GRION FORNOS INDUSTRIAIS LTDA
Av. Belarmino Pereira de Carvalho, 710 Antiga Estrada da Roseira
Jd. Suisso – Mairiporã - SP - CEP: 07600-000
25 Anos Fones: (11) 4604-4678 (11) 4419-4496
E-mail :
[email protected] .Site http://www.grionfornos.com.br
MANUAL DE INSTRUÇÕES
EQUIPAMENTO: FORNO ELÉTRICO MUFLA
CLIENTE: UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO
DATA: 16/07/2019
OS: 1900
PROPOSTA: E190503B
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INTRODUÇÃO
O presente equipamento foi fabricado com materiais de primeira qualidade do mercado
brasileiro. Caso haja dúvidas ou qualquer problema referente ao seu funcionamento,
favor contatar-nos:
Fone: 011- 4604-4678 / 4419-4496
E-mail :
[email protected]FORNO ELÉTRICO LABORATÓRIO 1200º C
O equipamento destina-se ao aquecimento de peças colocadas sobre a soleira. A
porta é isolada com fibra cerâmica e possui deslocamento vertical com contrapeso.
1. DESCRIÇÃO TÉCNICA DO EQUIPAMENTO
DADOS TÉCNICOS PRINCIPAIS
Temperatura de trabalho: até 1200°C
Aquecimento por resistências espiraladas em liga KANTHAL
Controle de temperatura digital microprocessado com rampa e patamar
temporizado
Termopar tipo K com Certificado de Aferição RBC-INMETRO-GRION
220V bifásico 60 Hz
Dimensões úteis 200 (L) x 200 (A) x 300(P) mm
Especificações do cliente:
Forno elétrico mufla
4000W
Faixa inicial: 100°C
Temperatura máxima: 1200°C
Bifásico/monofásico
2. DETALHES CONSTRUTIVOS
2.1. CARCAÇA E REVESTIMENTO
O forno terá sua estrutura em chapas e perfilados de aço carbono. Na isolação do
forno será aplicado isolamento térmico de fibra cerâmica, de modo que a temperatura
exterior não ultrapasse 75°C.
Todas as chapas e perfilados receberão fundo anti-corrosivo e serão pintadas com
tinta resistente à temperatura.
A porta terá abertura lateral acionada manualmente. Os batentes da porta e do forno
serão executados com tijolos isolantes 23/75.
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2.2 SISTEMA DE AQUECIMENTO
Serão utilizadas resistências elétricas espiraladas construídas com liga KANTHAL que
serão alojadas em placas porta resistências. O controlador de temperatura
microprocessado com indicação digital enviará sinais ao contator eletromecânico. O
controlador possui rampa e patamar temporizado programáveis.
Haverá um pirômetro de segurança para proteger o forno contra sobretemperatura.
2.3 PAINEL ELÉTRICO
Será fornecido um armário de aço com vedação à prova de pó com proteção ABNT
IP-44.A fiação será acomodada em canaletas. Estarão disponíveis:
1 chave geral/disjuntor
1 contator eletromecânico
1 pirômetro de segurança
1 controlador indicador digital microprocessado com rampa e patamar programáveis
1 alarme sonoro
dimensões: 400x300x200mm
3. SUPERVISÃO DE MONTAGEM E START-UP
Será fornecido Manual de Instrução com todos os dados necessários à secagem da
alvenaria e operação do equipamento. O equipamento será testado na presença do
cliente a 1200ºC , em nossa fábrica. Posteriormente o forno será embalado para
embarque.
4. DESENHOS
Serão entregues o desenho de conjunto com as dimensões externas e o esquema
elétrico do equipamento..
5. FORNECEDORES PRINCIPAIS
Fibra cerâmica: UNIFRAX
Pirômetros: COEL
Motores: WEG/EBERLE
Contatores: SIEMENS/WEG
6. TESTES EM NOSSA FABRICA
Dimensional conforme desenho aprovado
Tensão aplicada e resistência de isolação
Medição da potência das resistências
Aquecimento a 1200 C
Operação do controlador de temperatura
Os testes serão executados na presença do inspetor do cliente
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7. SECAGEM DA ALVENARIA:
Recomenda-se que, durante a partida do forno ou após longos períodos sem
utilização, que se proceda à secagem da alvenaria, conforme a curva a seguir:
6 horas a 100ºC com a porta aberta 50 mm;
Subir a temperatura à taxa de 50ºC/hora até 200ºC. Manter por 2 horas porta
fechada
Subir a temperatura até o Set Point do processo.
8. INSTALAÇÃO:
O equipamento deverá ser instalado em local plano e arejado e com espaço suficiente
para abertura da porta e acesso à câmara. A carcaça metálica do equipamento e sua
base deverão ser aterradas através de um cabo de cobre de secção de 4mm².
Deverão ser conectados 2 cabos 4mm² adequados à corrente nominal do
equipamento. A tensão de alimentação é de 220V Bifásico 60 Hz.
9. START-UP / OPERAÇÃO
Examinar visualmente possíveis problemas ocorridos devido à trepidação da viagem
como terminais desapertados ou porcas soltas. Fazer o aperto necessário.
O equipamento já foi pré-testado na fábrica. Os disjuntores devem se acionados para
cima, acendendo-se o display do controlador de temperatura COEL KX5P.
Aquecimento manual: Escolhe-se a temperatura desejada no controlador de
temperatura (SET PT) e observa-se o acendimento do led de SAIDA (liga as
resistências através do contator)
Alarme: ajustar o alarme1 (ALA1) em 15ºC acima da temperatura do processo
(SET PT) para indicação de sobretemperatura da estufa.
Segurança: DIGIMEC MH-1 TIPO “K” 220V
O pirômetro de segurança analógico DIGIMEC controla a sobretemperatura e deve ser
ajustado 15°C acima da temperatura máxima do processo. Caso haja falha no controle
de temperatura haverá corte de energia e o alarme tocará. Os demais parâmetros já
estão pré-ajustados. Anexo manual do controlador de temperatura MH-1.
10. EXEMPLO DE PROGRAMA
O controlador de temperatura COEL KX5P permite realizar diversos programas com
rampas e patamares.
Aquecer de temperatura ambiente até 250°C (set point) com rampa de 5°C/m
(gradiente) e permanecer em 250°C por 30 minutos (patamar). Subir
temperatura para 530°C com rampa de 5°C/m e permanecer em 530°C por 35
minutos. Ligar o alarme por 1 minuto após o tempo de patamar – Consultar
manual para ver detalhes dos parâmetros.
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PARAMETRO AJUSTE DESCRIÇÃO
P1S1 250 Set point primeiro patamar
P1G1 5,0 Gradiente – Rampa aquecimento - °C/minutos
P1T1 30 Tempo no patamar – minutos
P1B1 Off Faixa espera patamar
P1E1 0000 Evento patamar
P1S2 530 Set point segundo patamar
P1G2 5,0 Gradiente – Rampa aquecimento - °C/minutos
P1T2 35 Tempo no patamar – minutos
P1B2 Off Faixa espera patamar
P1E2 0000 Evento patamar
P1S3 530 Set point segundo patamar
P1G3 0,1 Gradiente – Rampa aquecimento - °C/minutos
P1T2 1,0 Tempo no patamar – minutos
P1B2 Off Faixa espera patamar
P1E2 0001 Evento patamar – terceiro grupo
Parâmetros de P1S4 até P1E6 – manter padrão
manual
P1C2 NO Termina o Programa
11. GARANTIA
6 meses. Controladores eletrônicos 360 dias pelo fabricante. Termopares e peças
sujeitas a desgaste normal não inclusas. Durante o período de garantia serão
cobradas as despesas de transporte e alimentação de nossa Assistência Técnica –
Ver termos de garantia anexo.
12. MANUTENÇAO
Verificar periodicamente as condições dos terminais e contatos elétricos e fazer aperto
caso necessário.
