CURSO BÁSICO EM
RETROESCAVADEIRA
Teresina - 2024
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Apresentação
O curso de Operador de Retroescavadeira é destinado aos
profissionais interessados em atuar na movimentação de carga e
descarga de matérias da indústria da construção, bem como,
carregamento de basculantes e materiais diversos. O objetivo
geral do curso é proporcionar condições para que o profissional
opere corretamente a máquina, respeitando as normas de
segurança. O curso foi desenvolvido em seis unidades, com
objetivo de atender a Norma Regulamentadora N.º 11, do
Ministério do Trabalho e Emprego, sobre o Transporte,
Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais. As
unidades são: Tipos de Carga e Armazenagem, Funcionamento da
maquina, Prevenção de Acidentes de Trabalho, Prevenção e
Combate a Incêndios, Relações Humanas e Qualidade na
Prestação de Serviço, Aula Prática (Direção Veicular –
Movimentação de Carga e Descarga). A carga horária total do
curso é de 40 horas.
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Introdução e Fundamentos
História e Evolução das Retroescavadeiras
Histórico das Retroescavadeiras A retroescavadeira, uma das máquinas
mais versáteis e essenciais na construção civil, teve sua origem nos anos
1950. Antes de sua invenção, as tarefas de escavação e movimentação de
materiais eram realizadas manualmente ou com equipamentos separados.
A ideia de combinar uma escavadeira com um trator surgiu como uma
solução prática para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de trabalho.
A primeira retroescavadeira foi desenvolvida pela empresa britânica JCB em
1953. Este modelo inicial revolucionou a indústria da construção,
permitindo que uma única máquina executasse múltiplas tarefas com
eficiência. Evolução Tecnológica e Avanços no Design
Evolução Tecnológica e Avanços no Design
Desde sua criação, as retroescavadeiras passaram por significativos avanços
tecnológicos e melhorias de design. Nos anos 1960 e 1970, a incorporação
de sistemas hidráulicos mais sofisticados permitiu maior precisão e
potência nas operações. Durante as décadas de 1980 e 1990, os fabricantes
começaram a focar na ergonomia e conforto do operador, introduzindo
cabines fechadas, assentos ajustáveis e controles mais intuitivos.
Com o advento da tecnologia digital, as retroescavadeiras modernas são
equipadas com sistemas de monitoramento eletrônico, GPS integrado e
controles automatizados que aumentam a precisão das operações. Além
disso, o desenvolvimento de motores mais eficientes e menos poluentes
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reflete a preocupação crescente com a sustentabilidade e o impacto
ambiental.
Principais Fabricantes e Modelos no Mercado
Vários fabricantes se destacam na produção de retroescavadeiras, cada um
oferecendo modelos que atendem a diferentes necessidades e preferências
dos usuários. Entre os principais fabricantes estão:
• JCB: Conhecida como a inventora da retroescavadeira, a JCB continua
sendo uma líder de mercado com modelos como a JCB 3CX e JCB 4CX,
reconhecidos pela durabilidade e inovação tecnológica.
• Caterpillar: Uma das maiores empresas de equipamentos de construção
do mundo, a Caterpillar oferece modelos como a CAT 420F2 e CAT 450F,
que são conhecidos pela robustez e eficiência operacional.
• John Deere: Esta empresa americana oferece uma linha de
retroescavadeiras como a John Deere 310L e 410L, que combinam
desempenho confiável com tecnologia avançada.
• Case Construction Equipment: Com uma longa história no setor, a Case
fabrica modelos como a Case 580N e 590SN, apreciados por sua força e
facilidade de manutenção.
• New Holland: A New Holland, parte do grupo CNH Industrial, oferece
modelos como a B90B e B115B, que se destacam pela versatilidade e
inovação tecnológica.
Em resumo, a história e evolução das retroescavadeiras refletem um
contínuo esforço de inovação e aprimoramento, resultando em máquinas
cada vez mais eficientes, seguras e amigáveis ao operador. As principais
marcas do mercado continuam a liderar esse processo, oferecendo uma
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gama de modelos que atendem às necessidades variadas dos profissionais
da construção civil.
Componentes e Estrutura da Retroescavadeira
Estrutura Básica da Retroescavadeira
A retroescavadeira é uma máquina pesada composta por diversos
componentes integrados, cada um desempenhando um papel crucial em
suas operações. Sua estrutura básica inclui um chassi robusto, sobre o qual
estão montados todos os outros componentes. A estrutura é projetada
para suportar as forças significativas geradas durante as operações de
escavação e carregamento, garantindo estabilidade e durabilidade.
Principais Componentes
1. O motor é o coração da retroescavadeira, fornecendo a potência
necessária para todas as suas funções. Geralmente movidos a diesel, os
motores modernos são projetados para oferecer alta eficiência energética
e reduzir as emissões. A potência do motor é transmitida aos sistemas
hidráulicos e de tração, permitindo que a máquina execute suas operações
com força e precisão.
2. O chassi é a estrutura principal que sustenta todos os componentes da
retroescavadeira. Ele é construído com materiais de alta resistência para
suportar o peso e as cargas operacionais. O chassi também abriga o sistema
de suspensão e as rodas ou esteiras, dependendo do modelo da
retroescavadeira, proporcionando estabilidade e mobilidade.
3. O braço hidráulico é um dos componentes mais importantes da
retroescavadeira. Consiste em uma série de segmentos articulados,
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geralmente três, que são movidos por cilindros hidráulicos. Este braço
permite que a caçamba alcance diferentes posições e ângulos, facilitando a
escavação em áreas de difícil acesso e o carregamento de materiais em
caminhões ou pilhas.
4. A caçamba é o componente que efetivamente realiza a escavação e
movimentação de materiais. Existem vários tipos de caçambas, cada uma
projetada para tarefas específicas, como escavação geral, limpeza de valas
ou manipulação de materiais soltos. A caçamba é fixada na extremidade do
braço hidráulico e é operada através de controles precisos que permitem
movimentos suaves e eficientes.
Sistemas Hidráulicos e Elétricos
O sistema hidráulico é fundamental para o funcionamento da
retroescavadeira. Ele utiliza fluido hidráulico pressurizado para mover os
cilindros que controlam o braço e a caçamba. As bombas hidráulicas,
acionadas pelo motor, geram a pressão necessária, enquanto válvulas e
mangueiras direcionam o fluido para os diferentes componentes. A
manutenção adequada do sistema hidráulico é crucial para garantir a
eficiência e a durabilidade da retroescavadeira.
O sistema elétrico da retroescavadeira gerencia várias funções essenciais,
desde a ignição do motor até a operação dos controles e dispositivos
eletrônicos. Este sistema inclui uma bateria, um alternador e uma série de
cabos e fusíveis que distribuem energia para todos os componentes
elétricos. Os avanços tecnológicos têm permitido a integração de sistemas
de monitoramento digital, GPS e outros recursos avançados que aumentam
a precisão e a segurança das operações.
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NOMENCLATURA RETROESCAVADEIRAS
INFORMAÇÕES GERAIS
O objetivo é inteirá-lo dos diversos nomes dos componentes da
retroescavadeira. Este conhecimento será útil para a leitura deste manual
ou ao solicitar peças de serviço.
DISPOSIÇÃO DOS ADESIVOS
INFORMAÇÕES GERAIS
Os diagramas a seguir mostram o local de todos os adesivos utilizados no
implemento. Os adesivos são identificados por seus números de peça,
havendo cópias reduzidas dos adesivos reais mostradas nas páginas a
seguir. Use essas informações para encomendar reposições para adesivos
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perdidos ou danificados. Verifique se você entende todos os adesivos antes
de operar o implemento. Eles contêm as informações que se devem
conhecer para segurança do implemento. (Veja as explicações dos adesivos
nas páginas a seguir.)
IMPORTANTE: Mantenha todos os adesivos de segurança limpos e legíveis.
Substitua todos os adesivos de segurança ausentes ou danificados. Ao
substituir peças que tenham fixados adesivos de segurança, os adesivos de
segurança também devem ser substituídos. SUBSTITUIÇÃO DE ADESIVOS
DE SEGURANÇA: Limpe a área de aplicação com um solvente não
inflamável, então lave a mesma área com água e sabão. Deixe a superfície
secar. Remova a película traseira do adesivo de segurança, deixando
exposta a superfície aderente. Aplique o adesivo de segurança na posição
mostrada no diagrama e alise para eliminar todas as bolhas.
Em resumo, a retroescavadeira é uma máquina complexa e robusta,
composta por diversos componentes integrados que trabalham em
conjunto para realizar tarefas de escavação e movimentação de materiais
com eficiência e precisão. A compreensão da estrutura básica e dos
principais componentes, assim como dos sistemas hidráulicos e elétricos, é
essencial para operar e manter a retroescavadeira de maneira eficaz e
segura.
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ADESIVOS
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ADESIVOS E MENSAGENS DE SEGURANÇA
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INSTRUÇÕES DE OPERAÇÕES (controles)
INFORMAÇÕES GERAIS
Ao operar a retroescavadeira, a técnica adotada sempre deve ser suave.
Estabeleça um ciclo de escavação adequado para aumentar a eficiência do
operador e evitar desgaste desnecessário da máquina. Observe os
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seguintes pontos para obter os melhores resultados e utilizar inteiramente
a força de escavação da retroescavadeira.
ATENÇÃO!
Opere a retroescavadeira somente quando sentado nos controles.
Qualquer outro método pode provocar acidente pessoal grave ou morte.
Nunca tente conduzir o veículo rebocador quando sentado nos controles da
retroescavadeira. Verifique se há linhas ocultas de concessionárias de
serviços públicos na área de escavação em vista antes de operar a
retroescavadeira ou em caso de dúvida de sua localização, entre em
contato com as empresas de serviço público locais. Ao operar a
retroescavadeira em uma área em que se espere linhas de serviços
públicos, desacelere a retroescavadeira e continue com cuidado. Se sentir
que a caçamba da retroescavadeira fez contato com algo fora do comum,
pare a escavação imediatamente. Verifique a obstrução manualmente. Em
caso de danos a uma linha de concessionária de serviços públicos, entre em
contato com a empresa imediatamente.
ANTES DE COMEÇAR A ESCAVAR
Antes de começar qualquer escavação, sempre é uma boa ideia planejar o
trabalho antecipadamente. Várias coisas precisam ser consideradas antes
da escavação real. O operador deve inspecionar o canteiro de obra e
observar qualquer perigo potencial na área. Ele deve ter total compreensão
das tarefas que espera realizar. Descubra o que será feito com o entulho
(solo escavado). Será usado para reaterrar ou transportado para fora?
Quais são as condições do solo? Será necessário trabalhar em torno de
outros? Etc.
Após se familiarizar com o canteiro de obra e compreender os requisitos da
obra, é hora de fazer o ajuste para a escavação real. Posicione a
retroescavadeira de modo a minimizar o reposicionamento da unidade e
maximizar a eficiência de escavação. Considere a destinação do entulho e
posicione a retroescavadeira para poder escavar a quantidade máxima de
solo, com exatidão, mas deixando espaço suficiente para que o entulho
removido seja empilhado na área desejada.
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Assim que a unidade estiver posicionada, abaixe os estabilizadores até o
solo. Os pneus ainda devem sustentar a maior parte do peso do veículo com
os estabilizadores aliviando somente parte do peso, atuando
principalmente para proporcionar à unidade uma base mais larga para
aumentar a estabilidade e impedir que a unidade se mova ou salte com o
uso da retroescavadeira. A carregadeira frontal deve também ser abaixada
se a unidade for assim equipada. O veículo deve nunca ser sustentando
pelos estabilizadores e pela carregadeira com qualquer uma de suas rodas
fora do solo. O veículo pode ser seriamente danificado. Ao operar a unidade
em uma superfície delicada (como concreto ou o trabalhada em pedra) ou
solo arenoso, solto ou macio, coloque compensado sob os estabilizadores
para ajudar a distribuir a carga por uma área mais larga.
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TÉCNICA BÁSICA DE ESCAVAÇÃO
Ao começar uma escavação, faça o primeiro corte de cada seção raso, tendo
o cuidado de seguir o plano exato de escavação. A razão para o corte raso
é minimizar danos à relva e facilitar a substituição. Esses primeiros cortes
também são importantes porque agirão como guias para os cortes
restantes, portanto, fazer os primeiros cortes o mais exatos possível ajudará
a manter todos os futuros cortes precisos.
Ao escavar com a retroescavadeira, estenda a lança, o braço da caçamba e
a caçamba para fora, para longe do operador. Abaixe a lança e o braço da
caçamba para começar o processo de escavação. Os dentes da caçamba
devem estar em um ângulo de entrada de 30° ao 45°. Ao começar a
escavação, recolha a caçamba até que a lâmina de corte esteja nivelada
com o horizonte. Impila a caçamba para dentro na direção do operador que
opera a alavanca da caçamba para mantê-la nivelada. Como a caçamba se
move na direção do operador, manipule a alavanca da lança para manter o
nível de corte. No final do ciclo de escavação, impila o braço da caçamba
para fora e recolha completamente a caçamba ao elevá-la da escavação.
Após ultrapassar a escavação, gire a caçamba para a pilha de entulho.
Comece a descarregar a caçamba antes de chegar à pilha.
Quando a caçamba estiver vazia, gire a unidade de volta para a escavação,
posicionando a caçamba e o braço da caçamba para o próximo corte no
processo. O processo de escavação inteiro deve ser um ciclo uniforme
repetido até que a escavação esteja concluída. Quando a escavação atingir
seis polegadas (15,2 cm) do fundo, saia e retoque as laterais da escavação.
Use os lados planos da caçamba para raspar quaisquer pontos altos.
Desalojar todas as rochas expostas se parecem soltas. Ao terminar paredes,
faça o acabamento da parede oposta recolhendo a caçamba para fora,
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impelindo o braço da caçamba para fora e forçando a caçamba para baixo.
Para finalizar a parede mais próxima, eleve a caçamba para cima e recolha-
a para dentro.
TÉCNICAS BÁSICAS DE ESCAVAÇÃO (CONTINUAÇÃO)
INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO
TÉCNICAS DE OPERAÇÃO RETROESCAVADEIRAS TIPO IMPLEMENTO
Após limpar as laterais, faça o nivelamento de acabamento do fundo da
escavação. Execute isso fazendo os cortes restantes longos e rasos,
concentrando-se em fazê-los nivelados e uniformes. Remova todo o
entulho restante. Verifique a profundidade e o nivelamento do fundo da
escavação, fazendo cortes de ajuste conforme necessário.
As etapas básicas listadas acima são as mesmas, independentemente da
escavação. Todos os outros trabalhos de escavação são simplesmente
variações desse procedimento básico. Lembre-se de fazer os cortes em
ciclos uniformes. Isso reduzirá a fadiga do operador e o desgaste da
máquina, enquanto aumenta a produtividade e a eficiência.
APLICAÇÕES ESPECIAIS
ABERTURA DE VALETA ENTRE UMA CONSTRUÇÃO E UMA ESCAVAÇÃO
ABERTA
Comece a valeta no lado do prédio e avance na direção da escavação
aberta. Escave na direção da escavação aberta até que haja apenas espaço
suficiente para mover a unidade para fora entre a valeta e a escavação
aberta.
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INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO
TÉCNICAS DE OPERAÇÃO RETROESCAVADEIRAS TIPO IMPLEMENTO
ABERTURA DE VALETA ENTRE UMA CONSTRUÇÃO E UMA ESCAVAÇÃO
ABERTA (CONTINUAÇÃO)
Posicione a unidade para que o suporte de giro cargo da retroescavadeira
fique acima da linha de centro da conexão da valeta. Escave com a
retroescavadeira em posições de giro extremas e o mais próximo possível
dos estabilizadores. Empilhe o solo no lado oposto das valetas.
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Posicione a unidade para a frente para que as duas valetas possam ser
conectadas. Empilhe o entulho no lado oposto da valeta.
TÉCNICAS DE OPERAÇÃO RETROESCAVADEIRAS TIPO IMPLEMENTO
ESCAVAÇÃO EM INCLINAÇÕES
Ao escavar em inclinações, sempre que possível, faça a retroescavadeira
ficar voltada para o aclive. Pode ser necessário cortar uma superfície
nivelada na encosta para que assentar a retroescavadeira ao operar em
inclinações. Isso permitirá que a retroescavadeira fique nivelada para fazer
a escavação principal. Empilhe a entulho da superfície voltado para o
declive. Ao fazer a escavação principal, empilhe o entulho voltado para o
aclive.
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PREVENÇÃO DE ACIDENTES DE TRABALHO
Ato Inseguro e Condição Insegura Os acidentes de trabalho podem
acontecer por duas razões: Ato Inseguro e Condição Insegura.
Ato Inseguro
É realizar um trabalho, desobedecendo às normas de segurança, o que
pode causar ou favorecer a ocorrência de um acidente. Os atos inseguros
são a causa da grande maioria dos acidentes de trabalho. Os atos inseguros
mais comuns são:
• falta de atenção;
• manobra imprópria;
• desobediência aos procedimentos operacionais;
• cansaço.
• uso de álcool e drogas;
• falta de conhecimento do equipamento.
Condição Insegura
A condição insegura é a que existe quando o empregado realiza o seu
trabalho num ambiente de risco, sem a necessária segurança para os
profissionais, os equipamentos e as instalações. Estes riscos são chamados
de riscos ocupacionais e quando não são controlados, podem se
transformar em perigos para o trabalhador. Os riscos ocupacionais podem
ser de três tipos:
• Riscos de Local São os riscos existentes nas áreas de trabalho. Estes riscos
podem se transformar em perigos quando não são controlados.
Ex: Trânsito de empilhadeira, altura elevada de empilhamento, ressaltos no
piso
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• Riscos de Operação São os riscos na forma errada de realizar o seu
trabalho. Ex: dirigir a empilhadeira em excesso de velocidade.
• Riscos Ambientais São os riscos que estão presentes no ambiente de
trabalho, provocados por agentes agressivos, e que com o passar do tempo
podem afetar a saúde.
Esses riscos podem ser provocados por cinco tipos de agentes: Físicos,
Químicos, Biológicos, Ergonômicos e Mecânicos.
Agentes Físicos
São os riscos causados por máquinas, equipamentos com defeitos e outras
condições do local de trabalho.
Ex. :Calor, frio, vibrações, ruídos, iluminação deficiente, umidade. Se não
forem prevenidos, podem prejudicar a saúde do empregado, diminuindo
sua capacidade de trabalho e aumentando o dos colegas.
Agentes Químicos
Podem causar doenças por contato direto com o organismo, que na grande
maioria dos casos reagem de forma venosa ou tóxica.
Ex.: produtos perigosos em forma de gases, líquidos e sólidos.
Agentes Biológicos
Os agentes biológicos são pequenos micróbios como bactérias, fungos,
vírus e bacilos que contaminam e causam doenças. Podem provocar várias
doenças ocupacionais que vão prejudicar o trabalhador.
Agentes Ergonômicos
Os riscos são: trabalho físico intenso, levantamento e transporte manual de
peso, posturas incorretas, posições incômodas, jornada excessivamente
prolongada de trabalho. Se não prevenir contra esses riscos, o trabalhador
poderá sentir dores musculares, alterações do sono e problemas de coluna,
o que diminui o ritmo de trabalho.
Agentes Mecânicos
Quando as instalações elétricas são incorretas, as consequências podem
ser: choque elétrico, queimadura, incêndio ou até um acidente fatal.
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• Quando a arrumação do local de trabalho é inadequada, o empregado
pode sofrer um acidente ou ter um desgaste físico desnecessário.
• Se o empregado usar o EPI inadequado ao trabalho, uma ferramenta
defeituosa, ou operar máquinas sem proteção, as possibilidades de
acontecer um acidente são grandes.
EPI’s – Equipamento de Proteção Individual.
O uso do Equipamento de Proteção Individual - EPI é disciplinado pela
Norma Regulamentadora NR-6, da Portaria 3.2l4 do Ministério do Trabalho,
que exige dos Empregadores e Empregados o cumprimento desse
regulamento nas jornadas de trabalhado em que seja necessário.
Considera-se o Equipamento de Proteção Individual todo dispositivo de uso
individual, de fabricação nacional ou estrangeira, destinada a proteger a
saúde e integridade física do trabalhador, neutralizando a ação de certos
acidentes que poderiam causar lesões graves ao trabalhador.
O operador de maquinas deve seguir as normas de segurança, tendo
cuidado em observar todos os aspectos dos atos inseguros e das condições
inseguras, para prevenir-se dos acidentes, principalmente no uso dos
equipamentos de proteção individual (EPI), durante sua jornada de
trabalho.
De qualquer forma, o uso de EPI deve ser limitado, procurando-se primeiro
eliminar ou diminuir o risco com a adoção de medidas de proteção coletiva.
Características e classificação dos EPI Podemos classificar os EPI,
agrupando-os quanto a parte do corpo que devem proteger.
Proteção para a cabeça: especificamente para o crânio e protetores para os
órgãos da visão e audição.
Ex. Capacete, protetor facial, óculos de segurança contra impacto, óculos
para soldador (solda a gás), máscara para soldador (solda elétrica),
máscaras semifaciais contra poeira e gases tóxicos, protetor auditivo (tipo
plugue e tipo concha).
Proteção para os membros superiores: proteção para as mãos e braços:
luvas (raspa de couro, de lona vinílica, de borracha, borracha especial para
eletricidade), mangas de raspa de couro, magotes de raspa de couro.
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Proteção para os membros inferiores: as pernas e os pés são partes do
corpo que, além de estarem sujeitos diretamente ao acidente, ainda
mantêm o equilíbrio do corpo.
Por esta razão os EPI ganham dupla importância, ou seja, de proteger
diretamente os membros inferiores e evitar a queda, o que pode ter
consequências graves.
Esses EPI são: sapatos de segurança (com ou sem biqueira de aço, com ou
sem palmilha e biqueira de aço, com solado antiderrapante), botas de
segurança cano curto, botas de segurança cano longo, perneiras de raspa
de couro, perneiras especiais.
Proteção para o tronco: aventais e vestimentas especiais são empregados
contra os mais variados agentes agressivos. Os aventais podem ser: de
raspa de couro, de lona, de amianto e plástico.
Proteção para as vias respiratórias: sua finalidade é impedir que as vias
respiratórias sejam atingidas por substâncias químicas nocivas ao
organismo. A máscara é peça básica do protetor respiratório, podendo ser:
semifacial, facial, de filtro, com suprimento de ar e com filtro contra gás.
Guarda e conservação dos EPI.
O operador de empilhadeira deverá usar o EPI, verificar o seu estado de
conservação e realizar limpeza a cada final de jornada de trabalho. É
necessário que a empresa ajude o operador na conservação desse
equipamento, oferecendo condições e lugar próprio para guardá-lo.
Lembre-se:
“Qualquer pessoa habilitada pode aprender a operar uma empilhadeira,
mas poucos podem realizá-lo com segurança.”
Conheça os equipamentos de proteção individual necessário à realização
de seu trabalho.
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