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Formador: Dinis Pacheco
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São aqueles que contêm na sua composição
células vegetais ou animais. Estes materiais
podem dissolvem-se normalmente em líquidos
orgânicos com o álcool ou tetracloreto. Não se
dissolvem na água e resistem a altas
temperaturas. Entre os mais conhecidos
encontramos plásticos, produtos petrolíferos,
madeira, papel, borracha e pele.
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São de origem mineral. Suportam bastante
melhor as temperaturas mais elevadas que
os de origem orgânica. São normalmente
dissolvidos pela água.
Entre os mais conhecidos estão os minerais,
o cimento, as cerâmicas, o vidro e o grafite
(carvão mineral).
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Os polímeros, são um dos materiais
mais utilizados na indústria plástica,
portanto, muito presente na nossa
vida.
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São materiais compostos por
macromoléculas orgânicas. Essas
macromoléculas são cadeias
compostas pela repetição de uma
unidade básica, chamada mero. Daí o
nome: poli (muitos) + mero
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Características
• baixas densidades
• Podem ser extremamente flexíveis
• baixa condutividade térmica e
elétrica
• baixa resistência mecânica
• não serem adequados para
utilização a altas temperaturas.
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Aplicações
• Embalagens
• componentes de eletrodomésticos
• Brinquedos
• peças técnicas etc.
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Origem
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Naturais
São os que existem na natureza e que
não passaram por nenhum tipo de
processo sintético. Por ex: a
proteína, celulose, amido, borracha,
etc.
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Sintéticos
São aqueles que resultam de processos
de sintetização. Podem ser derivados
de matérias-primas distintas, quase
todas provenientes de produtos
derivados do petróleo.
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Sintéticos
Graças aos polímeros sintéticos, é
possível fabricar coisas que usamos no
dia a dia como sacos de plástico,
Tubos/canos hidráulicos, colas, tintas,
chicletes, pneus e até silicone...
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Força
estrutural Fibras
Polímeros Elastómeros
Plásticos
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é o que apresenta a ligação
Fibras mais forte
Tem as ligações fracas e uma
estrutura desordenada que
Elastómeros confere elasticidade ao
material;
ligações fortes, o qual, quando
Plásticos deformado, não readquire a
forma original.
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Tipologia
Termoplásticos
Termofixos
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Termoplásticos
É um dos tipos de plásticos mais encontrados
no mercado. Pode ser fundido diversas vezes,
alguns podem até dissolver-se em vários
solventes. Assim, a sua reciclagem é
possível, uma característica bastante
desejável atualmente.
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Termoplásticos
Exemplos
PC - Policarbonato - Utilizado em: Cd´s,
garrafas, recipientes para filtros,
componentes de interiores de aviões,
coberturas translúcidas, divisórias, vitrines,
etc.
Plexiglas - é conhecido como vidro plástico.
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Termoplásticos
Exemplos
PU – Poliuretano - Utilizado para:
Esquadrias, chapas, revestimentos,
molduras, filmes, estofamento de
automóveis, em móveis, isolamento térmico
em roupas impermeáveis, isolamento em
refrigeradores industriais e domésticos,
polias e correias.
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Termoplásticos
Exemplos
PVC - Policloreto de vinilo ou cloreto de
polivinilo - Utilizado em: Telhas translúcidas,
portas sanfonadas, divisórias, persianas,
perfis, tubos e conexões para água, esgoto e
ventilação, esquadrias, molduras para teto e
parede.
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Termoplásticos
Exemplos
PS - Poliestireno - Aplicações: Grades de ar
condicionado, gaiutas de barcos (imitação de
vidro), peças de máquinas e de automóveis,
fabrico de gavetas de frigoríficos,
brinquedos, isolante térmico.
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Termoplásticos
Exemplos
PP - Polipropileno - Aplicações peças auto
(pára-choques, pedais, carcaças de baterias,
lanternas, ventoinhas, ventiladores, peças
diversas no habitáculo), peças para máquinas
de lavar, etc.
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Termoplásticos
Exemplos
PET - Politereftalato de polietilieno -
Aplicações: Embalagens para bebidas,
refrigerantes, água mineral, alimentos,
produtos de limpeza, condimentos;
• reciclado: tecidos, fios, sacarias,
vassouras.
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Termofixos
São polímeros que não podem ser
reprocessados, pois quando são
reaquecidos, há uma quebra das ligações
moleculares, ou seja, o material degrada-
se.
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Termofixos
Contudo, isso não significa que não seja
possível reutilizar os termofixos. Eles podem
ser adicionados em pequenas quantidades
como cargas e reforços, inclusive em
materiais termoplásticos.
Exemplos: Baquelite, Resina epóxi e
Poliuretano.
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Ótica
Térmica
Eléctrica
Mecânica
Resistência
química
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Ótica
O elemento básico é a transparência que
permite visualização com nitidez de até 90%,
podendo ainda ser colorido;
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Térmica
Destaca-se a elevada resistência ao
amolecimento pelo calor
Eléctrica
Capacidade isolante (elétrica)
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Mecânica
Resistência ao choque é uma característica
fundamental. É importante em vasilhames e
embalagens;
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Resistência
Química
É a resistência à ação de moléculas estranhas
que podem romper ou enfraquecer as
ligações.
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A matéria-prima para a fabricação de
plásticos corresponde a polímeros, na
forma líquida, pulverizada ou
“peletizada”.
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Um dos processos mais utilizados no fabrico
de peças é o da moldagem por injeção, em
que um êmbolo ou pistão empurra o plástico
aquecido e amolecido através de um espaço
entre as paredes do cilindro e um “torpedo”
aquecido, localizado no centro do cilindro.
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Sob pressão, o polímero torna-se
suficientemente fluido para escorrer no
interior do molde. A temperatura da câmara
de injeção pode atingir 250°C e a pressão
2.100 kgf/cm2
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Outro processo mais antigo é o da
compressão. Neste método, um volume
predeterminado de pó do plástico é
colocado na cavidade do molde, constituído
de duas metades – macho e fêmea – ambas
aquecíveis e resfriáveis. Fechado o molde,
aplica-se a pressão através da parte
“macho”
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A pressão pode variar entre 100 e 500
kgf/cm². A operação é conduzida em prensas
especiais. A aplicação simultânea de calor e
pressão amolece o pó que flui dentro da
cavidade fêmea do molde, conformando-o à
forma desta.
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O processo por extrusão é semelhante ao de
injeção.
Além desses podemos incluir: moldagem
rotativa, moldagem por insuflação (sopro),
revestimento de metal por plástico,
calandragem, fusão, conformação.
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Material cerâmico é uma denominação
genérica dada a todos os materiais não
metálicos e não-orgânicos. Podem ser
ainda, combinações de metais com
elementos não metálicos
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Quando pensamos em cerâmica, o primeiro
conceito que nos ocorre são as “cerâmicas
tradicionais”: a louça, a porcelana, os
tijolos, as telhas e os azulejos. A cerâmica
avançada, os cimentos, os abrasivos, os
refratários (sílica, argila refratária, básico e
especial) e os vidros (vidros e vidros
cerâmicos), completam a classificação
desses materiais.
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Tradicional
cerâmica
Avançada
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Cerâmica vermelha
Revestimentos
Tradicional cerâmicos
Cerâmica branca
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Isolantes
Materiais refratários
Vidros
Avançada
Cerâmicas duras
Semicondutores
imãs
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Características:
• Bom Isolante
• Boa estabilidade a altas temperaturas
• Elevada Dureza
• Resistência a ataques químicos
• Ponto de fusão elevado
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Vidro
A característica principal é a transparência,
além da relativa facilidade de fabricação. Os
vidros são sensíveis às mudanças de
temperaturas e não se solidificam do mesmo
modo que os materiais cristalinos. A
prensagem, a insuflação, o estiramento e a
conformação das fibras são os métodos de
conformação usados na fabricação dos vidros.
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Os principais são:
•Óxidos
•Carboretos
•Nitretos
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Para melhorar as propriedades dos vidros, é
aplicado o tratamento térmico de
recozimento e têmpera.
O recozimento tem a finalidade de eliminar
as tensões internas pelo resfriamento lento
após o vidro ter sido aquecido até um ponto
determinado pelo tratamento. A têmpera
melhora a resistência pela indução de
tensões residuais de superfície
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Os vidros temperados são usados quando se
necessita melhorar a resistência. Como
exemplo temos os pára-brisas de
automóveis, as lentes de óculos e as portas
grandes
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Produtos à base de argila
A argila é a matéria-prima mais utilizada, por
ter facilidade de obtenção e de conformação.
Os produtos à base de argila são divididos em:
produtos estruturais à base de argila (tijolos,
azulejos, telhas, etc.) e as louças brancas
(porcelanas, louças de mesa, vitrificadas e
sanitárias, etc.). O branco é devido a um
cozimento em temperatura elevada
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O processo de fabricação utiliza a
conformação hidroplástica (a mistura com
água facilita a moldagem). A técnica usada
é a extrusão e fundição por suspensão, que
consiste na “mistura” da argila em água e
em seguida no seu derramamento dentro
do molde poroso, a água é absorvida,
restando uma camada sólida sobre a
parede.
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A vitrificação é uma reação complexa
que ocorre em elevadas temperaturas,
formando um vidro líquido que
preenche parte do volume dos poros. O
tempo e a temperatura determinam o
grau de vitrificação
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Refratários
As cerâmicas refratárias têm a capacidade de
resistir a elevadas temperaturas sem alterar
suas propriedades. A capacidade de isolamento
térmico justifica o uso para revestimentos em
ambientes sujeitos a elevada temperatura
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Abrasivos
São usados para desgastar por abrasão. A sua
principal característica é a dureza ou
resistência ao desgaste. O diamante natural
e o sintético são exemplos de abrasivos
usados para fazer desgaste. Entre eles o
sintético é mais utilizado
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Cimentos
A característica principal é que quando
misturados com água, formam uma pasta
que, após o endurecimento une (cola)
materiais. Neste grupo de materiais o
cimento portland é o que é consumido em
maior quantidade, produzido pela mistura
de argila e minerais.
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Cerâmicas avançadas
Podemos definir como os produtos cerâmicos
manufaturados a partir de matérias-primas puras,
sintéticas e conformados por processos especiais,
para obter propriedades superiores. As
propriedades elétricas, magnéticas e óticas,
somadas às exclusivas dos materiais cerâmicos,
conferem qualidades que permitem a aplicação
em ferramentas de corte, motores de combustão
interna e turbinas.
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Propriedades mecânicas
As propriedades mecânicas das cerâmicas são
inferiores as dos metais, em alguns aspectos,
por isso há uma limitação na sua aplicação. A
desvantagem principal é a fragilidade. Na
temperatura ambiente a fratura ocorre antes
de haver deformação plástica.
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A seguir destacam-se as características das
propriedades mecânicas das cerâmicas:
Resistência à tração: as cerâmicas são pouco
resistentes a esforços de tração.
Fragilidade: apresentam fragilidade alta.
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A seguir destacam-se as características das
propriedades mecânicas das cerâmicas:
Dureza: é uma das propriedades mais úteis das
cerâmicas (são os materiais mais duros
conhecidos), permitindo o uso em situações em
que há uma grande ação abrasiva
Fluência: quando expostas a temperaturas
elevadas, apresentam deformação por fluência,
resultante da exposição a tensões.
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O material compósito é um tipo de
material que aumenta a sua utilização dia a
dia. Graças às pesquisas científicas,
desenvolvem-se além de novas e melhores
formas de fabrico, também novos produtos
para atenderem às necessidades construtivas.
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É aquele em que há uma mistura de
componentes. O material matriz é o que
confere estrutura e também serve para
preencher os espaços vazios que ficam entre
os materiais do reforço, mantendo-os em suas
posições relativas.
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Essa combinação possibilita obter
vantagens e melhorias que nenhum dos
componentes poderia fornecer isoladamente.
As propriedades mecânicas, eletromagnéticas
ou químicas são caracterizadas pelo material
reforço.
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Os componentes podem ter a forma de
fibras, lâminas, escamas, partículas e
substâncias de enchimento. A fibra de vidro é
um exemplo: combina uma resina polimérica
com fibras de natureza cerâmicas (vidro)
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A própria madeira, cuja matriz combina
com as fibras de celulose, é um compósito; o
osso, matriz mineral reforçada com fibras de
colagénio; o concreto reforçado com aço, as
fibras de carbono reforçadas com resina
epóxi, entre outros, são exemplos.
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