PROGRAMAÇÃO E
CONTROLE DA
PRODUÇÃO
MRP (Continuação)
Profa.: Relem Cativo
É um cadastro obrigatório para o MRP.
Indica quais produtos finais serão feitos e quando.
É a fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa, pois é o
plano futuro da produção.
MRP I (Material Requirement Planning)
O MRP, ou Planejamento de Necessidade de Materiais, é um sistema de
cálculo que planeja a quantidade de matérias-primas a serem
utilizadas, organiza os materiais, mede a capacidade das máquinas e
programa a produção.
O MRP diz respeito ao planejamento e controle de produção. Ou seja, é
um sistema que define as quantidades e o momento em que cada item
da produção deve ser adquirido.
• Essa ferramenta proporciona agilidade para o PPCP, pois através dela,
a organização sabe quando precisa adquirir mais insumos e reavaliar
o planejamento se houver necessidade.
•
MRP II (Manufacturing Resource Planning)
• É um sistema que surgiu como uma evolução do MRP I (Material
Requirements Planning), que engloba não somente o controle de estoque,
mas também o gerenciamento dos recursos de produção, permitindo
identificar com antecedência e precisão problemas relacionados à
capacidade produtiva da organização.
• No MRP II, além das atividades presentes no MRP I como a elaboração de
previsão de vendas, Plano Mestre de Produção e o MRP, temos a
introdução do CRP (Capacity Requirements Planning) que considera a
capacidade de recursos de produção disponível no planejamento, como
mão de obra, máquinas, entre
ERP
• O ERP, ou Enterprise Resource Planning, é um software de gestão
empresarial que automatiza processos manuais, armazena dados e
unifica a visualização de resultados.
• O ERP é um sistema de gestão que pode ser ideal para empresas, pois
oferece soluções que não são encontradas em outras opções do
mercado. O ERP concentra módulos que juntam diversas funções de
um setor, integrando diferentes departamentos da organização
Diferença entre MRP e ERP
• Com base no que vimos acima, o MRP (seja o I ou o II), se trata de
uma abordagem e algumas vezes de um sistema de planejamento e
gestão de materiais e recursos para sua indústria. Você pode
administrar estoque, mão de obra, comparar com a produtividade das
máquinas, assim como outras tarefas de gestão similares.
• Acontece que tudo isso pode ser otimizado ou até automatizado
quando você usa um ERP. O Enterprise Resource Planning é um
sistema integrado que faz tudo o que o MRP faz, mas de forma mais
robusta, junto diversos outros recursos e ainda conectando tudo em
uma mesma plataforma.
MRP
(Material Requirement Planning)
Planejamento das Necessidades de Materiais
O MRP é um sistema projetado para planejar a produção. Ele
identifica o material necessário, estima a quantidade, determina a
necessidade de materiais para cumprir o cronograma de produção e
gerencia o cronograma de entrega – com o objetivo de atender à
demanda e melhorar a produtividade geral.
Existem alguns princípios fundamentais para o cálculo do MRP por filial, sendo
eles: Demanda, Lista de Materiais, Controle de Estoque, Automação, Integração:
• demanda: o sistema determina as necessidades de materiais com base nas
quantidade e datas das entregas (previsão + pedidos de vendas);
• lista de materiais: o sistema usa a lista de materiais, também conhecida
como BOM, para definir a estrutura dos produtos produzidos e a quantidade de
materiais necessários para isso;
• controle de estoque: com a verificação de lead-time e controle do estoque de
materiais, é possível garantir a disponibilidade exata de matéria-prima para a
produção e evitar a compras e desperdícios desnecessários;
• automação: o sistema MRP, quando conectado com o setor de compras, pode
programar atividades de produção e compra de materiais com base nas
necessidades de cada demanda, evitando assim a falta e paralisações não
programadas;
• integração: o MRP é um sistema que pode ser integrado com outras áreas do
negócio, como produção, vendas e planejamento, marketing, administrativo e
muito mais, essa funcionalidade permite que os gestores tenham maior
controle dos processos e em futuras decisões de negócio.
O MRP necessita de uma estrutura de produtos, que detalha
os componentes e as quantidades necessárias para formar um
produto.
A estrutura do produto é conhecida na indústria por Bill of
Materials (BOM).
MRP - Exemplo
MRP – Entrada e Saída
Lista de materiais
Bill of materials (BOM)
“Receita” contendo todos os materiais necessários para
elaborar um determinado produto.
Árvore de Produto e Lista de Materiais
Estrutura do Produto - exemplo
Lista t~ecnica
• O MRP gera ordens de compra para os itens que devem ser
adquiridos de fornecedores externos e ordens de produção para as
sub-montagens que devem ser produzidas internamente, nos
diversos setores da organização.
• Para o MRP executar os cálculos da quantidade e das datas de
compras e de fabricação dos produtos e de suas partes, a organização
precisa manter um rigoroso controle de informações dos estoques
MRP ou Sistema de Planejamento das Necessidades de Materiais é
uma técnica que permite determinar as necessidades de compras dos
materiais que serão utilizados na fabricação de um certo produto.
É um sistema que auxilia no cálculo de quanto material de cada tipo é
necessário e em que momento. Para isso, utiliza os pedidos em
carteira e uma previsão de vendas que a empresa acha que irá receber
• Ordem de compra: Também conhecida como pedido de compra, este documento
é enviado ao fornecedor e serve para oficializar a encomenda. É fundamental
para a gestão de entrada e saída de estoque, controle financeiro e prestação de
contas. Uma ordem de compra deve conter informações como o nome do
fornecedor, descrição dos produtos, quantidades, valores unitários, condições de
pagamento e prazo de entrega.
• Ordem de produção: Também conhecida como OP, este documento é um
comando formal para a produção de um item. É um documento crucial para a
gestão industrial, pois detalha todas as informações necessárias para a
fabricação, como as especificações do produto, quantidade, código, descrição,
revisão, características técnicas, entre outras. A ordem de produção é a forma
pela qual uma indústria acompanha o andamento da fabricação de seus
produtos.
• Carteira de pedidos: Gerencia os pedidos em carteira, ou seja, o que,
quanto, quando e por quem foi pedido.
• Previsão de vendas: Estima a quantidade de negócios que uma empresa
irá fechar num determinado período. É também conhecida como projeção
de vendas ou forecast de vendas.
• A previsão de vendas é utilizada para determinar os níveis de estoque, os
preços e os esforços de marketing. Para fazer a previsão de vendas, é
possível considerar fatores internos e externos, como: Histórico de vendas,
Tendências do mercado, Perspectivas do PIB, Eventos especiais e sazonais,
Planos dos concorrentes.
MRP
(Material Requirement Planning)
Planejamento das Necessidades de Materiais
Estrutura
de
Produto
ou
árvore
de
produto
Principais objetivos do PMP
• Programar itens finais para serem concluídos prontamente e quando prometido aos
clientes.
• Evitar sobrecarregar ou gerar ociosidades na produção, a fim de que a capacidade de
produção seja utilizada eficientemente e resulte em baixos custos de produção
Registro Básico do MRP
As linhas do registro básico do MRP são:
• Necessidades Brutas: Representa as saídas esperadas de material do
estoque em um período
• Recebimentos Programados: Representa as chegadas de material ao
estoque
• Estoque Disponível Projetado: Representa a quantidade de um item
que se espera ter disponível no estoque no final de um período
• Recebimento de Ordens Planejadas: Representa a quantidade de
material que deve estar disponível no início de um período para
atender às necessidades brutas
Política de lotes
• lote mínimo: é a quantidade mínima para abrir uma ordem de fabricação,
utilizado para criar lotes econômicos de produção. Em alguns casos não
compensa fazer o setup de uma máquina para produzir um item se não for
produzida uma quantidades mínima dele.
• lote máximo: é a quantidade máxima para abrir uma ordem de fabricação.
Usado quando existe alguma restrição física para armazenamento.
DEFINIR OS ESTOQUE DE SEGURANÇA
• O estoque de segurança é uma quantidade que deve ser mantida para
evitar faltas de estoques por incertezas de ressuprimento ou variações na
demanda. Existe uma fórmula para definir o estoque de segurança (clique
aqui para ver a fórmula), pois nem todos os itens precisam possuir um
estoque de segurança, alguns fatores devem ser considerados.
LEAD TIMES DE PRODUÇÃO E COMPRA
O Lead time é o tempo entre a solicitação de um material, comprado ou
produzido, até a sua disponibilidade para a produção. Mas para definir o lead
time correto, algumas etapas além da produção e do prazo do fornecedor
precisam ser considerados:
• tempo de emissão da Ordem de Fabricação;
• tempo de transmissão da Ordem de Fabricação;
• tempo de alimentação da Ordem de Fabricação;
• tempo de transporte dos materiais necessários;
• tempo de fila aguardando processamento dos materiais necessários;
• tempo de setup da máquina;
• tempo de produção do material;
• tempo de inspeção de qualidade;
• tempo de processamento do recebimento;
Para definir o Lead Time de Compras é necessário considerar os
seguintes tempos, até que se tenha o material disponível para uso:
• tempo de emissão do pedido de compra;
• tempo de entrega do fornecedor;
• tempo de inspeção no recebimento;
Takt Time
• Takt Time é o tempo ideal a ser empregado em um produto para fabricá-lo,
levando em conta o tempo efetivo disponível para a produção e a
demanda/ritmo de vendas deste produto. Nesse sentido, um produto pode ser
composto por várias etapas ao longo da sua produção.
Atividade
1. Qual o significado das siglas abaixo?
a) MRP I
b) MRP II
c) ERP
d) BOM
2. Responda, em poucas palavras, o significado dos termos abaixo:
a) Ordem de compra;
b) Ordem de produção;
c) Carteira de pedidos;
d) Previsão de vendas;
e) Necessidades Brutas;
f) Recebimentos Programados;
g) Estoque Disponível Projetado;
h) Recebimento de Ordens Planejadas. Continua
3. Analisando a planilha abaixo, quais seriam os valores corretos para o
PMP, segundo os valores da demanda?
