Projeto de Câmara Frigorífica

Índice
1. PROJETO........................................................................................................................2

2. DADOS DE PROJETO....................................................................................................2

2.1. CARGA MÁXIMA DE PRODUTO DA CÂMARA...........................................................................2

2.2.CARGA DE PRODUTO DIÁRIA................................................................................................. 3
2.3. TEMPO DE FUNCIONAMENTO DIÁRIO DA CÂMARA..................................................................3

3. CÁLCULO DA CARGA TÉRMICA..................................................................................3

3.1.CÁLCULO DA CARGA TÉRMICA DE RESFRIAMENTO DA CARGA DE PRODUTO DIÁRIA.................4

3.2.CARGA TÉRMICA DE ILUMINAÇÃO DA CÂMARA.......................................................................4
3.3.CARGA TÉRMICA DE OCUPAÇÃO DA CÂMARA........................................................................5
3.4.CÁLCULO DA CARGA TÉRMICA DE INFILTRAÇÃO ATRAVÉS DAS PAREDES................................5
3.5.CARGA TÉRMICA DE RESPIRAÇÃO DOS PRODUTOS................................................................6
3.6.CARGA TÉRMICA INTRODUZIDA PELA MOVIMENTAÇÃO DA PORTA DA CÂMARA.........................6
3.7.CARGA TÉRMICA PRODUZIDA PELOS VENTILADORES DO EVAPORADOR...................................7
3.8.CARGA DE RADIAÇÃO SOLAR............................................................................................... 7
3.9.CALCULO DA CARGA TÉRMICA TOTAL..................................................................................8

4. CONDIÇÕES OPERACIONAIS.......................................................................................8

4.1.CICLO DE REFRIGERAÇÃO.................................................................................................... 8
4.1.1. ESCOLHA DO FLUIDO REFRIGERANTE......................................................................9
4.1.2. DETERMINAÇÃO DOS ESTADOS TERMODINAMICOS...................................................9
4.2. CÁLCULO DO EFEITO FRIGORÍFICO....................................................................................11
4.3. CÁLCULO DA VAZÃO DE REFRIGERANTE............................................................................11
4.4. CÁLCULO DA POTÊNCIA DE COMPRESSÃO.........................................................................11
4.5. CÁLCULO DO COEFICIENTE DE EFICÁCIA (COP)................................................................12
4.6.CÁLCULO DA REJEIÇÃO DE CALOR DO CONDENSADOR.......................................................12

5. CIRCUITO FRIGORÍFICO.............................................................................................12

5.1. COMPRESSOR................................................................................................................... 13
5.2.CONDENSADOR................................................................................................................. 15
5.3.VÁLVULA DE EXPANSÃO.................................................................................................... 17
5.4.EVAPORADOR............................................................................................................... 17
5.5. DEMAIS COMPONENTES............................................................................................. 19
5.4.1 FILTRO SECADOR............................................................................................. 19
5.4.2 PRESSOSTATO................................................................................................. 20
5.4.3-SEPARADOR DE ÓLEO.....................................................................................21
5.4.4 - SEPARADOR DE LIQUIDOS...........................................................................22
5.4.5. VÁLVULA SOLENÓIDE.....................................................................................22
5.4.6. VISOR DE LÍQUIDO.......................................................................................... 23
5.4.8 - CHAVE ELÉTRICA OU QUADRO DE COMANDO...........................................24
5.6. LINHA DE REFRIGERANTE.................................................................................24

6. Esquema de instalação..................................................................................................27

Sistemas Frigoríficos 1
 Projeto de Câmara Frigorífica

1. Projeto

O presente trabalho objeto é o projeto de uma Câmara Frigorífica.

Equipamento este destinado à conservação de queijos.
Respeitadas as normas de conservação de alimentos, determinadas pela
ANVISA - Agência Nacional de Vigilância Sanitária.
Feitas as considerações sobre operação do sistema, partimos para o
calculo da carga térmica e a seleção dos equipamentos.

2. Dados de Projeto

A Câmara será solicitada na conservação de queijo. Assim, consultado a

literatura e dados de mercado, optamos pelo queijo minas.
O queijo minas padrão, requer um controle rigoroso da temperatura. A
Associação Brasileira das Indústrias de Queijo - ABIQ, recomenda, nas
embalagens, que a temperatura de conservação para o queijo tipo Minas Frescal
não seja maior que 8ºC, ou seja, um critério mais rigoroso que aquele
estabelecido pelo regulamento do MAPA (Ministério da Agricultura, Pecuária e
Abastecimento). Ainda sim, adotaremos uma temperatura interna de 7ºC para o
interior da Câmara.
Segundo a EMBRAPA - São Carlos, a temperatura média da cidade é de
22ºC. Mas por considerar que a Câmara ficará abrigada em um ambiente
industrial consideraremos a temperatura ambiente de 35 ºC.
A Câmara Frigorífica se apresenta nas seguintes dimensões, três metros
de largura por quatro de comprimento e três de altura.

2.1. Carga máxima de produto da câmara

A carga máxima da câmara dependerá da densidade de armazenagem

recomendada para cada produto. É necessário considerar os espaços para a
circulação de ar e para a movimentação do produto armazenado. Segundo a
“ASHRAE – American Society of Heating, Refrigeration and Air-Condicitioning
Engineers, Inc” a densidade de estocagem bruta fornecida em tabelas já leva em
consideração os espaços para circulação de ar e para movimentação do produto.

- Densidade de armazenamento para queijos: 160 kg/m3.

- Volume da Câmara: 3 m x 4m x 3m = 36 m3.

Pmáx. = 160 kg/ m3 x 36 m3 = 5760 kg

Pmáx. = 5.760 kg

Sistemas Frigoríficos 2
 Projeto de Câmara Frigorífica

2.2.Carga de produto diária

A carga de produto diária deve ser adotada de modo a otimizar o

dimensionamento do sistema. Para um equilíbrio entre o período de reposição de
produto e o período de recarga. Assim um valor tradicional a ser adotado é o de
10 % da Carga máxima, ou seja, 576 kg.
Porém essa Câmara será utilizada em regime de alta rotatividade, por ser
tratar de um produto altamente perecível. Assim,

Pd = 2.000 kg/24h

2.3. Tempo de funcionamento diário da câmara

Será adotado o tempo diário de funcionamento de 19 horas. Temos a

temperatura de funcionamento superior ao ponto de congelamento da água. Logo,
o tempo de degelo nos evaporados não carece de ser grande.

Tf = 19 h/24h

3. Cálculo da Carga Térmica

De acordo com a “American Society of Heating, Refrigeration and Air

Conditioning Engineers” (ASHRAE), no cálculo da carga térmica (Qter) para
câmaras de estocagem de alimentos são considerados os seguintes fatores:
 Qin = Carga térmica infiltrada através das paredes, piso e teto, exceto a
carga de insolação direta, kcal/24h;
 Qp = Carga térmica de resfriamento da carga produto diária, kcal/24h;
 Qres = Carga térmica de respiração dos produtos tais como os
hortifrutigranjeiros frescos e queijos, kcal/24h;
 Qint = Carga térmica introduzida durante a movimentação da porta da
câmara, kcal/24h;
 Qv = Carga térmica produzida pelos ventiladores do evaporador, kcal/24h;
 Qd = Cargas térmicas diversas tais como pessoas, iluminação, carros
movimentadores de produtos e insolação direta;

Entretanto, como algumas cargas térmicas estão presentes durante as 24

horas do dia e outras estão presentes em frações pequenas do dia, é conveniente
relacionar a carga térmica às 24 horas do dia (kcal/24 h) e depois dividi-la pelo
tempo de funcionamento do sistema de refrigeração da câmara, que normalmente
é de 18 a 20 horas/24 h. A fórmula de cálculo é a seguinte:

Sistemas Frigoríficos 3
 Projeto de Câmara Frigorífica

Para tanto determinaremos:

3.1.Cálculo da carga térmica de resfriamento da carga de produto diária

Pd = Carga máxima de produto diária, kg/24h.

Cpr = Calor específico do produto na fase de resfriamento, kcal/kg oC.
Tep = Temperatura do produto ao entrar na câmara, oC.
To = Temperatura de congelamento do produtro, oC.
λp = Calor latente de congelamento do produto, kcal/kg.
Cpc = Calor específico do produto na fase sólida, kcal/kg oC.
Tfp = Temperatura final do produto armazenado, oC

Como o queijo será apenas resfriado, temos:

Qc = Cpr x ( Tep – Te) x Pd = 0,65 x ( 35 – 7) x 2.000 = 36.400 kcal/24h

Qc = 36.400 kcal/24h

3.2.Carga térmica de iluminação da câmara

O calor emitido pelas lâmpadas é dado por:

Onde,
qi = Carga térmica de iluminação, kcal/24h.
Nl = Potência de lâmpadas, W.
ti = Tempo que as lâmpadas permaneceram ligadas, h/24h.
Fc = Fator de conversão de unidades = 860 kcal/kWh.

Assumindo que teremos a potencia das lâmpadas equivalente a 120 W,

com quatro horas de funcionamento diárias, teremos que,

qi = 412,8 kcal/24h

Sistemas Frigoríficos 4
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3.3.Carga térmica de ocupação da câmara

qo = Carga térmica de ocupação, kcal/24h.

np = Número de pessoas.
tp = Tempo de permanência, h/24h.
co = Calor de ocupação de pessoas, kcal/h.pessoas.

Assumindo que duas pessoas irão trabalhar na Câmara. O tempo de

permanência será no máximo de duas horas diárias. Consultando a tabela
verificamos que o calor de ocupação de pessoas é de 195 kcal/24h. Teremos,

q0= 1.560 kcal/24h

3.4.Cálculo da carga térmica de infiltração através das paredes

A carga térmica de infiltração depende da diferença de temperatura entre o

ar externo e ar do espaço refrigerado e também da resistência térmica das
paredes e isolamento. Essa carga térmica pode ser consideravelmente reduzida
pelo uso de uma espessura adequada de isolante térmico aplicado a toda
superfície interna da câmara e por uma barreira de vapor. O isolante mais
conhecido para obra de alvenaria é o poliuretano expandido que têm baixa
condutividade térmica, elevada resistência à compressão, peso específico
reduzido, ótima impermeabilidade e boa resistência à propagação de chama.
Considerando que a temperatura de armazenamento de queijo Minas é de
7 ºC, a espessura recomendada de poliuretano expandido com densidade de 25 a
30 kg/m é de 8 cm.
São usadas duas placas sobrepostas e defasadas, tendo cada uma das
placas a espessura igual à metade do valor tirado pela tabela anterior. As placas
de densidade de 25 kg/m são recomendadas para paredes e teto, enquanto as
placas de densidade de 30 kg/m são recomendadas para o piso.
Sendo o isolante térmico a principal resistência térmica, a carga térmica de
infiltração pode ser calculada com boa aproximação pela equação a seguir:

Sendo:
Qin = Carga térmica de infiltração através das paredes, kcal/24h.
Cin = Coeficiente de infiltração para paredes, tetos e pisos, (kcal/m
.ºC.24h).
Aint. = Área das superfícies internas da câmara, m .
(Te – Ti) = Diferença de temperatura do ar externo e ar interno, ºC.

Considerando que o coeficiente de infiltração (C in) para paredes, pisos e

tetos isolados com pulioretano de densidade 25 kg/m e 30 kg/m , para
espessura de 8 cm, é de aproximadamente 8,5 kcal/m.ºC.24h.

Sistemas Frigoríficos 5
 Projeto de Câmara Frigorífica

Considerando que a altura da câmara é de 3m, e que a câmara tem lados

de 3 e 4 m, a área das superfícies internas da câmara (Aint) é de 66 m .
Considerando a temperatura externa da câmara (Te) de 35 ºC e a
temperatura interna da câmara (Ti) de 7 ºC, então:

Qin = 15.708 kcal/24h

3.5.Carga térmica de respiração dos produtos

Temos a seguinte equação,

Onde,

Qres = Carga térmica de respiração, kcal/24h.

Pmax = Carga máxima de produto na câmara, kg:
qres = Calor de respiração do produto armazenado, kcal/kg.24h.

Assumindo o calor de respiração como sendo de 1,2 kcal/kg,

Qresp= 6.912 kcal/24h

3.6.Carga térmica introduzida pela movimentação da porta da câmara

Devido à diferença entre a densidade do ar interno e do ar externo, existe

um ganho de calor devido à infiltração por aberturas, como portas ou portinholas.

Qint := Carga térmica introduzida durante a movimentação da porta da

câmara, kcal/24h.
fserv:= fator de serviço kcal/m3.24h
Vcâmara: = volume da Câmara Frigorífica

O fator de serviço é tabelado em função do volume da câmara e da

diferença na temperatura do ar externo e interno.
Consultando a tabela, para um volume de 36 m 3, teremos que o fator de
serviço será de 413 kcal/m3. 24h.

Qint = 14.868 kcal/24h

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3.7.Carga térmica produzida pelos ventiladores do evaporador

Como nesta altura do projeto ainda não se conhece o evaporador que será
usado, esta carga pode ser calculada com o auxílio do gráfico e fórmula a seguir:

Logo, para um volume de 36 m3 teremos uma potencia estimada de 5

KWh/24h. Para o calculo da carga térmica temos,

Qv = Carga térmica de dissipada pelos ventiladores dos evaporadores, kcal/24h.

Nvent = Energia dissipada nos motores do evaporador em um dia de operação,
kWh/24h.
Fc = Fator de conversão = 860 kcal/kwh.

Qv= 5 x 860 = 4.300 kcal/24h

3.8.Carga de radiação solar

Por considerar a Câmara de pequeno porte, admitiremos que esta esteja

abrigada. Portanto a carga de radiação solar será desconsiderada.
Uma altura de 3 metros não extrapola a altura convencional das
edificações. Para um ambiente industrial facilmente esse altura é ultrapassada.

Sistemas Frigoríficos 7
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3.9.Calculo da Carga Térmica Total

Somando todas as contribuições de carga térmica, teremos,

Qtotal = 80.160,8 kcal/24h

Considerando um funcionamento diário de 19 horas teremos,

Qter= 80160,8 / 19 = 4.129 kcal/h

Qter= 1,36 TR
Qte = 4,8 KW

Adotando um coeficiente de segurança de 20%, teremos que a carga

térmica total será de:
Qter= 4954,8 kcal/h
Qter= 1,64 TR
Qte = 5,77 KW

4. Condições Operacionais

A Câmara Frigorífica proposta deve conservar o ambiente interno em uma

temperatura de 7ºC, não ultrapassando o 10 ºC previstos por lei. Sendo assim,
utiliza-se uma temperatura de evaporação de 2ºC. Adota-se a temperatura
ambiente como sendo 35ºC e conseqüentemente, adota-se uma temperatura de
condensação de 40ºC.
Para uma maior eficiência do compressor, deseja-se que apenas vapor
seja aspirado. Para isso, considera-se que o fluido refrigerante na entrada do
compressor possui 2ºC de superaquecimento. Para evitar o aparecimento de
bolhas durante o processo de expansão, utiliza-se 2ºC de sub-resfriamento.
Os estados termodinâmicos de cada ponto foram determinados pelo
software, “Computer-Aided Thermodynamic Tables 2”, a fim de aumentar a
precisão e dinamismo dos cálculos.

4.1.Ciclo de Refrigeração

Através dos diagramas pressão versus entalpia (Pxh) e temperatura versus

entropia (Txs) de um fluido podemos determinar o ciclo de refrigeração do
sistema.

4.1.1. Escolha do Fluido Refrigerante

Para determinação dos estados termodinâmicos e, por conseguinte, do

ciclo de refrigeração, devemos determinar primeiramente o fluido refrigerante.

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Diversos fatores influenciam a escolha do fluido refrigerante, a citar,

aspectos econômicos, questões ambientais.
Dentre os diversos fluidos encontrados no mercado o que mais se adequou
a esse projeto foi o R-22 (CHClF2). O R-22 é um gás refrigerante do tipo HCFC
(Hidroclorofluorcarbono) que causa destruição da camada de Ozônio. Tem baixa
toxicidade, não é inflamável na presença de ar atmosférico à temperatura
ambiente e a pressão atmosférica. Sobretudo é um fluido com vasto uso e baixo
custo, além de se encontrar equipamentos para tal fluido. Seu uso está limitado
para até 1 de janeiro de 2030 pelo Protocolo de Montreal. Porém estão em
andamento estudos de novos fluidos que o substituam sem que seja necessária a
mudança do equipamento, ou as condições de operação do sistema.

4.1.2. Determinação dos Estados Termodinamicos

Diagrama P-h mais próximo do real

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 Projeto de Câmara Frigorífica

Diagrama T – s mais próximo do real

A definição do ciclo frigorífico mais próximo do real é dada considerando a

hipótese de perda de pressão nula, e expansão isoentálpica da válvula.
O ciclo ideal é representado por 1-2-3-4-1, enquanto o ciclo mais próximo
ao real é dado por 1’-2’-3’-4’-1’.
Com o auxílio do diagrama pressão – entalpia de um fluido é possível
definir um ciclo de refrigeração. No ponto 1 o refrigerante se encontra em estado
de vapor superaquecido em baixa pressão, proveniente do evaporador.
Após isto ocorre a compressão, processo 1-2, onde trabalho é adicionado
ao sistema resultando em um aumento de pressão.
Na descarga do compressor, ponto 2, o fluido continua em estado de vapor
superaquecido, entretanto, agora com alta pressão e alta temperatura. Após isto
ocorre a condensação, processo 2-3, onde calor é retirado do sistema, resultando
no ponto 3, onde o refrigerante está em estado líquido sub-resfriado. No
condensador a troca de calor é feita em três etapas. Na primeira etapa calor
sensível é retirado isobaricamente, passando o fluido de vapor superaquecido
para vapor saturado, ponto 2’. Após isto o fluido passa por um processo de
mudança de fase de forma isobárica - isotérmica. Logo em seguida o refrigerante
passa pelo processo de sub-resfriamento acabando no ponto 3, à alta pressão no
estado de líquido sub-resfriado.
O fluido deve perder pressão, e temperatura, para retornar a pressão de
baixa do sistema. Para isso o refrigerante passa por um dispositivo de expansão,
chegando ao ponto 4, onde o fluido se encontra em uma mistura líquido-vapor.
Faltando, para completar o ciclo, o processo de evaporação. O fluido irá absorver
calor, trocando mais uma vez de fase, chegando ao ponto 1'. Antes de reiniciar o
ciclo, o refrigerante é superaquecido, evitando a presença de líquido no
compressor.

Sistemas Frigoríficos 10
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A temperatura interna da Câmara Frigorífica será de 7ºC, adotaremos o

valor convencional de 5ºC para o diferencial de temperatura. Assim, a
temperatura de evaporação será de 2ºC.
A temperatura de condensação será de 40ºC. Assumindo a temperatura
ambiente de 35ºC e um diferencial de 5ºC.
Assumindo um superaquecimento de 5ºC e um sub-resfriamento de 2ºC.
Para o ponto 2’, assumimos a pressão igual á do ponto 3 e com um
acréscimo na entropia.
Com os valores das temperaturas de funcionamento obtivemos o ciclo
ideal, apresentado na tabela,

T P V h s Titulo Estado
3
Ponto [ºC] [KPa] [m /kg] [kJ/kg] [kJ/kg.K] (%)

1’ 7 0,5308 0,04546 254,3 0,9372 - Vapor

superaquecido
1 2 0,5308 0,04427 250,7 0,924 - Vapor
superaquecido
2 57,36 1,534 0,0170 277,1 0,924 - Vapor
superaquecido
2’ 77,92 1,534 0,01891 294,8 0,9762 - Vapor
superaquecido
3 40 1,534 0,0009 94,27 0,3417 - Liquido
comprimido
3’ 38 1,46 0,0008 91,63 0,3334 - Liquido
comprimido
4 2 0,5308 0,0109 94,27 0,3556 0,2323 Liquido - Vapor
4’ 2 0,5308 0,01032 91,63 0,346 0,2194 Liquido - Vapor

4.2. Cálculo do Efeito Frigorífico

ER = 162,67 [KJ/Kg] onde, ER= h1' - h4'

4.3. Cálculo da Vazão de Refrigerante

mR22 = 0,0354 [kg/s] onde, mR22 = QE / ER

4.4. Cálculo da Potência de Compressão

WC = 1,43[kW] onde, WC = mR22 (h1' - h2')

4.5. Cálculo do Coeficiente de Eficácia (COP)

Onde, β = QE / WC
β =4,03

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4.6.Cálculo da Rejeição de Calor do Condensador

Qr= 7,19 KW onde

5. Circuito Frigorífico

Um circuito frigorífico é composto por quatro componentes principais:

- unidade condensadora (compressor e condensador);
- evaporador;
- válvula de expansão;
- válvula solenóide.
Selecionar-se-á cada um destes dispositivos a partir de catálogos de
fabricantes.

Válvula de expansão

Evaporador .
Qc
.
Qe Condensador

. Compressor Vapor em baixa pressão

Wc
Vapor em alta pressão

BAIXA PRESSÃO ALTA PRESSÃO Liquido em alta pressão

Liquido em baixa pressão

Esquema simplificado do ciclo de refrigeração

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5.1. Compressor

O compressor é o coração dos sistemas frigorífico. O funcionamento

adequado do sistema frigorífico depende em grande parte do desempenho do
compressor.
Para determinar o compressor adequado ao projeto foi utilizado o software
do fabricante Bitzer. O compressor tipo semi-hermético de pistões foi selecionado,
pois pode trabalhar com altas vazões de fluido refrigerante e assim possui alta
capacidade frigorífica. O fabricante do compressor é Bitzer.

Figura 5.1.1a – Compressor tipo semi-hermético de pistões

Seleção do compressor: Semi-Herméticos Pistões

Valores de entrada
Capac. Frigorífica 5,77kW
Refrigerante R22
Temperatura de referência Ponto de Orvalho
Temp. Evaporação SST 2°C
Temp. Condensação SDT 40°C
Sub-resfriamento do líquido 2K
Superaquecimento do gás Sucção 5K
Tensão Elétrica 460V-3-60Hz
Superaquecimento útil 100%
Regulador de capacidade 100%

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Compressor modelo 2HC-2.2-40S

Capac. Frigorífica 6.24 kW
Capac. Frigorífica 6.22 kW
Capacidade Evaporador 6.24 kW
Potência absorvida 1.80 kW
Corrente (460V) 3.22 A
Faixa de Tensão 440- 480V
Capacidade Condensador 7.93 kW
COP/EER 3.47
COP/EER* 3.46
Vazão em massa 137.7 kg/h
Modo de operação Standard SL(A)
Temperatura de descarga 85.2 °C

*segundo EN 12900 (temperatura gás sucção 20ºC sem sub-resfriamento de

líquido).

5.2.Condensador

Condensadores são trocadores de calor que tem como objetivo retirar calor
do fluido refrigerante transformando vapor superaquecido em líquido sub-
resfriado.

Condensador remoto MACQUAY

Para a seleção do condensador devemos determinar o calor rejeitado total (CTR);

CTR= capacidade do compressor (Kcal/h) + 860 x consumo do compressor (Kw)

CTR = 4954,8 kcal/h + 1.80 kW x 860

CTR = 6502,8 Kcal/h

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Com o fator de conversão obtido na tabela de 1,25 , temos.

Capacidade do condensador = CTR x fator
Capacidade do condensador = 8128,5 kcal/h
Com a correção do fator de diferencial de temperatura, temos:
Temperatura ambiente – temperatura de condensação =40-35 = 5 /10 = 0,5
Capacidade requerida = 8128,5 / 0,5 = 16.257

Portanto o condensador selecionado é o modelo ARC-053 E.

A nova temperatura de condensação será de:
(16257 / 19200)x (40 – 35 ) = 4,23

Nova temperatura de condensação: 35 + 4,23 = 39,23 º C

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5.3.Válvula de Expansão

A válvula de expansão expande o fluido refrigerante abaixando a sua pressão e

consequentemente a temperatura na entrada do evaporador. O fabricante escolhido foi a
PARKER, com a seleção feita através do catálogo. Com capacidade de 1,64 TR.

O modelo escolhido é o B5 VNX100, de equalização interna e de conexão de rosca.

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5.4.EVAPORADOR

O evaporador é um trocador de calor. Para determinar o evaporador foram

consultados alguns catálogos técnicos de fabricantes. Foi escolhido o modelo
evaporador de ar forçado. Modelo FBA6-210 do fabricante MCQUAY.

Sistemas Frigoríficos 17
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5.5. DEMAIS COMPONENTES

5.4.1 FILTRO SECADOR

Foi escolhido um filtro secador da marca Emerson Climate Technologies,

e modelo A-TDS 489 ;seguindo o catálogo em anexo:

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5.4.2 PRESSOSTATO

O pressostato foi escolhido da marca Markere ,seu modelo é o “MKPM-100 “ e

possiu as seguinte especificações:

Pressostato para pressão de baixa Pressostato para pressão de alta

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5.4.3-SEPARADOR DE ÓLEO

Foi escolhido a marca Adema e modelo SO 15

Observações
1 - Conexão para retorno de óleo (refrigeração).
2 - Ø nominal do tubo Sched. 40.
3 - Nº de ciclones para separação do óleo.

Separador de Óleo - modelo SO

Capacidade 0 2 3 Dimensões (mm)
Modelo
máxima Conexões Número de
SO A B C D E F G H I
HP (polegadas) tubos
1
15 15 3 420 267 516 200 219 160 11 200 319
1/4
1
20 20 4 460 267 570 200 219 160 11 200 319
1/2
1
30 30 6 530 267 630 200 219 160 11 200 319
1/2
40 40 2 8 686 350 800 250 265 163 14 250 365
60 60 3 12 875 350 1000 250 265 163 14 250 365
120 120 4 24 830 360 1000 320 365 200 14 350 465

Sistemas Frigoríficos 20
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5.4.4 - SEPARADOR DE LIQUIDOS

O separador de líquidos também é da marca Adema e modelo SLV 1, cuja

configuração é:

POTÊNCIA
Modelo Diâm. A B C FRIGORÍFICA
SLV conexão polegadas mm mm kw
mín. máx.
1 5/8" 4 500 50 1,2 5,5
2 3/4" 4 500 50 1,8 10,5
3 7/8" 5 560 60 2,4 14
5 1.1/8" 5 620 60 3,6 24
10 1.3/8" 6 650 75 8,0 53
20 1.5/8" 6 680 75 10 80
30 2.1/8" 8 780 100 20 150
50 2.5/8" 10 920 120 31 260
75 3.1/8" 10 1000 120 43 360
5.4.5. VÁLVULA
SOLENÓIDE

Foi utilizada uma válvula solenóide da marca ‘Emerson Climate Technologies’,

modelo EVS 10 seguindo o catalogo temos:

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 Projeto de Câmara Frigorífica

5.4.6. VISOR DE LÍQUIDO

Foi escolhida a marca ‘Emerson Climate Technologies’ modelo HMI-1TT9.

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 Projeto de Câmara Frigorífica

5.4.8 - CHAVE ELÉTRICA OU QUADRO DE COMANDO

Fabricante: Ebara;
Modelo: SSW03.340(340A);
Freqüência: 60 Hz;
Tensão: 380 V - trifásico;
Potência: 175/185 HP.

5.6. LINHA DE REFRIGERANTE

5.6.1 - DIMENSIONAMENTO DAS LINHAS DE GÁS

5.5.1.1 - CÁLCULO DA LINHA DE DESCARGA DO COMPRESSOR (LINHA

HORIZONTAL DE GÁS)

5.5.1.2 - CÁLCULO DA LINHA DE DESCARGA DO EVAPORADOR (LINHA

VERTICAL DE GÁS)

5.6.2 - DIMENSIONAMENTO DAS LINHAS DE LÍQUIDO

5.5.2.1 - CÁLCULO DA LINHA DE DESCARGA DO CONDENSADOR

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 Projeto de Câmara Frigorífica

5.5.2.2 - CÁLCULO DA LINHA DE SAÍDA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO

5.6.3 - REDIMENSIONAMENTO DAS LINHAS DE LÍQUIDO PARA

TUBULAÇÃO NORMALIZADA

Os tubos foram considerados de cobre tipo K, cujos diâmetros

normalizados encontram-se na tabela 2 da aula “Tubulações de
refrigerante”.

5.5.3.1 - CÁLCULO DA LINHA DE DESCARGA DO COMPRESSOR (LINHA

HORIZONTAL DE GÁS)

Comprimento de 1 m. comprimento equivalente 1,5 m

5.5.3.2 - CÁLCULO DA LINHA DE DESCARGA DO EVAPORADOR (LINHA

VERTICAL DE GÁS)

Comprimento de 4 m. comprimento equivalente 6 m

5.6.4 - DIMENSIONAMENTO DAS LINHAS DE LÍQUIDO

5.5.4.1 - CÁLCULO DA LINHA DE DESCARGA DO CONDENSADOR

Comprimento de 4 m. comprimento equivalente 6 m

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 Projeto de Câmara Frigorífica

5.5.4.2 - CÁLCULO DA LINHA DE SAÍDA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO

Comprimento de 0,5 m. comprimento equivalente 0,75 m

5.7. Quantidade de fluido refrigerante

Utilizando o software Sistema de Refrigeração Versão 1.1, do fabricante

MCQUAY, com as características do sistema projetado, obtivemos o valor de 17,5
Kg.
Portanto um cilindro de R22, com capacidade de 18 kg, dotado de válvula 2
vias é o ideal para o sistema.

Cilindro de R22, 18 Kg

6. Esquema de instalação

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