Funções de velocidades G96, G92, G97
Funções automáticas
•G74 - Ciclo de torneamento automatico e furação
com descarga de Cavacos (Furação Pica pao)
•G75 Ciclo automático de faceamento e canais
•G37 Usinagem automático de ROSCAS
FUNÇÕES DE VELOCIDADES
Lembrando de Usinagem
Dn
v
V = Velocidade de corte em m/min
D = Diâmetro em mm 1000
n = rotação rpm
O importante mesmo é manter a velocidade de corte
constante no mesmo material
V = Vc = É função do material da peça e a ferramenta
Exemplo material determinado Dn
v
Vc recomendada de 100 m/min 1000
Para D=80 n = 398
e D=10 n = 3184 rpm
Para manter V constante
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc em
m/min e não é rotação
O computador calcula a cada mudança de diâmetro qual
deve ser a n para atingir essa velocidade de corte e
manda a aumentar o diminuir a velocidade do motor de
giro da placa
Dn
v
1000
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. ------(100.) --Com ponto decimal é Vc em
m/min e não é rotação
Ainda não sabe se tem que girar horário o anti horário.
Agora precisamos declarar um límite de rotação para que
não se pase da rotação maxima do torno
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc
em m/min e não é rotação
N60G92 S4000 M03 #
G92 Declara limite de rotação
S4000 M03----------Limite de 4000 rpm horaria
Agora já sabe que é horaria
Com essas funções se aproveita a caraterística mais
importante da Manufatura Assistida por Computador
(Manter a velocidade de corte ótima em tudo o trabalho)
Em ocasiões se precisa o contrario como no roscamento
Manter a rotação fixa invariável (Exemplo roscamento)
G97 ---- Rotação fixa
Também tem
M11 – Gama de rotações Baixas (mais força)
M12 -- Gama de rotações Altas (menos força)
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc
em m/min e não é rotação
N60G92 S4000 M03 #
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc
em m/min e não é rotação
N60G92 S4000 M03 #
G97 ---- Rotação fixa
N30 S 900 M03 #
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc
em m/min e não é rotação
N60G92 S4000 M03 #
G97 ---- Rotação fixa
N30 S 900 M03 #
N30 S 900 M03 #
G74 - Ciclo de torneamento automatico
e furação com descarga de Cavacos (Furação Pica pao)
CICLO Torneamento (desbaste)
G74 X Z I U1 F
CICLO Torneamento • O 02; Desbaste automático
• Prof. Máxima = 2.5 mm
G74 X Z I U1 F
• N10 G99 #
• N20 T0101 #
• N30 S 900 M03 #
• N40 G00 X95. Z2. M08 #
• Temos que colocar a ferramenta
com G00 já no primeiro passe.
Como??
• X = 100 – (2 x 2.5) = 95
CICLO Torneamento • O 02; Desbaste automatico
• Prof. Maxima am =2.5 mm
G74 X Z I U1 F
N10 G99 #
N20 T0101 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X95. Z2. M08 #
N50 G74 X50. Z-45. I5. U1 F0.2#
N60 M30
• Após o trabalho a ferramenta para
na posição de N40
G74 - Também serve para
Furacão com descarga de cavacos (Furação Pica pao)
G74 Z W F #
G74 - Ciclo de torneamento e furação descarga de
cavacos
Furacão com descarga de cavacos
G74 Z W F #
W é a distancia que pode usinar furando sem parar
e sem quebrar a broca. Quanto mais longo o furo
maior dificuldade para sair o cavaco
Furacão com descarga de cavacos
G74 Z W F # Exemplo
Considerar W=12mm ?
N50 G00 X0 Z3. M08
N60 G74 Z-69. w12. F0.1
A ponta da broca tem
que sair fora do
comprimento da peça
Z1 = 0.4 D (0u calcular
exato por trigonometria)
Furacão com descarga de cavacos
Exemplo
Considerar W=12mm ?
G74 Z W F #
N50 G00 X0 Z3. M08
N60 G74 Z-69. w12. F0.1
A broca usina 12mm, se
afasta rapido até Z3.,
entra rapido sem tocar o
metal, usina mais 12 mm,
sai de novo, volta a
entrar.......
até chegar a -69
G75 Ciclo de faceamento e canais
Faceamento
Considerar K= 2mm por passada
G75 Ciclo de faceamento e canais
Faceamento
Considerar K= 2mm por passada
• O 05; Faceamento
• Prof. Máxima =2 mm
N10 G99 #
N20 T0101 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X62. Z-2. M08 #
N50 G75 X25. Z-15. I2. U1 F0.2#
N60 M30
Canais G75 X Z W K D F Automatico
Canais G75 X Z W K D F
Canais G75 X Z W K D F
Canais G75 X Z W K D F • O 02; Desbaste automatico
• Prof. Maxima am =2.5 mm
N10 G99 #
N20 T0404 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X52. Z-20. M08 #
A ponta da esquerda é a que
referencia a medida
Canais G75 X Z W K D F
N10 G99 #
N20 T0404 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X52. Z-20. M08 #
N50 G75 X40. Z-65. k9. D5 F0.2#
N40 G00 X200. Z200. M09 #
N70 M30
Cada vez que a ferramenta chega a X
40 fica parada por 5 segundos com a
peça girando e depois sai rápido.
(Para alisar a superfície)
(Ao finalizar para na
posição inicial)
N10 G99 #
N20 T0404 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X52. Z20. M08 #
N50 G75 X40. Z-65. k9. D5 F0.2#
N40 G00 X200. Z200. M09 #
N70 M30
(Ao finalizar para na
posição inicial)
N10 G99 #
N20 T0404 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X52. Z20. M08 #
N50 G75 X40. Z-65. k9. D5 F0.2#
N40 G00 X200. Z200. M09 #
N70 M30
Usinagem automático de ROSCAS
Usinagem automático de ROSCAS
Identificar a rosca
M30x1.5
ROSCAS
Antes de fazer a rosca
Temos que:
Dar acabamento
Fazer o chamfro
Fazer a saida de rosca
Rosca M30x1.5
P = passo da rosca
P = 1.5
(Em CNC)
De = Di = 30mm
Rosca M30x1.5
P = passo da rosca
P = 1.5
(Em CNC)
De = Di = 30mm
Angulo 60
ROSCAS
Ponta fraca
Fazer rosca em varios
Pases (Quantos??)
Angulo 60
ROSCAS
Ponta fraca
Fazer rosca em varios
Pases
Inicialmente é um
cilindro
ROSCAS
A ferramenta nao pode tirar
todo de uma vez
Temos que determinar
O diametro do fundo da
rosca (DF)
Em CNC é diametro final
da rosca
(finaliza o roscamento)
DF = Dl - H
onde:
DF = diâmetro final (X)
Dl = diâmetro inicial
H = altura do filete
Altura do filete em diametro
H=0.65 x P x 2 (altura do filete em diâmetro)
0.65 = Constante para cálculos (rosca métrica)
Nosso caso P = 1.5 mm
H=0.65 x P x 2
H = 0.65 x (1.5) x 2
H = 1.95
H=0.65 x P x 2
H = 0.65 x (1.5) x 2
H = 1.95
A ferramenta vai tirar h em
varios passes
Más em Diametro é H
Df = Di – H
Df = 30 – 1.95 = 28.05
X final da rosca
X = 28.5
Tem uma função de roscamento G33
Quase manual com G00 e muitas linhas
Nos vamos utilizar a função G37 que é rosca automática
G37 Ciclo de roscamento automático
Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
Precisamos saber o
Número de passadas
(criterio de usinagem)
Np = No. De passadas
nescessarias
(H dividido varias vezes)
D = Profundidade do
primeiro passe
G37 X Z K E D
Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
H=0.65 x P x 2
H = 0.65 x (1.5) x 2
H = 1.95
Df = Di – H
Df = 30 – 1.95 = 28.05
X final da rosca
X = 28.5
D = Prof 1er Passe
Np = No. De passes
Np = 4 (Recomend.
G37 X Z K E D
De usinagem)
Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
H = 1.95
X = 28.5
D = Prof 1er Passe
Np = 4 (Recomend.
De usinagem)
D = 0.975
G37 X Z K E D
E = Valor em diâmetro
G37 X28.5 Z-28. K1.5 E2. D0.97 maior que H
Aproximação em X
Acima de 30mm
Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
Na programação de roscas
precisamos:
.....
.....
N50 G97 #
Rotação fixa da placa.
(conexão cinemática precisa dos
motores)
G37 X Z K E D
G37 X28.5 Z-28 K1.5 E2. D0.97
Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
Na programação de roscas
precisamos:
.....
.....
N50 G97 #
N60 G00 X 32. Z4.5 M08#
X = Di + E = 30 + 2 = 32
Z = 3 Paso = 3 x 1.5 = 4.5
G37 X Z K E D
G37 X28.5 Z-28. K1.5 E2. D0.97
Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
Na programação de roscas
precisamos:
.....
.....
N50 G97 #
N60 G00 X 32. Z4.5 M08#
N70 G37 X28.5 Z-28. K1.5 E2. D0.97
N80 G00 X200. Z200. M09#
N90 M30#
G37 X Z K E D
Exemplo de programação de peças complexas com
funções ou ciclos automáticas
Exemplo de usinagem de peça complexa utilizando os
ciclos automáticos
Diâmetro da matéria prima (Tarugo) ou (Peça obra)
é de 80 mm e com 2 mm a mais de comprimento para facear
Exemplo de usinagem de peça complexa utilizando os
ciclos automáticos
Desbaste Acabamento Rosca Saída de Canal
6 Rosca
passes
Profundidade de 4 0,5
corte máxima a
(mm)
Avanço F 0,2 0,02 0,2 0,1
(mm/volta)
Velocidade de 120 180 800 900 700
corte ou m/minut m/minut RPM RPM RPM
Rotação S RPM
