QUESTIONÁRIO 2

Processo Oxiacetileno
1) O acetileno utilizado na soldagem e corte é composto de quais elementos químicos?

Carbono e hidrogênio.

2) Quais os tipos de chama possíveis neste processo e quais suas características?

Chama oxidante e chama redutora. A chama oxidante é caracterizada por ter uma
coloração azul clara e uma alta temperatura, enquanto a chama redutora é amarela
e tem uma temperatura mais baixa. A chama oxidante é utilizada para cortar metais,
enquanto a chama redutora é utilizada para soldar e aquecer metais.

3) A chama redutora é normalmente utilizada para soldar qual metal?

Cobre, bronze e latão.

4) Qual a temperatura máxima que uma chama oxiacetilênica pode atingir?

Cerca de 3.200°C.

5) Quais as cores dos cilindros de oxigênio e acetileno respectivamente:

oxigênio geralmente é pintado na cor verde, enquanto o cilindro de acetileno é pintado na

cor marrom.

6) Quais fatores podem provocar o retrocesso de chama?

O retrocesso de chama pode ser provocado por diversos fatores, como a obstrução do
bico de corte, a falta de oxigênio na mistura, ou uma chama muito pobre em oxigênio.

7) Cite três vantagens e três limitações deste processo?

Vantagens da soldagem e corte oxiacetilênicos incluem: alta temperatura da chama,

facilidade de transporte dos cilindros de gás e baixo custo dos equipamentos. Limitações
incluem: produção de fumaça e gases tóxicos, perigo de explosão ou incêndio, e
necessidade de treinamento adequado para manusear os equipamentos.

8) Existe relação entre o diâmetro do bico e espessura a soldar? Explique.

Sim, existe relação entre o diâmetro do bico e a espessura a ser soldada. Quanto maior
o diâmetro do bico, maior será a quantidade de calor e de gás que será liberada, o que
torna o processo mais adequado para espessuras maiores. Bicos menores, por sua vez,
são mais adequados para espessuras menores.

9) A redução da alta pressão do cilindro para uma pressão adequada para o trabalho de
soldagem e corte é feita por qual equipamento?

A redução da alta pressão dos cilindros é feita por meio de um regulador de pressão, que
é conectado aos cilindros de gás e permite ajustar a pressão de saída para níveis
adequados ao trabalho de soldagem e corte.

10) O acetileno é obtido a partir da reação química de um composto com a água. Que
composto é esse?
 O acetileno é obtido a partir da reação química entre carbureto de cálcio e água

Processo Eletrodo Revestido

11) Descreva as características do processo Eletrodo Revestido.

O processo de soldagem por Eletrodo Revestido é caracterizado pelo uso de um eletrodo

revestido que é utilizado como metal de adição para fundir o material base. Durante o
processo, o revestimento do eletrodo se converte em gás e escória, que protegem a poça
de fusão e eliminam as impurezas.

12) De acordo com a norma AWS o eletrodo E XXXX-A1, o código A1 indica o que?

De acordo com a norma AWS, o código "A1" que acompanha a designação do eletrodo

13) Qual a função das fontes de energia?

Fornecer a energia elétrica necessária para fundir o material base e o metal de adição.
Essas fontes de energia são responsáveis por gerar e controlar a corrente elétrica que é
aplicada durante o processo de soldagem.

14) O que é Taxa de Deposito e quais os valores aproximados em kg/h para os processos
abaixo?

Taxa de Depósito é a quantidade de material que pode ser depositada em uma hora de
soldagem, e é expressa em quilogramas por hora (kg/h)

TIG MIG/MAG Eletrodo Revestido Arco Submerso

0,5 - 2 1,5 - 15 1–6 5 - 25

15) Durante a soldagem, pelo processo Eletrodo Revestido, o gás produzido pela queima do
revestimento tem varias funções. Descreva quais?

o gás produzido pela queima do revestimento tem diversas funções, como: proteger a
poça de fusão do contato com o ar atmosférico, prevenir a oxidação do metal fundido,
estabilizar a arco elétrico, e criar uma escória que cobre o cordão de solda e ajuda a
remover impurezas.

16) Quais as funções do revestimento do eletrodo? Descreva.

proteger o metal fundido da contaminação pelo ar atmosférico, criar um gás que protege
a poça de fusão, estabilizar o arco elétrico, fornecer elementos de liga que melhoram as
propriedades mecânicas do cordão de solda, e produzir escória que ajuda a remover as
impurezas.

17) O que é um Eletrodo Sintético?

 é um tipo de eletrodo revestido que utiliza materiais sintéticos em vez de materiais naturais
em seu revestimento. Esses materiais sintéticos podem incluir polímeros, resinas,
borrachas e outros compostos que ajudam a criar a escória e o gás protetor durante a
soldagem.

18) Por que os eletrodos devem ser mantidos em estufas com temperatura e umidade
controladas?

Os eletrodos devem ser mantidos em estufas com temperatura e umidade controladas

para evitar a absorção de umidade e a oxidação do revestimento. A umidade pode causar
porosidade no cordão de solda e reduzir a eficácia do gás protetor produzido durante a
queima do revestimento.

19) Eletrodo para soldagem a arco elétrico; 60000 PSI de Rt mínimo; Solda em todas as
posições; Tipo de corrente CC+; Grande penetração e revestimento celulósico. Esta
descrição refere-se a qual eletrodo?

A descrição se refere ao eletrodo E6010. Ele é um eletrodo com revestimento celulósico

que proporciona grande penetração e é adequado para soldagem em todas as posições.
Ele pode ser utilizado com corrente contínua com polaridade positiva (CC+) e possui uma
resistência mínima à tração de 60.000 psi.

20) Descreva os eletrodos indicados abaixo, citando suas características.

E6010
E - Eletrodo
60 – 60.000 PSI de resistência a tração
1 – Soldado em todas as posições
0 – Tipo de corrente; Arco; Penetração e Tipo de Revestimento.
Tipo de corrente: CC+
Arco: Estável e direto
Penetração: Alta
Tipo de revestimento: Celulósico

E 6013
E - Eletrodo
60 – 60.000 PSI de resistência a tração
1 – Soldado em todas as posições
3 - Tipo de corrente; Arco; Penetração e Tipo de Revestimento.
Tipo de corrente: CA, CC+
Arco: Macio e estável
Penetração: Média
Tipo de revestimento: Rutilo

E 7018
E - Eletrodo
70 - 70.000 PSI de resistência a tração
1 - Soldado em todas as posições
8 - Tipo de corrente; Arco; Penetração e Tipo de Revestimento.
Tipo de corrente: CC+
Arco: Estável e suave
Penetração: Média a alta
Tipo de revestimento: Básico

E 8018 – B2
E - Eletrodo
80 - 80.000 PSI de resistência a tração
1 - Soldado em todas as posições
8 - Tipo de corrente; Arco; Penetração e Tipo de Revestimento.
Tipo de corrente: CC+
Arco: Estável e suave
Penetração: Média a alta
Tipo de revestimento: Básico, com adição de elementos de liga
B2 - O "B2" indica a presença de elementos de liga em sua composição.

Processo MIG/MAG
21) Descreva as características do processo MIG/MAG

O processo MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico que utiliza um

eletrodo consumível em forma de arame e um gás de proteção para proteger a poça de
fusão e o arco elétrico. O processo MIG utiliza um gás inerte, como argônio, enquanto
o processo MAG utiliza um gás ativo, como dióxido de carbono.

22) A proteção do arco elétrico e da poça de fusão é feita através de gases que podem
ser de que tipo?

Gases inertes, como argônio, hélio e misturas de gases inertes, ou gases ativos, como
dióxido de carbono e misturas de gases ativos.

23) Baixa taxa de deposito; Todas as posições; Baixos valores de tensão e corrente.
Estas afirmações caracterizam que tipo de Transferência Metálica?

Transferência Metálica por Curto-Circuito.

24) No processo semiautomático MIG/MAG o eletrodo é alimentado automaticamente

através de qual equipamento?

Alimentador de arame.

25) Descreva três vantagens do processo MIG/MAG, comparado com o Eletrodo

Revestido.

Maior velocidade de soldagem, devido à alimentação contínua do arame;

Maior controle do processo, permitindo ajustar a corrente, tensão e taxa de alimentação

do arame;

Soldas mais limpas e com menos respingos, devido à proteção do gás de soldagem.

26) Quando elevamos os valores de Corrente o que temos como resultado?

Podemos ter um aumento na taxa de fusão e uma maior penetração do metal base, mas
também pode aumentar a chance de formação de defeitos, como porosidade e trincas.

27) Alta taxa de deposito; apenas na posição plana; Corrente superior a 250 A. Estas
afirmações caracterizam que tipo de Transferência Metálica?

Transferência Metálica por Spray.

28) Para soldar um Aço Baixo Carbono recomenda-se:

a) O uso de Argônio puro, como gás de proteção.
b) Eletrodo/Arame ER 70S-6.
c) Execução de chanfros bem acabados.
d) Arame tipo AWS ER 308L.

29) Qual a principal característica das Fontes de Energia do processo MIG/MAG?

Elas permitem um controle preciso dos parâmetros de soldagem, como corrente e

tensão.
30) É um processo de soldagem semiautomático. Por quê?

É considerado semiautomático porque o eletrodo (arame) é alimentado

automaticamente, mas o operador ainda precisa controlar o posicionamento da tocha
de soldagem e outros parâmetros de soldagem, como corrente e tensão.

31) Cite três vantagens deste processo em relação aos processos Eletrodo Revestido e
TIG?
Maior velocidade de soldagem, devido à alimentação contínua do arame;
Soldas mais limpas e com menos respingos, devido à proteção do gás de soldagem;
Maior controle do processo, permitindo ajustar a corrente, tensão e taxa de alimentação
do arame para obter soldas mais precisas e uniformes.

Processo TIG
32) Descreva as características do processo TIG.

O processo TIG é um método de soldagem em que um arco elétrico é mantido entre um

eletrodo de tungstênio não consumível e o metal base. É utilizado um gás inerte para
proteger o arco e a poça de fusão da contaminação atmosférica. Esse processo é
caracterizado por alta qualidade, precisão e controle do arco elétrico, resultando em
soldas com poucas imperfeições.

33) Qual a influência do Comprimento de Arco no processo de soldagem?

O comprimento do arco é um fator crítico no processo de soldagem, pois pode

influenciar a estabilidade e o controle do arco, bem como a penetração da solda. Um
arco muito curto pode causar instabilidade, enquanto um arco muito longo pode reduzir
a penetração e aumentar a probabilidade de porosidade na solda.

34) O que significa a GTAW?

GTAW é a sigla em inglês para Gas Tungsten Arc Welding, que é o nome técnico do
processo de soldagem TIG.

35) O que se deve levar em consideração na seleção dos gases de proteção?

a) Tipo de corrente
b) Posição de soldagem
c) Tipo de metal base
d) Tipo de eletrodo
e) Todas incorretas.

36) Segundo a norma AWS A5. 12-92 classifica o eletrodo de tungstênio de que modo?

De acordo com a norma AWS A5.12-92, o eletrodo de tungstênio é classificado de

acordo com sua composição química e as propriedades elétricas, sendo designado por
uma letra, que indica o óxido adicionado ao tungstênio, seguida por uma série de
números, que indica a porcentagem de óxido adicionado.

37) Quando soldamos usando CC+ o que podemos verificar?

Quando soldamos usando corrente contínua com polaridade direta (CC+), podemos
verificar maior penetração e aquecimento no metal base, o que resulta em soldas mais
profundas e estreitas.

38) No processo TIG, qual eletrodo não consumível deve ser utilizado para soldagem
dos Aços Carbono e Baixa Liga?

No processo TIG, deve-se utilizar um eletrodo de tungstênio com óxido de zircônio ou

óxido de tório adicionado para soldagem de aços carbono e baixa liga.

39) O eletrodo usado no processo de soldagem TIG é:

a) Uma vareta sinterizada de tungstênio puro.
b) Uma vareta de cobre puro sinterizado ou com adição de elementos de liga
(tório e zircônio).
c) Uma vareta de tungstênio com elementos de liga (tório e zircônio).
d) Uma vareta sinterizada de tungstênio puro ou com adição de elementos
de liga.
e) Todas incorretas.

40) Quais as funções do gás inerte? Cite duas.

As funções do gás inerte no processo de soldagem TIG são proteger o arco e a poça de
fusão da contaminação atmosférica, reduzir a oxidação do metal base e aumentar a
transferência de calor para a peça de trabalho.

41) Quanto a sua aplicação o que podemos afirmar sobre o processo TIG.

O processo TIG é frequentemente utilizado para soldagem de metais finos ou críticos,

onde a precisão e a qualidade da solda são essenciais. Ele é adequado para uma ampla
gama de metais, incluindo aços inoxidáveis, alumínio, cobre, titânio e outros materiais
não ferrosos.

Processo Arco Submerso

42) Descreva as características do processo Arco Submerso

O processo de soldagem por Arco Submerso é caracterizado por um arco elétrico que
ocorre abaixo de uma camada de fluxo granulado. É um processo que utiliza corrente
contínua com polaridade reversa e é amplamente utilizado em soldagem de grandes
estruturas metálicas.

43) As principais vantagens da soldagem por Arco Submerso são:

 a) Gera poucos fumos de soldagem e muitos respingos.
b) Obtêm-se cordões com acabamento uniforme, gerando muitos fumos de
soldagem.
c) Baixa taxa de deposição, num processo lento.
d) Alta taxa de deposição, sem perdas por respingos, processo rápido e
econômico.
e) Todas incorretas.

44) A especificação dos arames pode ser feita de acordo com a composição química.
Por essa classificação, os arames/eletrodos, para Arco Submerso, são divididos em
três grupos. Quais?

Os arames/eletrodos para Arco Submerso são divididos em três grupos de acordo com
a composição química: arames/eletrodos de aço carbono, arames/eletrodos de baixa
liga e arames/eletrodos de aço inoxidável.

45) O que significa a SAW?

A SAW significa Soldagem ao Arco Submerso (Submerged Arc Welding, em inglês).

46) Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as alternativas abaixo:

a) O fluxo é outro consumível indispensável para realização da soldagem

ao Arco Submerso. V
b) A classificação dos eletrodos tem como base apenas as suas dimensões.
F
c) Os fluxos se classificam em ativos e neutros, de acordo com sua
capacidade de alterar a composição química do metal de solda. V
d) A escolha de um fluxo nem sempre é feita em combinação com a escolha
do arame/eletrodo, pois, ambos são especificados de acordo com a
norma AWS. F
e) Na classificação do fluxo (FXXX), o primeiro digito designa propriedades
mecânicas. F

47) Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as alternativas abaixo:

a) Corrente contínua com eletrodo positivo permite melhor penetração e
controle do cordão. V
b) O processo Arco-Submerso é adequado para soldagem de chapas de
grandes espessuras. V
c) O processo Arco-Submerso em relação ao MIG/MAG e Eletrodo
Revestido é o que possui a mais alta Taxa de deposito. V
d) O que determina as propriedades mecânicas do cordão de solda é a
combinação do metal de base, procedimento de soldagem, o eletrodo e
o fluxo de soldagem adequado. V
e) Na variante Tandem Arc o eletrodo é substituído por uma fita metálica
sendo mais indicado para revestimento de grandes áreas. V
CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS REVESTIDOS DE AÇOS CARBONO PARA
SOLDAGEM MANUAL A ARCO, CONFORME AWS A5.1

Digito 4 Corrente Arco Penetração Revestimento

Celulósico - XX10 silicato de sódio
0 CC + Agressivo Grande
XX20- óxido de ferro, XX30- óxido de ferro
1 CA/CC+ Agressivo Grande Celulósico e silicato de potássio
2 CA/CC- Médio Media Rutílico (dióxido de titânio) e silicato de sódio
Rutílico (dióxido de titânio) e silicato de
3 CA/CC± Suave Leve
potássio
Rutílico (dióxido de titânio), silicatos, pó de ferro
4 CA/CC± Suave Media
(20%)
5 CC + Médio Media Baixo Hidrogênio (calcário), silicato de sódio
Baixo Hidrogênio (calcário), dióxido de titânio,
6 CA/CC+ Médio Media
silicato de potássio
7 CA/CC- Suave Grande Óxido de ferro, silicato de sódio, pó de ferro
Baixo Hidrogênio (calcário), dióxido de titânio,
8 CA/CC+ Suave Media
silicatos, pó de ferro ( 40%)

CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS REVESTIDOS DE AÇOS BAIXA

LIGA PARA SOLDAGEM MANUAL A ARCO, CONFORME AWS A5.5