PROJETO DE GRADUAÇÃO

Simulação e Otimização do Processo

Produtivo de uma Fábrica de Doces
Por,
Roberta Ramos Dantas

Brasília, 2014

UNIVERSIDADE DE BRASILIA

FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

UNIVERSIDADE DE BRASILIA
Faculdade de Tecnologia
Departamento de Engenharia de Produção
 PROJETO DE GRADUAÇÃO

Simulação e Otimização do Processo

Produtivo de uma Fábrica de Doces

POR,

Roberta Ramos Dantas

Relatório submetido como requisito parcial para obtenção

do grau de Engenheiro de Produção

Banca Examinadora

Prof. Reinaldo Crispiniano Garcia, UnB/ EPR

Prof. Sérgio Ronaldo Granemann, UnB/ EPR

Brasília, 2014
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RESUMO

O ramo de produção de eventos particulares grandes como festas de casamento e formaturas trabalha com
um grande número de incertezas, devido ao longo tempo de organizações prévio ao evento. As variações
que estão sujeitas a ocorrer fazem com que as empresas que prestam esses serviços estejam sempre
conectadas com o mercado a fim de entender suas demandas e prestar os serviços da melhor maneira
possível. A atenção aos seus próprios processos e a sua linha de produção devem ser redobradas, evitando
surpresas e custos elevados. O presente estudo apresenta e analisa o processo produtivo de uma fábrica de
doces finos, que atende a esse ramo de eventos. Visando a otimização dos processos produtivos, este
trabalho apresenta a caracterização da empresa, o mapeamento dos seus processos finalísticos e a
simulação dos mesmos, com foco na otimização e nas variáveis ótimas para o cenário proposto.

Palavras Chave: Simulação, Otimização, Arena, Doces.

ABSTRACT
The business of producing large private events like wedding parties and proms works with a
large number of uncertainties due to the long time prior to the event organizations. Variations
which are subject to occur make that the companies which provide these services are always
connected with the market in order to understand their needs providing the services in the best
possible way. The attention to its own processes and its production line must be redoubled,
avoiding surprises and unnecessary costs. This study presents and analyzes the production
process of a factory of fine pastries, serving the events already mentioned. To optimize
production processes, this work presents the characteristics of the company, the mapping of
their main processes and the simulation of it, focusing on optimization and optimal variables for
the proposed scenario.

Keywords: Simulation, Optimization, Arena, Sweets

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Sumário
1 INTRODUÇÃO .............................................................................................................. 8
1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO ............................................................................................... 8
1.2 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA ....................................................................................... 8
1.3 OBJETIVO DO PROJETO .............................................................................................. 9
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ..................................................................................... 10
2.1 ANÁLISE DA DEMANDA .......................................................................................... 10
2.2 CURVA ABC ................................................................................................................ 10
2.3 MAPEAMENTO DE PROCESSOS .............................................................................. 11
2.4 SIMULAÇÃO DE SISTEMAS ..................................................................................... 12
2.4.1 Software Arena ....................................................................................................... 13
2.5 PESQUISA OPERACIONAL ....................................................................................... 13
2.5.1 Otimização .............................................................................................................. 14
2.5.2 Solver ...................................................................................................................... 14
3 MERCADO .................................................................................................................. 16
3.1 O MERCADO DE EVENTOS....................................................................................... 16
3.2 O MERCADO DE CONFEITARIA .............................................................................. 16

4 METODOLOGIA ........................................................................................................ 18
4.1 CONTEXTUALIZAÇÃO ............................................................................................. 18
4.1.1 Caracterização da Empresa .................................................................................... 18
4.1.2 Funcionograma ....................................................................................................... 19
4.1.3 Layout de Produção ................................................................................................ 19
4.1.4 Fluxo de Informação ............................................................................................... 21
4.2 ANALISE DA DEMANDA .......................................................................................... 21
4.3 CURVA ABC ................................................................................................................ 22
4.4 MAPEAMENTO DOS PROCESSOS ........................................................................... 22
4.5 LEVANTAMENTO DE TEMPOS ................................................................................ 23
4.6 SIMULAÇÃO DE SISTEMAS ..................................................................................... 24
4.6.1 Módulo Entrada ...................................................................................................... 26
4.6.2 Módulo Assign ........................................................................................................ 29
4.6.3 Módulo Saída .......................................................................................................... 31
4.6.4 Módulo Entrada ...................................................................................................... 32
4.6.5 Módulo Atividade.................................................................................................... 33
4.6.6 Criação de Estações de Trabalho ............................................................................ 35
4.6.7 Módulo Sequência .................................................................................................. 36
4.6.8 Módulo Dispose ...................................................................................................... 37
4.7 OTIMIZAÇÃO .............................................................................................................. 38
4.7.1 Função Objetivo ...................................................................................................... 38

5 RESULTADOS ............................................................................................................ 40
5.1 ANÁLISE DA DEMANDA .......................................................................................... 40
5.2 DEFINIÇÃO DA CURVA ABC ................................................................................... 41
5.3 MAPEAMENTO DOS PROCESSOS ........................................................................... 41
5.4 LEVANTAMENTO DE TEMPOS ................................................................................ 42
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5.4.1 Alterações e Customizações .................................................................................... 43

5.4.2 Tempos Totais ......................................................................................................... 43
5.5 ANÁLISE DOS RELATÓRIOS .................................................................................... 44
5.5.1 Utilização das Massas ............................................................................................. 44
5.5.2 Tempos de Trabalho ............................................................................................... 45
5.5.3 Tempos de Espera e Filas ........................................................................................ 46
5.6 OTIMIZAÇÃO .............................................................................................................. 49
5.6.1 Utilizando um Operador ......................................................................................... 49
5.6.2 Utilizando Dois Operadores .................................................................................... 50
6 CONCLUSÃO .............................................................................................................. 52

7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................... 53

ANEXO I: DEMANDA DE DOCES POR DEPARTAMENTOS ....................................................... 55

ANEXO II: CURVA ABC DA DEMANDA DE DOCES POR DEPARTAMENTOS ............................. 62

ANEXO III: DOCES PRIORIZADOS POR DEPARTAMENTO – TIPO A ......................................... 64
ANEXO IV: MODELAGEM DOS PROCESSOS DEPARTAMENTO CARAMELOS ........................... 66

ANEXO V: MODELAGEM DE PROCESSO DEPARTAMENTO 02 ................................................ 75

ANEXO VI: MODELAGEM DE PROCESSO DEPARTAMENTO DO CHEFE ................................... 87
ANEXO VII: MODELAGEM DE PROCESSO DO DEPARTAMENTO DOCES FINOS ....................... 92

ANEXO VIII: MODELAGEM DE PROCESSO DEPARTAMENTO TRUFAS .................................... 99

ANEXO IX: MODELAGEM DE PROCESSO DEPARTAMENTO CASQUINHAS ............................ 108
ANEXO X: SIMULAÇÃO DEPARTAMENTO CARAMELOS ....................................................... 114
ANEXO XI: SIMULAÇÃO DEPARTAMENTO 002 .................................................................... 115
ANEXO XII: SIMULAÇÃO DEPARTAMENTO TRUFAS ............................................................ 116
ANEXO XIII: SIMULAÇÃO DEPARTAMENTO CASQUINHAS .................................................. 117
ANEXO XVII: OTIMIZAÇÃO DA PRODUÇÃO - PARA UM OPERADOR ................................... 138
ANEXO XVIII: OTIMIZAÇÃO DA PRODUÇÃO - PARA DOIS OPERADORES ............................ 140
ANEXO XIX: OTIMIZAÇÃO DA PRODUÇÃO - ATINGINDO O MÁXIMO ................................. 142
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Lista de Figuras
Figura 1 - Funcionograma da Empresa........................................................................... 19
Figura 2 - Layout de Produção ....................................................................................... 20
Figura 3 - Fluxograma de Produção ............................................................................... 21
Figura 4 - Módulos Processos Básicos e Transferências Avançadas ............................. 26
Figura 5 - Definição da Entrada ..................................................................................... 27
Figura 6 - Escolher Entidade .......................................................................................... 27
Figura 7 - Produção Departamento Casquinhas ............................................................. 29
Figura 8 - Módulo Assing ............................................................................................... 30
Figura 9 - Definição da Variável de Contagem .............................................................. 30
Figura 10 - Atributo Sequência ...................................................................................... 31
Figura 11 - Estação Saída ............................................................................................... 32
Figura 12 - Módulo Entrada ........................................................................................... 33
Figura 13 - Módulo Atividade ........................................................................................ 34
Figura 14 - Estações de Trabalho ................................................................................... 35
Figura 15 - Lista de Sequências ...................................................................................... 36
Figura 16 - Sequência Doce Cocada............................................................................... 37
Figura 17 - Sequência Doce Damasco Recheado ........................................................... 37
Figura 18 - Módulo Dispose ........................................................................................... 38
Figura 19 - Utilização das Massas Dep. Caramelo ......................................................... 45
Figura 20 - Utilização das Massas Dep. Trufas .............................................................. 45
Figura 21 - Tempo Ocupado Servidor Dep. Casquinha ................................................. 46
Figura 22 - Tempo Ocupado Servidor Dep. Trufas ........................................................ 46
Figura 23 - Resumo de Filas Dep. Caramelo.................................................................. 47
Figura 24 - Resumo de Filas Dep. 002 ........................................................................... 48
Figura 25 - Quantidade de Unidades em Espera Dep. 002 ............................................. 49
 Lista de Tabelas
Tabela 1 - Classificação da Curva ABC ......................................................................... 11
Tabela 2 - Otimização dos Departamentos ..................................................................... 39
Tabela 3 - Distribuição dos Doces por Departamento .................................................... 40
Tabela 4 - Ficha de Cronometragem .............................................................................. 42
Tabela 5 - Tempos Totais de Produção .......................................................................... 43
Tabela 6 - Otimização um Operador Dep. Casquinha .................................................... 50
Tabela 7 - Dois Operadores Dep. Trufas ........................................................................ 51
Tabela 8 - Dois Operadores Dep. Casquinha ................................................................. 51
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1 INTRODUÇÃO

Este capitulo objetiva expor e contextualizar os

temas e abordagens a serem descritos ao longo
deste projeto de graduação. Assim trata de
trazer a mente os problemas motivadores e
quais os resultados esperados que devem ser
alcançados com o trabalho.

1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO

A atividade envolvendo buffets de eventos mostra-se cada vez mais exigente em relação à
qualidade dos serviços prestados, fazendo com que as fábricas de doces que abastecem esse
mercado deixem de ser prestadores de serviço para se tornarem peças chave na realização de
sonhos. A grande concorrência existente no setor e o aumento constante na qualidade dos
produtos oferecidos torna cada vez mais difícil a consolidação da atividade. A atual busca
constante por customizações traz a tona um novo tipo de consumidor, mais difícil de ser
agradado, entretanto mais fiel aos seus fornecedores. Em um ramo que conta principalmente
com a propaganda pessoal (um amigo indicando para outro) a satisfação do cliente se torna
ainda mais importante.

O cliente de buffets de eventos particulares de grande porte (casamentos, formaturas, festas de

15 anos) em geral traz consigo uma peculiaridade, o lado emotivo envolvido nesse ramo de
eventos é muito forte e marcante. O consumidor está muito preocupado com o que ele vai sentir.
Momentos como esses são marcantes em suas vidas, costumam ser programados com longos
períodos de antecedência e tudo precisa sair perfeito.

Esses detalhes e preocupações tornam as atividades desempenhadas por esse setor significativas
e complexas. Diante de tanta pressão são necessários cuidados redobrados com a qualidade dos
produtos. Saber as quantidades que se pode produzir e otimizar a produção de acordo com os
recursos existentes são a melhor forma de suprir as demandas e poder transmitir confiança para
seus clientes.

1.2 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA

A grande antecedência com que são organizados os eventos no mercado de buffets muitas vezes
se torna a vilã das empresas. A dificuldade de realizar previsões e a grande flutuação nos
mercados fornecedores de produtos alimentícios, somados as sazonalidades referentes ao plantio
e colheita de frutas e as possíveis oscilações de preferência dos consumidores montam um
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cenário complexo e até mesmo perigoso: como saber o que vai ser produzido? Como otimizar
meus recursos considerando a vasta margem de possibilidades do meu cliente?

As fábricas aumentam cada vez mais sua variedade de produtos a fim de satisfazer os anseios
dos clientes, uma vez que o consumidor não aceita mais produtos de prateleira, ele quer
imprimir a sua encomenda às suas próprias características. Entretanto, trabalhar com muitos
produtos customizados e muito diferentes pode não ser satisfatório para a empresa. É preciso
entender até onde o cliente deseja ir atrás das inovações e qual o nível de aceitação dos seus
produtos. É preciso que se entenda a que nível deve chegar a criação de novos produtos em
contraste com as pequenas alterações que podem ser feitas contando com os recursos já
existentes em função das personalizações.

1.3 OBJETIVO DO PROJETO

O trabalho aqui apresentado visa analisar e entender os ambientes externos do ramo de atuação
da empresa, bem como o contexto interno produtivo da fábrica e as características gerais de seus
produtos, usando essas informações como insumo para um mapeamento seguido de simulação
das atividades de produção desempenhadas.

Uma vez em posse do histórico e do modelo de simulação, objetiva-se chegar a um estudo

acerca da produção dos doces em si. O estudo visa entender as variáveis do processo, como
tempo de produção, máximo e mínimo produzidos, e otimizar essa produção da empresa,
oferecendo aos fabricantes alternativas que possam melhorar a utilização dos recursos, sem
prejudicar a interação com o cliente.
 10

2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

Este capítulo traz uma revisão sobre os

principais conceitos que englobam o estudo:
análise da demanda, curva ABC, mapeamento
de processos, simulação de sistemas, software
Arena, pesquisa operacional e otimização.

2.1 ANÁLISE DA DEMANDA

Um sistema produtivo, de forma geral, deve compreender e respeitar as interações e anseios do
consumidor. O interesse dos clientes pelos produtos de determinada empresa pode ser traduzido
na quantidade de itens demandados. Esses dados, uma vez trabalhados de forma coerente,
podem trazer informações importantes sobre os produtos.

Em um sistema produtivo, a quantidade de produtos fabricados por uma empresa, apresenta uma
grande barreira quando é necessária a análise individual dos mesmos pelo setor administrativo
da empresa, sendo necessário o agrupamento ou a priorização como forma de viabilizar o estudo
em nível de detalhamento desejado.

A análise da demanda mostra quais produtos são consumidos pelos clientes e, por sua vez, quais
devem receber uma maior atenção dos estudos. Além de conhecer os produtos principais da
empresa, a análise da demanda representa uma ferramenta gerencial, que mostra o padrão de
consumo e fornece uma visão geral de todo o andamento produtivo, possibilitando assim a
tomada de decisão com base na importância dos fatores (Pereira, 1999).

2.2 CURVA ABC

Além da análise da demanda é necessária a utilização de outras formas de priorização para o
devido tratamento dos dados. Uma vez analisados e agrupados, os produtos podem ser então
divididos em subconjuntos de acordo com suas características principais. Esses grupos
apresentam então diferentes níveis de relevância dentro do sistema como um todo.

A classificação dos produtos pode ser feita em classes A, B e C. O primeiro grupo é composto
por apenas 20% dos produtos das empresa, entretanto, a venda desse grupo corresponde a cerca
de 80% da demanda final da organização. Esses produtos, são os responsáveis pelo “grosso” da
empresa, demandando atenção constante e controle minucioso (Lourenço e Castilho, ANO ). A
tabela 1 exemplifica a relação entre a quantidade e a participação dentro da produção dos itens,
seguindo como base a sua classificação.
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Tabela 1 - Classificação da Curva ABC

Classificação Curva ABC

Itens Quantidade de Itens Participação
A 20% 80%
B 30% 11%
C 50% 9%
Fonte: Elaboração da autora

2.3 MAPEAMENTO DE PROCESSOS

Diante das frequentes mudanças ocorridas nas organizações devido aos mais diversos fatores
como globalização e avanços tecnológicos são cada vez mais procurados pelas empresas as
atividades de mapeamento e reengenharia dos processos de negócio. Os mapeamentos de
processos costumam incluir fatores relacionados ao clima organizacional, às pessoas que estão
envolvidas no processo, bem como às informações relacionadas às tecnologias e aos sub
sistemas de gerenciamento. (Kettinger, 1997).

O mapeamento ou modelagem de processos é uma ferramenta analítica com funções gerenciais

que obviamente não pode ser separada das demais gamas de informações gerencias quando se
visa compreender o cenário atual da organização, uma vez que a realidade possui um padrão
objetivo que pode ser captada sem maiores problemas. A ideia de processo como uma sequência
de ações está baseada na concepção de que um determinado recurso possui um conjunto de
regras que determinam de forma concreta as suas possibilidades de ações diante de determinada
situação.

Um mapeamento de processos possui foco tanto na identificação das ações da estratégia

organizacional quanto na questão da análise das informações em si, uma vez que a maioria dos
dados são levantadas com base no diagnóstico de entrevistas e no processo que envolve o
contato direto com os atores das ações. A seguir é listada a sequência de atividades que devem
ser desempenhadas a fim de obter o mapeamento dos processos (Biazzo, 2000):

• Definição dos limites e dos clientes dos processos, definição das principais
entradas e saídas e dos atores envolvidos no fluxo de trabalho;
• Entrevistas com os responsáveis pelas diferentes atividades relacionadas com
cada etapa dos processos e o estudo da viabilidade da documentação disponível;
• Criação do modelo com base nas informações levantadas passo a passo e
revisadas seguindo a lógica do ciclo “autor-leitor” (considerando como leitor,
 12

qualquer pessoa que vá ter acesso ao processo, seja ele interno ao processo ou
não).

O mapeamento de processos pode ser usado para diversos fins dentro de uma organização, seja
para entender melhor o fluxo de trabalho, ou para definir e padronizar atividades a fim de acabar
com variações e inconsistências nos produtos, seja para enxergar gargalos produtivos ou
minimizar custos e perdas nos processos. Sua análise também pode ser feita visando a
simplificação dos processos e a melhoria no desempenho dos mesmos, evitando falhas na
integração e comunicação entre eles (Villela, 2000).

2.4 SIMULAÇÃO DE SISTEMAS

Simulação é o ato de se imitar a realidade, reproduzindo uma situação ou atividade em um
ambiente virtual controlado, a fim de avaliar ou medir o desempenho e as variáveis da situação
real, sem que o cenário tenha que ser reproduzido em sua totalidade. Segundo a definição do
Cambridge Academic Content Dictionary um modelo de uma realidade é criado com finalidades
de treinamento, visando resolver algum problema ou implementar uma nova situação.

Os modelos de simulação de processos permitem a melhor visualização das atividades descritas

no fluxo de trabalho, o fato de apresentarem informações sobre filas, tempos de trabalho e
tempos de espera, possibilitando um melhor entendimento do processo e identificação dos
gargalos.

Modelagens podem ser amplamente utilizadas pela sociedade acadêmica e em ambiente

profissional, sendo consideradas como indispensáveis na solução de problemas do mundo real,
uma vez que a partir da observação deles são feitas inferências, podendo chegar a conclusões
decisivas a cerca dos problemas representados, sem que seja preciso passar pelos mesmos riscos
vindos das incertezas da situação (Banks, 2000).

Um modelo deve ser complexo o suficiente, a fim de responder satisfatoriamente as perguntas

levantadas na situação problema, entretanto sua complexidade não deve impossibilitar a
simulação ou afastar a realidade com fatores que não representam o fato em si (Banks, 2000).

A utilização de técnicas de simulação foi pouco difundida durante muitos anos, devido a
dificuldade de acesso aos computadores capazes de realizar as operações. Quanto mais a
indústria de computadores evolui, mais a capacidade e a precisão dos softwares evolui com ela.
A tecnologia utilizada atualmente, assim como a evolução na interface dos equipamentos
permite que mais usuários sejam capazes de realizar as atividades, assim como existem
diferentes tipos de softwares indicados para diferentes atividades (Bergues, 2000).
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2.4.1 Software Arena

Foi criado em 1993 a partir da unificação de dois outros softwares o SIMAN e o
CINEMA. O primeiro representa uma linguagem de simulação que posteriormente deu nome ao
primeiro software de simulação utilizado em personal computers (PCs), o segundo surgido em
1984, foi o primeiro programa utilizado para criar animações para as simulações (Prado, 1999).

Dotado de ferramentas estatísticas e interface completa e intuitiva para a análise dos

resultados, o Arena é um software robusto, que apresenta um ambiente gráfico voltado para
simulações. Em suas simulações vários fatores importantes podem ser levados em consideração,
como as entradas do sistema (a matéria prima utilizada nas transformações ou os objetos
(entidades) que vão passar pelo sistema), os tempos de replicação e horas trabalhadas, bem
como os recursos transformadores.

Sua simulação é baseada na abordagem por processos, onde cada atividade do processo
(representada por módulos) possui suas características e propriedades definidas de acordo com a
situação real. As regras e as interações são criadas para traduzir da melhor forma as relações
entre postos de trabalhos existentes e as entidades representam os objetos que estão transitando
por essas estações de trabalho que definem o fluxo (Prado, 1999).

O Software Arena é muito utilizado para simulações pela sua facilidade de interpretação. Por
apresentar o fluxograma detalhado na tela, contando ainda com opções de animação, a
simulação fica muito visual e de fácil entendimento. Esse fator intuitivo e visual faz do Arena
uma grande ferramenta, com muitas aplicações em trabalhos de consultoria.

2.5 PESQUISA OPERACIONAL

A pesquisa operacional (PO) surgiu no contexto militar uma vez que cientistas, matemáticos,
geneticistas e filósofos, eram convocados pelos líderes militares para encontrar soluções para
fatores como alocação de recursos e planos de voo. Foi após o sucesso da pesquisa operacional
durante a guerra que o assunto se tornou de interesse para os modelos econômicos e o resto da
sociedade (Larnder, 1983).

Um fator crucial para o desenvolvimento da pesquisa operacional, foi a utilização do método

simplex para a resolução de problemas de programação linear. A pesquisa operacional trabalha
sobre o ponto de vista da metodologia de pesquisa científica, onde primeiramente deve-se
observar o problema a fim de entender a situação e obter os dados relevantes. O segundo passo
condiz na obtenção do modelo matemático, só então que devem ser utilizados artifícios
computacionais para o alcance de soluções para o modelo. Após a obtenção de resultados
satisfatórios, antes de se concretizar o modelo, deve-se realizar testes e utiliza-lo para outras
situações (Hillier e Lieberman, 2006).
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O objetivo da PO é encontrar a melhor solução para determinado problema matemático, ou seja,

indicar a melhor forma de se tratar as variáveis em questão para alcançar o objetivo mais rápido
ou de forma mais eficiente. A PO pode ser utilizada em diversas áreas, como otimizações de
produção, programação de turnos de trabalho, operações de reabastecimento, reestruturação de
cadeias de abastecimento, entre outras (Hillier e Lieberman, 2006).

2.5.1 Otimização
Otimização, segundo o Cambridge Academic Content Dictionary, é o ato de se tornar algo tão
bom quanto é possível, ou seja, transformar ou alterar alguma realidade de forma a se extrair
dela os melhores resultados que poderiam ser alcançados com aquele cenário. Nesse contexto, é
muito comum o trabalho de simulação vinculado à otimização.

A otimização trata normalmente de problemas matemáticos lineares, não lineares e mistos; cada
um deles apresenta um estrutura matemática diferente, o que torna a utilização de softwares de
simulação trabalho não tão simples. Deve-se ter de forma clara e explicita quais os fatores estão
sendo otimizados e quais as restrições previstas para o sistema, a fim de deixar a formulação
matemática o mais completa possível.

Além disso, a otimização via simulação adiciona uma complicação uma vez que a performance
de um design particular não pode ser avaliado com precisão, seu resultado deve ser estimado,
fator que não possibilita a definição exata da melhor alternativa para o problema. Para eliminar
esse detalhe a simulação deve ser rodada inúmeras vezes, com tempos altos de replicação, para
que o resultado não tenha variações significativas (Banks, 2000).

2.5.2 Solver
O Solver é uma ferramenta, presente no programa Microsoft Excel, responsável pela otimização
de problemas matemáticos apresentados. O objetivo dessa ferramenta é analisar a situação
apresentada nas tabelas que apresentam a situação e alcançar o melhor valor para uma
determinada expressão, que é chamada de “função Objetivo”.

Para que isso aconteça, o sistema varia os valores das células definidas como variáveis –
chamadas de células ajustáveis – até que o melhor valor seja encontrado. Os dados atribuídos
para essas células deve estar de acordo com a situação apresentada e respeitar as restrições
propostas pelo usuário, que indica os valores máximos e mínimos para determinadas variáveis,
por exemplo.

O resultado deve seguir uma ordem lógica e representar de forma coerente o problema, com
base nas restrições apresentadas e nos valores inseridos em cada requisito. O Solver trabalha
 15

com equações lineares e não lineares e sua interface de fácil utilização permite que a ferramenta
seja intuitiva e amplamente utilizada.
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3 MERCADO

Este capitulo procura contextualizar melhor o

ambiente externo da fábrica estudada. Mostrar
os anseios e ganhos do setor, bem como sua
participação na sociedade.

3.1 O MERCADO DE EVENTOS

O mercado de eventos particulares de grande porte conta com a produção cenográfica e cultural,
com a organização funcional e interação das etapas, com o acompanhamento das atividades e
entregas e da realização dos eventos em si, tudo isso seguindo os critérios dos donos da festa.
Todas essas etapas ocorrem em sincronia, algumas de forma simultânea, e cada uma requer
cuidados específicos. Com o aumento na procura pelos serviços, a antecedência na organização
é crucial para que tudo possa ser reservado e fornecido de acordo com a preferência do cliente.

A crescente procura pela realização desse tipo de evento torna ainda mais difícil a procura pelos
prestadores de serviço e aumenta significativamente a demanda em alguns setores. Reportagem
realizada pelo jornal Correio Brasiliense no ano de 2011, mostra um aumento de 3,8% na
quantidade de casamentos realizados por ano na capital federal. Esse aumento corresponde a
16.312 casamentos realizados no distrito federal no ano de 2011, valor que alcança uma média
de 44 casamentos por dia.

Além da grande procura pelo setor, é indiscutível a questão da qualidade associada ao serviço
prestado. Assim como o mercado é caracterizado pelo crescimento da demanda, a procura pelo
serviço é entendida com maior seriedade, devido aos inúmeros sites de reclamações referentes
às empresas. As análises das qualidades desses eventos, antes passadas de boca em boca por
amigos e familiares, passam a ser medidas e expostas em redes mundiais, que avaliam e
mostram onde os clientes foram lesados e em quem se deve confiar, deixando o mercado ainda
mais difícil e competitivo.

3.2 O MERCADO DE CONFEITARIA

Apesar do mercado de realização de eventos estar cada vez mais acirrado, o mercado de buffet
de confeitaria que abastece esses eventos acaba tendo uma parcela de participação mais
favorável nesse contexto, devido a ainda baixa concorrência e a grande fidelização dos clientes,
uma vez que as empresas que trabalham com a organização acabam se fidelizando a uma
confeitaria e indicando essa empresa para o fornecimento de doces finos em todos os seus
trabalhos.
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Assim como o mercado de eventos, o de confeitaria apresenta grande crescimento nos últimos
anos. Segundo reportagem do site de notícias [Link], lojas especializadas nesse ramo
podem receber mais de 300 pessoas por dia, em um mercado que cresce mais que 11% ao ano e
seu faturamento mensal pode chegar a R$ 400 mil reais. Muitas dessas lojas acabam optando
por serviços de degustação serviço que tem grande aceitação além de ajudar as empresas a
venderem os produtos que melhor se encaixam no planejamento de produção.

As quantidades e variedades de doces e enfeites para festas também chamam atenção. O número
de estabelecimentos que trabalha com os chamados “doces Gourmet” tem crescido e se
difundido, trabalhando não somente com grandes festas, mas também produzindo para datas
comemorativas como dia dos namorados e dia das mães. Esse setor tem crescido em grande
parte devido a utilização em massa de mídias sociais, que também contribuem para a
popularização do setor de festas.
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4 METODOLOGIA

Esse capitulo visa apresentar a metodologia

utilizada em cada um dos pontos chave do
projeto, bem como algumas das peculiaridades
encontradas em alguns pontos específicos e
quais diretrizes a serem seguidas.

4.1 CONTEXTUALIZAÇÃO

4.1.1 Caracterização da Empresa

O presente trabalho visa analisar o ambiente produtivo de uma fábrica de doces finos e a partir
dos dados levantados referentes à demanda pelos produtos da empresa, os processos de
fabricação desses produtos e a análise dos cenários produtivos, de forma geral, propõe-se a criar
um modelo de simulação coerente que seja capaz de levar a uma otimização para esse cenário.
O estudo considera uma fábrica de doces finos, reconhecida e renomada, com mais de 20 anos
de atuação no mercado, que trabalha com produção sob encomenda.

Os doces são destinados a festas de formatura, casamentos e aniversários, sendo normalmente

encomendados em grandes lotes. Devido as singularidades de cada ramo desses negócios, a
empresa atende aos eventos com uma certa sazonalidade, sendo as formaturas mais frequentes
nos meses de dezembro e março e os casamentos normalmente realizados nos meses de agosto e
setembro, por exemplo.

A empresa é dividida em sete setores com funções, maquinários e funcionários distintos, cada
um dos setores funcionando como uma célula de produção a parte, sendo que em um desses
setores são produzidos os insumos para os setores seguintes, ou seja, a massa do doce que virá a
dar origem aos pequenos docinhos. Nos setores subsequentes, todas as atividades
desempenhadas têm como saída o produto final.

Os dados levantados são referentes às ordens de serviço (encomendas) semanais de cada cliente
da fábrica em um ano inteiro de atuação, bem como às eventuais alterações realizadas por eles.
Os processos de fabricação de cada um dos produtos (doces) foi levantado in loco e validado
pelos donos do processo. Todos os demais dados utilizados no trabalho foram coletados
pessoalmente e validados dentro da instituição.
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4.1.2 Funcionograma
A fábrica funciona seis dias por semana, com jornada diária de oito horas; exceto aos sábados,
quando funciona com horário reduzido, apenas para fechamento da produção (acabamento e
embalagem) quando necessário e entregas. As encomendas são feitas em um dos três pontos de
vendas: Asa Norte, Lago Sul e Taguatinga; entretanto a produção se concentra na unidade da
Asa Norte. Ao todo a empresa conta com mais de 60 funcionários, envolvidos na gerencia geral
da organização e nas gerencias financeiras, de atendimento e de produção, assim como está
representado na figura 1.

Figura 1 - Funcionograma da Empresa

Fonte: Dados fornecidos pela empresa

4.1.3 Layout de Produção

O layout da área de produção corresponde ao segundo subsolo da filial Asa Norte, onde
funcionam os departamentos responsáveis pela produção dos doces. Cada um dos setores
finalísticos possui um líder, responsável por todo o fluxo de informação entre os níveis
 20

gerenciais e os demais colaboradores da área. Cada setor é responsável pela higienização e

conservação dos materiais utilizados. Os setores são divididos como mostra a Figura 2.

Figura 2 - Layout de Produção

Fonte: Dados fornecidos pela empresa

 21

4.1.4 Fluxo de Informação

A empresa em questão, assim como as demais confeitarias do ramo de buffet, trabalha com a sua
produção vinculada à demanda do cliente. Sendo assim, seu fluxo de informação respeita a
relação cliente-produção-cliente, onde o que foi demandado pelo cliente é informado à
produção, que completa o ciclo com a entrega do produto.

A encomenda é feita pessoalmente na área destinada a atendimentos da fábrica, onde os pedidos

são anotados manualmente pela vendedora. Esses pedidos contem especificações e detalhes de
customização que são acordados com o cliente no momento da venda. Posteriormente, esses
dados são repassados para as planilhas de acompanhamento e ficam armazenados conforme a
data de realização do evento. Caso haja alguma alteração no pedido, desde que ele esteja dentro
do prazo estabelecido para isso (normalmente, para pedidos de doces, este prazo fica
estabelecido em uma semana antes do evento), este registro é feito diretamente no sistema.

Na semana que antecede o evento os pedidos agendados são impressos e distribuídos de acordo
com sua área de produção. Cabe ao responsável por cada área definir as ordens de produção e as
quantidades a serem produzidas. Essa logística é definida com base nas datas de realização do
evento e nas quantidades a serem produzidas. No dia que a encomenda deve ser entregue, os
pedidos são montados, respeitando os requisitos de personalização para as cores das embalagens
e são enviados para a entrega.

O fluxo de informações da empresa está retratado na Figura 3.

Figura 3 - Fluxograma de Produção

Fonte: Dados fornecidos pela empresa

4.2 ANALISE DA DEMANDA

O horizonte produtivo da empresa corresponde a uma semana, com início na segunda-feira com
a produção das massas e finalização da produção, com acabamento e embalagem, realizados aos
sábados. Para o entendimento do panorama geral de produção da empresa, foi necessária a
 22

utilização de um período capaz de conter os horizontes produtivos e respeitar todas as

sazonalidades da produção, para isso foram analisados todos os pedidos referentes às 52
semanas do ano de 2012. Em todas as ordens de serviço foram levantados quais doces haviam
sido encomendados e as quantidades referentes a cada um deles.

Esses dados foram separados respeitando o setor correspondente a produção daquele produto e
agrupados de acordo com suas semelhanças. Dessa forma, foi obtida uma lista com os doces
demandados de cada setor e a quantidade anual de saída de cada um.

A empresa conta ao todo com mais de 400 opções diferentes de produtos e cada um deles possui
o seu próprio processo de produção e critérios de acabamento. Entretanto alguns deles ainda
podem ser customizados de acordo com o gosto ou restrições do cliente. As customizações não
geram grandes alterações no processo produtivo, permitindo o agrupamento desses doces aos
demais. As embalagens, que são feitas de acordo com o tema e as cores da decoração da festa,
são terceirizadas e não alteram ou interferem no produto final.

Ao analisar a demanda, constatou-se que apesar dos setores terem uma participação muito
semelhante em relação as ordens de serviço, a distribuição dos produtos não era homogênea, ou
seja, alguns dos produtos de determinados departamentos tinham uma saída maior que os
demais.

4.3 CURVA ABC

O padrão exibido pelas demandas anuais dos produtos mostrou que para cada setor existiam
poucos produtos responsáveis uma grande parcela da produção anual, dessa forma foi possível
aplicar uma classificação A, B e C para os produtos dos setores.

Os doces classificados como A representavam cerca de 20% do total das opções referentes ao
setor. Sua produção anual, entretanto, corresponde a mais de 70% de toda a produção do setor.
Sendo assim, foi feita a priorização pelos produtos classificados em A para o estudo, resultando
em 42 doces a serem analisados, mapeados e simulados.

4.4 MAPEAMENTO DOS PROCESSOS

Para trabalhar as simulações de forma coerente, é necessário o mapeamento prévio das
atividades As Is da empresa, ou seja, o processo produtivo descrito da forma como ele ocorre
atualmente dentro da organização.

Uma vez entendida a dinâmica produtiva, levantados e identificados os principais doces

referentes a cada uma das ilhas de produção, foi possível realizar o mapeamento das atividades a
fim de entender melhor como são produzidos da fato cada um deles. Devido as singularidades
 23

de cada setor, foi necessária uma análise individual e setorizada. O levantamento do processo
foi feito em nível de tarefa e procedimento para cada doce.

Seguindo os passos propostos na metodologia, foram definidos os limites para cada um dos
processos, assim como quem seriam os clientes e quais entradas e saídas eram identificadas em
cada atividade. Os responsáveis pelas áreas, os agentes de cada atividade, foram entrevistados e
os procedimentos (descritos formalmente ou não) foram analisados. Em posse dessas
informações, foi feita uma análise crítica a fim de se capturar os detalhes em cada interação e,
por fim, foi criado o modelo (Biazzo, 2000).

A análise dos processos dos departamentos, entretanto, mostrou que a divisão por setores foi
feita respeitando a semelhança entre as atividades dos mesmos, fator que ajudou no
entendimento da produção e possibilitou a criação de sub processos dentro dos processos
existentes. Essa semelhança será essencial para a criação dos postos de trabalho dentro da
simulação. Esses mapeamentos foram então submetidos a avaliação de cada um dos
responsáveis pelos setores, que apontaram as alterações necessárias e validaram o mapeamento
final.

4.5 LEVANTAMENTO DE TEMPOS

O tempo gasto em cada atividade é fator determinante para entender o ciclo de produção de
empresas de manufatura. Como eles, podem ser inferidos tempos totais de produção, tempo
ocioso dos operadores, dimensionamento da empresa e realocação de funcionários de acordo
com a necessidade de cada setor e até mesmo levantamento dos gargalos produtivos.

O planejamento dos processos leva em conta não somente a utilização de recursos e a definição
das atividades, mas também o tempo levado para isso. Para definir e estudar a fundo as
interações dos tempos na produção Taylor (Taylor,1990) desenvolveu o estudo do tempo-
padrão para a realização de atividades, assim como Gilbreth trabalhou com o estudo dos
movimentos, de forma a melhorar a forma de produção e os métodos de trabalho (Gilbreths,
1997).

Posteriormente, esses dois estudos foram executados em conjunto, dando origem aos e estudos
de movimentos e tempos, que seriam definidos por um conjunto de atividades (Barnes, 1977):

• Desenvolver o sistema e o método e produção, essa etapa consiste em encontrar

o método mais barato, eficaz e eficiente de se desenvolver a atividade em
questão;
 24

• Padronizar sistema e método, a padronização garante que a melhor forma de

realizar a atividade seja reproduzida por todos e qualquer trabalhador que venha
a fazê-lá;
• Determinar o tempo gasto, uma vez padronizada a atividade, deve-se
cronometrar o tempo-padrão gasto por um trabalhador experiente, que esteja
realizado a atividade do seu jeito habitual;
• Orientar o treinador do trabalho, por último deve-se treinar o operador para que
ele seja capaz de realizar a atividade conforme definida.

As operações realizadas dentro da empresa já obedeciam aos dois primeiros passos e, de certa
forma, atendiam ao quarto critério, uma vez que as melhores práticas eram passadas de
funcionário para funcionário. O foco dessa etapa foi então o levantamento do tempo-padrão para
as atividades.

Para isso, foi utilizado o princípio da cronometragem, onde um único cronometrista, usando o
mesmo aparelho, cronometrou os tempos de operação para cada um das tarefas levantadas no
fluxo de processo. Para cada atividade foram levantados 10 tempos, quando os operadores
desempenhavam a atividade de forma padronizada. Quando a atividade fosse interrompida por
algum fator externo, esse tempo deveria ser descartado. Ao final, encontra-se a média dos
tempos para definir o tempo-padrão (Soares, Jardim, Lemos; 2009).

4.6 SIMULAÇÃO DE SISTEMAS

No intuito de melhor entender o processo produtivo e auxiliar a organização nas decisões
estratégicas de tomada de decisão, utilizamos a simulação de sistemas. Com base na observação
do ambiente produtivo, nos mapeamentos desenhados e validados e nos tempos de operação
levantados, modela-se o sistema referente a empresa em software de simulação.

O modelo a ser criado deve apresentar todas as características reais da produção, bem como
lógicas de apresentação e distribuição, operadores e tempos reais distribuídos em seus setores
específicos. Com base nas informações retiradas dessa modelagem, é possível encontrar dados
concretos a respeito da fábrica e compreender o impacto das ações que podem vir a ser tomadas,
sem que seja necessário reproduzir tal atividade na prática.

Antes de iniciar a simulação, algumas informações precisam estar bem definidas. Primeiro, é
importante entender que apesar da similaridade dos doces, cada um ainda apresenta
características próprias, como peso e tempo de preparo. Para isso é necessário certificar-se de
que os doces terão seus tempos de preparo individuais e suas quantidades produzidas
condizentes com a realidade.
 25

Em segundo lugar, apesar de doces em um mesmo setor serem semelhantes, vários deles serão
feitos de sabores diferentes, ou seja, a massa que dará origem a cada doce pode ter sabores e
tempos de preparo diferenciados em um mesmo setor. Finalmente, lembrar para os devidos fins
que os tempos estão em função de lotes de 10 unidades de doce, que devem ser sempre
trabalhados em sequência.

A simulação a ser trabalhada será feita com o software Arena, podendo-se trabalhar com
módulos de diferentes tipos e com funções distintas para criar com maior precisão a situação
problema a ser retratada. Esses módulos estão divididos em módulos de processos básicos, que
são usados para criar as estações de trabalho, definir as entidades e os atributos e módulos de
transferência avançada, que apresenta opções de remanejamento, sem necessidade da utilização
das setas. O Arena apresenta ainda uma aba referente aos relatórios que podem ser gerados.

Todos os passos que serão apresentados a seguir foram feitos para todos os doces de cada um
dos departamento, salvo alguma exceção a ser explicada separadamente. Na Figura 4 são
apresentados os módulos de processos básicos e de transferência avançados que serão utilizados
para as simulações.
 26

Figura 4 - Módulos Processos Básicos e Transferências Avançadas

Fonte: software ARENA

4.6.1 Módulo Entrada

Para criar a simulação deve-se arrastar o módulo escolhido para a área de trabalho em branco e
assim ir criando as estações. O primeiro módulo a ser criado é o “Create”, ele diz respeito a
entrada de entidades no sistema, ou seja, como que os doces que serão produzidos chegam ao
setor de produção. Para o caso em questão existe um outro setor da fábrica, o setor das Panelas,
que é responsável por produzir a massa dos doces. Dessa forma deve-se preencher o módulo de
entrada com as informações referentes a essa atividade.
 27

Figura 5 - Definição da Entrada

Fonte: software ARENA

Figura 6 - Escolher Entidade

Fonte: software ARENA

Como pode-se observar na Figura 5, o módulo Entrada apresenta várias informações a serem
preenchidas de acordo com a forma de chegada das entidades no sistema. A primeira variável a
ser preenchida é o nome do módulo, o nome que ficará exposto na sua caixinha correspondente.
Em “Entity Type”, mostrado na Figura 6, deve-se indicar o tipo de entidade, ou seja, com qual
massa esse doce em questão será produzido. Como pode-se observar nas Figuras 5 e 6, o doce
“Cocada” é feito com a Massa de coco.
 28

Em seguida são definidas as lógicas matemáticas para a chegada da massa do doce. Nesse caso,
devem ser completadas as informações com o tipo de chegada, que para essa fábrica observou-
se que obedece uma distribuição exponencial. Em seguida indica-se o tempo entre uma chegada
e outra, o tempo que demora para que a massa seja produzida.

A terceira linha do módulo indica a quantidade de chegada do doce. Como indicado

anteriormente, todos os tempos usados nessa simulação estão em função das produções de lotes.
Sendo assim, o tempo de produção indica a chegada de um lote por vez. Por esse motivo,
indica-se a quantidade de entidades pelo número 1. A quantidade máxima de chegadas dessa
entidade deve ser de tal forma que a demanda mínima da empresa seja suprida, logo devemos
estabelecer com quantos lotes isso acontece. Nesse caso, atribuímos o valor de 50 lotes, ou seja,
em torno de 500 unidades desse doce.

A entrada deve ser diferente para cada um dos doces do departamento, uma vez que cada um
obedece a sua própria regra de criação. Esse procedimento é repetido para todos os doces e em
todos os setores da fábrica, cada um respeitando sua individualidade.

Apenas um setor possui uma lógica de funcionamento diferente para as entradas. O

departamento de Casquinhas, representado na Figura 7, trabalha com doces feitos sobre uma
casquinha crocante de chocolate. Nesse caso, as entradas são definidas pela produção das
casquinhas, em forminhas de plástico, e não pela produção do recheio. Nesse caso a entrada é
definida pelo tempo de preenchimento das formas de plástico e a quantidade enviada para cada
doce é definida pelo módulo de decisão, que distribui os valores segundo a probabilidade de
ocorrência de cada um, definida pela demanda.
 29

Figura 7 - Produção Departamento Casquinhas

Fonte: software ARENA

4.6.2 Módulo Assign

Após a definição das entradas é necessário criar um módulo que imprima maiores características
ao doce. Para isso utiliza-se o “Assign”, representado na Figura 8, no qual pode-se criar
variáveis e atributos para cada um desses produtos. Na simulação em questão foram criadas
variáveis a atributos para cada um dos doces, como pode ser observado na imagem abaixo:
 30

Figura 8 - Módulo Assign

Fonte: software ARENA

A variável “TOTAL_Cocada”, que pode ser observada na Figura 9, indica ao final da simulação
quantos doces do tipo Cocada foram produzidos, ou seja, quantos desse tipo passaram pelo
sistema. Isso acontece pois é inserida um fórmula que acrescenta uma unidade toda vez que
algum desses doces passa pelo sistema.

Figura 9 - Definição da Variável de Contagem

Fonte: software ARENA

 31

Diferente dos modelos de mapeamento de processos, na simulação as atividades subsequentes

não precisam ser ligadas umas as outras por setas indicando o caminho. É possível utilizar
módulos avançados de transferência que indicam o caminho de outra forma. Para isso, usamos o
“Assign” para definirmos atributos, que nesse caso indicará a sequência de atividades que o
doce deve seguir até ficar pronto. Na Figura 10 observa-se a criação da sequência.

Figura 10 - Atributo Sequência

Fonte: software ARENA

4.6.3 Módulo Saída

O próximo passo é permitir que o doce possa partir para as estações seguintes de trabalho. Para
isso, deve ser criada um módulo que indique ao sistema para onde ele deve ser levado e qual a
lógica dessa atividade. Esse módulo é o de Saída, nele são indicadas as informações de
transferência da entidade, para onde ela deve ir, como será feito esse transporte, se algum tempo
deve ser gasto no processo de transferência ou se há atraso.
 32

Figura 11 - Módulo Saída

Fonte: software ARENA

Conforme podemos observar o preenchimento do módulo na Figura 11, para essa simulação não
existe tempo de espera nem necessidade de nenhum meio de transporte, o servidor que busca a
massa. A conexão é feita pela rota e demora 20 segundos para ser levada entre um ponto e
outro (entre o departamento das Panelas e o departamento que irá transformar a massa em doce).
A conexão pode ser feita indicando o nome da próxima estação para qual a entidade deve
seguir. Nesse caso, foi definido que o caminho será indicado pela sequência.

4.6.4 Módulo Entrada

Outro módulo importante de transferência é o de entrada, que assim como o de saída não precisa
ser ligado por setas, mas indica o caminho que as entidades devem seguir. No módulo de
entrada, representado na Figura 12, serão definidos apenas os nomes das estações às quais eles
estão inseridos, a definição do nome tem extrema importância para o processo, uma vez que
esses nomes serão utilizados mais a frente para definição das sequências. Caso a entrada de
entidades sofra algum tipo de ação, atraso ou deva esperar algum tempo para seguir, essas
 33

informações devem ser apresentadas na lógica do módulo. Para a presente simulação, esses
campos não foram utilizados.

Figura 12 - Módulo Entrada

Fonte: software ARENA

4.6.5 Módulo Atividade

Os módulos de atividade correspondem ao local onde as ações de transformação dos produtos
irão realmente acontecer, elas serão definidas conforme o processo produtivo que foi modelado
para os doces ocorre. Nessas estações teremos a alocação de operadores para a realização das
operações definidas no estudo dos movimentos.

A lógica da ação nesse módulo indica como essa atividade chega para o operador realizá-la:

• Seize Delay – Significa “captura e atraso”, em tradução livre. Essa opção é

utilizada quando o operador da atividade deve buscar as entidades, no nosso caso
a massa do doce, para somente em seguida poder praticar alguma ação sobre ela.
A ação é indicada pelo atraso.
• Delay – Significa “Atraso”. Nesse caso, o operador não precisa buscar a entidade
nem mesmo entregá-la para o próximo operador. Como exemplo podemos citar o
trabalho de uma secretária, que recebe os documentos em sua mesa, da baixa no
sistema e espera até que os responsáveis por ele venha buscá-lo.
 34

• Delay Release – Significa “Atraso e liberação”. Nesse caso, similar ao “Seize

Dalay” o operador irá receber de alguém os insumos a serem trabalhados, agir
sobre ele e só então leva-lo para a próxima atividade.
• Seize Delay Release – Significa “Captura, atraso e liberação”. Seguindo a lógica
apresentada nos demais casos, neste o trabalhador além de buscar os insumos,
deve agir sobre eles e entregá-los para o próximo operador. Essa deve ser a opção
usada para representar a fábrica de doces, uma vez que o operador anterior
disponibiliza os doces para que o próximo possa busca-los e então realizar a sua
tarefa.

Figura 13 - Módulo Atividade

Fonte: software ARENA

Cada estação poderá ser percorrida por qualquer um dos doces que entrar no sistema. A figura
acima, mostra o exemplo da primeira estação pela qual todos os doces passam, a atividade de
bolear. Uma vez que todos os doces passam por ela, a prioridade do operador deve ser média em
relação a cada uma das entidades, uma vez que ele não tem preferência por trabalhar com
nenhum doce específico.

Em seguida devem ser especificadas as regras da atividade em si, o que se chama de “Delay”.
Nesse ponto, devem ser definidas as lógicas que indicam a distribuição da atividade, como por
exemplo se ela corresponde a uma distribuição triangular (quando o tempo apresenta mínimo,
 35

máximo e média), exponencial, contínua (quando a atividade é sempre desempenhada no

mesmo tempo) ou se age segundo uma expressão.

A regra utilizada para esse projeto segue uma expressão definida como tempo de atendimento.
Este tempo de atendimento poderia ser expresso no campo indicado na janela do módulo,
entretanto como haverá a passagem de diversos doces, cada um com seu tamanho e seu tempo
de atendimento, essa expressão será definida juntamente com a indicação das sequências.

4.6.6 Criação de Estações de Trabalho

Os módulos de atividade podem ser seguidos por outros módulos, desde que essas atividades
sejam realizadas de forma subsequentes, nesse caso as caixinhas correspondentes serão
conectadas por uma seta. Na situação descrita pela simulação apresentada cada estação
corresponde a uma atividade independente dentro do fluxo de trabalho do departamento, uma
vez que cada doce que passa por uma determinada estação pode seguir um caminho diferente do
doce anterior. No intuito de representar essa atividade, cada módulo desse tipo foi rodeado por
módulos de entrada e saída, criando assim estações de trabalho.

Figura 14 - Estações de Trabalho

Fonte: software ARENA

Essa estações conforme representado na Figura 14 possuem módulos de entrada e saída –

criando os caminhos das sequências – módulos de atividade – que correspondem a ação a ser
desempenhada – e ainda módulos assign, onde são criados novos contadores que indicam
quantos doces passaram por essa estação. Esse dado se mostra essencial para que possamos
entender quais estações estão sendo mais utilizadas, onde há existência de gargalos e quais estão
sobrecarregadas.
 36

4.6.7 Módulo Sequência

Após a indicação da sequência para os doces, a criação das estações e a inserção de módulos de
ligação é necessário que o caminho a ser seguido pelo doce seja de fato criado. Para isso deve-se
ir até o painel de transferências avançadas e selecionar a opção referente as sequências. Esse
módulo, diferente dos demais, não precisa ser arrastado para a tela, uma vez que ao ser clicado
ele abre uma lista embaixo da simulação com todas as informações. Nessa lista devem constar
todas as sequências para os doces representados na simulação em questão.

Figura 15 - Lista de Sequências

Fonte: software ARENA

Cada doce deve ter sua ordem de atividades definida, as estações ordenadas e os tempos para as
atividades de acordo com a sua realidade. Pode-se observar na Figura 16 as estações ordenadas,
lógica de cada passo – que nessa simulação será definido como o atributo previamente definido
– e por fim o tempo trabalhado desse atributo.
 37

Figura 16 - Sequência Doce Cocada

Fonte: software ARENA

Figura 17 - Sequência Doce Damasco Recheado

Fonte: software ARENA

Conforme evidenciado pelas Figuras 16 e 17, cada doce apresentará sua própria sequência, e seu
tempo de atividades. Alguns doces, por serem feitos com massas de consistência similares, ou
por apresentarem tamanhos e características compatíveis, podem apresentar tempos de
atendimento iguais. Nos demais casos, esses tempos serão únicos.

4.6.8 Módulo Dispose

O último a ser inserido é o módulo de Encerramento do processo, ele não apresenta nenhuma
característica própria ou espaços para serem preenchidos, é usado apenas para indicar que o
processo chegou ao fim. Ao final de uma simulação são gerados relatórios com as informações
do processo.
 38

Figura 18 - Módulo Dispose

Fonte: software ARENA

4.7 OTIMIZAÇÃO
A programação linear é o ramo da pesquisa operacional mais utilizado para a resolução de
problemas utilizando otimização, ela funciona variando e distribuindo os recursos apresentados
de forma linear e eficiente para que os melhores resultados possam ser alcançados. Esses
recursos normalmente estão vinculados a uma certa restrição, ou seja, algum valor ou expressão
que restringe a variação, apresentando faixas de possibilidade.

A otimização deverá ser feita caso exista a possibilidade de melhora no panorama apresentado
pela simulação. Com a otimização pretendemos maximizar esse ambiente produtivo de forma a
melhor utilizar os recursos apresentados. A intenção da otimização é entender quais mudanças
se fariam necessárias no ambiente da fábrica para que a demanda histórica máxima de cada
produto pudesse ser alcançada em uma mesma semana.

A utilização do Solver, suplemento do Microsoft Excel, se mostra a melhor ferramenta a ser

utilizada, por apresentar uma interface simplificada e de fácil entendimento. Deverão ser
considerados os tempos de produção para cada doce em cada departamento e consideradas as
demandas mínimas e máximas.

4.7.1 Função Objetivo

A função objetivo da otimização será relacionada à maximização da produção, conforma
apresentado pelas equação (1). As quantidades 𝑥 de cada doce devem ser somadas para cada um
dos 𝑛 doces do setor; as quantidades de cada doce produzido poderão variar, desde que sejam
números inteiros , uma vez que a produção se dá em lotes de 10 unidades.

As restrições para esse problema se concentram nas quantidades mínimas e máximas a serem
produzidas pelo setor, a fim de suprir a demanda, conforme restrições (2) e (3). Além disso, o
 39

tempo de produção deve respeitar a quantidade de horas referente às jornadas de trabalho dos
funcionários da empresa, conforme restrição (4).

Maximizar
!

𝑓 𝑥 (1)
!!!
sujeito a:

𝑓(𝑥) ≤ (demanda máxima) (2)

𝑓(𝑥) ≥ (demanda máxima) (3)
∑𝑡 𝑥 ≤ T (tempo máximo de produção) (4)
X≥0

Tabela 2 - Otimização dos Departamentos

Departamento Doce Tempo Quantidade Quantidade Total Tempo de

Mínima Máxima Produzido Produção
Caramelo Sucrilhos 0,9 60 2645 -
Cajuzinho 0,4 8 655 -
Olho de Sogra 0,8 150 998 -
Sucri 0,7 100 1240 -
Bala de Coco 0,8 8 690 -
Olho de Sogra 0,9 100 800 -
Acucar
Brigadeiro 0,5 8 400 -
Chique
Nozes 1,1 8 435 -
Total -
Produzido
Tempo de -
Produção
Fonte: Elaboração da autora
 40

5 RESULTADOS

Esse capitulo contém os dados e os resultados

obtidos ao longo do projeto, com base na
utilização dos conceitos levantados nas
referências teóricas e na metodologia
apresentada.

5.1 ANÁLISE DA DEMANDA

Os produtos da empresa somam em torno de 400 tipos. Dentre os doces finos analisados nas
ordens de serviço, foram encontrados 242 opções de doces, distribuídos em seis departamentos
diferentes de acordo com os processos de produção e as características gerais do doce.

A análise das 52 semanas do ano de 2012, apresentada no anexo I deste documento, resultou no
agrupamento dos doces e sua contagem de demanda anual. Pode-se perceber na Tabela 3 que as
ordens de serviço apresentavam uma distribuição praticamente uniforme dos doces, exceto por
um novo setor da fábrica, que ainda apresentava poucas opções de produtos.

Tabela 3 - Distribuição dos Doces por Departamento

Departamento Opções de Doces

Departamento 02 64
Caramelos 56
Trufas 53
Doces Finos 46
Casquinha 31
Do Chefe 23
Fonte: Elaboração da autora

A partir dessa análise pode-se perceber que alguns doces, apesar de terem sido encomendados
no ano anterior tinham procura baixa, comparada aos demais produtos. Enquanto esses doces
haviam sido encomendados por apenas uma ou duas pessoas (valores entra 10 e 30 doces
produzidos em um ano), outros deles estavam presentes em pelo menos 90% dos pedidos (mais
de 80 mil pedidos em um ano).

A parcela de doces que correspondia à grande parte dos pedidos durante todo o ano, somava
apenas 20% das opções de produção de produtos da empresa. Entretanto, a quantidade de doces
produzidos dentro dos 20% das opções representava mais de 80% do total de doces produzidos
pela empresa no ano. Diante disso, ficou claro a necessidade de se trabalhar com algum tipo de
priorização.
 41

5.2 DEFINIÇÃO DA CURVA ABC

Após a análise da demanda a partir das ordens de serviço geradas para um ano de produção,
percebeu-se a discrepância em relação as quantidade dos diferentes doces produzidos para cada
setor, fator que influencia na distribuição dos doces produzidos por toda a empresa.

A diferença na participação, mostrou claramente a existência de produtos dos tipos A, B e C (a

faixa A representa uma pequena parcela dos produtos que representa a maior porcentagem da
produção, já a faixa de produtos C representa a maioria dos produtos, entretanto com pouca
participação na produção), como mostram as figuras no anexo II deste documento.

Com a utilização da curva ABC pode-se então criar a priorização necessária para o andamento
do trabalho. Esses gráficos, entretanto, mostravam um cenário fixo correspondente a uma
análise quantitativa dos elementos produzidos no período em questão. Esses dados passaram
então por uma validação, mediante análise qualitativa dos responsáveis pelas áreas, que
apontaram alterações (doces que apareciam na faixa A, mas que atualmente não tinham a
demanda tão elevada) e confirmaram o resto dos produtos priorizados, apresentados no anexo
III deste documento.

5.3 MAPEAMENTO DOS PROCESSOS

Uma vez levantados os doces que deveriam ser avaliados, deu-se inicio às entrevistas e à
observação do trabalho dos colaboradores de chão de fábrica para o levantamento e
mapeamento dos processos de produção. A análise foi feita considerando o fluxo de trabalho
natural e usual, conforme feito diariamente na fábrica.

Foram tomadas as devidas precauções para que nenhuma alteração fosse feita no processo em
detrimento da observação, assim como indicado nos trabalhos de estudo do movimento de
Gilbreth. Os processos mapeados foram então submetidos a aprovação dos líderes de setor para
as devidas validações. Os mapeamentos realizados podem ser observados a partir do Anexo IV
deste documento. (Gilbreths, 1997).

Com a observação foi possível entender as divisões departamentais referentes à produção, uma
vez que determinados departamentos, em sua maioria, apresentavam sub-processos produtivos
semelhantes, que diferiam dos demais processos de outros departamentos, como exemplo pode
ser citado o departamento Caramelos, que trabalha com doces que em sua maioria são banhados
e envoltos em camadas de caramelo líquido. Os setores que não trabalhavam com processos
semelhantes contavam com produtos especiais e diferenciados, fator que justifica sua separação
dos demais.
 42

A existência de processos semelhantes não foi observada apenas em dois departamentos, o de

Doces Finos e o Do Chefe. Nesses departamentos, cada doce possui um elevado grau de
diferenciação e complexidade em sua produção, a customização está presente em cada um deles,
fator que torna a sua produção mais específica e elaborada. Uma análise mais aprofundada
mostrou que esses doces apresentam ainda uma menor demanda, comparada ao demais setores
da empresa, fator que pode ser atribuído a dificuldade de serem produzidos em larga escala.

5.4 LEVANTAMENTO DE TEMPOS

A próxima etapa corresponde ao levantamento dos tempos de produção de cada um dos doces a
partir da definição dos tempo-padrão de cada atividade. Para isso foram criadas fichas de
cronometragem para cada produto, Tabela 4. Essas fichas apresentam as atividades que
compõem cada processo, apresentam 10 espaços para que sejam anotados os tempos e ao final
são exibidos os tempos máximos e mínimos daquela produção bem como é calculada a média
dos tempos.

A realização da primeira cronometragem apresentou uma característica decisiva para o

andamento do restante do projeto, os tempos de produção de cada doce eram muito pequenos
para serem considerados sozinhos, uma vez que o erro de cronometragem seria grande. Para
evitar isso, foram considerados lotes de produção, ou seja, a cada vez que 10 doces fossem
produzidos o cronometro deveria ser parado para a marcação do tempo de produção de um lote
do doce.

Tabela 4 - Ficha de Cronometragem

Departamento 002

Doce: Cereja Cabo

Tamanho do lote: 10 unidades

Atividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mínimo Máximo Média

Resfriar a massa
Separar as cerejas
Enrolar cereja na massa
Bolear o doce
Banhar chocolate branco
Finalizar
Embalar
Fonte: Elaboração da autora
 43

5.4.1 Alterações e Customizações

A observação dos procedimentos para a aferição dos tempos de produção, para alguns doces de
dois determinados departamentos, apresentou algumas mudanças significativas em relação ao
observado e mapeado anteriormente. Os doces dos departamentos Doces Finos e Do Chefe, por
serem altamente específicos e customizados, passavam por constantes alterações em sua forma
de produção. Diferente dos demais produtos, esses doces ainda apresentavam grande diferença
dentro dos 10 tempos analisados.

Além disso, algumas mudanças estruturais estavam sendo feitas na fábrica, visando acompanhar
o mercado e atender com excelência às demandas dos clientes. Com isso, doces que antes eram
produzidos por determinados setores estavam sendo alterados, mudados de departamento ou até
mesmo saindo da carta de produtos da empresa.

A simulação trabalha com atividades e tempo muito bem definidos, para que possam retratar a
realidade. Dessa forma, não foi possível trabalhar com os departamentos que apresentavam
tamanho grau de individualidade, nem mesmo com os doces que estavam passando por
reformulações e que não tinham sua atividade bem padronizada.

5.4.2 Tempos Totais

Aplicadas as restrições devido à falta de padronização e finalizada a etapa de cronometragem,
foi possível levantar todos os insumos necessários para as simulação e, somando os tempos-
padrão individuais, encontra-se o tempo total de produção de cada doce.

Ao final, foram trabalhados 28 doces. Os tempos totais encontrados correspondem a produção

de um lote de doces, ou seja, 10 doces do mesmo tipo sendo produzidos em sequência. Esses
doces se encontram distribuídos em quatro departamentos conforme apresentado na Tabela 5:

Tabela 5 - Tempos Totais de Produção

Departamento Doce Tempo Total (min/10uni)

Departamento 002 Cereja cabo 7,98
Cocada 5,00
Damasco Recheado 10,50
Chocope 5,65
Brigadeiro Branco Amêndoas 9,07
Brigadeiro com Pistache 8,44
Beijinho 9,21
 44

Caramelo Sucrilhos 8,81

Cajuzinho 3,65
Olho de Sogra 8,50
Sucrilhos de Coco 7,27
Bala de Coco 7,53
Olho de Sogra Açúcar 9,25
Brigadeiro Chique 5,22
Nozes 10,78
Trufas Maracujá 4,40
Tradicional 1,53
Limão 4,57
Casadinho Crocante 0,93
Mista 8,15
Branca 4,47
Brigadeiro 1,77
Casadinho Açúcar 1,36
Casquinha Avela 9,53
Frutas Vermelhas 10,14
Phisales 9,44
Cereja 9,54
Disco de Menta 9,62
Fonte: Elaboração da autora

5.5 ANÁLISE DOS RELATÓRIOS

A geração de relatórios pelo software Arena traz uma visão completa da atividade
desempenhada pela fábrica, nela é possível entender o funcionamento geral do departamento e
tirar informações para tomadas de decisão de cunho estratégico para a empresa. Nesse trabalho,
foram avaliadas a a utilização das massas, os tempos trabalhados e ociosos dos operadores, os
tempos de espera e geração de filas e a produção de doces como um todo.

5.5.1 Utilização das Massas

Devido a definição do tipo de massas a serem usadas no doce em cada entrada, pode-se avaliar
os usos desses insumos pelos setores e entender um pouco do panorama de produção. Dentre os
4 departamentos, dois apresentaram uma utilização disforme dos tipos de massa. Um aumento
 45

da demanda desses departamentos poderia indicar a necessidade de diminuição da produção de

massas específicas.

Figura 19 - Utilização das Massas Dep. Caramelo

Fonte: software ARENA

O departamento de Trufas apresentou a maior uniformidade na utilização de massas.

Considerando ainda a uniformidade nos tempos de produção das mesmas e as consistências
encontradas, tornam a utilização dessas indiferentes no sentido de priorização de produção.

Figura 20 - Utilização das Massas Dep. Trufas

Fonte: software ARENA

5.5.2 Tempos de Trabalho

Observou-se que para o cumprimento da semana de demanda mínima, os tempos de trabalho
para um único operador eram mais do que suficientes. O trabalhador conseguia distribuir todo o
trabalho a ser realizado e ainda assim ficava com tempo ocioso. Mesmo nos departamentos de
maiores demandas e de atividades com maior tempo de execução a média do tempo “em
trabalho”, ou seja, quando o operador está realmente desempenhando uma atividade que agrega
valor ao cliente, não passou de um 0,1 minuto.
 46

Figura 21 - Tempo Ocupado Servidor Dep. Casquinha

Fonte: software ARENA

Figura 22 - Tempo Ocupado Servidor Dep. Trufas

Fonte: software ARENA

5.5.3 Tempos de Espera e Filas

Assim como os operadores passaram grande parte do tempo desocupados, a quantidade de
doces a serem produzidos não foi suficiente para gerar grandes filas e tempos de espera nas
estações de trabalho. Como pode-se observar na Figura 23, referente ao departamento caramelo,
a média de tempo das estações é 3,38 minutos. Apenas para a estação bolear, o tempo de espera
chegou aos 14 minutos, isso ocorreu pelo fato de todos os doces passarem por essa estação.
 47

Figura 23 - Resumo de Filas Dep. Caramelo

Fonte: software ARENA

O departamento 002 apresentou resultados diferentes, porém com interpretações que seguem o
mesmo raciocínio. A média do tempo de espera para as estações foram os mais altos de todos os
departamentos, entretanto, o número de unidades em espera continuavam muito baixos. Esses
resultados espelham as atividades do setor, que são mais complexas e demoradas do que as
demais e apresentam maiores processos diferenciados. Os resultados podem ser observados nas
Figuras 24 e 25.
 48

Figura 24 - Resumo de Filas Dep. 002

Fonte: software ARENA

 49

Figura 25 - Quantidade de Unidades em Espera Dep. 002

Fonte: software ARENA

5.6 OTIMIZAÇÃO
A simulação trabalhou em cima de uma semana mínima, o que mostra que com a atual
distribuição o máximo de doces a ser produzido dificilmente atingiria o total esperado para
semanas com maiores demandas.

Diante desse panorama é possível utilizar a programação linear para que os recursos sejam
redistribuídos e atinjam melhores resultados de desempenho e capacidade. A função objetivo
utilizada visa a otimização da produção para números variados de operadores, sendo possível
representar o panorama geral da fábrica e a necessidade de redimensionamento para atender as
demandas.

5.6.1 Utilizando um Operador

As restrições devem levar em conta as quantidades máximas e mínimas de cada doce a serem
produzidas. Além disso, é importante utilizar como restrição as jornadas de trabalho dos
operadores, respeitando a quantidade de horas trabalhadas por eles durante as semanas. Para o
 50

sistema utilizando apenas um operador, a quantidade de horas trabalhadas deve somar 2400
minutos, uma vez que as jornadas na fábrica são de 8 horas e se repetem 5 vezes por semana.

Com essa quantidade de horas como restrição, e entendendo o problema apresentado

anteriormente, é intuitivo concluir que a otimização apresentará valores de produção maiores do
que os mínimos, uma vez que os recursos agora estão sendo utilizados de forma otimizada,
apresentando seus maiores valores.

Tabela 6 - Otimização um Operador Dep. Casquinha

Fonte: Elaboração da autora

Observando a Tabela 6, pode-se notar que mesmo o total produzido tendo aumentado em quase
2 mil unidades, o máximo ainda está longe de ser alcançado por esse departamento, pois a
produção nesse caso atinge apenas 17% do máximo esperado. Esses resultados mostram a
ineficiência dos setores e justificam os atrasos e erros que ocorrem frequentemente nesse ramo.

5.6.2 Utilizando Dois Operadores

A utilização de um servidor não se mostrou suficiente em termos de unidades produzidas, sendo
assim, uma nova otimização foi feita, dessa vez aumentando o número de operadores em cada
setor da fábrica.

A solução encontrada para esse caso se apresenta mais consistente do que a anterior, pois o
departamento de Trufas consegue atingir uma produção de mais de 21 mil unidades, o que
corresponde a 92% do máximo esperado, como pode ser observado na Tabela 7. O desempenho
no departamento de Caramelos também foi satisfatório, apresentando 81% do máximo (ver
Anexo XVIII) . Entretanto, os demais departamentos continuaram apresentando valores muito
baixos, o departamento crítico da simulação – das Casquinhas – apresentou rendimento inferior
a 40%.
 51

Tabela 7 - Dois Operadores Dep. Trufas

Quantidade Quantidade Total Tempo de

Departamento Doce Tempo Mínima Máxima Produzido Produção
Mracuja 0,4 195 2895 2877 1.266,85
Tradicional 0,2 15 3550 3550 543,45
Limão 0,5 240 2485 2083 951,15
Casadinho Crocante 0,1 8 3564 3564 331,91
Trufas
Mista 0,8 30 1457 30 24,46
Branca 0,4 125 570 570 254,60
Brigadeiro 0,2 200 5787 5787 1.023,38
Casadinho Acucar 0,1 8 2976 2976 404,14

Total Produzido 21.437,00

Tempo de
Produção 4.799,94
Porcentagem de
Produção 92%

Fonte: Elaboração da autora

Tabela 8 - Dois Operadores Dep. Casquinha

Quantidade Quantidade Total Tempo de

Departamento Doce Tempo Mínima Máxima Produzido Produção
Avela 0,95 150 4457 1552,420857 1.478,99
Frutas Vermelhas 1,01 150 2947 150 152,13
Casquinha Phisales 0,94 100 3135 3135 2.958,08
Cereja 0,95 100 1630 100 95,37
Disco de Menta 0,96 120 1900 120 115,43

Total Produzido 5.057,42

Tempo de Produção 4.800,00
Porcentagem de
Produção 36%

Fonte: Elaboração da autora

 52

6 CONCLUSÃO

O principal objetivo desse estudo foi entender as especificidades e características intrínsecas à

atividade de produção de confeitaria relacionada ao ramo de buffet e, por meio da simulação
computacional desse ambiente, poder propor melhorias significativas relacionadas ao
atendimento da demanda e distribuição de trabalho da empresa. Dentro desse contexto, pode-se
perceber a necessidade de se trabalhar com dados concretos e organizados, que subsidiem os
demais estudos de dimensionamento da produção e alocação de recursos.

A análise dos dados facilitou o entendimento do processo de negócio, fator determinante para as
demais ações. As priorizações encontradas e expostas ao longo do trabalho trouxeram uma nova
visão, mais focada e determinística, que foi capaz de conduzir o estudo, possibilitando a
continuidade com qualidade, uma vez que os dimensionamentos devem seguir de acordo com a
realidade da empresa, para resultar em uma simulação. Além dos ganhos específicos e
diretamente ligados a utilização da metodologia, as análises realizadas trazem panoramas
específicos e os resultados se mostram satisfatórios e condizentes com os objetivos.

A análise do ambiente produtivo da empresa mostra grande defasagem das operações em

relação a suas demandas e objetivos. As ilhas são separadas fisicamente e possuem seu próprio
pessoal, independente da demanda produtiva dessa ilha na semana em questão, gerando atrasos
em alguns departamentos e ociosidade em outros. Levando em consideração que a capacidade
produtiva da empresa depende diretamente da quantidade de funcionários trabalhando nos
setores fins, essa quantidade deveria ser bem dimensionada para melhor atender as demandas,
que são variáveis de acordo com as sazonalidades.

A necessidade de realocação de pessoal deve ser vista como forma de otimizar os recursos da
empresa, distribuindo de forma uniforme e mais eficiente o trabalho a ser realizado, uma vez
que não há grande diferença na realização das atividades devido a especialização dos
funcionários. Entretanto a alteração errônea dos funcionários pode piorar ainda mais o
andamento da produção.

A simulação e a otimização são peças chaves no dimensionamento das organizações, uma vez
que apresentam insumos que podem indicar aos gestores onde eles devem alocar seus recursos
diante de situações reais apresentadas no dia-a-dia da fábrica.
 53

7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

BANKS, J. Introduction to simulation. Proceedings of the Winter Simulation Conference.

Atlanta, 2000.

BANKS, J., J. S. Carson, B. L. Nelson, D. M. Nicol. 2000. Discrete Event Systems Simulation,
3rd ed. Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ.

BARNES, R. M. Estudos de Movimentos e Tempos: projeto e medida do trabalho. 6. ed., São

Paulo: Edgard Blücher, 1977.

BERGUE, L X. Análise das potencialidades do uso da ferramenta de simulação computacional

em operações logísticas: estudo de caso em um armazém geral. 2000. 96 f. Dissertação
(Mestrado em Engenharia de Produção). Universidade Federal do Rio Grande do Sul, [2000].

BIAZZO, S., Approaches to business process analysis: a review. Business Process Management
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CORRÊA, H. L. & CORREA, C. A. Administração de produção e operações: manufatura e

serviços. São Paulo: atlas, 2004.

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Walton. p. 27, 29. 1917.

GOMES JÚNIOR, A de C, SOUZA, M J F. Softwares de Otimização: Manual de Referência.

Universidade Federal de Ouro Preto, 2004.

HILLER, Frederick F., LIEBERMAN, Gerald J.. Operations Research, 2ª ed.. San Francisco:
Holden-Day, 1974.

Kelton D, Sadowski R, and Sturrock D. Simulation with Arena 3rd ed. 2004. McGraw-Hill
Higher Education, Massachusetts, USA.

KETTINGER, William, TENG, James T. C., GUHA, Subashish. Business process change: a
study of methodologies, techniques, and tools. MIS Quarterly. USA, v.21, n. 1, p. 55-80, march,
1997.

LARNDER, H., The Origin of Operational Research,1983.

 54

PRADO, D. Usando o Arena em Simulação. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento

Gerencial, 1999.

R. E. Shannon. Introduction to the art and science of simulation, 1998.

SCALABRIN, I; MORES, C J; BODANESE, R E; OLIVEIRA, J A. Programação linear:

estudo de caso com utilização do solver da Microsoft Excel. Blumenau, 2006.

SLACK, N; HARRISON, A; JOHNSTON, R. Administração da Produção. São Paulo: Atlas,

1997.

SOARES, J. P. M. ; JARDIM, S. B. ; LEMOS, F. O. . Proposta para racionalização de recursos

em célula de manufatura: estudo de caso em uma empresa automotiva, 2009.

TAYLOR, F. W. Princípios de Administração Científica. 8 ed. São Paulo: Atlas, 1990.

VILLELA, C S. S., Mapeamento de Processos como Ferramenta de Reestruturação e

Aprendizado Organizacional. Dissertação de Mestrado pelo Programa de Pós-Graduação em
Engenharia de Produção, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 2000.
 55

ANEXO I: Demanda de Doces por Departamentos

Departamento CARAMELOS
DOCE QUANTIDADE
Sucrilhos 34248
Doce de leite com lasca de amêndoas 23036
Cajuzinho 12336
Sucri de coco 12070
Olho de sogra no açúcar 11359
Olho de sogra caramelado 8951
Noiva no palito 7704
Bala coco 6493
Nozes no foundant 4971
Brigadeiro chique 4370
Sucri de limão 2140
Brigadeiro com hostia 2058
Sucrilhos dourado 1875
Abacaxi no fondant 1811
Uva no fondant 1795
Beijinho 1435
Brigadeiro crocante 1165
Passas ao rum 1102
Crocantino de limão 908
Sucri dourado 895
Ameixa recheada 865
Camafeu 756
Casais de noivinhos no palito 746
Cocada no fondant 735
Ameixa caramelizada 731
Bombom de abacaxi 670
Copo de floresta negra 518
Bombom de uva com fondant 485
Olho de sogra com chocolate 470
Bala de coco caramelizada 320
Nozes caramelado redondo 310
Tartelede de mix de castanha 297
Bombom de amendoim 280
Crocantino de menta 263
Sucrilhos de brigadeiro 255
Bombom amendoim 240
Bombom de coco no fondant 240
 56

Amêndoas com doce de leite 160

Bombom de abacaxi no fondant 140
Brigadeiro 2 corações 140
Camafeu de nozes no foundant 135
Foundant de uva 120
Ameixa com chocolate 110
Pistache caramelizado 110
Amêndoas caramelizada 100
Bombom de nozes no foundant 100
Camafeu de chocolate branco 100
Foundant de nozes 100
Damasco com coco 80
Brigadeiro caramelado 70
Nozes elegante 55
Foundant de abacaxi 50
Sucrilhos caramelado 50
Olho de sogra sem caramelo 40
Coco caramelado 20

DEPARTAMENTO 02
DOCE QUANTIDADE
Bombom de nozes 87798
Cereja cabo 51215
Cocada chocolate preto 44630
Chocope 36857
Damasco recheado 27510
Beijinho 23175
Brigadeiro branco com amêndoas 21145
Bombocado de brownie 14443
Due 13414
Brigadeiro com pistache 9528
Doce de leite ninho 5700
Cocada (choc. Branco) 4652
Chocobol dourado 3784
Tamara recheada 3020
Chocobol 2734
Doce de leite com castanha 1900
Bombom de nozes com pimenta em cima 1853
Brigadeiro branco de pistache 1510
Beijinho de coco no açúcar refinado 1490
 57

Bombom de cereja 1435

Cereja cabo chocolate branco 1415
Chocope colorido 1340
Bombom de coco 1240
Larajinha kinkan 1230
Due com noivinho 1195
Nozes com creme de ovos 1137
Chocope preto e branco 1100
Cereja cabo dourada 1020
Flor de damasco 995
Bombom de nozes dourado 985
Chocope perolado 635
Figo com nozes 625
Brigadeiro gourmet 610
Cestinha damasco com figo 600
Flor de damasco com figo 595
Pistache no palito 545
Bombom de ameixa 465
Bombom amendoim 428
Chocobol prata 415
Flor de coco 388
Due com transfer de flores 372
Chocope prata 300
Due com transfer de noivinhos 255
Chocobol perolado 250
Nuvem de coco 233
Bombom de nozes choc branco 175
Bombom de castanha 150
Bombom de nozes com lasca de amêndoas 150
Cestinha de damasco 130
Due com transfer de coração 125
Bombom de nozes quadrado 110
Castanha do pará 110
Bombom de nozes com ovos 100
Brigadeiro no palito fita dourada 100
Torre de amendoim 100
Bombom de pistache 60
Anel de damasco 50
Passas ao rum 35
Bombom de damasco 30
Nozes chocolate branco 20
 58

Departamento DO CHEFE
DOCE QUANTIDADE
Torre de macadamia 940
Macarrom 780
Quindim 734
Cup cake médio de chocolate 450
Cup cake médio 380
Cup cake grande 100
Halewa 100
Bouchee de janduia 79
Mini cup cake 69
Cup cake medio com trufa 67
Mini x-cake 50
Quindim de damasco 50
Cup cakes médio mb-brigadeiro 47
Cup cakes médio-mp-trufado 46
Cup cake infantil 40
Cup cake massa preta 40
Jarinha de damasco 40
Mini trufa de menta 30
Cup cake pequeno 20
Cup cake médio com chantilly 15
Doce diet 12
Mono 11
Bombom de café 5

Departamento DOCES FINOS

DOCES QUANTIDADE
Copo romeu e julieta 7952
Copo de tapioca 2546
Tartelete de abacaxi com coco 1035
Flor de goiabada 837
Sushi de chocolate 501
Macarron 496
Cheese cake de amora 479
Copo de tapioca com coco 420
Brigadeiro de pistache 335
 59

Flor de damasco 300

Macadamia 295
Tortinha de abacaxi 295
Sushi de limão 283
Flor de damasco com figo 270
Anel de damasco com [Link] pistache 253
Brigadeiro gourmet com avela 236
Sushi baba de moça 231
Bouche de Avelã 225
Mini cheese cake 225
Quindim de pistache 220
Bombom de amarena choc. Belga 200
Brigadeiro gourmet belga 180
Mil folhas de canela e maca 175
Cheese cake 170
Copo de floresta negra laço branco 170
Brigadeiro gourmet de avela no palito 150
Tortinha de maracuja 144
Taça de iogurte com phisales 130
Quindim de mirtilo 120
Coração de maracujá 115
Brigadeiro gourmet 100
Copo de acrílico 100
Quindim de avelã 100
Quindim de canela 100
Sushi de fios de ovos 100
Coração de paçoca 70
Copo "m" floresta negra com cereja 50
Mini cheesecake de framboesa 50
Piramide de damasco 50
Doces finos variados 48
Copo floresta negra 30
Mini cheese cake de amora 30
Mini cheese cake de phisalys 30
Rosas de coco 30
Cheese Cake de Maracuja 10

Departamento TRUFAS
DOCE QUANTIDADE
Trufa de maracujá 62199
 60

Misto com noivinhos 60325

Trufa tradicional 58425
Casadinho crocante 49951
Brigadeiro 38479
Trufa de limão 31847
Casadinho no açúcar 23375
Palha italiana 21149
Trufa mista 10405
Trufa branca 6063
Misto com noivinho chocolate branco 5350
Trufa de maca verde 5301
Copo romeu e julieta 4254
Trufa de pimenta 3755
Trufa de framboesa 3548
Trufa de champagne 3105
Trufa de menta 2835
Palha italiana no açucar 2809
Pastel de santa clara 2527
Bicho de pé 2063
Quadrado de pistache 1980
Trufa de café 1970
Napolitano 1815
Brigadeiro crocante 981
Brigadeiro colorido 800
Trufa real 737
Doce de leite com castanha do pará 668
Trufa de banana 652
Trufa de capuccino 605
Brigadeiro goumert de pistache 580
Trufa de caipirinha 400
Brigadeiro caramelizado 320
Trufa de abacaxi 300
Trufa de pistache 176
Brigadeiro goumert de avela 156
Trufa de chocolate 150
Trufa de uva 150
Trufa de amendoim 140
Trufa de coco 100
Trufa de frutas vermelhas 100
Trufa de laranja 100
Trufa de nozes 100
 61

Trufa limão 80
Trufa de tangerina 75
Trufa de morango 50

Departamento CASQUINHA
DOCE QUANTIDADE
Tartelete de avela 73909
Caixa de frutas vermelhas 57320
Tartelete de phisales 42169
Tartelete de cereja 18488
Disco de menta 23349
Tartelete de maracujá 15280
Bolinho brownie 14279
Cone trufado 13794
Concha de coco 13324
Carmen miranda 9590
Tartelete limão 8465
Nozes elegantes 7610
Box de nutela 6570
Copo de brigadeiro 5835
Copo de morango 5005
Tartelete de mirtilo 3668
Copo de frutas vermelhas 3450
Copo capuccino 3350
Cestinha marrom 2950
Xícara de café 2790
Copo de maracuja 2375
Tartelete framboesa 1596
Tartelete de amora 1250
Tartelete de morango 1190
Alpino 1165
Copo de menta 1160
Pirulito personalizado 780
Tartelete de pistache 480
Copo de limão 475
Copo de café 320
 0
5000
10000
15000
20000
25000

0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
0
20000
40000
60000
80000
100000
DOCE DE LEITE
TRUFA DE BOMBOM DE
OLHO DE SOGRA
MISTO C/ SUCRI DE DOCE DAMASCO
TRUFA DE SUCRI DE COCO BEIJINHO
CASADINHO OLHO DE SOGRA
CEREJA CABO
TRUFA MISTA BRIGADEIRO
BRIGADEIRO DOCE DE LEITE
MISTO C/
ABACAXI NO COCADA
COPO ROMEU BEIJINHO CHOCOBOL
TRUFA DE PASSAS AO RUM
BRIGADEIRO
TRUFA DE SUCRI DOURADO
CAMAFEU CEREJA CABO
PASTEL DE
COCADA NO LARAJINHA
QUADRADO DE
BOMBOM DE CHOCOPE
NAPOLITANO
BOMBOM DE
BRIGADEIRO BOMBOM DE
BALA DE COCO
DOCE DE LEITE TARTELEDE DE BRIGADEIRO
TRUFA DE PISTACHE NO

Curva ABC - Trufas

TRUFA DE BOMBOM CHOCOBOL
TRUFA DE
AMÊNDOAS
BRIGADEIRO 2
Curva ABC - Caramelos CHOCOPE
BRIGADEIRO NUVEM DE
Curva ABC - Departamento 02

FONDANT DE
TRUFA DE UVA PISTACHE BOMBOM DE
TRUFA DE BOMBOM DE BOMBOM DE
TRUFA DE FONDANT DE BRIGADEIRO
BRIGADEIRO
TRUFA LIMÃO ANEL DE
FONDANT DE
TRUFA DE OLHO DE SOGRA NOZES CHOC
ANEXO II: Curva ABC da Demanda de Doces por Departamentos
62
 0
200
400
600
800
1000
0
2000
4000
6000
8000
10000

0
20000
40000
60000
80000
100000
TORRE DE COPO ROMEU
MACARROM TARTELETE DE
QUINDIM BRIGADEIRO
MACARRON
CUP CAKE COPO DE
CUP CAKE FLOR DE
HALEWA TORTINHA DE
BOUCHEE DE FLOR DE
BRIGADEIRO
CUP CAKE Bouche de
MINI X-CAKE QUINDIM DE
QUINDIM DE BRIGADEIRO
CUP CAKES CHEESE CAKE
CUP CAKES BRIGADEIRO
CUP CAKE TAÇA DE
CUP CAKE CORAÇÃO DE

Curva ABC - Do Chefe

Curva ABC - Casquinha
Curva ABC - Doces Finos

JARINHA DE
MINI TRUFA DE QUINDIM DE
CUP CAKE CORAÇÃO DE
CUP CAKE MINI
DOCE DIET DOCES FINOS
MONO MINI CHEESE
BOMBOM DE ROSAS DE
63
 64

ANEXO III: Doces Priorizados por Departamento – Tipo A

Departamento 002 Quantidade Anual

Bombom de nozes 80722
Cereja cabo 46695
Cocada chocolate preto 38580
Damasco recheado 26981
Chocope 24993
Brigadeiro branco com amêndoas 21145
Beijinho 13292
Chocope dourado 9905
Due 7165
Bombocado de brownie 6660
Flor de avela 6076
Doce de leite ninho 5700
Bombom de nozes 80722

Departamento Caramelos Quantidade Anual

Sucrilhos 29684
Doce de leite com lasca de amêndoas 23244
Olho de sogra caramelado 12838
Cajuzinho 12057
Nozes no fondan 7340
Sucri de coco 7092
Bala coco 6774
Olho de sogra no açucar 6750
Noiva no palito 2525
Brigadeiro chique 2415
Sucrilhos 29684

Departamento Trufas Quantidade Anual

Trufa de maracuja 59723
Trufa tradicional 54747
Misto com noivinhos 54664
Casadinho crocante 45360
Trufa de limão 30216
Brigadeiro 23774
Casadinho no acucar 18741
Palha italiana 10654
Trufa mista 10111

Departamento Doces Finos Quantidade Anual

Copo romeu e julieta 7952
Copo de tapioca 2546
Tartelete de abacaxi com coco 1035
Flor de goiabada 837
Sushi de chocolate 501
 65

Macarron 496
Cheese cake de amora 479

Departamento Casquinha Quantidade Anual

Tartelete de avelã 88065
Caixa de frutas vermelhas 62246
Tartelete de phisales 50603
Tartelete de cereja 28018
Disco de menta 21256
Tartelete de maracujá 19415

Departamento Do Chefe Quantidade Anual

Torre de macadamia 940
Macarrom 780
Quindim 734
Cup cake médio de chocolate 450
Cup cake médio 380
 66

ANEXO IV: Modelagem dos Processos Departamento Caramelos

• Doce Sucrilhos
 67

• Doce de Leite com Amêndoas

 68

• Cajuzinho
 69

• Olho de sogra caramelado

 70

• Sucri de coco
 71

• Bala de coco
 72

• Nozes no Fondant
 73

• Noiva no Palito
 74

• Brigadeiro Chique
 75

ANEXO V: Modelagem de Processo Departamento 02

• Bombom de Nozes
 76

• Cereja Cabo
 77

• Cocada
 78

• Damasco Recheado
 79

• Chocope
 80

• Brigadeiro Branco com Lascas de amendôas

 81

• Beijinho
 82

• Chocope Dourado
 83

• Due
 84

• Bombocado de Brownie
 85

• Flor de Avelã
 86

• Doce de Leite ninho

 87

ANEXO VI: Modelagem de Processo Departamento Do Chefe

• Cupcake Pequeno
 88

• Cupcake Médio de Chocolate

 89

• Cupcake Médio
 90

• Torre de Macadamia
 91

• Quindim
 92

ANEXO VII: Modelagem de Processo do Departamento Doces FInos

• Copo Romeu e Julieta

 93

• Copo Tapioca com coco

 94

• Macarron
 95

• Tartelete Abacaxi com coco

 96

• Cheesecake de Amora
 97

• Flor de Goiabada
 98

• Sushi de Chocolate
 99

ANEXO VIII: Modelagem de Processo Departamento Trufas

• Trufa Tradicional
 100

• Trufa de Maracujá
 101

• Misto com Noivinhos

 102

• Casadinho Crocante
 103

• Trufa de Limão
 104

• Brigadeiro
 105

• Casadinho Crocante
 106

• Palha Italiana
 107

• Trufa Mista
 108

ANEXO IX: Modelagem de Processo Departamento Casquinhas

• Tartelete de Avelã
 109

• Caixa de Frutas Vermelhas

 110

• Tartelete de Phisales
 111

• Tartelete de Cereja
 112

• Disco de Menta
 113

• Tartelete de Maracujá
 114

ANEXO X: Simulação Departamento Caramelos

 115

ANEXO XI: Simulação Departamento 002

 116

ANEXO XII: Simulação Departamento Trufas

 117

ANEXO XIII: Simulação Departamento Casquinhas

 ANEXO XIV – Relatórios Caramelo
118
CaDepartamento Caramelo
PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Entity

Time

VA Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Brigadeiro Branco 0.4102 (Insufficient) 0.3889 0.4468
Brigadeiro Preto 0.3900 (Insufficient) 0.3900 0.3900
Massa de Amendoin 2.6959 (Insufficient) 2.6959 2.6959
Massa de Coco 0.3384 (Insufficient) 0.08197844 0.4969
Massa de Nozes 35.3286 (Insufficient) 35.3286 35.3286

NVA Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Brigadeiro Branco 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Brigadeiro Preto 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Massa de Amendoin 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Massa de Coco 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Massa de Nozes 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00

Wait Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 35.9415 (Insufficient) Value

27.2865 Value
44.1002
Brigadeiro Preto 45.4956 (Insufficient) 45.4956 45.4956
Massa de Amendoin 41.9766 (Insufficient) 41.9766 41.9766
Massa de Coco 17.6202 (Insufficient) 0.00 47.3650
Massa de Nozes 10.5295 (Insufficient) 10.5295 10.5295

Transfer Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 0.3333 (Insufficient) Value

0.3333 Value
0.3333
Brigadeiro Preto 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Massa de Amendoin 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Massa de Coco 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Massa de Nozes 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333

Other Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 0.00 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.00
Brigadeiro Preto 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Massa de Amendoin 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Massa de Coco 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Massa de Nozes 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
 119

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Entity

Time

Total Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Brigadeiro Branco 36.6851 (Insufficient) 28.0254 44.8280
Brigadeiro Preto 46.2189 (Insufficient) 46.2189 46.2189
Massa de Amendoin 45.0058 (Insufficient) 45.0058 45.0058
Massa de Coco 18.2919 (Insufficient) 0.4900 48.1395
Massa de Nozes 46.1914 (Insufficient) 46.1914 46.1914
Other

Number In
Value

Brigadeiro Branco 6.0000

Brigadeiro Preto 1.0000
Massa de Amendoin 1.0000
Massa de Coco 36.0000
Massa de Nozes 1.0000

Number Out
Value

Brigadeiro Branco 6.0000

Brigadeiro Preto 1.0000
Massa de Amendoin 1.0000
Massa de Coco 36.0000
Massa de Nozes 1.0000
 120

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Entity

Other

WIP Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Brigadeiro Branco 0.0917 (Insufficient) 0.00 6.0000
Brigadeiro Preto 0.01925788 (Insufficient) 0.00 1.0000
Massa de Amendoin 0.01875243 (Insufficient) 0.00 1.0000
Massa de Coco 0.2744 (Insufficient) 0.00 23.0000
Massa de Nozes 0.01924640 (Insufficient) 0.00 1.0000
 121

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Queue

Time

Waiting Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Banhar no [Link] 4.4138 (Insufficient) 4.4138 4.4138
[Link] 14.9273 (Insufficient) 0.00 36.5126
Colocar [Link] 4.6872 (Insufficient) 4.6872 4.6872
Colocar [Link] 1.3593 (Insufficient) 0.00 4.1794
[Link] 1.0605 (Insufficient) 0.00 4.1058
[Link] 0.07235561 (Insufficient) 0.07235561 0.07235561
[Link] 4.2502 (Insufficient) 4.2502 4.2502
Passar no [Link] 0.8591 (Insufficient) 0.00 3.3048
PASSAR NO CARAMELO E 3.2113 (Insufficient) 0.00 4.9767
[Link]
Passar no [Link] 1.1322 (Insufficient) 0.00 5.0649
PASSAR NO [Link] 4.1377 (Insufficient) 4.1377 4.1377
Tirar [Link] 0.4528 (Insufficient) 0.00 1.4262
Unir [Link] 3.4685 (Insufficient) 0.00 37.2100
Other

Number Waiting Minimum Maximum

Average Half Width

Banhar no [Link] 0.00183908 (Insufficient) Value

0.00 Value
1.0000
[Link] 0.2799 (Insufficient) 0.00 24.0000
Colocar [Link] 0.00195300 (Insufficient) 0.00 1.0000
Colocar [Link] 0.01415970 (Insufficient) 0.00 10.0000
[Link] 0.01988420 (Insufficient) 0.00 14.0000
[Link] 0.00003015 (Insufficient) 0.00 1.0000
[Link] 0.00177093 (Insufficient) 0.00 1.0000
Passar no [Link] 0.00393743 (Insufficient) 0.00 2.0000
PASSAR NO CARAMELO E 0.02140899 (Insufficient) 0.00 11.0000
[Link]
Passar no [Link] 0.00754798 (Insufficient) 0.00 8.0000
PASSAR NO [Link] 0.00172404 (Insufficient) 0.00 1.0000
Tirar [Link] 0.00471671 (Insufficient) 0.00 10.0000
Unir [Link] 0.03613057 (Insufficient) 0.00 10.0000
 122

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Resource

Usage

Instantaneous Utilization Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Operador 1 0.02210737 (Insufficient) 0.00 1.0000

Number Busy Minimum Maximum

Average Half Width

Operador 1 0.02210737 (Insufficient) Value

0.00 Value
1.0000

Number Scheduled Minimum Maximum

Average Half Width

Operador 1 1.0000 (Insufficient) Value

1.0000 Value
1.0000

Scheduled Utilization
Value

Operador 1 0.02210737

Total Number Seized

Value

Operador 1 213.00
 ANEXO XV – Relatórios Dep. 002
123

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Entity

Time

VA Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Brigadeiro Branco 1.5234 (Insufficient) 1.5234 1.5234
Brigadeiro Preto 1.0158 (Insufficient) 0.7842 1.2331
Massa de Coco 3.4857 (Insufficient) 2.3249 6.9475
Trufa Branca 3.6288 (Insufficient) 3.1589 4.3192

NVA Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 0.00 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.00
Brigadeiro Preto 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Massa de Coco 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Branca 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00

Wait Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 37.6013 (Insufficient) Value

37.6013 Value
37.6013
Brigadeiro Preto 160.07 (Insufficient) 25.6710 194.91
Massa de Coco 166.35 (Insufficient) 52.8432 266.15
Trufa Branca 250.79 (Insufficient) 154.93 269.01

Transfer Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 0.3333 (Insufficient) Value

0.3333 Value
0.3333
Brigadeiro Preto 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Massa de Coco 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Trufa Branca 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333

Other Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 0.00 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.00
Brigadeiro Preto 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Massa de Coco 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Branca 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00

Total Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 39.4580 (Insufficient) Value

39.4580 Value
39.4580
Brigadeiro Preto 161.42 (Insufficient) 27.0025 196.28
Massa de Coco 170.17 (Insufficient) 56.0968 272.74
Trufa Branca 254.75 (Insufficient) 158.76 272.57
 124

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Entity

Other

Number In
Value

Brigadeiro Branco 1.0000

Brigadeiro Preto 34.0000
Massa de Coco 63.0000
Trufa Branca 30.0000

Number Out
Value

Brigadeiro Branco 1.0000

Brigadeiro Preto 34.0000
Massa de Coco 63.0000
Trufa Branca 30.0000

WIP Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco 0.01644085 (Insufficient) Value

0.00 Value
1.0000
Brigadeiro Preto 2.2868 (Insufficient) 0.00 30.0000
Massa de Coco 4.4670 (Insufficient) 0.00 54.0000
Trufa Branca 3.1844 (Insufficient) 0.00 30.0000
 125

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Queue

Time

Waiting Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
[Link] 62.2227 (Insufficient) 25.9718 73.1318
[Link] 52.8795 (Insufficient) 0.00 73.1658
Cortar [Link] 26.4478 (Insufficient) 1.4300 49.0748
[Link] 59.9128 (Insufficient) 7.8822 72.7503
[Link] 43.2411 (Insufficient) 0.4755 74.1882
ESTEIRA [Link] 0.1124 (Insufficient) 0.00 2.0298
[Link] 57.8275 (Insufficient) 10.5708 74.3378
Passar nas [Link] 12.3049 (Insufficient) 10.7841 13.8258
Passar nos Flocos de 11.2795 (Insufficient) 11.2795 11.2795
[Link]
[Link] 58.6959 (Insufficient) 25.1319 72.3538
Separar [Link] 28.0458 (Insufficient) 2.1376 49.7115
Other

Number Waiting Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
[Link] 1.0889 (Insufficient) 0.00 24.0000
[Link] 2.8202 (Insufficient) 0.00 48.0000
Cortar [Link] 0.1322 (Insufficient) 0.00 6.0000
[Link] 0.8238 (Insufficient) 0.00 16.0000
[Link] 2.3062 (Insufficient) 0.00 55.0000
ESTEIRA [Link] 0.00290415 (Insufficient) 0.00 1.0000
[Link] 1.9517 (Insufficient) 0.00 38.0000
Misturar Chocolate 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
[Link]
Passar nas [Link] 0.01025412 (Insufficient) 0.00 2.0000
Passar nos Flocos de 0.00469980 (Insufficient) 0.00 1.0000
[Link]
Preencher [Link] 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
[Link] 0.2935 (Insufficient) 0.00 6.0000
Separar [Link] 0.3506 (Insufficient) 0.00 20.0000
 126

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Resource

Usage

Instantaneous Utilization Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Esteira 0.02559444 (Insufficient) 0.00 1.0000
Operador 1 0.1263 (Insufficient) 0.00 1.0000

Number Busy Minimum Maximum

Average Half Width

Esteira 0.02559444 (Insufficient) Value

0.00 Value
1.0000
Operador 1 0.1263 (Insufficient) 0.00 1.0000

Number Scheduled Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Esteira 1.0000 (Insufficient) 1.0000 1.0000
Operador 1 1.0000 (Insufficient) 1.0000 1.0000

Scheduled Utilization
Value

Esteira 0.02559444
Operador 1 0.1263
 127

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Resource

Usage
6
Total Number Seized
Value

Esteira 62.0000
Operador 1 469.00
 ANEXO XVI – Relatórios Trufas
128

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Entity

Time

VA Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Brigadeiro Branco e Preto 0.3441 (Insufficient) 0.1885 0.4997
Brigadeiro Preto 0.5839 (Insufficient) 0.4488 0.7841
Trufa Branca e Preta 3.8604 (Insufficient) 3.7910 3.8973
Trufa Branco 0.1641 (Insufficient) 0.1412 0.1899
Trufa Limao 0.2486 (Insufficient) 0.1819 0.3303
Trufa Maracuja 3.7204 (Insufficient) 3.6938 3.7438
Trufa Preta 3.8514 (Insufficient) 3.7513 4.0125

NVA Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco e Preto 0.00 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.00
Brigadeiro Preto 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Branca e Preta 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Branco 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Limao 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Maracuja 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Preta 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00

Wait Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Brigadeiro Branco e Preto 2.9152 (Insufficient) 2.6231 3.2073
Brigadeiro Preto 0.2710 (Insufficient) 0.00 2.1988
Trufa Branca e Preta 42.2955 (Insufficient) 1.2552 63.6679
Trufa Branco 2.3636 (Insufficient) 0.1579 3.8245
Trufa Limao 1.6031 (Insufficient) 0.00 3.7810
Trufa Maracuja 157.13 (Insufficient) 8.1177 276.78
Trufa Preta 139.75 (Insufficient) 3.9396 249.62

Transfer Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco e Preto 0.3333 (Insufficient) Value

0.3333 Value
0.3333
Brigadeiro Preto 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Trufa Branca e Preta 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Trufa Branco 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Trufa Limao 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Trufa Maracuja 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
Trufa Preta 0.3333 (Insufficient) 0.3333 0.3333
 129

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Entity

Time

Other Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Brigadeiro Branco e Preto 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Brigadeiro Preto 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Branca e Preta 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Branco 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Limao 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Maracuja 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00
Trufa Preta 0.00 (Insufficient) 0.00 0.00

Total Time Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco e Preto 3.5927 (Insufficient) Value

3.1450 Value
4.0404
Brigadeiro Preto 1.1882 (Insufficient) 0.7821 3.0295
Trufa Branca e Preta 46.4892 (Insufficient) 5.4791 67.8933
Trufa Branco 2.8610 (Insufficient) 0.6423 4.3423
Trufa Limao 2.1850 (Insufficient) 0.6280 4.4174
Trufa Maracuja 161.19 (Insufficient) 12.1526 280.82
Trufa Preta 143.94 (Insufficient) 8.0299 253.79
Other
 130

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Entity

Other

Number In
Value

Brigadeiro Branco e Preto 2.0000

Brigadeiro Preto 20.0000
Trufa Branca e Preta 8.0000
Trufa Branco 17.0000
Trufa Limao 24.0000
Trufa Maracuja 42.0000
Trufa Preta 37.0000

Number Out
Value

Brigadeiro Branco e Preto 2.0000

Brigadeiro Preto 20.0000
Trufa Branca e Preta 8.0000
Trufa Branco 17.0000
Trufa Limao 24.0000
Trufa Maracuja 42.0000
Trufa Preta 37.0000

WIP Minimum Maximum

Average Half Width

Brigadeiro Branco e Preto 0.00748477 (Insufficient) Value

0.00 Value
2.0000
Brigadeiro Preto 0.02475432 (Insufficient) 0.00 3.0000
Trufa Branca e Preta 0.3874 (Insufficient) 0.00 7.0000
Trufa Branco 0.05066373 (Insufficient) 0.00 8.0000
Trufa Limao 0.05462494 (Insufficient) 0.00 8.0000
Trufa Maracuja 7.0519 (Insufficient) 0.00 38.0000
Trufa Preta 5.5476 (Insufficient) 0.00 34.0000
 131

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Queue

Time

Waiting Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
[Link] 0.4604 (Insufficient) 0.00 1.1716
[Link] 0.3324 (Insufficient) 0.00 1.2484
Cortar [Link] 0.4038 (Insufficient) 0.00 1.0792
[Link] 0.1059 (Insufficient) 0.00 1.2820
ESTEIRA [Link] 138.87 (Insufficient) 0.00 276.78
[Link] 0.2294 (Insufficient) 0.00 1.2259
[Link] 0.1262 (Insufficient) 0.00 0.8383
Passar no [Link] 0.7799 (Insufficient) 0.7799 0.7799
Other

Number Waiting Minimum Maximum

Average Half Width

[Link] 0.02014434 (Insufficient) Value

0.00 Value
7.0000
[Link] 0.05193616 (Insufficient) 0.00 11.0000
Cortar [Link] 0.01051532 (Insufficient) 0.00 4.0000
[Link] 0.01390573 (Insufficient) 0.00 4.0000
ESTEIRA [Link] 12.5853 (Insufficient) 0.00 77.0000
[Link] 0.02174068 (Insufficient) 0.00 6.0000
[Link] 0.00262955 (Insufficient) 0.00 1.0000
Passar no [Link] 0.00081240 (Insufficient) 0.00 1.0000
 132

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Resource

Usage

Instantaneous Utilization Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Esteira 0.3275 (Insufficient) 0.00 1.0000
Operador 1 0.03792124 (Insufficient) 0.00 1.0000

Number Busy Minimum Maximum

Average Half Width

Esteira 0.3275 (Insufficient) Value

0.00 Value
1.0000
Operador 1 0.03792124 (Insufficient) 0.00 1.0000

Number Scheduled Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Esteira 1.0000 (Insufficient) 1.0000 1.0000
Operador 1 1.0000 (Insufficient) 1.0000 1.0000

Scheduled Utilization
Value

Esteira 0.3275
Operador 1 0.03792124
 133

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Minutes

Resource

Usage

Total Number Seized

Value

Esteira 87.0000
Operador 1 455.00

:
 ANEXO XVI – Relatórios Casquinha
134

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Hours

Entity

Time

VA Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Forminha 0.1430 (Insufficient) 0.1360 0.1611

NVA Time Minimum Maximum

Average Half Width

Forminha 0.00 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.00

Wait Time Minimum Maximum

Average Half Width

Forminha 0.1304 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.5201

Transfer Time Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Forminha 0.00555556 (Insufficient) 0.00555556 0.00555556

Other Time Minimum Maximum

Average Half Width

Forminha 0.00 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.00

Total Time Minimum Maximum

Average Half Width

Forminha 0.2790 (Insufficient) Value

0.1435 Value
0.6712
Other

Number In
Value

Casquinha 0.00
Forminha 62.0000
 135

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Hours

Entity

Other

Number Out
Value

Casquinha 0.00
Forminha 62.0000

WIP Minimum Maximum

Average Half Width

Casquinha 0.00 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.00
Forminha 0.4324 (Insufficient) 0.00 5.0000

Queue

Time

Waiting Time Minimum Maximum

Average Half Width

[Link] 0.03246105 (Insufficient) Value

0.00 Value
0.1603
Fazer [Link] 0.02766092 (Insufficient) 0.00 0.1787
[Link] 0.04868383 (Insufficient) 0.00 0.2438
[Link] 0.06086434 (Insufficient) 0.00 0.2584
Other

Number Waiting Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
[Link] 0.05031463 (Insufficient) 0.00 3.0000
Fazer [Link] 0.04287442 (Insufficient) 0.00 2.0000
[Link] 0.01460515 (Insufficient) 0.00 1.0000
[Link] 0.0943 (Insufficient) 0.00 2.0000
136
 137

PROJETO DE GRADUAÇÃO

Replications: 1 Time Units: Hours

Resource

Usage

Instantaneous Utilization Minimum Maximum

Average Half Width
Value Value
Operador 1 0.2217 (Insufficient) 0.00 1.0000

Number Busy Minimum Maximum

Average Half Width

Operador 1 0.2217 (Insufficient) Value

0.00 Value
1.0000

Number Scheduled Minimum Maximum

Average Half Width

Operador 1 1.0000 (Insufficient) Value

1.0000 Value
1.0000

Scheduled Utilization
Value

Operador 1 0.2217

Total Number Seized

Value

Operador 1
 138

ANEXO XVII: Otimização da Produção - Para um Operador

139
 140

ANEXO XVIII: Otimização da Produção - Para Dois Operadores

141
 142

ANEXO XIX: Otimização da Produção - Atingindo o Máximo

143