Fabricação Mecânica
Aula 9
Ementa
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO (aula 9)
Processos de conformação mecânica
Forjamento
Forjamento
Um dos primeiros processos empregados para transformar
um metal.
Processo de conformação através do qual se obtém a
forma desejada da peça por martelamento ou aplicação
gradativa de uma pressão.
A maioria das operações são efetuadas a quente, embora
certos metais possam ser forjados a frio.
Forjamento
As operações podem ser realizadas em:
matriz fechada
com rebarba
matriz aberta matriz fechada
sem rebarba
Forjamento
Processo que modifica a geometria e as dimensões de um
corpo metálico pela ação de tensões compressivas diretas,
Ação das matrizes por meio de golpes (martelos) ou por
ação contínua (prensas hidráulicas, excêntricas, etc.)
Processo caracteriza-se pelo enorme aproveitamento do
material, diminuindo a sucata.
Conformação Mecânica: volume e massa são conservados;
Exemplos
Latão
Alumínio
Aço
Forjamento
Produz-se peças com ótimas propriedades mecânicas e
tolerâncias dimensionais. O fluxo de material na zona de
deformação é influenciado por:
- tensão de escoamento do material ( e ou kf )
- velocidade ou taxa de deformação ( ou )
- grau de deformação ( ou )
- atrito entre as peças ( m )
- ferramenta e geometria de peça
Forjamento
A deformação acarreta em melhoria de propriedades
mecânicas.
Fundido Forjado
Forjamento
Com relação à matéria-prima devem ser observados:
Composição química
Microestrutura
Propriedades Mecânicas
Defeitos internos e externos
Curva de escoamento
Módulo de elasticidade
Propriedades termofísicas
Forjamento
Com relação ao processo:
O equipamento deve ter como especificidades
força-potência suficiente
velocidade adequada
tipo compatível
alimentação
Forjamento
Com relação ao processo:
A matriz deve ter características como:
material adequado
geometria favorável
acabamento superficial indicado
refrigeração necessária
Forjamento
Com relação ao processo:
A lubrificação deve ter características como:
composição química
viscosidade
resistência à queima
não poluente
menor atrito
Forjamento
Com relação à peça acabada deve ser observadas:
Tolerâncias
Fibragem
Propriedades Mecânicas
Classificação
Os processos de forjamento podem ser classificados em
função da temperatura e da matriz:
Temperatura quente
frio
Matriz forjamento livre
forjamento em matriz fechada
Classificação
FORJAMENTO A QUENTE
• mais comum
• para formas complexas
• recristalização
• oxidação e contração térmica: sobremetais
Classificação
FORJAMENTO A FRIO
• para peças de geometrias mais simples
• encruamento
• tolerâncias mais fechadas
Classificação
FORJAMENTO LIVRE
• formas regulares (anéis, eixos)
• peças de grandes dimensões
• baixa produtividade
• normalmente realizado em martelos
Classificação
FORJAMENTO EM MATRIZES FECHADAS
• para peças de geometrias complexas
• alta produtividade
• maior homogeneidade estrutural
• melhor qualidade dimensional
• normalmente realizado em prensas
Matriz Aberta
Matriz Fechada
com rebarba
sem rebarba
Comparativo
Matriz Aberta Matriz Fechada
geometrias simples geometrias complexas
peças de grandes dimensões baixa tolerância dimensional.
baixa produtividade alta produtividade
(matrizes de baixo custo) (matrizes de custo elevado)
produtos intermediários
(pré-confor. p/ matriz fechada)
Forjamento
Equipamentos
Martelos de Forjamento: Prensas de Forjamento:
alta taxa de deformação baixa taxa de deformação
altas tensões baixas tensões
normalmente, matriz normalmente, matriz
aberta fechada
Equipamentos
martelo
pneumático
martelo de queda livre
Equipamentos
Temperaturas (T)
Material Temperatura de Forjamento (oC)
ligas de alumínio 400 - 550
ligas de magnésio 250 - 350 Dificuldade crescente
ligas de cobre 600 - 900 de forjamento
aço carbono e aço baixa liga 850 - 1150
aços inoxidáveis 1100 - 1250
ligas de titânio 700 - 950
super ligas (base ferro) 1050 - 1180
super ligas (base cobalto) 1180 - 1250
ligas de tântalo 1050 - 1350
ligas de molibdênio 1150 - 1350
super ligas (base níquel) 1050 - 1200
ligas de tungstênio 1200 - 1300
Parâmetros
Controle dos Parâmetros de Processo
conhecer os esforços e energias no processo
minimizar concentrações de tensões nas ferramentas
(matrizes)
conhecer T devido a deformação
prevenir defeitos como dobras, trincas, etc
conhecer a microestrutura após a deformação.
Processo Básico
Processos básicos: recalque e ascensão
• corte, aquecimento
Seqüência de • limpeza, etapas de forjamento
processamento • rebarbação, normalização
• limpeza
• Etapas de forjamento: esboçadora, formadora, calibradora
• Recalque de eixos: recalcadoras horizontais
• região mais tensionada do forjado
Formação de • garantir preenchimento correto das matrizes
rebarba • escoar excesso de material do tarugo
• acomodar defeitos de forjamento
Processo Básico
Processo Básico
Processo Básico
Processo Básico
Processo Básico
Defeitos
Trincas
Superficiais
Na rebarba
Internas
Falta de redução
Incrustação de óxidos
Descarbonetação e queima
Gotas frias
FIM
