1- Riscadores, compassos, esquadros, réguas, graminhos, gabaritos, punções e tinta de
traçagem.
1a) Etapas da traçagem:
1. Preparar e fixar a peça.
2. Analisar o desenho técnico.
3. Marcar e verificar medidas.
1b) Processo manual para cortar, ajustar e dar acabamento final às peças, garantindo
encaixe e precisão.
2-
3- Americana: robusta, mordentes fixos, para trabalhos pesados.
Europeia: compacta, mordentes móveis, para maior precisão.
4. Identificação de roscas:
Baseia-se no perfil, passo, diâmetro e sentido de rotação.
5. Complete a sentença:
Observa-se que nos três sistemas, as roscas para parafusos são obtidas em dois padrões,
ou seja, normal e fina, sendo que a normal possui menor número de filetes por polegada
que a fina.
6. A rosca métrica é identificada pela letra M. A rosca fina também é identificada pelo M,
mas com especificação adicional do passo.
Ex: M10 (normal) ou M10x1 (se fina, com passo de 1 mm).
7. Normal: BSW.
Fina: BSF.
8. Normal: UNC.
Fina: UNF.
9. Inglês: BSP (ABNT NBR 8133).
Americano: NPT (ABNT NBR 12912).
10. Fabricados de aço rápido (HSS) ou aço-carbono.
11. Fure, aplique lubrificante, enrosque com giros alternados e limpe ao final.
12. A fixação está incorreta. O alinhamento da peça estar muito acima da mordente gera
instabilidade e risco de vibração, comprometendo a precisão e segurança. A peça deve
estar mais próxima das mordentes.
13. A sequência de machos é importante para garantir precisão, reduzir o esforço e evitar
danos à peça e à ferramenta. Cada macho corta em etapas, garantindo um acabamento
adequado.
14) Os machos 1, 2 e 3 podem ser chamados de macho de ponta, macho intermediário e
macho final.
15) Desandadores servem para desbastar ou ajustar a rosca, tornando-a mais precisa.
Existem tipos como desandador manual e desandador mecânico.
16) Usamos cossinetes para alargar furos e dar o acabamento final à rosca.
17) Devemos lubrificar adequadamente, usar as ferramentas no ângulo correto e evitar
pressão excessiva para não danificar a peça ou as ferramentas.
18) O cossinete possui uma carcaça, porca ajustadora, ferramenta de corte e alavanca de
acionamento.
19) O cuidado fundamental é controlar a profundidade de corte e garantir que o alargador
esteja afiado e em bom estado.
20) Os principais tipos são o arco de serra para metal e o arco de serra para madeira.
21) Considerar o tipo de material a ser cortado, o número de dentes e a largura da lâmina.
22) Manter a lâmina limpa, usar a pressão correta, cortar de forma reta e garantir que a
lâmina esteja bem tensionada no arco.
23) Para chapas muito finas, utiliza-se uma tesoura de chapa ou uma serra tico-tico.
24) As lâminas de serra comerciais variam em comprimento (geralmente de 100 mm a 400
mm) e largura (de 3 mm a 25 mm), dependendo do tipo de corte.
25) As limas podem ser classificadas como picado grosso, picado médio, picado fino e
picado super-fino.
26) As limas mais comuns são reta, meia-cana, redonda, quadrada e triangular.
27) Para materiais mais macios, é indicado usar uma lima de picado grosso.
28) Para materiais macios, use golpes rápidos e leves.
Para materiais semi-duros, use golpes moderados.
Para materiais duros, use golpes mais lentos e controlados.
29) Existem discos de lixa flap e discos de corte.
30) Os grãos abrasivos podem ser feitos de óxido de alumínio, carbeto de silício, óxido de
ferro e diamante.
31) O objetivo do lixamento é remover imperfeições, dar acabamento e deixar a superfície
lisa.
32) a) Desbaste pesado: Granulometria grosseira (40-60).
b) Desbaste leve: Granulometria média (80-120).
c)Semi acabamento: Granulometria fina (150-220).
d)Polimento: Granulometria muito fina (320-500).
33- De A até F pergunta sobre um catálogo que ele não mandou no grupo (pelo
menos eu não achei).
g) Sim, existe. Outros tipos de acabamento podem incluir niquelado, inox e galvanizado.
h) Geralmente é de 150 mm ou mais, dependendo do fabricante.
i) Disponível entre 14 mm e 210 mm.
l) a) Broca HSS de 5/16”, para metal, com lubrificação.
b) Broca para concreto de 3/4”, com ponta de widia ou carbeto.
c) Broca de 15 mm, HSS ou carbono, para madeira.
