Processo de soldadura

Os processos de soldagem são bastante comuns dentro de diversos ramos da indústria, caso da
construção civil, construção naval, aeronáutica e eletrônica. Suas técnicas são utilizadas para unir
peças, além de promover o revestimento ou a manutenção de uma infinidade de equipamentos e
materiais.

Para que os diferentes processos de soldagem sejam realizados com eficiência, o soldador deve
conhecer alguns tipos e funções específicas dos equipamentos de solda, já que cada um tem seus
objetivos e resultados particulares.

A soldagem é considerada uma das principais atividades dentro da indústria e um dos meios mais
econômicos para garantir a união de dois materiais.

Os tipos de soldagem existentes no mercado

Existem diversas maneiras de fazer a união entre dois materiais como, por exemplo, com o uso de
parafusos. Mas, a soldagem ainda é a única forma de garantir a permanência definitiva, sendo
também uma maneira mais econômica para essa finalidade.

Eletrodo revestido (SMAW)

A soldagem com eletrodo revestido envolve uma operação com um dos melhores custos-benefícios
do mercado. Nesse método, o eletrodo forma um cordão de solda protegido contra intempéries
presentes no ar.

Geralmente utilizado em aço inoxidável, alumínio e cobre, esse tipo de solda possui o benefício de
ser mais flexível em comparação com outros métodos.

TIG

A soldagem TIG (Gás Inerte de Tungstênio) é um processo muito utilizado em indústrias alimentícias
e no setor hospitalar. Esse tipo de solda requer muita habilidade pois as chapas possuem menos de
6mm de espessura.

Esse modelo funciona da seguinte maneira: um arco elétrico é feito entre a peça e o eletrodo de
tungstênio em uma atmosfera que irá proteger a poça de fusão, podendo ser feito de maneira
manual e robotizada.

MIG/MAG (GMAW)

O terceiro tipo de soldagem que iremos abordar é o MIG/MAG. O arco elétrico consumível é feito na
forma de arame e peça, enquanto o metal de solda é protegido do ar pelo fluxo de um gás inerte.

Enquanto o MIG utiliza o gás argônio em alumínios, cobres e aços inoxidáveis, o MAG mistura
argônio e gás carbônico para outros tipos de aços e suas ligas. Vale ressaltar ainda que ambos os
processos garantem bastante qualidade e produtividade, bem como a remoção da escória.
Arame Tubular (FCAW)

Semelhante ao MIG/MAG por conta do equipamento utilizado, o arame tubular acontece na junção
de metais pelo aquecimento através do arco elétrico entre a ponta do arame e a peça trabalhada.
No entanto, a grande diferença com o processo acima é a geração de escória.

Feixe de elétrons (EBW)

Processo bem simples de ser feito, a soldagem por feixe de elétrons (EBW) ocorre através do disparo
de um raio de elétrons em alta velocidade nos materiais que serão soldados, sendo uma das mais
modernas no mercado atualmente.

Mas, esse processo ainda é considerado caro pela indústria, sendo utilizado em projetos especiais,
como aeroespaciais e lâminas de serra.

Hidrogênio Atômico (AHW)

Considerado um dos tipos de solda mais eficiente no mercado, esse processo é utilizado para fins
específicos como na construção de uma joia devido à presença do metal tungstênio, material
resistente ao calor.

O seu surgimento ocorreu após a criação do hidrogênio atômico. Sendo assim, o arco é gerado
através de dois elétrons de tungstênio e uma atmosfera de hidrogênio, sendo esse componente
responsável pela proteção da solda.

Oxigás

Considerado um dos mais perigosos devido ao uso de gases explosivos, a soldagem por oxigás utiliza
a chama e o calor gerado por ela através de um maçarico para derretimento de metais.

Por não precisar de arco elétrico e nem controle, a soldagem acontece pelo derretimento de metais,
que se juntam após o resfriamento do cordão. Vale ressaltar que devido ao alto risco de explosão,
não é muito utilizado pelas indústrias devido à falta de controle.

Arco de plasma (PAW)

Desenvolvida na década de 1950 e a necessidade de utilizar eletricidade, esse processo é utilizado

para soldagem com alta precisão, que só é permitida pela fusão entre a corrente elétrica com os
gases de proteção que formam um eletrodo de tungstênio.

Esse processo é mais indicado para o aquecimento muito extremo de um metal, fornecendo assim
soldas mais profundas e resistentes.

Arco Submerso (SAW)

Por fim, o último de solda que iremos abordar é o arco submerso. Considerado um dos principais
tipos, esse processo acontece com o uso de um arame no fluxo.
Ao abrir o arco elétrico, tanto o arame, o metal base e o fluxo acabam envolvidos na operação e
derretidos para criar uma grande fusão. Sendo assim, o arame e o metal criam a soldagem e o fluxo
uma camada de proteção do cordão de solda.

Símbolos

Os símbolos são desenhos que representam orientações para o processo de soldagem; indicam a
geometria das juntas, as dimensões e o ângulo do chanfro, a abertura de raiz, o comprimento da
solda, o local de trabalho, entre outras informações.

Utilizam-se os símbolos para economizar espaço e trabalho nos desenhos dos projetos e, ao mesmo
tempo, fornecer tantas informações quanto se poderiam encontrarem longos parágrafos; além
disso, os símbolos tornam a interpretação do desenho mais rápida e fácil. Os símbolos de soldagem
podem ser classificados em dois grandes grupos: os símbolos básicos e os suplementares. A norma
AWS considera um terceiro grupo, o dos símbolos típicos, que reúne todos os símbolos necessários ã
situação de soldagem, bem como as dimensões e especificações de materiais.

A soldagem, como é conhecida, por ser classificada em dois grupos:

 Fusão.

 Pressão.

Medidas de segurança na soldagem

Para se proteger é necessário estar usando: aventais raspa, máscaras de solda, blusão de soldador,
mangote de raspa, botas de proteção com solado isolante, luvas de vaqueta ou de raspa, perneiras,
touca de soldador, óculos de proteção, protetores auriculares.

Principais parâmetros de soldagem

Em soldagem a ponto por resistência existem três parâmetros principais, isto é, corrente de
soldagem, força de eletrodo e tempo de soldagem os quais são aplicados em um ciclo de soldagem.

A norma de segurança em soldagem e corte NR-18, como a própria descrição diz, estabelece as
condições de trabalho e o ambiente na indústria da construção.