Boletim Técnico BT RAS 033 L

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TÍTULO: LANÇAMENTO SPLIT HI-WALL INVERTER HFC R-410A

MODELOS: RACIV09 e RACIV12 Série B/BH

SUMÁRIO
Informar as Especificações Técnicas das novas Unidades Condicionadores de Ar Split Hi Wall Inverter série "B".

APLICAÇÃO
À partir de Agosto/2013.

1) MODELO DOS CONDICIONADORES DE AR

CLASSE
CAPACIDADE
TIPO UNIDADE INTERNA + UNIDADE EXTERNA MODELO COP EFICIÊNCIA
BTU/h ENERGÉTICA

9.000 RACIV09B 3,54 A

FRIO
12.000 RACIV12B 3,53 A
+
9.000 RACIV09BH 3,54 A
QUENTE
FRIO 12.000 RACIV12BH 3,53 A

2) CARACTERÍSTICAS
- Novo Design Clean;
- Classificação "A" no Inmetro;
- Filtro de Ar Lavável;
- Controle Remoto amigável de Fácil Operação;
- Defletor de Ar Vertical com maior ângulo de abertura;
- Reinício Automático após a Falta de Energia;
- Sistema DC All Inverter;
3
- Gás Ecológico HFC R-410A;
- Compressor Rotativo;
- Válvula de Expansão Eletrônica na Condensadora;
- Interligação através de Válvula de Serviço;
- Serpentinas com Proteção Blue Fin;
- Preparado para Instalação até 20 m.

3) DESCRIÇÃO
O lançamento dos Conjuntos de Unidades Condicionadores de Ar Split Hi-Wall Inverter série "B", serão fornecidos a
Unidade Interna + Unidade Externa em um único Modelo.

Para melhor identificação do produto foi mantido e incluído nas etiquetas características um código de identificação
interna Hitachi. Este adicional de informação para unidade interna e unidade externa com nomenclatura que
usualmente utilizado.

DETALHE DA ETIQUETA CARACTERÍSTICA

Unidade Evaporadora (Evaporator Unit) Unidade Condensadora (Condenser Unit)

Modelo (Model) RACIV12BH Modelo (Model) RACIV12BH

Codigo (Code) RPKIV12BH Codigo (Code) RAAIV12BH

Alimentação (Power Suply) 220V 60Hz 1F Alimentação (Power Suply) 220V 60Hz 3F

NOTA: Ao efetuar a compra do Condicionador de Ar modelos RACIV09/12B ou RACIV09/12BH, estará adquirindo o

conjunto UNIDADE INTERNA + UNIDADE EXTERNA.
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4) ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Modelo Condicionador de Ar RACIV09B RACIV09BH RACIV12B RACIV12BH
Resfriamento 9.000 (2.637) 9.000 (2.637) 12.000 (3.516) 12.000 (3.516)
Capacidade BTU/h (W)
Aquecimento - 12.000 (3.516) - 14.000 (4.102)
Alimentação Elétrica V/Hz/Fase 220V / 60Hz / Monofásico
Tensão de Operação V 198 ~ 242
Tensão de Partida (mínima) V 187
Resfriamento 745 745 995 995
Potência Total W
Aquecimento - 997 - 1.136
Resfriamento 3,4 3,4 4,6 4,6
Corrente Total A
Aquecimento - 4,8 - 5,1
Resfriamento 3,54 3,54 3,53 3,53
Eficiência Energética W/W
Aquecimento - 3,53 - 3,61
Código da Unidade Interna RPKIV09B RPKIV09BH RPKIV12B RPKIV12BH
Altura mm 280 (336)
Dimensão (Embalagem) Largura mm 780 (820)
Profundidade mm 220 (275)
Massa sem embalagem / Massa com embalagem kg 9 / 10
Vazão de Ar (Resfria) m³/h 540 / 380 / 300 680 / 550 / 450
Vazão de Ar no Modo Função SLEEP (Resfria) m³/h 230 300
Capacidade de Desumidificação l/h 1,60 1,60
Consumo de Energia no Modo Stand-by W 1,00
Potência Ventilador W 30 30
Corrente Ventilador A 0,85 0,85
Nível de Ruído (Resfria) dB(A) 42 / 30 / 25 43 / 38 / 33
Nível de Ruído no Modo Função SLEEP (Resfria) dB(A) 22 23
Grau de Proteção IPX0
Gás (mm) Ø9,53 (ROSCA 15,88 UNF) Ø12,7 (ROSCA 19,05 UNF)
Conexão Frigorífica União
Líquido (mm) Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF) Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF)
Código da Unidade Externa RAAIV09B RAAIV09BH RAAIV12B RAAIV12BH
Altura mm 548 (622)
Dimensão (Embalagem) Largura mm 750 (900)
Profundidade mm 288 (383)
Massa sem embalagem / Massa com embalagem kg 33 / 36 35 / 38
Sistema de Expansão Válvula de Expansão Eletrônica
Grau de Proteção IPX4
Pressão Máxima de Operação Alta / Baixa MPa 3,42 / 1,98
Válvula de Gás (mm) Ø9,53 (ROSCA 15,88 UNF) Ø12,7 (ROSCA 19,05 UNF)
Conexão Frigorífica
Serviço Líquido (mm) Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF) Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF)
Nível de Ruído dB(A) 45 49
Diâmetro Gás (mm) Ø 9,53 Ø 12,7
Tubulação de Interligação
Externo Líquido (mm) Ø 6,35 Ø 6,35
Comprimento Equivalente Máximo m 20
Desnível Máximo m 10
Carga de R-410A (Incluso na Condensadora) g 780 1050
Disjuntor Recomendado (Tipo Retardado) A 15
Cabo de Alimentação (fornecido c/ plug 3 pinos NBR) SIM
Cabo de Interligação (não fornecido)
4 fios
Bitola mínima recomendada #2,5 mm², Comprimento máx. = 23 m

Capacidade Nominal nas Condições de:

Resfriamento Aquecimento
Interno: BS = 27°C, BU = 19°C Interno: BS = 21°C, BU = 6°C
Externo: BS = 35°C, BU = 24°C Externo: BS = 7°C
Tubulação de 7,5 m.

* Nível de Pressão Sonora medido a 1 m de distância e 1 m abaixo da Grelha (Int.); 1,5 m do piso (Ext.).
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5) DADOS DIMENSIONAIS DOS CONDICIONADORES DE AR RACIV09 E RACIV12 SÉRIE B/BH

UNIDADES INTERNAS
(Código: RPKIV09 e RPKIV12)

(Dimensões em mm) 780 220

280

780
125 530 CONTORNO
DO GABINETE
400
260

280
MANTER MANGUEIRA
DE DRENO ABAIXO Æ65
DESTA LINHA 45

60 10 115

UNIDADES EXTERNAS
(Código: RAAIV09 e RAAIV12)
45 455 45
(Dimensões em mm)
500 125
12 12
312
330

750 27,5 288

548

80

LINHA DE LIQUIDO 60 152,6

LINHA DE GAS
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6) ESQUEMA ELÉTRICO

UNIDADES INTERNAS

BORNE
Plug 3 pinos BORNE 1 VIA 3 VIAS
(NBR) PRETO A
220 V MARROM
AZUL VAI PARA
60 Hz AZUL B
UNIDADE
1F VD/AM CABO DE ALIMENTAÇÃO BRANCO CONDENSADORA
C
VERMELHO
VERMELHO
CN21 VERMELHO
CN3 PROTETOR TERMICO
DO BORNE (102°C)
TERMISTOR
AQUECIMENTO
CINZA
CINZA CN4 VD/AM
PRETO
PRETO
M MOTOR
TERMISTOR CN15
TEMPERATURA AMBIENTE PLACA PCB PRINCIPAL SWEEP
CN16
PLACA
SINALIZAÇÃO CN16
6 VERMELHO

CN2 MOTOR
PRETO
BRANCO
M VENTILADOR
AMARELO
AZUL
TESTE H-LINK
CN6 CN7
1 2 3 4 5 6 7 8 91011 123456

UNIDADE INTERNA UNIDADE EXTERNA

A B C A B C

BITOLA MÍNIMA RECOMENDADA 2,5 mm2

(INSTALAR CONFORME A NBR 5410)

O equipamento é
fornecido com plugue
macho conforme norma
NBR 14.136:2002. NEUTRO
Detalhe da tomada TERRA
fêmea.
FASE
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UNIDADES EXTERNAS

COMPRESSOR

AM
VM
BR
CN1
U V W
P IPM N CN24

U
TAB5 CIRCUITO
M MOTOR
DRIVE PARA V
AM VENTILADOR
FUSÍVEL(2A) MOTOR
TAB4 VENTILADOR
+ + W
REATOR 1

AZ - -
C021 C022 R603 R008
VM
CN8 VM TERMISTOR OH
AZ (BR)
TAB3
REATOR

CZ
CN9 TERMISTOR
(PR) CZ
TAB2 DEGELO
AM
C600 DB601 DB602
CN10 CZ
TERMISTOR
(VM) CZ
TEMP EXT
ICP RELÉ
RL1 PRINCIPAL
RELÉ R007 R007
ENERGIA PWB BR
AM
LR
CN15 AZ
FUSÍVEL(3,15A) VS5 MR
VM
C015 C016
R003
+

C004 C005 ~ ~
-
C011 - + VÁLVULA DE EXPANSÃO
C041 ELETRÔNICA
L004 R041
L002

C003 CHAVE DO
CIRCUITO DE
C013 C014 ALIMENTAÇÃO

C001 C002 CN30

(BR) JUMP
(SERVIÇO)
CT1
VS1
VS2 C002
PR
CN2
L001 PR
SA1 (VM)
25A VÁLVULA
FUSÍVEL REVERSORA

VS4 C805
VAI PARA UNID. EVAPORADORA

VD/AM VD/AM
PR BR VM
VD/AM
A B C
BORNE
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7) CICLO FRIGORÍFICO

MODO QUENTE/FRIO CONDENSADOR

EVAPORADOR

LG LG

CPR

VE
LL LL
F F

ITEM DESCRIÇÃO
VÁLVULA DE CONEXÃO
VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
SENTIDO DO FLUXO REFRIG. RESFRIA
SENTIDO DO FLUXO REFRIG. AQUECE
F FILTRO DE LINHA
VÁLVULA REVERSORA

MODO RESFRIA CONDENSADOR

EVAPORADOR

LG LG

CPR

VE
LL LL
F F

ITEM DESCRIÇÃO
VÁLVULA DE CONEXÃO
VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
SENTIDO DO FLUXO REFRIGERANTE
F FILTRO DE LINHA
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8) RECOMENDAÇÃO PARA INSTALAÇÃO

UNIDADE INTERNA UNIDADE EXTERNA

Faça um planejamento cuidadoso do local de instalação O local de instalação deve ser firme, estável e nivelado,
para uma distribuição uniforme do ar. de modo a suportar a massa do equipamento ( sem
embalagem ) e evitar ruído e vibração.
Não deve haver obstrução que impeça o fluxo de ar de
retorno ou insuflamento. Não instale em locais próximo a fontes de calor, gases
inflamáveis, vapores ou fumaças.
Deixe espaço suficiente para o correto funcionamento e
manutenção. Deixar espaço suficiente para garantir o bom
desempenho do equipamento e para possibilitar serviço
Não instale perto de fontes geradoras de calor. de manutenção (conforme recomendações).

Não instale em locais em que as ondas eletromagnéticas Evite instalar em locais expostos à incidência direta de
incidam diretamente sobre a caixa de comando e controle chuva e raios de sol. Locais ventilados são
remoto. recomendados.

Instale filtro de linha, caso constate ruído na fonte de Evite instalar a unidade muito alta para não ter problemas
alimentação. de acesso futuro na manutenção.

Evite instalar próximo ao local onde há grande circulação

CUIDADO de pessoas.

Evite local sujeito à poeira excessiva, umidade, acúmulo

Não instale em um ambiente inflamável (evite incêndio ou de folhas ou outros detritos que possam ao longo do
explosão). tempo reduzir a capacidade do equipamento.

Não instale a menos de 3 metros de fontes geradoras de DISTÂNCIAS MÍNIMAS RECOMENDADAS

ondas eletromagnéticas (tais como equipamentos PARA INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO
médicos).

Não instale em uma oficina ou em uma cozinha onde há

Mín.
150
emissão de vapor de óleo. O óleo depositado sobre o
trocador de calor pode diminuir o rendimento do
equipamento, e de forma mais grave, pode danificar as
peças plásticas do mesmo.

Não instale em um ambiente ácido ou alcalino (evite uma

possível ação sobre o trocador de calor).
Mín.
Mín.
2.300

O local de fixação deve ser resistente, de modo a suportar

Mín.

100
100
a massa do equipamento ( sem embalagem ) e não gerar
ruído e vibração.

NOTAS:
500

Desembale os equipamentos o mais próximo do local de

instalação;

Não coloque nenhum tipo de material em cima dos

equipamentos;
0
Certifique-se de que a unidade evaporadora está livre de 250 50
outros materiais antes de instalar e testar, caso contrário
podem ocorrer, entre outras coisas, avarias ou incêndio. 00
15
1000
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10
9) ORIENTAÇÕES FINAIS
5
INSTALAÇÃO DA LINHA FRIGORÍFICA

Altura H(m)
Alguns cuidados devem ser tomados quando tivermos as 0
unidades interna e externa em desnível:
-5
UNIDADE
CONDENSADORA
-10
0 5 10 15 20
Comprimento Equivalente L (m)
LINHA DE SUCÇÃO
Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento
em função do Desnível entre as Unidades e do
comprimento da Tubulação
R

LINHA DE LÍQUIDO A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida, de

Æ
R=4xÆ acordo com a instalação aplicada em campo, devendo
considerar para tanto o comprimento equivalente da
tubulação e o desnível entre as unidades. Para calcular
5,0m (MÁX)

seguir a fórmula abaixo:

UNIDADE
EVAPORADORA

HITACHI
Qtc= Qn x F
SIFÃO Qtc = Capacidade de Resfriamento Corrigida
Qn = Capacidade de Resfriamento Nominal, consultar
OBS.: FAZER UM SIFÃO NO INÍCIO DO TRECHO DE SUBIDA DA Tabela de Especificações Técnicas
LINHA DE SUCÇÃO.
F = Fator de Correção, baseado no Comprimento
DESNÍVEL MÁXIMO ENTRE AS UNIDADES INTERNA Equivalente da Tubulação
E EXTERNA H = Altura (Distância Vertical) entre a Unidade Interna e
Externa em metros
UNIDADE CONDENSADORA EL = Comprimento Total Equivalente entre as Unidades
Interna e Externa em metros
TUBULAÇÃO DE
INTERLIGAÇÃO RACIV09B/BH RACIV12B/BH
Diâmetro Gás (mm) 12,7
Externo Líquido (mm) 6,35
+H

L
NOTA:
PERDA DE CARGA DE UMA CURVA DE 90°
UNIDADE EVAPORADORA Ø Tubo (mm) EL (m) Ø Tubo (mm) EL (m)

HITACHI
6,35 0,2 12,70 0,4
9,53 0,3 15,88 0,5
UNIDADE EVAPORADORA

HITACHI GRÁFICO PARA OBTENÇÃO DO FATOR DE CORREÇÃO (F)

10

-H
5
Altura H(m)

L
5 10 15 20 25
UNIDADE CONDENSADORA 0 EL (m)
8)
)
,0

,9
(1

(0

-5
2)
5)

,9
,9

(0
(0

-10

NOTA: Recomendamos a distância mínima de 3 m de Exemplo de uso: Adotando o gráfico acima, tem-se para
instalação entre a unidade interna e externa. um desnível H de +5 e um comprimento equivalente EL de
15 m o seguinte fator de correção:

F = 0,98 (98%)
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10) ALARMES DE DIAGNÓSTICO

UNIDADE INTERNA
CONSULTE A TABELA ABAIXO QUANDO A LUZ (LARANJA) DO TIMER TIVER PISCANDO.
UMA INTERLIGAÇÃO ERRADA DOS TERMINAIS A OU B PODE PASSAR DESPERCEBIDO.
MODO
MOTIVO DA INDICAÇÃO COMO REPARAR
PISCANDO
VÁLVULA DE REVERSÃO DEFEITUOSA RECORRA A ETIQUETA DA UNIDADE EXTERNA
1 VEZ BLOQUEIO NO CICLO FRIGORIFICO OU VERIFIQUE O CICLO DE REFRIGERAÇÃO
VAZAMENTO
2 VEZES OPERAÇÃO FORÇADA DA UNIDADE EXTERNA NENHUM DEFEITO
FUSÍVEL DO BORNE ANORMAL VERIFIQUE O CONECTOR CN3
FUSÍVEL DO BORNE QUEIMOU (ROMPEU) TROCAR O BORNE 3 VIAS
3 VEZES (SE O CABO DE LIGAÇÃO ROMPER O LIGUE O CABO CORRETAMENTE
FUSÍVEL QUEIMA)

PROBLEMA DE COMUNICAÇÃO DO CIRCUITO TROCAR A CAIXA ELÉTRICA DA UNID. INTERNA

LED TIMER 4 VEZES DEFEITO NA UNIDADE EXTERNA CONSULTE A TABELA À DIREITA
(EXECUTE A ANÁLISE DO MODO DE FALHA)

5 VEZES DEFEITO NO RELÉ DE POTÊNCIA TROCAR A CAIXA ELÉTRICA INTERNA

TERMISTOR INTERNO ANORMAL VERIFIQUE O CONECTOR CN4.
9 VEZES
SUBSTITUA O TERMISTOR
CONECTOR CN2 ESTÁ SOLTO VERIFIQUE O CONECTOR CN2
VERIFIQUE E REMOVA A OBSTRUÇÃO SE
10 VEZES MOTOR UNIDADE INTERNA TRAVADO HOUVER
DEFEITO NO MOTOR DA UNIDADE INTERNA TROCAR O MOTOR DA UNIDADE INTERNA
CABO DE INTERLIGAÇÃO SOLTO OU ROMPIDO VERIFIQUE O CABO DE INTERLIGAÇÃO
BOTÃO DE CORRIJA
EMERGÊNCIA
FALHA NO CIRCUITO DE COMUNICAÇÃO RECORRA A ETIQUETA DA UNIDADE EXTERNA
12 VEZES
RELÉ DE POTÊNCIA ABERTO TROCAR A CAIXA ELÉTRICA INTERNA
CN30 NÃO CONECTADO NA PLACA P.W.B DA CONECTE O CONECTOR CN30 NA PLACA PWB
UNIDADE EXTERNA
EEPROM OU MICROCONTROLADOR COM TROCAR A CAIXA ELÉTRICA DA UNIDADE
13 VEZES DEFEITO INTERNA

CONSULTE A TABELA ABAIXO SE A LUZ AMARELA ESTIVER PISCANDO.

AUTO DIAGNÓSTICO DA UNIDADE EXTERNA

(MAIORES DETALHE CONSULTE ETIQUETA UNIDADE EXTERNA)

MODO
PRINCIPAIS DEFEITOS
PISCANDO:

２ VEZES CORTE POR PICO DE CORRENTE

LED OPERAÇÃO ３ VEZES ROTAÇÃO ABAIXO DO NORMAL
４ VEZES FALHA DE LIGAÇÃO
５ VEZES CORTE POR SOBRECARGA INFERIOR
６ VEZES ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA DO TERMISTOR OH
７ VEZES TERMISTOR ANORMAL
BOTÃO DE ９ VEZES ERRO DE COMUNICAÇÃO
EMERGÊNCIA
10 VEZES FONTE DE ALIMENTAÇÃO ANORMAL
11 VEZES PARADA DO VENTILADOR DEVIDO A VENTOS FORTES
12 VEZES VENTILADOR TRAVADO
13 VEZES ERRO DE LEITURA DO EEPROM
CONSULTE A TABELA SE A UNIDADE 14 VEZES TENSÃO DC ANORMAL
INTERNA NÃO FUNCIONAR DE TODAS AS
FORMAS 15 VEZES CIRCUITO ANORMAL

PONTO DE INSPEÇÃO AÇÃO／PEÇAS DE REPOSIÇÃO, ETC.

O LED acende por 0,35 segundos com intervalo de 0,35 segundos.
"FU1" FUSÍVEL 3A VERIFIQUE E SUBSTITUA O FUSÍVEL 3A
ROMPIDO (ROMPEU OU ESTÁ SOLTO)
NOTA
PLACA RECEPTORA A indicação de Auto Diagnóstico não funciona, se o circuito
DE SINAIS ESTÁ
DESLIGADO OU
VERIFIQUE E CONECTE de comunicação estiver com defeito no momento da
O CONECTOR CN16
DESCONECTADO alimentação elétrica das unidades.

FALHA NO CONSULTE O GUIA DE SERVIÇO

CONTROLE DA P.W.B PARA DETERMINAR OS
PONTOS DE FALHAS
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UNIDADE EXTERNA

ATENÇÃO RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO PERIGO (CERCA DE 350V DC)

DESLIGUE A FONTE DE Fusível 3,15 A LED301
ALIMENTAÇÃO E ESPERE POR MAIS LED302
10 MINUTOS ANTES DE INICIAR A Ponto de Medição da Tensão DC (-) (IPM 33)
LED303
VERIFICAÇÃO. Ponto de Medição da Tensão DC (+) (IPM 25)
Conector de
Auto Verificação
VERIFIQUE E CONFIRME SE A (CN30)
Conector do Compressor (CN1)
TENSÃO DC NO PONTO DE MEDIÇÃO
Chave de Teste
INDICADO NA FIGURA AO LADO DE IPM
10 V.
Fusível 2 A

Conector do Motor do Ventilador da

PCB Principal
Unidade Condensadora (CN24)

DURANTE A VERIFICAÇÃO

MODO DE AUTO DIAGNÓSTICO LUMINOSO : ACESO : PISCANDO : APAGADO

LED LED LED
DESCRIÇÃO DO
301 302 303 DESCRIÇÃO DO CÓDIGO PONTO DE VERIFICAÇÃO
AUTO DIAGNÓSTICO
VERM. VERM. VERM.
Durante a Operação do Compressor
Operação Normal (Operação de Pré Aquecimento) Sem Avaria.

(1) (2)
Sobrecarga (1) INDICADOR
de Rotação
Velocidade

(3) Isso mostra um status de proteção

contra sobrecarga.
Sobrecarga (2) Sem Avaria.
Tempo
A velocidade de rotação é controlada
Sobrecarga (3) automaticamente para proteger o
compressor na condição de sobrecarga.

FORÇANDO A OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO

Para realizar a carga de refrigerante ou fazer uma operação independente da unidade condensadora, desligue a fonte de alimentação
uma vez e ligue-a novamente após 20 minutos. Pressione o botão de teste localizada na Placa Principal por mais de 1 segundo.

<Operação de Resfriamento>
Para proteger o compressor de avarias, não opere por mais de 05 minutos com a válvula de serviço fechada. Para encerrar esta
operação, pressione o botão de teste novamente por mais de 01 segundo e para retornar a operação normal, desligue a alimentação e
ligue-a novamente.

DURANTE A PARADA

MODO DE AUTO DIAGNÓSTICO LUMINOSO : ACESO : PISCANDO : APAGADO

LED LED LED
DESCRIÇÃO DO
301 302 303 DESCRIÇÃO DO CÓDIGO PONTO DE VERIFICAÇÃO
AUTO DIAGNÓSTICO
VERM. VERM. VERM.
Sem alimentação na 1) Falha na Alimentação de Tensão nos 1) Verifique a Unidade Condensadora.
Placa PCB da Unidade terminais A-B. 2) Conecte os Cabos devidamente.
Condensadora. 2) Cabo desconectado.

Parada Normal. 1) Nenhum Defeito.

1 VEZ Operação da Unidade 1) Operação da Unidade Evaporadora. 1) Nenhum Defeito.

Evaporadora, Reinicia e 2) Outra causa. 2) Substitua a Placa Principal Cond.
Para.

2 VEZES Corte Corrente de Pico. 1) A Corrente de Pico do Compressor foi 1) Substitua a Placa Principal Cond..
além do Máximo. 2) Verifique o Compressor.
2) Carga Anormal do Compressor.

3 VEZES Velocidade de Rotação 1) A Corrente de Pico do Compressor foi 1) Substitua a Placa Principal Cond.
Abaixo do Normal. além do Máximo. 2) Verifique o Compressor.
2) Carga Anormal do Compressor.

4 VEZES Falha na Comutação. 1) Conector do Compressor Aberto. 1) Conectar os Cabos.

2) Compressor Anormal. 2) Verifique o Compressor.
3) Defeito no Circuito. 3) Substitua a Placa Principal Cond.
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DURANTE A PARADA

MODO DE AUTO DIAGNÓSTICO LUMINOSO : ACESO : PISCANDO : APAGADO

LED LED LED
DESCRIÇÃO DO
301 302 303 DESCRIÇÃO DO CÓDIGO PONTO DE VERIFICAÇÃO
AUTO DIAGNÓSTICO
VERM. VERM. VERM.
5 VEZES Sobrecarga Limite 1) Unidade Condensadora Bloqueada 1) Remova o Obstáculo.
Inferior. por Obstáculos. 2) Verifique o Tubo do Ciclo.
2) Outra Causa.

6 VEZES Termistor OH indica 1) Devido a Abertura do Conector. 1) Conecte Corretamente.

Temperatura Alta. 2) Vazamento de Refrigerante. 2) Verifique o Tubo e Recarrege o Refrig.
3) Outra Causa. 3) Substitua a Placa Principal Cond.

7 VEZES Termistor Anormal. 1) Devido a Conexão Aberta. 1) Conecte Corretamente.

2) Fio Aberto ou em Curto Circuito. 2) Substitua o Termistor.
3) Defeito na Placa Principal. 3) Substitua a Placa Principal Cond.

9 VEZES Erro de Comunicação. 1) Cabo Desconectado. 1) Conecte o Cabo Corretamente.

2) Cabo está Rompido. 2) Substitua o Cabo.
3) Defeito na Placa Principal. 3) Substitua a Placa Principal Cond.

10 VEZES Falha na Fonte de 1) Tensão AC Anormal: acima de ± 10% 1) Conecte o Cabo Corretamente.
Alimentação. 2) Tensão AC Anormal: acima de ± 10% 2) Conecte a Fonte AC devidamente.
3) Tensão AC Normal: menor de ± 10% 3) Substitua a Placa Principal Cond.

11 VEZES Ventilador Parado devido Parada do Ventilador devido ao Forte Ventilador Reinicia após ao Vento Forte.
ao Vento Forte. Vento.

12 VEZES Ventilador Travado. 1) Parada do Ventilador devido ao Forte 1)Ventilador Reinicia após ao Vento
Vento. Forte.
2) Travamento da Hélice do Ventilador. 2) Remova Obstrução.
3) Travamento do Motor do Ventilador. 3) Substitua o Motor do Ventilador.
4) Motor do Ventilador está Normal. 4) Substitua a Placa Principal Cond.

13 VEZES EEPROM Substitua a Placa Principal.

Erro de Leitura.

14 VEZES Tensão DC Anormal 1) Verifique a Alimentação: Tensão DC 1) Substitua a Placa Principal Cond.
(dos Pinos P-N). 2) Verifique o Compressor.
2) Carga Anormal do Compressor.

EXEMPLO DE LED PISCANDO (2 VEZES)

2 SEG 2 SEG ...... O LED acende por 0,25 segundos

com intervalo de 0,25 segundos.

APÓS O TÉRMINO DA AUTO VERIFICAÇÃO OUTROS PONTOS DE VERIFICAÇÃO:

MODO DE AUTO DIAGNÓSTICO 1) Diagnóstico de Erro na Operação
No caso de dificuldades de analisar o LUMINOSO (LEDS) : ACESO : PISCANDO : APAGADO
funcionamento anormal da Placa "Válvula de 4 Vias" ou "Unidade Interna"
L L L
Principal da Unidade Condensadora ou D D D
do Compressor, quando o LED piscar 2, 3, 3 3 3 DESCRIÇÃO DO CORREÇÕES
=>Verifique o Conector da Bobina de
4 ou 5 vezes no auto diagnóstico, verifique 0 0 0 AUTO DIAGNÓSTICO Válvula de 4 Vias e sua Operação.
a isolação do compressor. 1 2 3
Se não houver problemas com o =>Verifique a continuidade dos Fios
Sem Defeito Elétrico. Substitua o Compressor.
compressor, por favor faça um auto 1 VEZ Condutores.
verificação. Se os pontos acima estão OK; Verifique
Corte Corrente de Pico. Substitua a Placa Principal da Unid. Externa.
2 VEZES na Caixa de Comando se o Fusível de 3,15
1) Verifique o Conector do Compressor. A está queimado.
Corrente do Compressor 2) Verifique o Compressor.
7 VEZES Anormal. 3) Se 1 e 2 estiver OK Substitua a Placa Principal
da Unidade Externa. 2)Quando mostrar o Erro de Comunicação
PROCEDIMENTO DE AUTO VERIFICAÇÃO 1) Reator Desconectado => Conecte-o. ou quando a Unid. Externa Não Funcionar.
2) Tensão AC Anormal => fora de ± 10%
1)Desligue a Fonte de Alimentação; Voltagem DC Anormal. Conecte a Fonte de Alimentação Devidamente.
10 VEZES 3) Tensão AC Normal => dentro de ± 10% =>Verifique a continuidade dos Cabos
2)Remova o Conector CN30 para Auto Substitua a Placa Principal da Unidade Externa. entre a Unidade Interna e Externa.
Verificação; EEPROM
Substitua a Placa Principal da Unidade Externa.
3)Ligue a Alimentação e pressione a 13 VEZES Erro de Leitura.
Operação Purificador de Ar (*1) da Unidade ...... O LED acende por
EXEMPLO DE LED 2 SEG 2 SEG
Evaporadora; PISCANDO (2 VEZES)
0,25 s com intervalo
4)Pressione a Chave de Teste por 1 segundo de 0,25 s.

(um pisca no LED LD302);

5)Indicação do Resultado da Auto Verificação DIAGNÓSTICO E VERIFICAÇÃO DO MOTOR DA UNIDADE EXTERNA
(Veja a Tabela abaixo para maiores detalhes); 1) Desligue a Fonte de Alimentação.
6)Usando o Controle Remoto, desabilite a 2) Retire o Conector CN24 do Motor do Ventilador.
Operação Purificador de Ar (*1) da Unid. 3) Gire o Eixo do Motor do Ventilador manualmente e Verifique se o Motor
Evap.; do Ventilador está Travado.
7)Desligue a Alimentação e Conecte o 4) Meça a Resistência entre os Terminais através do Conector do Motor. A
Conector CN30 para Auto Verificação. Resistência entre os Terminais do Motor do Ventilador está entre 20 a 50
Se esquecer de conectar o "CN30", o LED ohms.
do TIMER da Unidade Evaporadora piscará Quando terminar a Verificação, não esquecer de colocar o Conector do
12 Vezes. Motor no CN24.