Processo de Soldagem TIG – GTAW
1 – DESCRIÇÃO DO PROCESSO
1.1 – INTRODUÇÃO:
1.2 - PRINCÍPIOS DE OPERAÇÃO:
1.3 - VARIÁVEIS DO PROCESSO:
1. Corrente do arco;
2. Perfil da ponta do eletrodo;
3. Distância entre o eletrodo e a peça ( comprimento do arco );
4. Tipo da gás de proteção
5.Tensão
2. - EQUIPAMENTO:
2.1 – Tochas
2.2 - Pinças ou mandril
2.3 – Bocais
2.4 – Eletrodos
2.4.1- Eletrodos de Tungstênio Puro-Verde
2.4.2 -EWTh-1 Amarelo e EWTh-2. Vermelho
2.4.3 - EWCe-2 – Laranja
2.4.4 – EWLa-2 – Preto
2.5 - Configurações da Extremidade do Eletrodo
- Arredondamento –
- Esmerilamento
- Afiação química c/ NaNO3
2.6 - Contaminação do Eletrodo
2.7 – Fontes de Energia
As fontes usadas nos processos GTAW são do tipo Corrente Constante.
2.8- Corrente Contínua
Em corrente contínua, na maioria dos casos utiliza-se DCEN...........
2.9 - Corrente contínua Pulsada
2.10 - Corrente alternada
A CA é de grande utilidade em GTAW, pois combina a limpeza catódica.....
3. – CONSUMÍVEIS
3.1 - Gases de proteção
O argônio é mais utilizado que o hélio no processo devido às seguintes características :
- Possibilita arco mais suave
- Penetração reduzida
- Ação de limpeza quando da soldagem de alumínio ou magnésio
- Baixo custo e alta disponibilidade
- Boa proteção com baixos fluxos
- Maior resistência a ventos cruzados
- Melhor partida do arco
A menor penetração é particularmente útil na soldagem de materiais finos ou soldagens
verticais ou sobre cabeça
ARGÔNIO-HIDROGÊNIO (15% Max) p/aços inox
Hélio –
3.2 Gás de “back-up” e purga
3.3 – Metais de Adição
3.3.1-Arame frio
3.3.2- Arame quente, but Al and Cu
4. – TÉCNICAS DE SOLDAGEM:
4.1 – Métodos de Iniciação do Arco
4.2 – Soldagem Manual
4.3 - Soldagem Semi-Automática
4.4 - Soldagem Automática
4.5 – Soldagem por Pontos
5. – VANTAGENS
1. Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos;
2. Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
3. Pode ser utilizado com ou sem adição;
4. Permite excelente controle na penetração de passes de raiz;
5. Pode produzir excelentes soldagem autógenas ( sem adição ) a altas velocidades;
6. Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;
7. Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
8. Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimilares;
9. Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição.
6. - LIMITAÇÕES E POTENCIAIS PROBLEMAS
1. Taxas de deposição inferiores com processos de eletrodos consumíveis;
2. Há necessidade de maior destreza e coordenação do operador em relação ao SMAW e
GMAW;
3. É menos econômico que os processos de eletrodos consumíveis para espessuras a 10
mm;
4. Há dificuldade de manter a proteção em ambientes turbulentos;
5. Pode haver inclusões de Tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de
soldagem;
6. Pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente
protegido;
7. Há baixa tolerância a contaminantes no material de base ou adição;
8. Vazamento no sistema de refrigeração pode causar contaminação ou porosidade Sopro ou
deflexão do arco, como em outros processos;
7 - Descontinuidades e Defeitos
Descontinuidades são interrupções na estrutura típica da soldagem e podem ocorrer no metal
de base, no metal fundido e nas zonas termicamente afetadas. Quando estas
descontinuidades levam o material a não satisfazer as requisições do trabalho a ser realizado
elas são classificadas como defeitos.
Um tipo de descontinuidade encontrado exclusivamente em processos GTAW são inclusões
de Tungstênio. As causas típicas destas inclusões são :
1. Contato da ponta eletrodo com a poça;
2. Contato do material de adição com a ponta aquecida do eletrodo;
3. Contaminação do eletrodo por respingo da poça;
4. Extensão dos eletrodos muito além da pinça ou mandril, resultando em
superaquecimento;
5. Eletrodo inadequadamente preso ao mandril;
6. Taxas de gás inadequadas ou ventos excessivos;
7. Defeitos como rachaduras e trincas;
8. Uso de gases não apropriados como misturas Argônio - CO2
A falta de proteção no processo está relacionada a descontinuidades como inclusão de tungstênio,
porosidade, filmes óxidos e inclusões, fusão incompleta e fissuras.
