NOVOS LANÇAMENTOS

Sistema Modular

Equipamento Automatizado para Corte a Plasma ( CNC)

Manual de Instrução, Instalação e Peças de Reposição

Sobre o Manual

®
O manual refere-se ao equipamento de corte a plasma UNIPlasma® II produzido pela UNISTAMP.
Para um manuseio correto e seguro deve-se seguir rigorosamente as recomendações contidas neste
manual. É de responsabilidade do comprador, o uso e manuseio dentro das Normas de Segurança de
Trabalho e normas estabelecidas pelo Ministério do Trabalho.
A UNISTAMP não se responsabilizará por incidentes provenientes do mau uso e uso inseguro do
®

equipamento. Ao longo do manual está descrito sobre os principais cuidados e melhores práticas para uma
operação segura e eficiente.

Sobre o Equipamento

O UNIPlasma® II é um equipamento destinado ao corte de chapas planas ( aço, aço inoxidável, alumínio e
outros materiais elétricamente condutores) por corte a plasma.

2
Sumário

1. Modelos..................................................................................................................................................... 5
2. Desenho Esquemático do Dimensional do Equipamento...........................................................................6
3. Operação Plasma...................................................................................................................................... 7
4. Segurança................................................................................................................................................. 8
4.1 Avisos...................................................................................................................................................... 8
5. Requisitos para Instalação....................................................................................................................... 11
5.1 Mesa de Corte.........................................................................................................................................11
12
5.2 Quadro Suporte da Bandeja D’Água........................................................................................................
13
5.3 Pente Suporte das Travessas..................................................................................................................
5.4 Disposição das Travessas.......................................................................................................................14
5.5 Detalhe da Colocação das Travessas......................................................................................................
15
5.6 Base de Fundação...................................................................................................................................
16
5.7 Planta de Instalação...............................................................................................................................16
5.8 Planta para Instalação do Aterramento..................................................................................................17
5.9 Sistemas de Gases.................................................................................................................................17
5.10 Abastecimento de Energia....................................................................................................................18
5.11 Consumíveis.........................................................................................................................................18
6. Instalação da UNIPLASMA ||................................................................................................................... 19
7. Manutenção Preventiva Geral...................................................................................................................29
8. Diagrama Elétrico.................................................................................................................................... 30
9. Detalhamento das Peças UNIPLASMA ||................................................................................................ 45
9.1 Montagem Completa UNIPLASMA || 2030.............................................................................................45
9.2 Montagem Completa UNIPLASMA || 2530.............................................................................................46
9.3 Montagem Completa UNIPLASMA || 2560.............................................................................................48
9.4 Montagem Completa UNIPLASMA || 2030.............................................................................................50
9.5 Montagem Pórtico UNIPLASMA || 2530/2560....................................................................................... 51
9.6 Montagem Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||.........................................................................................52
53
9.7 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||.................................................
9.8 Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||...................................................................
54
9.9 Montagem Carro Y Direito UNIPLASMA ||.............................................................................................54
9.10 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Direito UNIPLASMA ||....................................................
56
9.11 Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA |...................................................................
57
3
9.12 Carro Suporte da Tocha UNIPLASMA ||...............................................................................................58
9.13 Montagem Carro Z UNIPLASMA ||.......................................................................................................64
9.14 Suporte Regulável do Motor longitudinal UNIPLASMA ||......................................................................65
9.15 Carro Base do Servo longitudinal UNIPLASMA ||.................................................................................67
68
9.16 Suporte Regulável do Motor Lateral UNIPLASMA ||..............................................................................
69
9.17 Carro Base do Servo Lateral UNIPLASMA || ........................................................................................
9.18 Conjunto do Trilho UNIPLASMA || 2030/2530......................................................................................70
9.19 Montagem do Trilho UNIPLASMA || ................................................................................................... 72
9.20 Montagem Torre Trilho com Dobradiça UNIPLASMA ||....................................................................... 73
9.21 Conjunto Trilho UNIPLASMA || 2560................................................................................................... 74
9.22 Proteção Cabo de Aço UNIPLASMA ||................................................................................................ 76
9.23 Suporte do Rolete UNIPLASMA ||....................................................................................................... 76
9.24 Suporte dos Micros UNIPLASMA ||......................................................................................................77
9.25 Montagem Painel Elétrico UNIPLASMA ||............................................................................................78
9.26 Montagem Suporte Monitor UNIPLASMA ||.........................................................................................79
9.27 Montagem do Gabinete UNIPLASMA ||...............................................................................................80

4
1. Modelos

Abaixo estão relacionados os modelos e dimensões básicas do equipamento:

Modelo UNIPLASMA || UNIPLASMA || UNIPLASMA || UNIPLASMA || UNIPLASMA || UNIPLASMA ||

2030 2530 2560 25120 3060 30120
Pórtico 2614,2mm 3114,2mm 3114,2mm 3114,2mm 3614,0mm 3614,0mm
Largura de corte 2000mm 2500mm 2500mm 2500mm 3000,0mm 3000,0mm
Largura da Máquina 3338,0mm 3838,0mm 3838,0mm 3838,0mm 4338,0mm 4338,0mm
Largura entre trilhos 2500,0mm 3000,0mm 3000,0mm 3000,0mm 3500,0mm 3500,0mm
Comprimento do trilho 4000mm 4000,0mm 7500,0mm 15000,0mm 7500,0mm 15000,0mm
Espaço livre interno 2227,0mm 2727,0mm 2727,0mm 2727,0mm 3227,0mm 3227,0mm
Área de estacionamento 840,0mm 840,0mm 840,0mm 840,0mm 840,0mm 840,0mm
Altura da Máquina 1500,0mm 1500,0mm 1500,0mm 1500,0mm 1500,0mm 1500,0mm
Espessura máxima da chapa Conforme Fonte Conforme Fonte Conforme Fonte Conforme Fonte Conforme Fonte Conforme Fonte

Variação de velocidade 20m/min 20m/min 20m/min 20m/min 20m/min 20m/min

Precisão do deslocamento 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm
Precisão no corte 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm

A UNIPlasma® II é fornecida com quatro opções de fonte conforme tabela abaixo, o modelo é selecionado de
acordo com a necessidade de cada comprador.

Modelo fonte Espessura Máxima

Hypertherm Chapa

Hypertherm 12,0mm
Powermax 65 (½")

Hypertherm 16,0mm
Powermax 85 (5/8")

Hypertherm 19,0mm
Powermax 105 (3/4")

Hypertherm 32,0mm
Powermax 200 (98,425in)

5
2. Desenho Esquemático do Dimensional do Equipamento

6
3. Operação Plasma

O processo de corte a plasma consiste na aplicação de um jato de gás plasma em alta velocidade para cortar
chapas planas. Esse processo térmico caracteriza no derretimento do metal e posterior expulsão do metal
fundido para fora do corte por meio da alta pressão do gás plasma.

Plasma é um gás elétricamente condutor. A ionização dos gases estimula a criação de elétrons livres e de íons
positivos junto com os átomos de gás. Quando isso ocorre, o gás torna-se elétricamente condutor, com a
característica de transportar corrente, tornando-se assim o plasma.

Figura 1 - Tocha Plasma

Abaixo em resumo, as principais vantagens do processo de corte a plasma;

ŸProcesso de corte eficiente;

ŸNão requer pós-operação, o processo não deixa escória;
ŸRapidez e facilidade na operação
ŸEficácia na preparação de juntas para soldagem;
ŸFacilidade no reparo e manutenção;
ŸCorte de chapas de diversas espessuras ( cortar metais desde 0,5mm até 60mm de espessura,
dependendo da capacidade do equipamento);
ŸProcesso muito seguro, não utiliza perigosos cilindros de oxigênio e gás combustível e nem mangueiras
transportando elementos combustíveis;
ŸCorte de qualquer metal condutor ( aço carbono, inoxidável, alumínio, bronze, cobre, ferro fundido e
outros materiais elétricamente condutores);
ŸAlta velocidade de corte;
ŸPerfura sem pré-aquecimento;
ŸPossibilita corte de chapas empilhadas;
ŸNão superaquece o material, devido à alta velocidade de avanço a área cortada sofre poucas alterações
de estrutura;
ŸNão gera deformações quando aplicado em chapas de espessura fina.

7
4. Segurança

Para garantir a segurança do operador e preservar o equipamento, os procedimentos de operação, os avisos

e alertas de segurança devem ser respeitados.
A falta de conhecimento do equipamento e dos riscos inerentes da operação podem gerar danos graves tanto
para o operador quanto para o equipamento.

Segue abaixo alguns itens importantes que devem se seguidos para uma operação
segura do equipamento:
ŸA área de segurança do equipamento deve estar demarcado no piso
conforme norma NR-12.
ŸA operação do equipamento deve ser exclusivamente por apenas um
operador.
Ÿ Para manutenção do painel, o cabo de segurança deve ser
desativado

ATENÇÃO!
4.1 Avisos
Risco de choques elétricos
Ÿ Em toda e qualquer manutenção, a máquina deve estar
desenergizada.
Ÿ Não toque a tocha plasma ou mesa de corte durante a operação

RISCO DE
CHOQUE ELÉTRICO
Tensão e freqüência do equipamento
Ÿ Risco ao manusear todo e qualquer componente energizado.

Risco de esmagamento
Ÿ Em hipótese alguma opere sem as proteções das engrenagens.

Risco de apertar os dedos

Ÿ Não apóie as mãos nas extremidades de fim de curso dos carros
com o equipamento em operação, risco de apertar ou esmagar
mãos e dedos.

8
Risco de colisão
Ÿ Em nenhuma hipótese, o operador deve estar sobre a mesa de corte
ou adentrar a área de operação com o equipamento em operação;
Ÿ Mantenha distância dos trilhos.

Risco de choque elétrico ou esmagamento

Ÿ Sempre opere o equipamento com as devidas proteções no lugar.

Área de risco
Ÿ Não acessar a área indicada quando o equipamento estiver em
operação.

Pontos de içamento
Ÿ Para o transporte seguro da UNIPlasma II devem ser utilizados os
®

pontos de içamento conforme indicado na figura, desta forma evitará

acidentes e danos que possam afetar tanto o acabamento quanto o
funcional do equipamento.

Pontos de Içamento

9
 Y
Sentido de movimento eixo ( Y)

z Sentido de movimento eixo ( Y)

Instruções de Segurança
Leia o manual de instruções e as placas de aviso que estão na máquina para iniciar a operação e as
considerações abaixo para a sua segurança e segurança da máquina:

Ÿ Não use roupas largas ou acessórios, eles podem causar acidentes;

Ÿ Use sapato de segurança com biqueira de aço;
Ÿ Nunca opere ou repare a máquina quando a mesma estiver em funcionamento. Se não estiver em uso
desconecte a energia elétrica;
Ÿ Trabalhe apenas com ferramentas originais da máquina;
Ÿ Não utilize ferramentas que possam estar danificadas;
Ÿ Nunca utilize peças que não sejam compatíveis com a máquina;
Ÿ Não remova as placas de aviso que estão na máquina;
Ÿ Cuidado ao remover as peças após o corte, pois a mesma podem causar queimaduras;

10
5. Requisitos para Instalação
5.1 Mesa de Corte

Modelo Comp.útil da Mesa A ( mm ) B ( mm ) C ( mm )

UNIPLASMA || 2030 3000 200 2 x 1600 2100

UNIPLASMA || 2530 3000 200 2 x 1600 2600

UNIPLASMA || 2560 6000 200 4 x 1600 2600

UNIPLASMA || 25120 12000 200 8 x 1600 2600

UNIPLASMA || 3060 6000 200 4 x 1600 3100

UNIPLASMA || 30120 12000 200 8 x 1600 3100

11
5.2 Quadro Suporte da Bandeja D’Água
Material sugerido: chapa SAE 1020 espessura 2,5 mm ou superior

Modelo Comp.útil da Mesa A ( mm ) B ( mm ) C ( mm )

UNIPLASMA || 2030 3000 200 2 x 1600 2100

UNIPLASMA || 2530 3000 200 2 x 1600 2600

UNIPLASMA || 2560 6000 200 4 x 1600 2600

UNIPLASMA || 25120 12000 200 8 x 1600 2600

UNIPLASMA || 3060 6000 200 4 x 1600 3100

UNIPLASMA || 30120 12000 200 8 x 1600 3100

12
5.3 Pente Suporte das Travessas
Material sugerido: Tubo 40 x40 mm parede 2,5mm ou superior
Capacidade de carga estimada: 1500kgf por bandeja

Obs: Cada bandeja deve possuir 02 conjuntos de pente suporte.

Modelo X (mm) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm)

UNIPLASMA || 2030 1900 1650 175 50 50

UNIPLASMA || 2530 2400 1650 175 50 50

UNIPLASMA || 2560 1400 1650 175 50 50

UNIPLASMA || 25120 2900 1650 175 50 50

UNIPLASMA || 3060 2900 1650 175 50 50

UNIPLASMA || 30120 2900 1650 175 50 50

13
5.4 Disposição das Travessas
ŸAs travessas podem ser confeccionadas em chapa 3,20mm com largura 75mm.
Ÿ Os recortes no pente devem ser 1mm maior que a espessura da travessa.
Ÿ Encaixar as travessas não danifique toda extensão da mesma.

Entre
Modelo Y (mm) L (mm) Largura (mm) Espessura travessas (mm)

UNIPLASMA || 2030 1650 2000 75 3,2 50

UNIPLASMA || 2530 1650 2500 75 3,2 50

UNIPLASMA || 2560 1650 2500 75 3,2 50

UNIPLASMA || 25120 1650 2500 75 3,2 50

UNIPLASMA || 3060 1650 3000 75 3,2 50

UNIPLASMA || 30120 1650 3000 75 3,2 50

14
5.5 Detalhe da Colocação das Travessas
Travessa # 1/8 ‘’ x 3'’

Pente Suporte

15
5.6 Base de Fundação
Ÿ Piso nivelado com uma diferença entre extremos de no máximo 20mm, sendo coberto toda área de
instalação.
Ÿ Segue abaixo dimensões da área disponível para instalação da UNIPlasma II referente a cada modelo.
®

Modelo Frente ( mm) comprimento Profundidade Tipo

(mm) do piso (mm)
UNIPLASMA || 2030 5300 6000 150 Concreto armado 22 MPa

UNIPLASMA || 2530 5800 6000 150 Concreto armado 22 MPa

UNIPLASMA || 2560 5800 9000 150 Concreto armado 22 MPa

UNIPLASMA || 25120 5800 15000 150 Concreto armado 22 MPa

UNIPLASMA || 3060 6300 15000 150 Concreto armado 22 MPa

UNIPLASMA || 30120 6300 15000 150 Concreto armado 22 MPa

5.7 Planta de Instalação

Obs; Para fonte MAXPRO deixar ponto de aterramento com cabo Ø10,0mm isolado junto ao ponto 3F +T
( 380v ou 220v). Cabo isolado Ø 35,0mm.
16
5.8 Planta para Instalação do Aterramento
Locais sugeridos para considerar o aterramento.

Imagem meramente ilustrativas, a disposição sofrerá alteração de acordo com cada modelo.

5.9 Sistema de Gases

Abaixo, requisitos para o sistema de gases:

Regulador de pressão com filtro, e secador de ar se necessário ( Ar-comprimido sem nenhum tipo de umidade
ou impurezas).
Qualidade de ar para máxima produtividade:
0,005mg/m3 )Óleo)
0,05mg/m3 (Água)
Qualidade recomendada pelo fabricante:
99,98% de pureza

Quanto maior qualidade de ar, menos desgaste de consumível e de tocha haverá

Fontes
Características
Powermax 65 Powermax 85 Powermax 105 MAXPRO 200
Gás de plasma: Ar, Oxigênio e
Suprimento de gás Ar/Nitrogênio ( limpo, Ar/Nitrogênio ( limpo, Ar/Nitrogênio ( limpo, Nitrogênio, gás de proteção: Ar e
seco e livre de óleo) seco e livre de óleo) seco e livre de óleo) Nitrogênio

Pressão de entrega 5,6 bar 5,6 bar 6,2 bar

de gás 5,9 bar

Vazão de entrada Ar=189I/m

189I/m 189I/m 189I/m Oxigênio = 57I/m
do gás
Nitrogênio = 189I/m

17
5.10 Abastecimento de Energia

Fontes
Características Máquina
Powermax 65 Powermax 85 Powermax 105 MAXPRO 200

F+N+T 3F+N+T 3F+N+T 3F+N+T 3F+N+T

Tensão de 220v +5%
Entrada 200-600v 200-600v 200-600v 200 ou 380v
Estabilizada
Potência 4KW 15KW 20KW 30KW 38KW
Máxima

Especificações para o Nobreak 9 OPCIONAL):

Ÿ Topologia: on-line, dupla versão

Ÿ Potência: 5 KVA

Composição / Modelos:

Ÿ No-break: Delta série N

Ÿ Banco de baterias com 06 monoblocos de 12 x 7 Ah - Ligação em série

Condições da rede AC de entrada ( concessionária):

Ÿ Configuração: monofásica (F+N+T)

Ÿ Tensão: 220v
Ÿ Freqüência: 60Hz

Condições de saída AC ininterrupta ( consumidor):

Ÿ Configuração: Monofásica ( F +N+T)

Ÿ Tensão: 220V
Ÿ Freqüência: 60 Hz;

Nobreak recomendado
TEASE Equipamentos Profissionais de Energia ( 11-5671-3008)

5.11 Consumíveis
Para que possam ter um treinamento completo é necessário ter em mãos os consumíveis originais
Hypertherm para toda variação de espessuras de chapa, antes da finalização da montagem. Consulte a
®
equipe UNISTAMP para adquiri-los.

Telefone: 11-4016-0289/ 4016-0250

E-mail: [Link]@[Link] / vendasmaq@[Link]

Para que possa solicitar sua instalação técnica, certifique-se todos os itens deste documento estejam
concluídos e encaminhe para nossa equipe de assistência técnica de máquinas, o formulário (IMP 058 Solici-
tação de entrega técnica) e-mail: atm@[Link] / Fone/Fax: 11-4016-0250

18
6. Instalação da UNIPLASMA ||
Atendidos os requisitos descritos anteriormente, deve-se seguir as etapas para uma correta instalação da
UNIPlasma® II .

Etapas de instalação:
Ÿ Disponibilizar área de montagem conforme tabela abaixo:

Modelo Modelo Profundidade

do piso (mm)

UNIPLASMA || 2030 5300 150

UNIPLASMA || 2530 5800 150

UNIPLASMA || 2560 5800 150

UNIPLASMA || 25120 5800 150

UNIPLASMA || 3060 6300 150

UNIPLASMA || 30120 6300 150

Demarcar área conforme tabela, traçando a área com giz ou já com as faixas de segurança, que segundo
norma são necessárias para operação segura do equipamento. As demarcações feitas nesta etapa servirão
de referência para a montagem do equipamento.

19
A linha da frente deve estar perpendicular à linha da profundidade, utilize a figura do triângulo como
referência. Trace a linha de comprimento 2000mm, com auxilio de um esquadro de carpinteiro trace a
segunda linha de 1500mm e trace a terceira linha interceptando o final das duas linhas no comprimento de
2500mm.
Com o auxílio de uma trena e a referência do triângulo, trace a área total da máquina de modo que fiquem
perpendiculares umas às outras.
Marcar posição da base de fixação da torre mestre conforme dimensões abaixo, esta servirá referência para
as demais.

Com o auxílio de uma furadeira de impacto e uma broca de metal duro Ø 3/4, faça quatro furos com
profundidade de + 76mm.
Insira o chumbador com o parafuso ( chumbador CB rosca ’’ conforme figura abaixo, item integrante do
equipamento) no piso, dê um toque suficiente para expandir a jaqueta, solte o parafuso e posicione a base de
fixação da torre e dê o toque final.

Chumbador CB rosca 1/2"

20
Faça a marcação da Segunda torre referenciando na torre mestre e seguindo a distância entre as torres
estabelecidas pela UNISTAMP ® de acordo com o modelo do equipamento e fixe a 2ª base de fixação através
dos chumbadores CB e assim sucessivamente repita o procedimento para as demais torres até que todas
sejam fixadas.

Modelo Passo (mm) Numero de

torres / lado

UNIPLASMA || 2030 1183 4 Torres

UNIPLASMA || 2530 1183 4 Torres

UNIPLASMA || 2560 1310 6 Torres

UNIPLASMA || 25120 1307,27 12 Torres

UNIPLASMA || 3060 1256 6 Torres

UNIPLASMA || 30120 1307,27 12 Torres

21
Fixadas todas as bases de fixação do lado esquerdo marque e fure o piso para fixação das bases de fixação
do lado oposto e repita o procedimento de fixação com os chumbadores CB.

Modelo Distância ( C)
( mm)

UNIPLASMA || 2030 2500

UNIPLASMA || 2530 3000

UNIPLASMA || 2560 3000

UNIPLASMA || 25120 3000

UNIPLASMA || 3060 3500

UNIPLASMA || 30120 3500

Siga o mesmo procedimento do lado oposto e fixe as demais bases de fixação da torre obedecendo à
distância do passo indicado na tabela.
22
Ÿ Com o auxilio de um nível de precisão, faça o nivelamento de todas as torres

Nível de Precisão

Ÿ Confira as alturas de todas as torres e identifique a torre mais alta, esta servirá de referência para os demais,
eleve as torres até que alcance a altura da torre de referência, confira o nivelamento de cada torre e corrija se
necessário.
24
 Mangueira de nível

Ÿ Como um método alternativo, pode se utilizar de uma régua de pedreiro para auxiliar na regulagem das
alturas das torres, apóie a régua sobre a torre de referência e a torre a ser ajustada eleve a torre que normalize
o nível.

Nível de precisão / Régua de pedreiro

Ÿ Monte o primeiro trilho no lado esquerdo posicionamento o trilho com as cremalheiras para o lado de
fora como mostra a figura abaixo, posicione o trilho no centro das torres utilizando os reguladores laterais
e fixe o trilho com o auxílio dos grampos.

25
Ÿ Monte o segundo trilho do lado direito controlando a distância entre trilhos conforme figura abaixo, utilizando
um trena, confira o paralelismo com o trilho já fixado e fixe o trilho com o auxilio dos grampos.

Modelo Distância ( C)
( mm)

UNIPLASMA || 2030 2500

UNIPLASMA || 2530 3000

UNIPLASMA || 2560 3000

UNIPLASMA || 25120 3000

UNIPLASMA || 3060 3500

UNIPLASMA || 30120 3500

Ÿ Fixados os trilhos, confira o nivelamento dos trilhos e se necessário ajuste-os.

26
Ÿ A montagem do suporte das calhas será feita no trilho esquerdo, seguindo as etapas posicione os
suportes das calhas na altura de 64,0mm e no centro do tubo da torre, fure e faça rosca M6 ( 2x), fixe os
suportes conforme figura à esquerda.

Ÿ Para a fixação das calhas porta cabos, você necessitará de uma rebitadeira e cerca de 8 rebites pop de
bitola de 5/32". Posicione as calhas paralelas ao trilho e coincidentes à extremidade do suporte, fure e
rebite no posição conforme figura.

SUPORTE
DAS CALHAS

27
Ÿ Limpe os trilhos e posicione o pórtico sobre os trilhos, retire os fechamentos inferiores do carro lateral
esquerdo, desloque todo o pórtico para o lado direito até que os rolamentos concêntricos toquem o trilho e
ajuste o rolamento excêntrico. No ajuste, o rolamento excêntrico deve estar livre com uma pequena
interferência quando rotacionado manualmente. Finalizado o ajuste recoloque os fechamentos inferiores.

ROLAMENTOS ROLAMENTOS
CONCÊNTRICOS EXCÊNTRICOS

DETALHE (A)

Ÿ Confira se o rolamento do lado oposto está no centro do trilho, caso não esteja corrija o posicionamento do
trilho para que atenda o requisito. Se necessário retire o fechamento para ter uma melhor visualização.

ROLAMENTO

TRILHO

DETALHE ( A)

Ÿ Demais passos referentes ao acabamento e finalização da instalação deverão ser feito por um técnico
da UNISTAMP.®
28
7. Manutenção Preventiva Geral
Ÿ Diária: A ser realizada pelo operador de caráter preditivo.
Limpeza completa do equipamento com querosene ou outro produto que não agrida o equipamento nem
danifique seus componentes;
Percorrer em torno do equipamento para verificar possíveis anormalidades, caso sejam diagnosticadas
avarias ou anormalidades acionar imediatamente a manutenção interna da empresa;
Verificar condições das ferramentas, consumíveis, seus desgastes, limpeza e lubrificação;
Ÿ Semanal: Paradas rápidas para inspeção técnica a cada 48 horas;
Limpeza dos patins e guias lineares com querosene, lubrificação com óleo ISSO VG 68 onde necessário e
verificar quanto ao aperto dos parafusos do equipamento, ( lembramos que o equipamento possui vibrações,
podendo causar o afrouxamento dos parafusos e peças com contato com outras partes do equipamento).

Paradas semanais com intervalo de 15 dias, check-up técnico elétrico e mecânico:

A. Mecânico;
Check-up visual de vazamentos, componentes soltos ou danificados;
limpeza com ar comprimido;
Aperto e reaperto de parafusos em geral;
Verificar lubrificação e limpeza ou anormalidades nos guias, rolamentos, fusos, acoplamentos, engrenagens
e cremalheiras.
B. Elétrico;
Check-up visual de chicotes, contatores, relés, disjuntores, drives e inversores quanto a alguma
anormalidade:
Limpeza do painel elétrico com ar comprimido;
Reaperto dos componentes de comando;
Inspeção e reaperto se necessário dos botões e emergência;
Verificar tensão de entrada geral, fontes, inversores e drives;
Verificar tensão de saída geral, fontes;
Verificar corrente de trabalho;

Ÿ Semestral e/ou a cada 2.000 horas de trabalho: Isnpeção técnica especializada ( preferencialmente
UNISTAMP.®);

Check-up geral técnico especializado:

Conferir parâmetros CNC, tabelas e configurações;
Verificação visual e limpeza da motorização, fontes e equipamentos específicos;
Verificação geral elétrica e mecânica ( manutenção diária e semanal completa);
Verificação geral de desgastes;

Ÿ Anual;
Repetição da manutenção semestral;

Observações e considerações:

Caso haja necessidade de uma visita técnica de urgência contatar a UNISTAMP® .nos contatos abaixo;
Telefones : 55 11 4016-0250 / 4016-0264 / 4016-0274
e-mail ; [Link]@[Link]
Segunda a Quinta das 07:30 as 17:30h - Sexta feira das 07:30 as 16:30h.

29
 8. Diagrama Elétrico
A B C D E F G H

R-220V R-220V
220V 220V
S-220V S-220V
1 220V 220V 1
PE-Terra PE-TerraPag.8- 5/A
Ter. Ter.

X1
PE

X1 X1
2 2
1 2

1 3
2CH1
CHAVE GERAL
32A
2 4

3 1 3 3
DJ1
DISJUNTOR BIPOLAR 32A
40A

PAG. 2 26
2 4 E
X3 220V Pag.8- 1/A
2
PE
X3 220V Pag.8- 1/A
1
PAG. 2 26
E
4 4
1 2

NOTA:

1. CABO 24VDC, COR AZUL 1,0 mm²

2. CABO 0VDC, COR PRETO 1, 0mm²
3. CABOS DE COMANDO, CO R PRETA4mm²

5 5
Fecha Nombre EMPRESA: MODELO DE MAQUINA: TÍTULO DA PAGINA:
UNIPLASMA II - 2030 DATA: 21-MAI-2013 Página: 1 de 12
Dibujado UNIPLASMA II - 2530
UNIPLASMA II - 2560 ENTRADA DEENERGIA AR QU IV O: [Link]
Comprobado UNIPLASMA II - 25120
A B C D E F G H
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Sistema de Gases

Abaixo, requisitos para o sistema de gases:

Regulador de pressão com filtro, e secador de ar se necessário ( Ar comprimido sem nenhum tipo de umidade
ou impurezas).
Qualidade de ar para máxima produtividade:
0,005mg/m3 ( Óleo)
0,05mg/m3 (Água)
Qualidade recomendada pelo fabricante;
99,98% de pureza
43
Montagem Pórtico UNIPLASMA || 3030

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Pórtico 8202A01010000

2 2 Guia Linear 8202-0071

3 2 Micro DURMA 001230

4 120 Paraf. Allen DIN 912 10709

5 4 Arruela Lisa M4 MAN0513

6 19 Paraf. Allen DIN 912 10709

7 4 Paraf. Allen DIN 912 10711

8 2 Cremalheira 8202A01020000

9 1 Torre Luminosa 8202-0072

10 1 Acabamento Borracha S/N

11 8 Paraf. Allen DIN 912 10709

12 2 Suporte 8202F01050000

44
9 Detalhamento das peças UNIPLASMA ||
O UNIPlasma® II subdivide-se em 10 subconjuntos conforme demonstrado abaixo:
9.1 Montagem Completa UNIPlasma ®
II 2030

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Montagem do Pórtico 8202A01000000

2 1 Montagem Base do Carro Esquerdo 8202A02000000

3 1 Montagem Base do Carro Direito 8202A03000000

4 1 Montagem Carro Suporte da Tocha 8202A04000000

5 1 Suporte Regulável do Motor Longitudinal 8202A05000000

6 2 Suporte Regalável do Motor 8202A06000000

7 1 Conjunto do Trilho A 8202A07000000

8 1 Proteção Cabo de Aço 8202A8000000

45
 9 1 Painel de Comando

10 1 Montagem Suporte do Monitor 8202A10000000

11 1 Esteira 1 14574

12 1 Esteira 2 14574

13 12 [Link] DIN 912 110735

14 1 Esteira 3

15 1 Painel de Drives

16 7 Arruela Lisa M6 11277

17 8 Arruela de Pressão M6 14582

18 8 Paraf. Allen DIN 912 10723

19 5 Paraf. Allen DIN 912 10709

9.2 Montagem Completa UNIPlasma ®

II 2530

46
Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Montagem do Pórtico 8202A01000000

2 1 Montagem Base do Carro Esquerdo 8202A02000000

3 1 Montagem Base do Carro Direito 8202A03000000

4 1 Montagem Carro Suporte da Tocha 8202A04000000

5 1 Suporte Regulável do Motor Longitudinal 8202A05000000

6 2 Suporte Regalável do Motor 8202A06000000

7 1 Conjunto do Trilho 8202A07000000

8 1 Proteção Cabo de Aço 8202A8000000

9 1 1 Painel De

10 1 Montagem Suporte do Monitor 8202A10000000

11 1 Esteira 1 14574

12 1 Esteira 2 14574

14 1 Esteira 3

15 1 Painel de Drives

16 22 Arruela Lisa M8 11310

17 8 Arruela de Pressão M6 14582

18 8 Paraf. Allen DIN 912 10723

19 5 Paraf. Allen DIN 912 10709

47
9.3 Montagem Completa UNIPlasma ®
II 2560

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Montagem do Pórtico 8202A01000000

2 1 Montagem Base do Carro Esquerdo 8202A02000000

3 1 Montagem Base do Carro Direito 8202A03000000

4 1 Montagem Carro Suporte da Tocha 8202A04000000

5 1 Suporte Regulável do Motor Longitudinal 8202A05000000

6 2 Suporte Regalável do Motor 8202A06000000

7 1 Montagem Painel Elétrico 8202A09000000

8 1 Montagem Suporte do Monitor 8202A10000000

9 1 Proteção Cabo de Aço 8202B08000000

10 1 Conjunto do Trilho C 8202C107000000

48
11 1 Esteira 1 14574

12 1 Esteira C 14574

13 21 Arruela Lisa M8 11310

14 12 Arruela de Pressão M8 11315

15 12 [Link] DIN 912 10735

16 7 Arruela Lisa M6 11277

17 8 Arruela de Pressão M6 14582

18 8 Paraf. Allen DIN 912 10723

19 5 Paraf. Allen DIN 912 10709

20 2 Arruela Lisa M5 MAN0514

21 2 Paraf. Allen DIN 912 10714

22 2 Arruela Lisa M4 MAN0513

23 2 Paraf. Allen DIN 912 10708

24 12 Paraf. Allen DIN 912 10734

25 4 Paraf. Allen DIN 7991 14620

49
9.4 Montagem Pórtico UNIPlasma ®
II 2030

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Pórtico 8202A01010000

2 2 Guia Linear 8202-0071

3 2 Micro DURMA 001230

4 80 Paraf. Allen DIN 912 10709

5 4 Arruela Lisa M4 MAN0513

6 14 Paraf. Allen DIN 912 10709

7 4 Paraf. Allen DIN 912 10711

8 2 Cremalheira 8202A01020000

9 1 Torre Luminosa 8202-0072

10 1 Acabamento Borracha S/N

11 8 Paraf. Allen DIN 912 10709

12 2 Suporte 8202F01050000

50
9.5 Montagem Pórtico UNIPlasma ®
II 2530/2560

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Pórtico 8202A01010000

2 2 Guia Linear 8202-0071

3 2 Micro DURMA 001230

4 98 Paraf. Allen DIN 912 10709

5 4 Arruela Lisa M4 MAN0513

6 16 Paraf. Allen DIN 912 10709

7 4 Paraf. Allen DIN 912 10711

8 2 Cremalheira 8202A01020000

9 1 Torre Luminosa 8202-0072

10 1 Acabamento Borracha S/N

51
9.6 Montagem Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Base do Carro Esquerdo 8202A02010000

2 2 Montagem Suporte do Rolamento 8202A0202000

3 2 Eixo Rolamento Horiz 8202A02020201

4 4 Arruela 8202A02020502

5 2 Eixo Excêntrico Rolamento Horiz 8202A02020501

6 1 Proteção do Motor Esquerdo 8202A02030000

7 1 Proteção Traseira do Trilho 1 8202A02040000

8 1 Fechamento Frontal do Trilho 1 8202A02050000

9 1 Fechamento Frontal do Trilho 2 8202A02060000

52
 10 1 Suporte Porta Cabo 8202A02070000

11 1 Proteção Traseira do Trilho 2 8202A02080000

12 32 Paraf. Allen ISO7380 14606

13 2 Arruela Lisa M8 11310

14 2 Paraf. Allen DIN 912 10734

15 8 Arruela Lisa M10 11311

16 8 Arruela Pressão M10 11316

17 8 Paraf. Allen DIN 912 10748

18 4 Rolamento Radial 14572

19 4 Arruela Lisa M14 12344

20 4 Arruela de Pressão M14 14583

21 4 Porca Sextavada M14 MAN0212

9.7 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||

53
 Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Suporte do Rolamento 8202A02020100

2 1 Eixo do Rolamento Vert. 8202A02023000

3 2 Arruela Espaçadora 8202A02020400

4 1 Rolamento Radial 14573

5 1 Paraf. Allen DIN 913 10893

9.8 Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Base Suporte do Rolamento 8202A02020101

2 2 Suporte do Rolamento 8202A02020102

3 4 Paraf. Allen DIN 913 14635

54
9.9 Montagem
ontagem Carro Y Direito UNIPLASMA
A ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Base do Carro Direito 8202A03010000

2 2 Montagem Suporte do Rolamento 8202A03020000

3 1 Fechamento Frontal do Trilho 3 8202A03040000

4 1 Proteção do Motor Dir 8202A03050000

5 2 Suporte do Micro Longitudinal 8202A03060000

6 1 Proteção Traseira do Trilho 1 8202A02040000

7 1 Fechamento Frontal do Trilho 2 8202A02060000

8 1 Proteção Traseira do Trilho 2 8202A02080000

9 8 Arruela Lisa M4 MAN0513

55
 10 4 Arruela Lisa M5 MAN0514

11 4 Porca Sext. M4 MAN0158

12 4 Paraf. Allen DIN 912 10712

13 2 Micro DURMA 001230

14 4 Paraf. Allen DIN 912 10707

15 32 Paraf. Allen ISO7380 14606

16 8 Paraf. Allen DIN 912 10737

9.10 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Direito UNIPLASMA ||

56
 Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Suporte do Rolamento 8202A03020100

2 4 Balanceador 8202A03020200

3 1 Eixo do Rolamento Vert. 8202A02020300

4 2 Arruela Espaçadora 8202A02020400

5 1 Rolamento Radial 14573

6 1 Paraf. Allen DIN 913 10893

9.11 Suporte de Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Base Inferior 8202A03020101

2 2 Suporte do Rolamento 8202A03020102

3 4 Paraf. Allen DIN 7991 14635

57
9.12 Carro Suporte da Tocha UNIPLASMA ||

58
Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Carro X 8202A04010000

2 2 Montagem Carro Z 8202A04020000

3 2 Suporte apoio do Servo 8202A04030000

4 4 Suporte do Servo 8808A04040100

5 2 Suporte Guia Linear Dir 8202A04050000

6 1 Suporte Guia Linear Esq 8202A04060000

7 1 Acoplamento 8202A04070000

8 1 Cantoneira Porta Cabo 8202A04130000

9 2 Distanciador 8202A04140000

2 Limitador de curso transversal 8202A04150000

Suporte do Micro 2 8202A04160000

1 Fuso de Esferas 8202-0068

1 Mancal Fixo do Fuso 8202-0067

4 Bloco 8202-0066

2 Arruela de Pressão M6 14582

3 Arruela Lisa M4 MAN0513

3 Arruela de Pressão M4 14580

16 Paraf. Allen DIN 7991 14621

16 Paraf. Allen DIN 7991 14630

2 Guia Linear 8202-0065

1 Mancal de Apoio do Fuso 8202-0064

59
22 6 Arruela Lisa M8 11310

23 6 Arruela de Pressão M8 11315

24 3 Arruela Lisa M5 MAN0514

25 3 Paraf. Allen DIN 912 10714

26 2 Paraf. Allen DIN 912 10723

27 2 Paraf. Allen DIN 912 10715

28 1 Sensor Fim de Curso 8202-0057

29 10 Paraf. Allen DIN 912 10709

30 3 Paraf. Allen DIN 912 10707

31 2 Paraf. Allen DIN 912 10738

32 4 Paraf. Allen DIN 912 10728

33 1 Servo Motor 8202-0076

34 4 Paraf. Allen DIN 912 10734

35 1 Redutor 8202-0084

36 2 Arruela Lisa M6 11277

39 2 Paraf. Allen DIN 912 10751

40 2 Arruela de Pressão M10 11316

41 2 Arruela Lisa M10 11311

42 2 Limitador de cirso Transversal 8202A04150000

60
61
Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Carro X 8202A04010000

2 1 Montagem Carro Z 8202A04020000

3 1 Suporte apoio do Servo 8202A04030000

4 1 Suporte do Servo 8808A04040100

5 1 Suporte Guia Linear Dir 8202A04050000

6 1 Suporte Guia Linear Esq 8202A04060000

7 1 Acoplamento 8202A04070000

11 1 Proteção do Micro 2 8202A04160000

12 1 Proteção do Fuso 8202A04180000

13 1 Fechamento do Motor 8202A04190000

14 Cantoneira Carenagem 1 8202A04100000

15 1 Cantoneira Carenagem 2 8202A04110000

16 1 Cantoneira Carenagem 3 8202A04120000

17 3 Arruela de Pressão M4 14580

18 16 Paraf. Allen DIN 7991 14621

19 16 Paraf. Allen DIN 7991 14630

20 2 Guia Linear 8202-0065

21 1 Mancal de Apoio do Fuso 8202-0064

22 6 Arruela Lisa M8 11310

23 6 Arruela de Pressão M8 11315

24 9 Arruela Lisa M5 MAN0514

62
25 1 Paraf. Allen DIN 912 10714

26 2 Paraf. Allen DIN 912 10723

27 2 Paraf. Allen DIN 912 10715

28 1 Micro DURMA 001230

29 10 Paraf. Allen DIN 912 10709

30 3 Paraf. Allen DIN 912 10707

31 2 Paraf. Allen DIN 912 10738

32 4 Paraf. Allen DIN 912 10728

33 1 Servo Motor 8202-0076

34 4 Paraf. Allen DIN 912 10734

35 1 Redutor 8202-0084

36 2 Arruela Lisa M6 11277

37 1 Fuso de Esferas 8202-0068

38 1 Mancal Fixo do Fuso 8202-0067

39 4 Bloco 8202-006

40 2 Arruela de Pressão M6 14582

41 3 Arruela Lisa M4 MAN0513

42 8 Paraf. Allen DIN 912 10713

43 13 Paraf. Allen ISO 7380 14605

44 1 Esteira do Porta Tocha 14575

45 4 Paraf. Allen DIN 7991 14620

46 2 Escova de Fita S/N

63
9.13 Montagem Carro Z UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Carro Z 8202A04020100

2 1 Porta Castanha 8202A04020200

3 2 Bloco 8202-0066

4 8 Paraf. Allen DIN 912 10714

5 4 Arruela Lisa M4 MAN0513

6 4 Arruela de Pressão M4 14580

7 4
1 Paraf. Allen DIN 912 10709

8 1 Espaçador Suporte da Tocha 8202A04020800

9 1 Suporte do Sensor 8202A04020900

10 4 Paraf. Allen DIN 912 10724

64
 11 4 Paraf. Allen DIN 912 10721

12 1 Suporte do Sensor 8202A04020900

13 2 Paraf. Allen DIN 912 10726

14 4 Paraf. Allen DIN 7991 14635

15 1 Carro Z 8202A04020100

16 1 Chapa Fim de Curso 8202A04021200

17 4 Arruela Lisa M5 14580

18 4 Paraf. Allen DIN 912 10709

19 1 Flange Suporte da Tocha 8202A04020400

20 2 Pino Localizador 8202A04020600

21 34 Imã de Neodímio N35 14577

9.14 Suporte Regulável do Motor Longitudinal UNIPLASMA ||

65
Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Carro Base do Servo 8202A05010000

2 2 Barra Roscada 8202A05020000

3 1 Engrenagem 8202A05030000

4 2 Bloco 8202-0066

5 1 Mola Extratora 14505

6 6 Arruela Lisa M8 11310

7 8 Porca Sext.M8 MAN0687

8 2 Guia Linear 8202-0082

10 1 Paraf. Allen DIN 912 10720

11 1 Servo Motor 8202-0077

12 1 Redutor 8202-0083

13 2 Arruela Lisa M5 MAN0514

14 3 Arruela de Pressão M5 14581

15 4 Paraf. Allen DIN 912 10715

16 7 Paraf. Allen DIN 7991 14320

66
9.15 Carro Base do Servo Longitudinal UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Base do Servo 8202A05010100

2 6 Espaçador do Servo 8202A05010200

3 1 Carro Base do Servo 8202A05010300

4 2 Suporte Móvel da Mola 8202A05010400

5 16 Arruela Lisa M5 MAN0514

6 4 Paraf. Allen DIN 912 10715

7 10 Arruela de Pressão M5 14264

8 6 Paraf. Allen DIN 912 10718

9 6 Porca Sextavada DIN 934 MAN0074

67
9.16 Suporte Regulável do Motor Lateral UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Carro Base do Servo 8202A06010000

2 2 Barra Roscada 8202A06020000

3 1 Engrenagem 8202A06030000

4 1 Base Suporte Regulável 8202A06040000

5 2 Mola Extratora 14505

6 6 Arruela Lisa M8 11310

7 8 Porca Sext. M8 11242

8 2 Bloco 8202-0066

9 6 Paraf. Allen DIN 912 10709

10 1 Paraf. Allen DIN 912 10720

68
 11 1 Servo Motor 8202-0077

12 1 Redutor 8202-0083

13 4 Arruela Lisa M5 MAN0514

14 4 Arruela de Pressão M5 14581

15 4 Paraf. Allen DIN 912 10715

16 8 Paraf. Allen DIN 7991 14622

17 2 Guia Linear 8202-0082

9.17 Carro Base do Servo Lateral UNIPLASMA ||

69
 Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Base do Servo 8202A06010100

2 6 Espaçador do Servo 8202A06010200

3 1 Carro Base do Servo 8202A06010300

4 2 Suporte Móvel da Mola 8202A06010400

5 16 Arruela Lisa M5 MAN0514

6 4 Paraf. Allen DIN 912 10715

7 10 Arruela de Pressão M5 14581

8 6 Paraf. Allen DIN 912 10717

9 6 Porca Sextavada DIN 934 MAN0074

9.18 Conjunto do Trilho UNIPLASMA || 2030/2530

70
Modelo Quantidade Descrição Código

1 7 Montagem Torre 8202A07010000

2 6 Cremalheira Longitudinal 8202A07020000

3 2 Trilho 8202A07030000

4 4 Suporte da Calha 8202A07040000

5 2 Calha Porta Cabo3 8202A07050000

6 1 Tampa Porta Cabo2 8202A07060000

7 4 Montagem Batente 8202A07070000

8 2 Limitador de Curso Longitudinal 8202A07080000

9 1 Montagem Torre 8202A07090000

10 46 Arruela Lisa M5 MAN0514

11 42 Paraf. Allen DIN 912 10717

12 4 Paraf. Allen DIN 912 10713

13 8 Paraf. Allen DIN 912 10721

14 12 Arruela Lisa M6 11277

15 8 Paraf. Allen DIN 912 10723

71
9.19 Montagem Torre do Trilho UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Torre Suporte do Trilho 8202A07010100

2 2 Regulador 8202A07010200

3 1 Base Soldada 8202A07010300

4 2 Grampo do Trilho 8202A07100000

5 7 Porca Sextavada M12 MAN0213

6 2 Arruela Lisa M8 11310

72
 7 2 Arruela de Pressão M8 11315

8 4 Paraf. Cab. Sextavado DIN933 14563

9 4 Porca Sext. M8 11242

10 4 [Link] DIN 912 10723

11 7 Arruela Lisa M12 12343

12 2 Paraf. Allen DIN 912 10738

9.20 Montagem Torre do Trilho com Dobradiça UNIPLASMA ||

73
 Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Torre Suporte do Trilho 8202A07090100

2 2 Regulador 8202A07010200

3 1 Base Soldada 8202A07010300

4 2 Grampo do Trilho 8202A07100000

5 7 Porca Sextavada M12 MAN0213

6 4 Paraf. Cab. sextavado DIN 933 14563

7 4 Porca Sext. M8 11242

8 4 Paraf. Allen DIN 912 10723

9 6 Arruela Lisa M12 12343

10 2 Arruela Lisa M8 11310

11 2 Arruela de Pressão M8 11315

12 2 Paraf. Allen DIN 912 10738

9.21 Conjunto do Trilho UNIPLASMA || 2560

74
Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Trilho Dir 8202C07010000

2 1 Trilho Dir Menor 8202C07020000

3 1 Calha Porta Cabo 4 8202C07040000

4 1 Tampa Porta Cabo3 8202C07050000

5 1 Trilho Esq 8202C07060000

6 1 Trilho Esq. Menor 8202C07070000

7 11 Montagem Torre 8202A07010000

8 12 Cremalheira Longitudinal 8202A07020000

9 6 Suporte de Calha 8202A07040000

10 3 Calha Porta Cabo 3 8202A07050000

11 1 Tampa Porta Cabo 2 8202A07060000

12 1 Montagem Torre 8202A07090000

13 4 Montagem Batente 8202A07070000

14 2 Limitador de Curso Longitudinal 8202A07080000

15 4 Paraf. Allen DIN 912 10713

16 84 Paraf. Allen DIN 912 10717

17 88 Arruela Lisa M5 MAN0514

18 14 Arruela Lisa M6 11277

19 12 Paraf. Allen DIN 912 10721

20 8 Paraf. Allen DIN 912 10723

75
9.22 Proteção Cabo de Aço UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 3 Montagem Suporte dos Roletes 8202A08010000

2 1 Montagem Suporte dos Micros 8202A08020000

3 2 Cabo de Aço S/N

9.23 Suporte do Rolete UNIPLASMA ||

76
 Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Suporte do Rolete 8202A08010100

2 2 Rolete 8202A08010200

3 2 Eixo do Rolete 8202A08010300

4 4 Anel Retenção 4 DIN 6799 8202-0006

9.24 Suporte dos Micros UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Suporte dos Micros 8202A08020100

2 2 Fixador do Cabo 8202A08020200

3 2 Mini Duty ( GLM) 14402

4 2 Pino Guia ISO 8734 11025

5 4 Paraf. Allen DIN 912 10726

6 4 Paraf. Allen DIN 912 10716

77
9.25 Montagem Painel Elétrico UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Painel 8202A09010000

2 1 Porta Painel Elétrico 8202A09020000

3 1 Porta Cabo 8202A09030000

4 1 Fecho Lingueta Abaulada 8202-0056

5 1 Acabamento Borracha S/N

78
9.26 Montagem Suporte Monitor UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Montagem do Gabinete 8202A10010000

2 1 Braço Articulado 8202A10020000

3 1 Flange Trava do Gabinete 8202A10030000

4 1 Eixo de Articulação 8202A10040000

5 1 Manípulo de Aperto 8202A10050000

6 1 Puxador 14576

7 4 Paraf. Allen DIN 7991 14617

8 2 Paraf. Allen DIN 912 10733

79
9.27 Montagem do Gabinete UNIPLASMA ||

Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Gabinete do Monitor 8202A10010100

2 1 Fechamento Traseiro Monitor 8202A10010200

3 1 Flange do Monitor 8202A10010300

4 4 Paraf. Allen DIN 912 14565

5 12 Paraf. Auto Atarraxante DIN 7981 14566

6 4 Arruela Lisa M5 MAN0514

80
Modelo Quantidade Descrição Código

1 1 Carro Z 8202A04020100

2 1 Porta Castanha 8202A04020200

3 2 Bloco 8202-0066

4 8 Paraf. Allen DIN 912 10714

5 4 Arruela Lisa M4 MAN0513

6 4 Arruela de Pressão M4 14580

7 4 Paraf. Allen DIN 912 10709

8 1 Espaçador Suporte da Tocha 8202A04020800

9 1 Suporte do Sensor 8202A04020900

10 4 Paraf. Allen DIN 912 10724

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