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Copam 187-2013

Este documento estabelece condições e limites máximos de emissão de poluentes atmosféricos para fontes fixas em Minas Gerais. Define termos como fonte existente, nova, fixa de emissão e limites máximos de emissão. Determina que as fontes devem comprovar o cumprimento das condições e limites estabelecidos e que as emissões devem ocorrer por dutos ou chaminés adequados para amostragem.

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03/05/2017 Deliberação

Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

Deliberação Normativa Copam nº 187, de 19 de setembro de 2013.

Estabelece condições e limites máximos de emissão de poluentes
atmosféricos para fontes fixas e dá outras providências.

(Publicação – Diário do Executivo – “Minas Gerais” – 20/09/2013)

O CONSELHO ESTADUAL DE POLÍTICA AMBIENTAL COPAM, tendo em vista o disposto no
art. 214, §1º, inciso IX, da Constituição do Estado de Minas Gerais, no uso das atribuições que lhe
confere o art. 5º, inciso I, da Lei Estadual nº 7.772, de 8 de setembro de 1980, o art. 3º, do Decreto
Estadual nº 44.844, de 25 de junho de 2008, e nos termos do art. 4º, inciso II, da Lei Delegada nº 178,
[1]
de 27 de janeiro de 2007, e art. 4º, inciso II, do Decreto Estadual nº 44.667, de 3 dezembro de 2007;
[2] [3] [4] [5]

Considerando que a poluição atmosférica deve ser controlada na fonte, pelo emprego de
processos menos poluentes e pelo uso de equipamentos de controle das emissões, em razão do
Princípio da Prevenção à Poluição;

Considerando que o estabelecimento de padrões de emissão para poluentes atmosféricos é uma das
estratégias para controle, recuperação e preservação da qualidade do ar, visando proteger a saúde e o
bemestar da população e minimizar os riscos de danos à fauna, à flora e aos bens materiais em geral; e

Considerando as diretrizes do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA) contidas na Resolução
nº 382, de 26 de dezembro de 2006, que estabelece os limites máximos de emissão de poluentes
atmosféricos para fontes fixas, e na Resolução nº 436, de 22 de dezembro de 2011, que estabelece os
limites máximos de emissão de poluentes atmosféricos para fontes fixas instaladas ou com pedido de
licença de instalação anteriores a 2 de janeiro de 2007;

DELIBERA:

Art. 1º Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão (LME) de poluentes
atmosféricos para fontes fixas, conforme Anexos I a XVII desta Deliberação Normativa.

§1º A verificação do atendimento às condições e LME, a execução do monitoramento das fontes
emissoras e a elaboração do relatório pertinente devem ser efetuadas conforme diretrizes do Anexo
XVIII, observandose as especificidades inerentes às tipologias das fontes descritas nos Anexos I a XVII.

§2º O Conselho Estadual de Política Ambiental (COPAM) poderá, excepcionalmente, de forma
fundamentada, considerando as características da fonte e de sua área de influência:

I exigir utilização de combustível com menor potencial poluidor;

II estabelecer prazos ou LME mais restritivos que os especificados nesta Deliberação Normativa,
podendo basearse em LME adotados em outros Estados da Federação ou aceitos internacionalmente;

III estabelecer, para fontes não listadas nesta Deliberação Normativa, condições e LME
diferentes daqueles especificados no Anexo XVII, podendo basearse em limites adotados em outros
Estados da Federação ou aceitos internacionalmente; e

IV exigir tecnologias de controle de emissões técnica e economicamente viáveis, acessíveis e já
desenvolvidas em escala que permita aplicação prática.

Art. 2º Para efeitos desta Deliberação Normativa são adotadas as seguintes definições,
adicionalmente àquelas que integram os Anexos I a XVII:

I fonte existente: fonte fixa de emissão de poluentes atmosféricos cujo início de instalação tenha
ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a Resolução CONAMA nº 382, de 26 de
dezembro de 2006, bem como aquela cuja Licença de Instalação (LI) deferida tenha sido requerida
anteriormente àquela data, exceto para as atividades a que se referem os Anexos XII, XIII XIV, XV, XVI e
XVII, para as quais a data de referência é a de publicação desta Deliberação Normativa;

II fonte nova: fonte fixa de emissão de poluentes atmosféricos cujo início de instalação tenha
ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida
anteriormente àquela data, observada a exceção mencionada no inciso anterior;

III fonte fixa de emissão de poluentes atmosféricos: qualquer instalação, equipamento ou
processo situado em local fixo, que libere para a atmosfera substâncias no estado sólido, líquido ou
gasoso;

IV emissão pontual: liberação na atmosfera de qualquer substância no estado sólido, líquido ou
gasoso, efetuado por uma fonte emissora a partir de uma estrutura específica, claramente identificável
(chaminé ou duto), destinada a direcionar ou controlar o fluxo;

V limite máximo de emissão (LME): quantidade máxima de um determinado poluente, expressa
em concentração, taxa de emissão ou fator de emissão, que pode ser liberada para a atmosfera por uma
fonte fixa sem que haja comprometimento dos padrões de qualidade do ar na área de influência da fonte
em questão;

VI fator de emissão: valor representativo que relaciona a massa de um poluente lançado na
atmosfera com uma quantidade específica de material ou energia produzido, consumido ou processado
durante um determinado intervalo de tempo; e

VII taxa de emissão: valor representativo que relaciona a massa de um poluente lançado na

atmosfera por unidade de tempo.

Art. 3º Cabe ao responsável pela fonte fixa de emissão comprovar ao COPAM o atendimento às
condições e LME especificados nos Anexos I a XVII, conforme os prazos estabelecidos nesta
Deliberação Normativa.

Parágrafo único. Até que vençam os prazos estabelecidos nesta Deliberação Normativa, as fontes
existentes devem atender às condições e LME anteriormente vigentes ou fixados no processo de
regularização ambiental.

Art. 4º O lançamento de poluentes atmosféricos deve ser realizado por meio de dutos ou chaminés
que atendam aos requisitos necessários à execução de amostragem para determinação direta de
poluentes, independente da utilização ou não de monitoramento automático da fonte.

Parágrafo único. Os sistemas de exaustão das fontes de emissão de poluentes atmosféricos
devem ser mantidos e operados adequadamente de modo a evitar fuga de emissões entre a fonte
geradora e a chaminé ou duto.
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 2/77
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Art. 5º As substâncias odoríferas emitidas pelas fontes listadas a seguir devem ser incineradas em
pósqueimadores, operando a temperatura mínima de 800ºC (oitocentos graus Celsius), com tempo de
residência mínima de 0,5 (cinco décimos) segundos, ou tratadas por outro sistema de controle de
poluentes, de eficiência igual ou superior.

I torrefação e resfriamento de café, amendoim, castanha de caju, cevada, e outros;

II autoclaves e digestores utilizados em aproveitamento de matéria prima;

III estufas de secagem ou cura para peças pintadas, envernizadas ou litografadas;

IV oxidação de asfalto;

V defumação de carnes ou similares;

VI fontes de sulfeto de hidrogênio e mercaptanas;

VII regeneração de borracha.

§1º Quando a fonte emissora se localizar em área cujo uso preponderante for residencial ou
comercial, o pósqueimador deve utilizar gás como combustível auxiliar.

§2º Para efeito de fiscalização, o pósqueimador deve ser dotado de indicador de temperatura da
câmara de combustão, instalado em local de fácil visualização.

Art. 6º Para emissões de substâncias no estado sólido, líquido ou gasoso decorrentes do
armazenamento, transporte e manuseio provenientes de fonte desprovida de chaminé ou duto para
direcionar ou controlar o fluxo, devem ser adotados procedimentos que eliminem ou atenuem a
dispersão.

Art. 7º O descumprimento do disposto nesta Deliberação Normativa sujeita o infrator às sanções
previstas na legislação.

Art. 8º Ficam revogadas a Deliberação Normativa Copam nº 11, de 16 de dezembro de 1986, a
Deliberação Normativa Copam nº 49, de 28 de setembro de 2001, e demais disposições contrárias.

Art. 9º Esta Deliberação Normativa entra em vigor na data de sua publicação.

Belo Horizonte, 19 de Setembro de 2013.

ADRIANO MAGALHÃES CHAVES.

Secretário de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentável e Presidente do Conselho
Estadual de Política Ambiental.

RELAÇÃO DOS ANEXOS DA DELIBERAÇÃO NORMATIVA COPAM Nº 187/2013

Condições e LME para poluentes atmosféricos para fontes fixas

Processos de geração de calor a partir da combustão externa de:

IA óleo combustível;

Anexo I IB gás natural;

IC biomassa de canadeaçúcar ou de beneficiamento de cereais;

ID derivados de madeira.

Turbinas geradoras de energia elétrica movidas a gás natural ou a combustíveis
Anexo II
líquidos, em ciclo simples ou combinado.

Anexo III Refinarias de petróleo.

Anexo IV Indústrias de celulose.

Anexo V Processos de fusão secundária de chumbo.

Anexo VI Indústrias de alumínio primário.

Anexo VII Fornos de fusão de vidro.

Anexo VIII Indústrias de cimento.

Anexo IX Indústrias de fertilizantes ou ácido fosfórico.

Anexo X Indústrias de ácido sulfúrico e de ácido nítrico.

Indústrias siderúrgicas integradas, semiintegradas e usinas de pelotização de
Anexo XI
minério de ferro.

Anexo XII Indústrias siderúrgicas não integradas (fabricação de ferro gusa).

Anexo XIII Indústrias de ferroligas, silício metálico, carbureto de cálcio, ligas CaSi e outras
ligas à base de silício.

Anexo XIV Indústrias de cal.

Anexo XV Usinas de asfalto a quente.

Anexo XVI Indústrias de cerâmica vermelha.

Condições e limites máximos de emissão para fontes não expressamente
Anexo XVII
listadas nos demais anexos desta Deliberação Normativa

Diretrizes gerais para verificação do atendimento às condições e limites
Anexo XVIII
máximos de emissão e para elaboração dos respectivos relatórios.

ANEXO I

Condições e limites máximos de emissão para processos de geração de calor a partir da combustão
externa de:

IA – óleo combustível

IB – gás natural

IC – biomassa de canadeaçúcar ou

de beneficiamento de cereais

ID – derivados de madeira

Para aplicação dos Anexos IA, IB, IC e ID devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Processo de geração de calor por combustão externa: processo em que a queima do combustível é
realizada em forno ou caldeira e os produtos da combustão não entram em contato direto com o material
ou produto que está sendo processado.

b) Capacidade nominal do gerador de calor: também referida como potência térmica nominal, expressa
em MW, é a quantidade máxima de calor que o gerador pode disponibilizar por unidade de tempo
quando operado na capacidade máxima para a qual foi projetado. É calculada multiplicandose o poder
calorífico inferior do combustível utilizado pela quantidade máxima de combustível que o gerador de
calor pode queimar por unidade de tempo.

DIRETRIZES

1) As diretrizes para coleta e análise estão especificadas no Anexo XVIII – Diretrizes gerais para
verificação do atendimento às condições e limites máximos de emissão e para elaboração dos
respectivos relatórios.

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes de equipamentos geradores de calor, conforme Tabelas IA, IB, IC e ID a seguir.

4) Nas Tabelas IA até ID, para geradores de calor com potência térmica nominal até 10 MW, o
monitoramento de rotina abrange apenas o poluente CO, podendo o órgão ambiental licenciador
determinar a qualquer tempo, mediante fundamentação, que sejam monitorados os poluentes MP, NOx
ou SOx, caso haja indícios de que as emissões estejam afetando o bem estar da comunidade ou a
qualidade do ar no entorno do empreendimento.

5) Para os empreendimentos que na data de publicação desta Deliberação Normativa possuam
geradores de calor que queimam derivados de madeira e que tenham sido comprovadamente
enquadrados no processo de licenciamento como geradores de calor a biomassa, até então sujeitos ao
LME de 600 mg/Nm3 para material particulado, o órgão ambiental licenciador deverá, quando da
revalidação do Certificado de Regularização Ambiental, estabelecer novo LME, mais restritivo, de forma
a alinharse o máximo possível com o valor de 200 mg/Nm3.

TABELA IA

Condições e LME para processos de geração de calor a partir da combustão externa óleo
combustível

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca; teor de

POTÊNCIA
O2 conforme indicado)
TÉRMICA
PRAZO PARA ATENDIMENTO NOMINAL
MP NOx SOx CO
(P)
(8% de
O2) (3% de O2)

Geradores de calor existentes (1): P < 10 MW 100 1.600 2.700 80

NOx, SOx e CO até 26/12/2016;

MP LME de 100 mg/Nm3 está em vigor desde

10 MW  P  70
10/01/1987, conforme DN COPAM nº.11, de 100 1.000 2.700 NA
MW
16/12/1986

Geradores de calor novos (2):
P  70 MW 100 1.000 1.800 NA
a partir da entrada em operação.

http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 6/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986
(1) geradores de calor cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, bem como aqueles cuja LI deferida tenha sido requerida
anteriormente àquela data.

(2) geradores de calor cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, excluídos aqueles cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente
àquela data.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

SOX = óxidos de enxofre = referese à soma das concentrações de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3),
expressa como SO2.

NA = não aplicável.

TABELA IB

Condições e LME para processos de geração de calor a partir da combustão externa de gás
natural

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca, a 3% de

POTÊNCIA TÉRMICA NOMINAL
PRAZO PARA ATENDIMENTO O2)
(P)

NOx CO

P  10 MW NA 80
Geradores de calor existentes
(1):
10 MW  P  70 MW 400 NA
NOx e CO até 26/12/2018.
P  70 MW 320 NA

Geradores de calor novos (2): P  70 MW 320 NA

a partir da entrada em

operação. P  70 MW 200 NA

(1) geradores de calor cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, bem como aqueles cuja LI deferida tenha sido requerida
anteriormente àquela data.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 7/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986
NA = não aplicável.

TABELA IC

Condições e LME para processos de geração de calor a partir da combustão externa de biomassa
de canadeaçúcar ou de beneficiamento de cereais

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca, a 8% de

POTÊNCIA TÉRMICA NOMINAL
PRAZO PARA ATENDIMENTO O2)
(P)

MP (3) NOx CO

P  0,05 MW 520 NA 6.500

0,05 MW  P  0,15 MW 520 NA 3.250

0,15 MW  P  1,0 MW 520 NA 1.700

Geradores de calor existentes
(1):
1,0 MW  P  10,0 MW 520 NA 1.300
MP, NOx e CO até
26/12/2016.
10 MW  P 50 MW 520 NA NA

50 MW  P  100 MW 450 350 NA

P  100 MW 390 350 NA

Geradores de calor novos (2): P  0,05 MW 280 NA 6.500

a partir da entrada em

operação. 0,05 MW  P  0,15 MW 280 NA 3.250

0,15 MW  P  1,0 MW 280 NA 1.700

1,0 MW  P < 10,0 MW 280 NA 1.300

10 MW  P  75 MW 230 350 NA

P  75 MW 200 350 NA

(3) para gerador de calor que queima misturas de biomassa e derivados de madeira o LME para MP será estabelecido quando
da regularização ambiental, inclusive a revalidação.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

NA = não aplicável.

TABELA ID

Condições e LME para processos de geração de calor a partir da combustão externa de derivados
de madeira

(lenha, cavaco, serragem, pó de lixamento, casca de madeira, aglomerado, compensado e
assemelhados, desde que não tenham sido tratados com produtos halogenados, revestidos com
produtos polimerizados, com tintas ou outros revestimentos)

CONDIÇÕES E
LME

POTÊNCIA (mg/Nm3, base

PRAZO PARA ATENDIMENTO TÉRMICA seca, a 8% de O2)
NOMINAL (P)

MP
NOx CO
(3)

Geradores de calor existentes (1): P  0,5 MW 200 NA 7.800

NOx e CO até 26/12/2016;
0,5 MW  P  2
MP P  70MW, LME de 200 mg/Nm3 em vigor desde MW 200 NA 3.900
10/01/1987, conforme DN COPAM nº.11, de 16/12/1986.

2 MW  P  10 200 NA 3.250

10 MW  P  200 650 NA

50,0 MW

P  50 MW 200 650 NA

P  0,05 MW 200 NA 6.500

0,05 MW  P 
200 NA 3.250
0,15 MW

0,15 MW  P  1,0 200 NA 1.700

Geradores de calor novos: (2)
1,0 MW  P < 200 NA 1.300
a partir da entrada em operação. 10,0 MW

10 MW  P  30 200 650 NA

30 MW  P  70
200 650 NA
MW

P  70 MW 130 650 NA

(3) para o empreendimento que na data de publicação desta Deliberação Normativa possua gerador de calor enquadrado como
existente, que queima derivados de madeira, o qual tenha sido comprovadamente considerado em processo de regularização
ambiental ocorrido antes de 26 de dezembro de 2011, como gerador de calor a biomassa, até então sujeito ao LME de 600
mg/Nm3 para MP, o órgão ambiental licenciador deverá, quando da revalidação do Certificado de Regularização Ambiental,
estabelecer novo limite, mais restritivo, de forma a alinhar as emissões de MP o máximo possível com o valor de 200 mg/Nm3
ou de 130 mg/Nm3, conforme a potencia térmica nominal da fonte.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

NA = não aplicável.

ANEXO II

Condições e limites máximos de emissão para turbinas geradoras de energia elétrica movidas a gás
natural ou a combustíveis líquidos, em ciclo simples ou combinado

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Turbina para geração de energia elétrica: equipamento que converte parte da energia contida no
combustível em energia mecânica por meio da rotação axial de um eixo o qual, por sua vez, aciona um
gerador elétrico.

b) Soma das potências elétricas das turbinas existentes em um empreendimento: soma das capacidades
de geração de cada máquina necessária para atender as condições típicas de operação dos sistemas
elétricos por elas alimentado, sem considerar eventuais redundâncias instaladas.

DIRETRIZES

1) Caso as condições típicas de operação de uma dada turbina implique geração abaixo de 70% de sua
potencia nominal, as emissões devem atender no mínimo aos limites especificados pelo fabricante para
esta condição, fato este que deverá ser explicitado e justificado no relatório de automonitoramento.

2) As condições e limites máximos de emissão estabelecidos para turbinas movidas a combustível
líquido também se aplicam a turbinas movidas a gás natural quando estas utilizarem combustível líquido
em situações emergenciais ou em caso de desabastecimento.

3) As diretrizes para coleta e análise estão especificadas no Anexo XVIII – Diretrizes gerais para
verificação do atendimento às condições e limites máximos de emissão e para elaboração dos
respectivos relatórios.

4) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

5) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes de turbinas destinadas à geração de energia elétrica, movidas a gás natural ou a
combustíveis líquidos, em ciclo simples ou combinado, conforme Tabela II a seguir.

TABELA II

Condições e LME para turbinas geradoras de energia elétrica movidas a gás natural ou a
combustíveis líquidos, em ciclo simples ou combinado

CONDIÇÕES E
LME

PRAZO PARA TIPO DE (mg/Nm3, base

POTÊNCIA NOMINAL (P)
ATENDIMENTO COMBUSTÍVEL seca, a 15% de O2)

NOx CO SOx MP

Gás natural 50 65 NA NA

Turbinas com P  100 MW.
Turbinas existentes: (1) Combustível
135 NA 200 50
líquido
em vigor desde
26/12/2011, conforme
Resolução CONAMA nº Gás natural 90 65 NA NA
436, de 22/12/2011. Turbinas com P  100 MW
instaladas em empreendimento
onde a soma das potências seja
Combustível
 100 MW.(3) líquido
135 NA 200 50

Turbinas com P  100 MW
Gás natural 50 65 NA NA
Turbinas novas: (2) ou

a partir da entrada em Turbinas com P  100 MW

operação. instaladas em empreendimento Combustível
onde a soma das potências seja líquido 135 NA 200 50
 100 MW.(3)

(1) turbina cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a Resolução CONAMA
nº 382/2006, bem como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela data.

(2) turbina cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a Resolução
CONAMA nº 382/2006, excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela data.

(3) no caso de turbinas com potências nominais (P)  100 MW, instaladas em empreendimento onde a soma das potências seja
 100 MW, as condições e LME serão estabelecidos pelo órgão ambiental licenciador, quando da regularização ambiental,
inclusive a revalidação.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

SOX = óxidos de enxofre = referese à soma das concentrações de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3),
expressa como SO2.

NA = não aplicável.

ANEXO III

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de refinarias
de petróleo

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Gás de refinaria: corrente de gás combustível gerada em processos de refino de petróleo usada como
combustível em fornos e caldeiras.

b) Unidade de águas ácidas: unidade de tratamento de águas residuais de processo de refino, cujo
objetivo é a remoção de sulfetos e amônia.

c) Conversor de amônia: equipamento de combustão que trata a corrente de gás amoniacal oriunda da
unidade de tratamento de águas ácidas, convertendo a amônia a nitrogênio.

d) Unidade de recuperação de enxofre (URE): unidade cujo objetivo é tratar correntes de gases ácidos
residuais de processos de refino, convertendo compostos sulfurados presentes nestas correntes em
enxofre.

e) Unidade de craqueamento catalítico fluido (UFCC): unidade de processo de refino que usando calor,
pressão e catalisadores converte correntes de hidrocarbonetos maiores em hidrocarbonetos menores e
mais leves.

DIRETRIZES

2) A frequência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) O projeto de URE enquadrada como nova deve garantir, durante todo o seu ciclo de vida, eficiência
de recuperação de enxofre de 96% ou superior. A verificação do atendimento a eficiência estabelecida é
feita por meio do controle da taxa de emissão de enxofre, utilizandose a seguinte fórmula:

TE de SOx = 2SP x [(100 – Ef) / Ef] onde:

TE = taxa de emissão de SOx permitida para a URE, em t/dia;

SP = taxa de produção de enxofre da URE, em t/dia;

Ef = eficiência mínima de recuperação de enxofre da URE (96, ou superior);

2 = fator de conversão de S para SO2.obtido de [peso molecular de SO2 / peso molecular de S];

4) A unidade de águas ácidas que contém duas torres de esgotamento e que esteja enquadrada como
existente, deverá ser adaptada para enviar pelo menos 90% da carga de entrada do H2S para a URE
até 26/12/2020.

5) O projeto de unidade de águas ácidas que contem duas torres de esgotamento e que esteja
enquadrada como nova deve assegurar que pelo menos 90% do H2S que entra na unidade seja
esgotado na primeira torre de esgotamento e seja enviado para a URE.

6) Para o conversor de amônia, o LME de SOx, expresso como taxa de emissão, será definido pelo
órgão ambiental licenciador considerando as diretrizes 4 e 5 e tendo como base a carga de H2S
remanescente da unidade de águas ácidas que alimenta o conversor.

7) Instalações de combustão mista, ou seja, que utilizam simultaneamente dois ou mais combustíveis,
devem ter limites de emissão diferenciados, obtidos a partir da média ponderada dos limites máximos de
emissão em relação às potências térmicas, calculados com base na seguinte fórmula:

LEt = ∑1,n (LE x C x PCI) /(∑1,n (C x PCI)]

sendo:

LEt = limite de emissão para a instalação mista;

LE = limite de emissão cada combustível utilizado;

C = consumo de cada combustível utilizado;

PCI = poder calorífico inferior de cada combustível utilizado.

n = número de combustíveis utilizados na instalação.

8) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes de fontes fixas pontuais típicas de refinarias de petróleo, conforme Tabela III a seguir.

Tabela III

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fontes existentes (1) e fontes
novas (2) de refinarias de petróleo

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca, a 3% de O2,

FONTE / exceto onde indicado percentual
PRAZO PARA ATENDIMENTO
CARACTERÍSTICAS DA diferente ou onde o LME for expresso
(3)
FONTE como taxa de emissão)

NOx

POTÊNCIA MP SOx
TÉRMICA Fonte Fonte
NOMINAL existente nova
MP em vigor desde (P)
26/12/2011, conforme
Forno ou
Resolução CONAMA nº 436, de
caldeira P  10 MW 125 NA 320 70
22/12/2011.
queimando
gás de
NOX até 26/12/2018.
refinaria
10 MW  P
100 400 320 70
SOX até 26/12/2021.  70 MW

P  70 MW 50 320 200 70

MP até 26/12/2019.
Unidade de craqueamento 75 (4)
NOX até 26/12/2021. catalítico fluido (UFCC)
(a 8% 600 1.000
SOX em vigor desde
(recuperador de gases do de
26/12/2011, conforme
regenerador) O2)
Resolução CONAMA nº 436, de
22/12/2011.

NOX e destr.NH3 em vigor

desde 26/12/2011, conforme
Resolução CONAMA nº 436, de Conversor de amônia a 720
22/12/2011. nitrogênio operando com NA (5)
destr.NH3  98% (a 1% de O2)
SOX até 26/12/2020,
conforme diretriz 6.

Unidade recuperadora de Taxa de

recuper.S até 26/12/2019. enxofre (URE) operando NA NA emissão de
com recuper.S  96% SOx (6)

(1) fontes cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a Resolução CONAMA
nº 382, de 26 de dezembro de 2006, bem como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela data.

http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 15/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986
(2) fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a Resolução
CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela
data.

(3) prazo para atendimento somente para fontes existentes; para fontes novas os LME aplicamse a partir do início de operação.

(4) não sendo contabilizada a massa de sulfato para fins de cálculo da concentração de MP.

(5) taxa de emissão de SOx para o conversor de NH3 diretriz 6.

(6) taxa de emissão de SOx para a URE, conforme, conforme fórmula da diretriz 3.

destr.NH3 = eficiência de destruição de amônia.

recuper. de S = eficiência de recuperação de enxofre.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

SOX = óxidos de enxofre =referese à soma das concentrações de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3),
expressa como SO2.

NA = não se aplica.

ANEXO IV

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias
de celulose

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Caldeira de recuperação de baixo odor: caldeira de recuperação que não utiliza um evaporador de
contato direto e na qual não há exposição significativa do licor preto ao fluxo de gás e, portanto, mantém
as emissões de enxofre reduzido total (ERT) em níveis baixos.

b) Caldeira de recuperação: caldeira aquatubular que utiliza como combustível principal o licor preto
concentrado ou outro licor químico consumido na polpação da madeira.

c) Forno de cal: equipamento usado para produzir óxido de cálcio (cal) pela calcinação da lama de cal ou
outra forma de carbonato de cálcio.

d) Licor branco fraco: solução resultante da lavagem da lama de cal com água ou condensado.

e) Licor preto concentrado: produto da concentração do licor preto fraco.

f) Licor preto fraco, licor negro fraco ou lixívia: denominação geral do licor de saída do digestor, contendo
substâncias orgânicas da madeira e outras substâncias inorgânicas reativas agregadas no digestor.

g) Licor verde: solução resultante da dissolução do fundido da caldeira de recuperação com o licor
branco fraco.

h) Tanque de dissolução de fundido: tanque no qual o fundido da fornalha da caldeira de recuperação é
dissolvido em licor branco fraco para formar licor verde.

DIRETRIZES

1) Até 26/12/2016 os gases não condensáveis, concentrados e diluídos (GNCC e GNCD), gerados nos
equipamentos e unidades de processo existentes em plantas de celulose, deverão ser captados e
encaminhados ao forno de cal, caldeira de recuperação ou outro equipamento de processo ou de
tratamento de emissões para os quais haja LME para os poluentes mencionados neste Anexo. Para
equipamentos e unidades novas esta exigência aplicase a partir do início de operação.

2) As diretrizes para coleta e análise estão especificadas no Anexo XVIII – Diretrizes gerais para
verificação do atendimento às condições e limites máximos de emissão e para elaboração dos
respectivos relatórios.

3) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

4) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes de fontes fixas pontuais típicas de indústrias de celulose, conforme Tabela IV a seguir.

TABELA IV

Condições e LME para efluentes atmosféricos provenientes de indústrias de celulose

CONDIÇÕES E LME

PRAZO PARA ATENDIMENTO FONTE (mg/Nm3, base seca, a 8%

de O2, exceto onde indicado
fator de emissão)

CAPACIDADE
NOMINAL
MP ERT SOx NOx
(t SS/dia)
Fontes existentes (1): Caldeira de
recuperação
≤ 2.000 t
MP em caldeiras de recuperação  (3) SS/dia
200 15 100 470
2.000 tSS/dia e em fornos de cal, a
partir da publicação desta Deliberação
Normativa.
> 2.000 t
150 15 100 470
SS/dia
MP nas demais fontes, até 26/12/2016.

ERT, SOx e NOx até 26/12/2016.
0,5 0,08
Tanque de dissolução (3) NA NA
kg/tSS kg/tSS

Forno de cal (3) 150 30 NA 470

Caldeira de recuperação (3) 100 15 100 470

Fontes novas (2):
0,1 0,008
Tanque de dissolução (3) NA NA
kg/tSS kg/tSS
a partir do início de operação.

Forno de cal (3) 100 30 NA 470

(1) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382/2006, bem como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela data.

(2) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente
àquela data.

(3) ver Diretriz nº 1.

t SS/dia = toneladas de sólidos secos por dia.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

ERT = enxofre reduzido total – compostos de enxofre reduzido, medidos como um todo, referindose principalmente ao gás
sulfídrico e às mercaptanas, expresso como SO2.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

NA = não aplicável.

ANEXO V

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de processos
de fusão secundária de chumbo

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Banhos de chumbo: tratamento superficial de algum material com chumbo fundido.

b) Empastamento: aplicação da pasta nas grades de chumbo.

c) Enchimento de placas: enchimento das placas tubulares com óxidos de chumbo, para utilização em
baterias industriais.

d) Fusão secundária de chumbo: qualquer processo industrial que realize a fusão do chumbo a partir de
sucatas ou ligas de chumbo.

e) Grades para baterias: dispositivos utilizados na montagem de baterias, produzidos a partir da
moldagem do chumbo fundido ou estampagem de placas de chumbo.

f) Linha de montagem de baterias: processo de montagem de blocos de placas, solda de terminais,
fundição de pólos e pequenas peças.

g) Moinho de óxido: moinho utilizado para obtenção do óxido de chumbo, mediante cominuição e adição
de ar.

h) Óxidos de chumbo: monóxido de chumbo

http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 ou litargiro (PbO) e tetróxido de chumbo ou chumbo
19/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

h) Óxidos de chumbo: monóxido de chumbo ou litargiro (PbO) e tetróxido de chumbo ou chumbo
vermelho ou zarcão (Pb3O4).

i) Preparo da massa: mistura do óxido de chumbo em vaso ou reator com água e ácido sulfúrico
produzindo a pasta utilizada nas grades de chumbo.

j) Produção de óxido de chumbo ou zarcão: processo no qual o chumbo é diretamente oxidado com o ar
ou com oxigênio puro.

k) Recuperação de chumbo: obtenção do chumbo metálico em fornos a partir de sucatas de chumbo.

l) Refino de chumbo: processo de acerto de liga com a finalidade de aumentar o teor de um determinado
elemento, geralmente antimônio, arsênio ou estanho, como componente de liga. O processo resumese
na refusão do chumbo em fornos tipo cadinho ou panela e a adição do elemento desejado.

m) Sais de chumbo: chumbo combinado com alguma substância orgânica ou inorgânica.

n) Soldas de chumbo: soldas com chumbo ou ligas de chumbo.

o) Sucatas de chumbo: materiais que contenham chumbo em quantidade suficiente para
reaproveitamento.

DIRETRIZES

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) Quando os processos não forem contínuos, as amostragens devem ser feitas englobando as fases do
processo com maior emissão como, por exemplo, carregamento ou descarregamento dos fornos.

4) As emissões secundárias provenientes das operações de carregamento e vazamento dos fornos
devem ser captadas e encaminhadas para o equipamento de controle de emissões atmosféricas, por

meio de um sistema de ventilação local exaustora, incluindose as mesmas como emissões da
recuperação de chumbo.

5) Para emissões oriundas de duas ou mais operações (exceto para a unidade de produção de óxidos
de chumbo) que sejam captadas e conduzidas a um único sistema de controle, um limite máximo de
emissão equivalente deve ser determinado pela seguinte equação:

Le = ∑1,n (Qn x. Ln) / ∑1,ni (Qn)

onde:

Le = limite máximo de emissão equivalente para chumbo nos gases de exaustão totais (em mg/Nm3,
base seca);

L = LME para chumbo em cada corrente gasosa direcionada ao equipamento de controle (mg/Nm3, base
seca);

N = número total de correntes direcionadas ao equipamento de controle;

Q = vazão de cada efluente gasoso (base seca, condição normal de temperatura e pressão: pressão = 1
atm ou 1013 mBar ou 760 mmHg; temperatura = 0°C ou 273K) direcionado ao equipamento de controle.

6) Deve ser realizado monitoramento periódico de chumbo, com metodologia e periodicidade
estabelecida pelo órgão ambiental licenciador:

6.1) na qualidade do ar no entorno do estabelecimento onde estão as fontes emissoras, sendo que a
contribuição das fontes de poluição do empreendimento não deverá ultrapassar 1,5 μg de Pb/m3 (média
aritmética trimestral), até que seja adotado padrão de qualidade.

6.2) na água superficial e em amostras superficiais de solo.

7) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes fontes fixas pontuais típicas de fusão secundária de chumbo, conforme Tabela V a seguir.

TABELA V

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de processos de fusão secundária
de chumbo

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca, exceto onde indicado o
PRAZO PARA
FONTE fator de emissão)
ATENDIMENTO

MP SOx Pb

Fonte existente (1): Recuperação de chumbo 50 500 5,0

MP, SOx e Pb até

26/12/2013. Refino de chumbo NA NA 0,2

Fontes novas (2):
5,0
a partir do início de Produção de óxidos de
operação. NA NA
chumbo mg/kg de Pb alimentado no
reator

Produção de grades para

NA NA 0,4
baterias

Linha de produção e

NA NA 1,0
montagem de baterias

Preparo da massa NA NA 1,0

Empastamento NA NA 1,0

Moinho de óxido NA NA 1,0

Enchimento de placas NA NA 1,0

Produção de sais de chumbo NA NA 1,0

Soldas de chumbo NA NA 1,0

Banhos de chumbo NA NA 0,2

(1) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, bem como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida
anteriormente àquela data.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

SOX = óxidos de enxofre= referese à soma das concentrações de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3),
expressa como SO2.

NA = não aplicável.

ANEXO VI

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias
de alumínio primário

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Condição típica de operação: condição na qual unidade opera na maioria das horas.

b) Cuba: forno (ou célula eletrolítica) para obtenção do alumínio primário, por meio da redução
eletrolítica da alumina diluída em um banho líquido de sais.

c) Cuba de anodos précozidos: cuba que utiliza múltiplos anodos que são moldados e cozidos em
outras instalações antes do seu consumo nas cubas.

d) Cuba de anodos soderberg: cuba que utiliza um único e contínuo anodo que é moldado e cozido in
situ. Podem ser do tipo HSS ou VSS.

e) CWPB (center worked prebaked): cubas de anodos précozidos, em que a alimentação de alumina é
feita pelo centro da cuba.

f) Emissões primárias: emissões que saem do sistema de controle primário.

g) Emissões secundárias: emissões fugitivas que não são capturadas pelo sistema de controle primário
e que são emitidas através do lanternim das salas de cubas.

h) Fábrica de pasta: unidade auxiliar onde é fabricada a pasta eletródica verde (não cozida), por meio de
moagem de coque de petróleo, mistura do coque moído com piche, seguida de extrusão da mistura e
resfriamento dos briquetes, que formarão o anodo da cuba eletrolítica.

i) Forno de calcinação de hidrato: equipamento utilizado para eliminação da água de cristalização do
hidrato Al(OH)3 Al2O3.3H2O e produção de alumina estável, atingindo temperaturas da ordem de
1000 a 1350oC. Usamse fornos calcinadores rotativos ou verticais, alimentados com óleo combustível
ou gás.

j) Forno de cozimento de anodo: equipamento onde se aquece a mistura de coque de petróleo e piche,
compactada na forma de bloco anódico, para promover o cozimento do anodo, resultando em um
material com propriedades adequadas ao uso na cuba.

k) Forno de refusão ou lingotamento: forno no qual ao alumínio líquido são adicionados elementos ou
ligas visando obtenção de ligas específicas de alumínio conforme sua futura utilização, podendo ocorrer
o tratamento do metal com compostos clorados.

l) HSS (horizontal stud soderberg): cubas de pinos horizontais para redução de alumina, usando o
processo Soderberg para produção de alumínio primário, no qual a corrente elétrica é introduzida no
anodo por barras de aço (pinos) inseridas na lateral de um anodo monolítico.

m) Lanternim: abertura de ventilação no topo, ao longo da extensão da sala de cubas, por onde
escapam as emissões não captadas pelo sistema de exaustão das cubas.

n) Linha de cubas: conjunto de uma ou mais salas de cubas, onde as cubas são conectadas em série,
formando um circuito elétrico.

o) Produção equivalente de alumínio: quantidade de alumínio produzido com 1 (uma) tonelada de anodo.
Poderá ser adotado o valor de 1,7 tonelada de alumínio por tonelada de anodo ou, a critério do órgão
ambiental licenciador, um valor mais restritivo. Esse fator deve ser utilizado para o cálculo das emissões
resultantes do forno de cozimento de anodos. Para o caso de fábrica de anodo independente ou com
produção além do consumo das linhas de redução associadas, esse fator deve ser utilizado na obtenção
do valor da emissão ponderada por tonelada de metal.

p) Sala de cubas: conjunto de células eletrolíticas (cubas ou fornos) para a obtenção do alumínio
primário, instaladas em um mesmo edifício.

q) Sistema de controle primário: conjunto de equipamentos e dutos utilizados para capturar os gases e
as partículas diretamente das cubas de redução de alumina e os dispositivos de controle de emissões
utilizados para remover os poluentes antes da descarga dos gases para a atmosfera.

r) Tratamento do metal fundido: processo de desgaseificação e remoção de impurezas do metal fundido
por meio do borbulhamento de gás cloro ou da dissolução de pastilhas contendo compostos de clorados.

s) VSS (vertical stud soderberg): cubas de pinos verticais, para redução de alumina, usando o processo
Soderberg, para produção de alumínio primário, em que a corrente elétrica é introduzida no anodo por
barras de aço (pinos) inseridas no topo de um anodo monolítico.

DIRETRIZES

1) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes de lanternins e de fontes fixas pontuais típicas da indústria de alumínio primário, conforme
Tabela VI a seguir.

2.1) No caso de monitoramento de lanternins, por tratarse de fonte linear, deverá ser adotado o método
USEPA 14 ou 14A, ou outro método equivalente, desde que previamente acordado com o órgão
ambiental licenciador.

3) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

TABELA VI

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias de alumínio primário

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca, exceto onde indicado

Prazo Para Unidade Ou FONTE OU como fator de emissão)
Atendimento (1) Processo OPERAÇÃO

HCl Cloro
MP Fluoreto SOx NOx
(2) (2)

2,0
Forno de
calcinação de NA 30 5 850 NA
(kg/t
hidrato
Al2O3)
Até 26/12/2016 Fornos

Forno de refusão

100 NA 50 5 850 470
ou lingotamento

0,2
0,15
A Partir Da Forno de
(kg/t
Entrada Em Fornos cozimento de (kg/t NA NA NA NA
equiv.
Vigor Desta Dn. anodos equiv. de
de Al)
Al) (3)
(3)

Tratamento Desgaseificação e
Até 26/12/2015 do Metal remoção de 100 NA 50 5 NA NA
Fundido impurezas

7,50 2,50
Sala de Fonte
Redução
Até 26/12/2021 cubas existente NA NA NA NA
Eletrolítica (kg/t de (kg/t de
(6) (4)
Al) Al)

4,80 1,10
A partir do início Sala de Fonte
Redução
de operação da cubas NA NA NA NA
Eletrolítica (kg/t de (kg/t de
fonte. (6) nova (5)
Al) Al)

Misturadores e
50 NA NA NA NA NA
extrusoras

Moagem primária
Fábrica De 50 NA NA NA NA NA
Até 26/12/2016 do coque
Pasta

Moagem
secundária do 50 NA NA NA NA NA
coque

A partir da
Fábrica de
entrada em Secador de coque 30 NA NA NA 60 NA
Pasta
vigor desta DN.

(1) aplicável apenas a fontes existentes; para fontes novas o atendimento aos LME aplicase a partir do início de operação.

(2) aplicável somente nos casos em que forem usados compostos clorados no processo.

(3) ver definição de tonelada equivalente de alumínio na alínea “o”.

(4) unidade ou fonte cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a Resolução
CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, bem como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela
data.

(5) unidade ou fonte cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente
àquela data.

(6) soma das emissões da saída do sistema de controle primário e do lanternim.

http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 26/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986
MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

SOX = óxidos de enxofre = referese à soma das concentrações de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3),
expressa como SO2.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

NA= não aplicável.

ANEXO VII

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de fornos de
fusão de vidro

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Composição do vidro fabricado: proporções em peso das diversas substâncias componentes do vidro,
podendo enquadrarse na seguinte classificação tradicional:

a.1) receita borossilicato: origina produtos do tipo artigos de vidro soprados ou prensados. Apresenta a
seguinte proporção em peso: 60 a 80% de SiO2, 4 a 10% de R2O total (exemplo: Na2O, K2O), 5 a 35%
de óxidos de boro, e 0 a 13% de outros óxidos;

a.2) receita chumbo: origina produtos do tipo artigos de vidro soprados ou prensados. Apresenta a
seguinte proporção em peso: 50 a 60% de SiO2, 18 a 35% de óxidos de chumbo, 5 a 20% de R2O total
(exemplo: Na2O, K2O), 0 a 8% de R2O3 total (exemplo: Al2O3), 0 a 15% de RO total (exemplo: CaO,
MgO), que não inclui PbO e 5 a 10% de outros óxidos;

a.3) receita sodacal: origina produtos dos tipos recipientes de vidro, tecido de fibra de vidro e outros
artigos de vidro, soprados ou prensados e vidro plano. Apresenta a seguinte proporção em peso: 60 a
75% de SiO2, 10 a 17% de R2O total (exemplo: Na2O, K2O), 8 a 20% de RO total (exemplo: CaO, MgO)
que não inclui PbO, 0 a 8% de R2O3 total (exemplo: Al2O3), e 1 a 5% de outros óxidos;

a.4) outras receitas: originam produtos do tipo artigos de vidro, soprados ou prensados, incluindo
receitas de opal e fluoreto.

b) Forno de fusão de vidro: recipiente refratário no qual matérias primas são carregadas, fundidas em
altas temperaturas, refinadas e condicionadas para produzir vidro fundido. A unidade inclui fundações,
superestrutura e paredes retentoras, sistemas de carregamento de matérias primas, trocadores de calor,
sistema de resfriamento, sistema de exaustão, alvenaria de refratário, equipamento de fornecimento de
combustível e reforço elétrico do aquecimento, sistemas e instrumentação de controle integrado e
instalações acessórias, para condicionar e distribuir o vidro fundido.

c) Manutenção ou reforma a quente ou a frio do forno de fusão de vidro, respectivamente sem
paralisação ou com paralisação do forno: reparo de refratários danificados; modificação ou troca de
queimadores; conserto de equipamentos de controle de emissões atmosféricas, incluindo a substituição
de dispositivos ou de partes dos mesmos e outros serviços mecânicos, eletroeletrônicos e hidráulicos,
não incluindo aumento da capacidade produtiva.

d) Vidro de embalagem: garrafas para bebidas, potes para indústria alimentícia e frascos para produtos
cosméticos e farmacêuticos.

e) Vidro doméstico: utensílios de mesa, cozinha, decoração e acessórios (ex: copos, xícaras, pratos,
tigelas, formas, panelas, vasos e ornamentos).

f) Vidros especiais técnicos: tubos de vidro para raios catódicos para televisão e monitores, lâmpadas e
tubos para iluminação, vidro ótico, vidraria para laboratório e dispositivos técnicos, vidros para indústria
eletrônica, e vidros de borosilicato e cerâmicos.

g) Vidro plano: vidro plano flotado (float) e impresso, beneficiado ou não, para uso nas indústrias:
automotiva, de construção civil, de eletrodomésticos e moveleira.

h) Reconstrução do forno de fusão de vidro: substituição a frio, com a paralisação do forno e troca das
partes danificadas ou desgastadas, incluindo substituição dos refratários do fundo, paredes laterais e
teto do recipiente de fusão; substituição dos refratários no trocador de calor; e substituição das porções
refratárias do sistema de condicionamento e distribuição do vidro fundido, não incluindo aumento da
capacidade produtiva.

DIRETRIZES

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) O órgão ambiental licenciador deverá ser comunicado, com pelo menos 30 dias de antecedência,
sobre a manutenção preventiva dos sistemas de controle de poluição do ar implantados nos fornos de
fusão de vidro, devendo o empreendedor explicitar no documento pertinente o cronograma previsto e a
solicitação a que se refere o item a seguir.

4) Durante a manutenção preventiva dos sistemas de controle de poluição do ar implantados nos fornos
de fusão de vidro, cuja duração não deverá exceder 10 dias, não será obrigatório o atendimento aos
limites máximos estabelecidos desde que prévia e expressamente autorizada pelo órgão ambiental
licenciador e desde que o procedimento seja conduzido de maneira consistente adotandose boas
práticas de controle de poluição do ar para minimizar as emissões.
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03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

5) No caso de produção de vidros incolores e coloridos no mesmo forno, deverá ser comprovado o
atendimento para as duas situações.

6) No caso de utilização concomitante de gás e óleo combustível em fornos de fusão de vidro, tendo em
vista os limites estabelecidos para queima de gás, poderão ser alterados os LME para MP e para SOx,
conforme subitens 6.1 e 6.2 a seguir:

6.1) No caso de emissões de MP, mediante a fórmula 1:

fórmula 1: LEf = LEi [1,3 (Fd) + (A)]

onde:

LEf Limite máximo de emissão final para MP, em kg de MP/tvf; (tvf = tonelada de vidro fundido);

LEi Limite máximo de emissão inicial estabelecido ou acordado para uso só de gás, em kg/tvf;

Fd Fração decimal entre o valor de aquecimento do combustível líquido e o valor total de aquecimento
do novo combustível (gás + líquido), queimado no forno de fusão de vidro, em Joule/Joule (J/J),
calculado pela fórmula 2;

A= (1 Fd)

fórmula 2: Fd = (Hℓ.L)/(Hl.L + Hg.G)

onde:

Hℓ Poder calorífico superior do combustível líquido, em J/kg

Hg Poder calorífico superior do combustível gasoso, em J/kg

L Quantidade de combustível líquido queimado, kg/h

G Quantidade de combustível gasoso queimado, kg/h

6.2) No caso de emissões de SOx, por meio da fórmula 3:

fórmula 3: (LEf = 500 – 3,5Pg)/100, onde:

LEf Limite de máximo de emissão final para SOx, em kg de SOx/tvf

Pg Porcentagem de gás utilizado (%)

7) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes fornos de fusão de vidro, conforme Tabela VII a seguir, exceto para fornos de fusão com
capacidade nominal inferior a 8 t/d e para fornos em que o vidro fundido é removido manualmente, que
devem adotar as melhores práticas disponíveis de processo, operação e manutenção para minimizar as
emissões atmosféricas, ficando sujeitos aos limites máximos de emissão estabelecidos na Tabela XVII
desta Deliberação Normativa, aplicáveis a fontes não listadas.

TABELA VII

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fornos de fusão de vidro

CONDIÇÕES E LME (3)

(fator de emissão, em base seca, expresso

como quilograma do poluente/tonelada de
PRAZO PARA ATENDIMENTO POLUENTE
vidro fundido)

TIPO DE RECEITA OU DE VIDRO

Fontes existentes: (1) Receita soda cal 0,4

MP e NOX até 26/12/2021.
Receita boro silicato 0,8
Fontes novas: (2)

a partir do início de operação. MP Fonte
existente:
NA
Receita chumbo e outras

Fonte
nova: 0,5

NOX VIDRO CLARO (INCOLOR) (4)

Doméstico 4,5

Plano 4,3

Embalagem 3,2

Especial: lâmpadas 4,5

Especial: fibras de vidro

4,5
isolante e isoladores elétricos

VIDRO COLORIDO (5)

Doméstico 7,5

Plano 6,7

Embalagem 5,4

Fontes existentes: (1)
Forno a gás natural 1,4
em vigor desde 26/12/2011, conforme
Resolução CONAMA nº 436, de
22/12/2011. SOX

Fontes novas: (2)
Forno a óleo combustível 5,0
a partir do início de operação.

(1) unidade ou fonte cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a Resolução
CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, bem como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela
data.

(2) unidade ou fonte cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente
àquela data.

(3) exceto para fornos em que o vidro fundido é removido manualmente, bem como para fornos de fusão com capacidade
nominal inferior a 8 t/d, aos quais se aplica a diretriz n° 7.

(4) não inclui vidros incolores com receitas que contêm nitratos em concentrações iguais ou superiores a 1%.

(5) inclui vidros incolores com receitas que contêm nitratos em concentrações iguais ou superiores a 1%.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

SOX = óxidos de enxofre = referese à soma das concentrações de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3),
expressa como SO2.

NA = não aplicável.

ANEXO VIII

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias
de cimento
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03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Cimento Portland: aglomerante hidráulico obtido pela moagem de clínquer ao qual se adiciona,
durante a operação, a quantidade necessária de uma ou mais formas de sulfato de cálcio, permitindo
ainda adições de calcário, escória de alto forno ou pozolanas, de acordo com o tipo de cimento a ser
produzido.

b) Clínquer Portland: componente básico do cimento, constituído em sua maior parte por silicatos de
cálcio com propriedades hidráulicas.

c) Coprocessamento de resíduos em fornos de clínquer: técnica de utilização de resíduos como
substitutos parciais de matérias primas ou de combustível no forno de produção de clínquer.

d) Ensacadeiras: equipamentos utilizados para acondicionamento do cimento em sacos.

e) Escória de alto forno: subproduto resultante da produção de ferro gusa, constituído basicamente dos
mesmos óxidos que entram na produção do cimento. A escória de alto forno quando granulada possui
propriedades aglomerantes, sendo utilizada como aditivo na fabricação de cimento.

f) Farinha: matéria prima finamente moída para a produção de clínquer, composta basicamente de
carbonato de cálcio (CaCO3), sílica (SiO2), alumina (Al2O3) e óxidos de ferro expressos como Fe2O3,
insumos estes obtidos a partir de minerais e de outros materiais ricos nestes componentes, como
calcário, argila e minério de ferro.

g) Forno de clínquer: equipamento revestido internamente com material refratário, com aquecimento
interno podendo ser horizontal via seca, horizontal via úmida ou via semiúmida (vertical), utilizado para a
sinterização da farinha e produção de clínquer.

h) Moinho de cimento: equipamento onde se processa a moagem e mistura de clínquer, gesso, escória e
outros aditivos para obtenção do cimento.

i) Resfriador de clínquer: equipamento integrado ao forno de clínquer, que tem como objetivo principal
recuperar o máximo de calor possível, retornandoo ao processo.

j) Secador: equipamento que utiliza energia térmica para reduzir o teor de umidade de materiais que
entram na composição do cimento.

DIRETRIZES

1) O tempo de desligamento do eletrofiltro do forno de clínquer, para fins de segurança operacional e
com conseqüente ultrapassagem do LME de material particulado, deve obedecer aos seguintes critérios:

1º) duração máxima de 15 minutos consecutivos a partir da publicação desta Deliberação Normativa;

2º) o somatório anual dos tempos de desligamento deve ser inferior a 1.500 (um mil e quinhentos)
minutos no primeiro ano, contado a partir da publicação desta Deliberação Normativa, com redução
progressiva nos cinco anos subseqüentes, à taxa de 10% a cada ano;

3º) apresentação de relatório mensal ao órgão ambiental licenciador, discriminando data e hora dos
desligamentos, tempo de desligamento por evento, descrição de cada anormalidade, produção do forno,
discriminação qualitativa e quantitativa dos combustíveis utilizados e, quando for o caso, dos resíduos
coprocessados.

2) O forno de clínquer que for instalado após a entrada em vigor desta Deliberação Normativa deve ser
dotado de sistema de controle de emissões cuja operação e desempenho não sejam afetados pela
presença de monóxido de carbono ou de outras substâncias presentes nos gases, de forma a assegurar
o atendimento ao LME para material particulado.

4) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

5) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes fontes fixas pontuais típicas de indústrias de cimento, conforme Tabela VIII a seguir.

Tabela VIII

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias de cimento

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca,

correção do teor de O2
PRAZO PARA ATENDIMENTO FONTE
somente onde indicado)

MP NOx

450
Fonte
(11%
nova
de
50
O2)
Forno de clínquer autorizado a
realizar coprocessamento de (11%
resíduos (3) de
730
O2)
Fonte
existente (11%
de
O2)

650
Fonte
(10%
Fontes existentes (1): nova
de
50
O2)
MP até 26/12/2018 (exceto para fornos Forno de clínquer não
de clínquer autorizados a realizar autorizado a realizar (11%
coprocessamento de resíduos nos termos coprocessamento de resíduos de
1.000
DN COPAM nº 154, de 25/8/2010); O2)
Fonte
NOX até 26/12/2016 (exceto para fornos existente (10%
de
de clínquer autorizados a realizar O2)
coprocessamento de resíduos nos termos
da DN COPAM nº 154, de 25/8/2010).
Resfriador de clínquer 50
Fontes novas (2):

a partir do início de operação.
Moinho de cimento 50

Secador de escória e de areia (18%
de
NA
O2)

Ensacadeira 50

Moinho de combustível 50

Outras fontes (4) 50

(3) sem prejuízo das demais condições e LME estabelecidos pela Deliberação Normativa COPAM nº 154, de 25 de agosto de
2010, os LME para MP e NOx aplicamse independentemente de se estar ou não realizando o coprocessamento.

(4) outras fontes (despoeiramento de silos de matérias primas, silo de moinha de carvão, moagem de calcário, silos de
clínquer), sendo o LME aplicável a cada fonte individualmente e não ao conjunto.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

NA = não aplicável.

ANEXO IX

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias
de fertilizantes ou de ácido fosfórico

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Acidulação: reação entre o concentrado fosfático e um ácido, usualmente sulfúrico ou fosfórico, que
tem como objetivo solubilizar o fósforo contido no concentrado para tornálo assimilável pelas plantas. O
principal produto desta reação é o fosfato monocálcico Ca(H2PO4)2.

b) Amoniação/granulação: etapa do processo de produção dos fosfatos de amônio onde ocorre,
simultaneamente, a introdução adicional de amônia e a granulação dos fosfatos de amônio, em tambor
rotativo ou amoniador.

c) Beneficiamento de concentrado fosfático: conjunto de operações ou etapas do processo de produção,
a partir do beneficiamento de rocha fosfática e até a obtenção do concentrado fosfático seco –
transferências, cominuições, classificações e secagem.

d) Classificação: operação destinada a separar fisicamente, por tamanho, os granulados descarregados
do resfriador.

e) Concentração: processo utilizado para aumentar o teor de P2O5 presente no ácido fosfórico.

f) Concentrado fosfático: também denominado concentrado apatítico, é o produto resultante do

beneficiamento da rocha fosfática contendo, em relação a ela, um teor de P2O5 mais elevado e menor
teor de impurezas.

g) DAP (diamônio fosfato ou fosfato diamônico): – (NH4)2HPO4 – fertilizante granulado resultante da
reação entre amônia anidra e ácido fosfórico.

h) Fertilizantes fosfatados: produtos resultantes do tratamento químico do concentrado fosfático, que
apresenta parte do P2O5 solúvel disponível para as plantas e que pode ter ainda outros constituintes
nutrientes ou micronutrientes agregados, além de estar com forma e tamanho adequados à utilização na
agricultura. São exemplos de fertilizantes fosfatados: monoamônio fosfato ou MAP, diamônio fosfato ou
DAP, superfosfato triplo ou TSP, superfosfato simples ou SSP, superfosfato amoniado, fertilizante misto
nitrogenado e fosfatado, fosfato parcialmente acidulado, trifosfatos, hexametafosfato, fosfato de cálcio,
superfosfatos concentrados, fosfatos triamônio, fosfato desfluorizado.

i) Fertilizantes nitrogenados: produtos derivados da amônia para utilização na agricultura, contendo
nitrogênio como principal nutriente; São exemplos de fertilizantes nitrogenados: nitrato de amônio;
sulfato de amônio; uréia; cloreto de amônio; sulfonitrato de amônio; nitrato de sódio; dinitrato de amônio
e nitrocálcio.

j) Filtragem: processo utilizado para separar o sulfato de cálcio hidratado ou fosfogesso do ácido
fosfórico obtido por via úmida.

k) Granulação: processo de aglomeração de partículas onde, mediante a ação de rolamento em
tambores ou pratos rotativos, são produzidos fertilizantes em forma de grânulos que, em seqüência, são
submetidos a secagem, classificação e resfriamento.

l) Granulador: equipamento integrante do processo de granulação, constituído por tambor ou prato
rotativo onde são produzidos fertilizantes granulados.

m) MAP (monoamônio fosfato ou amônio fosfato): – NH4H2PO4, fertilizante granulado resultante da
reação entre amônia anidra e ácido fosfórico.

n) Misturador: equipamento destinado à produção de fertilizantes mistos, onde ocorre a mistura física de
fertilizantes ou de concentrados, dosados de acordo com formulação especificada, sem que haja reação
química ou acréscimo no tamanho das partículas.

o) Moagem do concentrado fosfático: etapa do beneficiamento que consiste em reduzir a granulometria
das partículas com conseqüente aumento da área de contato, para favorecer as reações do concentrado
fosfático com os ácidos.

p) Neutralização: etapa do processo de produção dos fosfatos de amônio que consiste na reação de
neutralização entre o ácido fosfórico e a amônia anidra, líquida ou gasosa, com formação de uma lama
de fosfatos de amônio.

q) Peneiramento: operação destinada a promover a segregação de impurezas e material grosseiro dos
fertilizantes e concentrados que são alimentados no misturador.

r) Perolação: processo de formação de partículas sólidas onde, mediante queda de gotículas em contra
corrente com um fluxo de ar, são produzidos fertilizantes em forma de pérolas que, em seqüência, são
submetidos a resfriamento, secagem e classificação.

s) Reação de formação do ácido fosfórico: reação por meio da qual se obtém o ácido fosfórico por via
úmida, a partir do concentrado fosfático e do ácido sulfúrico, em condições especiais de concentração e
temperatura.

t) Resfriador: equipamento integrante do processo de granulação, destinado a promover o resfriamento
dos granulados provenientes do secador.

u) Rocha fosfática ou fosfatada: aglomerado de minerais e outras substâncias que contém um ou mais
minerais de fósforo e que são passíveis de aproveitamento, seja diretamente como material fertilizante,
seja como insumo básico da indústria do fósforo e seus compostos.

v) Secador: equipamento integrante do processo de granulação destinado a remover a umidade contida
nos granulados.

w) Secagem do concentrado fosfático: etapa do beneficiamento destinada à remoção da umidade
contida no concentrado.

x) t de P2O5 alimentado: quantidade de P2O5, em toneladas, alimentada em cada unidade de produção
de fertilizantes. São fontes de P2O5: concentrado apatítico, MAP, super simples, TSP e ácido fosfórico.

y) Termofosfato: produto resultante do tratamento térmico do fosfato natural ou do fosfato concentrado,
que apresenta parte do P2O5 solúvel disponível para as plantas e que pode ter ainda outros
constituintes nutrientes ou micronutrientes agregados, além de estar com forma e tamanho adequados à
utilização na agricultura.

z) Torre de perolação: equipamento integrante do processo de perolação, constituído de uma torre com
chuveiros ou cestos onde são produzidos fertilizantes perolados.

z1) Transferência: transporte de produto, insumo ou matéria prima em empreendimento industrial, por
qualquer meio – inclusive correia transportadora e transporte pneumático – abrangendo as operações de
carregamento, descarga, recebimento, transportes intermediários e expedição.

DIRETRIZES

1) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes de fontes fixas pontuais típicas de indústrias de fertilizantes ou de ácido fosfórico, conforme
Tabela IX a seguir.

2) As condições e limites de emissão para unidade produtora de amônia serão estabelecidos pelo órgão
ambiental licenciador quando da regularização ambiental da unidade em questão.

4) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

TABELA IX

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fontes existentes e fontes novas
de indústrias de fertilizantes e de ácido fosfórico

PRAZO PARA ATENDIMENTO UNIDADE OPERAÇÃO OU CONDIÇÕES E LME

FONTE DE
EMISSÃO (1) (mg/Nm3, base seca,
exceto onde indicado o
fator de emissão)

Fluoretos
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 38/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986
Fluoretos
Amônia totais MP

Fontes existentes (2): Misturadores,
Misturadora peneiramento e NA NA 75
Amônia em vigor desde transferências
26/12/2011, conforme Resolução
CONAMA 436/2011;
Secagem NA NA 150
MP em vigor desde 26/12/2011, Beneficiamento
conforme Resolução CONAMA de concentrado
436/2011, exceto em plantas de fosfático Moagem e
termofosfato, para as quais o NA NA 75
transferências
LME passa a vigorar a partir da
publicação desta DN;
0,10 kg/t
Fluoretos totais em vigor desde Acidulação NA de P2O5 75
26/12/2011, conforme Resolução alimentado
CONAMA 436/2011, exceto para
plantas de ácido fosfórico e para Fertilizantes
plantas de termofosfato, cujo fosfatados Granulação, 0,10 kg/t
prazo é 26/12/2016. secadores e NA de P2O5 75
(exceto MAP e
DAP) resfriadores alimentado
Fontes novas (3):

a partir do início de operação. Classificação e
NA NA 75
transferências

0,02 0,03 kg/t

Neutralização,
kg/t de de P2O5 75
amoniação
produto alimentado

Secadores, 0,02 0,03 kg/t

MAP e DAP
resfriadores e kg/t de de P2O5 75
granulação produto alimentado

Classificação e
NA NA 75
transferências

Evaporação,
granulação e 60 NA 75
perolação
Fertilizantes
nitrogenados
Secadores,
resfriadores,
NA NA 75
classificação e
transferências

Termofosfato Forno 0,24 kg/t

elétrico Existente NA de fosfato 75
de fusão alimentado

0,20 kg/t
Novo NA de fosfato 75
alimentado

Dosador de matéria

prima, secador de
termofosfato e NA NA 75
moinho de
termofosfato

Reação de 0,04 kg/t

Ácido fosfórico formação, filtragem NA de P2O5 75
e concentração alimentado

(1) nas linhas em que constar duas ou mais fontes, os LME aplicamse a cada fonte individualmente e não ao conjunto das
fontes, ressalvados os casos em que mais de uma fonte faça o lançamento por meio de uma mesma chaminé ou duto ou que
uma única fonte faça o lançamento por meio de mais de uma chaminé ou duto, hipóteses em que as diretrizes pertinentes
constam no Anexo XVIII desta DN.

(2) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a
Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, bem como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida
anteriormente àquela data, exceto para fábrica de termofosfato, em que a data de referência é a de publicação desta
Deliberação Normativa.

(3) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, excluídas aquelas cuja LI
deferida tenha sido requerida anteriormente àquela data, exceto para fábrica de termofosfato, em que a data de referência é a de
publicação desta Deliberação Normativa.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NA = não aplicável.

ANEXO X

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias
de ácido sulfúrico e de ácido nítrico

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) t de ácido a 100%: quantidade de ácido produzido, com base em uma concentração de 100% de
ácido em termos de peso. O valor é obtido multiplicandose a massa de solução (em toneladas) pelo teor
de ácido e dividindo por 100.

b) Torre de absorção da produção de ácido nítrico – HNO3: unidade da planta de fabricação do ácido
nítrico onde, mediante resfriamento contínuo com água, ocorrem sucessivas oxidações e hidratações do
óxido de nitrogênio (NO) que resultam na formação do ácido nítrico.

c) Torre de absorção da produção de ácido sulfúrico – H2SO4: equipamento da planta de fabricação do
ácido sulfúrico, localizado anteriormente à chaminé, onde ocorre a absorção do trióxido de enxofre
(SO3) em ácido sulfúrico diluído.

DIRETRIZES

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes de fontes fixas pontuais típicas de fábricas de ácido sulfúrico e ácido nítrico, conforme
Tabela X a seguir.

TABELA X

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias de ácido sulfúrico e de
ácido nítrico

CONDIÇÕES E LME

(fator de emissão, em base

FONTE DE
PRAZO PARA ATENDIMENTO UNIDADE seca)
EMISSÃO

SO2 SO3 NOx

Fontes existentes (1): Produção Torre de 2 kg/t 0,075 kg/t

de ácido absorção H2SO4 H2SO4 a NA
SO2, SO3 e NOx em vigor desde sulfúrico de H2SO4 a 100% 100%
26/12/2011, conforme Resolução
CONAMA nº 436, de 22/12/2011.

Fontes novas (2): Produção Torre de 1,6 kg/t

de ácido absorção NA NA HNO3 a
a partir do início de operação. nítrico de HNO3 100%

(1) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido antes de 2 de janeiro de 2007, quando
entrou em vigor a Resolução CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, bem como aquelas cuja LI
deferida tenha sido requerida anteriormente àquela data.

(2) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007,
excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela data.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e
dióxido de nitrogênio (NO2), expressa como NO2.

NA = não se aplica.

ANEXO XI

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias
siderúrgicas integradas, semiintegradas e usinas de pelotização de minério de ferro

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Aciaria elétrica: unidade de fusão e refino com a utilização de forno elétrico onde o calor necessário à
fusão da carga metálica (principalmente sucata de aço) é produzido pela ação de um arco elétrico
formado entre eletrodos.

b) Aciaria LD: unidade de refino do ferro gusa com a utilização de um conversor que recebe uma carga
constituída por gusa líquido e pequenas quantidades de sucata, onde o oxigênio é soprado no banho
metálico com o objetivo de diminuir os teores de carbono e impurezas até valores especificados para os
diferentes tipos de aço produzidos.

c) Alto forno: forno siderúrgico onde é produzido o ferro gusa a partir da redução e fusão de uma carga
constituída por minério de ferro, fundentes, combustível e redutor (coque ou carvão vegetal) obtendose,

como subprodutos escória, gases e material particulado.

d) Alto forno a carvão vegetal: alto forno que utiliza o carvão vegetal como combustível e redutor no
processo de produção do ferro gusa.

e) Alto forno a coque: alto forno que utiliza o coque como combustível e redutor no processo de
produção do ferro gusa.

f) Câmaras de combustão dos fornos de coque: local onde se processa a queima de gases siderúrgicos,
utilizada para aquecimento dos fornos da coqueria e para a destilação do carvão mineral empregado na
produção de coque.

g) Central termelétrica siderúrgica: instalação que produz energia elétrica a partir da queima de
combustíveis gasosos gerados na própria siderúrgica.

h) Ciclo completo de produção do aço: compreende todas as etapas de produção de aço na aciaria LD
ou elétrica, desde o carregamento das matérias primas até o vazamento do aço.

i) Coqueria: unidade onde ocorre a destilação do carvão mineral para a produção do coque metalúrgico
redutor e combustível necessário às operações do alto forno.

j) Dessulfuração do gusa: processo utilizado para remoção parcial do enxofre

contido no ferro gusa por meio da adição de um agente dessulfurante (calcário, carbureto de cálcio e
outros) ao metal líquido.

k) Exaustão das caldeiras das centrais termelétricas: sistema de captação e direcionamento dos gases
de combustão do processo de geração de energia.

l) Forno de cal: forno empregado para a obtenção da cal (CaO) utilizada nos processos siderúrgicos, a
partir da calcinação do calcário (CaCO3).

m) Forno de reaquecimento da laminação: forno destinado ao aquecimento dos produtos a serem
laminados, cujas demandas térmicas são supridas principalmente pela queima de gases siderúrgicos.

n) Gases siderúrgicos: gases gerados nas unidades de coqueria (gás de coqueria), alto forno (gás de
alto forno) e aciaria (gás de aciaria) utilizados como combustíveis.

o) Laminação: processo de transformação mecânica que consiste na passagem de um material metálico
entre dois cilindros giratórios, com redução progressiva da espessura ou transformação do material no
perfil desejado por efeito do esforço de compressão exercido pelos cilindros.

p) Pelotização: processo de aglomeração que consiste na utilização de finos de minério de ferro e um
ligante para a formação de pelotas cruas, mediante a ação de rolamento em tambores, discos ou cones
seguida das operações de secagem e de queima em fornos, para endurecimento.

q) Sinterização: processo de aglomeração a quente que consiste na formação de um bloco poroso,
denominado sínter, formado a partir da fusão incipiente de uma carga constituída por finos de minério de
ferro juntamente com finos de coque ou carvão vegetal e fundentes.

r) Sistema de despoeiramento da casa de estocagem do alto forno a coque: sistema destinado à
captação e tratamento para remoção do material particulado gerado nos processos de transferência,
carregamento e descarregamento dos silos de matérias primas.

s) Sistema de despoeiramento da casa ou ala de corrida dos altos fornos a coque ou a carvão vegetal:
sistema destinado à captação e tratamento para remoção do material particulado gerado durante o
vazamento de gusa dos fornos e carregamento dos carros torpedo.

t) Sistema de despoeiramento da dessulfuração do gusa: sistema destinado à captação e tratamento
para remoção do material particulado gerado no processo de dessulfuração do gusa.

u) Sistema de despoeiramento de estocagem do alto forno a carvão vegetal: processo de captação e
tratamento para remoção do material particulado gerado nas etapas de beneficiamento e alimentação,
carregamento e descarregamento dos silos de matérias primas.

v) Sistema de despoeiramento do desenfornamento da coqueria: sistema destinado à captação e
tratamento para a remoção do material particulado gerado no processo de desenfornamento do coque.

w) Sistema de despoeiramento dos fornos de cal: sistema destinado à captação e tratamento para
remoção do material particulado gerado no processo de obtenção da cal.

x) Sistema de exaustão do forno de pelotização: sistema primário e secundário de captação dos gases e
partículas resultantes da queima de combustíveis utilizados para suprir as demandas térmicas do forno
de pelotização e da queima e endurecimento das pelotas de minério de ferro.

y) Sistema primário de despoeiramento da aciaria elétrica: sistema destinado à captação e tratamento
para a remoção do material particulado gerado nos processos de fundição de sucata e refino do aço no
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 44/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

forno elétrico de aciaria.

z) Sistema primário de despoeiramento da aciaria LD: sistema destinado à exaustão e tratamento dos

gases gerados durante o sopro no conversor LD.

z.1) Sistema primário de despoeiramento da sinterização: sistema destinado à exaustão e captação de
material particulado gerado na máquina de produção de sínter.

z.2) Sistema secundário de despoeiramento da aciaria elétrica: sistema destinado à captação e
tratamento para remoção do material particulado, tanto aquele gerado na operação de carregamento de
sucata, quanto o contido nas emissões fugitivas originadas nos processos de fundição da sucata, refino
e vazamento do aço.

z.3) Sistema secundário de despoeiramento da aciaria LD: sistema de captação e tratamento para
remoção do material particulado gerado nas operações de basculamento e pesagem do gusa, retirada
de escoria, carregamento de sucata e gusa no convertedor e vazamento do aço.

z.4) Sistema secundário de despoeiramento da sinterização: sistema destinado à captação e tratamento
para remoção do material particulado gerado nos processos de peneiramento, britagem e transferências
do sínter e das matérias primas do processo de sinterização.

z.5) Usinas siderúrgicas integradas: usinas siderúrgicas que utilizam o processo de redução do minério
de ferro, a partir de uma carga constituída por minério de ferro granulado ou de aglomerados de finos de
minério de ferro, em forma de sínter ou pelotas e de um agente redutor – coque ou carvão vegetal – para
a obtenção do ferro gusa líquido que, juntamente com pequenas quantidades de sucata, é submetido ao
processo de refino para a produção do aço em aciaria.

z.6) Usinas siderúrgicas semiintegradas: usinas siderúrgicas que utilizam para obtenção do aço o
processo de refino, em fornos elétricos a arco, de uma carga constituída por sucata ou ferro esponja ou
ferro gusa.

DIRETRIZES

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) A medição das emissões das fontes da aciaria LD e da aciaria elétrica devem ser feitas considerando
o ciclo completo de produção do aço, de acordo com metodologia especificada.

4) Para empreendimento do setor siderúrgico que utilize óleo combustível derivado do alcatrão, os
limites máximos de emissão serão estabelecidos pelo órgão ambiental licenciador quando da
regularização ambiental.

5) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes fontes fixas pontuais típicas de indústrias siderúrgicas integradas, semiintegradas e usinas
de pelotização de minério de ferro, conforme Tabela XI a seguir.

Tabela XI

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fontes existentes (1) e fontes
novas (2) de indústrias siderúrgicas integradas, semiintegradas e usinas de pelotização de
minério de ferro

CONDIÇÕES E LME
OPERAÇÃO OU FONTE (mg/Nm3, base seca; correção do teor de O2 somente
UNIDADE
DE EMISSÃO onde indicado)
MP PRAZO (3) SO2 PRAZO (3) NOx PRAZO (3)
Sistema de despoeiramento
40 26/12/2014 NA – NA –
do desenfornamento
50 700 500
fornos
(O2 (O2 (O2
(Ver Nota 3) (Ver Nota 3) (Ver Nota 3)
novos (2)
a a a
Coqueria Câmara de 7%) 7%) 7%)
combustão dos
fornos de coque 50 700 700
fornos (O2 (O2 (O2
existentes 26/12/2018 26/12/2014 26/12/2014
(1) a a a
7%) 7%) 7%)
Sistema primário de
70 26/12/2018 600 26/12/2014 700 26/12/2014
despoeiramento
Sinterização
Sistema secundário de
70 26/12/2018 NA – NA –
despoeiramento
Sistema de despoeiramento
40 26/12/2018 NA – NA –
Alto forno a da casa de estocagem
coque Sistema de despoeiramento
40 26/12/2016 NA – NA –
da casa ou ala de corrida
Sistema de despoeiramento
Alto forno a 50 26/12/2014 NA – NA –
da casa de estocagem
carvão
vegetal Sistema de despoeiramento
50 26/12/2014 NA – NA –
da casa ou ala de corrida
Sistema primário de
50 26/12/2014 NA – NA –
despoeiramento
Sistema secundário de
40 26/12/2016 NA – NA –
despoeiramento
Aciaria LD Sistema de despoeiramento
40 26/12/2014 NA – NA –
da dessulfurização de gusa
100 650 470
Sistema de despoeiramento (O (O2 (O2
e controle de gases dos 2 26/12/2014 26/12/2014 26/12/2014
fornos de cal a a a
8%) 8%) 8%)
Aciaria Sistema ≤ 50 t de
elétrica 50 26/12/2014 – – – –
primário e aço/corrida
secundário de
despoeiramento
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 46/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

 50 t de 40 26/12/2014 – – – –
aço/corrida
50 800 700
Fornos de fornos
(O 2 (O2 (O2
(Ver Nota 3) (Ver Nota 3) (Ver Nota 3)
reaquecimento novos (2)
a a a
de placas com 7%) 7%) 7%)
Laminação
queima de 50 1000 700
gases fornos
(O2 (O2 (O2
siderúrgicos existentes 26/12/2016 26/12/2018 26/12/2014
(1) a a a
7%) 7%) 7%)
Sistema de exaustão do
Pelotização 70 26/12/2014 600 26/12/2016 700 26/12/2014
forno de pelotização
50 600 350
Central Caldeira com queima de (O2 (O2 (O2
26/12/2016 26/12/2014 26/12/2014
termelétrica gases siderúrgicos a a a
5%) 5%) 5%)

(2) fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir de 2 de janeiro de 2007, quando entrou em vigor a Resolução
CONAMA nº 382, de 26 de dezembro de 2006, excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente àquela
data.

(3) os prazos aplicamse apenas às fontes existentes; para fontes novas o atendimento aos LME é exigido a partir do início de
operação.

MP = material particulado, no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do meio
filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio, referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio (NO2),
expressa como NO2.

NA = não se aplica.

ANEXO XII

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias siderúrgicas não
integradas – fabricação de ferro gusa

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Alto forno: forno siderúrgico onde é produzido o ferro gusa a partir da redução e fusão de uma carga
constituída por minério de ferro, fundentes, combustível e redutor (coque ou carvão vegetal) obtendose,
como subprodutos: escória, gases e material particulado.

b) Central termelétrica: instalação que produz energia elétrica a partir da queima de combustíveis
gasosos gerados na própria siderúrgica não integrada.

c) Escória de alto forno: material formado no alto forno pelas impurezas do minério de ferro, fundentes e
cinzas do carvão vegetal ou coque, cuja densidade é inferior à do ferro, e que se caracteriza por possuir
altos teores de sílica (SiO2), óxido de cálcio (CaO), óxido de alumínio (Al2O3), óxido de magnésio (MgO)
e óxido de ferro (FeO).

d) Ferro gusa: liga metálica de ferro com 4% de carbono.

e) Glendon: sistema de trocador de calor dos gases gerados no alto forno.

f) Metalurgia de panela: processo que consiste na injeção de oxigênio, cal e fundentes no gusa líquido
contido em um equipamento dito panela, com o objetivo de reduzir principalmente os teores de sílica,
manganês e fósforo.

g) Sinterização: processo de aglomeração a quente que consiste na formação de um bloco poroso,
denominado sínter, formado a partir da fusão incipiente de uma carga constituída por finos de minério de
ferro, finos de coque ou de carvão vegetal e por fundentes.

h) Sistema de despoeiramento: sistema destinado à captação e tratamento para remoção do material
particulado gerado durante operações de manuseio e preparação de carvão e matérias primas, no alto
forno ou na sinterização.

i) Skip: caçamba usada para levar a carga de matérias primas até o topo do alto forno, puxadas por
cabos de aço que se movem sobre linhas paralelas e inclinadas.

j) Usina siderúrgica não integrada: usina siderúrgica que utiliza o processo de redução de minério de
ferro, a partir de uma carga constituída por minério de ferro granulado ou de aglomerados de finos de
minério de ferro, em forma de sínter ou pelotas, e de um agente redutor – coque ou usualmente o carvão
vegetal – para a obtenção do ferro gusa líquido ou sólido, o qual é fornecido a usinas siderúrgicas
integradas, a usinas siderúrgicas semiintegradas ou a fundições, visando ao processo de refino para a
produção do aço.

k) Vazamento de ferro gusa e escória: operação de retirada de gusa e de escória do interior do alto forno
por meio de furo localizado em sua base, direcionado ao canal principal, onde estes produtos são
escoados e separados devido à diferença de densidade, seguindo por canais distintos: gusa para o carro
torpedo e escória para granulação.

DIRETRIZES

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes fontes típicas pontuais de indústrias siderúrgicas não integradas (fabricação de ferro gusa),
conforme Tabela XII a seguir.

4) O empreendedor deverá apresentar, no âmbito do processo de revalidação da LO, proposta para
minimizar as emissões atmosféricas oriundas das operações do vazamento de ferro gusa e escória (ala
de corrida) e do carregamento de matérias primas no topo do alto forno, a qual deve incluir as melhores
práticas disponíveis de controle, processo, operação e manutenção.

Tabela XII

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fontes existentes (1) e fontes
novas (2) de indústrias siderúrgicas não integradas – fabricação de ferro gusa

CONDIÇÕES, LME E PRAZOS
(mg/Nm3, base seca; correção do teor de O2 somente onde
UNIDADE FONTE OU indicado)
OPERAÇÃO MP
PRAZO PRAZO
Fonte Fonte SO2 NOX PRAZO
(3) (3)
Nova existente (3)
Sistema de
despoeiramento
50 75 5 anos NA – NA –
da descarga de
Manuseio e carvão
preparação Sistema de
de carvão e despoeiramento
50 75 5 anos NA – NA –
de matérias do manuseio de
primas carvão
Sistema de
despoeiramento
50 75 5 anos NA – NA –
da transferência
de carvão
Sistema de 50 75 5 anos NA – NA –
despoeiramento
do

peneiramento
de carvão
Sistema de
despoeiramento
do
50 75 5 anos NA – NA –
peneiramento
de minério de
Fe
Sistema de
despoeiramento
da alimentação
50 75 5 anos NA – NA –
do sistema de
carregamento
skip
Alto forno Sistema de
100
despoeiramento 100 (4)
(4) 8 anos
do alto forno NA – NA –
(5)
(trocador de
calor) (O2 a 7%)
Metalurgia Sistema de
de panela despoeiramento 50 75 5 anos NA – NA –
da panela
Sistema
Sinterização primário de 70 75 5 anos 600 5 anos 700 5 anos
despoeiramento
Sistema
secundário de 70 75 5 anos NA – NA –
despoeiramento
Central Sistema de 600
75 100 350
termelétrica despoeiramento (6)
da caldeira com (O2
5 anos (O2 5 anos 5 anos
queima de gás a
(O2 a 5%) a
5%)
de alto forno 5%)

(1) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido antes da data de publicação desta Deliberação Normativa, bem
como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente à data em questão.

(2) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir da data de publicação desta Deliberação Normativa,
excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente à data em questão.

(3) contados a partir da publicação desta Deliberação Normativa, não aplicável às fontes novas.

(4) para alto forno instalado em zona urbana a partir de 2 de outubro de 2001 o LME é 50 mg/Nm3.

(5) para alto forno instalado em zona urbana ou a partir de 2 de outubro de 2001 não se aplica o prazo para adequação.

(6) aplicável somente no caso em que houver adição de coque como agente redutor.

http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 50/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986
MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

NA = não aplicável.

ANEXO XIII

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias
de ferroligas, silício metálico, carbureto de cálcio, ligas CaSi e outras ligas a base de silício

Para aplicação deste anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir:

DEFINIÇÕES

a) Escória: material formado no forno, constituído pelas cinzas e impurezas contidas no minério e no
carvão vegetal ou coque.

b) Ferroligas: ligas concentradas de ferro e um ou mais metais, não metais ou semimetais, tais como
silício, manganês, fósforo, magnésio, níquel, nióbio, cálcio, dentre outros. Geralmente recorrese às ligas
para proporcionar aos metais determinadas propriedades mecânicas, térmicas, elétricas, magnéticas ou
anticorrosivas.

c) Forno: forno metalúrgico onde são produzidas as ligas usandose minério, coque ou carvão vegetal e
eletrodos de carbono, obtendose, como subprodutos escória, gases e material particulado.

DIRETRIZES

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes de fontes fixas pontuais típicas de indústrias de ferroligas, de silício metálico e outras ligas,
conforme Tabela XIII a seguir.

Tabela XIII

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fontes existentes (1) e fontes
novas (2) da indústria de ferroligas, silício metálico, carbureto de cálcio e outras ligas a base de
silício

CONDIÇÕES
E LME

PRAZO PARA (mg/Nm3,

UNIDADE FONTE OU OPERAÇÃO
ATENDIMENTO base seca)

Sistema de despoeiramento
da descarga de carvão 50
vegetal

Sistema de despoeiramento
Manuseio e preparo de matérias
3 anos (3) da descarga das demais 50
primas
matérias primas

Sistema de despoeiramento
da transferência de carvão 50
vegetal

Produção de ferroligas, Si

Até 31/12/2018 Sistema de despoeiramento
metálico, carbureto de cálcio e 50
(4) do forno metalúrgico
outras ligas a base de Si

Sistema de despoeiramento
da britagem de produtos ou 50
ligas
Cominuição e classificação de
3 anos (3)
ligas e de escória
Sistema de despoeiramento
da britagem e peneiramento 50
de escória

2) indústrias ou fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir da data de publicação desta Deliberação Normativa,
excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente à data em questão.

(3) contados a partir da data de publicação desta Deliberação Normativa, sendo aplicável apenas a fontes existentes; para
fontes novas o atendimento aos LME aplicase a partir do início de operação da fonte.

(4) aplicável apenas a fontes existentes; para fontes novas o atendimento aos LME aplicase a partir do início de operação da
fonte.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

ANEXO XIV

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de indústrias
de cal

Para aplicação deste anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.

DEFINIÇÕES

a) Cal: sólido branco conhecido como cal viva ou cal virgem, composto predominantemente por óxido de
cálcio (CaO), contendo também óxido de magnésio (MgO) em maior ou menor proporção conforme a cal
seja do tipo calcítica (teor de CaO entre 100 e 90%), magnesiana (teor de CaO entre 90 e 65%) ou
dolomítica (teor de CaO entre 65 e 58%). A cal é obtida industrialmente a partir da decomposição
térmica de rochas calcárias, reage facilmente com água, produzindo hidróxido de cálcio [Ca(OH)2],
conhecido como cal hidratada ou cal apagada, que por sua vez também é classificada como calcítica,
magnesiana ou dolomítica, conforme a cal virgem da qual se origina.

b) Ensacadeiras: equipamentos utilizados para acondicionamento da cal em sacos.

c) Forno de cal: forno utilizado para obtenção do óxido de cálcio a partir da decomposição térmica de
rochas calcárias.

d) Moinho de cal: equipamento onde se processa a moagem da cal.

e) Resfriador de cal: equipamento integrado ao forno de cal cujo objetivo principal é recuperar o máximo
de calor possível.

f) Rochas calcárias: rochas sedimentares que contêm minerais em percentual acima de 30% de
carbonato de cálcio (CaCO3), além de outros carbonatos em menores percentuais, especialmente o de
magnésio (MgCO3).

DIRETRIZES

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) O tempo de desligamento do eletrofiltro do forno de cal, para fins de segurança operacional e com
consequente ultrapassagem do limite máximo de emissão de material particulado deve obedecer aos
seguintes critérios:

1º) duração máxima de quinze minutos consecutivos, a partir da publicação desta Deliberação
Normativa;

2º) o somatório anual dos tempos de desligamento deve ser inferior a 2.200 (dois mil e duzentos)
minutos, com redução progressiva nos cinco anos subseqüentes, à taxa de 10% a cada ano, contados a
partir do quarto ano da publicação desta Deliberação Normativa;

4) O forno de cal que for instalado após a entrada em vigor desta Deliberação Normativa deve ser
dotado de sistema de controle de emissões cuja operação e desempenho não sejam afetados pela
presença de monóxido de carbono ou de outras substâncias presentes nos gases, de forma a assegurar
o atendimento ao LME para material particulado.

5) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes fontes fixas pontuais típicas de indústrias cal, conforme Tabela XIV a seguir.

Tabela XIV

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fontes existentes (1) e fontes
novas (2) de indústrias de cal

PRAZO PARA UNIDADE FONTE OU OPERAÇÃO CONDIÇÕES E LME

ATENDIMENTO
(3)
MP SOx NOx

(mg/Nm3, base seca;

correção do teor de O2
somente onde indicado)

Manuseio de Sistema de despoeiramento da

4 anos combustíveis descarga, moagem, alimentação 100 NA NA
sólidos do forno e transferências.

100 470 470

Sistema de despoeiramento do
4 anos Calcinação (8% (8% (8%
forno de cal.
de de de
O2) O2) O2)

Hidratação
Sistema de despoeiramento da
5 anos da cal 150 NA NA
hidratação da cal.
virgem

Cominuição Sistema de despoeiramento da

4 anos 100 NA NA
da cal moagem de cal

(3) contado a partir da data de publicação desta Deliberação Normativa, sendo aplicável apenas a fontes existentes; para fontes
novas o atendimento aos LME aplicase a partir do início de operação.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

SOX = óxidos de enxofre = referese à soma das concentrações de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3),
expressa como SO2

NA= não aplicável.

ANEXO XV

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de usinas de
asfalto a quente

Para aplicação deste Anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir.
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 55/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

DEFINIÇÕES

a) Concreto betuminoso usinado a quente: também conhecido pela sigla CBUQ, é a mistura executada a
quente, em usina apropriada, com características específicas, composta de agregado graduado (graúdo
e miúdo), cimento asfáltico modificado ou não por polímero, e se necessário, material de enchimento,
fíler, e melhorador de adesividade. Essa mistura deve ser espalhada e compactada a quente, podendo
ser empregada como revestimento, camada de ligação, binder, regularização ou reforço estrutural do
pavimento.

b) Agregado graúdo: insumo constituído por pedra britada ou seixo rolado britado, apresentando
partículas sãs, limpas e duráveis, livres de torrões de argila e outras substâncias nocivas ao processo.

c) Agregado miúdo: insumo constituído por areia, pó de pedra ou mistura de ambos, apresentando
partículas individuais resistentes, livres de torrões de argila e outras substâncias nocivas.ao processo.

d) Cimento asfáltico de petróleo: insumo conhecido também como CAP, obtido por meio da destilação de
tipos específicos de petróleo, após retirada das frações leves. Tratase de material termossensível
utilizado principalmente para aplicação em trabalhos de pavimentação, pois, além de suas propriedades
aglutinantes e impermeabilizantes, possui características de flexibilidade e alta resistência à ação da
maioria dos ácidos inorgânicos, sais e álcalis. O CAP pode ser encontrado em diversos graus de
penetração, de acordo com sua consistência, daí suas classificações em CAP 30/45, 50/70, etc. É
aplicado em misturas a quente, tais como prémisturados, areiaasfalto e concreto asfáltico, conforme
projeto.

e) Material de enchimento – fíller: insumo de enchimento, cuja função é reduzir os vazios do agregado
mineral, deve ser finamente dividido, tal como cimento portland, cal extinta, pó calcário, cinzas volantes
etc. Deve ser dosado conforme projeto específico, pois o aumento da quantidade de filler na mistura
asfáltica aumenta sua resistência à deformação permanente, mas diminui sua flexibilidade, diminuindo a
resistência à fadiga do pavimento.

f) Melhorador de adesividade: também conhecido como aditivo melhorador de adesividade, é o insumo
utilizado para adequar a adesividade do ligante asfáltico aos agregados.

g) Depósito para cimento asfáltico: depósito capaz de aquecer e manter aquecido o material conforme
as exigências técnicas estabelecidas; o sistema de aquecimento deve ser tal que não permita o contato
direto de chamas com o depósito, sendo usual o aquecimento por serpentinas a vapor ou a óleo térmico.

h) Secador rotativo: equipamento cilíndrico horizontal, metálico, com aquecimento interno, onde ocorre a
secagem dos agregados e o processamento da massa do concreto asfáltico usinado a quente.

DIRETRIZES
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 56/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes fontes fixas pontuais típicas de usinas de asfalto a quente, conforme Tabela XV a seguir.

TABELA XV

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fontes existentes (1) e fontes
novas (2) de usinas de asfalto a quente

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca, a 17% de O2)
PRAZO PARA ATENDIMENTO (3) FONTE

MP SOx NOx CO

MP e SOX 3 anos
Secador rotativo 70 480 400 800
NOX e CO 5 anos

(1) usinas e fontes cujo início de instalação tenha ocorrido antes da data de publicação desta Deliberação Normativa, bem como
aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente à data em questão.

(2) usinas e fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir da data de publicação desta Deliberação Normativa,
excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente à data em questão.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

ANEXO XVI

Condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos de indústrias de cerâmica
vermelha.

Para aplicação deste anexo devem ser consideradas as definições e diretrizes a seguir:

DEFINIÇÕES

a) Argila: material terroso que possui a propriedade de se tornar plástica quando misturada com água e
endurecer quando seca e cozida. É composta por diversos silicatos de alumínio e sua composição é
muito variável, contendo de 18% a 39% de alumina, 46% a 67% de sílica e 6% a 19% de água.

b) Cerâmica vermelha: material artificial de coloração avermelhada, obtido mediante tratamento térmico
de argilas em fornos. É empregada na construção civil como tijolos, blocos, telhas, elementos vazados,
lajes, tubos cerâmicos, argilas expandidas e também como utensílios de uso doméstico e de adorno.

c) Extrusora / maromba: equipamento onde se faz a extrusão a vácuo gerando os produtos finais
(tijolos). A extrusão consiste em compactar a massa argilosa em uma câmara simples (maromba
simples) ou de alta pressão, equipada com sistema de “desaeração” (maromba a vácuo), contra um
molde (boquilha) de formato do bloco cerâmico desejado.

d) Forno contínuo: formado por uma série de câmaras, de modo que, quando uma câmara está em fogo,
o ar aquecido é levado a atravessar todas as demais câmaras antes de sair pela chaminé. Neste tipo de
forno, a produção é contínua, funcionando em ciclos de 24 h/dia, sem necessidade de paradas para
carga ou descarga dos produtos. Os fornos contínuos mais utilizados são do tipo hoffmann de galerias
paralelas e os fornos túnel.

e) Forno tipo hoffmann: utiliza o ar quente das câmaras em fogo para o préaquecimento das câmaras
seguintes, que são interligadas, mantendo a produção contínua. Pode assumir a forma circular, oblonga
ou retangular. O número de câmaras depende do tempo em que o material deve ficar enfornado, e é
feito de modo a poder ser carregado duas vezes por dia. Neste tipo de forno, a carga é fixa e a zona de
queima (geralmente lenha) é continuamente deslocada de uma a outra extremidade de cada galeria.

f) Forno tipo túnel: longo túnel onde a câmara de queima fica no centro. O material é introduzido sobre
vagonetas que correm em trilhos e se movem de uma extremidade a outra do túnel. À medida que o
material vai percorrendo o túnel, ele sofre um aquecimento gradativo até alcançar a zona onde se efetua
a combustão, mantendo a produção contínua. É bastante superior ao forno hoffmann por apresentar
melhor rendimento térmico e economia de mãodeobra muitas vezes superior a 60%.

g) Forno intermitente: são fornos que operam em regime de cargaqueimadescarga, não permitindo a
continuidade na produção. Consistem em câmaras de alvenaria cerâmica espessa, carregados
manualmente, sendo aquecidos até que se atinja a temperatura desejada. Essa temperatura é mantida
por um período préestabelecido de horas, deixandose, então, o mesmo sofrer resfriamento para, no
final, as peças serem retiradas do seu interior. O calor é gerado fora dos fornos e circula pelo interior do
mesmo por meio de pilhas de material cerâmico até a chaminé. O material não é cozido de forma
uniforme, podendo ser necessário desprezar algumas peças no final da operação por falta ou excesso
de queima. Podem ser do tipo abóbada (redondo), caieira, retangular (tatu ou paulistinha) e vagão.

h) Pó de balão: material particulado considerado resíduo da indústria siderúrgica a carvão vegetal não
integrada, captado no alto forno pelo sistema de despoeiramento denominado balão gravitacional
(coletor primário). É utilizado na indústria cerâmica como insumo ou agregado e como fonte de energia,
objetivando a redução do consumo de argila e de combustível.

i) Potência térmica nominal do forno: quantidade máxima de calor, expressa em MW, que o forno pode
disponibilizar por unidade de tempo quando operado na capacidade máxima para a qual foi projetado. É
calculada multiplicandose o poder calorífico inferior do combustível utilizado pela quantidade máxima de
combustível que o forno pode queimar por unidade de tempo.

DIRETRIZES

2) A freqüência das amostragens será especificada no programa de automonitoramento.

3) Ficam estabelecidas as condições e limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos
provenientes fontes fixas pontuais típicas de indústrias cerâmica vermelha, conforme Tabela XVI a
seguir.

3.1) Para fornos que queimam de óleo combustível aplicase, adicionalmente, o LME para SOx, de 1.800
mg/Nm3, a 8% de O2, expresso como SO2, independentemente da potência térmica nominal.

3.2) Para fornos que queimam combustíveis nitrogenados (combustíveis em que o C está diretamente
ligado ao N) o LME de 150 mg/Nm3, a 18% de O2, para NOx, expresso como NO2, aplicase
independentemente da potência térmica nominal.

TABELA XVI
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03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

Condições e LME para poluentes atmosféricos provenientes de fontes existentes (1) e fontes
novas (2) de indústrias de cerâmica vermelha

CONDIÇÕES E LME
(4)
PRAZO PARA
ATENDIMENTO UNIDADE FONTE (mg/Nm3, base
(3) seca, a 18% de O2)

POTÊNCIA MP NOx CO
TÉRMICA
NOMINAL (P)
Forno
Tratamento térmico contínuo
MP, NOX e CO
da argila ou massa
5 anos NA
cerâmica ou P  10 MW 150 1.800
(5)
intermitente

P  10 MW 150 150 1.500

(4) para forno que queime óleo combustível aplicase também o LME para SOx, conforme Diretriz 3.1.

(5) para forno que queime combustíveis nitrogenados, dentre eles o óleo combustível, o LME para NOx, de 150 mg/Nm3, a 18%
de O2, aplicase independentemente da potência térmica nominal, conforme Diretriz 3.2.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se mantêm na temperatura do
meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e dióxido de nitrogênio
(NO2), expressa como NO2.

ANEXO XVII

Condições e LME para fontes fixas pontuais não expressamente listadas nos demais anexos
desta Deliberação Normativa

1) Ficam estabelecidas, conforme Tabela XVII a seguir, as condições e limites máximos de emissão para
poluentes atmosféricos provenientes de fontes fixas pontuais não expressamente listadas nos demais
anexos desta Deliberação Normativa.

3) Para compostos orgânicos voláteis a verificação de atendimento ao LME, mediante justificativa,
poderá ser feita por meio de balanço de massa do processo, sendo obrigatória a apresentação da
memória de cálculo juntamente com o relatório de automonitoramento.

4) A freqüência das amostragens e os poluentes a serem analisados, definidos em função das
características da fonte, serão especificados no programa de automonitoramento.

5) Quando da regularização ambiental, inclusive por ocasião das revalidações, o responsável pelo
empreendimento poderá solicitar, desde que devidamente fundamentado, o estabelecimento pelo órgão
ambiental licenciador de poluentes, condições e limites máximos de emissão diferentes daqueles
mencionados na Tabela XVII.

6) É facultado ao órgão ambiental licenciador, quando da regularização ambiental, inclusive por ocasião
das revalidações, estabelecer poluentes, condições e LME diferentes daqueles mencionados na Tabela
XVII, podendo basearse em limites adotados em outros Estados da Federação ou aceitos
internacionalmente.

TABELA XVII

Condições e LME para fontes fixas pontuais existentes (1) e novas (2) não expressamente
listadas nos demais anexos desta Deliberação Normativa

CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca; quando envolver fonte onde ocorre combustão as

PRAZO PARA emissões devem ser corrigidas para 8% de O2)
ATENDIMENTO (3)

MP SOx NOx COV (4)

Classe I Classe II
MP, SOx, NOx e COV
150 1.800 1.000
5 anos
20 100

(1) fontes cujo início de instalação tenha ocorrido antes da data de publicação desta Deliberação
Normativa, bem como aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente à data em questão.

(2) fontes cujo início de instalação tenha ocorrido a partir da data de publicação desta Deliberação
Normativa, excluídas aquelas cuja LI deferida tenha sido requerida anteriormente à data em questão.

(3) contado a partir da data de publicação desta Deliberação Normativa, sendo aplicável apenas a fontes
existentes; para fontes novas o atendimento aos LME aplicase a partir do início de operação da fonte.

(4) os compostos orgânicos voláteis a serem monitorados serão definidos pelo órgão ambiental
licenciador, no programa de automonitoramento, em função das características das substâncias
envolvidas no processo.

MP = material particulado = materiais no estado sólido ou líquido, em mistura gasosa, que assim se
mantêm na temperatura do meio filtrante, estabelecida pelo método adotado.

NOX = óxidos de nitrogênio = referese à soma das concentrações de monóxido de nitrogênio (NO) e
dióxido de nitrogênio (NO2), expressa como (NO2).

SOX = óxidos de enxofre = referese à soma das concentrações de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido
de enxofre (SO3), expressa como (SO2).

COV = compostos orgânicos voláteis, listados nas Tabelas XVIIA e XVIIB a seguir.

TABELA XVIIA

Compostos orgânicos voláteis Classe I

Nº Nº
SUBSTÂNCIA
SUBSTÂNCIA CAS(*) CAS(*)

7927 99–
1,1,2,2Tetrabromoetano 1Metil3nitrobenzeno ou 3nitrotolueno
6 08–1

79– 99–
1,1,2,2Tetracloroetano 1Metil4nitrobenzeno ou 4nitrotolueno
34–5 99–0

87– 5522
1,1,2,3,4,4 Hexacloro1,3Butadieno 1Nitropireno
68–3 430

79– 2 Ácido propenóico butil éster ou acrilato de 141

1,1,2Tricloroetano
00–5 butila ou butil acrilato 322

594– 2 Ácido propenóico etil éster ou Acrilato de 140

1,1Dicloro1nitroetano
72–9 etila ou etil acrilato 885

1,1Dicloroeteno ou Dicloreto de 75– 2 ácido propenóico metil éster ou Acrilato de 9633

vinilideno 35–4 metila ou metil acrilato 3

1,1Difluoretileno ou fluoreto de 75– 9595

2,4,5Triclorofenol
vinilideno 38–7 4

95– 2,4,6Trinitrotolueno (TNT) ou 2Metil1,3,5 118

1,2,4,5Tetraclorobenzeno
94–3 Trinitrobenzeno 967

1,2Benzenodiol ou Pirocatecol ou 120– 129

2,4,7Trinitro9fluorenona
1,2Dihidróxibenzeno 80–9 793

7887 2,4Dicloro1metilbenzeno ou 2,4 95–

1,2Dicloro propano
5 Diclorotolueno 73–8

1,2Propanodiol Dinitrato ou 6423 24Dimetil anilina ou 24Benzenoamina ou 95–

Propileno Glicol Dinitrato 434 24Xilidina 68–1

1,4Dioxano ou 1,4Dioxa 123– 123

2Butenal ou Crotonaldeído
ciclohexano 91–1 739

1,5Diaminonaftaleno ou 1,5 2243 110

2Butino1,4diol
Naftalenodiamina 621 656

1,5Diisocianato naftaleno 3173 2Cloro1,3butadieno ou cloropreno 126

726 998

1,6 Diisocianato de hexametileno ou 822 107–

2Cloroetanol
Diisocianato de hexametileno 060 07–3

1,6Hexanodiamina ou 124 591

2Hexanona ou Metilnbutilcetona
Hexametilenodiamina 094 786

134 9645
1Aminonaftaleno ou 1naftilamina 2Imidazolidinotiona
327 7

106 7564
1Bromopropano 2Metil2propanamina ou terc Butilamina
945 9

109– 2Metil5nitroanilina ou 2Metil5nitro 99–

1Butanotiol
79–5 benzenoamina ou 2Amino4nitrotolueno 55–8

109– 2MetilmFenilenodiamina ou 2,6 – 823

1Butilamina
73–9 Diaminotolueno 405

88– 2Naftil1Fenil1amina ou NFenil 135

1Cloro2nitrobenzeno
73–3 2–naftilamina ou N(2Naftil) anilina 886

100– 2Nitro1,4fenilenodiamina ou 2nitrop 5307

1Cloro4nitrobenzeno
00–5 fenildiamino ou 1,4Diamino2nitrobenzeno 142

TABELA XVIIA

Compostos orgânicos voláteis Classe I

Nº Nº
SUBSTÂNCIA
SUBSTÂNCIA CAS(*) CAS(*)

107 144
2Propenal ou acroleína ou acrilaldeído Ácido oxálico ou Ácido Etanodióico
028 627

2Propino1ol ou álcool propargílico 107 Ácido tricloroacético 76–

197 03–9

563 108
3 cloro2metil1propeno Anidrido acético
473 247

9195 8544
3,3’Diaminobenzidina Anidrido ftálico
2 9

3,5,5Trimetil2ciclohexeno1ona ou 7859 Anidrido hexahidroftálico ou Anidrido 8542

isoforona 1 ciclohexano1,2dicarboxílico 7

6864 108–
4,4Metilenobis (2metilciclohexilamina) Anidrido Maléico ou 2,5Furanodiona
375 31–6

119– Anidrido trimelítico ou Anidrido 1,2,4 552

4Amino2nitrofenol
34–6 benzenotricarboxílico 307

4Metóxianilina ou 4metóxibenzenoamina 104– 62–

Anilina ou fenilamina
ou panisidina 94–9 53–3

9851 92–
4tercButiltolueno Bifenila (Difenil) ou fenilbenzeno
1 52–4

5Cloro2metilanilina ou 5cloro2metil 95– 7483

Bromometano ou Brometo de metila
benzenoamina ou 5clorootoluidina 79–4 9

75– 7622
Acetaldeído Cânfora
07–0 2

60– 105
Acetamida Caprolactama
35–5 602

103 Ceras de ácido montânico, Sais de 73138

Acetanilida ou Nfenilacetamida
844 Zinco 495

111– 463
Acetato de 2etoxietila ou Acetato de etilglicol Cetena ou etenona
15–9 514

108 137
Acetato de Vinila ou Acético ácido etenil éster Cianoacrilato de metila ou mecrilato
054 053

528– 3926
Ácido 1,2,4benzenotricarboxílico Cloracetato de sódio
44–9 623

Ácido 2,2dicloropropanóico 7599 Cloreto de alila ou 3cloropropeno 107–

0 05–1

149 98–
Ácido 2etilhexanóico Cloreto de benzoíla
575 88–4

79– 8810
Ácido acrílico ou ácido propenóico Cloreto de dietil Carbamil
10–7 8

79– 7500
Ácido cloroacético Cloreto de etila ou cloroetano
11–8 3

6418 98–
Ácido fórmico ou Ácido metanoico Cloreto de sulfonil benzeno
6 09–9

625– 105
Ácido metóxiacético Cloroacetato de etila
45–6 395

TABELA XVIIA

Compostos orgânicos voláteis Classe I

Nº Nº
SUBSTÂNCIA CAS(*)
SUBSTÂNCIA
CAS(*)

6766 101–84–
Clorofórmio ou Triclorometano
3
Éter difenílico
8

7487 2238
Clorometano
3
Éter Diglicidílico
075

7606 Éter monoisopropílico de etilenoglicol 109–59–

Cloropicrina ou Tricloronitrometano
2 ou 2isopropóxietanol 1

Compostos de alquilchumbo – Etilamina ou Etanamina 75047

1319
Cresol
773
Etileno ou eteno 74851

Di(2etil hexil) ftalato 117– Etilenodiamina ou 1,2 Diaminoetano 10715

81–7 3

10063
Diclorofenóis – Fenilhidrazina
0

7509 108–95–
Diclorometano ou Cloreto de metileno
2
Fenol
2

98–87–
Diclorometilbenzeno Formaldeído ou metanal 50000
3

109–
Dietilamina ou Netiletanoamina
89–7
Formamida 75127

Dietilenotriamina ou N(2aminoetil) 1,2 111–

etanodiamina 40–0
Ftalonitrila 91156

122–
Difenilamina
39–4
Furano2carbóxialdeido ou Furfural 98011

5873– 61789
Difenilmetano2,4’diisocianato
54–1
Furfurilamina ou 2Furanometanamina
0

101–
Difenilmetano4,4'diisocianato Glutaraldeído ou 1,5Pentanodial 111308
68–8

Diisocianato de isoforona ou 3,5,5trimetil 4098

Hexacloroetano 67–72–1
ciclohexilisocianato 719

124 12331
Dimetilamina ou Nmetilmetanamina Hidroquinona ou 1,4Benzenodiol
403 9

683–
Dinbutil dicloreto de estanho
18–1
Iodometano ou Iodeto de metila 74884

628–
Dinitrato de etilenoglicol Isobutilamina 78819
96–6

27478– 62483
Dinitronaftaleno (todos os isômeros)
34–8
Isocianato de metila
9

107–
Etanodial ou Glioxal Isopropil cloroacetato 105486
22–2

Etanolamina 141– Metanotiol ou Metil Mercaptana 74931

43–5

75–08– Metil cloroacetato ou Cloroacetato de

Etanotiol ou Etil mercaptana 96–34–4
1 metila

TABELA XVIIA

Compostos orgânicos voláteis Classe I

Nº Nº
SUBSTÂNCIA
SUBSTÂNCIA CAS(*) CAS(*)

7489 9854
Metilamina ou aminometano pTercButilfenol, ou 4TercButilfenol
5 4

9909 pToluidina ou 4metilanilina ou 4 106

mNitroanilina ou 3Nitroanilina
2 metiltolueno 490

110 Subacetato básico de chumbo ou 1335

Morfolina
918 Acetato de chumbo monobásico 326

105– 463
N,N bis(3aminopropil)metilamina Sulfeto de Carbonila
83–9 581

3030 5623
N,N,N',N'',N''Pentametildietilenotriamina Tetracloreto de Carbono
475 5

N,Ndimetil3(4metilfenil)3fenilpropano 5632 127

Tetracloroetileno
1amina ou Tolpropamina 440 184

N.Ndimetilanilina ou N.Ndimetil 121–

Tioálcools –
benzenoamina 69–7

98–
Nitrobenzeno Tioéteres –
95–3

6256
Nitrocresóis – Tioureia ou Tiocarbamida
6

Nitrofenóis – Tolueno2,4diisocianato 584

849

1321 9108
Nitrotolueno (todos os isômeros) Tolueno2,6diisocianato
126 7

100– 7525
Nmetilanilina ou Nmetilfenilamina Tribromometano ou Bromofórmio
61–8 2

479 650
NmetilN,2,4,6tetranitroanilina ou Tetril Tricloroacetato de sódio
458 511

8812 12002
Nvinil2pirrolidona Triclorobenzenos (todos os isômeros)
0 481

8874 7901
oNitroanilina ou 2Nitroanilina Tricloroetileno ou tricloroeteno
4 6

106–
pBenzoquinona ou 1,4 benzoquinona Triclorofenóis –
51–4

76– 1321
Pentacloroetano Tricloronaftaleno
01–7 659

1321 Tricresil Fosfato 7830

Pentacloronaftaleno
648 (ooo.oom.oop.omm.omp.opp) 8

94– 121
Peróxido de benzoíla Trietillamina
36–0 448

110 126
Piperazina Trinbutilfosfato
850 738

110 Trinitrato de glicerina ou 1,2,3 5563

Piridina
861 Propanotriol trinitrato ou Nitroglicerina 0

100 1300
pNitroanilina ou 4Nitroanilina Xilenois (exceto para 2,4xilenol)
016 716

(*) Chemical Abstracts Service http://www.chemicalbook.com/

TABELA XVIIB

Compostos orgânicos voláteis Classe II

Nº CAS (*)

109706

75343

156592

64197

107313

79243

75525

556672

71556

110883

(*) Chemical Abstracts Service http://www.chemicalbook.com/

ANEXO XVIII

DIRETRIZES GERAIS PARA VERIFICAÇÃO DO ATENDIMENTO ÀS CONDIÇÕES E LME E PARA
ELABORAÇÃO DOS RESPECTIVOS RELATÓRIOS

Este anexo estabelece diretrizes gerais para: verificação do atendimento às condições e LME;
elaboração de relatórios de automonitoramento.

A) Diretrizes gerais para verificação do atendimento às condições e LME

A1) Durante teste de desempenho de equipamentos ou sistemas de controle de emissão de poluentes
atmosféricos o atendimento às condições e LME estabelecidos deve ser verificado com a fonte emissora
operando a plena carga, ou seja, com a fonte em questão operando com pelo menos 90% de sua
capacidade nominal.

A1.1) No caso de salas de cubas para produção de alumínio primário, a verificação de desempenho
deverá ser feita nas condições de plena carga, definida de acordo com o órgão ambiental licenciador.

A2) Para fins de execução do programa de automonitoramento as amostragens devem ser efetuadas
com o equipamento em condições típicas de operação, ou seja, as condições que prevalecem na
maioria das horas operadas, devendo ser expressamente informado nos relatórios do referido programa
quais são essas condições em termos do percentual da capacidade nominal utilizada.

A2.2) Desde que tecnicamente fundamentado, o órgão ambiental licenciador poderá exigir, a qualquer
tempo, que a amostragem na fonte de emissão seja efetuada com o equipamento operando a plena
carga.

A3) Para fontes fixas de emissão de poluentes atmosféricos que operam sazonalmente ou cujo
funcionamento não seja contínuo ao longo do ano, o atendimento às condições e LME estabelecidos
nesta Deliberação Normativa deve ser verificado nas condições típicas dos últimos doze meses de
operação da fonte, ou seja, aquelas correspondentes à maioria das horas operadas no período, as quais
devem estar devidamente explicitadas no relatório do programa de automonitoramento.

A4) Em fontes onde ocorre processo de combustão a conversão do teor de oxigênio nas condições em
que foi feita a amostragem para a condição referencial de oxigênio, quando especificada nos quadros
dos Anexos desta Deliberação Normativa, deve ser feita por meio da seguinte fórmula, exceto quando
ocorrer injeção de oxigênio puro no processo:

CR = [(21OR) / (21OM)] x CM

onde:

CR = concentração do poluente corrigida para a condição estabelecida;

OR = percentagem de oxigênio na condição de referência estabelecida;

OM = percentagem de oxigênio medida nas condições de amostragem;

CM = concentração do poluente determinada nas condições de amostragem.

Para uso desta fórmula a concentração deve estar expressa em base seca, em mg/Nm3 (miligramas por
normal metro cúbico), ou seja, expressa nas condições normais de temperatura e pressão (CNTP), a
saber: pressão = 1 atm ou 1013 mBar ou 760 mmHg; temperatura = 0°C ou 273K.

A5) Na hipótese de que duas ou mais fontes de emissão façam o lançamento final por meio de duto ou
chaminé comum, as medições devem ser feitas individualmente, ou seja, com uma fonte operando e as
demais desligadas, ressalvada a hipótese prevista no item a seguir.

A5.1) Não sendo possível a realização de medições individuais, conforme estabelecido no item anterior,
deverá ser incluída justificativa técnica sucinta no relatório de amostragem, podendo, nesse caso, as
medições serem efetuadas no duto ou chaminé comum com todas as fontes em condições típicas de
operação, hipótese em que o limite máximo de emissão a ser observado será dado pelas fórmulas a
seguir:

I) para fontes geradoras de calor (fontes dos Anexos IA, IB, IC e ID), para as quais o fator de
ponderação é a potência nominal:
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 71/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

LEres = ∑1,n (PNn x LEn) / ∑1,n (PNn)

onde:

LEres = LME resultante;

PN = potência térmica nominal da fonte geradora de calor;

LE = LME aplicável a cada fonte individualmente;

N = número de fontes geradoras de calor que fazem lançamento final por meio do duto ou chaminé
comum;

II) para outras fontes que não as geradoras de calor, para as quais o fator de ponderação é a vazão dos
gases:

Le = ∑1,n (Qn x. Ln) / ∑1,n (Qn)

sendo:

Le = LME equivalente para os gases de exaustão totais;

L = LME de cada corrente gasosa direcionada ao duto ou chaminé comum.

Q = vazão de cada efluente gasoso (CNTP, base seca) direcionado ao duto ou chaminé comum;

n = número de correntes direcionadas ao duto ou chaminé comum.

A6) Quando houver emissão de duas ou mais fontes em duto ou chaminé comum e não for possível a
verificação do atendimento aos LME nos termos dos itens A5 ou A5.1, caberá ao órgão ambiental
licenciador fixar o limite do conjunto com base nos limites individuais.

A7) Na ocorrência de uma fonte lançando em mais de um duto ou chaminé as emissões devem ser
somadas para efeito de comparação com o LME quando este for estabelecido por meio de fator de
emissão ou de taxa de emissão; caso o LME seja estabelecido em concentração, as emissões devem
ser ponderadas pelas respectivas vazões, para fins de comparação com o LME, exceto no caso em que
a fonte possua sistemas de controle específicos, hipótese em que o LME deverá ser atendido em cada
chaminé.

Diretrizes para monitoramento descontínuo

A8) Para execução da amostragem descontínua em duto ou chaminé devem ser cumpridas exigências
listadas a seguir; o não atendimento a uma ou mais delas poderá implicar a invalidação da amostragem:

A8.1) a operação da fonte geradora das emissões deve estar estabilizada, de forma a garantir
resultados representativos; situações diferentes devem ser comunicadas e acordadas com o órgão
ambiental licenciador, como por exemplo as situações transitórias que não representam a condição
típica do processo de produção tais como paradas ou partidas de unidades, quedas de energia, testes
de novos combustíveis ou matérias primas, partida de uma linha ou de um grupo de cubas, parada ou
partida de uma cuba com o catodo reconstruído;

A8.2) os instrumentos de operação e controle (inclusive monitores de gases) devem estar calibrados,
operando na faixa indicada nos certificados, os quais devem ser mantidos em arquivo, à disposição dos
órgãos ambientais pelo período de cinco anos ou durante a vigência da LO ou da AAF, prevalecendo o
que for maior. Em caso de dúvida poderá ser exigida nova aferição do equipamento;

A8.3) Os registros de operação, tanto do processo quanto dos equipamentos envolvidos, que sejam
relevantes para a análise dos resultados da amostragem devem ser apresentados durante a realização
das amostragens e mantidos em arquivo à disposição dos órgãos ambientais pelo período de cinco anos
ou durante a vigência da LO ou da AAF, prevalecendo o que for maior;

A8.4) os equipamentos de controle ambiental devem possuir medidores dos parâmetros necessários à
verificação do bom funcionamento dos mesmos;

A8.5) as fontes de combustão devem dispor de sistema de medição que permita a verificação, durante
a amostragem, do consumo de combustível gasoso ou líquido e, no caso de combustíveis sólidos,
quando aplicável.

A8.6) As análises devem ser realizadas por laboratórios que atendam aos requisitos da Deliberação
Normativa COPAM nº 167, de 2962011, que revisa e consolida as exigências para laboratórios que
emitem relatórios de ensaios ou certificados de calibração referentes a medições ambientais.

A8.7) Para realização de amostragens devem ser utilizados os métodos especificados na Tabela XVIII;
a utilização de outros métodos poderá ser aceita desde que sejam comprovadamente equivalentes e
previamente acordada com o órgão ambiental licenciador. Podem ser utilizados métodos automáticos de
amostragem e análise, desde que previamente aprovados pelo órgão ambiental licenciador.

A8.8) Para amostra cujo resultado se apresentar menor ou igual ao limite de detecção do método
adotado, deverá ser considerado o valor deste limite para efeito do cálculo da emissão do poluente,
devendo o fato ser anotado no Relatório do Programa de Automonitoramento;

Diretrizes para monitoramento contínuo

A9) A determinação da necessidade de monitoramento contínuo deverá considerar os seguintes
aspectos:

a) relevância da emissão da fonte na qualidade do ar da região;

b) variabilidade da emissão da fonte;

c) existência de equipamento de monitoramento com tecnologia confiável, comprovada e disponível no
mercado para analisar o poluente alvo.

A10) O monitoramento contínuo, quando utilizado para verificação de atendimento às condições e LME
especificados nesta Deliberação Normativa, deverá observar as seguintes condições:

A10.1) o monitoramento será considerado contínuo quando a fonte estiver sendo monitorada em, no
mínimo, 67% do tempo de sua operação por um monitor contínuo, considerando o período de um ano;

A10.2) a média diária será considerada válida quando houver monitoramento válido durante pelo menos
75% do tempo operado no dia;

A10.3) Para efeito de verificação de conformidade das emissões devem ser desconsiderados os dados
gerados em situações transitórias de operação tais como parada ou partida de unidade, queda de
energia, ramonagem, teste de novo combustível ou matéria prima, partida de uma linha ou de um grupo
de cubas, parada ou partida de uma cuba com o catodo reconstruído, desde que tais situações não
ultrapassem 2% do tempo monitorado durante um dia (de 0 às 24 horas). Poderão ser aceitos
percentuais maiores que os estabelecidos neste item no caso de processos especiais, onde as paradas
e partidas sejam necessariamente mais longas, desde que previamente justificado e autorizado pelo
órgão ambiental licenciador.

A11) O LME, quando verificado por meio de monitoramento contínuo, será considerado atendido se pelo
menos 90% das médias diárias válidas atenderem a 100% do LME e o restante das médias diárias
válidas atingir no máximo 130% do LME, em período a ser estabelecido pelo órgão ambiental
licenciador.

A12) o compartilhamento de sistemas de monitoramento contínuo é possível desde que atenda às
seguintes condições:

A12.1) existir viabilidade técnica para o compartilhamento e houver prévia anuência do órgão ambiental
licenciador;

A12.2) a disponibilidade do equipamento de amostragem contínua seja maior que 80% do tempo no
período de um ano;

A12.3) o período de monitoramento poderá ser rateado respeitando amostragem mínima de dez
minutos por hora e por fonte;

A12.4) para efeito de verificação de conformidade desta Deliberação Normativa nos casos de
compartilhamento de sistemas de monitoramento contínuo de emissões devem ser atendidas as
considerações do item A10.3;

A12.5) a média diária de cada fonte será considerada válida quando houver registros válidos durante
pelo menos 75% do período de rateio previsto no item A12.3;

A12.6) o limite de emissão verificado por meio de monitoramento compartilhado será atendido de
acordo com as considerações do item A11.

B) Diretrizes gerais para elaboração de relatórios

Os resultados das medições realizadas por métodos contínuos ou descontínuos devem ser
apresentados em Relatório do Programa de Automonitoramento conforme diretrizes fixadas pelo órgão
ambiental licenciador, quando do estabelecimento do referido Programa.

O órgão ambiental licenciador, quando do estabelecimento do Programa de Automonitoramento, poderá:

a) determinar que sejam informados o fator de emissão e a taxa de emissão de determinados poluentes,
além dos parâmetros referentes à concentração estabelecidos nesta Deliberação Normativa;

b) estabelecer, mediante fundamentação, critérios adicionais para validação de dados dos relatórios do
Programa de Automonitoramento.

B1) Diretrizes gerais para elaboração de relatórios de monitoramento descontínuo

O Relatório para monitoramento descontínuo deve conter, no mínimo, as seguintes informações,
referentes à fonte amostrada:

B1.1) razão social e CNPJ do empreendimento;

B1.2) data da campanha;

B1.3) número de registro do empreendimento no Cadastro Técnico Federal de Atividades
Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de Recursos Naturais Renováveis – CTF;

B1.4) número do processo de LO ou de AAF perante ao COPAM;

B1.5) identificação da fonte de emissão;

B1.6) condições operacionais da fonte mantidas durante a amostragem, as quais, em função do tipo de
fonte, sejam relevantes para análise dos resultados, tais como tipo de combustível utilizado, tipo de
matéria prima processada, taxa de produção, tipo de produto em processamento, temperatura de
operação, pressão de operação, dentre outras;

B1.7) identificação do sistema de controle de emissões;

B1.8) condições operacionais do sistema de controle durante a amostragem, as quais, em função do
tipo de sistema, sejam relevantes para análise dos resultados tais como perda de carga, vazão de
líquido de lavagem, pH do líquido de lavagem, temperatura de operação, pressão de operação, número
de mangas danificadas, variação de tensão, dentre outras;

B1.9) metodologias empregadas nas amostragens e análises;

B1.10) prazo de validade dos certificados de calibração dos instrumentos envolvidos nas amostragens;
http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 74/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986

B1.11) relatar se para alguma amostra o resultado analítico se apresentou menor ou igual ao limite de
detecção do método adotado, especificando para quais poluentes isto ocorreu;

B1.12) resultados e conclusão, enfatizando a comparação com os LME estabelecidos;

B1.13) nome, assinatura do responsável pelo relatório e respectivo número de registro perante ao
Conselho Regional da categoria profissional.

B2) Diretrizes gerais para elaboração de relatórios de monitoramento contínuo

O relatório para monitoramento contínuo deve conter, no mínimo, as seguintes informações, referentes à
fonte amostrada:

B2.1) razão social e CNPJ do empreendimento;

B2.2) período abrangido pelo relatório;

B2.3) número de registro do empreendimento no Cadastro Técnico Federal de Atividades
Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de Recursos Naturais Renováveis – CTF;

B2.4) número do processo de LO ou de AAF perante ao COPAM;

B2.5) identificação da fonte de emissão;

B2.6) condições operacionais da fonte predominantes durante o período abrangido pelo relatório, as
quais, em função do tipo de fonte, sejam relevantes para análise dos resultados, tais como tipo de
combustível utilizado, tipo de matéria prima processada, taxa de produção, tipo de produto em
processamento, temperatura de operação, pressão de operação, dentre outras;

B2.7) identificação do sistema de controle de emissões;

B2.8) condições operacionais do sistema de controle predominantes durante o período abrangido pelo
relatório, as quais, em função do tipo de sistema, sejam relevantes para análise dos resultados tais
como perda de carga, vazão de líquido de lavagem, pH do líquido de lavagem, temperatura de
operação, pressão de operação, número de mangas danificadas, variação de tensão, dentre outras;

B2.9) metodologias empregadas nos monitores;

B2.10) relatório de aferição dos monitores contra métodos de referência;

B2.11) relatar se para alguma amostra o resultado analítico se apresentou menor ou igual ao limite de
detecção do método adotado, especificando para quais poluentes isso ocorreu;

B2.12) resultados e conclusão, enfatizando a comparação com os LME estabelecidos;

B2.13) nome, assinatura do responsável pelo relatório e respectivo número de registro perante ao
Conselho Regional da categoria profissional.

TABELA XVIII

MÉTODOS DE COLETA E ANÁLISE PARA OS POLUENTES CITADOS NOS ANEXOS I A XVII

ITEM PARÂMETRO MÉTODO DE COLETA E ANÁLISE

ABNT 12019/1990 ou ABNT 12827/1993 ou USEPA5 ou

1 Material particulado
USEPA17

CETESB L.9229 ou USEPA 7E2009 ou ABNT 11505:1989
2 Óxidos de nitrogênio (NOx)
(*)

ABNT 12021/1990 ou 12022/1992 ou USEPA8 ou

3 Óxidos de enxofre (SOx)
CETESB L.9.228:1992

ABNT 10.702/1999, com ORSAT > 1% ou CETESB

4 Monóxido de carbono (CO)
L.9.210:1990 ou USEPACTM30

5 Enxofre Reduzido Total (ERT) USEPA15 A ou CETESB L.9.227

6 Chumbo (Pb) USEPA12

7 Fluoreto (F) CETESB L.9.213/1995 ou USEPA13B:2000

8 Amônia (NH3) CETESB L.9.230:1993 ou USEPA027:1998

Dióxido de enxofre (SO2) em

9 ABNT 12021/1990
planta de H2SO4

Trióxido de enxofre (SO3) em

10 ABNT 12021/1990
planta de H2SO4

11 Cloro (Cl2) CETESB L.9.231/1994

12 Ácido clorídrico (HCl) CETESB L.9.231/1994

Compostos orgânicos voláteis USEPA 0040, USEPA 18, USEPA 25A (O2 ≥ 18%) e
13
(COV) USEPA 30

(*) a) O LME, exceto para medição de NOx por colorimetria, será considerado atendido se, de três resultados de medições
efetuadas em uma única campanha, a média aritmética das medições atender aos referidos limites, admitido o descarte de um
dos resultados quando esse for considerado discrepante em função da incerteza do método ou da variabilidade do processo
produtivo.

http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 76/77
03/05/2017 Deliberação Normativa COPAM nº 11, de16 de dezembro de 1986
b) Quando o NOx for determinado por colorimetria utilizando o método do ácido fenoldissulfônico (L.9.229), devem ser coletados
nove balões, com o intervalo de coleta entre cada balão de, no mínimo, quinze minutos, salvo ocasiões em que o processo
produtivo exigir intervalos diferentes, o que demandará comunicação ao órgão ambiental licenciador.

c) O limite de emissão para NOx, quando medido por colorimetria, será considerado atendido se, dos nove resultados de
medições efetuadas, a média aritmética das medições atender aos referidos limites, admitido o descarte de três dos resultados
quando esses forem considerados discrepantes em função da incerteza do método ou da variabilidade do processo produtivo.

d) Nas hipóteses das alíneas “a” e “c”, caso tenha havido o descarte de resultados o fato deverá ser reportado e devidamente
justificado no relatório do programa de automonitoramento.

[1]
Constituição do Estado de Minas Gerais, art. 214, §1º, inciso IX.

[2]
Lei Estadual nº 7.772, de 8 de setembro de 1980, art. 5º, inciso I.

[3]
Decreto Estadual nº 44.844, de 25 de junho de 2008.

[4]
Lei Delegada nº 178, de 27 de janeiro de 2007.

[5]
Decreto Estadual nº 44.667, de 3 dezembro de 2007.

http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=29875 77/77

Copam 187-2013

Enviado por

Copam 187-2013

Enviado por

03/05/2017 Deliberação

VII ­ taxa de emissão: valor representativo que relaciona a massa de um poluente lançado na

(mg/Nm3, base seca; teor de

Geradores de calor existentes (1): P < 10 MW 100 1.600 2.700 80

MP ­ LME de 100 mg/Nm3 está em vigor desde

(mg/Nm3, base seca, a 3% de

Geradores de calor novos (2): P  70 MW 320 NA

a partir da entrada em

(mg/Nm3, base seca, a 8% de

P  0,05 MW 520 NA 6.500

0,05 MW  P  0,15 MW 520 NA 3.250

0,15 MW  P  1,0 MW 520 NA 1.700

50 MW  P  100 MW 450 350 NA

P  100 MW 390 350 NA

Geradores de calor novos (2): P  0,05 MW 280 NA 6.500

a partir da entrada em

0,15 MW  P  1,0 MW 280 NA 1.700

1,0 MW  P < 10,0 MW 280 NA 1.300

10 MW  P  75 MW 230 350 NA

P  75 MW 200 350 NA

POTÊNCIA (mg/Nm3, base

Geradores de calor existentes (1): P  0,5 MW 200 NA 7.800

2 MW  P  10 200 NA 3.250

10 MW  P  200 650 NA

P  50 MW 200 650 NA

P  0,05 MW 200 NA 6.500

0,15 MW  P  1,0 200 NA 1.700

10 MW  P  30 200 650 NA

P  70 MW 130 650 NA

PRAZO PARA TIPO DE (mg/Nm3, base

a partir da entrada em Turbinas com P  100 MW

(mg/Nm3, base seca, a 3% de O2,

P  70 MW 50 320 200 70

NOX e destr.NH3 ­ em vigor

Unidade recuperadora de Taxa de

PRAZO PARA ATENDIMENTO FONTE (mg/Nm3, base seca, a 8%

Forno de cal (3) 150 30 NA 470

Caldeira de recuperação (3) 100 15 100 470

Forno de cal (3) 100 30 NA 470

h) Óxidos de chumbo: monóxido de chumbo

Fonte existente (1): Recuperação de chumbo 50 500 5,0

MP, SOx e Pb ­ até

Produção de grades para

Linha de produção e

(mg/Nm3, base seca, exceto onde indicado

Forno de refusão

(fator de emissão, em base seca, expresso

Fontes existentes: (1) Receita soda cal 0,4

Especial: fibras de vidro

(mg/Nm3, base seca,

f) Concentrado fosfático: também denominado concentrado apatítico, é o produto resultante do

PRAZO PARA ATENDIMENTO UNIDADE OPERAÇÃO OU CONDIÇÕES E LME

0,02 0,03 kg/t

Secadores, 0,02 0,03 kg/t

Termofosfato Forno 0,24 kg/t

Dosador de matéria

Reação de 0,04 kg/t

(fator de emissão, em base

SO2 SO3 NOx

Fontes existentes (1): Produção Torre de 2 kg/t 0,075 kg/t

Fontes novas (2): Produção Torre de 1,6 kg/t

z) Sistema primário de despoeiramento da aciaria LD: sistema destinado à exaustão e tratamento dos

PRAZO PARA (mg/Nm3,

Produção de ferroligas, Si

PRAZO PARA UNIDADE FONTE OU OPERAÇÃO CONDIÇÕES E LME

(mg/Nm3, base seca;

Manuseio de Sistema de despoeiramento da

100 470 470

Cominuição Sistema de despoeiramento da

P  10 MW 150 150 1.500

(mg/Nm3, base seca; quando envolver fonte onde ocorre combustão as

MP SOx NOx COV (4)

79– 2­ Ácido propenóico butil éster ou acrilato de 141­

594– 2­ Ácido propenóico etil éster ou Acrilato de 140­

1,1­Dicloroeteno ou Dicloreto de 75– 2­ ácido propenóico metil éster ou Acrilato de 96­33­

1,1­Difluoretileno ou fluoreto de 75– 95­95­

VII taxa de emissão: valor representativo que relaciona a massa de um poluente lançado na

MP LME de 100 mg/Nm3 está em vigor desde

NOX e destr.NH3 em vigor

MP, SOx e Pb até

79– 2 Ácido propenóico butil éster ou acrilato de 141

594– 2 Ácido propenóico etil éster ou Acrilato de 140

1,1Dicloroeteno ou Dicloreto de 75– 2 ácido propenóico metil éster ou Acrilato de 9633

1,1Difluoretileno ou fluoreto de 75– 9595

95– 2,4,6Trinitrotolueno (TNT) ou 2Metil1,3,5 118

1,2Benzenodiol ou Pirocatecol ou 120– 129

7887 2,4Dicloro1metilbenzeno ou 2,4 95–

1,2Propanodiol Dinitrato ou 6423 24Dimetil anilina ou 24Benzenoamina ou 95–

1,4Dioxano ou 1,4Dioxa 123– 123

1,5Diaminonaftaleno ou 1,5 2243 110

1,5Diisocianato naftaleno 3173 2Cloro1,3butadieno ou cloropreno 126

1,6 Diisocianato de hexametileno ou 822 107–

1,6Hexanodiamina ou 124 591

109– 2Metil5nitroanilina ou 2Metil5nitro 99–

109– 2MetilmFenilenodiamina ou 2,6 – 823

88– 2Naftil1Fenil1amina ou NFenil 135

100– 2Nitro1,4fenilenodiamina ou 2nitrop 5307

2Propino1ol ou álcool propargílico 107 Ácido tricloroacético 76–

3,5,5Trimetil2ciclohexeno1ona ou 7859 Anidrido hexahidroftálico ou Anidrido 8542

119– Anidrido trimelítico ou Anidrido 1,2,4 552

4Metóxianilina ou 4metóxibenzenoamina 104– 62–

5Cloro2metilanilina ou 5cloro2metil 95– 7483

103 Ceras de ácido montânico, Sais de 73138

Ácido 2,2dicloropropanóico 7599 Cloreto de alila ou 3cloropropeno 107–

7606 Éter monoisopropílico de etilenoglicol 109–59–

Compostos de alquilchumbo – Etilamina ou Etanamina 75047

Di(2etil hexil) ftalato 117– Etilenodiamina ou 1,2 Diaminoetano 10715

Dietilenotriamina ou N(2aminoetil) 1,2 111–

Diisocianato de isoforona ou 3,5,5trimetil 4098

Etanolamina 141– Metanotiol ou Metil Mercaptana 74931

9909 pToluidina ou 4metilanilina ou 4 106

110 Subacetato básico de chumbo ou 1335

N,Ndimetil3(4metilfenil)3fenilpropano 5632 127

N.Ndimetilanilina ou N.Ndimetil 121–

Nitrofenóis – Tolueno2,4diisocianato 584

1321 Tricresil Fosfato 7830

110 Trinitrato de glicerina ou 1,2,3 5563

ABNT 12019/1990 ou ABNT 12827/1993 ou USEPA5 ou

ABNT 12021/1990 ou 12022/1992 ou USEPA8 ou