 Requisitos de sistema

 Processador Pentium 4 64 bits (2GHz ou superior), Intel Xeon, Intel Core,

AMD Athlon 64, AMD Opteron, AMD Phenom ou posteriores, com single,
dual ou quad core;
 4 GB de memória RAM.
 10 GB de espaço livre no disco.
 Placas gráficas com OpenGL.
 Mínimo de 128 MB para sistema com usinagem em linhas.
 Mínimo de 256MB para sistema com usinagem em sólidos.
 Monitor de 17" Colorido (resolução de 1280 x 1024)
 Mouse Intellimouse
Placa de Rede
 Internet Explorer 11, Google Chrome 28, Firefox 22 ou superior
 Conexão para internet para ativar as licenças
 Porta USB para licenças com chave de segurança

Sistemas operacionais suportados (apenas 64 bits):

Microsoft Windows 7 Professional (SP1 requerido);

Microsoft Windows 7 Enterprise (SP1 requerido);

Microsoft Windows 7 Ultimate (SP1 requerido);

Microsoft Windows 8.1 Professional;

Microsoft Windows 8.1 Enterprise;

Microsoft Windows 10 Professional;
Microsoft Windows 10 Enterprise;

Placas de Vídeo Recomendadas:

-Placas gráficas - Driver requer OpenGL 3.3:

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 - NVidia Quadro range;

- AMD Fire Pro range;

- AMD Fire GL range;

- Intel HD range – Iris 540, 5500, 5000, 4400, 4200

Sua placa de vídeo não tem a necessidade de ser uma da lista mas ela deve ser ao menos
semelhante.

*Havendo dúvidas, acesse o System Requirements no What's New do Edgecam.

 Instalação
Para o treinamento na SKA não é necessário instalar o Edgecam, esta etapa é para ser
executada em um computador pessoal de estudo.

Para instalação do Edgecam, abrir o arquivo Start Here:

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 Após abrir o arquivo Start Here, a seguinte tela aparecerá:

Clique em Install > Edgecam e em seguida basta aceitar todas as configurações padrões
para uma rápida instalação.

Mudando a linguagem:
Inicialmente, abra o launcher do Edgecam 2017. A execução deve ser feita no modo
administrador:

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Selecione Configurações, conforme destacado na imagem acima.

Agora, selecione a opção Linguagem.

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 Selecione “portuguese” e então clique em [OK].
Na janela das configurações clique em [OK] novamente.
Feito isso, feche o launcher e abra novamente.

Instalando a versão Trabalhando em Casa (Estudo):

Para instalar a versão de estudo no Edgecam acesse a CLS ao lado do relógio clicando
com o botão da direita do mouse e selecione a opção "Homework Mode" ou “Modo de
Estudo”.

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 Iniciando o Edgecam

Abertura:

Para abrir o Edgecam em uma instalação padrão pode-se clicar duas vezes no ícone do
Edgecam localizado na Área de Trabalho (Desktop).

Outra opção de abertura é clicando em Iniciar, depois em Programas ou Todos os

Programas, em seguida em Edgecam e por último em Edgecam novamente.

Selecione um perfil de trabalho. Ele pode ser alterado posteriormente.

Ao iniciar o Edgecam em modo Trabalhando em Casa a caixa de diálogo a seguir sempre
vai aparecer, ela informa que o usuário está em Versão de Estudo. Clique em sim para
confirmar que você quer trabalhar nesta Versão.

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 Nesta versão você terá todas as funcionalidades do Edgecam como abertura de Sólidos,
geração de processos de ferramenta tanto para Fresamento quanto Torneamento e
Eletroerosão à Fio, das máquinas mais simples até as mais complexas como 5 eixos
simultâneos entre outros recursos.

Os itens que não contemplam essa versão são:

 Gerar caminho de Ferramenta;

 Gerar folha de Processo;
 Comunicar com a máquina;
 Criar ou editar pós processadores;
 Desenhar ferramentas especiais;
 Criar e executar estratégias via Strategy Manager.
Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de Registro, não é
necessário se registrar e para que a mensagem não apareça novamente clique na opção de
não se registrar.

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  Interface
A interface de trabalho do Edgecam foi projetada de forma a facilitar o modo de
trabalho, além da didática e objetividade, facilitando desta forma o aprendizado e uso do
software.
 Barras de Ferramentas
A seguir alguns detalhes e peculiaridades das barras de ferramentas do Edgecam que
somente estão disponíveis após ser criada uma sequência de usinagem.
Abaixo estão algumas das principais barras de ferramentas que vamos utilizar.

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Abaixo estão algumas das principais barras de ferramentas que vamos utilizar.

Fresamento:

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 Torneamento:

Barras de tarefas:

Após se familiarizar com as novas barras de tarefas referentes aos ciclos, podemos
visualizar elas nas imagens abaixo. Repare que os gráficos dos ícones são semelhantes
aos das operações com uma leve modificação, por isso, cuidado para selecionar
corretamente o ciclo e não uma operação já que com os dois comandos é possível
executar a peça.

SISTEMÁTICA DE TRABALHO COM CICLOS

O fluxo abaixo ilustra o processo, Desenhar/Abrir; Passar para manufatura; Simular o

processo; Gerar o Código CNC (se estiver em versão profissional).
Como neste treinamento vamos utilizar somente sólidos, a parte CAD se limite a
abertura de arquivos e reconhecimentos de características

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 Diferenças entre Operações e Ciclos:

Como se sabe e já foi visto, as operações do Edgecam são formas rápidas, simples e
didáticas de criação de caminhos de ferramenta dentro do Edgecam. Essa sistemática tem
suas vantagens, mas também desvantagens e por isso a necessidade deste treinamento de
ciclos.

Uma operação nada mais é do que um ciclo do Edgecam customizado pelo próprio
desenvolvedor do software (Vero), para facilitar a programação CAM, ou seja, todas as
opções que veremos nos ciclos estão nas operações, à diferença é que algumas dessas
opções o usuário tem a capacidade de alterar e outras já vem com um valor pré-definido,
baseado em uma análise de mercado. Com base nisto a regra é simples, precisa de mais
recursos ou alterar algo que não está acessível, use ciclos!

Então uma operação tem como vantagem a facilidade e a agilidade de rapidamente

gerar um caminho de ferramenta que funciona na máquina. A desvantagem é que esse

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caminho segue um padrão do fabricante em alguns aspectos e não o do usuário, o caminho
pode estar correto, mas não do jeito que o usuário gostaria.

E finalmente os ciclos. Ao longo do treinamento vamos verificar as diferenças de uso de

ciclo dentro do Edgecam contra as operações, mas o que podemos concluir de início é que
sua desvantagem é que para atingir um caminho de ferramenta o usuário terá mais
complexidade, mas sua vantagem é que consequentemente terá mais opções e
flexibilidade, tornando o caminho de ferramenta melhor na questão de opções pessoais.

É importante salientar neste momento que o Edgecam se preocupa em ser um software

de uso fácil e um software em que o usuário não fique preso as decisões ou padrões do
mesmo. Ou seja, é o usuário que escolhe a forma de programação, operações ou ciclos, de
acordo com as suas necessidades, podendo ter operações misturadas a ciclos e iniciar um
trabalho com operações e editar o ciclo dentro da operação, com isso é possível usar a
parte interativa da operação e posterior a isso modificar só o que é de interesse do usuário,
facilitando o uso do Edgecam.

Basicamente é o usuário que controla o software com o Edgecam e não o contrário.

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  Fresamento

 Ciclo de Faceamento

Antes de iniciarmos, vamos analisar os arquivos. Neste treinamento temos dois tipos
de arquivos disponibilizados, sólidos e arquivos com a extensão nativa do Edgecam (*.ppf).
Esses últimos, já possuem o reconhecimento de características e o bruto criados, assim o
usuário fica livre de executar o reconhecimento de características e pode realizá-lo
posteriormente a este treinamento.

Durante o treinamento na SKA vamos utilizar somente os arquivos do Edgecam (*.ppf),

já que o objetivo é efetuar a usinagem e explicar suas funcionalidades.

Importante para este treinamento é analisar previamente a peça, já que as peças de

exemplo não serão mais peças didáticas e sim peças reais, onde com apenas um ciclo ou
operação não será possível completar a geometria. Sendo assim pense em quais serão as
usinagens necessárias para executar na peça e anote para passarmos para o Edgecam.

Vamos começar com a peça do Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Fresa.

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 Para essa primeira o exemplo de análise de usinagem já está pronto.

Análise de Usinagem:

1º- Faceamento; Facear a peça em todo o seu topo. (Face azul)

2º- Desbaste; desbastar todas as cavidades deixando sobremetal de 0.5 nas paredes e
com o fundo zerado. (Cavidades verdes)
3º- Perfilar; Perfilar o acabamento das paredes internas. (Cavidades verdes)
4º- Furação; Executar todas as furações com todas as características necessárias.
(Furos rosa)
5°- Não é necessário; desbastar ou acabar o perfil externo.

Como neste exemplo, execute a mesma análise em cada uma das peças conforme
forem aparecendo durante o treinamento. Importante também reconhecer em qual
característica cada ciclo deve ser aplicado.

Usinagem:
Agora podemos iniciar a estruturar nossa usinagem no ambiente do Edgecam.
Selecione a opção de manufatura e defina a sequência de usinagem conforme imagem
abaixo.

 Sequência de Usinagem
Para iniciarmos a parte de programação CAM, devemos iniciar uma sequência de
usinagem no Edgecam.
Selecione a opção Criar Sequência em Configurar.

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 Onde:
Máquina: Nessa opção, você está na escolhendo o pós-processador. Usaremos o pós-
processador padrão de aprendizagem “Training Mill [Link]”.
Kit atual: kit de ferramentas que será utilizado na sequência criada. Nesse caso não
iremos selecionar nenhum kit.
Configure conforme a imagem. Selecione a opção [Próximo].

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Onde:
CPL Inicial: plano inicial de trabalho, iremos sempre trabalhar com ele na opção “Top”.
Vamos nos limitar apenas a selecionar a CPL, nesse momento. Clique em [Próximo].

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 Dê nome a sequência e clique em [OK].

Feito isso, podemos dar início à programação da usinagem.

Selecione o ciclo no ícone da barra de tarefas ou então no menu Ciclos de Fresamento.

Repare que tanto a barra de ferramentas de Fresamento quanto o menu Ciclos de

Fresamento estão com os ciclos desativados.

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Se repararmos, as operações estão habilitadas, isso se ocorre porque as operações são
um pacote de funções pré configuradas, uma dessas funções é o próprio ciclo, mas a
outra é a ferramenta que selecionamos de dentro da operação, como mostra a imagem a
seguir. Quando estamos programando por ciclos não temos esse pacote e por isso
devemos manualmente selecionar uma ferramenta antes de executar o ciclo. Esse é um
dos motivos que torna o ciclo mais complexo de se usar que a operação.

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Treinamentos SKA
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 Repare que ao clicar na seta ao lado da operação vemos os comandos de seleção de
ferramenta e do ciclo “dentro” da operação.

Com isso podemos concluir algumas coisas como, todo o ciclo precisa de uma
ferramenta previamente selecionada e de que a programação por ciclos no Edgecam é
muito semelhante à programação em máquina afinal sem uma ferramenta não é possível
executar uma usinagem.
O primeiro passo para programar um ciclo é definir uma ferramenta. Para isso iremos
selecioná-la através da aba Usinagem. Como a operação será um faceamento, iremos
utilizar uma fresa de faceamento. A ferramenta é definida através do seguinte menu:

3
1

2
4 5

20
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 1 Fresa de faceamento
2 Fresa de Topo
3 Fresa Esférica
4 Brocas
5 Macho de rosqueamento
6 Apalpadores(Pré-set)

Selecione a opção “1” (Fresa de faceamento).

Nessa janela, podemos trabalhar com os parâmetros da ferramenta através das abas. A
edição desses parâmetros é interessante quando a operação for realizada com uma
ferramenta que não está cadastrada na biblioteca de ferramenta. Note que temos a opção
SubTipo, na qual podemos redefinir o tipo de ferramenta que estamos trabalhando.

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 Clique em [Encontrar...] e selecione a fresa criada anteriormente “80.0mm Face Mill x
90 Degree”

Marque a opção associativo, com isso todos os parâmetros da ferramenta serão lidos
diretamente da biblioteca de ferramentas.

Clique em [OK].
Repare que a ferramenta está inclusa na sequência de usinagem.

22
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 Agora, vamos programar o ciclo de faceamento. Selecione-o em Usinagem conforme a
figura.

Onde
 Sentido de corte: Sentido de movimento da ferramenta em relação à peça.
o Concordante: Sentido de corte no sentido de giro da ferramenta.
o Discordante: Sentido de corte no sentido contrário de giro da
ferramenta.
o Otimizado: Corte nos dois sentidos
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  Ângulo: Sentido de corte 0° eixo X e 90° eixo Y.
 % Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em porcentagem do
diâmetro da ferramenta. Valor do diâmetro menor no caso de ferramentas
com ângulo.
 Comprimento de entrada: Movimento de avanço que precede o raio de
entrada
 Raio de entrada: Raio de ligação entre o movimento de avanço e o início do
movimento de corte
 Aumentar o bruto: Valor para corrigir eventuais inconsistências na matéria
prima.
 Avanço lateral: valor de velocidade no plano de trabalho.
 Avanço Vertical: valor da velocidade no eixo de trabalho da ferramenta.
 Velocidade de rotação: velocidade de rotação do eixo da ferramenta.
 Tecnologia: Associa os dados previamente definidos da fermenta ao tipo de
tecnologia selecionado.
Configure conforme a imagem e vá para Profundidade.

 Acabar na: Define onde será finalizado o ciclo. No caso de

profundidade, após o desbaste, a ferramenta continua em contato
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 com o perfil. No caso de altura de segurança, a ferramenta recua até a
altura definida.
 Altura de segurança: Especifica a altura acima do modelo na qual a
ferramenta pode se movimentar livremente no eixo XY sem que haja
colisões.
 Plano inicial: Determina a altura relativa ao topo do sólido ou
característica a qual o ciclo da ferramenta irá se iniciar.
 Profundidade: Especifica a profundidade incremental de desbaste
relativa ao plano inicial
 Incremento de corte: Determina a profundidade de cada corte.
 Associativo: associa as informações aos dados previamente definidos
da ferramenta
 Tecnologia: indica quais serão os dados da ferramenta que serão
associados ao ciclo.
Configure conforme a imagem e passe para Entrada.

Onde:
 % do Avanço: Valor do avanço para entrada e saída da peça em porcentagem
ao avanço de trabalho. Pode ser configurado para uma entrada mais lenta e
não deslocar a peça, que normalmente tem uma fixação mais frágil.

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  Aplicar no: Onde devem ser aplicados os movimentos de entrada e saída na
peça durante o caminho de ferramenta. Apenas ativo quando utilizado o
sentido de corte Otimizado.
 Movimentos de entrada e saída iguais: Mesma configuração para entrada e
saída.
 Entrada: Valores de configuração de entrada na peça, ângulo / comprimento
/ raio.
 Saída: Igual à entrada, repare que caso a opção de movimentos iguais estiver
marcada, os campos são bloqueados.
Configure conforme a imagem e vá para Ligações.

Onde:
 Ligações curtas: Valor que define uma ligação curta e uma ligação longa. Acima
deste valor é considerado uma ligação longa e abaixo ou igual uma ligação
curta. Ligações longas são ligações entre uma passada e outra, já curtas é a
ligação dentro da própria passada.
 Direto: Ligação curta feita por uma reta unindo ponto final ao inicial.
 Suavizar: Ligação curta feita por um arco unindo ponto final ao inicial.

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 % do Avanço: Taxa do avanço de corte, em porcentagem, para diminuir ou
aumentar o avanço nas ligações feitas na peça. Caso a ligação fique por fora da
peça pode-se colocar um valor acima dos 100%
 Ligações Longas: Todo tipo de ligação entre um ponto e outro dentro do
mesmo passe ou não que fique com um valor acima do campo de ligações
curtas.
 Otimizado: Executa um movimento de retração em Z atual, mais o valor da
Distância de segurança. Todos os movimentos executados em G1 máximo.
Altura de segurança: Executa um movimento de retração em Z até o valor da
Altura de segurança informado anteriormente na aba Profundidade. Todos os
movimentos executados em G0.
 Distância de segurança: Valor de aproximação em G0 antes do ponto de
usinagem no eixo Z.
 Movimento de avanço nos mergulhos: Com esta opção marcada todos os
movimentos em decida em Z serão em avanço de trabalho G1. Com a opção
desmarcada fica o normal de descida em rápido até a Distância de segurança
e depois em avanço de trabalho G1.
Configure conforme a imagem.
Note que há um ícone acima das abas.

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 Esse ícone é o Perfil de limite. Com ele, iremos delimitar o perfil que será desbastado e
os limites (zona de exclusão) da usinagem. Clique nele.

Selecione um perfil fechado para usinar: Nesse momento, iremos selecionar a face
superior da peça. Selecione-a através da janela de características.

Configure conforme figura e clique em [OK].

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 Esse deve ser o resultado final:

Salvando:
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Treinamentos SKA
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 Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado
com sucesso.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Como visto em outros treinamentos podemos fazer a simulação do que já foi construído.

Atualizar o bruto
Para que se use o que foi usinado, é necessário atualizar o bruto antes de outro ciclo
que se deseja ter o bruto como referencia. O caminho para a ferramenta Atualizar Bruto
está em Máquina > Miscelâneos > Atualizar Bruto.

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 Ao entrar na ferramenta atualizar bruto, marcar a opção “Gerar utilizando resultado
rápido” e “Tamanho máximo de bruto” como Muito pequeno.

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 Ciclo de Desbaste

Uma vez feito o faceamento vamos passar para o Desbaste das cavidades conforme
verificação feita no início do exercício.
Mais uma vez é necessário selecionar uma ferramenta antes de iniciar o processo, mas
reparem que os ciclos não estão mais desabilitados, pois já existe uma ferramenta
selecionada. Caso eu queira utilizar a mesma ferramenta do faceamento no desbaste não
é necessário selecionar outra ferramenta, basta adicionar o ciclo.
Como essa ferramenta não é adequada ao desbaste, vamos trocar de ferramenta. Para
isso é necessário adicionar um movimento até o ponto de troca da ferramenta para então
chamar outra na nossa biblioteca de ferramentas. Para isso selecione o comando Mover
para o Ponto de Troca, localizado na barra de ferramentas Eixo principal ou no menu
Mover > Ponto de Troca.

Onde
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  X Fixo: Fixa movimento de X;
 Y Fixo: Fixa movimento de Y;
 Z Fixo: Fixa movimento de Z;
 Primeiro: Define qual eixo tem o primeiro movimento;
 Comentário: comentário que pode ser atribuído ao movimento. Será gerado
no código NC.
 Tipo de parada: define se haverá parada do spindle durante o movimento.
 <Nenhuma>: Spindle continua rotacionando durante o movimento.
 <Programa>: Spindle obrigatoriamente para de rotacionar.
 <Opcional>: A parada do spindle se torna opcional.
Configure conforme a imagem e clique em [OK].
Com isso, a torre será enviada para o ponto de troca de ferramenta definida no pós-
processador da máquina.
Agora, selecione a opção de ferramenta Fresa de topo. Para escolher uma ferramenta,
os passos são os mesmos da operação anterior.

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 Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 12 (12.0
mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque na posição número 2 e na cor
de sua preferência.

Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de
desbaste.

Selecione o ciclo de Desbaste na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos

de Fresamento > Desbaste.

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Onde

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 Tipo de modelo: Opção de escolha para a geometria que será selecionada. Isso
facilita quando temos linhas, sólidos e superfícies mas queremos usinar
somente um tipo de geometria. Essa ferramenta funciona como um filtro de
entidades e dependendo do que for selecionado o Edgecam libera ou bloqueia
recursos dentro do ciclo, por isso devemos selecionar essa opção por primeiro.
o Linhas de construção: Somente entidades 2D que foram construídas no
Edgecam ou importadas de um CAD 2D.
o Superfícies: Superfícies criadas ou importadas, essa é a opção que deve
ser marcada quando temos sólidos e superfícies para usinar com o
mesmo ciclo.
o Sólidos: Opção de seleção de sólidos e somente sólidos.
 Estratégia: Estratégia para remoção de material pelo desbaste em passes
laterais

 Sobremetal: Valor de material que deve ser deixado para finalizar a peça no
acabamento nos 3 eixos (Sobremetal 3D). Visto em outros treinamentos.
 Sobremetal em XY: Sobremetal somente nas paredes da peça.
 Sobremetal em Z: Sobremetal no fundo da peça.
 Redesbaste: Opção para desbastar áreas não acabadas pelo desbaste anterior,
pelo motivo da ferramenta ter um diâmetro maior que os cantos da peça por
exemplo. Para executar o Redesbaste devemos ter duas coisas, um desbaste
anterior e uma ferramenta de diâmetro menor que a anterior, selecionada.
 Selecionar desbaste: Opção válida somente para Redesbaste, possibilita
selecionar qual o desbaste que deve ser feito o Redesbaste (opção não
disponível em operações que ajuda a otimizar o programa).
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Treinamentos SKA
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 Ângulo Zig Zag: Configuração do ângulo para opção de Estratégia Zig zag.
Mesma regra para o ciclo de Faceamento na opção Otimizado.
 % Incremento Lateral para o último passe: Valor do último incremento lateral,
que por precisão da peça pode ser um valor inferior ao geral devido a
necessidade de executar uma usinagem final com menos esforço.
 Tipo de Bruto: Opções de seleção da matéria prima base para a usinagem para
que o Edgecam saiba, além da peça, qual é a geometria responsável pelo bruto.
o Nenhum: Não será necessário selecionar uma matéria prima, com isso
o Edgecam, independentemente do tipo de modelo (Linhas / Superfície
/ Sólido), sempre vai executar uma usinagem interna. Caso não exista
ou não seja possível executar tal usinagem não será gerado caminho de
ferramenta. Está opção é muito utilizada, inclusive na peça atual que
estamos executando.
o Modelo 3D: Necessário selecionar um modelo de geometria 3D como
matéria prima para que o Edgecam calcule o que tem material
sobrando entre peça e bruto e somente nestes pontos adicione
caminho de ferramenta. Somente para tipo de modelo Superfície e
Sólido.

o Offset: Utiliza o modelo a ser usinado como base para o bruto

criando uma geometria virtual maior que o sólido base nos 3 eixos
com o valor do Aumentar o Bruto como esse offset. Somente para
tipo de modelo Superfície e Sólido, mas sem necessidade de
geometria especifica para o bruto.

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o Limite: Cria automaticamente uma caixa levando em conta os eixos
X, Y, Z positivo para um ponto e X, Y, Z negativo como segundo
ponto e criando um bruto a partir destes pontos. Para todos os tipos
de modelo e sem necessidade de criar uma geometria de bruto.

o Perfil: Opção que permite ao usuário desenhar e selecionar um

perfil 2D que será a representação XY da matéria prima que o
Edgecam deve levar em conta como perfil do bruto para a
comparação de peça final versus bruto. Não é obrigatório que o
perfil definido como bruto seja o perfil a ser selecionado, tornando
a opção mais flexível. Para todos os tipos de modelo necessário ter
o desenho do perfil.

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 o Bruto Atual: Exatamente o perfil definido como bruto no ambiente
de desenho do Edgecam será levado em consideração na hora da
usinagem. Para todos os tipos de modelo, facilitando a seleção das
geometrias e possibilitando usinagem utilizando a peça desbastada
como base.
o Comentário: Insere um comentário para o ciclo, que aparecerá na
sequência e, possivelmente, no programa gerado (NC).

Configure conforme a imagem e vá para Profundidade.

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 Onde
 Usar Sub-rotinas: Utiliza sub-rotina da máquina para o incremento de
corte.
 Detectar áreas planas: Detecta áreas que possam ter ficado fora da
usinagem devido ao valor não coincidir com o incremento de corte

 Cortes Intermediários: Cortes intermediários são passadas de pré

acabamento dentro do desbaste. Após executar a remoção de material
com um incremento de corte mais alto em paredes inclinadas, o
resultado fica com degraus na peça, os passes intermediários são
passadas ao final, removendo estes degraus.

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 o % do incremento lateral: Novo valor de incremento lateral para
estas passadas. Incremento de corte: Novo valor de incremento
de corte. Deve ser um valor inferior ao valor original do ciclo.
o % da velocidade: Como estamos trabalhando com um valor de
incremento menor podemos aumentar a velocidade nestes
passes adicionando um valor superior a 100.

Configure conforme a imagem e passe para Controle.

Onde
 Otimizar caminho: Define o deslocamento entre regiões do desbaste.

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 o Nada: De acordo com os cliques do usuário;
o Início: Tende a voltar para o início do desbaste;
o Mais próximo: Vai para o ponto que estiver mais próximo do atual;
o Zig zag em X: Zig zag em X e incremento em Y;
o Apenas X: Somente em um sentido X;
o Zig zag em Y: Zig zag em Y e incremento em X;
o Apenas Y: Somente em um sentido Y;
o Reverter: Inverso do sentido atual ou selecionado;
 Geometria Prismática: Possibilita ao Edgecam interpretar arcos completos
quando feita uma usinagem sobre sólido.
 HSM: Caminho de ferramenta adaptado a usinagem em High Speed.
Adicionado um raio no caminho de ferramenta com para evitar mudança
de direção brusca. Valor do raio é um valor da % do incremento lateral.

 Usinar por regiões: Usinagem por níveis ou por profundidade final total. Em
uma usinagem com duas cavidades com esta opção marcada o Edgecam
termina a profundidade de uma para somente então partir para a usinagem da
outra, já com a opção desmarcada ele vai executar uma usinagem em cada
cavidade completando a profundidade atual.

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 Fechar cavidades abertas: Considera uma cavidade aberta como se estivesse
fechada.

 Raio mínimo: Opção que cria um raio com o valor especificado no caminho de
ferramenta que tenha a necessidade de executar um canto vivo ou então um
raio menor que o especificado. Exemplo: caso o canto da peça seja vivo, o raio
que o Edgecam vai gerar na peça é o raio da ferramenta, consequentemente o
raio do caminho dessa ferramenta será zero, canto vivo, com o valor de raio
mínimo de 1, o raio do canto da peça será o raio da ferramenta mais 1.

 Gerar NC: Gerar NC é a forma com que o Edgecam vai gerar o caminho de
ferramenta de acordo com os raios encontrados na peça.
o Nenhum: Gera o caminho de ferramenta de acordo com o tipo de
geometria do sólido, arcos ou linhas.
o Arcos e linhas: Interpreta a geometria e substitui pequenas linhas que
tendem a formar um arco em G2/G3.
o Splines: Gera arcos e linhas com a opção de curvas NURBS, caso a
máquina tenha esse recurso.

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 Controle de limite: Como a geometria de limitação do ciclo deve agir sobre a
ferramenta.
o Centro da Ferramenta: A ferramenta fica com o centro sobre
geometria de limite.

o Ferramenta Dentro: A ferramenta fica tangenciando internamente

a geometria do limite.

o Ferramenta Fora: A ferramenta fica tangenciando externamente a

geometria do limite.

o Offset: Valor para afastamento desta geometria

 Opção de Waveform: é um sistema de usinagem que possibilita aumentar o
avanço de corte, através de movimentos de cortes circulares.

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 o Alto avanço em Passes de Retorno: avanço em G1 máximo
em movimentos de retorno que não estão cortando
material.
o Suavização de Raios: raios suavizados para um corte menos
agressivo. Retração dos Passes de Retorno: valor em Z para
retrair e movimentar em XY em segurança quando
necessário e em G1 máximo.
o Limpar passe final: É realizado um desbaste em torno do
perfil a partir do último ponto de desbaste, para assegurar
que não haverá sobrematerial.

 Tipo de corte opcional: este recurso possibilita criar um caminho de ferramenta

onde os cortes com 100% do diâmetro da ferramenta são eliminados ou
evitados ao máximo.
 Trochoidal: Opção de corte
o Diâmetro Min Trochoidal (%): menor diâmetro que o caminho pode
executar.
o Diâmetro Max Trochoidal (%): maior diâmetro que o caminho pode
executar.
o %Incremento Lateral Trochoidal: porcentagem da ferramenta que
o percurso fará em movimentos laterais, somente nos passes onde
é necessário o movimento Trochoidal.

 Usar a Verificação de Fixações: quando uma fixação é adicionada no Edgecam,

o mesmo pode desviar o caminho de ferramenta de forma automática, basta
selecionar esta opção
o Usar Verificação de Fixações: Ativa a modificação do caminho de
ferramenta em relação as fixações.
o Afastamento da Fixação: afastamento em todos os eixos da
ferramenta em relação a fixação.

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 o Afastamento da Fixação em Z: afastamento somente no eixo Z.
o Afastamento da Fixação em XY: afastamento somente no eixo XY.
 Avanços Adaptativos: Opção que ativa aceleração ou desaceleração em
determinadas regiões de corte, emulando um sistema de máquina HSM.
o Adaptável: Habilita o controle automático do avanço.
o Mínimo (%): Porcentagem mínima do, avanço original, que o avanço
adaptativo pode assumir
o Máximo (%): Porcentagem máxima, do avanço original, que o avanço
adaptativo pode assumir.
 Contorno: Utiliza uma entidade como guia de inclinação de parede ao invés de
utilizar valores. Utilizada apenas para geometrias 2D.
o Selecionar contorno da parede: Habilita opção de contorno
o Ângulo de inclinação: Define ângulo entre o esboço e a vertical
o Raio superior: Define raio entre a parede e o perfil superior
o Raio inferior: Define raio entre a parede e o perfil inferior
o Tipo de canto
 Cantos arredondados: Gera automaticamente cantos
arredondados no caminho de desbaste da ferramenta
 Cantos vivos: Mantém a geometria original dos cantos.

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Onde:
 Tipo de aproximação: Forma como a ferramenta entra na peça.
 Automático: Automático é uma das melhores opções, pois ele executa uma
ordem de tentativas para entrada na peça conforme lista abaixo:
o Penetração fora da peça;
o Rampa única até a primeira profundidade;
o Rampa em hélice;
o Rampa em zig-zag;
o Rampa seguindo o perfil da peça;
o Penetração sobre a peça (somente se a opção de Ferramenta com corte
no centro estiver marcada).
 Pré-furo: Necessidade de indicar um ponto que define o local e a profundidade
máxima que a ferramenta pode entrar com penetração sobre a peça livre de
usinagem.
 Hélice: Executa a entrada na peça somente em hélice.
 Rampa: Executa a entrada na peça somente em rampa.

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 Máxima profundidade de mergulho: Valor da profundidade máxima para
penetração em rampa ou hélice.
 Ferramenta com corte no centro: Opção que indica que a ferramenta tem
corte no centro possibilitando a entrada perpendicular à peça.
 Ângulo da rampa: Ângulo de penetração para rampas e hélices.

 Porcentagem da velocidade: Velocidade nas penetrações, porcentagem

referente às velocidades originais do ciclo.
 Evitar Arredondamentos na Saída: Evitar que a ferramenta arredonde cantos
vivos não usináveis da peça.
 Aproximação na altura de segurança: Força o começo de todos os ciclos pela
altura de segurança.
 % Avanço Vertical: Valor percentual do avanço do ciclo na entrada da
ferramenta.
 Método de Ligação: Ligação entre as passadas, para isso é necessário efetuar
uma retração da ferramenta, essa retração pode ser:

o Sempre em rampa: Pode acarretar em colisões.

o Manter-se na profundidade: Ferramenta não sai de contato com a
peça, podendo riscar a usinagem.
o Otimizado: Melhor dos 3 métodos, retrai somente o valor da Altura de
Segurança.
 Altura de segurança: Valor para retração e aproximação da ferramenta na
peça no eixo Z.
o Otimizado: Utiliza G1 máximo para reposicionamentos.

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 o Altura de segurança: Utiliza G0 para reposicionamento e sai
completamente da peça. (Mais seguro).
 Manter distância no incremento de corte: Afastamento, em Z, entre um
incremento de corte e outro.
 Manter distância em XY: Afastamento, das paredes, entre um incremento de
corte e outro.
 Movimento de avanço em mergulho: já visto anteriormente no ciclo de
faceamento, e assim como outros comandos possui a mesma funcionalidade.

Além dos parâmetros referente às abas, ainda possuímos as opções de seleção.

Caminho de
Seleção do Ponto ferramenta
bruto inicial do
ciclo

Seleção Seleção de

de limites contorno
Seleção do de parede
do
perfil de
desbaste
desbaste

Após configurar as abas conforme as imagens, clique no ícone de seleção de perfil de

desbaste.

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 Selecione um perfil fechado para usinar: Nesse momento, selecione o sólido por
inteiro.

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 Movendo para o ponto de troca:
Ao final de cada ciclo vamos sempre movimentar a ferramenta para o ponto de troca
mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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 Ciclo de Perfilar
Uma vez feito o faceamento e o desbaste vamos passar para o Perfilar, para acabar as
paredes das cavidades conforme verificação feita no início do exercício.
Mais uma vez é necessário selecionar uma ferramenta antes de iniciar o processo. Caso
eu queira utilizar a mesma ferramenta do Desbaste no Perfilar não é necessário selecionar
outra ferramenta, basta adicionar o novo ciclo.
Como essa ferramenta não é adequada ao acabamento, vamos trocar de ferramenta,
por isso vamos adicionamos um movimento até o ponto de troca da ferramenta.
Agora, selecione a opção de ferramenta Fresa de topo, novamente. Para escolher uma
ferramenta, os passos são os mesmos da operação anterior.

Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 10mm

(10.0 mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque-a na posição número 3 e
na cor de sua preferência.

Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de
Perfilar com as configurações que serão explicadas neste momento.

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 Selecione o ciclo de Perfilar através de seu atalho ou no menu Ciclos de Fresamento >
Perfilar. Este ciclo é um dos mais completos e complexos do Edgecam, com vários recursos
que não mais o limitam a acabamento somente de paredes por exemplo.

A partir deste ciclo vamos descrever e explicar somente as opções que ainda não foram
vistas, pois a funcionalidade de cada item é idêntica, indiferente do ciclo que ela esteja.
Caso haja diferença na funcionalidade, ela será abordada.

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 Como pode-se notar, esse ciclo assemelha-se muito ao ciclo de desbaste, tendo como
única diferença os parâmetros raio mínimo que é referente ao raio interno da ferramenta,
compensação e múltiplos passes.
 Compensação
o Nenhum: Compensa o raio da ferramenta estipulado na geometria da
mesma. Com ciclo máquina não é compensado o raio.
o Espaçamento controlado: Utiliza compensação de corte G41 ou G42 de
acordo com o perfil da peça. (Necessário selecionar ciclo de máquina)
o Pathcomp: Compensa o raio da ferramenta estipulado na geometria da
mesma. Opção para ciclo máquina.
o Registro CRC: Valor do código que compensa o raio.

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  Múltiplos passes
o Sobremetal inicial: Indica a quantidade de sobrematerial inicial no
plano X, Y
o Incremento do sobremetal: Indica quantidade de sobrematerial que
deve ser retirado a cada passada da ferramenta.
Configure a opção múltiplos passes conforme a imagem e clique em [OK]. Passe para
Profundidade.

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 Onde:
 Retração: Valor de aproximação em G0 somente no eixo Z incremental a partir
da profundidade anterior ao passe atual.
 Altura de crista: Valor da altura resultante da crista dos incrementos de corte
em um perfil inclinado. O valor do incremento pode ser modificado para
garantir o valor desta altura de crista.

 Helicoidal: Movimento em hélice para cortar o material de forma uniforme,

constante e garantir um acabamento melhor.

 Suprimir passe final da hélice: Disponível somente quando Helicoidal está

selecionado. Verifique isso para suprimir a passagem de limpeza helicoidal
quando não for necessária. Por padrão, a passagem de limpeza é feita; As peças
existentes não são afetadas.

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  Acabar na: Qual é o ponto, em Z, que a ferramenta deve para ao finalizar a
usinagem.
o Profundidade: fica no fundo da usinagem;
o Retração: sobe somente até a retração;
o Afastamento: sobe até o ponto de segurança mais alto, opção mais
segura.
Configure conforme imagem e passe para Controle.

Onde
 Perfilamento 3D: Permite a seleção de linhas fora do plano XY, linhas que
possuem coordenadas em XY e Z. Necessário estar com o tipo de modelo linhas
de construção selecionada para habilitar o comando.

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 Corte negativo: Possibilita ao Edgecam calcular locais que tenham corte negativo
na peça e assim faça a usinagem. Necessário estar com uma ferramenta com
valor em corte negativo superior a zero.

 Controle de Limites: O limite utilizado é exatamente o ponto de contato da

ferramenta com a superfície/sólido a ser usinado.

 Estratégia de Cantos
o Estratégia

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  Arredondado: Arredondamento com o valor do raio da
ferramenta. Contato total da ferramenta com o canto, mas
garantia de canto vivo e caminho suave.
 Reto: Sem arredondamento do caminho de ferramenta.
Desconecta a ferramenta da peça, mas gera uma usinagem
com mudança brusca de direção.
 Arco Inverso: Arredondamento invertido. Desconecta a
ferramenta da peça e gera um caminho suave, mas gera
uma usinagem com um tempo maior.
 HSM: Arredondamento com o valor de 75% do raio da
ferramenta. Desconecta a ferramenta da peça e gera o
caminho suave.
 Quebrar Raio: É adicionado a geometria da peça um raio.
 Quebrar Chanfro: É adicionado a geometria da peça um
chanfro.

o Raio do Arco: Valor do raio para a opção Arco Inverso.

o Raio: Valor do raio para a opção Quebrar Raio.
o Chanfro: Valor do Chanfro para a opção Quebrar Chanfro.
o Limite Angular de Quebra: Valor do ângulo interno dos cantos para
adicionar os Chanfros. Ângulos acima deste valor não são
chanfrados.

 Superfície de controle

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 o Usar superfície de controle: Opção que permite a seleção de uma
superfície ou face que não deve ser usinada nem encostada pela
ferramenta, uma alternativa a criação e seleção de limites.
o Afastamento da Verificação: Valor de afastamento da ferramenta desta
superfície.
 Área central
o Mínimo ângulo de contato: limite mínimo de contato com a superfície em
graus
o Máximo ângulo de contato: limite máximo de contato com a superfície
em graus

 Finalizar áreas centrais: Ao contrário da operação onde só era possível

acabar paredes, é possível também efetuar o acabamento de áreas centrais
planas ou semi-planas da peça, basta selecionar uma das opções abaixo:
 Nenhum: Sem acabamento de áreas planas centrais. (Figura 1).
Crista constante: Acabamento das áreas planas centrais
acompanhando a superfície. (Figura 2).
 Projetar: Acabamento das áreas planas centrais projetando o
caminho conforme a usinagem lateral. (Figura 3).
 Zig zag: projeta individualmente em zig zag o caminho de
ferramenta.
 Sentido de Corte: Sentido de corte para as áreas planas centrais.
Concordante / Discordante / Otimizado

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  Reperfilar: utilizado para reperfilar perfis que não foram totalmente
desbastados com uma operação prévia de perfilar devido a geometria da
ferramenta.
o Diâmetro da ferramenta anterior: o software calcula a quantidade
de sobrematerial da operação anterior utilizando como parâmetro
o diâmetro da ferramenta utilizada anteriormente.
Configure conforme a imagem e passe para Início/Fim.

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Onde:
 Ponto de Mergulho & Ponto de Retração: Local onde a ferramenta deve
penetrar na peça. No caso de existir um pré-furo e a usinagem ser circular,
podemos configurar uma entrada e uma saída pelo ponto central da área,
por exemplo.
 Definir o lado: Opção válida somente para geometrias 2D que precisam de
uma definição de qual lado deve ser usinado o de dentro do perfil ou de
fora.
 Preferências de Início/Fim: Ponto que o ciclo vai iniciar dentro do perfil.
o Seleção: O usuário define qual é o ponto
o Min e Max: Definição pelo ponto mais negativo em X ou Y ou ainda
o ponto mais positivo em X ou Y. Em um círculo, por exemplo, cada
opção define a entrada em um quadrante deste círculo.
o Lado maior: Definição de acordo com a geometria da peça, onde
for o maior lado é o ponto em que o ciclo irá começar. Quando ativo
este recurso possibilita configurar 3 situações, o lado maior de uma
linha reta, o lado maior em um arco ou qualquer uma das opções e
ainda temos a distância proporcional que 0 representa o início da
linha, 1 o final da linha e 0.5 o ponto médio dessa linha ou arco.

o Canto Vivo: Entrada em um canto vivo que a peça possua.

o Próximo ao Mergulho/Retração: Sempre inicia a usinagem no ponto
mais próximo aquele ponto de mergulho configurado anteriormente.
Opção mas utilizada.
 Extensão Inicial: Extensão no ponto de início do perfil. (Utilizado em perfil
aberto).

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  Extensão Final: Extensão no ponto final do perfil. (Utilizado em perfil aberto).
 Sobrepasse: Valor de transpasse em um perfil fechado.
Configure conforme a imagem e vá para Entrada.

Onde
 Tipo: Nenhum: Sem entrada ou saída.
o Horizontal: Entrada horizontal a geometria da peça.
o Tangencial: Entrada tangenciando a geometria da peça sendo ela 2D
ou 3D.
o Vertical: Entrada vertical sobre a geometria da peça.
o Normal: Entrada normal (perpendicular), a superfície da peça
 Aplicar altura de segurança: Em cada incremento o Edgecam sobe esse valor
para então entrar na peça novamente.

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  Entrada: Configurações de entrada na peça, ver imagens abaixo.

 Aplicar somente nas ligações longas: Entradas e saídas aplicadas somente em

ligações longas, ver aba seguinte.
 Saída: Igual à entrada.

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Onde:
 Tipo de ligação curta:
o Direto: Executa uma linha direta em todos os eixos, se necessário, até o
próximo ponto.

o Um eixo por vez: Executa primeiro movimentos em XY para depois

executar o movimento no eixo Z até o próximo ponto.

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 o Suavizar: Executa uma linha suavizada com arredondamentos, em todos os
eixos, se necessário, até o próximo ponto.

 Ligações longas: Configurações para aquelas ligações que estão acima do valor
especificado no campo de Distância nas ligações curtas.
o Otimizado: Executa a retração até o incremento anterior e desce até o
valor de Distância de segurança antes do próximo incremento.

o Altura de segurança: Executa o movimento de subida até o ponto mais

seguro em Z, configurado anteriormente, opção mais segura.

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 o Distância de segurança: Valor para aproximação em avanço rápido até
o próximo incremento.

 Cut Increment Stand Off: Quando especificado, a ferramenta será alimentada

a partir da última profundidade de corte mais o Cut Increment Stand Off) até
a próxima profundidade de corte. O Desligamento de Incremento de Corte será
substituído se: Alimentação quando o mergulho está marcado. A opção Aplicar
distância segura na guia Entradas está marcada.
 Distância nas ligações curtas: Valor que define quando uma ligação será
executada como curta ou longa. É o valor da maior distância que pode ser
percorrida sem a necessidade de executar um movimento em rápido para o
ponto mais alto da usinagem. Normalmente distância entre uma passada e
outra dentro da mesma geometria é uma ligação curta e uma ligação entre
geometrias é uma ligação longa.
 Aproximar na altura de segurança: Com esta opção desmarcada o ciclo não
executa movimentos de subida até a retração caso não tenha necessidade, é
seguro deixar sempre marcada esta opção e somente quando for necessário
desmarcar, pois pode acarretar em certas colisões.

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  % do avanço: Valor do avanço nestas ligações, normalmente pode ser um valor
superior ao avanço atual.
Configure conforme a imagem. Ainda possuímos algumas opções referente aos
parâmetros.

Clique em seleção do sólido.

Como escolhemos sólido no tipo de modelo, somente o sólido todo ou as características

poderão ser selecionados. Neste ciclo vamos selecionar somente as características internas
de cavidades, pois se selecionarmos todo o sólido vamos executar usinagens nas paredes
externas também. Selecione conforme imagem abaixo, e confirme com o botão da direita,
em seguida vamos confirmar novamente não informando um limite para esta usinagem e
ao final do ciclo iremos movimentar a ferramenta para o ponto de troca, exatamente como
nas operações anteriores.

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 Após a execução do ciclo de perfilar, atualizar o bruto conforme visto anteriormente.

Movendo para o ponto de troca:

Apesar de executar operações, ainda é necessário mover a ferramenta para o ponto de
troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

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 Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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  Ciclo de Furação
Com a peça praticamente pronta vamos executar a furação. No caso deste ciclo vamos
reparar que a quantidade de opções que temos no ciclo não é tão superior a operação e
este tipo de usinagem é mais simplificada, logo não necessitamos de tantas configurações
para executar esse ciclo. Neste ciclo o que demanda mais configurações é a ferramenta
que vamos utilizar.
Para definir a ferramenta precisamos saber o diâmetro de cada furo, ao contrário da
operação que já nos indicava qual a melhor ferramenta. Para identificar o que deve ser
feito em cada característica de furação podemos verificar as propriedades desta
característica. Clique com o botão direito sobre ela e clique em Editar.

Na aba geometria podemos verificar o diâmetro do furo.

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 Em geometria podemos observar o diâmetro do furo. Além disso, possuímos a
informação do diâmetro e profundidade do rebaixo.

Com os valores de 13 para o furo e 20 para o rebaixo, podemos selecionar as

ferramentas na biblioteca clicando no ícone do Banco de Ferramentas na barra de tarefas
Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para
chamarmos uma ferramenta capaz de acabar as cavidades internas.

Coloque a broca na posição número 4.

Selecione o ciclo de Furação na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de
Fresamento > Furação. Reparem que apenas este ciclo está ativo devido a não ser possível
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Treinamentos SKA
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fresar com esta broca. Este ciclo é utilizado para furação, furação de centro, rebaixo,
escariado, alargador, rosca e qualquer usinagem que necessite deste tipo de comando.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo, deixando para o

final a parte geométrica, ao contrário da operação assim como nos outros ciclos. Esse
sistema é padrão para todos os ciclos.

Algumas opções não serão explicadas, pois não fazem parte deste treinamento e não
terão influência no resultado final.
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Treinamentos SKA
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 Onde:
 Tipo de Modelo: Como em outros ciclos é o tipo de geometria que deve ser
selecionada para a furação.
 Linhas de construção: Permite a seleção somente de pontos.
 Sólidos: Permite a seleção somente de características.
 Estratégia: Qual o tipo de ciclo vai ser utilizado.
o Broca: Furação sem paradas;
o Quebra cavaco: Furação com eliminação ou quebra de cavaco, com
incremento de corte;
o Alargador: Furos de precisão alargados;
o Mandrilamento: Furos de precisão feitos com ferramentas tipo
Romicron
 Avanço vertical (mm/min): Avanço de corte.
 Velocidade (RPM): Velocidade de giro da ferramenta.
 Tempo de espera: Tempo em segundos que a ferramenta permanece no final da
furação.
Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

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Onde:
 Distância de segurança associada: Opções apenas para sólidos.
 Característica: Valor a partir da característica que nem sempre é o ponto mais
alto do sólido;
 Modelo: valor a partir do topo do modelo sólido, opção mais segura;
Profundidade associada a: Opção apenas para sólidos.
 Profundidade Total do Furo: Profundidade efetiva da característica do furo;
 Profundidade da Preparação: Profundidade relativa ao rebaixo ou ao escariado;
 Profundidade da Rosca: Profundidade da rosca quando modelada e encontrada
na característica; Tipo de profundidade:
 Ao ponto: Valor da profundidade relativa ao ponto de pré-set da ferramenta;
 Diâmetro total: Valor da profundidade desconsiderando o valor da ponta da
ferramenta;

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  Etapas: Configuração para furação com quebra-cavaco ou eliminador de cavaco.
 Incremento de corte: Incremento para a penetração;
 Degressão: Valor que deve ser descontado do incremento até seu próprio valor;
 Distância de segurança: Distância de retração a partir da profundidade que a
ferramenta se encontra sem remover toda ferramenta do furo; Entrada:
Estratégia diferenciada para entrada na peça.
 Diâmetro da ferramenta: Valor de avanço diferente para o comprimento igual
ao diâmetro da broca;
 Profundidade de entrada: Inserção de valor para modificar o avanço; Avanço de
entrada: Novo valor de avanço para essa profundidade definida;

Configure conforme figura e clique em [OK]. Agora vá para Controle

Onde:
 Otimizar caminho: Define o deslocamento entre os furos.
o Nada: De acordo com os cliques do usuário;
o Início: Tende a voltar para o início da furação;
o Mais próximo: Vai para o ponto que estiver mais próximo do atual;
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 o Zig zag em X: Zig zag em X e incremento em Y;
o Apenas X: Somente em um sentido X;
o Zig zag em Y: Zig zag em Y e incremento em X;
o Apenas Y: Somente em um sentido Y;
o Reverter: Inverso do sentido atual ou selecionado;
o Posição do Início: Ponto ou furo que deve iniciar a sequência de furação.
o Posição atual: Onde a ferramenta se encontra;
o Digitar: Usuário deve informar o ponto inicial;
o Esquerda inf.: Ponto mais à esquerda e abaixo;
o Direita inf.: Ponto mais à direita e abaixo;
o Esquerda sup.: Ponto mais à esquerda e acima;
o Direita sup.: Ponto mais à direita e acima;

Não iremos trabalhar com a aba filtrar. Clique no ícone a seguir:

Essa é a opção de selecionar a característica ou modelo no qual será feito a furação.

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 Selecione os furos através da janela de características ou diretamente no sólido.

Esta característica tem uma outra usinagem que deve ser feita com o mesmo ciclo, o
rebaixo de diâmetro 20mm. Para isso vamos chamar uma troca de ferramenta e a
ferramenta de 20mm capaz de executar este ciclo.

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 Movendo para o ponto de troca:
Ao final de cada ciclo vamos sempre movimentar a ferramenta para o ponto de troca
mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

Abra a biblioteca de ferramentas e chame a ferramenta de diâmetro 20 para o rebaixo,

clique no ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione
no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos uma ferramenta
capaz de acabar as cavidades internas.

Coloque a fresa na posição número 5.

Configure exatamente como o ciclo anterior, exclusive a aba Profundidade. Nela, a
profundidade associada deve ser a de preparação e não a do furo.

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 Informando que a Profundidade é associada a Profundidade da preparação o
Edgecam vai utilizar como valor da profundidade do furo aquele desenhado no CAD como
o da preparação, do rebaixo.
Agora, clique no ícone Furo, conforme a imagem a seguir. Selecione o mesmo furo
utilizado no ciclo anterior.

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Selecione os furos e confirme com o botão da direita.

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 Caso este grupo de furos tenha algum tipo de acabamento, como rosca, seria
necessário chamar a ferramenta e executar o ciclo novamente. Caso haja a necessidade de
executar furos de centro, da mesma forma. Isso torna o ciclo de furação uma ferramenta
um pouco mais burocrática e sem grandes vantagens em comparação a operação.
Devido a isso podemos executar operações em conjunto com ciclos sem a necessidade
de começar a peça do zero. Faça todos os outros furos com operações e não mais com
ciclo.
Movendo para o ponto de troca:
Apesar de executar operações, ainda é necessário mover a ferramenta para o ponto de
troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

Salvando:

Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:

Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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  Ciclo Ferramenta de Roscar
Para esse ciclo, iremos realizar um exemplo didático.
Vamos utilizar a peça do Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Fresa.

Inicialmente, para realizarmos a operação de rosqueamento nessa peça, precisamos

reconhecer a geometria dos furos.
Para isso, vamos trabalhar com características.
Selecione Geometria na aba Características.

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 Nesse exemplo, iremos trabalhar com geometrias provindas das arestas. Portanto,
configure conforme a imagem e clique em [OK].

Nesse momento, devemos selecionar as arestas superiores dos furos.

Selecione-as e confirme.
Com isso, já possuímos as geometrias necessárias para realizar a operação de
rosqueamento.

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Agora, na aba de Usinagem selecione o Banco de Ferramentas.

Selecione a ferramenta “M18 x 2.5 Multi Flute Threadmill” e clique em selecionar.

Selecione o ciclo de ferramenta de roscar.

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 Na aba Geral, o parâmetro “Tipo de Fresa” juntamente com o “Lado da rosca”, que está
localizado na aba Rosca, determinam se a rosca será Esquerda ou Direita.

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Em opções

Onde
 Plano inicial múltiplo: Permite a usinagem de vários furos com planos iniciais
em alturas diferentes.
 Profundidade múltipla: Permite a usinagem de vários furos com profundidades
diferentes

Onde
 Largura do Passe: Com essa opção, é permitido que os furos nos quais
serão realizadas as operações estejam desalinhados.

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  Corte Máximo 360: Após a ferramenta realizar uma volta
completa(360º), é realizado um movimento de entrada e então saída
para retirar material da peça, que pode ser necessário em algumas peças.
Esse movimento é realizado antes do início de cada nova passada.
 Alterar Altura Inicial: utilizado no caso de rosca com múltiplas entradas.
Caso desabilitado, cada entrada é dada por um novo ângulo. Caso
habilitada, as coordenadas XY são preservadas, porém muda-se a altura
da entrada.
 Ajustar Avanço para o ponto de contato: Ajusta o avanço para o ponto
de contato da ferramenta ao invés da linha de centro.
 Solução alternativa: Utilizado para otimizar o caminho de ferramenta a
fim de evitar colisões
 Rotação em torno da ponta da ferramenta: Disponível apenas para
cabeçotes angulares, a ponta da ferramenta permanece estática
enquanto o cabeçote realiza movimento de indexação.

Onde

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  Arcos incompletos: permite que a geometria utilizada para caminho de
ferramenta seja um arco incompleto.
 Diâmetro mínimo: furos com diâmetros inferiores ao valor especificado não
serão usinados.
 Diâmetro máximo: furos com diâmetros superiores ao valor especificado não
serão usinados.
 Vertical: Quando habilitado, permite a seleção de linha vertical para
especificar altura e profundidade. Linhas não verticais são ignoradas.

Onde
 Diâmetro maior: especifica o maior diâmetro da rosca.

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 Diâmetro menor: especifica o menor diâmetro da rosca. Quando
utilizado esse parâmetro junto do anterior, exclui a necessidade de
especificar a profundidade da rosca.

 Lado da rosca: Localização da rosca em referência à peça. Pode ser

externa ou interna.
 Profundidade da rosca: diferença entre o diâmetro menor e diâmetro
maior da rosca.

 Lado da rosca: Indica a mão da rosca, podendo ser esquerda ou direita.

 Passo da rosca: Especifica a distância entre duas cristas consecutivas ou
dois vales consecutivos da rosca. Valor especificado deve ser o mesmo
da ferramenta.

 Número de entradas: especifica o número de entradas da rosca. No caso

de mais de uma entrada, elas serão espaçadas igualmente no topo da
rosca.
90
Treinamentos SKA
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  Número de passes: Indica número de passadas para retirada de material.
 Ângulo inicial: indica o ângulo inicial da usinagem. O ângulo padrão é 0º.

 Ângulo incluso: ângulo de inclinação utilizado para usinagem de roscas

cônicas.
 Sobrepasse de dentes: especifica sobrepasse de dentes. O valor não
pode ser superior ao número de dentes da ferramenta.

Onde
 Planar: Caso habilitado, o movimento é realizado é dado apenas no plano XY.
Caso desabilitado, um movimento em Z equivalente ao passo da rosca é
adicionado.
Apenas lembrando que o software atribui valores automaticamente à todos os
parâmetros que não foram especificados.

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Treinamentos SKA
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Agora devemos selecionar as geometrias para usinagem.

Confirme a seleção. Na janela do ciclo, clique em [OK].

O resultado deve ser o seguinte:

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 Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:

Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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 Exercícios
Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo [Link].

Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como a da peça anterior,
mas agora é necessário pensar por conta em quais usinagens são necessárias nesta peça.

Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

4º-

Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo e se é
necessário executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias.
Alguns pontos devem ser levados em consideração nesta peça, a questão do desbaste
teremos algumas modificações, assim como o perfilar.
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 Desbaste:
Selecione a ferramenta de sua preferência para executar o desbaste. No desbaste
teremos que modificar a opção de Tipo de Bruto, para Perfil, pois temos um perfil que
define a matéria prima, e como vimos anteriormente nas explicações, para uma usinagem
externa necessitamos de um perfil para que o Edgecam possa identificar onde inicia o
material bruto e até onde tem peça.
Então para o desbaste selecione:

Note que um novo ícone foi habilitado na parte superior da janela. Com ele, podemos
selecionar o perfil do bruto.

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 Ao final confirme e não selecione limites, o resultado final deve ser o apresentado
abaixo, sendo que a opção de Bruto atual também geraria uma usinagem igual, porém sem
a necessidade de selecionar o perfil, pois o Edgecam teria como base o bruto criado
anteriormente.

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 Perfilar:
Antes de iniciar o perfilar é necessário selecionar a ferramenta que deve ser a
responsável pelo acabamento lateral, essa ferramenta fica por conta de cada usuário.
O acabamento também deve ser feito com algumas diferenças para que a usinagem
possa ser completa. A primeira modificação deve ser na seleção da geometria de
usinagem, não mais as características e sim o sólido completo.
Para que o Edgecam não usine a parte retangular externa da peça, que já está pronta
temos que estipular um limite de usinagem em Z, que é o valor da face final, Z-35.
Para adicionar este valor de 35 devemos entrar no ciclo, configurar da melhor forma
os parâmetros e na Profundidade estipular um valor de -35 para a profundidade e esse
valor não deve ser associativo.

97
Treinamentos SKA
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 O resultado final deve ser este abaixo.

Finalize a peça e passe para o próximo exercício.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

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 Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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 Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo [Link].

Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores.
Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

4º-

5°-
Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo e se é
necessário executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias.

100
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 De acordo com a análise da peça e geometria da mesma selecione as ferramentas
necessárias e aplique a usinagem.
Ao final da usinagem não se esqueça de salvar e simular a peça para um resultado
correto.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

101
Treinamentos SKA
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 Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo [Link].

Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores. Mas
como vamos ver uma nova ferramenta vamos definir essa análise da seguinte maneira

Análise de Usinagem:
1º- Faceamento (Ferramenta de face diâmetro de 80mm)

2º- Desbaste com sobremetal somente nas paredes (Ferramenta de topo diâmetro de
20mm)

3º- Redesbaste (Ferramenta de topo diâmetro de 12mm)

4º- Acabamento paredes laterais (Ferramenta de topo diâmetro de 10mm)

Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo e se é necessário
executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias.

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 De acordo com a análise da peça e geometria da mesma selecione as ferramentas
necessárias e aplique a usinagem de faceamento e desbaste. Não esquecer de quando
necessário, atualizar o bruto para termos todas as informações usinadas.e
Ciclo de Redesbaste:
Uma vez feito o desbaste com a ferramenta de 20mm podemos reparar que ainda
faltam alguns locais para limpar, e passar com a ferramenta de acabamento diretamente
nestes locais pode fragilizar a usinagem ou ainda não limpar o local totalmente.

Por isso é necessário chamar um ciclo de Redesbaste e para isso temos que selecionar
uma ferramenta antes de iniciar o processo. Essa ferramenta deve ser menor que a
anterior, ou seja, deve possuir um diâmetro menor que 20mm.

Este tipo de usinagem é mais recomendado do que diminuir o diâmetro da

ferramenta da usinagem anterior, pois uma ferramenta menor demora mais tempo para
retirar a mesma quantidade de material com os mesmos parâmetros de corte.

Em seguida a chamada de ponto de troca Selecione o ícone do Banco de Ferramentas

na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de
Ferramentas para chamarmos uma ferramenta capaz de usinar as cavidades internas.

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 Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 12mm
(12mm Endmill - short series). Clique em selecionar e coloque na posição número 3 ou na
sua ordem e na cor de sua preferência.
Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de
desbaste será utilizado como ciclo de redesbaste.
Selecione o ciclo de Desbaste na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos
de Fresamento > Desbaste.

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 Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo, deixando para o
final a parte geométrica, como já vimos, mas neste caso como o redesbaste utiliza os
parâmetros do desbaste anterior, só será necessário estipular um limite diferente ou então
um limite que antes não era necessário.
É possível verificar que muitas configurações ficam blanqueadas quando é selecionada
a opção de Redesbaste.
A opção de Selecionar desbaste é ativada, mas só será utilizada quando um
redesbaste não for executado logo após um desbaste ou quando é necessário executar um
Redesbaste que precisamos selecionar a sua fonte.

Configure de acordo com a imagem e as demais abas podem ser configuradas de

acordo com a ferramenta selecionada ou com as suas preferências.

Clique em [OK] e o Edgecam vai pedir para selecionar os limites correspondentes

como já comentado. Esta opção serve para o caso do redesbaste ter um limite, uma

105
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região diferente do desbaste, como não é o nosso caso só é necessário confirmar com o
botão da direita e a imagem abaixo mostra o resultado final.

Repare que além da região não usinada, há caminhos de ferramenta nos cantos da
peça, indicando que o raio do canto é um inferior ao raio da ferramenta anterior de
desbaste.
Movendo para o ponto de troca:
É necessário mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas
configurações feitas anteriormente.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

106
Treinamentos SKA
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 Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo [Link].

Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores. Mas
como vamos ver uma nova ferramenta vamos definir essa análise da seguinte maneira.

Análise de Usinagem:

1º- Faceamento (Ferramenta de face diâmetro de 80mm)

2º- Desbaste com sobremetal nas paredes e no fundo de 0,5mm

(Ferramenta de topo diâmetro de 20mm)

3º- Acabamento das paredes laterais das cavidades (Ferramenta de topo diâmetro de
16mm)

4°- Acabamento do fundo das cavidades (Ferramenta de topo diâmetro de 16mm)

107
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 5º- Acabamento das paredes laterais e do fundo do externo ao mesmo tempo, face lilás
(Ferramenta de topo diâmetro de 25mm)

6°- Furação (Broca de diâmetro 8mm)

Defina qual o tipo de geometria que deve ser selecionado em cada ciclo e se é
necessário executar um ou mais tipos de usinagem para as geometrias.

De acordo com a análise da peça e geometria da mesma, selecione as ferramentas

necessárias e aplique a usinagem de faceamento, desbaste e acabamento das paredes
laterais, das cavidades e siga os passos abaixo.

 Ciclo de Acabamento de Áreas Planas

Uma vez feito o acabamento das laterais com a ferramenta de 16mm podemos com a
mesma ferramenta executar o acabamento do fundo porém com um ciclo diferente.

Como vamos utilizar a mesma ferramenta, não é necessário chamar o ponto de troca
nem uma nova ferramenta, basta selecionar o ciclo.

Selecione o ciclo de Acabamento de Áreas Planas na barra de ferramentas Fresamento

ou no menu Ciclos de Fresamento > Acabamento de Áreas Planas.

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 Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramétricos do mesmo, levando em
consideração tudo o que já foi realizado anteriormente na peça.

Onde
 Estratégia: Forma do caminho de usinagem.
o Concêntrico: Acompanha o perfil da peça;
o Zig zag: Zig zag pelo perfil da peça, não levando em conta o perfil nos
passes, somente na última passada;
o Último passe: Sem remoção das áreas centrais, somente o passe entre
lateral e fundo;

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Onde:
 Fechar cavidades abertas: Apenas para estratégia concêntrico e idêntica a
funcionalidade do desbaste.
 Adicionar Passe Final: Desmarcada esta opção remove o passe final de
acabamento utilizado nas estratégias Concêntrico e Zig Zag.
 Perfil superior: Apenas disponível para tipo de modelo Linhas de construção,
define a linha como parede e não fundo plano.
 Sentido de corte: Direção dos cortes na peça.

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  Gerar NC: Forma que as suavizações são geradas no código NC.
 Incremento lateral: Porcentagem do incremento lateral.
 Manter distância: Valor que o ciclo deve ficar afastado da parede lateral, caso a
parede já tenha sido acabada ou exista uma necessidade de manter certa
distância desta face.
 Largura mínima: Valor mínimo do fundo para que o ciclo possa ser executado.
 Resto de áreas planas:
o Diâmetro da ferramenta anterior: Valor do diâmetro da ferramenta
anterior para cálculo do caminho atual.
o Raio de canto anterior: Raio utilizado anteriormente para novo cálculo.
o Manter Distância Anterior: Distância da parede usada anteriormente
para novo cálculo

Ao final clique em OK e o Edgecam vai pedir para selecionar as características para

usinar, selecione as duas características de cavidade interna para executar somente o
acabamento do fundo nestas partes e confirme. Para os limites não será necessário
selecionar nada, basta confirmar com o botão da direita para chegar ao resultado abaixo.

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 Ao terminar a usinagem é necessário movimentar para o ponto de troca e chamar
uma nova ferramenta, pois para o acabamento da parede externa e do fundo externo
(faces lilás), usaremos uma outra ferramenta.

Movendo para o ponto de troca:

É necessário mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas
configurações feitas anteriormente.

Em seguida a chamada de ponto de troca Selecione o ícone da Biblioteca de

Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou selecione no menu Ferramentas >
Biblioteca de Ferramentas para chamarmos a ferramenta de diâmetro 25mm conforme
análise feita.

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Treinamentos SKA
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 Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 25 (25.0
mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque na posição número 4 ou na sua
ordem e na cor de sua preferência.

Mais uma vez estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de
Acabamento das áreas planas será utilizado novamente para acabar o fundo mas também
vamos acabar a lateral com o mesmo ciclo, otimizando na criação de ciclos de usinagem.

Ciclo de Acabamento de Áreas Planas

Selecione o ciclo de Acabamento de Áreas Planas na barra de ferramentas Fresamento

ou no menu Ciclos de Fresamento > Acabamento de Áreas Planas.

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Treinamentos SKA
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 Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramétricos do mesmo, levando em
consideração tudo o que já foi realizado anteriormente na peça e não vamos esquecer
de que precisamos com este ciclo executar um acabamento de áreas planas e um
“perfilar” juntos.

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Configure o ciclo de acordo com a imagem acima. Repare que:
 Estratégia: Escolhemos a estratégia último passe, pois a ferramenta tem
diâmetro suficiente para limpar todo o fundo em uma única passada.
 Manter distância: Foi colocado o valor de zero indicando que a usinagem deve
coincidir com a parede lateral, consequentemente acabando essa parede como
se fosse um perfilar.
 Avanço: Por fim os avanços foram diminuídos, pois a usinagem lateral será
executada com somente um incremento.

Também vamos executar algumas modificações na aba entrada.

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Treinamentos SKA
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  Comprimento: Foi adicionado um comprimento para não entrar em arco e sim
com uma linha reta na peça.
 Raio de entrada: O valor foi zerado para eliminar o raio de entrada.

Em seguida clique em OK e para seleção de característica para usinar escolha a cavidade

aberta de cor lilás. Para limites não selecione nenhuma geometria, somente confirme e
deve ter este resultado final.

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Treinamentos SKA
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 Movendo para o ponto de troca:
É necessário mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas
configurações feitas anteriormente.

Finalize a peça com a furação por ciclo ou operação e salve a peça.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

117
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo [Link].

Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores.
Sem auxílio elabore a melhor maneira de usinagem desta peça levando em consideração
tudo o que já foi visto neste treinamento.

Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

4º- Acabamento da região central lateral e fundo (nova funcionalidade do

ciclo de perfilar)

5°- Acabamento dos diâmetros com caminho helicoidal

6º-

7°-

118
Treinamentos SKA
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 4º- Nova funcionalidade do ciclo de Perfilar
Para o acabamento da região central podemos ver uma nova funcionalidade do ciclo de
perfilar que é o finalizar áreas centrais. Está funcionalidade permite além do acabamento
lateral, acabar o fundo como um acabamento de áreas planas. Esta funcionalidade
transforma o ciclo de perfilar em um ciclo multitarefa assim como visto no ciclo de Áreas
planas.
Iniciamos com a chamada de ferramenta.
Selecione o ícone do Banco de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal ou
selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas para chamarmos a
ferramenta de diâmetro 6mm devido a área central ter o raio menor de 3mm.

Selecione o filtro de ferramentas de topo e selecione a ferramenta de diâmetro 6

(6.0 mm Multi-Flute End Mill). Clique em selecionar e coloque na posição de acordo com
a sua ordem e na cor de sua preferência.

Estamos pronto para selecionar o ciclo desejado, neste caso o ciclo de Perfilar.

119
Treinamentos SKA
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 Selecione o ciclo de Perfilar na barra de ferramentas Fresamento ou no menu Ciclos de
Fresamento > Perfilar.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo. Configure da melhor

forma todas as abas do ciclo, com exceção da aba Controle que está descrita abaixo como
deve ser configurada.

120
Treinamentos SKA
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 As configurações necessárias para executar este acabamento no fundo da área central
é somente o indicado na figura acima, onde:
 Finalizar áreas centrais: Seleção da estratégia de acabamento destas áreas
planas centrais, no caso estamos utilizando crista constante que tem nada mais
é que a estratégia concêntrico.
 Sentido de Corte: Direção do corte nestas áreas centrais planas.
 Incremento lateral: Incremento lateral para as áreas planas centrais, quando
houve a necessidade.
Depois de configurar o ciclo, clique em [OK] e selecione somente a característica
central como característica para usinar. Para limites não é necessário selecionar nada,
basta confirmar com o botão da direita para ter o resultado final esperado.

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Treinamentos SKA
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 Áreas centrais
planas

Áreas centrais
planas

5°- Acabamento dos diâmetros com caminho helicoidal:

Para o acabamento dos diâmetros maiores que não poderão ser acabados com
furação, podemos utilizar um perfilado com a opção de Helicoidal habilitada para garantir
um acabamento perfeito sem marcas nos diâmetros. Essa opção está localizada na aba
Profundidade.

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Treinamentos SKA
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 Finalize a peça com o resto das usinagens e salve a peça.
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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Treinamentos SKA
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Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo [Link]

Para esse exemplo teremos que fazer a análise de usinagem como as anteriores.
Sem auxílio elabore a melhor maneira de usinagem desta peça levando em
consideração tudo o que já foi visto neste treinamento.
Análise de Usinagem:
1º-

2º-

3º-

4º-

5°-

6º-

7°-

124
Treinamentos SKA
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Para o próximo exercício vamos abrir a peça [Link]

Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

4º-

5°-

6º-

125
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Para o próximo exercício vamos abrir a peça [Link]

Para esse exemplo teremos um novo ciclo para aplicar, porém ainda é necessário
fazer a análise de usinagem como as anteriores. Desta vez a análise já está pré-
elaborada.
Análise de Usinagem:
1º- Faceamento com a ferramenta de diâmetro 80mm.

2º- Desbaste Vertical interno e externo (novo ciclo), ferramenta de diâmetro

30mm.

3º- Acabamento interno e externo ferramenta diâmetro 20mm.

126
Treinamentos SKA
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  Ciclo de Desbaste Vertical
Este tipo de usinagem necessita de uma ferramenta especial, pois deve cortar no
eixo Z e incrementar em XY, ao contrário do desbaste convencional. As vantagens
deste ciclo é a alta remoção de material em cavidades profundas e o menor esforço,
devido a esse esforço estar axialmente a ferramenta e não radialmente.
Execute um faceamento e adicione o movimento para a troca.
Após, abra a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chame uma ferramenta de
topo para darmos continuidade ao treinamento.
Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal
ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de Topo e

selecione a de Diâmetro de 30 (30.0 mm Multi-Flute End Mill), em seguida clique em
selecionar.

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Treinamentos SKA
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 Configure a posição número 2 e a cor de sua preferência.
Selecione o ciclo de Desbaste Vertical na barra de ferramentas Fresamento ou
no menu Ciclos de Fresamento > Desbaste Vertical.

Iniciaremos o ciclo configurando os dados paramétricos do mesmo, levando em

consideração o que já foi realizado anteriormente na peça.

Onde:

128
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Tipo do modelo: Como já visto é o tipo de geometria que vai ser usinada com este
ciclo.
Tipo de usinagem: Sentido de corte.
Sobremetal: Sobremetal geral.
Sobremetal: Sobremetal no eixo Z.
Tolerância: Tolerância da usinagem.
Máxima distância entre passes: Valor em milímetros do incremento em um
sentido entre cada passada. Esse valor pode mudar de acordo com a geometria da
peça e se caso for adicionado um valor superior ao raio da ferramenta o Edgecam
substitui pelo valor do raio da ferramenta.
Incremento lateral recomendado (%): Valor para o incremento no outro sentido
lateral entre cada passada. Valor em branco ou superior a 70% será utilizado o 70%.

Raio mínimo: Raio mínimo para usinagens em canto vivo interno.

Bruto: Como as opções do desbaste normal.
Avanço: Avanços para o corte.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

129
Treinamentos SKA
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 Onde:

Incremento de corte: Este valor é para incremento no eixo Z, onde o Edgecam

limpa a região toda e depois incrementa novamente.
Profundidade mínima em cavidades: Cavidades com profundidade menor que
este valor não serão usinadas com este ciclo.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

130
Treinamentos SKA
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Onde:
 Tipo de aproximação: As ferramentas deste tipo de ciclo possuem corte no
centro com isso podem entrar de formas mais agressivas na peça.
o Nenhum: Não executa usinagem interna, pois não possui uma
entrada definida;
o Hélixe: Executa um movimento em hélice de acordo com os
parâmetros definidos e a geometria da peça;
o Pré-Furo: Indicação de um ponto que foi feito um pré-furo, e caso
a profundidade da peça não seja a mesma do furo o Edgecam
assume entrada em hélice quando atinge o ponto final.
o Pré-Furo apenas: Apenas pré-furo sem a entrada em hélice após o
final da profundidade;
 Diâmetro da ferramenta do pré-furo: Quando usado pré-furo é necessário
definir qual o diâmetro do mesmo.
 Profundidade máxima de entrada: Máxima profundidade de entrada para
cálculo da hélice.
 Ângulo de rampa: Ângulo para cálculo da hélice de entrada.

131
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  % do Avanço: Modificação no avanço da entrada.
 Incremento de corte: Valor para aproximação antes da face de entrada.
Aproximação corrigida: É a configuração para aproximação do fundo
quando usado o incremento de corte na aba anterior.
 Distância: Valor desta aproximação;
 % do Avanço: Modificação do avanço para estas regiões;
 Saída: Configuração de afastamento para retração sem encostar nas
paredes.
 Ângulo: Ângulo de saída normal ao fundo da peça;
 Comprimento: Comprimento dessa linha de saída;

Configure conforme figura.

Defina as geometrias de usinagem, para selecionar as características para usinar,
selecione o sólido por completo e confirme. Para perfil do bruto selecione o retângulo
conforme imagem e confirme. Para os limites não selecione nenhuma geometria,
somente confirme. Ao fim é necessário selecionar o ponto de mergulho, selecione o
ponto no centro da peça, é necessário desenhar o ponto caso o mesmo não exista, o
Edgecam só interpreta pontos para este comando, não adianta selecionar um ponto
livre no espaço, o ponto deve ser desenhado. Clique em [OK] após as definições.

132
Treinamentos SKA
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 Sólido Ponto de Perfil do
(modelo) mergulho bruto Limites

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Treinamentos SKA
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 Após o final do Desbaste Vertical, execute o acabamento com a melhor estratégia
e ferramenta para a geometria desta peça. Salve e simule ao final.

Movendo para o ponto de troca:

É aconselhável mesmo ao final da programação mover a ferramenta para o ponto
de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

134
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ciclo de Rebaixo
Para esse exercício utilizaremos o [Link] que está localizado na pasta
Peças > Fresa.

Para realizar o desbaste do canal dessa peça, iremos utilizar o ciclo de rebaixo.
A principal diferença entre o ciclo de rebaixo para os ciclos de desbaste, desbaste
vertical e perfilar é que o desbaste pode ser realizado com uma fresa de diâmetro
igual a espessura da característica.
Nesse ciclo, podemos trabalhar de duas formas. A primeira é desenhando o
caminho da ferramenta, no caso, uma linha média entre as duas paredes das
característica. A outra forma é realizando a partir da característica extraída do sólido.
Nesse exemplo, iremos utilizar a segunda opção de trabalho.
A característica a ser utilizada, deve ser uma cavidade 2D.
Inicialmente, selecione o banco de ferramentas.

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Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione a fresa “8.0 mm Multi-Flute End Mill”. Reiterando, a fresa selecionada
possui o diâmetro igual a espessura do canal, sendo o único ciclo que permite o
desbaste nessa condição.

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Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Onde
 Estratégia:
o 2D: Utiliza entidades como linhas, curvas e arcos como caminho de
ferramenta
o 3D: Utiliza entidades como linhas e curvas 3D para caminho de
ferramenta
o Sólido: Utiliza característica do sólido para o caminho de
ferramenta
 Nome da Característica: Atribui um nome para as informações do ciclo
para que possam ser usadas posteriormente em outro ciclo de rebaixo.

137
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Onde
 Profundidade Relativa: Substitui a profundidade quando utilizada
entidade 3D para caminho de ferramenta. Indica a profundidade de
desbaste relativa à entidade.
 Avanço na retração: Gera movimento G1 na retração ao invés de G0,
disponível apenas para desbaste com características (Sólido).
 Incremento de corte final: Utilizado para realizar acabamento na última
passada da ferramenta.

138
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Onde:
 Tipo:
o Rampa: Permite a aproximação em ângulo até atingir profundidade
máxima de corte.

Onde
 Máxima profundidade de penetração: Profundidade máxima que o
movimento de avanço em rampa irá atingir. Após esse valor, são utilizados
os parâmetros do ciclo, e não mais da entrada.
 Ferramenta com corte no centro: Diz respeito a capacidade da ferramenta
de realizar corte com o centro dela. Afeta o posicionamento de entrada.

139
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ângulo de rampa: Ângulo em que a ferramenta se move para o bruto. Caso
seja deixado em branco, utiliza os outros para cálculo automático do
ângulo.

Configure conforme as imagens.

Selecione a seguinte cavidade como característica para desbaste:

140
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Pode ser selecionada através da janela de características também.

Como ponto inicial de ciclo, configure conforme a figura seguinte:

Confirme e clique em [OK] na janela do ciclo.

141
Treinamentos SKA
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O resultado deve ser o seguinte:

Movendo para o ponto de troca:

É necessário mover a ferramenta para o ponto de troca mantendo as mesmas
configurações feitas anteriormente.

Finalize a peça com a furação por ciclo ou operação e salve a peça.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

142
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ciclo de Chanfro
Ainda na mesma peça, iremos agora realizar o desbaste dos chanfros na face
superior. Para isso iremos utilizar uma ferramenta diferente.
Abra o banco de ferramentas.

Selecione a ferramenta “12.0mm x 45 Deg Chamfer Mill”.

143
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Marque a opção associativo, e então clique em [OK]. Selecione o ciclo de chanfro.

144
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Onde
 Usar informações da característica: Utilizado quando a característica
selecionada já possui um chanfro, então a profundidade do chanfro é
associada à característica.
 Tipo de chanfro:
o Chanfro: Quando selecionado, deve-se selecionar a aresta inferior
do chanfro.
o Rebarba: Nessa opção, a ferramenta invade a geometria, pois é
utilizada para modelos CAD que não possuam o chanfro.
 Profundidade do chanfro: denota a profundidade do chanfro

 Ponto de contato: Disponível quando não for especificado afastamento da

ponta. Quando especificado 0, a ponta inferior da ferramenta fica tangente

145
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 à linha inferior do chanfro. Quando o valor for 100, a aresta superior da
ferramenta fica tangente à aresta superior do chanfro.
 Afastamento da ponta: Distância entre a ponta da ferramenta e a aresta
inferior do chanfro

 Compensação: Assim como no ciclo de perfilar, é possível ter

compensação do caminho de ferramenta em relação ao diâmetro da
ferramenta. Não é possível utilizar compensação quando o sentido de
corte for otimizado.
 Registro CRC: O registo de compensação a utilizar no controlador
(máquina).

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Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 147
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Após configurar o ciclo, vamos selecionar as geometrias. Nesse caso,
selecionaremos apenas para a opção Sólido.

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Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione as 4 arestas inferiores dos chanfros.

Confirme as seleções. Clique em [OK] na janela do ciclo.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ciclo de Usinagem Paralela
Para o próximo exercício vamos abrir a peça Arquivo [Link] e com esta peça vamos
ver opções de acabamentos avançado, necessários para acabar a peça.

Para esse exemplo teremos um novo ciclo para aplicar, porém mais uma vez é
necessário fazer a análise de usinagem como as anteriores. Desta vez a análise já está
pré-elaborada devido ao novo ciclo ter que ser aplicado em um determinado
momento.

Análise de Usinagem:

1º- Faceamento com a ferramenta de diâmetro 80mm.

2º- Desbaste com a ferramenta de diâmetro 20mm raio de 2mm.

150
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 3º- Acabamento do perfil da peça com uma ferramenta esférica diâmetro de 6mm.
(Novo ciclo)
4º- Acabamento do fundo com uma ferramenta topo reta de diâmetro
16mm
Execute os passos 1 e 2, sendo que no desbaste podemos utilizar comando visto mas
não exemplificado, o Cortes Intermediários, colocando um incremento de corte de 2mm
e um corte intermediário de 0.5mm.

Logo após o desbaste, como adicionamos um incremento intermediário mais

baixo, acabamos executando junto com o desbaste um pré-acabamento e já podemos
entrar com o acabamento desta peça;

151
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Como este recurso não foi visto nas operações, vamos iniciar com uma operação
e posteriormente editar o ciclo dentro desta operação, exemplificando também esta
forma de programação que pode ser feia em todos os momentos e em todas as
operações do Edgecam.
Selecione a operação de Usinagem Paralela na barra de ferramentas Operações
ou no menu Operações > Usinagem Paralela.

Selecione o sólido inteiro para a usinagem e não selecione limites, confirme e

configure as opções conforme as figuras abaixo.

152
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Todos os recursos já foram vistos tanto em operações quanto em ciclos, configure
e passe para a próxima aba.

Selecione a ferramenta esférica de 6mm no banco de ferramentas (6.0 mm Ball

Nose Mill) e coloque na posição número 3.

Edite os avanços e a velocidade e passe para a próxima aba.

153
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Nesta etapa é importante deixar o Plano inicial e a Profundidade em branco, não
zero ou qualquer outro valor, desta forma o Edgecam vai buscar as informações do
sólido.
Clique em OK e o resultado desta usinagem deve ser este:

Editando o Ciclo:
Algumas configurações não estão disponíveis na operação, mas podem ser
configuradas no ciclo para uma usinagem mais otimizada. Como já foi comentado
toda operação possui um ciclo e com está não é diferente, o ciclo em questão é o de
Usinagem Paralela.
Para verificarmos e editarmos este ciclo temos que “abrir” a operação, clicando
na seta ao lado da mesma no browser de sequência.

154
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Após aberta a operação, com o botão da direita sobre o ciclo temos a opção de
editar o mesmo.

Clique para editar o ciclo e siga os procedimentos abaixo.

155
Treinamentos SKA
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 Todas as opções desta tela já foram explicadas, claro que existe variação em
função da geometria da peça e de outras configurações do ciclo, mas basicamente
são os mesmos recursos.
O que temos de diferente, que ainda não foi visto é a parte de Coordenadas de
Entrada, esta opção permite ao usuário editar as informações geométricas do ciclo,
mas ao contrário da operação que somente era possível editar todas as informações
independente do que estivesse errado, no ciclo podemos editar pontualmente o que
está incorreto. Neste caso o sólido (Geometria) ou o limite (Limites).

Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

A aba de profundidade não existe comandos novos e o detalhe é que não existe
mais a opção de associativo, pois esse tipo de usinagem só é possível ser executada
em sólidos ou superfícies.
Então passe para a aba controle.

156
Treinamentos SKA
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Onde:
 Excluir áreas planas: Devido a este acabamento normalmente ser
executado com ferramenta esférica que não possui área plana e
consequentemente deixar um acabamento ruim em áreas planas, é
possível excluir automaticamente todas essas áreas para efetuar o
acabamento com o ciclo específico para isso.
 Excluir arestas externas: Devido a geometria da ferramenta, o Edgecam
tenta executar acabamento de cantos externos, marque esta opção
para evitar essas usinagens. Veja figura.

157
Treinamentos SKA
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 Tipo de passe: Função que permite executar uma segunda usinagem
paralela, perpendicular a original, no mesmo ciclo.
 Desligado: Não executa a usinagem;
 Sentido único: Executa e remove o caminho original;
 Múltiplos sentidos: Executa o novo caminho mantendo o caminho original;
 Ângulo de contato: Definição de angulação que precisa ser acabada com
essa função;

 Ferramenta em subida e descida: Possibilita a usinagem somente em um

sentido, subindo a peça ou descendo.
 Desligado: Executa em subida e descida no mesmo movimento;
 Ferramenta em descida: Somente em descida;
 Ferramenta em subida: Somente em subida;
 Ângulo do filtro: Ângulo para execução destes movimentos;

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Treinamentos SKA
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 Cantos: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de Perfilar.

 Superfícies de controle: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo

de Perfil.

 Controle de limite: Mesmo recurso e funcionalidade do visto no ciclo de

Perfil

159
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

Nesta próxima aba, a única novidade que temos é o uso da opção Aplicar somente
em ligações longas. Esse recurso remove aquelas entradas e saídas sem necessidade
e que fazem a peça perder um tempo desnecessário.

160
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Movendo para o ponto de troca:
É aconselhável mesmo ao final da programação mover a ferramenta para o ponto
de troca mantendo as mesmas configurações feitas anteriormente.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

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Treinamentos SKA
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 Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Exercícios
Recomenda-se que o usuário aplique os conhecimentos adquiridos, nos exercícios
propostos a fim de fixar o conhecimento.
As peças se encontram na pasta Reforço que acompanha este treinamento.

162
Treinamentos SKA
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  Torneamento
Para iniciarmos a parte de ciclos de torneamento no Edgecam abrir o arquivo
Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

Note que agora estamos no plano XZ de trabalho.

 Sequência de Usinagem
Para iniciarmos a parte de programação CAM, devemos iniciar uma sequência de
usinagem no Edgecam.
Selecione a opção Criar Sequência em Configurar.

163
Treinamentos SKA
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 Nesse treinamento iremos utilizar o pós-processador padrão “Training Lathe
[Link]”

Note que referente ao bruto deve ser selecionada a opção “Automático”, para que
assim o bruto já criado seja atribuído à sequência.

164
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Note que agora as operações de Fresamento foram desabilitadas, ao mesmo tempo
que as de Torneamento foram habilitadas.

Ciclos de
Torneamento

 Ciclo de Torneamento Reto

Como já foi visto em fresamento é necessário selecionar uma ferramenta antes

de iniciar a executar um ciclo, porém agora vamos chamar ferramentas de
torneamento e não de fresamento.

Vamos começar com a peça do Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

165
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Análise de Usinagem:

1º- Faceamento

2º- Desbaste Externo

3º- Acabamento Externo

Então vamos abrir a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e atribuir uma

ferramenta de torneamento externo para darmos continuidade ao treinamento.
Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal
ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

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Treinamentos SKA
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 Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de torneamento
externo e selecione a ferramenta (PCLNL-2525-M12 0.8 General), em seguida clique
em selecionar.
Defina a ferramenta na posição 1 e a cor de sua preferência. Para torneamento
temos que configurar uma nova aba na ferramenta, à aba chamada Torre. É nesta aba
que vai ser configurado o sentido de giro, a RPM máxima para a ferramenta e se
estamos trabalhando com RPM ou m/min.

167
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione o ciclo de Torneamento Reto na barra de ferramentas Torneamento ou
no menu Ciclos de Torneamento > Torneamento Reto.

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Treinamentos SKA
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 Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo, deixando para
o final a parte geométrica, ao contrário da operação. Esse sistema é padrão para
todos os ciclos.

Onde:
 Avanço lateral: Valor do avanço em mm/rev

169
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Velocidade: Valor da velocidade que pode variar, de acordo com o
selecionado na ferramenta, entre RPM e m/min.
 Incremento de Corte: Valor de remoção de material por passada.
 % Incremento lateral: Caso não seja preenchido um valor para o campo
anterior, esse é aberto para informarmos um valor, em porcentagem,
referente ao comprimento de corte do inserto.
 Movimento rápido: Executa em avanço rápido G0
 Movimento de avanço: Executa em avanço programado G1 Ciclo
máquina: Gera o código NC com ciclo fixo da máquina.
 Indicar o início: Com esta opção marcada será perguntado ao usuário
qual o ponto inicial do ciclo, caso esteja desmarcada o Edgecam assume
o ponto atual como ponto inicial do ciclo.
 Somente usinagem de desbaste: Esta opção elimina a remoção de cristas
nos passes de desbaste.
 Direção de corte: Sentido de corte versus incremento.
o Selecionar: Usuário escolhe na tela qual a orientação.
o Torneamento: Cortes no sentido Z e incremento em X
o Face: Cortes no sentido X e incremento em Z
 Somente usinagem de desbaste: Se habilitado, gera movimento G0 no
retorno entre os movimentos de corte.
 Não ajustar incremento lateral: Caso o valor de usinagem for equivalente
a um valor não múltiplo do incremento de corte, o Edgecam divide e
diminui o incremento de corte para dar passes laterais uniformes. Marque
esta opção para eliminar essa funcionalidade.
 Tipo de Ligação: Ligações entre o final de um passe e o início de outro.
 Aproximação segura: Com está opção marcada o movimento de
aproximação é feito em 2 eixos separadamente, caso não marcada a
aproximação é em 2 eixos simultâneos.
 Quantidade de quebra-cavaco: Valor para quebra de cavaco em uma
usinagem de faceamento.

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Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Clique em OK e defina os seguintes pontos para executar o faceamento desta peça.

Selecione posição inicial do ciclo:

Selecione ponto de destino:

Selecione direção Drive/Cut:

A direção deve ser a seguinte;

171
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Este deve ser o resultado final da usinagem.

No torneamento o Edgecam vai estar em constante verificação da matéria prima,

então como visto no treinamento anterior é importante efetuar a atualização da
matéria prima, Bruto, antes de iniciar outro ciclo.

Para atualizar o bruto temos um comando no menu de Funções-M chamado

Atualizar Bruto, selecione esta opção conforme imagem abaixo.

172
Treinamentos SKA
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 Clique em OK e repare que o bruto efetivamente vai ser cortado como na peça
real.

173
Treinamentos SKA
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 Movendo para o ponto de troca:
Como no fresamento, devemos movimentar para o ponto de troca após a
usinagem. No caso de torneamento vamos utilizar a opção de <Nenhum>, pois assim
movimentaremos a ferramenta em 2 eixos ganhando tempo em relação a
programação com operações.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

 Ciclo de Desbaste de Torneamento

Este ciclo tem muitas opções e teremos algumas peças para cada opção deste
ciclo que tenha relevante importância.
Não será necessário trocar de ferramenta, pois a mesma que faceia a peça pode
executar o desbaste, com isso nem o movimento de troca é necessário, mas se o
usuário quiser pode deixar como segurança.
Selecione o ciclo de Desbaste de Torneamento na barra de ferramentas
Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Desbaste de Torneamento.

174
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo.

Onde
 Incremento de corte: Valor de cada incremento no raio.
 Sobremetal: Valor de material a ser deixado para o acabamento.

175
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Sobremetal constante: Valor constante para X e Z, com opção de variação
para cada perfil da peça.
 Sobremetal em Z: Sobremetal específico em Z.
Em Estratégia de corte:
 Compensação:
o Nenhum: Compensa o raio da ferramenta estipulado na geometria
da mesma. Com ciclo máquina não é compensado o raio.
o Espaçamento controlado: Utiliza compensação de corte G41 ou
G42 de acordo com o perfil da peça. (Necessário selecionar ciclo de
máquina)
o Pathcomp: Compensa o raio da ferramenta estipulado na
geometria da mesma. Opção para ciclo máquina.
o Registro CRC: Valor do código que compensa o raio.

 Ignorar cortes negativos: Opção já vista em operações, elimina cortes em

descida na peça.
 Crista removível: Opção de controle de remoção de cristas entre passadas.
o Todos os passes: Opção de remoção no final de cada passada.

176
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 o Nenhum: Não executa movimento de remoção de passes.
o Último passe: Executa um último corte copiando o perfil só para
remover as cristas.
 Estratégia:
o Padrão: Corte longitudinal padrão.
o Profundidade de corte variável: Corte com variação no ponto
inicial e final, executado em rampa para aliviar a profundidade
durante a usinagem.
o Seção: Secciona o corte executando cada parte até a profundidade
desejada para então passar para próxima, ideal para peças longas.

o Rampa: A ferramenta realiza um movimento em rampa dentro do

material com profundidade igual ao incremento. O material
removido será cortado com o retorno da ferramenta.

 Degressão: Valor que cada incremento deve ser diminuído em cada

passada.
 Mínimo incremento de corte: Valor mínimo para a redução de incremento.

177
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Evitar entalhe: Opção para que cada passe não deixe material sobrando
para o próximo.

Em Opções do Bruto:

 Aumento do bruto: Valor que o bruto pode ter de variação.

 Usar bruto atual: Opção que permite ao Edgecam utilizar o bruto como
ponto de partida para o início da usinagem.
 Ajustar para o Ponto Inicial: Ajuste o ponto inicial para um ponto seguro.
Após configurado, passe para a aba Entradas/Ligações.

Onde
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Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Tipo de aproximação: Forma como a aproximação é executada do ponto
atual até o ponto de início do ciclo.
o Programado: Utilizando avanço de trabalho e de forma direta.
o Rápido seguro: Avanço rápido em 2 eixos separados.
o Rápido direto: Avanço rápido em 2 eixos simultâneos.
o Programado rápido direto: Em avanço máximo em 2 eixos
simultâneos
 Porcentagem do Avanço: Porcentagem de avanço para as aproximações
mencionadas acima.
 Porcentagem do Avanço de Mergulho: Ajusta o avanço para os
movimentos de mergulho.
 Ligações: Controle da ligação entre uma passada e outra.
o Avanço: Movimentos em avanço de trabalho.
o Rápidos: Movimentos em avanço rápido.
 Distância de segurança: Valor de aproximação segura em avanço rápido
 Entrada/Saída:
o Comprimento: Comprimento para saída e entrada em cada
passada.
o Ângulo: Ângulo da saída.

 Extensão do perfil: Valor para alongar ou encurtar o perfil de usinagem.

o Início: Controle do ponto inicial do perfil.
o Fim: Controle do ponto final do perfil.
o Extender início/fim para o Bruto: Prolonga o caminho até os limites
da matéria Bruta.

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Treinamentos SKA
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Onde
 Alinhar a orientação da ferramenta: Alinhamento do caminho de
usinagem de acordo com a angulação da ferramenta, caso a máquina
possuir esse movimento de inclinação.
 Largura do sobrepasse da ferramenta: Valor que define o suporte para
poder entrar em áreas que o ângulo da ferramenta protege a usinagem.
 Direção do corte: Definição de orientação do corte e do incremento de
corte.
o Automático: Definido por base na ferramenta e no perfil da peça

180
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Em opções Avançadas:

 Tempo de espera para cada movimento: Tempo de parada, em segundos,

que a ferramenta executa em cada final de movimento do Edgecam.
 Saída do bruto: Prevenção de sobras de materiais entre usinagens do
primeiro e do segundo lado.

181
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Usar taxa de avanço alta: Com esta opção marcada todos os movimentos
em rápido dentro do ciclo serão substituídos por movimentos em avanço
de trabalho máximo permitido pela máquina.
 Tolerância: Tolerância da usinagem.
 Tipo de canto: Canto do caminho da ferramenta e não da peça.
Arredondado ou Vivo.

 Acabar em: Ponto em que desejamos acabar o ciclo. Início ou final.

o Terminação X: Valor para limitar movimentos no eixo X.
o Terminação Z: Valor para limitar movimentos no eixo Z.

182
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Afastamento de Segurança: Define uma saída em X e Z quando um
determinado número de corte for executado. Utilizado em usinagens
internas para eliminar a possíveis cavacos que podem quebrar o inserto.

Configure conforme as figuras e clique em [OK].

Agora, iremos selecionar o perfil através do seguinte ícone:

183
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione e confirme.

Início do perfil

Final do perfil

Selecione e confirme. Confirme o ciclo clicando em [OK].

Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar

Bruto, configure como anteriormente.

184
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 Movendo para o ponto de troca:
Movimente para o ponto de troca após a usinagem.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular.
Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

 Ciclo de Acabamento de Torneamento

Seguindo a análise da usinagem temos que executar o acabamento desta peça
utilizando um ciclo específico.
Devido a necessidade de uma usinagem mais precisa vamos trocar a ferramenta
atual por uma de geometria mais agressiva e com um raio de ponta menor.
Então vamos abrir a Biblioteca de Ferramentas do Edgecam e chamar uma
ferramenta de torneamento externo.
Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal
ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

185
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 Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de torneamento
externo e selecione a ferramenta (SVLBL-2020-K16 0.4 - Rad Finish), em seguida
clique em selecionar.
Defina a ferramenta na posição 2 e a cor de sua preferência, não se esquecendo
de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da usinagem.
Selecione o ciclo de Acabamento de torneamento na barra de ferramentas
Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento de torneamento.

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Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo, deixando para
o final a parte geométrica.

Assim como no fresamento, alguns recursos têm a mesma funcionalidade em um

ciclo que outro. Logo não vai ser repetida a explicação de funcionalidades iguais.

187
Treinamentos SKA
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 Essa aba tem modificação na funcionalidade de compensação de raio em relação
ao desbaste.
Onde
 Registro de Sobremetal: Opção utilizada para troca de registro de cada
offset de ferramenta.
o Compensação: Essa compensação não necessita do ciclo de
máquina para habilitar todas as opções.
o Nenhum: Não compensa o raio da ferramenta.
o Espaçamento controlado: Compensação utilizando G41 ou G42
dependendo do perfil e do sentido de corte, controlado
automaticamente pelo Edgecam.
o Pathcomp: Compensação no caminho de ferramenta.
Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

Entradas/Ligações possuem as mesmas funções que o desbaste, então passe

diretamente para a aba controle.

Onde:
188
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Reverter direção: Opção que troca o ponto inicial com o final.

 Corte em descida: Opção de executar paredes 90° descendo e não subindo

cortando.

 Habilitar corte em descida: Ativa a função e abre os parâmetros abaixo.

 Método: Como deve ser a ordem de corte.
o Primeira: Executa todos os cortes, conforme o perfil é usinado.
o Apenas: Apenas executa os cortes em descida.
o Exceto: Apenas executa os cortes normais, sem cortes em descida
que devem ser feitos posteriormente.
 Ângulo: Valor de inclinação que deve ser feito em descida. Todo ângulo
superior a esse valor será executado em descida o corte.

 Manter distância: Valor de proteção da parede para cantos 90°.

189
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Sobrepasse: Valor de transpasse para cantos arredondados.

 Cantos: Opções de controle de canto do caminho de ferramenta e da peça.

o Tipo de acabamento Arredondar: Canto do caminho da ferramenta

e não da peça arredondado.
o Tipo de acabamento Vivo: Canto do caminho da ferramenta e não
da peça reto.
o Tipo de acabamento Raiar ou Chanfrar: Quebra de cantos da peça
que não foram desenhados podem ser executados no próprio ciclo.

190
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  Raio: Valor para quebrar com um raio todos os cantos vivos externos do
perfil a ser usinado.
 Chanfros: Valor para quebrar com um chanfro 45° todos os cantos vivos
externos do perfil a ser usinado.
 Incluir Primeira Entidade: Adiciona ou não o primeiro canto vivo ou raio.
 Limite Angular da Quebra: Limite para um valor de linha angulada que
deve ser quebrada ou arredondada.
Configure conforme figura e clique em OK.
Para a seleção de perfil informe o perfil externo e demais configurações

191
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Atualizando o Bruto:
Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto,
configure como anteriormente.

Movendo para o ponto de troca:

Movimente para o ponto de troca após a usinagem.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

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 Exercício
Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

Para usinagem desta peça é necessário verificar seu comprimento total, e se

necessário executar um desbaste seccionado

193
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Uma alternativa ao desbaste seccionado é um desbaste com corte variado,
removendo uma quantidade de material maior sem gerar muito esforço sobre o
menor diâmetro desta peça.

Defina qual estratégia vai ser utilizada no desbaste e depois do Faceamento, com
a mesma ferramenta se possível, execute a usinagem baseado em um dos parâmetros
a seguir.

Desbaste seccionado o restante dos parâmetros permanecem os mesmos.

194
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Desbaste com profundidade de corte variável o restante dos parâmetros
permanecem os mesmos.

Conclua a peça com as demais usinagens necessárias, nunca se esquecendo de

atualizar o bruto, simular e salvar.

Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

195
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

4º-

5º-

Conclua a peça com as usinagens necessárias, nunca se esquecendo de atualizar o

bruto, simular e salvar.
Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

196
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Análise de Usinagem

1º-

2º-

3º-

Notas:

Acabamento desta peça deve ser executado com a opção de acabamento em

descida, pois existem muitas faces verticais da qual uma usinagem em subida pode
não resultar em um bom acabamento.

Faceie e desbaste a peça, em seguida chame a ferramenta de acabamento externo

e o ciclo de acabamento. Na aba Controle configure conforme a imagem a seguir.

197
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal
ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de torneamento

externo e selecione a ferramenta (SVLBL-2020-K16 0.4 - Rad Finish), em seguida
clique em selecionar.

Defina a ferramenta na posição 2 e a cor de sua preferência. Não se esquecendo

de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da usinagem.
Selecione o ciclo de Acabamento de torneamento na barra de ferramentas
Torneamento ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento de Torneamento.

198
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 199
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Repare nas saídas e entradas que a ferramenta executa em cada parede vertical.

200
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Conclua a peça com as usinagens necessárias, nunca se esquecendo de atualizar
o bruto, simular e salvar.

201
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

Análise de Usinagem:
1º-
2º-
3º-
4º- Desbaste do canal Externo (novo ciclo)
5º- Acabamento do canal Externo (novo ciclo)
6º-
7º-
8º-
9º-

202
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ciclo de Desbaste do Canal
Faceie, desbaste e acabe o perfil externo, em seguida chame um bedame externo
para abrir o canal conforme explicações a seguir.
Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal
ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de Canal Externo

e selecione a ferramenta (6mm External Groove Tool), em seguida clique em
selecionar.

Defina a ferramenta na posição 3 e a cor de sua preferência. Não se esquecendo

de configurar a aba Torre de acordo com a necessidade da usinagem.
203
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione o ciclo de Desbaste do Canal na barra de ferramentas Torneamento ou
no menu Ciclos de Torneamento > Desbaste do Canal.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo, deixando para

o final a parte geométrica.

204
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Onde:
 Tipo de ciclo: Define o tipo de estratégia do ciclo de canal.
o Sequencial: A partir do ponto inicial, que pode ser a esquerda ou
direita do perfil para o seu lado oposto.
o Centro sequencial: Primeiro corte no centro e demais cortes
primeiro para um lado e depois para outro.
o Centro alternado: Primeiro corte no centro e demais cortes
intercalando entre um lado e outro.
o Sequencial alternado: Tenta sempre cortar com 100% da largura do
bedame.

205
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Acabamento no: Local de finalização da ferramenta.
 Aproximação Segura: Aplica a aproximação em segurança na peça.
 Avanço: Valores de avanço.
 Velocidade: Valores de velocidade.
 Incremento de corte: Incremento de corte lateral em milímetros.
 % Incremento lateral: Incremento de corte lateral em porcentagem da
largura do bedame.
 Sobremetal em Z: Quantidade de material para acabamento no eixo Z.
 Sobremetal em X: Quantidade de material para acabamento no eixo X.
 Num. Voltas no final: Número de voltas que o bedame deve ficar no fundo
do canal.
 Extensão do perfil: Alongar ou encurtar o perfil do bedame.
 Número de cortes intermediários: Especifique o número de passes
intermediários igualmente espaçados que serão aplicadas a cada cunha
não cortada.
Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

206
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Onde:

 Tipo de Ligação: Ligações em avanço rápido ou de trabalho.

 Tipo de canto: Cantos dos caminhos de ferramenta reto ou arredondados.
 Tolerância: Tolerância da usinagem.
 Furo Pica-pau: Estratégia de pica pau para o bedame.
 Incremento do pica-pau: Incremento de cada entrada.
 Distância de retração: Valor de afastamento de cada incremento.
 Incremento menor no final: Por padrão o incremento do pica-pau gera
incrementos iguais, marque esta opção para que o menor incremento fique no
final.
 Aplicar somente no primeiro Corte: Aplica o pica-pau somente no primeiro corte
na peça.
 Reaproximação Rápida: Volta do afastamento em avanço em avanço rápido.
 Reaproximação Segura: Valor para a reaproximação em segurança, avanço de
trabalho.

 Cruzar passo: Utilizado para o pica-pau lateral.

207
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Configure conforme figura e clique em OK.
Em seguida devemos selecionar o perfil para desbaste, selecione o perfil do canal
identificado como tal e confirme. Para a posição inicial do ciclo somente confirme
com o botão da direita e na direção de corte confirme para o resultado final do ciclo.

208
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Atualizando o Bruto:
Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto,
configure como anteriormente.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

 Ciclo de Acabamento do Canal

Em seguida vamos executar o acabamento deste canal com a mesma ferramenta
que executou o desbaste, por isso não precisamos movimentar para a troca de
ferramenta.
Selecione o ciclo de Acabamento do Canal na barra de ferramentas Torneamento
ou no menu Ciclos de Torneamento > Acabamento do Canal.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo, deixando para o

final a parte geométrica.

209
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 210
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Onde:
 Sobremetal constante: Com essa opção, o sobrematerial tem uma
distância constante do perfil, assim gerando um offset menor

Offset em X e Z Sobrematerial constante

 Registro de sobrematerial: Permite utilizar diferentes registros de offset

de ferramenta para cada ciclo.
Todas as outras funções e recursos já foram vistos em outros ciclos, portanto não
serão abordados novamente.

Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

211
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Onde
 Sobrepassar perfil pela largura da ferramenta: é executado um
sobrepasse no fundo do perfil com a largura da ferramenta

 Distância de sobrepasse: é atribuído valor à distância do sobrepasse no

fundo do perfil.

Passe para aba Controle.

212
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Essa aba também temos todos os recursos já conhecidos, configure conforme
imagem e clique em OK para definir o perfil de usinagem.

Para o perfil selecione o mesmo selecionado no desbaste e confirme.

Defina o lado de início e confirme para um resultado final.

Atualizando o Bruto:
Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto,
configure como anteriormente.

Movendo para o ponto de troca:

Movimente para o ponto de troca após a usinagem.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

213
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

 Exercícios
Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

Análise de Usinagem:

1º-

2º-

Notas:

214
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

4º-

Notas:

Acabamento desta peça deve deixar um sobremetal de 0.2mm no raio do perfil

indicado a seguir, para um acabamento em uma retífica.

Peça deve ser acabada em uma fixação só, ela está presa entre pontos e com isso é
possível executar o desbaste e acabamento dos dois lados com uma fixação. Utilize uma
ferramenta invertida para isso

215
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

Análise de Usinagem:

1º-

2º-

Notas:

O desbaste desta peça será executado com um novo ciclo para aproveitar melhor o
perfil da peça.

216
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ciclo Tornear Perfil
Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal
ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de torneamento

externo e selecione a ferramenta (PCLNL-2525-M12 0.8 Rad General), em seguida
clique em selecionar.
Defina a ferramenta na posição 1 e a cor de sua preferência. Configure a aba
Torre conforme sua preferência.

217
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione o ciclo de Tornear Perfil na barra de ferramentas Torneamento ou no
menu Ciclos de Torneamento > Tornear Perfil.

Ao clicar o Edgecam inicia a configuração dos parâmetros do ciclo, deixando para o

final a parte geométrica, ao contrário da operação. Esse sistema é padrão para todos os
ciclos.

218
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Onde
 Offsets:
 Offset Constante: Valor de sobremetal comum aos eixos X e Z.
 Z/X Offset: Valores de sobremetal específico para cada eixo de trabalho.
 Offset inicial Z/X: Tamanho do material a ser removido em cada eixo específico.
 Offset inicial: Tamanho do material a ser removido comum aos dois eixos.
 Offset incremental em Z/X: Valor do incremento de corte em cada eixo
específico.
 Offset incremental: Valor do incremento de corte comum ao dois eixos.
Todas as outras opções deste ciclo já foram trabalhadas, portanto configure de
acordo com a sua necessidade e confirme a janela.

Selecione o perfil externo para o perfil de usinagem e confirme.

219
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Ponto para início e fim mantenha os mesmos, confirme.

Atualizando o Bruto:
Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar Bruto,
configure como anteriormente.

Movendo para o ponto de troca:

Movimente para o ponto de troca após a usinagem.

220
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

221
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

4º-

Esta peça será utilizado o último ciclo de torneamento, o ciclo de Rosqueamento,

e este deve ser executado por último.

222
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ciclo de Rosqueamento

Depois de ter executado todas as usinagens da peça vamos concluir com a

usinagem de rosqueamento.
Selecione o ícone da Biblioteca de Ferramentas na barra de tarefas Eixo Principal
ou selecione no menu Ferramentas > Biblioteca de Ferramentas.

Para selecionar a ferramenta correta, use o filtro de ferramentas de

rosqueamento externo e selecione a ferramenta (60 Deg Ext Thread), em seguida
clique em selecionar.
Defina a ferramenta na posição 3 e a cor de sua preferência. Configure a aba Torre
conforme sua preferência.

223
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione o ciclo de Rosca na barra de ferramentas Torneamento ou no menu
Ciclos de Torneamento > Rosca.

Onde:
224
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Entrada (Passo*N° de entradas): Valor do passo em milímetros.
 TPI: Valor do passo em fios por polegada.
 Velocidade: RPM para rosca.
 Tipo de ligação: Opções das ligações entre passadas da rosca.
 Distância de segurança: Aproximação segura.
 Ângulo de retração: Valor de angulação na entrada.
 Ângulo de Aproximação: Valor de angulação na saída.

 Entrada: Valor para entrada em número de fios.

 Saída: Valor para saída em número de fios.
 Acabamento no: Onde a ferramenta deve acabar após executar o perfil.
 Unidades: Unidade da rosca, mm ou pol.
 Modo de rosca chanfrada: opção para rosca com chanfro.
 Tipo de saída: Como o código NC deve ser gerado.
 Bloco a bloco: usinagem em G1 com G de sincronismo;
 Ciclo de bloco único: usinagem com G especifico para cada passada da
rosca;
 Ciclo de máquina: usinagem com G do ciclo máquina para rosca.
Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

225
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Onde:
 Fator de Decremento: Valor de 1 ou 2 que define se teremos incremento
de corte constante (1) ou volume de remoção constante (2).
 Profundidade total: Valor para altura do filete.
 Incremento de corte: Valor para cada corte ou primeiro corte.
 Número de passes: Valor para quantidade de passes ao invés de um
incremento de corte.
 Incremento final: Valor para incremento de corte de acabamento.
 Início da profundidade: Profundidade inicial.
 Passes de acabamento: Quantidade de passes de acabamento.
 Profundidade do acabamento: Profundidade total para os passes de
acabamento.

226
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Configure conforme figura e passe para a próxima aba.

Onde:
Número: Número de entradas para a rosca.
Alternado: Alternar entradas.

Configure conforme figura e clique em OK.

227
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Selecione o perfil criado especialmente para a rosca.

O resultado ao selecionar o perfil deve ser o abaixo, não é necessário confirmar,

só selecionar o perfil correto.

Atualizando o Bruto:
Atualize o bruto com o comando no menu de Funções-M chamado Atualizar
Bruto, configure como anteriormente.

228
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Movendo para o ponto de troca:
Movimente para o ponto de troca após a usinagem.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

229
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ciclo de Desbaste de canal na Face
Para esse ciclo utilizaremos a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças >
Torno.

Este ciclo tem como finalidade desbastar canais que estejam localizados na face
frontal da peça.
Para iniciarmos, vamos selecionar uma ferramenta para o desbaste. Note que há
um bedame especial para realizar esse tipo de desbaste.
Abra a biblioteca de ferramentas.

230
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Selecione a ferramenta “2mm Face Groove Tool”. Marque a opção associativo.
Agora, selecione o ciclo de Desbaste do Canal da Face.

231
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Onde
 Tipo de ciclo:
o Corte em Zig Zag: O incremento de corte é feito em direções
alternadas
o Corte constante: O incremento é feito apenas em uma direção de
corte
 Número de passes: Número de passadas requeridas para o desbaste.
Desabilitado se especificado incremento de corte.
Configure conforme a imagem. Após isso, iremos selecionar o perfil.

232
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Onde
 Etapas de parede: Desbasta um recuo no canal em direção a parede a fim
de permitir fuga de cavaco.
 Profundidade do canal: Utilizado para evitar passadas maiores que o
alcance da ferramenta. Determina se o material deixado em cada passe é
removido.
 Correção da Força Lateral: correção de força devido mudanças de direção
de corte que causam deflexão da ferramenta. Causa retração na
ferramenta quando for mudar a direção de corte

233
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Para posição inicial do bruto, selecione o seguinte ponto:

234
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Confirme a seleção. Finalmente, para direção de corte;

Confirme e clique em [OK] na janela do ciclo.

Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

235
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Ciclo de Acabamento de canal da face
Utilizando ainda a mesma peça do exercício anterior, vamos realizar o acabamento
do canal na face desbastado.
Ainda com a mesma ferramenta, selecione o ciclo de Acabamento de canal da face.

Os parâmetros desse ciclo já foram vistos anteriormente.

236
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 237
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Onde
 Selecione o Desbaste de canal da face: Utiliza o parâmetro de tolerância
do material baseado no desbaste realizado anteriormente no canal da face.
Para seleção de Perfil, utilize o mesmo do exercício anterior, assim como ponto de
início/fim e direção de corte.
Clique em [OK].
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

238
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
  Desbaste Waveform de torneamento
Para finalizar os ciclos de torneamento, iremos demonstrar o ciclo de desbaste
waveform de torneamento. Esse ciclo consiste em utilizar uma ferramenta com perfil
redondo para desbastar com a estratégia waveform, mesma estratégia vista no
fresamento.

A grande vantagem deste ciclo é que podemos trabalhar com avanços maiores que
nos desbastes convencionais. Além disso, este ciclo é indicado principalmente para
desbastar canais com grandes profundidades.
Para esse ciclo utilizaremos a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças >
Torno.

239
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
Inicialmente, abra o banco de ferramentas.

Selecione então o bedame “5mm External Groove Tool”

Nas informações da ferramenta, defina o raio de canto do inserto como 2mm.

240
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Então clique em [OK].
Note que com esse raio especificado, a ferramenta torna-se redonda, pois a
largura é 5mm e o raio 2,5mm. Somando-se as duas pontas, torna-se redondo o perfil
da ferramenta.
Com a ferramenta selecionada e o raio do inserto alterado, vamos configurar o
ciclo. Selecione-o na janela dos ciclos de torneamento.

241
Treinamentos SKA
0800-5102900 | cursos@[Link]
 Os parâmetros desse ciclo são basicamente os mesmos dos ciclos anteriores, com
exceção da direção de corte.
 Direção de corte: direção que será realizado o corte
o Material direito: corte realizado no sentido –Z para +Z
o Material esquerdo: corte realizado no sentido +Z para –Z
o Zig zag: corte nos dois sentidos do eixo Z.

Onde:

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 Extender Início/fim até o bruto: Estende o caminho de ferramenta para
fora dos limites do bruto ao longo do vetor de corte.
o Ao longo do eixo da ferramenta: Estende o caminho de corte de
forma paralela ao eixo da ferramenta

o Ao longo do perfil: Estende o perfil da característica.

o 0, 90, 180, 270º: Conforme imagem seguinte,

90º

180º
270º 0º

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Onde
 Terminação X: especifica o ponto até onde ocorrerá desbaste em X
 Terminação Z: especifica o ponto até onde ocorrerá desbaste em Z

Configure conforme as imagens. Selecione a característica para desbaste.

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 Selecione essa característica e opções. Confirme e clique em [OK] na janela do
ciclo.
Esse deve ser o resultado:

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 Sugestão; realize o mesmo desbaste porém com ciclo de desbaste de canal e
analise os resultados.

Vamos abrir a peça Arquivo [Link], que está na pasta Peças > Torno.

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Análise de Usinagem:

1º-

2º-

3º-

4º-

5º-

6º-

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  Exercícios
Esta peça também será utilizado o ciclo Rosqueamento e este deve ser executado
por último.
Praticando:
Se o usuário quiser existem 8 peças para praticar e elevar o nível de conhecimento
do Edgecam, mas esses exercícios devem ser feitos em casa. As peças se encontram
a pasta Peças > Torno > Reforço que acompanha este treinamento.

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 Nota: Para desbastes internos, o sistema de desbaste é exatamente o mesmo que
para desbastes externos, mudando apenas o tipo de ferramenta e a necessidade de
um pré furo ou pré desbaste. Recomenda-se que sejam realizados os exercícios de
apoio. Em caso de dúvidas, sane-as com o instrutor do curso.

Dica:
Caso você já tenha feito os treinamentos da SKA de SolidWorks, você pode utilizar
as peças deste treinamento ou então desenhar as peças que lhe agrade praticando
com essas peças em sua casa.

Caso não tenha feito os treinamentos de SolidWorks, entre em contato com a SKA
para maiores informações.

Obrigado por escolher a SKA e tenha muito sucesso em sua carreira com este
treinamento exclusivo.

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