UFCD 3896

Materiais de Construção

Tema : Metais
 METAL
elemento existente na natureza, no
estado sólido, e caracterizado por
determinadas propriedades :

 alta dureza,

 grande resistência mecânica,

 elevada elasticidade (grandes

deformações sem rotura)

 grande condutibilidade térmica e

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elétrica 2
 Os metais aparecem na Natureza no seu estado
livre ou combinado (o mais comum), concentrados
em jazidas.

Dificilmente as substâncias são encontradas

puras.

GANGA - Nome das impurezas 3

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 Classificação dos metais:

 ferrosos contêm ferro;

 não ferrosos não contêm ferro

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 Metais Ferrosos

Os principais minérios
de ferro :
 hematite,
 magnetite, Minas de ferro
 pirite, (Hematite) do
 limonite Carvalhal, Torre de
Moncorvo – a céu
 siderite. aberto

A ganga normalmente é a argila

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 Minas de ferro (Hematite) de
Carajás (Brasil) – a céu aberto

Entrada das minas de ferro (pirite)

de Aljustrel
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 METAIS FERROSOS

Fazem parte deste grupo o ferro e as suas

ligas (aço),

São os metais de maior aplicação na

indústria da construção.

Têm um alto teor de carbono que geralmente

os torna vulneráveis ​à ferrugem quando
expostos à umidade.
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Doc014/4 03-02-2014
 Há duas exceções a essa regra:

• Ferro forjado resiste à

ferrugem devido à sua pureza;

• aço inoxidável é protegido da

ferrugem pela presença de
cromo.

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 O seu emprego pode ser :

 estruturas

 componentes como peças estruturais

(vigas, perfis, colunas,

 coberturas,

 painéis (fachadas e divisórias),

 reforço de outros materiais (betão armado,

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etc.) 9
 AÇO

• É feito pela adição de ferro ao carbono, que

endurece o ferro.

• O aço liga torna-se ainda mais resistente à

medida que outros elementos, como o
cromo e o níquel, são introduzidos
Doc014/4 03-02-2014
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• Ferro fundido – teor de carbono igual ou
superior a 2%;

• Aço - teor de carbono inferior a 2%;

• Aço de construção – teor de carbono entre 0,2%

e 0,5%

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 • O aço é feito por
aquecimento e fusão de
minério de ferro em
fornos;

• A lata de aço é retirada dos fornos e

despejada em moldes para formar
barras de aço;

• O aço é amplamente utilizado nas

indústrias de construção e manufatura.
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 Aço carbono

• O aço carbono tem um teor de

carbono maior em comparação a
outros tipos de aço, tornando-o mais
duro;

• Usado na fabricação de máquinas-

ferramentas, brocas, lâminas,
torneiras e molas.

Doc014/4 03-02-2014
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 Liga de aço

• Incorporam elementos como

cromo, níquel e titânio para
conferir maior resistência e
durabilidade sem aumentar o
peso

• Usados ​em construção,

máquinas-ferramentas e
componentes elétricos.

Doc014/4 03-02-2014
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 Ferro fundido

• Liga feita de ferro, carbono e silício;

• É frágil, duro e resistente ao desgaste;

• Usado em tubulações de água,

máquinas-ferramentas, motores de
automóveis e fogões.

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 Ferro forjado

• É uma liga com um teor de

carbono tão pequeno que é
quase puro ferro;

• Durante o processo de fabricação, é adicionada

alguma escória que dá uma excelente resistência à
corrosão e à oxidação do ferro forjado;

• É de baixa dureza e resistência à fadiga;

• Usado para cercas e grades, arame farpado,

correntes e vários ornamentos.
Doc014/4 03-02-2014
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 O aço é feito por
aquecimento e fusão de
minério de ferro em fornos
(altos-fornos)

ferro fundido ou gusa-

material de primeira fusão

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Doc014/4 03-02-2014
 O coque é um tipo
de combustível

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 O metal que sai do forno, é levado às lingoteiras
(moldes) onde é moldado em lingotes.

Figura 5 – Lingote de ferro

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Doc014/4 03-02-2014
 LAMINAGEM

O ato de dar forma de

lâmina e de perfis ao
aço

É possível fabricar as
mais variadas
dimensões de chapas
de aço, tubos sem
costura, fitas, etc.
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Doc014/4 03-02-2014
 PATENTAGEM
Aquecimento do aço a uma temperatura
compreendida entre os 800ºC e os 1000ºC
(a esta temperatura há modificação da
estrutura cristalina do aço);

Seguido de um arrefecimento rápido em

banho de chumbo e com posterior
arrefecimento ao ar livre.

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Doc014/4 03-02-2014
 TREFILAGEM

Consiste basicamente em tracionar

o material, por meio da aplicação
da tensão de tração a uma
extremidade do material, deste
modo, reduz-se o diâmetro do
material, aumentando
simultaneamente o seu
comprimento.

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Doc014/4 03-02-2014
 PROTEÇÃO DOS AÇOS CONTRA A OXIDAÇÃO
A oxidação dos aços é
função da percentagem de
carbono;

Quanto menor for a

percentagem de carbono,
tanto maior é a possibilidade
de oxidação e, assim, os
aços macios enferrujam com
muito mais facilidade que os
aços duros. 24
Doc014/4 03-02-2014
 PINTURA

A tinta deverá ser impermeável

à água e aos gases.

Atualmente usam-se tintas

especiais, anticorrosivas

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Doc014/4 03-02-2014
 METALIZAÇÃO

consiste na proteção por

recobrimento com finas
películas de outros materiais;

Um dos processos mais

correntes é a galvanização
(imersão em banho de zinco
fundido)

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Doc014/4 03-02-2014
 OXIDAÇÃO ARTIFICIAL

Provoca-se a formação de uma película

envolvente de óxido ferroso que não deixa a
oxidação progredir.

É muito usada na proteção de certos

objetos de ferro.

Este processo não é utilizado nas estruturas

metálicas.
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Doc014/4 03-02-2014
 GALVANIZAÇÃO

Processo de revestimento
de um metal por outro a fim
de protegê-lo contra a
corrosão ou melhorar sua
aparência.

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 CIMENTO PORTLAND

É um excelente protetor do ferro.

Normalmente a proteção é realizada com 4 a 5

demãos de leitada de cimento puro.

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 ESMALTAGEM

Esmaltes fundidos dão uma perfeita

impermeabilização às superfícies de ferro;

A capa de esmalte tem duas fases:

 Uma de suporte que depois de seca é

cozida até à vitrificação

 Uma segunda que uma vez fundida, é

impermeável
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 PROTEÇÃO CONTRA AO FOGO

Para temperaturas superiores a 300º C, o aço

sofre um diminuição brusca do seu módulo de
elasticidade;

A resistência diminui e as estruturas deformam-

se e cedem;

A proteção é feita com gesso, tijolo refratário ou

envolver com camada de betão
Doc014/4 03-02-2014
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 LIGAÇÕES

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Doc014/4 03-02-2014
REBITAGEM

O rebite é constituído por uma

peça de aço macio, com o
diâmetro dos furos, com uma
cabeça numa das extremidades.

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 É o processo atualmente
SOLDADURA
mais usado.

É praticado em todos os
aços macios.

Nos aços duros não é

possível a soldadura,
normalmente, uma vez que o
aquecimento nas zonas a
soldar modifica as
características do aço.
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Doc014/4 03-02-2014
 PARAFUSOS

Este tipo de ligação deve

usar-se nos casos em que
se pretende efetuar
ajustes, quando se deseja
proceder a desmontagens
posteriores

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 PROPRIEDADES DO AÇO
O aço é uma liga de ferro com certa percentagem de
carbono, podendo conter outros elementos considerados
impurezas, ou, que se lhe juntam, com o fim de conferir
ao aço determinadas propriedades.

Classificação Teor de Carbono (%)

Aço macio (de construção) 0,2 a 0,3 %

Aço duro ≈ 1,5 %

Ferro fundido (gusa) ≥1,5 %

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 GAMA DE VARÕES NORMALIZADOS

Peso de
Número de varões e secções em cm² um
Ø (mm)
varão
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Kg/m
6 0.28 0.57 0.85 1.13 1.41 1.70 1.98 2.26 2.54 2.83 0.222
8 0.50 1.01 1.51 2.01 2.51 3.02 3.52 4.02 4.52 5.03 0.395
10 0.79 1.57 2.36 3.14 3.93 4.71 5.50 6.28 7.07 7.85 0.617
12 1.13 2.26 3.39 4.52 5.65 6.79 7.92 9.05 10.18 11.30 0.888
16 2.01 4.02 6.03 8.04 10.05 12.06 14.07 16.08 18.10 20.10 1.578
20 3.14 6.28 9.42 12.57 15.71 18.85 21.99 25.13 28.27 31.42 2.466
25 4.91 9.82 14.73 19.64 24.54 29.45 34.36 39.27 44.18 49.09 3.853
32 8.04 16.08 24.13 32.17 40.21 48.25 56.30 64.34 72.38 80.42 6.313
40 12.57 25.13 37.70 50.27 62.83 75.40 87.96 100.5 113.1 125.7 9.864

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 AÇO PARA BETÃO PRÉ-ESFORÇADO

Alta resistência;

É obtido a partir do aço laminado e designa-

se por fio-máquina bruto;

A partir do fio-máquina, as propriedades

específicas das armaduras são obtidas pela
combinação de tratamentos mecânicos e
térmicos.

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 AÇO INOX

A composição química junto com o

processamento termo-mecânico, confere aos
aços inoxidáveis propriedades diferentes;

Assim, cada grupo de aço inox tem uma

aplicação

Doc014/4 03-02-2014
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 METAIS NÃO FERROSOS

Os metais não ferrosos

com maior aplicação em
construção civil são:

 Alumínio

 cobre

 zinco.

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Doc014/4 03-02-2014
 Pode-se ainda considerar as duas
ligas obtidas a partir do cobre:

 bronze (mistura de cobre e

estanho)

 latão (mistura de cobre e

zinco).

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Doc014/4 03-02-2014
 ALUMÍNIO
• Metal leve;

• Quase inalterável,

• Antimagnético,

• Bom condutor térmico,

• Dilata com a elevação da temperatura

• Bom condutor elétrico

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Doc014/4 03-02-2014
 ANODIZAÇÃO
As ligas de alumínio têm grande resistência à
corrosão quando são anodizadas
A anodização do
alumínio consiste no
revestimento das
superfícies com uma fina
capa de alumina. Este
revestimento resiste a
quase todos os agentes
químicos 45
Doc014/4 03-02-2014
 TERMOLACAGEM É um tratamento de
superfície dos perfis de
alumínio através de um
processo de pintura com
base em pós de poliester
termo-endurecíveis,
aplicados após um ciclo
de pré-tratamento cuja
principal finalidade é a de
proteger e preparar os
perfis para a pintura
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Doc014/4 03-02-2014
 APLICAÇÕES DO ALUMÍNIO

• caixilharias de portas e janelas exteriores,

• elementos estruturais de divisórias interiores,
chapas onduladas de coberturas e revestimento
de empenas,
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Doc014/4 03-02-2014
 COBRE
• Pode ser extraído puro da terra ou então
aparecer combinado formando óxidos,
carbonatos e sulfuretos;

• Cor é avermelhada, é um bom condutor

do calor.

• Usado em canalizações de água, no

revestimento interior de cilindros de água
quente, em fios e cabos elétricos,
aparelhagem elétrica, etc
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Doc014/4 03-02-2014
 Tubagens para
água e gás

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 Coberturas

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Doc014/4 03-02-2014
 ZINCO

• Cor cinzenta azulada;

• Muito maleável;

• Não se altera com o ar seco. Com o ar húmido

recobre-se com uma capa finíssima que o
protege.

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Doc014/4 03-02-2014
 É usado em chapas lisas para a execução de:

• Caleiras

• Rufos

• Juntas de dilatação de elementos de betão

armado.

• Fabrico de tintas.

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Doc014/4 03-02-2014
 CHUMBO

• É o mais brando de todos os metais

pesados, podendo até cortar-se com
uma faca.

• Cor branca/acinzentada/azulada;

• Funde a uma temperatura relativamente

baixa.
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Doc014/4 03-02-2014
 • É muito maleável, podendo transformar-se em
lâminas muito finas;

• É muito denso, daí a expressão “ pesado como

chumbo”

• Hoje em dia, tem pouca aplicação na

Construção Civil.

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Doc014/4 03-02-2014
 LIGAS

O processo mais simples

de obter ligas é o de fusão
e consiste em misturar os
componentes fundidos na
proporção desejada.

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Doc014/4 03-02-2014
 LIGAS DE ALUMÍNIO

Nestas ligas, o
alumínio constitui o
metal base, ligado a
outros de pequena
percentagem.

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Doc014/4 03-02-2014
 LIGAS DE COBRE
Bronzes: cobre e estanho

Latões: cobre e zinco

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Doc014/4 03-02-2014
 DÚVIDAS

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