2021

D&f Pack Embalagens Flexiveis LTDA

 EMPRESA

Razão social: Sacoplast - Industria E Comercio Cnpj:

De Sacolas Ltda 11.504.547/0001-40
Endereço: Rua Jose Luiz Guimaraes 03 Cep: 58.415-075
Bairro: Jardim Cidade: campina Estado: paraíba
paulistano grande
Telefone: 3331-5965 E-mail: [email protected]
Ramo da atividade : fabricação de embalagens de material plastico
CNAE: 22.22- GRAU DE RISCO: 4
6/00

Ramon Bezerra Soares

Engenheiro Mecânico
Registro: CONFEA nº 1.610.983.092
Contato: (83) 99985-0969
e-mail: [email protected]
 Índice
OBJETIVO..............................................................................................................................3
RESPONSABILIDADES.......................................................................................................4
POP 1........................................................................................................................................5
DESCRIÇÃO GERAL DE SETORES..................................................................................5
EXTRUSÃO...........................................................................................................................6
IMPRESSÃO..........................................................................................................................7
CORTE E SOLDA..................................................................................................................9
POP 2......................................................................................................................................10
MEDIDAS PARA INICIAR O ACIONAMENTO DA MAQUINA................................10
POP (PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO)..................................................11
P.O.P EXTRUSÃO...............................................................................................................12
P.O.P IMPRESSÃO..............................................................................................................13
P.O.P CORTE E SOLDA......................................................................................................14
P.O.P POLICORTE..............................................................................................................15
P.O.P AGLUTINADORA.....................................................................................................16
P.O.P BETONEIRA..............................................................................................................17
POP3.......................................................................................................................................18
REGISTRO DE MANUTENÇÃO.......................................................................................18
POP4.......................................................................................................................................20
EPI (EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL)..............................................20
P.O.P EXTRUSÃO (epi).......................................................................................................21
P.O.P IMPRESSÃO (epi)......................................................................................................21
P.O.P CORTE E SOLDA (epi).............................................................................................21
POP5.......................................................................................................................................22
FLUXOGRAMA DE ATIVIDADES...................................................................................22
Responsabilidade técnica..........................................................................................................0

Ramon Bezerra Soares

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  OBJETIVO

Este procedimento tem o objetivo de assegurar a integridade física dos

funcionários que realizam atividades de extrusão , impressão, laminação ,
acabamento ( corte e solda / refile ) e manutenção , levando em consideração todo
o processo , desde o acionamento do maquinario , processo produtivo laboral diario
, utilização de equipamentos de segurança e procedimentos de segurança , até o
final do seu turno de atividades.

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  RESPONSABILIDADES

Todos os níveis de supervisão e gerenciamento são responsáveis pela

implementação e manutenção desta norma em suas áreas de atuação, bem como,
pela aplicação das medidas disciplinares necessárias ao seu cumprimento.
Os funcionários executantes das atividades de manutenção e operação são
responsáveis pelo cumprimento das ações de segurança descritas neste
procedimento.
O setor de Serviços de Segurança Ocupacional é responsável pelo suporte
técnico e auditoria quanto à aplicação correta desta norma.
O gerente dos funcionários que executam os serviços definidos no campo de
aplicação desta norma é responsável pela liberação das Permissões de
Trabalhos.

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 POP 1

DESCRIÇÃO GERAL DE SETORES.

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  EXTRUSÃO

A extrusão é a fase do processo no qual a matéria-prima, é transformada em

filme, na forma de bobina. Na empresa , atualmente são utilizadas 4 máquinas
extrusoras.
O processo de extrusão inicia com a mistura das resinas de polietileno em um
misturador específico. Em torno de 20 minutos depois, o material é depositado em
uma caixa e transferido para o funil da extrusora que dá acesso ao canhão. O canhão
possui um parafuso ou rosca, que movimenta a mistura para o seu interior com
temperaturas que variam de 140º C a 250º C, suficiente para derreter os grãos e
transformá-los numa massa homogênea.
Esta massa é pressionada na matriz com abertura milimétrica e soprada em forma
de balão para fora da extrusora. Finalmente, este balão é fechado e enrolado na saída
da máquina em uma bobina.

Imagem ilustrativa.

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  IMPRESSÃO.

Nesta etapa o filme é impresso com a arte do cliente. A empresa possui

sistema de impressão flexografia, e conta com 1 impressora.
O princípio da flexografia é semelhante ao funcionamento de um carimbo
convencional, alteradas as devidas proporções.
É um sistema de impressão rotativo direto que utiliza clichês à base
resinosa com gráficos em alto relevo ajustáveis sobre os cilindros e camisas
porta-clichês. O clichê assemelha-se ao carimbo propriamente dito, o anilox à
almofada de carimbo e o cilindro de contrapressão à pressão executada pelo
homem para aderência da tinta a uma determinada superfície.
A impressora é alimentada pelas bobinas que saem da extrusão e após a
impressão, toda a bobina é rebobinada. Seu procedimento consiste no
recebimento da Ordem de Serviço - O.S. pelo operador, que seleciona o clichê
conforme o especificado e procede à sua colagem, verifica a disponibilidade
das bobinas extrusadas e então, efetua o pedido das tintas ao setor
responsável.
Inicia-se a preparação da máquina, com a inserção de tubetes e as bobinas
de acerto, para proceder ao acerto geral do material a ser impresso.
Após o acerto geral, o operador troca o tubete e a bobina de acerto pelo
tubete e bobina definitivos.
A conferência do acerto em máquina é feita pelo Operador, Encarregado
do Setor de Impressão e Controle de Qualidade. A seguir, são retiradas duas
amostra que são analisadas minuciosamente e quando aprovadas, o processo
é liberado para ser rodado. Quando as amostras não são aprovadas, são feitos
os reparos até a aprovação.
O operador deve acompanhar a viscosidade da tinta de 20 em 20 minutos,
para mantê-la constante do início ao fim do processo.
Ao adquirir o diâmetro adequado, a bobina impressa é retirada da máquina
e, pesada. Não completando o pedido da O.S., troca-se o tubete e bobinas (se
necessário) até que seja fechada a produção.

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 O peso das bobinas é lançado no controle de estoque via balança. E então,
as bobinas são estocadas para a etapa seguinte.

Imagem ilustrativa.

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  CORTE E SOLDA

É o setor onde a bobina é cortada e soldada, formando sacos para diversos

usos. Esse setor é dividido em algumas linhas de produção de acordo com o
tipo de solda utilizado:

Solda de fundo ;
Solda lateral;

Os diferentes tipos de solda possuem suas características e principalmente

são utilizadas de acordo com a necessidade do cliente e do material utilizado.
O operador acerta a máquina, atentando para a conferência do material ao
início do processo, sendo que este acompanhamento deve ser feito em
intervalos curtos de tempo, para evitar a produção de material com defeito.
Depois de produzidos, os sacos são amarrados bem firmes formando
fardos com quantidades pré-estabelecidas pelo próprio cliente e embalados em
sacos16 plásticos (com espessura acima de 10 micrômetros), para possibilitar
proteção no manuseio durante o transporte.
As embalagens são estocadas no Setor de Expedição e lançadas no
controle de estoque.

Imagem ilustrativa.

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 POP 2

MEDIDAS PARA INICIAR O ACIONAMENTO DA

MAQUINA.

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 POP (PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO)

- Procedimento Operacional Padrão (POP) é uma descrição detalhada de todas as

medidas necessárias para a realização de uma tarefa.
- O POP de segurança deve ser aplicado para que todos trabalhadores executem
suas tarefas com segurança.
- O objetivo principal é o de diminuir os riscos de acidentes de trabalho e/ou
doenças ocupacionais.
- O POP é um instrumento destinado a quem realmente vai executar a tarefa, e
deverá ser simples, completo e objetivo para que possa ser de fácil
entendimento a todos os colaboradores.

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 P.O.P EXTRUSÃO

 PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA ANTES DO ACIONAMENTO DA MAQUINA

EXTRUSORA.

- Verificar o entorno da máquina a fins de desobstrução das passagens necessárias pra o

devido processo.

- Verificar a limpeza dos alimentadores da máquina extrusora a fins de solucionar

qualquer entupimento.

- Verificar todos os cabeamentos de aterramento e fiações expostas a fins de evitar

choques elétricos.

- Verificar as proteções fixas e móveis a fins de impedir qualquer tipo de burla, e suas
respectivas chaves de abertura.

- Verificar corremãos e guarda corpos a fins de monitoramento de sua fixação.

- Verificar se todos os botões de emergência estão livres de burla para que em caso de
parada emergencial seja possível seu acionamento

- Comunicar ao supervisor ou gerencia do início das atividades.

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 P.O.P IMPRESSÃO

 PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA ANTES DO ACIONAMENTO DA MAQUINA

IMPRESSORA.

- Verificar o entorno da máquina a fins de desobstrução das passagens necessárias pra o

devido processo.

- Verificar alimentadores de tinta e solvente e seu entorno, para limpeza e desobstrução

e sinalização do local antes das atividades serem iniciadas.

- Verificar todos os cabeamentos de aterramento e fiações expostas a fins de evitar

choques elétricos.

- Verificar as proteções fixas e móveis a fins de impedir qualquer tipo de burla, e suas
respectivas chaves de abertura.

- Verificar se todos os botões de emergência estão livres de burla para que em caso de
parada emergencial seja possível seu acionamento

- Comunicar ao supervisor ou gerencia do início das atividades.

- OBS: VERIFICAR SE AS PROTEÇÕES ENTRE O VÃO DOS CILINDROS ESTÃO FECHADAS E

EM CONDIÇÕES DE NÃO SEREM BURLADAS NO MOMENTO DA OPERAÇÃO

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 P.O.P CORTE E SOLDA

 PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA ANTES DO ACIONAMENTO DAS MAQUINAS CORTE

E SOLDA.

- Verificar o entorno da máquina a fins de desobstrução das passagens necessárias pra o

devido processo.

- Verificar todos os cabeamentos de aterramento e fiações expostas a fins de evitar

choques elétricos.

- Verificar se cabeçotes de solda lateral e de fundo estão , respectivamente com suas

proteções moveis

- Verificar sensores de segurança das proteções moveis a fins de evitar sua abertura sem
que a maquina permaneça em funcionamento normal.

- Verificar as proteções fixas e móveis a fins de impedir qualquer tipo de burla, e suas
respectivas chaves de abertura.

- Verificar se todos os botões de emergência estão livres de burla para que em caso de
parada emergencial seja possível seu acionamento

- Comunicar ao supervisor ou gerencia do início das atividades.

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 P.O.P POLICORTE

 PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA ANTES DO ACIONAMENTO DA MAQUINA

POLICORTE PARA TUBETES

- Verificar o entorno da máquina a fins de desobstrução das passagens necessárias pra o

devido processo.
- Verificar todos os cabeamentos de aterramento e fiações expostas a fins de evitar
choques elétricos.
- Verificar sensores de segurança das proteções moveis a fins de evitar sua abertura sem
que a máquina permaneça em funcionamento normal.
- Verificar se todos os botões de emergência estão livres de burla para que em caso de
parada emergencial seja possível seu acionamento
- Comunicar ao supervisor ou gerencia do início das atividades.
- Ao introduzir o material em uma serra de bancada, as mãos devem ser mantidas fora
da linha de corte.
- Nas operações de corte de madeira, devem ser utilizados dispositivos empurrador e
guia de alinhamento.
- É proibida a retirada da capa de proteção devido a pouca distância entre a serra e a
guia de alinhamento.
- Deve-se parar totalmente a máquina antes de ajustar a lâmina e/ou a guia e
desconectá-la da rede elétrica antes de trocar a lâmina.
- Deve-se utilizar uma escova ou outro instrumento para limpar a serragem e os
pedaços que sobraram das madeiras serradas, desde que a máquina atenda ao item
anterior.
- A serra deve dispor de vários tipos de mecanismos de proteção. Não há nenhum
mecanismo que possa servir para todas as funções que as serras podem desempenhar.

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 P.O.P AGLUTINADORA

 PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA ANTES DO ACIONAMENTO DA MAQUINA

POLICORTE PARA TUBETES

- Verificar o entorno da máquina a fins de desobstrução das passagens necessárias pra o

devido processo.

- Verificar se a tampa de vedação superior esta limpa e com sua vedação em estado
utilizável a fins de evitar dissipação da poeira de resina.

- Verificar todos os cabeamentos de aterramento e fiações expostas a fins de evitar

choques elétricos.

- Verificar se todos os botões de emergência estão livres de burla para que em caso de
parada emergencial seja possível seu acionamento

- Comunicar ao supervisor ou gerencia do início das atividades.

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 P.O.P BETONEIRA

 PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA ANTES DO ACIONAMENTO DA MAQUINA

POLICORTE PARA TUBETES

- Verificar o entorno da máquina a fins de desobstrução das passagens necessárias pra o

devido processo.

- Verificar todos os cabeamentos de aterramento e fiações expostas a fins de evitar

choques elétricos.

- Verificar se todos os botões de emergência estão livres de burla para que em caso de
parada emergencial seja possível seu acionamento

- Comunicar ao supervisor ou gerencia do início das atividades.

- Não retire Proteções das engrenagens, correia e polias.

- Lavar a máquina sempre que a usar, para que tenha uma vida útil maior.

- Não jogue água diretamente sobre o motor e chave elétrica, evitando assim causar
acidentes ou danificar os equipamentos.

- -Não circule na linha de ação da caçamba de carga da betoneira quando esta estiver
erguida, pois uma descida acidental poderá a vir a machucar o operador ou seu
auxiliar.

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 POP 3

REGISTRO DE MANUTENÇÃO

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 REGISTRO DE MANUTENÇÃO

TIPO DE MANUTENÇÃO:

CORRETIVA PREVENTIVA PLANEJADA

SETOR:
DATA: / /
MAQUINA:
HORA: :

EMISSOR:

DESCRIÇÃO DO PROBLEMA:

MANUTENÇÃO

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DESCRIÇÃO DA SOLUÇÃO:

ITENS TROCADOS:

RESPONSÁVEL PELA MANUTENÇÃO:

DATA: / /
HORA: : LIBERAÇÃO:

POP4
EPI (EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO
INDIVIDUAL).

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 P.O.P EXTRUSÃO (epi)

 FUNÇÕES

 EXTRUSOR / AUXILIAR DE EXTRUSÃO.

- Protetor auricular (concha)/plug
- Luva de pano pigmentada

 P.O.P IMPRESSÃO (epi)

 FUNÇÕES

 IMPRESSOR / AUXILIAR DE IMPRESSÃO.

- Protetor auricular (concha) /plug
- Luva de pano pigmentada
- Luva de látex / nitrílica
- Respirador semi-facial com filtro para vapores orgânicos.

 P.O.P CORTE E SOLDA (epi)

 FUNÇÕES

 OPERADOR DE MAQUINAS FIXAS E AFINS.

- Protetor auricular (concha) /plug

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 POP5
FLUXOGRAMA DE ATIVIDADES.

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O FLUXOGRAMA DE ATIVIDADES TÊM POR SUA FINALIDADE DESCREVER OS PASSOS E PROCESSOS PRODUTIVOS DE UMA EMPRESA SEJA ELA DE
QUAL SEGMENTO FOR, ANALISANDO SEUS PROCEDIMENTOS DE TRABALHO, FUNÇÕES ENVOLVIDAS, E CARACTERÍSTICAS DESSES. O FLUXOGRAMA
DESCRITO ABAIXO ESPECIFICA O PROCESSO PRODUTIVO POR ETAPAS:

O processo iniciasse na extrusão As bobinas são levadas para o setor As bobinas que saem da extrusão e são
onde a resina é colocada na de impressão ou setor acabamento o levadas diretamente para o setor de
maquina Extrusora dando origem qual se divide em corte e solda . acabamento, são padronizadas em
ao plástico em formato de bobina relação a tamanho e peso na maquina de
plástica. refile e depois levadas para o setor de
expedição.
As bobinas que saem da extrusão e vão
para o setor de acabamento, corte e
solda, são cortadas em formas de
sacolas em diversos tamanhos de As bobinas levadas até a impressão
acordo com o pedido do cliente. são impressas em uma das
maquinas de impressão
flexográfica.
Depois de impressas as bobinas são
estocadas em paletes até irem para
o setor de acabamento.
 EXTRUSÃO :
Depois de feito os EXTRUSOR / AUXILIAR

As bobinas que saem da impressão

cortes necessários são DE EXTRUSÃO
 IMPRESSÃO:
e levadas para o setor de feitos fardos e IMPRESSOR / AUXILIAR
acabamento passão pelo processo de
corte/solda até serem levadas para a levados para DE IMPRESSÃO
expedição. expedição.  ACABAMENTO (CORTE
E SOLDA): OPERADOR
DE MAQUINAS FIXAS /
AUXILIAR DE
PRODUÇÃO
 Responsabilidade técnica

O procedimento de operações padrão relacionado a segurança do trabalho foi

elaborado e desenvolvido pelo Engenheiro de Mecânico e de segurança do Trabalho Ramon
Bezerra Soares.

Campina Grande - PB, Março de 2021.

_____________________________________________
Ramon Bezerra soares
Engenheiro de Mecânico e de Segurança do Trabalho
CREA 161098309-2 PB