Especificações do Motor TDV6 3.0L Diesel
Especificações do Motor TDV6 3.0L Diesel
Plugue de fulgor
Especificação
9X2Q-6M090-AC
Capacidades
Descrição Litros
Abastecimento inicial de óleo do motor 6,75
Abastecimento de óleo do motor com troca do filtro de óleo 5.9
Especificação de torque
10 7 -
Bocal de resfriamento do pistão
18 13 -
Bujão de drenagem do líquido de arrefecimento do motor
- -
Parafusos de retenção da cabeça do cilindro UMA
10 7 -
Parafusos de fixação da carcaça do filtro de óleo
17 -
Parafusos de retenção do berço da bomba injetora 23
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23 17 -
Bomba de injeção de combustível para retenção do berço
parafusos
10 7 -
Suporte da bomba de injeção de combustível para o berço
parafusos de retenção
10 7 -
Bomba de injeção de combustível para suporte de retenção
parafusos
10 7 -
Parafusos de retenção da bomba de óleo
10 7 -
Retenção da carcaça do retentor de óleo traseiro do virabrequim
parafusos
10 7 -
Parafusos de retenção do cárter de óleo M6
23 17 -
Parafusos de retenção do cárter de óleo M8
10 7 -
Parafusos de retenção do tubo de coleta da bomba de óleo
10 7 -
Porcas de retenção do sensor de nível de óleo do motor
-
Parafuso de retenção da polia da correia dentada do virabrequim Estágio 1 - 150 Estágio 2 - 300 -Estágio 1 - 111 Estágio 2 - 221
Estágio 3 - 90 graus Estágio 3 - 90 graus
5 - 44
Retenção do sensor de posição do virabrequim (CKP)
parafuso
10 7 -
Parafusos de retenção do tensor da corrente de distribuição
- -
Parafusos de retenção da tampa do mancal da árvore de cames UMA
45 33 -
Parafuso de retenção da polia intermediária da correia dentada
10 7 -
Tampa traseira da correia da bomba injetora
parafusos de retenção
37 -
Porca de retenção da engrenagem da bomba injetora 50
7 -
Parafusos de retenção do tubo de saída de refrigerante 10
10 7 -
Parafusos de retenção da bomba de refrigerante
26 19 -
Parafuso de retenção do tensor da correia dentada
23 17 -
Parafusos de olhal de içamento do motor
-
Acionamento acessório da extremidade traseira da árvore de cames (LER) Estágio 1 - 80 Estágio 2 - 80 Estágio 1 - 59 Estágio 2 - 80
parafuso de retenção do cubo da polia graus graus
80 + 80° 59 + 80° -
Retenção do cubo da polia de distribuição dianteira da árvore de cames
parafuso
17 -
Parafuso de retenção da polia de leitura da árvore de cames 23
17 -
Parafuso de retenção da polia de distribuição dianteira da árvore de cames 23
23 17 -
Tensor da correia dentada da bomba injetora
parafuso
10 7 -
Retenção do sensor de posição da árvore de cames (CMP)
parafuso
10 7 -
Coletor de admissão / retenção da tampa do eixo de comando
parafusos
23 17 -
Parafusos de retenção da bomba de vácuo do freio
14 10 -
Interruptor de pressão do óleo do motor (EOP)
11 8 -
Plugue de fulgor
23 17 -
Parafusos de retenção do trilho de combustível
23 17 -
Parafusos de retenção do suporte do trilho de combustível
- -
Parafusos de retenção do injetor de combustível UMA
- -
Porcas de união da linha de combustível de alta pressão UMA
9 - 80
Retenção do suporte da linha de combustível de alta pressão
parafusos
24 18 -
Conjunto do turbocompressor até a exaustão
porcas de retenção do coletor
- -
Coletor de escape para retenção do cabeçote
Uma noz
8 -
Parafusos de retenção do protetor de calor do coletor de escape 11
8 -
Parafusos de retenção do protetor térmico do turbocompressor 11
10 7 -
Válvula de recirculação de gases de escape (EGR)
parafusos de retenção M6
83 61 -
Suporte da polia intermediária da correia de acionamento de acessórios
parafusos de retenção
10 7 -
A correia dentada cobre os parafusos de retenção
115 85 -
Suporte de montagem do motor para retenção do motor
parafusos
24 18 -
Porcas de retenção do tubo de escape cruzado
10 7 -
Parafusos de retenção do tubo de entrada do líquido de arrefecimento do motor
25 18 -
Parafusos de retenção da polia da bomba de refrigerante
25 18 -
Polia do virabrequim/amortecedor de vibração
parafusos de retenção
10 7 -
Perno roscado de retenção do corpo do acelerador
10 7 -
Porcas de fixação do chicote de fiação
10 7 -
Parafusos de retenção do conjunto da mangueira de vácuo
- -
Parafusos de retenção da placa flexível UMA
23 17 -
Suporte de componente de acionamento de acessórios
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parafusos de retenção
23 17 -
Parafusos de retenção da bomba de direção hidráulica
47 35 -
Parafusos de retenção do gerador
47 35 -
Retenção do tensor da correia de transmissão dos acessórios
parafuso
47 35 -
Retenção da polia intermediária da correia de acionamento de acessórios
parafuso
23 17 -
Suporte para compressor de ar condicionado
parafusos de retenção
17 -
Parafusos de retenção do compressor de ar condicionado 23
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Visualizações externas
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VISÃO GLOBAL
O motor diesel de 3,0 litros é uma unidade de configuração V6 com 2 bancos de 3 cilindros dispostos a 60 graus entre si. Existem 4 válvulas
por cilindro, que são operadas por 2 árvores de cames à cabeça por banco de cilindros.
O bloco de cilindros é fundido em ferro grafite compactado, que utiliza menos material para produzir em comparação com um bloco
de ferro fundido convencional. Isso proporciona peso e comprimento reduzidos com capacidades estruturais superiores.
As cabeças dos cilindros são de alumínio fundido com uma tampa da árvore de cames em plástico moldado com uma entrada de ar
integral. O cárter de óleo estrutural de peça única é fundido sob pressão de alumínio. Os coletores de escape são fundidos de uma liga de
ferro. Uma tampa acústica de plástico moldado é montada sobre o motor superior para absorver o ruído gerado pelo motor.
Uma baixa taxa de compressão de 16:1 contribui para uma melhor qualidade de emissões, combustão mais silenciosa e compatibilidade com
o exclusivo sistema de indução forçada do motor. Para obter informações adicionais, consulte Distribuição e filtragem do ar de admissão.
A baixa taxa de compressão também significa menor acúmulo de calor no corpo do pistão e queima de combustível mais eficiente,
resultando na produção de níveis mais baixos de poluentes. Também auxilia na partida a frio, permitindo uma velocidade de partida
mais rápida.
O motor está disponível em duas formas de potência. A diferença de potência é obtida por alterações na calibração do motor dentro do ECM
(módulo de controle do motor) e outros módulos de controle do veículo.
NOTA: Não é possível reconfigurar um motor de saída de potência mais baixa para a especificação de saída mais alta.
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Operação de sistema
OPERAÇÃO
A operação do motor é controlada pelo ECM (módulo de controle do motor). Para obter informações adicionais, consulte os controles eletrônicos do
motor 303-14A.
Descrição do componente
ESTRUTURA DO MOTOR
Item Descrição
1 Cabeçotes dos cilindros
2 Bloco de cilindros
3 Cárter de óleo
O bloco de cilindros é uma construção única fundida com uma estrutura de viga oca, fundida em ferro grafite compacto. Este tipo de construção
oferece excelente resistência e durabilidade e usa menos material do que um bloco de ferro fundido convencional, reduzindo assim o peso e o
comprimento do motor.
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O uso de ferro grafite compacto permite reduzir as áreas de seção transversal da peça fundida, em comparação com um bloco de ferro fundido cinzento
convencional. Isso garante peso e comprimento reduzidos do motor, com maiores capacidades estruturais.
Para manter a rigidez da extremidade inferior do bloco de cilindros e do sistema de virabrequim, o bloco de cilindros possui uma saia profunda e um
design de capa de mancal. Cada uma das tampas dos mancais principais é duplamente aparafusada em cada lado do mancal do virabrequim e
aparafusada de volta ao bloco de cilindros.
O óleo de lubrificação é distribuído através do bloco de cilindros, através de uma galeria de óleo principal e canais perfurados no bloco, para todas as peças
móveis críticas. Esses canais desviam o óleo para os rolamentos principal e da biela por meio de furos usinados no virabrequim.
Uma torneira na parte traseira do bloco de cilindros conecta um tubo aos turbocompressores por meio de conexões banjo. O óleo é fornecido, sob pressão
através desta tomada, da bomba de óleo para lubrificar os rolamentos dos turbocompressores.
O resfriamento do cilindro é obtido pela circulação do refrigerante através das câmaras na carcaça do bloco de cilindros.
Duas cavilhas de metal ocas são usadas para posicionar os cabeçotes no bloco de cilindros, 1 de cada lado na parte traseira da unidade.
Uma porta está incluída no lado direito (lado direito) e esquerdo (lado esquerdo) do bloco de cilindros, abaixo de cada um dos
turbocompressores, para conectar o tubo de retorno de óleo do turbocompressor ao cárter.
Dois bujões de drenagem de refrigerante são instalados no bloco de cilindros; um é montado no lado direito traseiro e o outro é montado no meio do bloco
de cilindros no lado esquerdo .
Dados do motor
Item Descrição
1 Parafuso
2 Jato de resfriamento
Jatos localizados no bloco de cilindros fornecem lubrificação e resfriamento do pistão e do pino do pistão. Esses jatos pulverizam óleo
no interior do pistão, o óleo então flui através de 2 canais internos em forma de onda para ajudar a resfriar a cabeça de cada pistão.
VIRABREQUIM
Item Descrição
1 Acionamento da bomba de óleo
6 Localização da roda de
acionamento O virabrequim é de aço forjado e filete laminado com mancais endurecidos por indução, que funcionam em 4 rolamentos com casquilhos de 2
camadas fixados. As carcaças superior e inferior do rolamento número 4 são flangeadas, o que limita a folga final do virabrequim. As tampas dos mancais
principais são duplamente aparafusadas e cruzadas para aumentar a resistência e a rigidez do bloco do motor.
Os rolamentos principais são rolamentos seletivos lisos divididos em alumínio/estanho. Uma ranhura de óleo na metade superior de cada mancal
transfere óleo para o virabrequim para lubrificação dos mancais da biela. As carcaças superior e inferior do rolamento número 4 contêm arruelas de encosto
integradas, que limitam a folga final do virabrequim.
Item Descrição
1 Habitação
2 Selo
3 Virabrequim
4 Retentor do retentor de óleo traseiro
Item Descrição
1 Ferramenta especial
2 Roda de gatilho
A roda de gatilho do virabrequim está localizada na parte traseira do virabrequim. Ele é pressionado na manivela usando uma ferramenta
especial, que também alinha com precisão a roda do gatilho para a posição e o tempo do virabrequim.
A roda de gatilho consiste em 60 ímãs menos 2 para referência e sincronização da posição do virabrequim ECM . Os ímãs não podem ser
vistos na roda de gatilho, que, portanto, só pode ser posicionada com uma ferramenta especial. Para obter informações adicionais,
consulte os controles eletrônicos do motor 303-14A.
Se o gatilho for removido por qualquer motivo, uma nova roda de gatilho deve ser instalada.
Item Descrição
1 Reservatório de remoção
2 de óleo Sensor de nível e temperatura
3 de óleo Tubo coletor de óleo Conector
4 do sensor de nível e temperatura de óleo ajudando
a reduzir o ruído, vibração e aspereza. O cárter de óleo também incorpora uma placa defletora de óleo para reduzir a formação de espuma
e respingos de óleo.
O cárter é fixado ao bloco de cilindros com 2 buchas, 2 pinos localizadores para a gaxeta e 18 parafusos de retenção; 3 comprimentos
diferentes de parafusos são usados:
M6 x 20 (6 fora)
M8 x 75 (4 fora)
M6 x 105 (8 fora).
Inserções de ferro, fundidas nos suportes do mancal principal da estrutura de reforço, minimizam as alterações da folga do mancal principal
devido à expansão térmica.
Um tubo coletor de óleo com filtro integral se localiza no cárter de óleo para fornecer óleo à bomba de óleo acionada pelo virabrequim.
Um sensor ultrassônico fornece uma indicação eletrônica quando o óleo no cárter está baixo ou alto. Isso elimina a necessidade da vareta
mecânica. Uma vantagem em comparação com o método estático de 'vareta' é que todas as influências marginais, por exemplo, veículo
em declive, aceleração lateral e longitudinal, são compensadas pela média.
Os valores determinados podem ser usados para sinalizar que o nível mínimo de óleo foi atingido ou para exibir o nível de óleo atual, se
necessário.
O sensor é montado dentro do cárter de óleo, onde envia um pulso ultrassônico verticalmente para cima e mede o tempo para que o pulso
seja refletido de volta na superfície superior do óleo.
Os avisos serão exibidos no centro de mensagens se o nível do óleo não for mantido dentro dos níveis operacionais seguros (mínimo e
máximo). Um aviso também será exibido se houver uma falha no sistema de monitoramento do nível de óleo.
Item Descrição
1 Parafusos da biela (2 off)
2 Biela
3 Pistão
4 Pino do pistão
5 Anel de segurança
6 Identificação da biela
As bielas são fabricadas em aço sinterizado e possuem capas de mancal bipartidas. As capas dos mancais são produzidas fraturando
os lados opostos da biela na linha central horizontal do mancal. Além de ser mais fácil de fabricar, quando remontadas as superfícies
fraturadas se entrelaçam para formar uma junta forte e sem costura. A posição do cilindro é gravada nos lados adjacentes da junta
para identificar bielas e capas de rolamento correspondentes. Os rolamentos de biela seletivos são rolamentos lisos bipartidos de
alumínio/estanho. O rolamento da biela é 'revestido por pulverização', que é um processo de fabricação que envolve o material do
rolamento para produzir uma maior capacidade de carga para maior durabilidade.
Item Descrição
1 Conjunto pistão e biela, cilindros 4-6 Conjunto pistão e biela,
2 cilindros 1-3 Parafusos (12 off)
3
4 Tampa do rolamento da biela (6 off)
5 Rolamento inferior da biela (6 off)
Ao instalar uma biela, certifique-se de que a parte de trás da biela esteja voltada para o centro do 'V'.
Os pistões são feitos de liga de alumínio e estão equipados com 3 anéis. A coroa do pistão incorpora uma tigela pronunciada; isto forma a
câmara de combustão, que promove o redemoinho e a turbulência necessários para uma boa combustão e emissões melhoradas. Além
disso, a saia do pistão tem uma superfície revestida de molibdênio, que neutraliza os riscos do furo do cilindro e do pistão.
O pistão também incorpora uma galeria de onda dupla dentro da cabeça do pistão para melhorar o resfriamento do pistão. Os pistões são
abastecidos de óleo por meio de jatos de pulverização localizados na galeria de óleo do bloco de cilindros. Esses jatos garantem o resfriamento
ideal do pistão para neutralizar as altas temperaturas geradas pelo processo de combustão.
Cada pistão é instalado em um pino de pistão localizado em uma bucha de alumínio/estanho na biela.
Item Descrição
1 Controle de óleo da folga do anel
O anel superior do pistão é do tipo cônico e é encaixado no topo do pistão. Todos os anéis marcados como 'top' são montados com 'top' na parte
superior. Todos os anéis devem ser espaçados uniformemente ao redor do pistão antes da instalação. A folga da circunferência do anel de controle de
óleo com bisel duplo deve ser oposta à junta de controle em espiral.
Item Descrição
1 Tampa traseira da unidade de acessórios do motor traseiro
2 Tensor de acionamento acessório do motor traseiro
3 Parafuso
5 Porca
8 Parafuso
11 Corrente de distribuição RH
16 Tensor de corrente LH
17 Corrente de temporização LH
18 Correia dentada
19 Ponte de cobertura frontal
20 Tampa da unidade primária
21 Parafuso
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22 Tensor
23 Parafuso
24 Ocioso
27 Parafuso (3 fora)
28 Parafuso
29 Ocioso
30 Parafuso
31 Parafuso (3 fora)
32 Parafuso
O acionamento primário é fornecido por uma única correia dentada do virabrequim às engrenagens do eixo de comando de exaustão de cada banco de cilindros por meio de 2
polias intermediárias e um tensor.
O ajuste da correia dentada é realizado por um tensor do tipo excêntrico montado na face frontal direita do bloco de cilindros.
Uma tampa de acionamento primário é composta por 3 molduras plásticas separadas. As tampas são fixadas na frente do bloco de cilindros e cabeçotes com 15 parafusos
e 1 pino e porca. As 2 tampas superiores são parcialmente vedadas com uma vedação de borracha.
Unidade secundária
Item Descrição
1 Cadeia de temporização
2 Parafusos
Cada corrente cruzada é tensionada por meio de um tensor de corrente automático, que atua diretamente nas correntes por meio de um trilho guia.
Os tensores estão localizados entre as árvores de cames de escape e admissão na parte dianteira ou traseira da cabeça do cilindro, dependendo do banco de cilindros.
O pino de disparo do tensor mantém o tensor de corrente automático em um estado comprimido para ajudar na instalação.
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Item Descrição
1 Ajustadores hidráulicos de chicote (12 off)
2 Retentores da mola da válvula (12 off)
3 Roller rockers (12 off)
4 Vedações da haste da válvula (12 off)
5 Guias de válvula (12 off)
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12 Suporte
13 Coletor de admissão
14 Olho de elevação
15 Máquina de lavar
16 Parafuso
17 Parafuso
18 Parafuso
19 Selo
20 Boné
21 Conjunto da tampa do coletor de admissão
22 Máquina de lavar
23 Parafuso
24 Olho de elevação
25 Selo
33 Cabeça do cilindro
34 Parafusos da cabeça do cilindro (8 fora)
35 Pinos do coletor de escape (6 off)
36 Junta da cabeça do cilindro
37 Plugue do núcleo
38 Plugue
39 Selo
42 Coletor de admissão
43 Injetores (3 desligados)
44 Parafuso (2 fora)
45 Parafuso
46 Bomba tandem
47 Conjunto de saída de água
48 Parafuso (4 fora)
Cabeçotes dos cilindros
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Item Descrição
1 Pregos
2 Parafusos
3 Bujão de fechamento
As cabeças de cilindro de alumínio fundido por gravidade são exclusivas para cada banco de cilindros. Oito parafusos profundos ajudam a reduzir a distorção e
prendem cada cabeçote ao bloco de cilindros. Os parafusos do cabeçote estão localizados abaixo das árvores de cames, 4 sob a árvore de cames de admissão
e 4 sob a árvore de cames de escape. Duas cavilhas ocas alinham cada cabeçote com o bloco de cilindros.
A junta da cabeça do cilindro é do tipo aço laminado de 3 camadas e está disponível em 5 espessuras diferentes. A escolha da espessura da junta depende da
saliência máxima do pistão. A espessura da gaxeta é identificada por serrilhas cortadas na extremidade frontal da gaxeta.
A cabeça do cilindro tem 4 portas usinadas em cada local do cilindro, 2 portas de escape e 2 portas de admissão. Uma das portas de entrada é helicoidal e
funciona como porta de turbilhão, a outra é disposta lateralmente como porta tangencial e funciona como porta de carga.
As árvores de cames são construídas em tubo de aço oco, com lóbulos prensados em sinterizados. Cada árvore de cames é retida por tampas de liga de
alumínio, 5 para as árvores de cames de escape e 4 para as árvores de cames de admissão. As letras de localização, A a I para a árvore de cames de admissão
e R a Z para a árvore de cames de escape, estão marcadas nas faces externas das tampas de cada cabeçote.
A árvore de cames de escape do banco de cilindros esquerdo é usinada para aceitar uma engrenagem da árvore de cames traseira. A engrenagem da árvore de cames traseira
fornece acionamento para a bomba de combustível de alta pressão. Para obter informações adicionais, consulte Carregamento e Controles de Combustível 303-04A.
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A engrenagem da árvore de cames de escape do cabeçote esquerdo também incorpora uma roda de gatilho, que é usada em conjunto com o sensor da
árvore de cames para medir a posição do motor . Para obter informações adicionais, consulte os controles eletrônicos do motor 303-14A.
A árvore de cames de escape do cabeçote direito é usinada na extremidade traseira para fornecer uma conexão de acionamento para a bomba tandem .
Os bicos injetores de combustível são montados centralmente acima de cada cilindro. Para obter informações adicionais, consulte Carregamento e Controles
de Combustível 303-04A.
As velas de incandescência estão dispostas centralmente no lado de admissão das cabeças dos cilindros, entre as 2 portas de admissão de cada
cilindro. Para obter informações adicionais, consulte o Sistema de velas incandescentes 303-07D.
Os olhais de levantamento do motor são aparafusados ao cabeçote, 1 na frente e 2 atrás, 1 por cabeçote.
Item Descrição
1 Parafuso prisioneiro M6 x 40 (6 fora)
2 Parafuso M6 x 40 (7 fora)
3 Tampa de
4 enchimento de óleo Conjunto da
tampa da árvore de cames direita As tampas da árvore de cames são fabricadas em compósito de vinil éster. A tampa da árvore de cames do banco
direito incorpora uma saída para o respiro do motor a plena carga e a tampa de enchimento de óleo do motor. A tampa da árvore de cames do banco
esquerdo incorpora uma saída para o respiro do motor de carga parcial. Para obter informações adicionais, consulte Controle de emissões do motor 303-08A.
Juntas de borracha de silicone na ranhura vedam as juntas entre as tampas da árvore de cames e as cabeças dos cilindros. Juntamente com espaçadores
e vedações nos fixadores da tampa da árvore de cames, eles também isolam as tampas do contato direto com os cabeçotes, para reduzir o ruído.
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Item Descrição
1 Pinça da mola da válvula (24 off, 12 por cabeçote)
2 Retentor da mola da válvula (24 off, 12 por cabeçote)
3 Mola da válvula (24 fora, 12 por cabeça do cilindro)
4 Vedação da haste da válvula (24 off, 12 por cabeçote)
5 Válvula de admissão (12 off, 6 por cabeça de cilindro)
6 Válvula de escape (12 off, 6 por cabeça de cilindro)
Cada cabeçote de cilindro incorpora 2 árvores de cames no cabeçote operando 4 válvulas por cilindro através de balancins de rolos de aço com
ajustadores hidráulicos de folga.
Item Descrição
1 Roller rocker (24 off, 12 por cabeçote)
2 Ajustador hidráulico de folga (24 off, 12 por cabeçote)
A engrenagem de válvula leve proporciona boa economia e níveis de ruído. Os diâmetros da cabeça da válvula são de 31 mm (1,220 pol)
para a exaustão e 35 mm (1,378 pol) para a entrada. Todas as válvulas têm hastes de 5 mm (0,197 pol.) de diâmetro apoiadas em sedes
de metal sinterizado e insertos de guia. Pinças, colares de válvula e assentos de mola localizam molas de válvula única nas válvulas de
admissão e escape. As vedações da haste da válvula são integradas nas sedes das molas.
Bomba Tandem
Item Descrição
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Coletores de escape
Item Descrição
1 Cabeça do cilindro
2 Tubo de conexão
3 Porca (2 off)
4 Porca (3 off)
5 Coletor de escape
6 Parafuso
7 Junta
8 Turbocompressor (turbocompressor primário mostrado)
9 Protetor térmico traseiro do coletor
10 Parafuso
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11 Parafuso (2 fora)
12 Escudo térmico do coletor
Os coletores de escape são fundidos a partir de uma liga de ferro com alto teor de níquel, proporcionando excelentes propriedades de resistência ao
calor e à corrosão. Eles são vedados à cabeça do cilindro por meio de uma junta de aço. Mangas plásticas de sacrifício são usadas para alinhar os
manifolds. Essas mangas devem ser trocadas ao reinstalar os manifolds. Espaçadores nos parafusos de fixação permitem que os coletores se expandam
e retraiam com as mudanças de temperatura, mantendo as cargas de fixação.
Cada colector tem uma ligação para o tubo de transferência EGR (recirculação dos gases de escape) .
O motor está equipado com turbocompressores duplos de geometria variável, que se fixam aos colectores de escape por uma flange de 3 orifícios com uma
junta de aço.
SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO
Item Descrição
1 Árvore de cames de entrada
4 Turbocompressor primário
5 Virabrequim e bielas
6 Nível de óleo e sensor de temperatura
7 Cárter de óleo
8 Bomba de óleo
11 Turbocompressor secundário
O óleo é retirado do cárter e pressurizado pela bomba de óleo. A saída da bomba de óleo é então filtrada e distribuída através de passagens internas de
óleo.
Todas as partes móveis são lubrificadas por pressão ou respingo de óleo. O óleo pressurizado também é fornecido para a operação dos ajustadores hidráulicos
e dos tensores da corrente da engrenagem de distribuição.
Item Descrição
1 Caixa de filtro
2 'O' anel de vedação
3 Elemento de papel
4 Parafuso de retenção (6 off)
5 Conexão de saída de refrigerante
6 Montagem do refrigerador
O motor é lubrificado por um sistema de circulação de óleo de alimentação forçada com um filtro de óleo de fluxo total. O radiador de óleo forma uma unidade
com o filtro de óleo, que é montado centralmente no meio do bloco de cilindros entre os 2 bancos de cilindros. O óleo do motor é resfriado usando o sistema de
arrefecimento do motor. Isso elimina a necessidade de um radiador de óleo do motor adicional montado remotamente.
O óleo retorna ao cárter por gravidade. Grandes orifícios de drenagem através dos cabeçotes e bloco de cilindros garantem o retorno rápido do óleo,
reduzindo o volume de óleo necessário e permitindo uma verificação precisa do conteúdo logo após a parada do motor.
O reabastecimento do sistema é feito através da tampa de enchimento de óleo na tampa do eixo de comando direito .
O coletor de óleo composto moldado é imerso no reservatório de óleo para fornecer alimentação à bomba de óleo durante todos os
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atitudes normais do veículo. Uma tela de malha na entrada evita que detritos entrem no sistema de óleo.
NOTA: O resfriamento do combustível é facilitado por um resfriador de combustível com jato de ar na linha de retorno para o tanque de combustível.
Bomba de óleo
Item Descrição
1 Bomba de óleo
2 Parafuso (10 fora)
A bomba de óleo é uma bomba do tipo engrenagem e é aparafusada e cravada na frente do bloco de cilindros. É vedado por meio de uma junta de borracha,
que é encaixada na carcaça da bomba de óleo. As portas de entrada e saída da bomba se alinham com as passagens de óleo na estrutura de reforço.
O elemento de bombeamento é um rotor excêntrico, que é acionado diretamente por planos no virabrequim. Uma válvula de alívio de pressão integral regula
a pressão de saída da bomba em 4,5 bar (65,25 lb/in2).
O retentor de óleo do virabrequim dianteiro está alojado na carcaça da bomba de óleo e é montado de forma que sua face frontal fique 1 mm (0,04 pol.)
abaixo do nível da face frontal usinada da bomba de óleo.
NOTA: A vedação não deve ser empurrada totalmente para dentro do orifício, pois isso bloqueará os drenos da vedação.
Devido à ampla variedade de inclinações em que os veículos Land Rover operam, a geometria do cárter de óleo foi configurada para garantir a
coleta de óleo em todos os ângulos de operação. Um sistema de remoção de óleo foi desenvolvido para garantir um excelente fluxo de óleo através
dos turbocompressores em declives laterais severos. Embora o ângulo do banco de cilindros de 60 graus de um motor V6 permita que os turbocompressores
sejam empacotados relativamente mais altos no veículo, para obter a melhor configuração para o motor V6, os turbocompressores devem ser posicionados
muito mais abaixo. Em ângulos extremos, existe o risco de estarem abaixo do nível do óleo no cárter, restringindo o fluxo de retorno do óleo.
a bomba de óleo para fornecer óleo aos mancais do turbocompressor a partir do reservatório de óleo principal (panela de
óleo) um reservatório secundário para receber óleo dos mancais do turbocompressor uma bomba em tandem para impelir o
óleo a fluir dos mancais do turbocompressor para o reservatório secundário e bombear o óleo de volta do reservatório secundário para o reservatório
primário (panela de óleo)
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Item Descrição
1 Tubo de alimentação de óleo do turbocompressor
2 Bomba tandem
3 Tubo de evacuação de óleo
4 Tubo de retorno de óleo do turbocompressor
5 Tubo de remoção de óleo
6 Cárter de óleo
Uma característica adicional deste sistema é que a bomba tandem usada para bombear o óleo de volta do reservatório secundário também pode ser usada
como fonte de vácuo para um sistema operado a vácuo.
É especificado um óleo semi-sintético de baixo SAPS (cinzas sulfatadas, fósforo e enxofre), que reduz a carga de cinzas no DPF (filtro de partículas diesel).
As cinzas não podem ser queimadas como fuligem, por isso permanecem no DPF por toda a vida. Sem o uso de óleo de baixo SAPS, o DPF não será um
componente 'apto para a vida'.
Este óleo de baixo SAPS também é mais resistente à degradação relacionada à temperatura do que o óleo mineral convencional. Possui menor
viscosidade em baixas temperaturas e melhor desempenho de lubrificação em temperaturas mais altas.
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Visão geral
Para áreas específicas do motor, consulte os procedimentos gerais nesta seção e a seção relevante do manual.
Para testar o excesso de fumaça do escapamento, consulte a lista de testes pontual abaixo e preencha a seção Resultados do teste conforme necessário.
Inspeção e Verificação
CUIDADO: O diagnóstico por substituição de um veículo doador NÃO é aceitável. Substituição de módulos de controle
não garante a confirmação de uma avaria, podendo também causar avarias adicionais no veículo testado e/ou no veículo doador.
Inspeção visual
Mecânico Elétrico
3. Se uma causa óbvia para uma preocupação observada ou relatada for encontrada, corrija a causa (se possível) antes
seguindo para o próximo passo.
4. Se a causa não for visualmente evidente, verifique os códigos de problemas de diagnóstico (DTCs) e consulte o DTC
Índice.
Tabela de sintomas
Combustível baixo/ Verifique o nível e a condição do combustível. Retire aproximadamente 1L (2,11 pintas) de
Desempenho ruim contaminado combustível e deixe repousar por 1 minuto. Verifique se não há separação do combustível
(off-boost) Sistema de ar de indicando água ou outro líquido no combustível Verifique se há restrição no sistema de ar de
admissão restrito admissão Verifique a condição do motor, as compressões, etc. o Módulo de Controle do Motor
Condição geral do (ECM) para DTCs relacionados e consulte o índice DTC relevante
motor
Controle do motor
Falha interna do
módulo (ECM)
Índice DTC
Para obter uma lista de códigos de problemas de diagnóstico (DTCs) que podem ser registrados neste veículo, consulte a Seção 100-00.
CONSULTE: Índice do Código de Diagnóstico de Problemas (DTC) - TDV6 3.0L Diesel, DTC: Módulo de Controle do Motor (PCM) (100-00 Informações
Gerais, Descrição e Operação).
NOTAS:
As ferramentas de varredura genéricas podem não ler os códigos listados ou podem ler apenas códigos de 5 dígitos. Combine os 5 dígitos de
a ferramenta de varredura para os primeiros 5 dígitos do código de 7 dígitos listado para identificar a falha (os últimos 2 dígitos fornecem informações
extras lidas pelo sistema de diagnóstico aprovado pelo fabricante)
Verifique e retifique falhas básicas antes de iniciar rotinas de diagnóstico envolvendo testes pontuais
Inspecione os conectores quanto a sinais de entrada de água e pinos quanto a danos e/ou corrosão
Se os DTCs forem registrados e, após a realização dos testes pontuais, não houver uma falha, uma preocupação intermitente pode ser a causa. Sempre
verifique se há conexões soltas e terminais corroídos
Durante a rotina de identificação a seguir, você será solicitado a registrar certas informações. A tabela a seguir identifica o tipo de informação
registrada que será exigida pelo suporte técnico do revendedor para obter mais informações, se necessário. Por favor, construa localmente um modelo para
registrar as informações conforme mostrado na tabela abaixo
O nível do óleo precisava ser reabastecido ou havia muito óleo no motor? Reposição necessária
Muito óleo no motor
Qual era a pressão na tampa de enchimento de óleo? A. Motor em marcha lenta frio
- Pressão = B. Motor
em marcha lenta quente -
Pressão = C. Motor em
marcha lenta quente, turbocompressor secundário
operando - Pressão = D. Em 3000 rpm - Pressão
=
Quantos mililitros de óleo foram drenados do tanque de remoção de óleo? O óleo drenado do tanque de remoção de óleo
foi .........ml
Sim
Usando o sistema de diagnóstico aprovado pelo fabricante,
verifique o módulo de controle do motor quanto a DTCs adicionais e
consulte o índice de DTC relevante. Retifique-os primeiroProssiga para
a próxima etapa
Não
Prossiga para a próxima etapa
A3: VOLUME DE ÓLEO
1 Drene o óleo do motor em um recipiente medido
Registre o volume total de óleo drenadoRemover o filtro de
óleoVerificar se há danos no elemento do filtro de óleoRemover a tampa de
enchimento de óleoVerificar se há danos na tampa de enchimento de óleo.
Substitua se necessárioVerifique se a válvula de retorno de drenagem de
óleo está instalada corretamente e fecha corretamente. A válvula traseira de
drenagem de óleo está situada na parte inferior da carcaça do filtro de óleo
Instale um novo elemento do filtro de óleo Instale uma nova vedação da
carcaça do filtro de óleo Reabasteça o óleo do motor com óleo limpo até o
nível de óleo correto. NÃO ENCHE DEMAISInstale a tampa de enchimento
de óleoHouve algum defeito na tampa do filtro, elemento filtrante ou válvula
de retorno de drenagem de óleo?
Sim
Retifique os defeitos e prossiga para a próxima etapa
Não
Prossiga para a próxima etapa
A4: VERIFICAÇÃO DE VÁCUO
padrão
Usando o sistema de diagnóstico aprovado pelo fabricante,
verifique a válvula de desligamento do compressor do sinal do
registrador de dados
Dê partida no motor, deixe em marcha lenta
Deixe o motor em marcha lenta por mais 4 minutos, e durante
esse tempo o valor da válvula de desligamento do compressor do
sinal do registrador de dados deve mudar, indicando que o
turbocompressor secundário está operando
Sim
Prossiga para a próxima etapa
Não
Se não for possível criar o vácuo necessário, use um
testador de fumaça para encontrar vazamentos e reparar;
módulo de controle do motorProssiga para a próxima etapa
Não
Prossiga para a próxima etapa
A6: BLOW-BY DO COLETOR DE ADMINISTRAÇÃO
1 Modifique uma tampa de enchimento de óleo sobressalente perfurando
um orifício de 6 mm no centro e conectando uma ferramenta ou medidor
de pressão Mityvac
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Não
Prossiga para a próxima etapa
A7: TANQUE DE LIMPEZA DE ÓLEO
1 Verifique se o conector do tubo de remoção de óleo está
instalado corretamente na bomba de remoção de óleo.
Consulte a imagem, que mostra o tubo de limpeza totalmente
desconectado
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Não
Prossiga para a próxima etapa
A8: VERIFIQUE SE O ARQUIVO DE CALIBRAÇÃO DE NÍVEL MAIS RECENTE ESTÁ CARREGADO NO MÓDULO DE CONTROLE DO MOTOR.
Sim
Se um turbocompressor primário foi substituído anteriormente
neste veículo, entre em contato com o suporte técnico do revendedor
para obter mais informaçõesSe um turbocompressor primário não
foi substituído anteriormente neste veículo, substitua o turbocompressor
primário Limpe completamente o sistema de indução de ar, remova o
intercooler, a válvula de desligamento do compressor e limpe e remova
todo o óleo do escapamento.
Não
Permita que o óleo do tanque de remoção de óleo seja drenado
durante a noite. Faça uma viagem de 30 minutos.
Mantenha a rotação do motor abaixo de 1200 rpm e evite acelerações
bruscas. Após 30 minutos pare o veículo, desligue o motor e aguarde
15 minutos. Reinicie o arranque do motor e, quando for seguro, acelere
a subida. Durante esta aceleração é importante que o turbo secundário
seja ativado. Se um co-piloto estiver disponível, o SDD pode ser usado
para monitorar a posição comandada da válvula de desligamento do
turbo para garantir que a válvula abra. Caso contrário, a rotação do
motor precisará exceder 2800 rpm. O uso da seleção manual de
marchas pode ajudar a obter uma rotação mais alta do motor sem
velocidade excessiva na estrada. Esteja ciente da visão traseira usando
espelhos. Procure fumaça excessiva do escapamento. Retorne à oficina
e com o veículo estacionado eleve a rotação do motor acima de 3200
rpm e mantenha-a por 2 minutos. Observe se há ou não fumaça nos
tubos de escapamento Entre em contato com o suporte técnico do
revendedor para obter mais informações se ainda houver fumaça nos
tubos de escape
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Motor - TDV6 3.0L Diesel - Procedimentos Gerais de Drenagem e Enchimento de Óleo do Motor
Drenagem
ADVERTÊNCIA: O derramamento de óleo de motor quente é inevitável durante este procedimento, deve-se tomar cuidado para evitar
queimaduras.
CUIDADOS:
Descarte o parafuso.
Enchimento
1. CUIDADOS:
Torque: 23 Nm
3. Abaixe o veículo.
7.
8.
Ligue o motor e deixe funcionar por 10 minutos, desligue o motor.
Verifique se há vazamentos.
9. CUIDADOS:
Ligue a ignição.
10.
Pressione o botão direcional direito para acessar o
menu do painel de instrumentos.
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11.
Pressione o botão OK do lado direito.
12.
Pressione o botão direcional direito
para acessar a tela de nível de óleo.
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13.
Pressione o botão OK do lado direito e
Siga as instruções.
14.
Pressione o botão de cancelamento do controle de cruzeiro
duas vezes em 2 segundos.
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15.
A exibição do centro de mensagens voltará à
exibição normal no computador de bordo.
Ligue a ignição.
18.
Pressione o botão direcional direito para acessar
o menu do painel de instrumentos.
Machine Translated by Google
19.
Pressione o botão OK do lado direito.
20.
Pressione o botão direcional direito
para acessar a tela de nível de óleo.
Machine Translated by Google
21.
Percorra o menu de viagem para acessar
o visor do nível de óleo do motor.
22.
Pressione o botão de cancelamento do controle de cruzeiro
duas vezes em 2 segundos.
Machine Translated by Google
24.
Pressione e segure o botão de cancelamento do controle
de cruzeiro por mais de 2 segundos.
Machine Translated by Google
25.
A exibição do centro de mensagens voltará à exibição normal no computador
de bordo.
Motor - TDV6 3.0L Diesel - Drenagem a Vácuo do Óleo do Motor e Procedimentos Gerais de Enchimento
Ferramentas especiais)
303-1484
Bomba de Vácuo, Dreno de Óleo
303-1484-01
Adaptador para 303-1484
Drenagem
ADVERTÊNCIA: O derramamento de óleo de motor quente é inevitável durante este procedimento, deve-se tomar cuidado para evitar
queimaduras.
NOTAS:
2.
4.
Usando a bomba de vácuo de óleo, drene o óleo
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5.
Remova a bomba de vácuo de óleo.
Enchimento
2.
6.
Ligue o motor e deixe funcionar por 10 minutos, desligue o motor.
Verifique se há vazamentos.
7. CUIDADOS:
Ligue a ignição.
8.
Pressione o botão direcional direito para acessar
o menu do painel de instrumentos.
9.
Pressione o botão OK do lado direito.
Machine Translated by Google
10.
Pressione o botão direcional direito
para acessar a tela de nível de óleo.
11.
Pressione o botão OK do lado direito e
Siga as instruções.
Machine Translated by Google
12.
Pressione o botão de cancelamento do controle de
cruzeiro duas vezes em 2 segundos.
13.
A exibição do centro de mensagens voltará à
exibição normal no computador de bordo.
Ligue a ignição.
16.
Pressione o botão direcional direito
para acessar o menu do painel de instrumentos.
17.
Machine Translated by Google
18.
Pressione o botão direcional direito
para acessar a tela de nível de óleo.
19.
Pressione o botão OK do lado direito e
Siga as instruções.
Machine Translated by Google
20.
Pressione e segure o botão de cancelamento do controle
de cruzeiro por mais de 2 segundos.
22.
Pressione e segure o botão de cancelamento do
controle de cruzeiro por mais de 2 segundos.
26.
Pressione o botão direcional direito para
acessar o menu do painel de instrumentos.
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27.
Pressione o botão OK do lado direito.
28.
Pressione o botão direcional direito
para acessar a tela de nível de óleo.
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Ferramentas especiais)
303-1145/2
Removedor, Parafuso da Polia Traseira da Árvore de Cames
Remoção
6. Usando a ferramenta especial, remova o parafuso de retenção da polia da árvore de cames traseira.
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8.
9.
10.
12.
14.
15.
Reposicione o tensor da corrente de distribuição secundária.
Guarde o êmbolo do tensor da corrente de distribuição secundária.
17.
19.
20.
21.
Instalação
3. CUIDADO: Certifique-se de que os pontos nas árvores de cames estejam alinhados na posição
de 12 horas. O não cumprimento desta instrução pode resultar em danos ao motor.
NOTAS:
Lubrifique as árvores de cames e as capas dos mancais da árvore de cames com óleo
Especificação Jaguar antes da instalação.
5. Torque: 10 Nm
6.
Aplique
selante
Loctite 518
nas capas
dos
rolamentos
do retentor do
eixo de
comando do
escapamento.
Aplique
selante
Loctite
518, com 2
mm de
largura, nas
capas dos
mancais do
eixo de
comando
traseiro
esquerdo e dianteiro direito.
Aplique
o selante
Loctite
518, 7
mm de
diâmetro,
na frente
esquerda e
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Tampas dos
rolamentos da
árvore de cames
traseira direita.
9.
11. Torque:
Estágio 1: 80 Nm
Etapa 2: 80°
14. Torque: 10 Nm
18. CUIDADO: Certifique-se de que o procedimento de ajuste da chave de torque seja seguido
corretamente. O não cumprimento desta instrução pode resultar em danos ao veículo.
19. CUIDADO: Certifique-se de que o procedimento de ajuste da chave de torque seja seguido
corretamente. O não cumprimento desta instrução pode resultar em danos ao veículo.
Usando a ferramenta especial, instale o parafuso de retenção da polia traseira da árvore de cames.
Ferramenta(s) Especial(ais):
303-1145/2 Torque: Estágio 1: 80
Nm Estágio 2: 80°
22. Consulte: Unidade de Acessório da Extremidade Traseira (READ) (303-05, Remoção e Instalação).
Ferramentas especiais)
303-1117
Cronometragem, Transmissão Automática
303-1124
Ferramenta de retenção, polia dianteira da árvore de cames
303-1126
Cavilha de sincronização, polia da árvore de cames
Remoção
6.
Machine Translated by Google
10.
Machine Translated by Google
13.
Machine Translated by Google
16. CUIDADOS:
Descarte o componente.
Descarte o parafuso.
18.
20.
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22.
23.
Reposicione a corrente de distribuição secundária
tensor.
Guarde o tensor da corrente de distribuição secundária
desentupidor.
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25.
Instalação
NOTAS:
5. Torque: 10 Nm
6.
Aplique selante Loctite 518 nas capas dos rolamentos do retentor do eixo de
comando do escapamento.
Aplique selante Loctite 518, com 2 mm de largura, nas capas dos mancais do eixo
de comando traseiro esquerdo e dianteiro direito.
Aplique selante Loctite 518, diâmetro de 7 mm, nas capas dos mancais do eixo de
comando dianteiro esquerdo e traseiro direito.
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9.
11. Torque:
Fase 1: 80 Nm
Fase 2: 80°
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14.
Machine Translated by Google
15. CUIDADOS:
Torque: 26 Nm
23.
Instale as ferramentas especiais nas polias da
árvore de cames de escape.
Ferramenta(s) Especial(ais):
303-1126 Se a ferramenta especial não encaixar
corretamente, repita o procedimento de instalação da correia dentada.
Remova as ferramentas especiais das polias da árvore de
cames.
24. Torque: 80 Nm
Torque: 10 Nm
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Torque: 24 Nm
27. Torque: 25 Nm
29.
30. Consulte: Tampa da Válvula RH (Motor 303-01A - TDV6 3.0L Diesel, Remoção
e Instalação).
31. Consulte: Bomba de Vácuo de Freio - TDV6 3.0L Diesel (Energia 206-07
Atuação, Remoção e Instalação do Freio).
Motor - TDV6 3.0L Diesel - Remoção e Instalação da Vedação Dianteira da Árvore de Cames
Ferramentas especiais)
303-1118
Removedor, Vedação da Árvore de Cames
303-1119
Instalador, Vedante da Árvore de Cames
303-1124
Ferramenta de retenção, polia dianteira da árvore de cames
303-1126
Cavilha de sincronização, polia da árvore de cames
Remoção
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
4.
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6.
8.
Machine Translated by Google
10.
Instalação
2. CUIDADOS:
4.
6. Torque:
Estágio 1: 80 Nm
Etapa 2: 80°
Motor - TDV6 3.0L Diesel - Remoção e Instalação da Vedação Traseira da Árvore de Cames
Remoção
6.
8.
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Instalação
2. CUIDADOS:
Ferramentas especiais)
303-1120
Removedor, Vedante Dianteiro do Virabrequim
303-1121
Instalador, Vedante do virabrequim
303-1122
Instalador, vedação dianteira do virabrequim
Remoção
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
Instalação
5. CUIDADOS:
Descarte o parafuso.
Ferramentas especiais)
303-1117
Cronometragem, Transmissão Automática
303-1123
Ferramenta de travamento, volante
303-D121
Extrator, Uso Geral
Remoção
4.
Remova a ferramenta especial.
Ferramenta(s) Especial(is): 303-1117
5.
Instale a ferramenta especial.
Ferramenta(s) Especial(is): 303-1123
Machine Translated by Google
6.
7.
Instale a ferramenta especial.
Ferramenta(s) Especial(ais): 303-D121
Instalação
1. CUIDADOS:
Torque:
Estágio 1: 150 Nm
Etapa 2: 300 Nm
Estágio 3: 90°
2.
Remova a ferramenta especial.
Ferramenta(s) Especial(is): 303-1123
3.
Instale a ferramenta especial.
Ferramenta(s) Especial(is): 303-1117
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Remoção
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
4.
Instalação
1. CUIDADOS:
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2.
Lubrifique o retentor de óleo.
3. Torque: 10 Nm
4. Torque: 10 Nm
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5. Torque: 10 Nm
Remoção
6.
7.
8.
Machine Translated by Google
9.
10.
Instalação
Machine Translated by Google
2. CUIDADOS:
NOTAS:
Torque: 80 Nm
Torque: 180°
5. .
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Torque: 10 Nm
7. Torque: 10 Nm
8. Torque: 24 Nm
9. Torque: 14 Nm
Machine Translated by Google
Remoção
NOTAS:
Pode ocorrer alguma variação nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
7.
8.
Machine Translated by Google
9.
10.
12.
Machine Translated by Google
Instalação
2. CUIDADOS:
NOTAS:
Torque: 80 Nm
Torque: 180°
5.
7. Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
8.
9. Torque: 10 Nm
10.
Machine Translated by Google
Torque: 28 Nm
Torque: 13 Nm
Machine Translated by Google
Torque: 24 Nm
Remoção
Torque: 140 Nm
5.
6.
7. Torque: 9 Nm
Machine Translated by Google
8. Torque: 9 Nm
Torque: 9 Nm
Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
Torque: 30 Nm
14. CUIDADOS:
15. Torque:
Parafusos 115
Nm porca 90 Nm
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16. Torque:
Fase 1: 45 Nm
Fase 2: 60°
Instalação
Remoção
NOTAS:
Pode ocorrer alguma variação nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
Torque: 140 Nm
7.
8.
Machine Translated by Google
9.
10. Torque: 9 Nm
11. Torque: 9 Nm
12. Torque: 9 Nm
Machine Translated by Google
Torque: 30 Nm
14.
15. Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
Torque: 10 Nm
17.
18. CUIDADOS:
Torque:
Parafusos 115
Nm porca 90 Nm
20. Torque: 45 Nm
21. Torque: 10 Nm
Instalação
Remoção
NOTAS:
Pode ocorrer alguma variação nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
4.
5.
6.
Machine Translated by Google
8.
10.
Instalação
Torque: 28 Nm
Machine Translated by Google
Torque: 24 Nm
Torque: 24 Nm
5. Torque: 10 Nm
Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
7.
Torque: 10 Nm
9.
10.
Machine Translated by Google
11. Torque: 10 Nm
Remoção
Descarte as juntas.
Machine Translated by Google
Instalação
1. CUIDADOS:
Torque: 28 Nm
Torque: 13 Nm
Torque: 24 Nm
Motor - TDV6 3.0L Diesel - Remoção e Instalação do Tubo Crossover do Coletor de Escape
Remoção
CUIDADO: Tome cuidado ao manusear o tubo cruzado, pois podem ocorrer danos ao material isolante.
5.
6.
Machine Translated by Google
7.
8.
11.
Instalação
Torque: 13 Nm
Torque: 13 Nm
4.
Machine Translated by Google
6. CUIDADOS:
12. Torque: 23 Nm
15. Torque: 23 Nm
16. Torque: 23 Nm
17. Torque: 23 Nm
Machine Translated by Google
18. Torque: 23 Nm
19. Torque: 23 Nm
20. Torque: 23 Nm
Machine Translated by Google
21. Torque: 11 Nm
22.
Ferramentas especiais)
303-1123
Ferramenta de travamento, volante
Remoção
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
5.
Instale a ferramenta especial.
Ferramenta(s) Especial(is): 303-1123
Instalação
NOTAS:
3.
Remova a ferramenta especial.
Ferramenta(s) Especial(is): 303-1123
Machine Translated by Google
Remoção
NOTAS:
Pode ocorrer alguma variação nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
4. Torque: 25 Nm
5.
Machine Translated by Google
6.
7.
8. CUIDADOS:
Torque: 10 Nm
9.
10.
Machine Translated by Google
11. CUIDADOS:
12. Torque: 25 Nm
13. Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
14. CUIDADOS:
Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
Instalação
Remoção
CUIDADO: Certifique-se de que as ferramentas corretas sejam usadas para remover e instalar a tampa do elemento do filtro de óleo.
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
2.
Gire a carcaça do elemento do filtro de óleo seis
voltas completas no sentido anti-horário.
Deixe o óleo do motor drenar da carcaça do elemento
do filtro de óleo por dois minutos.
Remova a carcaça do elemento do filtro de óleo.
Instalação
2. Torque: 28 Nm
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Remoção
6. Torque:
M10 40 Nm
M8 24 Nm
Torque: 10 Nm
9. Torque: 25 Nm
10. Torque: 10 Nm
11. Torque: 24 Nm
Machine Translated by Google
12. Torque: 10 Nm
13. Torque: 10 Nm
Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
Torque:
M8 23 Nm
M6 10 Nm
Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
18. Torque: 10 Nm
Torque: 10 Nm
Torque: 10 Nm
21. NOTAS:
Machine Translated by Google
Descarte a junta.
Torque: 10 Nm
Instalação
1. CUIDADOS:
Instalação
1. NOTAS:
8. NOTAS:
Remoção
2. Remova o gerador.
Instalação
14. NOTAS:
15. NOTAS:
Torque: 10 Nm
17. CUIDADOS:
Torque:
Estágio 1: 150 Nm
Etapa 2: 300 Nm
Estágio 3: 90°
18. Consulte: Correia dentada (Motor 303-01A - TDV6 3.0L Diesel, Remoção
e Instalação).
Torque: 22 Nm
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20. Torque: 45 Nm
Ferramentas especiais)
303-1117
Cronometragem, Transmissão Automática
303-1126
Cavilha de sincronização, polia da árvore de cames
Remoção
4.
8.
11. CUIDADOS:
Descarte o componente.
Descarte o parafuso.
Instalação
1.
Machine Translated by Google
2. CUIDADOS:
Torque: 26 Nm
10.
Instale as ferramentas especiais nas polias da árvore
de cames de escape.
Se a ferramenta especial não encaixar corretamente,
repita o procedimento de instalação da correia dentada.
11. Torque: 80 Nm
13.
Remoção
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
5.
6. Torque: 10 Nm
7.
Machine Translated by Google
8.
9. Torque: 3 Nm
10.
11. Torque: 8 Nm
Machine Translated by Google
13. Torque: 8 Nm
14. Torque: 8 Nm
15. Torque: 8 Nm
Machine Translated by Google
16. Torque: 5 Nm
17. Torque: 47 Nm
18. Torque: 24 Nm
19. Torque: 24 Nm
Machine Translated by Google
20. Torque: 25 Nm
Torque: 10 Nm
Instalação
Remoção
9.
10.
11.
Machine Translated by Google
12.
13.
14.
15.
Machine Translated by Google
NOTAS:
Descarte a junta.
Instalação
1. CUIDADOS:
Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
2. Torque: 23 Nm
3.
4. Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
5. Torque: 5 Nm
6.
7.
8.
Machine Translated by Google
Remoção
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
7.
8.
9.
Machine Translated by Google
10.
11.
12.
13.
Instalação
1. CUIDADOS:
Torque: 10 Nm
2. Torque: 23 Nm
3.
4. Torque: 7 Nm
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5. Torque: 7 Nm
6.
7.
8.
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Ferramentas especiais)
303-1129
Suportes de elevação do motor
303-1497
Suporte de elevação do motor traseiro esquerdo
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
1. Consulte: Carroceria - TDV6 2.7L Diesel/TDV6 3.0L Diesel (502-02 Full Frame e Body
Mounting, Remoção e Instalação).
9.
10.
11. CUIDADOS:
12.
13.
15.
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16.
18.
19.
Machine Translated by Google
20.
21. CUIDADOS:
25.
26.
29.
31.
32.
33.
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35. NOTAS:
Ferramentas especiais)
303-1129
Suportes de elevação do motor
303-1497
Suporte de elevação do motor traseiro esquerdo
NOTA: Podem ocorrer algumas variações nas ilustrações, mas as informações essenciais estão sempre corretas.
2. CUIDADOS:
Torque: 40 Nm
4. Torque: 90 Nm
5. Torque: 90 Nm
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6. Torque: 40 Nm
7. CUIDADOS:
Torque: 63 Nm
8.
Machine Translated by Google
Torque: 10 Nm
Machine Translated by Google
11. Torque: 8 Nm
12. Torque: 8 Nm
14. NOTAS:
Torque: 28 Nm
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15. NOTAS:
Torque: 28 Nm
17. Torque: 7 Nm
18.
Machine Translated by Google
19.
21. Torque: 10 Nm
22.
Machine Translated by Google
24. Torque: 22 Nm
25.
Torque: 25 Nm
27. Torque: 15 Nm
Machine Translated by Google
28.
29.
30.
cápsulas.
Torque: 5 Nm
Torque: 5 Nm
35. Consulte: Carroceria - TDV6 2.7L Diesel/TDV6 3.0L Diesel (502- 02 Full Frame e
Body Mounting, Remoção e Instalação).