Capítulo 9

GLOSSÁRIO DE TERMOS

Abaulamento: A distorção de um produto moldado por sopro causada, por exemplo,

pelo uso de uma temperatura muito alta durante o enchimento a quente.

Abertura de alimentação: A abertura de entrada num canhão da extrusora para o

material plástico.

Abertura livre: A distância livre entre duas placas de fechamento.

Aceleração temporizada: Limita o tempo no qual um motor elétrico alcança a rotação

máxima para evitar cargas excessivas que podem avariar a rosca ou o acionamento.

Acionamento D.C.: Acionamento de corrente contínua (também acionamento C.C.).

Sistemas de acionamento normais com motores elétricos para aparelhos de dosagem,
extrusoras e máquinas de puxar; eles fornecem boa consistência de velocidade.

Acionamento SCR: Um sistema de acionamento de motores, que controla a velocidade

de um motor de corrente contínua pela utilização de uma corrente com pulsação
retificada. Isto significa, que a alimentação de corrente alternada é convertida para
pulsações de corrente contínua, controladas por um aparelho de medição de velocidade.

Aço: Ferro contendo de 0,1% a 1,5% de carbono, em forma de carburetos de ferro

(cementita).

Acumulador: Um reservatório utilizado para armazenar um fluido hidráulico sob

pressão, ou uma parte de um equipamento de processo (por exemplo, na moldagem por
sopro) para armazenar a massa plástica.

Adaptador de cabeça angular: Durante a extrusão com cabeça angular, o adaptador

desvia a massa num ângulo de 45°ou 60°.

Adaptador de cabeça cruzada: Em extrusão de cabeça cruzada, o adaptador desvia a

massa em 90°.

Adaptador deslocado: O ferramental e a extrusora apontam na mesma direção, porém

o produto não é centralizado no cilindro de extrusão.

Adaptador in-line: O ferramental e a extrusora se encontram na mesma linha, e o

produto é centra-lizado no cilindro de extrusão ou canhão.

Adaptador: Liga a extrusora com o cabeçote e canaliza a massa para o cabeçote;

utilizado para conectar os cabeçotes à máquina. Também pode mudar a direção do fluxo
da massa; existem adaptadores dispostos de forma angular ou cruzada, como também
adaptadores deslocados.
Adesivo reativo: Uma categoria de adesivo que é fixado por reação química; uma
polimerização e/ou uma reticulação ocorre após a aplicação do adesivo em forma
líquida.

Adiabático: Normalmente aplicado em operações de extrusão. Significa que durante a

operação não existe uma fornecimento externo de calor na máquina.

Aditivos ou produtos contra envelhecimento: Produtos químicos acrescentados para

prevenir uma degradação, por exemplo, por oxidação.

Admer: Um material de adesão que é misturado com um polímero básico, com a

finalidade de provocar a adesão com um outro polímero, por exemplo, um admer pode
ser misturado com PE, para causar a adesão com PA.

Agente antiestático: Aditivos acrescentados para reduzir problemas de estática; podem

ser compostos iônicos dispersos que afloram na superfície (por exemplo, de um filme) e
formam uma camada condutiva.

Agente de amaciamento: Um aditivo, normalmente um líquido, que é adicionado para

tornar um polímero mais macio; com essa finalidade são usados óleos em elastômeros
ou em borrachas.

Agente de liberação: Um material pintado ou pulverizado num substrato para prevenir

a adesão.

Agente de plastificação: Um produto químico, normalmente um líquido, que é

acrescentado ao plástico ou à resina para torná-lo mais macio e mais flexível.

Agente de sopro: Uma substância que expande a massa plástica de propósito, pela
geração de um gás, muitas vezes um produto químico sólido que entra em
decomposição em temperaturas de moldagem, por exemplo, um composto azo.

Agentes de deslizamento: Substâncias acrescentadas para facilitar o deslizamento, por

exemplo, amidos ácidos gordurosos; utilizados freqüentemente na extrusão de filmes.

Ajuste analógico: Significa que o ponteiro é ajustado mediante uma escala.

Ajuste digital: O ajuste de um parâmetro para um valor numérico preciso;

normalmente mediante um disco de ajuste (thumbwheel) ou um teclado.

Ajuste: A preparação de uma máquina para a produção.

Alimentação: Normalmente significa a alimentação de material para uma máquina;

muitas vezes uma mistura de material virgem e material regranulado.

Alimentador de força: Um funil que força o material plástico dentro da abertura de

alimentação extrusora.
Almofada de apoio: A parte do molde que suporta a força de fechamento e que impede
a acumulação de rebarba. Em moldes de sopro esta parte é localizada imediatamente
depois da bolsa de rebarbas; ela deve ser configurada para suportar a força total de
fechamento.

Alongamento do parison: A distorção do parison durante a produção. Normalmente

associado com a moldagem por extrusão e sopro, quando o parison sofre uma distorção
sob o próprio peso durante a extrusão. Também chamado de “abaixamento”, pelo fato
de que o parison fica abaixado, ou altera a distribuição de espessura da parede durante a
extrusão; pode ser melhorado pelo uso de um mate-rial de alto peso molecular.

Amorfo: Normalmente um material plástico que não é cristalino e, portanto,

transparente, por exemplo, PS ou PVC.

Amostra: Uma parte pequena, ou uma porção de um material, ou produto,

representando a totalidade do item.

Amplificador de perfil: Um aparelho ótico de amplificação de contornos, utilizado

para inspecionar os perfis de componentes soprados ou injetados por motivos de
controle de qualidade. É usado muitas vezes para examinar as formas das roscas do
gargalo de recipientes.

Análise de elementos finitos: Um procedimento matemático utilizado para analisar

efeitos de fluxo, como também efeitos de tensões, pela divisão do espaço a ser
analisado em elementos distintos (finitos), que são relacionados um ao outro por
equações constituídas. Este método usa computadores para analisar tensões e fluxos na
ausência de soluções exatas.

Anel de retenção: Uma válvula anti-retorno na ponta da rosca, prevendo uma perda da
massa durante a moldagem por injeção, pelo assentamento do anel num selo no final da
rosca.

Ângulo de desmoldagem: A parte inclinada do molde que permite um extração fácil

do produto
moldado.

Ângulo de entrada do ferramental: O ângulo de convergência da massa na entrada do

ferramental de extrusão.

Ângulo helicoidal: O ângulo medido entre o filete e o plano transversal da rosca.

Antioxidante: Um produto químico que é acrescentado para evitar a reação química

conhecida como oxidação (ataque de oxigênio); normalmente associado com materiais
como PE, que se degradam facilmente desta maneira.

Aparência de giz (chalking): Causado pela degradação da superfície do plástico

devido à exposição do pigmento; pode ser confundido com eflorescência.
Aquecimento por fricção: Calor gerado dentro da extrusora, por exemplo, pela rotação
da rosca.

Ar de pré-sopro: Ar com uma pressão reduzida, utilizado durante o pré-sopro (veja

pré-sopro).

Assentamento: Tensão remanescente após o relaxamento completo da força que

causou a deformação.

Assepsia: O estado de ausência de organismos patogênicos.

Asséptico: Relativo à assepsia.

ASTM: American Society for Testing Materials (Sociedade Norte-Americana de

Normas Técnicas).

Avanço da rosca: Durante a moldagem numa máquina com rosca integrada, a rosca
inicialmente empurra a massa ao longo do canhão, sem muita resistência ao
movimento; isto acontece quando uma descompressão da massa foi incorporada para
evitar um vazamento.

Banda morta: A faixa do controlador, na qual o controle não afeta a temperatura; a

energia elétrica está desligada, permitindo uma derivação da temperatura.

Bandeja de balança: Uma bandeja colocada abaixo do molde para receber os produtos
moldados após a ejeção; quando o artigo possui o peso correto, o processo de
moldagem continua e o componente é aceito. Associado à moldagem por injeção.

Bar: Uma unidade métrica de pressão que corresponde a aproximadamente 14,5 libras
por polegada quadrada (psi), ou uma atmosfera.

Barras ou réguas de esmagamento: Duas barras que são apertadas para soldar o
parison em processos de moldagem por extrusão e sopro.

BBS: Um sistema de sopro e aplicação de barreira (Blow and barrier system). Se refere
a um processo de aplicação de flúor para diminuir a permeabilidade de certos líquidos,
por exemplo, combustíveis em recipientes de PE.

BFS: Sistema de sopro, enchimento e selagem.

Biaxial: Normalmente se refere a uma orientação direcional, isto é, orientação biaxial.

Blocagem: A tendência em chapas ou filmes de grudar juntos sob baixa pressão,

dificultando a separação por forças normais; pode ser reduzido pelo uso de superfícies
sem brilho, ou pelo uso de agentes antibloqueio.

Bocal estendido: Um bocal ou bico que penetra profundamente no molde de injeção e

pode fazer parte da parede do molde de injeção; encurta ou elimina o canal de
alimentação primário.
Bolha: Uma imperfeição, uma elevação redonda na superfície do plástico, parecida
com uma bolha na pele humana.

Bolsa de rebarba: Uma parte de um molde, por exemplo, fora da área de esmagamento
num molde de sopro, que é destinada a alojar este material em excesso; normalmente é
1,5x a espessura do parison para cada metade do molde.

Bomba de engrenagens: Um tipo de extrusora; pode ser montada na abertura de saída

de uma extrusora convencional para possibilitar uma produção mais estável.

BOPP: Significa polipropileno orientado por orientação biaxial. Na moldagem por

sopro é mais
conhecido como OPP.

BPF: British Plastics Federation (Federação de Plásticos da Grã–Bretanha).

BS: British Standards (Normas da Grã–Bretanha).

BSI: British Standards Institution (Instituição de Normas da Grã-Bretanha).

Bucha: Uma luva substituível para o alojamento de um pino de guia, ou a seção tubular
de um ferramental que forma o diâmetro externo da mangueira.

Cabeça perdida: Uma parte do produto moldado, que é removida antes do enchimento
com o conteúdo. Utilizada na fabricação de artigos assépticos por sopro, onde a parte
acima do gargalo é selada, após o sopro, para impedir a entrada de bactérias.

Cacada: Um termo de controle, que significa que um valor real está oscilando em torno
de um valor ajustado; normalmente aplicado no controle de temperatura liga/desliga.

CAD/CAM: Projetos e processos de fabricação auxiliados pelo uso de computador.

Caixa preta: Um termo utilizado para descrever um dispositivo cujo funcionamento é

mal definido ou entendido.

Calor de cisalhamento: O calor gerado como resultado do trabalho do polímero dentro

do cilindro de extrusão, ou canhão.

Camada de barreira: Uma camada separada de material num produto extrudado, que
tem a finalidade de parar ou impedir a passagem de um meio, ou de uma substância; a
camada de barreira pode ser um plástico ou um metal.

Canal balanceado: Isto significa que a distância (ou canal de fluxo) entre o canal de
descida e o canal de alimentação é idêntica para cada cavidade do molde. A utilização
de um sistema de canal ba-lanceado assegura que cada cavidade seja enchida ao mesmo
tempo com material fundido, e é sujeita à mesma pressão de injeção para possibilitar a
produção de artigos idênticos em cada cavidade.
Canal da rosca: O espaço aberto entre os filetes da rosca é chamado de canal da rosca.

Canal de descida: O canal de alimentação primário, que corre da face externa de um

molde de injeção ou transferência para a entrada num molde de simples cavidade, ou na
peça formada no canal primário.

Canhão da extrusora: Parte principal de extrusora, dentro de qual a rosca da extrusora

está operando; também conhecido como ‘cilindro da extrusora’, ou ‘canhão’.

Canhão: O cilindro que contém a rosca e o material plástico e que aquece e funde (ou
plastifica) o material.

Capacidade de enchimento à quente: Um recipiente plástico que suporta as

temperaturas de enchimento à quente do conteúdo sem deformar.

Capacidade de processo: Uma medida de variação dentro de um processo ou uma

medida de precisão para uma máquina produzir um componente na qualidade requerida.

Carga axial: A carga gerada pela rotação da rosca; deve ser duas vezes maior do que a
pressão dentro do cabeçote, por exemplo, quando uma máquina de 3,5” opera contra
uma pressão máxima do cabeçote de 5000 psi, a força direta de apoio deve ser
50.000lbs (223kN); a carga axial máxima, portanto, será o dobro disto, ou 100.000
libras.

Carga de reforço: Uma carga que reforça um polímero; um dos exemplos mais
conhecidos é negro-de-fumo, que é usado largamente para fabricar compostos de
borracha.

Carga: Um material, normalmente sólido, que é acrescentado ao plástico para reduzir o

preço, ou para alterar as suas propriedades.

Casca de laranja: Aparência áspera e ondulada de um produto extrudado.

Cauda: O material em excesso aderente na base de um produto moldado.

Cavidade: O espaço oco dentro do molde para conferir a forma ao parison.

Célula: Uma pequena cavidade rodeada parcialmente ou totalmente por paredes.

Celular: Normalmente aplicado em produtos plásticos, significando que a densidade da

resina foi reduzida por expansão.

Chamuscamento: A ação de aplicar uma chama a uma superfície plástica, para tornar
esta superfície mais apropriada para a aceitação de tintas de impressão ou melhorar a
qualidade de impressão.

Chave de fluxo de ar: Uma chave colocada na saída de um circuito de refrigeração de

um motor elétrico para prevenir um sobreaquecimento do motor na ausência do fluxo
de ar; útil num ambiente de poeira acumulada.
Chave fim-de-curso: Uma chave elétrica colocada no limite do movimento de uma
parte da máquina, por exemplo, para iniciar o corte do extrudado.

Chaveamento: A modificação de superfícies para torná-las mais receptivas a tintas; as

técnicas incluem o efeito de coroa e o chamuscamento.

Chaveta: A parte da rosca que transmite o movimento giratório (ou torque) do

acionamento para a rosca.

Ciclo: A seqüência repetida de eventos que constituem um processo de moldagem, por

exemplo, moldagem por injeção.

Cilindro de extrusão: Outro termo para canhão.

Cilindro de injeção: O canhão ou cilindro utilizado para amolecer o material que deve
ser injetado no molde.

Cimento solvente: Alguns polímeros são solúveis em solventes; normalmente

associado com PS ou TPS ( também chamados de “cimentos’’ ou “adesivos
encorpados” ).

Circuito de controle: O circuito de sinalização que possibilita uma realimentação em

sistemas de controle de malha fechada.

Cloreto de polivinila: Um polímero preparado mediante a polimerização de cloreto de

vinila como monômero único.

Cobertura de topo: Um esmalte de proteção; ou uma cobertura aplicada para proteger

um revestimento acrescentado, por exemplo, uma superfície metalizada por vácuo.

Coeficiente de viscosidade: A tensão de cisalhamento necessária para induzir um

gradiente de velocidade de fluxo unitário ao material.

Coex: Abreviação de ‘coextrudado’ ou ‘coextrusão’.

Coextrusão: O processo de extrusão no qual dois ou mais fluxos de massa são

combinados no ferramental para permitir a extrusão de duas ou mais camadas de
plástico; uma destas camadas muitas vezes é uma camada de barreira.

Colorante: Um aditivo para conferir cor; normalmente um corante ou um pigmento.

Composto de purgação: Um composto destinado ou usado especificamente para a

purgação ou para a limpeza da máquina. Também conhecido como composto de
lavagem ou de limpeza. Antes da
utilização destes compostos de purgação é recomendado retirar o conjunto de cabeçote
e bocal, já que muitos destes compostos não fundem, ou fluem como materiais normais.
Composto: Um composto é o resultado do processo de mistura do plástico com os
outros ingredientes de mistura mediante fusão.

Comprimento da face de guia: O comprimento da face de guia num bocal

normalmente é expresso como a relação entre o comprimento da abertura no sentido de
fluxo e a abertura do bocal, por exemplo, 10:1.

Condicionamento térmico da pré-forma: Na moldagem por sopro com estiramento,

as pré-formas podem ser aquecidas ou refrigeradas, isto quer dizer que elas são
submetidas a um condicionamento térmico para obter uma temperatura dentro da faixa
termoelástica, antes do estágio de estiramento e sopro ou orientação.

Contador de ciclos: Um instrumento que totaliza o número de ciclos que uma máquina
completou.

Contendo halogênios: Um material, plástico ou aditivo que contém um composto

baseado em halogênios.

Conteúdo de dióxido de carbono: A quantia de dióxido de carbono (CO2) medido em

g/l de uma bebida carbonatada, por exemplo, 8 g/l de dióxido de carbono são possíveis
quando frascos de PET estão sendo utilizados.

Contrapressão: A pressão que a rosca deve vencer antes do retorno para a posição
inicial, na moldagem por injeção.

Controladores: Os instrumentos específicos utilizados para controlar temperaturas,

velocidades e pressões na operação de produção.

Controle adaptável: Um sistema de controle que se ajusta automaticamente em

resposta a mudanças no desempenho da máquina, com a finalidade de produzir artigos
de uma qualidade específica. Uma máquina é equipada com um controle adaptável,
quando ela “se adapta” ao confrontar uma mudança.

Controle automático: Modo de operação da máquina onde o equipamento mantém a

produção até a ocorrência de uma falha.

Controle de dois termos: Normalmente associado a controladores de temperatura;

significando que o instrumento possui circuitos ou termos para o controle proporcional
e integral, ou o controle proporcional e derivativo, isto é, um controlador PI ou PD.

Controle de malha aberta: Um tipo de controle da máquina onde um parâmetro é

ajustado, porém não é reajustado por um controle do valor real.

Controle de malha fechada: Termo utilizado para um sistema de controle que verifica
se os comandos emitidos foram executadas e obriga o sistema a corrigir qualquer
desvio.
Controle de pressão da cavidade: Conhecido como CPC; significa que a pressão de
relaxamento é iniciada a partir de um transdutor localizado no molde, Associado com a
moldagem por injeção.

Controle de qualidade: Técnicas ou esquemas que procuram manter a qualidade de

produção. O controle de qualidade se preocupa com a implementação da garantia de
qualidade.

Controle de realimentação da extrusora: Um método de controle de produção da

extrusora, mediante o ajuste da velocidade ou contrapressão, com a finalidade de
manter uma taxa constante de produção.

Controle de três termos: Normalmente associado a controladores de temperatura,

significando que o instrumento possui circuitos ou termos para o controle proporcional,
integral e derivativo, ou é um controlador tipo PID.

Controle do comprimento do parison(PLC): Um sistema eletrônico de realimentação

que monitora o comprimento de cada parison continuamente (mediante uma fotocélula),
e ajusta a velocidade da extrusora conforme necessário para manter o comprimento
dentro dos limites preajustados.

Controle em cascata: Quando a saída de um controlador é utilizada para controlar ou

alimentar um outro.

Controle estatístico de processo (SPC): Aplicação de técnicas estatísticas na produção

com o objetivo de manter o processo sob controle e melhorar a qualidade.

Controle estatístico de qualidade (SQC): Aplicação de técnicas estatísticas ao

processo de produção no esforço de melhorar a qualidade.

Controle por computador: Um modo de operação da máquina no qual a extrusora e a

máquina são submetidas ao controle de um computador de processo, ou
microprocessador que ajusta os parâme-tros de processo.
Controle por microprocessador: Tipo de sistema de controle para uma máquina, que é
baseado em microprocessadores; estas máquinas normalmente possuem uma tela de
indicação (vídeo) e um teclado.

Controle total de qualidade (TQC): Significa que cada funcionário de uma empresa é
comprometido com a produção de qualidade.

Coordenação: Um grupo de controladores ligados em conjunto para possibilitar um

ajuste a partir de um ponto central; muitas vezes aplicado em sistemas de acionamento,
por exemplo, as velocidades do dosador, da extrusora e das esteiras de transporte
podem ser ajustadas simultaneamente para cima ou para baixo.

Copolimerização: A técnica utilizada para produzir copolímeros, isto é, polimerizando

dois monômeros juntos.
Copolímero de bloco: Um copolímero essencialmente linear com seqüências repetidas
de segmentos poliméricos de estrutura química diferente.

Copolímero enxertado: Um copolímero no qual as cadeias laterais foram ligadas a um

outro polímero.

Copolímero estatístico: Um copolímero aleatório. Copolímeros aleatórios de PP (às

vezes conhecidos como polímeros estatísticos) É um grupo de termoplásticos baseados
em olefinas, que possuem tenacidade, flexibilidade e transparência, muito importante
na moldagem por sopro. Eles oferecem a resistência química e as propriedades de
barreira de PP-H, porém apresentam um ponto de fusão mais baixo.

Copolímero seqüencial: Um copolímero de bloco, por exemplo, muitos tipos de PP

são materiais que contém blocos de unidades de etileno e blocos de unidades de
propileno ao longo da cadeia molecular.

Copolímero: Um polímero ou uma resina fabricada mediante a polimerização de dois

monômeros juntos, por exemplo, EVA; o segundo monômero é acrescentado para
melhorar propriedades, como a adesão.

Copolímeros aleatórios de PP: Conhecidos às vezes como polímeros estatísticos; eles

são um grupo de termoplásticos baseados em olefinas que possuem tenacidade,
flexibilidade e transparência, uma qualidade extremamente importante na moldagem
por sopro. Estes materiais oferecem resistência química e as propriedades de barreira de
PP-H, porém possuem um ponto de fusão mais baixo.

Corante líquido: Um sistema concentrado de coloração líquida ou masterbatch.

Corante: Um colorante solúvel na resina, permitindo a obtenção de cores transparentes.

Corte de cordão: Normalmente se refere a granulado que foi produzido pelo corte de
cordões de seção transversal circular.

Corte dentro do molde: Um processo patenteado pela Bekum, que possibilita o corte
da cabeça do produto dentro do molde, antes da sua abertura; o ar de sopro segura o
componente de parede fina firmemente contra as paredes do molde, durante a remoção
da cabeça perdida.

Corte rotativo (trepanning): Uma operação de corte na moldagem por sopro na qual
uma cúpula, ou cabeça, é removida pela ação de uma faca de corte circulante;
geralmente utilizado na produção de recipientes de boca larga ou de jarras. Quando
existe um motor acionado por força pneumática, a operação é chamada de corte rotativo
tipo turbo (turbo trepanning).

CPU: Unidade central de processamento; parte de um computador (veja

microprocessador).

Cratera: Uma imperfeição pequena e rasa de superfície.

Cravo: Uma imperfeição que pode ser definida como uma pequena protuberância de
forma variada na superfície de um produto plástico.

Cristalino: Normalmente se refere a um material plástico que contém áreas cristalinas

ou zonas de cristalinidade; estes materiais também são chamados de materiais
termoplásticos semicristalinos.

Curto: Uma imperfeição numa peça moldada de plástico, devido a uma condição de
enchimento incompleto.

D: Veja derivado.

Degradação: Uma mudança degenerativa numa estrutura química, de propriedades

físicas ou na aparência de plástico.

Degradantes: Substâncias aditivas para causar o colapso de um produto, por exemplo,

amidos podem ser acrescentados num filme para causar a degradação após o uso.

Delaminação: A separação do produto em camadas.

Densidade aparente: A densidade aparente é o peso de uma unidade volumétrica de

material com a inclusão de lacunas, que são inerentes como testado.

Densidade aparente: O peso em ar de uma unidade volumétrica de material.

Densidade: Medida como massa por unidade volumétrica. Quando apresentada em

gramas por centímetro cúbico (g/cm3), é numericamente igual à gravidade específica. É
indicada muitas vezes em quilogramas por metro cúbico (kg/m3), isto é, o valor
numérico é igual tal como em g/cm3. Quando um material possui uma densidade de 2
kg/m3, será igual como em 2 g/cm3. A densidade aparente é o peso em ar de uma
unidade volumétrica de material; a densidade a granel é o peso por unidade volumétrica
de um material, incluindo espaços vazios inerentes, como testado.

Deposição por vácuo: Um processo usado para aplicar um revestimento de metal,

normalmente alumínio, numa substância plástica.

Derivação padrão: Uma medida da distribuição ou dispersão, definida como a raiz

quadrada da média das raízes das derivações individuais do valor médio.

Derivado: Referido como ‘D’; este termo é acrescentado num controlador, com a
finalidade de prevenir a ultrapassagem do valor ajustado.

Descompressão: A ação de reduzir a pressão da massa mediante, por exemplo, o

deslocamento da rosca para trás após o final da rotação na moldagem por injeção,
também conhecido como sucção.

Deslizamento: A habilidade de materiais deslizarem um sobre o outro.

Despolimerização: Uma redução do peso molecular; o contrário de polimerização.

Dessecador: Um tipo de secador à quente onde a umidade é retirada do ar mediante
uma substância secante, como gel de sílica.

Dessecagem: A remoção de umidade.

DIN: Método de teste ou norma alemã, emitido pelo comitê de normas da Alemanha
(Deutscher Normenausschuss).

Direção de processamento: A direção longitudinal de um extrudado.

Direção transversal: A direção perpendicular ao extrudado; ou o sentido de

processamento.

Disco perfurado: Um disco ou uma placa com uma série de furos colocados no sentido
de extrusão, que permitem o fluxo do material plástico. Normalmente utilizado para
apoiar telas, e colocado entre o canhão da extrusora e o suporte do cabeçote.

Dispositivo de pré-prensagem: Um dispositivo para a solda do parison, que é montado

diretamente abaixo do cabeçote na moldagem por extrusão e sopro. Quando o
comprimento desejado do parison for extrudado, as réguas de pré-prensagem fecham
para soldar o parison. É utilizado em conjunto com facas frias ou quentes.

Distorção: Uma alteração indesejável de forma.

Distribuidor de fluxo: Outro termo para torpedo.

Distribuidor: Um elemento constituído de tubos ou canais, junto ao ferramental, com a

função de distribuir o fluxo de material de maneira uniforme pela largura do
ferramental.

DNA: Comitê alemão de normas (Deutscher Normenausschuss); a organização

responsável por emitir as normas DIN.

Dobradiça viva: Também conhecida como dobradiça integrada e associada com PP.
Este material possui a habilidade de resistir a flexões freqüentes e repetidas, por este
motivo as dobradiças podem ser formadas como parte integrante do componente.

Dosador: Um dispositivo que alimenta e regula a quantia do material plástico e/ou dos
aditivos para a introdução no cilindro de extrusão ou canhão.

Durômetro: Um instrumento de medição para medir a dureza ou a resistência à

indentação de um composto.

Duroplástico: Um material plástico que somente pode ser formado e fixado (ou
reticulado) uma vez, sem possibilidade de reprocessamento.

Efeito de coroa: Tratamento elétrico aplicado em plásticos para facilitar a adesão de

tinta ou outros adesivos.
Efeito de escada: Acabamento defeituoso de superfície causado pela fratura da massa
no ferramental.

Efeito de painel (panelling): Também chamado de colapso de parede. Causado pela

geração de vácuo dentro do recipiente; as paredes não conseguem resistir a força do
vácuo; pode ser o resultado de um enchimento à quente.

Efeito de porta aberta (open door effect): Associado com PC significando que devido
a alta permeabilidade deste material a vapor de água, a água que está presa (dentro das
paredes) pode ser liberada rapidamente de um recipiente de múltiplas camadas.

Eflorescência do lubrificante: Veja “eflorescência”.

Eflorescência: Um termo usado quando um corante migra para a superfície de um

produto e forma uma camada poeirenta; corantes possuem maior tendência à
eflorescência do que pigmentos.

Elastômero: Também conhecido como borracha, significa que um material de estrutura

macromole-cular em temperatura ambiente retoma rapidamente as suas dimensões e
formas originais, após uma deformação substancial por uma tensão fraca; no alívio
desta tensão a forma original é readquirida.

Elastômeros termoplásticos (TPE ou TPR): Também conhecido como “borracha

termoplástica”. Um material plástico que pode ser amolecido repetitivamente por calor
e fixado por refrigeração, também apresenta algumas propriedades de borracha
(elastômero) à temperatura ambiente.

Eletroerosão: Método de usinar metais pelo processo de erosão por faíscas.

Embalagem por contração: Uma técnica de embalagem que utiliza orientação; os

componentes são colocados dentro de um saco plástico e aquecidos para causar um
encolhimento (aperto) do filme de plástico.

Empenamento: Distorção do produto que ocorre geralmente algum tempo após o

término da refrigeração.

Encaixe de estalo (snap fit): Uma técnica de montagem utilizada freqüentemente em

materiais de alta resistência e elasticidade, como nylon e acetato; juntas permanentes ou
recuperáveis podem ser produzidas pelo casamento de uma peça de encaixe com outra
peça produzida com lábios, formando uma forte junção mecânica.

Encolhimento: É a redução das dimensões que um componente sofre após a produção.

Entrada: O número de entradas separadas de filetes detectados ao longo da rosca;

normalmente uma, portanto a maioria das roscas são de entrada única.
Envelhecimento: Efeito da exposição de materiais a um determinado ambiente por um
intervalo de tempo; o processo de expor materiais a um ambiente por um intervalo de
tempo.

EPROM: Memória somente para leitura, que pode ser apagada e programada. Uma
unidade de armazenamento de dados que é parte de um computador.

Equipamento auxiliar: As unidades complementares utilizadas numa linha de extrusão

após o cabeçote, usadas para refrigerar, formar, controlar e, caso necessário, cortar o
extrudado.

Escalpamento: Uma perda do produto ou uma perda da parte de um produto para uma
camada interna num artigo coextrudado. Normalmente ocorre quando a camada de
barreira está do lado externo do recipiente; esta configuração pode resultar na perda de
adesão da camada.

Esmagamento: A parte do molde de sopro que solda o parison para possibilitar a

inflação ou um corte.

Espécime: Uma peça ou porção de uma amostra usada para fazer um teste.

Espuma extrudada: Um produto extrudado, produzido quando uma massa plástica é

expandida pela formação de células de gás.

Espuma plástica: Também conhecida como ‘plástico celular’ (o termo preferido).

Estabilizadores UV: Produtos químicos acrescentados ao plástico, que ajudam a evitar

a decomposição causada por luz ultravioleta.

Estabilizante térmico: Um material que impede a degradação térmica, ou degradação

por calor; normalmente associado com PVC.

Estação de pós-refrigeração: Uma unidade na máquina destinada a melhorar a

produção, que está situada entre a unidade de fechamento e a estação de estampagem ou
estação de acabamento. O artigo é transferido do molde de sopro para a estação de pós-
refrigeração e um pino comprido, que permite bastante folga, é inserido e utilizado para
introduzir ar de lavagem para acelerar a refrigeração.

Estacar: O processo utilizado para colocar insertos dentro de furos pré-formados.

Estado sólido: Um sistema de controle que substitui o controle por relés; baseado em
componentes eletrônicos que não possuem partes móveis, porém pode-se executar uma
ação de comutação.

Estampagem: A remoção da rebarba esmagada de um produto moldado mediante um

sistema móvel de punção e matriz. A rebarba deve ser praticamente rasgada pelo cantos
de corte da ferramenta, uma vez que um cisalhamento real não é possível em
componentes plásticos de baixo peso.
Estática: Carga elétrica gerada e mantida em superfícies isoladas; gerada em
superfícies de filmes quando eles são separados.

Estiramento: O esticamento de um extrudado para produzir um artigo de tamanho

correto.

Etiquetagem dentro do molde: Sistema de decoração, onde as etiquetas (de papel ou

termoplástico) são colocadas dentro do molde antes do apanhamento do próximo
parison. As etiquetas são fixadas por pinos com vácuo, e aderem ao produto durante a
moldagem.

Euromap: Comitê Europeu de Fabricantes de Máquinas para a Indústria de Plásticos e

Borrachas; emite recomendações sobre a configuração e utilização de máquinas que são
disponíveis na asso-ciação nacional de um país particular, como por exemplo, a BFP, na
Grã-Bretanha.

Expansão do parison: A expansão de um extrudado acima das dimensões do bocal,

através do qual foi extrudado.

Exposição artificial a intempéries: Exposição no laboratório a condições climáticas

simuladas; estas podem ser cíclicas, envolvendo mudanças de temperatura, umidade
relativa, energia radiante e
outros elementos encontrados na atmosfera de várias áreas geográficas, porém
normalmente especificados. As condições de exposição no laboratório normalmente são
intensificadas, para além daquelas encontradas na exposição ao ambiente externo, com
a finalidade de alcançar um efeito acelerado.

Expulsão ao ar: Quando o conteúdo de um cilindro, ou um acumulador, é expulso ou

expelido ao ar; é conhecido como expulsão ao ar, ou purgação ao ar.

Extrudado: O material formado que está saindo de um ferramental ou bocal.

Extrusão adiabática: Após o aquecimento da extrusora não existe um fornecimento
externo de calor para a máquina; o calor necessário para plastificar o material é gerado
pela conversão da energia de acionamento.

Extrusão de cabeça cruzada: Um processo de extrusão onde o extrudado sai da

máquina no sentido perpendicular ao eixo do canhão; utilizado no revestimento de fios
e algumas linhas de tubos.

Extrusão em cascata: Um tipo de máquina de duas roscas, na qual duas extrusoras são
efetivamente conectadas, de modo que a saída da massa da primeira alimenta a
segunda; um devolatilização é efetuada normalmente entre as duas extrusoras.

Extrusão vertical: Um processo onde o canhão de uma extrusora está disposto em

ângulo reto em relação ao piso, ou montado em posição vertical.

Extrusão: Processo de fabricação um produto, forçando um material através de um

ferramental.
Extrusora de engrenagens: Um extrusora que utiliza engrenagens para bombear o
plástico ou a resina.

Extrusora de massa elástica: Um extrusora operando com dois discos, que utiliza o
efeito da elasticidade da massa do polímero, para transportar a massa plástica através do
sistema e fora do ferramental.

Extrusora de pistão: Uma máquina extrusora que aplica a pressão do pistão

diretamente no mate-rial para causar a extrusão.

Extrusora de rosca dupla: Uma extrusora que utiliza duas roscas para transportar o
material plástico; estas roscas normalmente são dispostas lado a lado e podem ser
engrenadas, ou trabalhar separadas.

Extrusora de rosca única: Uma extrusora que utiliza apenas uma rosca para
transportar o material plástico.

Extrusora desvolatilizante: Uma extrusora destinada ou operada para a remoção de

voláteis ou vapores de um polímero em forma plastificada.

Extrusora ventilada: Uma extrusora que possui um furo, ou uma entrada no canhão,
através do qual matéria pode ser retirada ou introduzida no material plástico; utilizada
muitas vezes para extrair voláteis do material plástico.

Fabricação: A manufatura de produtos plástico a partir de peças moldadas, barras,

tubos, chapas, peças extrudadas e outras formas, por operações apropriadas, como
estampagem, corte, furação, e rosqueamento; também inclui a montagem de peças
plásticas num conjunto, ou a montagem de peças plásticas com outros componentes,
mediante fixação mecânica, adesivos, selagem a quente, ou
outros meios.

Faixa proporcional: Às vezes abreviado para ‘PB’; significa normalmente uma faixa
ou gama de temperatura (por exemplo, 10% do ponto de ajuste), dentro do qual a
energia é proporcionada ou reduzida ao aproximar-se do ponto de ajuste.

Faixa visora: Uma parte de um recipiente usada para inspecionar o nível do líquido
dentro do frasco.

Fator de massa: A relação entre o volume de uma massa determinada de material para
moldagem e o seu volume em forma moldada. O fator de massa também é equivalente à
relação entre a densidade do material e a densidade aparente na forma a granel.

Fechamento hidráulico direto: Sistema de fechar e apertar um molde com um cilindro

hidráulico, que exerce a força diretamente contra o molde.

Fenda do bocal: A distância entre os lábios do bocal e o núcleo.

Ferramental auto-flexível: Um ferramental para chapas onde a abertura dos lábios é
controlada por pinos de expansão térmica, os quais respondem em torno dos sensores de
espessura.

Ferramental de perfil: Um ferramental utilizado para produzir uma seção transversal

complexa por extrusão, por exemplo, uma seção de um quadro de janela.

Ferramental de placa: Um ferramental simples, fabricado pela colocação de um furo

no metal e pela fixação da peça no suporte do ferramental; não é necessariamente de
forma aerodinâmica.

Ferramental: O orifício para conferir forma à massa plástica (também chamado de

bocal).

FFS: Significa moldagem, enchimento e selagem (form, fill, seal).

Filete: O espaço entre o diâmetro externo da rosca e a superfície do núcleo da rosca

num giro
completo.

Flanco de arraste: O flanco traseiro de um filete de rosca.

Flanco de guia do filete: Se refere a parte do filete da rosca que é localizada do lado do
ferramental do sistema.

Flanco de pressão: A face ou flanco do filete da rosca que empurra o plástico em

direção ao ferramental; a face mais próxima ao ferramental.

Fluxo cruzado: Fluxo num ferramental de extrusão no sentido perpendicular ao sentido

principal de fluxo.

Fluxo de arraste: O tipo de fluxo que predomina na extrusão por rosca única; a massa
é arrastada em direção ao ferramental pela interação entre a rosca e o canhão. O
polímero deve tocar tanto a rosca, como o canhão para produzir o efeito do fluxo de
arraste.

Fluxo de pressão: O contrário de fluxo de arraste; diminui a produção e é causado pela

formação de pressão na parte dianteira da extrusora. O fluxo de pressão tenta forçar o
material no sentido oposto ao sentido de extrusão, em direção ao funil.

Fluxo de vazamento: A perda de produção, causada pela perda de material por cima
dos filetes da rosca; esta perda ocorre na fenda entre a rosca e o canhão.

Fluxo extensivo: O tipo de fluxo que ocorre quando uma massa está sendo puxada ou
extrudada; por exemplo, durante a estiragem a partir de um ferramental.

Fluxo frio: Normalmente se refere a um fluxo de material, que está abaixo da

temperatura apro-
priada para a massa.
Fluxo não-newtoniano: Termo usado para descrever um tipo de fluxo; o fluxo de um
material termoplástico é caracterizado por uma relação não-linear (ou não-proporcional)
entre a taxa e a tensão de cisalhamento.

Fluxo transversal: O padrão circular de fluxo gerado entre o canhão e a rosca.

Assume-se que a massa circula no canal retangular que é formado pelo núcleo da rosca,
parede do canhão e
pelos filetes da rosca.

Folga da rosca: A folga da rosca é a diferença entre o raio do canhão e o raio da rosca.
Com uma folga de 0,1 mm numa extrusora de 100 mm de diâmetro, o raio da rosca
seria 49,9 mm, ou o diâmetro seria 99,8 mm.

Força de fechamento: A força utilizada para manter o molde fechado contra as forças
de abertura. Na moldagem por sopro, é recomendada uma força de fechamento de 1,25x
pressão de sopro x área projetada.

Formagem: Um processo onde a forma de peças plásticas, como chapas, barras ou

tubos é alterada para obter a configuração desejada. O uso do termo ‘formagem’ na
tecnologia de plásticos não inclui operações como moldagem, fundição ou extrusão,
onde formas ou peças são fabricadas a partir de materiais de moldagem ou líquidos.

Fracionamento: Pode significar a produção de produtos químicos simples a partir de

produtos complexos por aquecimento, ou a aparência de fissuras finas num produto.

Fraturamento da massa: A distorção na superfície de um extrudado, após sair do

orifício de um ferramental; o efeito pode ser uma leve ondulação até uma distorção
severa.

Fraturamento sob tensões de ambiente: Também conhecido como ESCR; significa

que um material ou um produto falhará quando submetido a uma tensão em um
ambiente específico. A tensão pode ser interna causada pelo processamento, enquanto o
ambiente muitas vezes é um líquido (como detergente).

Fraturamento sob tensões: Uma rachadura interna ou externa num plástico, causada
por tração, não por tensões mecânicas de curta duração. O desenvolvimento destas
rachaduras freqüentemente é acelerado pelo ambiente ao qual o plástico é exposto. As
tensões que causam o fraturamento podem existir internamente ou externamente, ou
podem ser uma combinação de ambos.

Funil: Uma unidade para armazenar o material, montada em cima da abertura de

alimentação da extrusora. É usada para segurar e alimentar a extrusora de material
plástico.

Garantia de qualidade: A garantia de qualidade se preocupa com a habilidade de uma

organização de providenciar uma garantia formal ou uma declaração positiva de que o
produto possui a qualidade requerida.
Gaseado: Ar que está preso dentro de molde e que aquece muito quando o molde é
enchido, causando a marcação e queimadura dos produtos.

Gaveta: Uma válvula, por exemplo, a gaveta na base do funil para parar ou liberar a
passagem do material, ou parte do ferramental. Uma gaveta basculante pode ser usada
para fixar o adaptador na extrusora. Na moldagem por injeção significa uma restrição
no sistema de alimentação.

Gavetas móveis do molde: Componentes utilizados em moldes de sopro para

possibilitar a formação de seções rebaixadas em produtos moldados. Os rebaixos
(roscas etc.) são criados por insertos de forma apropriada, que podem ser movimentados
por força pneumática, hidráulica ou elétrica.

Gel: Um sistema parcialmente sólido composto de uma cadeia de agregados sólidos que
contém líquido; na extrusão normalmente significa as protuberâncias vistas em filmes,
que são o resultado de uma degradação ou reticulação da resina.

Granulação submersa: Um processo usado para produzir grãos a partir de cordões,

efetuando o corte em condições submersas perto da face do ferramental.

Granulado: Uma forma de alimentação da matéria-prima; material plástico fornecido

em forma de pequenos grãos, com um tamanho de aproximadamente 3 mm ou 0,12
polegadas.

Granulador: Uma máquina que mói o plástico para a reutilização; não produz
necessariamente grãos de forma regular.

Grãos: Um forma de alimentação de plásticos. O material é fornecido tanto em forma

cilíndrica (aproximadamente 3 mm, ou 0,12”de diâmetro e largura), como em forma
esférica, ou ainda em forma de granulado cortado a partir de cordões.

Gravidade específica: A taxa de densidade de uma substância em relação à densidade

máxima da água. Como é uma taxa, não possui uma unidade. Também conhecida como
densidade relativa.

Habilidade de penetração: A tendência relativa de um fluido, por exemplo, de uma

massa plástica, de fluir em cima e cobrir um substrato; a habilidade de penetração em
uma cobertura de plástico depende tipicamente da tensão da superfície, da viscosidade e
da compatibilidade química.

Habilidade de processamento: A facilidade com que um plástico pode ser extrudado;

numa velocidade específica da rosca, um consumo menor de corrente e uma menor
pressão caracterizam a melhor habilidade de processamento.

Halogênio: Um elemento químico que normalmente pode ser cloro, flúor ou iodo.

Haste da rosca: A haste da rosca é a extremidade traseira, isto é, a parte que é acoplada
no acionamento, e que contém as chavetas para a transmissão do torque.
Haste de selagem: A parte da rosca que funciona como selo para prevenir o vazamento
de material plástico para o sistema de acionamento; possui o mesmo diâmetro que os
filetes da rosca.

HF: Alta freqüência, ou freqüência de rádio.

Hidráulica digital: Um sistema onde as vazões do óleo e as pressões são ajustadas

digitalmente e os valores são regulados ou controlados em passos distintos, mediante
válvulas de cartucho.

Hidráulica: O estudo das propriedades mecânicas de líquidos e de sua aplicação na

engenharia.

Hidrocarbono: Um composto químico baseado nos elementos carbono e hidrogênio.

Hidroscópico: Às vezes utilizado, ao invés de higroscópico.

Higroscópico: Significa que um material absorve água do ar.

Homopolímero: Um polímero fabricado somente de um tipo de monômero.

IBM: Moldagem por injeção e sopro.

Ilha do torpedo: Uma ilha para suportar o torpedo (ou suporte do núcleo), isto é, a
parte do canal de fluxo que forma o diâmetro interno da mangueira.

Ilha: A parte do conjunto de cabeçote que apoia o torpedo.

Ilhas deslocadas de torpedo: Uma parte do sistema de apoio do torpedo, com a

finalidade de minimizar a formação de linhas de solda e a diminuição da parede do
parison no ponto de solda, causada pelas ilhas do torpedo. As ilhas não são colocadas
de forma contínua a partir do lado superior do torpedo; elas são conectadas primeiro
para um anel suporte e, uma outra ilha, deslocada da primeira, mantém o apoio até a
parte inferior do torpedo.

IML: Etiquetagem dentro do molde (in mould labelling).

Impressão: Outra palavra para cavidade; os moldes podem ser especificados como
sendo de impressão simples (de uma cavidade), ou de impressão múltipla (mais de uma
cavidade).

Impresso: As técnicas para aplicar letras ou figuras em produtos extrudados, estes

incluem a serigrafia, a fotogravura e a flexografia.

Inchação: Uma rugosidade no diâmetro interno de um tubo ou de um parison;

normalmente associado à falta de mistura do material ao longo da rosca na extrusão de
UPVC.
Inclinação: A distorção de um produto moldado por sopro, causado, por exemplo, pelo
uso de uma temperatura demasiadamente alta durante o enchimento à quente.

Índice isotáctico: A porcentagem de material insolúvel em heptano é conhecida como

índice isotáctico, e é utilizado em conjunto com a taxa de fluxo para qualificar materiais
de PP.

Inibidor: Uma substância utilizada em concentrações baixas, que inibe uma reação
química. Inibidores são consumidos durante a reação, ao contrário de catalisadores.

Injeção: A transferência da massa do cilindro de injeção para o molde.

Inserto: Material colocado dentro do molde antes da moldagem, que é integrado à

massa durante a moldagem.

Insertos do molde: Componentes substituíveis do molde; utilizados, por exemplo, na

moldagem por sopro para possibilitar a formação de roscas e outras configurações com
rebaixos.

Integral: Normalmente indicado como ‘I’, significa que o controlador de temperatura

possui um circuito ou terminal para eliminar o erro conhecido como offset
(deslocamento).

Intensificador: Dispositivo hidráulico utilizado para aumentar a pressão disponível.

Intertravamento: Normalmente aplicado em proteções, significa, por exemplo, que

duas proteções são interligadas de tal maneira que a operação da máquina não é
possível, enquanto as proteções não forem fechadas.

ISO: International Standards Organisation – uma instituição como a ASTM, que emite
normas e procedimentos de teste.

Isotáctico: Pertence a um tipo de estrutura polimérica que contém uma seqüência de

átomos assimétricos espaçados de forma regular, arranjados em configuração idêntica
na cadeia do polímero.

Janela: Uma área de material transparente num componente geralmente translúcido; a

causa pode ser uma refrigeração desigual, ou um grão não-plastificado que passou pela
máquina.

JIT: Produção em tempo hábil (just in time), significando que os componentes não
serão produzidos até serem necessários.

K: Pode significar tanto uma medição de temperatura em graus Kelvin (por exemplo,
205K), como pode significar o valor ‘K’ de PVC; esta é uma medida do peso
molecular.
Kelvin: Significa a medição de temperatura em graus Kelvin (por exemplo, 205K), este
valor pode ser obtido pela adição de 273 ao valor da temperatura em °C; também
conhecido como temperatura
absoluta.

Lacunas: Uma falha encontrada em seções grossas, que se desenvolve durante a

refrigeração; são cavidades indesejáveis.

Laminados: Camadas de filmes ou chapas diferentes juntadas e coladas em conjunto

para formar uma estrutura única.

Largura: No caso de uma viga é a dimensão menor, perpendicular à direção na qual a

carga é aplicada.

Lavagem por nitrogênio: Substituição do ar na parte da cabeça de um recipiente por

um gás inerte, para evitar um colapso de parede.

Linha de remenda: Uma linha na superfície de um extrudado, ou um produto

moldado, que é formada pela junção inadequada do fluxo da massa após a sua divisão,
por exemplo, a divisão por uma ilha de torpedo.

Linha de remenda: Uma marca, ou um ponto fraco num plástico moldado, causada
pela junção de duas ou mais correntes de plástico.

Linhas de ilhas: Uma falha de extrusão, causada pela divisão do plástico pelas ilhas do
torpedo.

Lubrificante: Um material acrescentado para facilitar o fluxo (lubrificante interno), ou

um material acrescentado para prevenir a adesão da resina ao equipamento de extrusão
(lubrificante externo).

Luva de ejeção: Também conhecida como ejetor de luva, isto é, uma peça cilíndrica no
molde que desliza sobre um pino, permitindo a remoção do produto moldado.

Macho: A parte sólida do molde que dá a forma interna ao produto, isto é, a parte
saliente.

Mancal axial: É o mancal principal que suporta a carga axial gerada pela rosca;
configurado para durar no mínimo 100.000 horas com a carga máxima da rosca.

Mandril de refrigeração interna: Um sistema de calibração de tubos, que utiliza um

mandril refrige-rado para calibrar o diâmetro interno do mesmo.

Mandril: Termo usado para descrever um elemento de calibração (ou pino) num
ferramental, ou dispositivo de calibração que normalmente controla a dimensão do
extrudado - o diâmetro interno na maioria dos casos.

Máquina de compostura: Uma máquina extrusora utilizada especificamente para uma

mistura à quente.
Máquina de sopro de topo: Após a produção do parison o molde se desloca, levando o
parison para uma estação separada de sopro (permitindo a produção de outro parison,
isto é, uma extrusão contínua). Na estação de sopro um pino é inserido na parte superior
do parison (o gargalo) e em seguida é introduzido ar, através do pino de sopro.

Máquina sopradora de dupla estação: Uma máquina com dois jogos idênticos de
placas de fechamento; cada jogo de placas é apresentado alternativamente ao cabeçote
de extrusão para apanhar o parison, possibilitando a produção dupla de uma máquina de
simples estação.

Máquina sopradora de estação simples: Uma máquina com apenas um jogo de placas
de fechamento; pode ser utilizada com cabeçotes múltiplos para uma produção alta de
recipientes pequenos.

Máquina sopradora rotativa: Uma máquina que possui mais de dois jogos de placas
de fechamento; cada jogo de placas é colocado em torno do cabeçote de extrusão para
apanhar o parison, possibilitando uma produção extremamente alta. As placas podem
ser montadas em carrosséis verticais ou horizontais. Também conhecidas como
‘máquinas de rodas’.

Máquina sopradora: Uma máquina utilizada para fabricar produtos pela moldagem
por sopro.

Marca de afundamento: Uma depressão indesejável na superfície de um componente.

Marca de encolhimento: Uma imperfeição, uma depressão na superfície de um

material moldado, onde foi retraído do molde.

Marca de fluxo: Uma marca em cima ou dentro da superfície de um produto moldado,

mostrando o caminho de fluxo do material, especialmente quando o fluxo do material
for dividido.

Marca de queimada: Uma região de material queimado ou degradado.

Marca de queimadura: Uma depressão extremamente rasa, ou uma ranhura na

superfície de um produto plástico, que é visível devido a seus contornos definidos ou
devido a uma superfície áspera.

Marca de solda: Uma linha visível de solda.

Máscara: O componente utilizado para formar a imagem ou letreiro na serigrafia.

Máscaras de refrigeração: Dispositivos de fixação com refrigeração por ar ou água

para manter e fixar a forma produzida.

Massa: Um polímero ou uma resina na temperatura de processamento normalmente é

chamado de massa.
Masterbatch: Uma mistura concentrada de um aditivo dentro de uma matriz. A matriz
pode ser baseada no próprio plástico ou pode ser uma matriz universal (um material a
base de ceras).

Material recuperado: Material plástico recuperado; outro termo para material moído.

Média: A medida da tendência central; normalmente obtida pela soma dos valores
individuais de um conjunto de medidas, dividido pelo número dos itens do conjunto.

Medidor de raios-beta: Um dispositivo de medição de espessura, que é baseado no

princípio de que, para uma formulação determinada, a absorção de raios–beta é
diretamente proporcional à espessura do produto.

Memória elástica: Termo utilizado para descrever as propriedades de recuperação de

massas plásticas, isto é, a massa se comporta de maneira elástica após um estiramento
mediante a aplicação de uma carga.

Metade receptora: A metade do molde de sopro que dirige ou guia o parison quando o
molde está em posição inclinada.

Metalização por vácuo: Um processo utilizado para aplicar um revestimento de

alumínio numa substância plástica, por evaporação, numa câmara de vácuo; a
metalização é utilizada tanto na primeira como na segunda camada.

Metalização: A técnica utilizada para aplicar uma camada de metal (normalmente

alumínio) em cima de uma superfície plástica.

MFI: Índice de fluxo (melt flow index), também chamado de taxa de fluxo (MFR).

Mícron: A milionésima parte de um metro; 25 micra, perfazem 0,001 polegadas. O

plural de micron é micra.

Microprocessador: Parte de um microcomputador que executa o processamento de

dados; também chamado de unidade central de processamento (CPU).

Mil: A milésima parte de uma polegada, isto é, 0,001”.

Milímetro: A milésima parte de um metro, um milímetro é igual a 0,039”.

Mistura de pó: Veja mistura seca.

Mistura seca: Um composto seco, preparado sem o emprego de calor, ou a adição de

solventes; normalmente utilizado na tecnologia de PVC, onde também é conhecida
como mistura de pó, normalmente preparada num misturador de alta velocidade.

Misturador estático: Uma unidade integrada que mistura a massa plástica, para obter
uniformidade de temperatura e composição. É feita pela divisão e a recombinação da
massa, forçando o fluxo a passar sobre muitas obstruções em forma de lâminas.
Modificador de impacto: Um aditivo acrescentado ao material plástico para melhorar
a resistência ao impacto, por exemplo, resinas de MBS são acrescentadas ao PVC para
possibilitar frascos com uma resistência adequada.

Moído: O termo usado para o material que foi recuperado por moagem.

Moldado: A quantia total de polímero capaz de ser moldado por vez; a quantia de
material injetada por ciclo.

Moldagem e enchimento: Um processo de embalagem onde o recipiente é moldado e

o conteúdo é inserido em seguida. Utilizado, por exemplo, na moldagem por sopro para
obter altas taxas de produção pela rápida refrigeração resultante, quando o líquido frio é
injetado nos frascos.

Moldagem por coextrusão e sopro: A produção de artigos com mais de uma camada
de material plástico; utilizada para melhorar as propriedades de barreira e/ou para
reaproveitar plásticos de baixa qualidade.

Moldagem por compressão: O método de moldar um material já confinado numa

cavidade, pela aplicação de pressão e normalmente de calor.

Moldagem por extrusão e sopro: Um processo de moldagem por sopro, no qual o

parison ou a mangueira é produzida por extrusão.

Moldagem por injeção e sopro com estiramento (ISBM): Um processo de moldagem

por sopro, onde o parison ou a mangueira é produzida mediante uma operação de
moldagem por injeção, porém antes de ser soprado, o mesmo é estirado pela extensão
do pino de sopro.

Moldagem por injeção e sopro: Um processo de moldagem por sopro onde a pré-
forma, parison ou mangueira, é produzida mediante uma operação de moldagem por
injeção.

Moldagem por injeção, extrusão e sopro (IEBM): Neste processo o gargalo do artigo
é moldado por injeção a partir de um acumulador, e em seguida um parison é formado
por extrusão num sentido ascendente. Enquanto este parison é produzido, ele é estirado.
A taxa de estiramento e a velocidade de extrusão podem ser controladas de forma
independente, para alcançar a espessura apropriada em
qualquer ponto. Após o sopro, o componente é transferido para uma estação de corte
para a remoção da base.

Moldagem por injeção: Um processo cíclico, onde um material amolecido por calor é
injetado dentro de um molde, do qual é ejetado após a sua formação pela cavidade.

Moldagem por mergulho e sopro: Também referido como moldagem por injeção de
baixa pressão. Não utiliza a parte fêmea para a produção do parison e, portanto é mais
barato do que um produto de moldagem por injeção. Um mandril é inserido num
reservatório de massa e depois retirado numa velocidade para alcançar a espessura
requerida em qualquer ponto. A pré-forma é soprada em seguida sem rebarba de forma
convencional.

Moldagem por sopro com acumulação: Também conhecida como AEBM. Para evitar
o alongamento excessivo do parison na produção de artigos soprados grandes, a massa
plástica é armazenada o tempo necessário num cabeçote acumulador, para ser expulsa
rapidamente quando solicitada.

Moldagem por sopro com disco: Um processo onde recipientes de boca larga são
produzidos a partir de um disco formado por injeção; este disco aquecido é submetido a
um estiramento preliminar mediante um mandril, antes de ser soprado. Associado com
jarras de PET.

Moldagem por sopro: Um processo utilizado para produzir componentes ocos

fechados, como frascos, pela expansão do extrudado (parison), ou da pré-forma
produzida por injeção, dentro de um molde.

Moldagem, enchimento e selagem: Também conhecido como FFS (form-fill-seal); um

processo de embalagem onde o produto é moldado, enchido e selado em seguida.

Molde de corrida quente: Um tipo de molde de injeção onde o sistema de alimentação

é mantido nas temperaturas de processamento de um material plástico particular.

Molde inclinado: Às vezes visto na moldagem por sopro; o molde não é colocado em
posição vertical, mas em posição inclinada em relação ao cabeçote, para facilitar a
produção de artigos complexos e finos.

Monoaxial: Em filmes ou fitas este termo se refere a uma orientação num sentido
singular; isto é, pelo estiramento no sentido de processamento ou direção da máquina.

Monômero: A matéria básica na qual um plástico ou uma resina é baseada.

Mordentes de solda: Veja dispositivo de pré-prensagem.

NC: Controle numérico.

Núcleo da rosca: O núcleo da rosca é a haste central, ou o material que sobra após a
usinagem dos filetes.

O: Um ‘O’ antes da abreviação de um material plástico significa que o produto feito

deste material teve uma orientação biaxial, por exemplo, OPP.

Offset: Na terminologia de controle este termo significa que o valor real é

constantemente diferente do valor ajustado; no controle da temperatura este efeito pode
ser minimizado pelo uso de um controlador com circuito integral (I).

Olhos de peixe: Defeito num extrudado (normalmente em filmes) com aparência

similar a um olho de peixe, causado por partículas pequenas de resina não plastificada;
pequenas massas globulares que não se misturaram completamente com o restante do
material.

On-off ou liga-desliga: Um tipo simples de controlador de temperatura onde a corrente

de controle está ligada ou desligada.

Opacidade: Medida da transparência de um filme à luz visível, efetivamente a quantia

de luz que não é transmitida.

Operação automática: Normalmente se refere a uma operação de moldagem,

significando um processo contínuo da moldagem até o desenvolvimento de uma falha
específica.

Operação manual: Um método de operar uma máquina onde o operador inicia o ciclo
da máquina.

OPET: Polietileno tereftalato orientado.

OPP: Polipropileno orientado.

OPVC: Poli (vinil cloreto) orientado.

Organoléptico: Relacionado a, ou percebido por um órgão de sentido.

Orientação biaxial: Um processo de melhoramento das propriedades de produtos

tubulares ou chapas, pelo estiramento do material em duas direções, isto é, no sentido
de extrusão e no sentido perpendicular ao sentido de extrusão.

Orientação: Um processo que aumenta a resistência e a rigidez de um material plástico

por estiramento, ou rolagem.

Orifício de ventilação: Uma abertura num ferramental para tubos ou perfis, utilizada
para permitir a passagem de ar na parte interna do extrudado oco.

Orifício: Um furo ou uma passagem no canhão, através do qual matéria pode ser
retirada ou introduzida na peça plástica.

Overshoot: Na terminologia de controle de temperatura isto significa que a temperatura

está ultrapassando a ajustada; acontece muitas vezes durante o aquecimento, quando o
controlador não é equipado com um controle derivativo (D).

Paquímetro: Um instrumento onde o valor medido é indicado de forma analógica

numa escala.

Parâmetro de fluxo: Às vezes utilizado para descrever materiais pseudoplásticos. É a

curva obtida quando o perfil da tensão de cisalhamento é plotado em relação ao perfil
da taxa de cisalhamento. Um PE com uma larga distribuição do peso molecular possui
um parâmetro de fluxo mais alto, do que um PE com uma distribuição de peso
molecular estreita.
Parison: O comprimento de uma mangueira extrudada, utilizado para produzir o
componente moldado.

Partículas não-plastificadas: Contaminação da massa causada por plastificação

inadequada.

Partida zero: Significa que o controlador de velocidade, ou potenciômetro, deve ser

colocado em zero, antes do acionamento da partida.

Passo quadrado: Quando o passo da rosca é igual ao seu diâmetro, a rosca é chamada
de rosca de passo quadrado; possui um ângulo de hélice de 17,7°, e o número de voltas
é igual a relação de L/D.

Passo: A distância horizontal entre dois filetes correspondentes sucessivos de uma

rosca.

Passo: O deslocamento horizontal do material numa rotação da rosca.

Pausa de fechamento: O acréscimo de material adicional num molde de injeção para a

compensação de encolhimento.

Pele: Uma camada relativamente densa na superfície de um material polimérico celular.

Perfil reverso de temperatura: Associado com o cilindro ou canhão da extrusora;

significa que a temperatura de cada zona diminui a partir do funil de alimentação até o
ferramental.

Perfil: A seção transversal vista num extrudado quando é cortado no sentido

perpendicular ao sentido de extrusão; normalmente uma forma complexa.

Permeabilidade: Significa que um material permite a difusão; frascos normais de

plástico perdem gás de bebidas carbonatadas, porque eles são permeáveis.

Peso do moldado: O peso total do polímero capaz de ser moldado por vez; este inclui
tanto o sistema de alimentação como os componentes.

Pino de ejeção: Uma haste ou pino que é atuado quando o molde abre, ejetando o
produto.

Pino de encaixe: Pinos de guia utilizados para assegurar que o molde feche
corretamente.

Pino de sopro de calibração: Além da introdução de ar de sopro, este tipo de pino

também forma, ou calibra um diâmetro interno ou uma abertura na parte superior do
artigo soprado. Quando o molde fecha em volta do pino, o processo é conhecido como
“calibração por curso de fechamento”. Quando o pino entra no molde fechado, o
processo é conhecido como “calibração por curso do pino”.
Pinola: Outro termo para um torpedo ou mandril; o componente que forma o centro ou
o diâmetro interno de um parison.

Pinos de purgação: Pinos ou mandris inseridos num produto moldado por sopro na
estação de pós-moldagem, para obter uma refrigeração mais rápida.

Pirômetro infravermelho: Um aparelho utilizado para medir temperaturas sem entrar

em contato com o produto.

Pirômetro: Um instrumento usado para medir a temperatura.

Pistão: Outra palavra para êmbolo.

Placa de apoio: Uma placa suporte no molde que apoia os blocos com as cavidades.

Placa de ejeção: Uma placa ou peça metálica que leva os pinos de ejeção, permitindo
que eles se movimentem de maneira uniforme.

Placa de estrangulamento: Um inserto de furo único, que é usado entre o final do

canhão da extrusora e o suporte do cabeçote, para produzir uma queda de pressão
controlada na massa.

Plasma: Um plasma é um gás que contém elétrons livres, íons e partículas neutras
através da aplicação de excitação externa. É utilizado para o revestimento de artigos
soprados com polímeros relativamente impermeáveis, por exemplo, PE reticulado.

Plástico espumado termicamente: Um plástico celular produzido pela aplicação de

calor, para efetuar uma decomposição gasosa de um constituinte.

Plástico expansível: Um plástico com a capacidade de ser expandido para a forma

celular, por meios térmicos, químicos ou mecânicos.

Plástico fluorado: Plástico baseado em polímeros, feito de monômeros que contém um

ou mais átomos de flúor, ou de copolímeros com estes monômeros e outros; quando os
monômeros contendo flúor estão em maior quantia de massa.

Plástico reciclado: Plástico preparado a partir de artigos descartados, que foram limpos
e moídos.

Plástico reprocessado: Veja moído.

Plástico rígido: Um material duro e rígido, como PS.

Plástico: Um material que contém um ou mais polímeros de alto peso molecular como
ingrediente essencial, que é sólido em temperatura ambiente, e que é capaz de ser
formado por fluxo em algum estágio.
Plásticos acrílicos: Plásticos baseados em polímeros feitos com ácido acrílico, ou um
derivado estrutural de ácido acrílico.

Plásticos celulares abertas: Um plástico celular com uma predominância de células

interligadas.

Plásticos celulares de células fechadas: Plásticos celulares nos quais não existe uma
interligação entre a maioria das células.

Plásticos clorados de poli (cloreto de vinila): Plásticos baseados em poli (cloreto de

vinila) clorada nos quais a poli (cloreto de vinila) clorada possui a maior quantidade de
peso. Isto quer dizer, que o material plástico é baseado em PVC, que foi clorado
posteriormente (reação com cloro).

Plásticos clorofluorocarbônicos: Plásticos baseados em polímeros fabricados a partir

de monômeros compostos somente de cloro, flúor e carbono.

Plásticos clorofluorohidrocarbônicos: Plásticos baseados em polímeros fabricados de

monômeros compostos somente de cloro, flúor, hidrogênio e carbono.

Plásticos de acetal: Plásticos baseados em polímeros com predominância de ligações

de acetal na cadeia principal (veja também Polioximetileno).
Plásticos de buteno: Plásticos baseados em resinas feitas pela polimerização de buteno,
ou pela copolimerização de buteno com um ou mais compostos insaturados, nos quais o
buteno apresenta a maior quantia de peso.

Plásticos de celulose: Plásticos baseados em compostos de celulose, como ésteres

(acetato de celulose) e éteres (celulose etílico).

Plásticos de cloreto de vinilideno: Plásticos baseados em polímeros, fabricados pela

polimerização de cloreto de vinilideno, ou a copolimerização de cloreto de vinilideno
com outros compostos insaturados, com o cloreto de vinilideno apresentando a maior
quantia de peso.

Plásticos de estireno e borracha: Plásticos baseados em polímeros de estireno e

borracha, onde os polímeros de estireno apresentam a maior massa.

Plásticos de estireno: Plásticos baseados em polímeros de estireno ou copolímeros de

estireno com outros monômeros, com o estireno apresentando a maior massa.

Plásticos de etileno: Plásticos baseados em polímeros de etileno ou copolímeros de

etileno; o etileno está presente em maior quantia de peso.

Plásticos de nylon: Outro termo para plásticos de poliamida, por exemplo, PA6 ou
PA66.

Plásticos de olefinas: Plásticos baseados na polimerização de monômeros de olefinas

(por exemplo, etileno); no mínimo 50% da resina deve ser uma olefina.
Plásticos de poliamida: Veja plásticos de nylon.

Plásticos de polibutileno: Plásticos de poliéster baseados em polímeros, nos quais as

unidades estruturais repetitivas nas cadeias são todas, em princípio, do tipo carbônico.

Plásticos de polietileno: Plásticos baseados em polímeros feitos de etileno como

monômero essencialmente único. Na utilização comum deste plástico, essencialmente
quer dizer que a proporção mí-nima de etileno deve ser de 85%, e a proporção de
olefinas de 95% do total.

Plásticos de poliolefina: Também conhecidos como plásticos de olefina. São plásticos

baseados na polimerização de monômeros de olefina (como etileno); no mínimo 50%
da resina deve ser composta de olefinas.

Plásticos de polioximetileno: Plásticos de acetal baseados em polímeros nos quais o

oximetileno é essencialmente a única unidade estrutural repetitiva nas cadeias.

Plásticos de polipropileno: Plásticos baseados em polímeros fabricados de propileno

como monômero essencialmente único.

Plásticos de politereftalato: Um poliéster termoplástico no qual o grupo de tereftalatos

é uma unidade estrutural repetitiva na cadeia, existindo em maior quantidade do que
qualquer outro dicarboxila presente.

Plásticos de propileno: Plásticos baseados em polímeros, ou copolímeros de propileno

com outros monômeros, com o propileno apresentando a maior quantia por massa.

Plásticos de vinilacetato: Plásticos baseados em polímeros de vinilacetato, ou

copolímeros de vinilacetato com outros monômeros, com o vinilacetato apresentando a
maior quantia de massa.

Plásticos espumados: Veja plásticos celulares (o termo preferido).

Plásticos expandidos: Veja plásticos celulares.

Plásticos halocarbonicos: Plásticos baseados em resinas feitas pela polimerização de

monômeros baseados somente em carbono e um halogênio, ou halogênios.

Plásticos laminados: Termo aplicado a produtos plásticos em forma de chapa muito

fina, porém muito rígida.

Plásticos reforçados: Um plástico com cargas de alta resistência, incorporados na

composição, resultando em propriedades mecânicas superioras àquelas do polímero
básico. As cargas de reforço normalmente são fibras, tecidos ou esteiras fabricadas de
fibras.

Plásticos tipo Saran: Veja plásticos de vinilideno.

Plastificação: O processo de plastificar um material, isto é, transformar um material
plástico em uma massa.

Plastificado: Na tecnologia de extrusão este termo significa que o material plástico foi
transformado em uma massa; na tecnologia de PVC o termo também pode significar
que a resina foi amolecida pela incorporação de um agente de plastificação.

Plastisol: Um composto de PVC que contém um agente de plastificação, que é líquido

em temperatura ambiente e pode adquirir a consistência de gel, ou fundir em
temperaturas mais altas pela absorção do plastificador. Também uma suspensão líquida
de um polímero ou copolímero de PVC disperso num agente de plastificação. O
polímero não é solúvel de forma adequada no agente de plastificação na temperatura
ambiente, porém em temperaturas elevadas é possível formar uma massa plástica
homogênea (polímero plastificado).

Pobre acabamento de superfície: Acabamento embaçado indesejável na superfície de

um produto.

Poliadição: Veja polimerização aditiva.

Policondensação: Veja polimerização por condensação.

Policondensado: Um polímero fabricado por policondensação.

Poliéster aromático: Um poliéster derivado de monômeros nos quais todos os grupos

hidroxilos e carboxilos são ligados diretamente a núcleos aromáticos.

Poliéster: Um polímero no qual a unidade estrutural repetitiva na cadeia é do tipo éster.

O poliéster é linear e termoplástico, quando é derivado de ácidos mono-hidróxidos-
mono-carboxilas por auto- esterificação, ou pela interação de diols e ácidos
dicarboxilas.

Poliestireno: Um polímero preparado mediante a polimerização de estireno como

monômero único (veja plásticos de estireno).

Poliéter: Um polímero no qual a unidade estrutural repetida na cadeia é do tipo éter.

Polietileno: Um polímero preparado mediante a polimerização de etileno, como

monômero único (veja plásticos de polietileno e plásticos de etileno).

Polimerização aditiva: Uma polimerização onde os monômeros são ligados sem a

separação da água, ou outras moléculas simples.

Polimerização de plasma: Uma técnica de polimerização realizada com plasma. Foi

utilizada para revestir artigos soprados com polímeros relativamente impermeáveis, por
exemplo, PE reticulado isento de poros, de alto peso molecular.
Polimerização por condensação: Na polimerização por condensação ou
policondensação os monômeros são ligados pela separação de água ou outras moléculas
simples.

Polimerização: Um processo onde um monômero é transformado em um polímero ou

resina.

Polímero: Um composto químico produzido de um grande número de unidades

repetitivas.

Poliolefina: Um polímero preparado mediante a polimerização de olefinas como

monômero único.

Polioximetileno: Um polímero no qual a unidade estrutural repetitiva na cadeia é

oximetileno, isto é, POM. Polioximetileno teoricamente é o membro mais simples da
classe genérica de poliacetais.

Polipropileno: Um polímero preparado mediante a polimerização de propileno com

monômero único (veja plásticos de polipropileno e plásticos de propileno).
Politereftalato: Um poliéster termoplástico no qual o grupo de tereftalatos é uma das
unidades estruturais repetitivas na cadeia do polímero.

Poliuretano: Um polímero preparado pela reação de uma diisocianina orgânica com

compostos, contendo grupos hidróxicos. Poliuretanos ou uretanos como eles são
chamados às vezes podem ser termorrígidos, termoplásticos, rígidos ou macios e
flexíveis, celulares ou sólidos.

Polivinilacetato: Um polímero preparado mediante a polimerização de vinilacetato

como monômero único.

Ponto de ajuste: O valor ajustado num instrumento; quando um controlador de

temperatura foi ajustado para 93°C (200°F), o ponto de ajuste é equivalente a este valor.

Pontuação: Uma imperfeição; uma pequena cratera na superfície do plástico, com uma
largura apro-ximadamente igual a sua profundidade.

Porosidade: Um defeito de extrusão, mostrando lacunas, parecido com a formação de

bolhas.

Porta de segurança: Uma porta de acesso à parte móvel da máquina, que só entra em
funcionamento fechada..

Pré-forma: Na moldagem por sopro este termo significa um produto em forma tubular
produzido pela moldagem por injeção, que é soprado ou estirado e soprado em seguida
para produzir o recipiente acabado.

Pré-sopro: No pré-sopro o ar é introduzido no parison, por exemplo, para abrir o

parison antes da introdução do pino de sopro.
Preaquecedor: Uma unidade utilizada para o preaquecimento de material ou resina,
também de fios (para revestimento), antes da alimentação da extrusora.

Precipitação: Um processo elétrico para depositar um revestimento metálico numa

superfície.

Pressão da massa: A pressão exercida no material plástico dentro do ferramental ou do

molde.

Pressão da pausa de fechamento: A pressão aplicada durante a pausa de fechamento

na moldagem por injeção.

Pressão de injeção: A pressão exercida no material pelo pistão no cilindro de injeção,

ou na rosca durante a injeção (enchimento do molde); também conhecida como ‘pressão
do primeiro estágio’.

Pressão de moldagem: A pressão aplicada ao material causando a formação do

produto dentro do molde.

Pressão do segundo estágio: Também conhecida como pressão de mora ou pressão de

compactação.

PRI: O Instituto de Plásticos e Borracha da Grã-Bretanha (Plastics and Rubber

Institute).

Processamento reativo: Um termo utilizado para descrever um processo, normalmente

a compactação por extrusão, onde ocorre uma reação ou alteração química do plástico,
além de uma obtenção de forma.

Processo de ar enclausurado: Técnica utilizada para produzir componentes ocos pelo

aproveitamento do ar contido ou enclausurado no parison.

Processo de embalagem de frascos: Um processo de sopro, enchimento e selagem

(Bottlepack process). Os produtos para o uso farmacêutico podem ser soprados com ar
esterilizado, enchidos com o conteúdo de modo asséptico e selados em estado quente.

Processo multibloco: Processo utilizado para produzir uma grande quantidade de itens
muito pequenos a partir de um parison na moldagem por extrusão e sopro. O parison é
estirado inicialmente por um par de pinças, colocado em cima de um molde de
múltiplas cavidades e soprado em seguida.

Produtos ocos: Termo usado para descrever os produtos da moldagem por sopro, por
exemplo, brinquedos e dutos.

Profundidade: Terminologia de rosca, significando a distância perpendicular do topo

do filete até a raiz da rosca.
Programação do parison: Quando uma máquina está equipada com um programador
do parison, a espessura de parede do parison pode ser alterada durante a produção; isto
é feito pela variação das distâncias entre o núcleo e o bocal (abertura do bocal). Em
condições ideais, as variações devem corresponder ao grau de expansão requerido no
produto acabado.

Proporcional: Uma ação de controle, denominada ‘P’; significando que dentro da faixa
proporcional o fornecimento de energia é reduzido progressivamente durante a
aproximação do ponto de ajuste.

Pseudoplasticidade: Significa que a viscosidade de um material (a resistência ao fluxo)

fica menor com o aumento da velocidade de cisalhamento.

Pseudoplástico: Um material é chamado de pseudoplástico quando a sua viscosidade

diminui com um aumento da velocidade de cisalhamento, isto é, o material apresenta
pseudoplasticidade.

Purgação: A ação de limpeza de um cilindro de extrusão, ou canhão mediante a

passagem de mate-rial através da extrusora.

Rastejamento: Uma deformação em dependência do tempo como resultado de tensões.

Rebarba: Material excessivo em volta de um produto extrudado ou de um produto

moldado.

Rebite: Um pino com cabeça usado para montar conjuntos de peças sem recuperação; a
haste do pino é passada nos furos dos objetos a serem juntados e martelada do lado
oposto para fazer uma outra cabeça.

Recozimento: O aquecimento de um produto para o condicionamento térmico, ou para

aliviar tensões.

Recuperação: O processo de recuperar o material plástico de produtos inúteis.

Refrigeração em dispositivos: Uma refrigeração após a produção num dispositivo ou

máscara para obter a forma desejada.

Refrigeração por nitrogênio líquido: Às vezes utilizado na moldagem por sopro para
reduzir o tempo de refrigeração; o produto é refrigerado pela injeção de nitrogênio frio
e comprimido através do pino de sopro, a partir de um reservatório de nitrogênio
líquido.

Registro da cavidade: Faces inclinadas em partes do molde, que casam quando o

molde é fechado para assegurar o alinhamento correto das partes do molde.

Relação comprimento/diâmetro: Normalmente expresso como L/D e indicado com

dois números, por exemplo, 10:1, significa que o comprimento é dez vezes maior que o
diâmetro.
Relação de volume para superfície: Importante em recipientes soprados. Uma
alteração desta relação pode provocar, por exemplo, a perda maior de gás de uma
bebida.

Relação L/D: A relação do diâmetro ao comprimento da extrusora.

Relê: Um aparelho mecânico/elétrico no qual um sinal elétrico de baixa potência é

utilizado para efetuar a comutação de uma energia elétrica bem maior.

Reologia: O estudo da resposta de materiais em estado fundido sob tensões.

Reômetro: Aparelho utilizado para medir as propriedades da massa de materiais

plásticos; tanto aparelhos de pistão como aqueles de rosca.

Reprocessamento: Um termo normalmente aplicado para termoplásticos, que significa

que eles podem ser recuperados e utilizados novamente.

Resina: Um material orgânico sólido, ou pseudo-sólido, muitas vezes de alto peso

molecular, que exibe a tendência de fluir quando submetido a tensões, normalmente
possui uma faixa de amolecimento ou fundição e é sujeito à fratura concoidal. Muitas
vezes o termo é usado para designar qualquer polímero, que é um material básico para
plásticos. Na América do Norte o termo muitas vezes é usado ao invés de ‘material
plástico’.

Resistência à permeabilidade: A resistência de um filme à difusão de gases ou

vapores; a qualidade reciproca de permeabilidade.

Resistência da massa: A capacidade de uma massa plástica em manter a sua forma

sem deformar ou alongar após a saída do ferramental.

Resistência de cartucho: Uma resistência elétrica de aquecimento em forma de uma

barra redonda.

Resistência de luva: Um elemento de aquecimento elétrico em forma de luva, ou

tubular.

Resposta organoléptica: Na indústria de embalagem isto significa normalmente uma

alteração de sabor, causada pela integração de uma substância, como oxigênio ou água.

Ressaca: O fluxo instável da massa plástica através da extrusora, muitas vezes causado
pela mistura inadequada de material virgem e recuperado.

Retardante de chamas: Substância acrescentada para prevenir a queima do material

plástico.

Reticulação: Um mecanismo onde moléculas de plástico são ligadas ou juntadas:

aumenta o peso mo-lecular e a viscosidade. Muitos tipos de gel são plásticos
reticulados.
Revestimento com PVDC: Frascos de PET muitas vezes são revestidos com PVDC
para melhorar as propriedades de barreira, normalmente pelos processos de
revestimento por mergulho, passagem de fluxo ou pulverização.

Revestimento de massa: Um filme de plástico é extrudado para produzir um filme pré-

formado; isto é necessário quando as condições de processamento não permitem uma
coextrusão.

Revestimento externo: Em alguns produtos moldados um revestimento pode existir

como camada externa ou camada interna ou em ambos os lados. Um revestimento
externo pode ser usado para proteger o conteúdo contra o acesso de substâncias, como
oxigênio ou água. Este tipo de revestimento pode estar sujeito a um desplacamento.

Revestimento externo: Usado na moldagem por sopro para colocar uma camada
impermeável, como PVDC, num recipiente.

Revestimento interno: Em alguns produtos moldados por sopro uma camada, ou

revestimento, pode ser colocada, tanto externa, quanto interna, ou em ambos os lados.
Um revestimento interno é mais difícil de realizar na base de produção em massa.

Revestimento por coextrusão: Um processo de extrusão para produzir um produto

plástico, que é coberto por um outro plástico.

Revestimento por dispersão: Um plástico é disperso num líquido, que é aplicado

posteriormente a um filme, este líquido evapora e deixa um revestimento; o processo é
utilizado quando a resina de revestimento não pode ser processada por fundição ou
dissolvida.

Revestimento por fluxo: Na moldagem por sopro este processo é utilizado às vezes
para revestir frascos de PET com PVDC, para melhorar a permeabilidade.
Imediatamente após a moldagem o PVDC é despejado por cima dos frascos num fluxo
espesso, drenado por aproximadamente 30 segundos, depois os frascos são secados por
2 a 3 minutos na temperatura de 65 a 70°C. Até 5000 frascos por hora podem ser
revestidos desta maneira.

Revestimento por mergulho: Normalmente aplicado na moldagem de PVC com

plastisol. Utilizado na moldagem por sopro para revestir frascos com, por exemplo
PVDC, para melhorar a permeabilidade. Imediatamente após a operação de moldagem
os frascos são mergulhados no látice de PVDC, drenados por aproximadamente 30
segundos e secados num forno por 2 a 3 minutos, a 65 a 70°C; a taxa de produção é até
5.000 frascos por hora.

Revestimento pulverizado: Após a produção de um recipiente pela moldagem por

sopro, o artigo é revestido por pulverização com um material como PVDC, em
condições de alta umidade, com a fina-lidade de tornar o recipiente mais impermeável.
Com um revestimento por pulverização uma drenagem não deve ser necessária; o frasco
é secado por 2 a 3 minutos numa temperatura de 65 a 75°C. As taxas de produção
podem chegar a aproximadamente 18.000 frascos por hora.
Revestimento: Na extrusão, um revestimento é um processo que aplica uma rede de
polímero fundido num substrato em movimento.

RIM: Moldagem por injeção reativa.

Rodding: Processo utilizado para conseguir um fluxo de material através da extrusora;

uma vareta de plástico (o mesmo utilizado na extrusão) é empurrada dentro da rosca até
o material alimentado ser apanhado e fluir por impulso próprio.

Rosca com ponte: Uma rosca que não consegue transportar o material, devido a
existência de uma ponte, ou um arco no funil de alimentação; normalmente removido
mediante uma haste de plástico.

Rosca cônica e paralela: Uma rosca que possui um núcleo gradualmente cônico (a
profundidade do canal é alterada gradualmente), até chegar na zona de equilíbrio. A
partir deste ponto, a profundidade do canal fica constante (normalmente o diâmetro do
núcleo da rosca aumenta progressivamente a partir da zona do funil até o ferramental).

Rosca cônica: Uma rosca que possui um núcleo progressivamente cônico, isto é, a
profundidade do canal muda de forma gradual – normalmente o diâmetro do núcleo
aumenta a partir do funil até o ferramental.

Rosca da extrusora: O componente utilizado para transportar o plástico através da

extrusora e para gerar pressão na massa.

Rosca de barreira: São roscas típicas de duas entradas com a finalidade de separar a
massa fundida continuamente do plástico em estado semi-plastificado, e de submeter o
material em estado
semi-plastificado a altas forças de cisalhamento; em seguida os dois fluxos da massa
são combinados e passam por uma ponta misturadora, para assegurar que a massa
resultante possua uma tempe-ratura uniforme.

Rosca paralela dupla ou rosca para nylon: Uma rosca com duas zonas paralelas
(alimentação e equilíbrio), ligadas por uma zona cônica de transição; esta zona de
transição normalmente é muito curta para a extrusão de nylon.

Rosca paralela ou rosca de profundidade constante: Uma rosca onde a profundidade

do canal é constante ao longo de seu comprimento, isto é, o diâmetro do núcleo da rosca
sempre é o mesmo. Utilizado em máquinas sopradoras, devido ao fato, que esta
configuração minimiza a geração de calor e os efeitos das alterações de pressão.

Rosca vario: Uma rosca de extrusora, sem compressão, que incorpora uma seção
cisalhadora tipo Mad-dock na parte final da rosca, seguida por aproximadamente 4D de
seções de mistura e transporte. As últimas seções podem ser variadas, ou
intercambiadas, para a adaptar-se ao material ou ao processo.

Rosca: A rosca consiste de uma barra redonda de aço na qual um canal helicoidal é
usinado (deixando os filetes da rosca). Ela gira dentro do cilindro de extrusão ou canhão
e transporta o material plástico do funil de alimentação até o ferramental ou cabeçote.
Rotâmetro: Um instrumento para visualizar e regular o fluxo de água.

RPM ou UPM: Rotações por minuto, por exemplo, de uma rosca de extrusora.

RRIM: Moldagem por injeção de reação reforçada.

Sangria: Migração de um corante para um outro material.

Scotch: Uma trava mecânica utilizada, por exemplo, nas portas de segurança de alguns
máquinas de moldagem. Quando a porta fica aberta esta trava impede o aperto do
molde.

Selagem à quente: Técnica de selagem para filmes por temperaturas elevadas.

Semi-automático: Isto significa que uma máquina, por exemplo, de sopro executa um
ciclo de ope-ração e fica parada em seguida, até o operador iniciar o próximo ciclo.
Semicondutor: Um material com uma resistência elétrica entre aquela de um isolador e
aquela de um condutor.

Semicristalino: Normalmente se refere a um material termoplástico semicristalino –

veja cristalino.

Sensor capacitivo: Sensor de localização ou espessura que utiliza a presença do

extrudado como
elemento dielétrico num circuito para indicar uma espessura ou a proximidade de algum
objeto ao extrudado.

Serigrafia: Um processo de impressão capaz de providenciar impressões bastante

densas ou opacas em produtos moldados com a utilização de uma tela, na qual certos
poros são bloqueados para permitir a passagem de tinta somente numa área pré-
determinada.

SFT: Tempo de avanço da rosca (screw forward time).

Sintonia automática: Alguns instrumentos possuem sintonia automática, por exemplo,

eles não respondem de maneira exagerada a uma mudança.

Sistema de alimentação: O sistema que alimenta o molde com material plástico.

Consiste do canal primário de entrada, dos canais de distribuição e dos orifícios de
entrada do molde, na moldagem por injeção.

Sistema de controle dimensional de malha fechada: Um sistema que fornece

informações sobre as dimensões do produto e ajusta parâmetros, como a velocidade,
para corrigir qualquer desvio dimensional.

Sistema de controle: Os instrumentos e as unidades de controle de potência que são

utilizados para manter as temperaturas, pressões e outros parâmetros de processo da
máquina dentro dos valores preajustados.
Sistema de ejeção: O sistema completo responsável pela remoção dos produtos do
molde; este pode ser atuado por força mecânica, hidráulica, pneumática ou elétrica.

Sola: Uma porção grossa de material colocada dentro de um parison, numa operação de
moldagem por extrusão e sopro; utilizada quando são previstas grandes extensões num
sentido determinado.

Solagem: A adição de material adicional na parte interna ou externa de um parison.

Solda ultra-sônica: Um processo para a junção de plásticos que utiliza a fricção

induzida nos componentes por ultra-som.

Solda: Processos utilizados para realizar juntas permanentes entre componentes; na

indústria de plásticos existe a solda por solventes e a solda por calor.

Soldagem de alta freqüência: Normalmente associado com a solda de filmes ou

chapas de PVC; este processo não pode ser utilizado para soldar todos os plásticos,
porém é particularmente adequado para PVC, devido a sua polaridade.

Solenóide: Aparelho eletromecânico no qual o fluxo de uma corrente elétrica através

de uma bobina causa o movimento de um núcleo de ferro; pode ser usado para abrir ou
fechar válvulas.

Sopro por agulha: Na produção de alguns artigos, a expansão do parison mediante o

“sopro por agu-lha”, é a forma preferida. Após a extrusão do comprimento apropriado
do parison, o molde é fechado, causando um esmagamento em ambas as extremidades
(parte superior e inferior do parison). O ar de sopro é introduzido mediante uma agulha
ou um pino pequeno, causando a inflação do parison.

Sopro por canal: Uma técnica utilizada na moldagem por sopro na qual um canal
perdido é empregado para direcionar o fluxo de ar.

Sopro por pressão (pressblowing): Técnica de moldagem por sopro que utiliza tanto a
moldagem por injeção como a extrusão; a parte do gargalo é produzida primeiro por
injeção, depois um parison é extrudado e soprado em seguida.

Sopro por pulsação: Uma técnica utilizada para acelerar a refrigeração na moldagem
por sopro. Após o sopro do recipiente, a pressão de ar é reduzida e ar novo e frio é
introduzido.

SPC: Controle estatístico de processo.

SPE: A Sociedade de Engenharia de Plásticos (Society of Plastics Engineers).

SQC: Controle de qualidade estatística.

Stellite: Uma liga dura, resistente à corrosão feita de cobalto (35-80%), cromo (15-40),
tungstênio (10-25%), molibdênio (0-40%) e ferro (0-5%).
Superfície aparente: A superfície visível durante o uso, que deve possuir uma
qualidade especificada.

Tacha ou seções tachadas: Característica de um produto; usada na moldagem por

sopro para aumentar a rigidez. Duas paredes opostas do parison são soldadas juntas por
saliências formadas nas paredes do molde.

Tamanho (da extrusora): O tamanho de uma extrusora é expressa em termos do

diâmetro externo de sua rosca, por exemplo, 2 polegadas (50,8 mm).

Taxa de cisalhamento: A taxa de deformação, ou movimento, a qual o material é

submetido em resposta a uma tensão de cisalhamento, normalmente expressa em
segundos recíprocos, isto é, s-1.

Taxa de compressão: A relação entre o volume de um filete da rosca no final da zona

de alimentação e o volume de um filete da rosca na zona de descarga, por exemplo, 3:1.

Taxa de estiramento: A espessura do parison no bocal dividido pela espessura da

camada final de plástico; o degrau em qual o extrudado foi estirado num sentido
específico.

Taxa de expansão: Referente à relação entre o diâmetro do produto final e o diâmetro

do parison; uma maior taxa de expansão provoca maior distorção do recipiente no
enchimento à quente (devido ao efeito de reversão).

Taxa de fluxo: Uma medida para a facilidade de fluxo de um material; um número

maior significa maior facilidade de fluxo e um peso molecular mais baixo.

Taxa fracionada de fluxo: Quando o valor da taxa de fluxo é menor que um, portanto
o material possui alta viscosidade.

Tela: Uma peça de gaze de arame utilizada como malha, ou coador, normalmente feita
em jogos.

Temperatura da massa: A temperatura do material plástico na saída de extrusora, ou

do ferramental, ou também dentro do equipamento de extrusão.

Temperatura vítrea (Tg): O valor médio aproximado dentro da faixa de temperatura

na qual a transição vítrea acontece.

Tempo da pausa de fechamento: O período de tempo no qual a pressão é aplicada.

Tempo de avanço da rosca: Na moldagem por injeção este tempo começa quando a
rosca/pistão inicia o movimento para frente, e termina quando a rosca concluiu o
movimento de retorno, como resultado da rotação ou da descompressão.
Tempo de recuperação da rosca: Na moldagem por injeção este tempo começa
quando o alívio da pressão do molde termina, e acaba quando a rosca parou o
movimento rotativo.

Temporizador de processo: Um aparelho utilizado para comandar um circuito elétrico

num tempo pré-selecionado.

Tensão de cisalhamento: A força aplicada num material para causar o fluxo; possui a
dimensão de força por área unitária.

Termopar: Um tipo de transdutor; um sensor de temperatura composto de dois arames

de metais diferentes unidos em cada extremidade, isto é, ele possui duas junções, uma
quente e uma fria. Uma pequena corrente elétrica é gerada com um valor proporcional a
esta diferença. Também é chamado de efeito Seebeck ou efeito termoelétrico.

Termoplástico reforçado: Um material termoplástico com uma carga, ou um material

que foi reforçado com uma carga fibrosa (normalmente fibras de vidro), que pode ser
uma carga de fibras longas ou curtas.

Termoplástico: Um material plástico que pode ser amolecido repetitivamente por calor
e endurecido por refrigeração.

Termoplásticos de alto desempenho (HPT): Estes materiais são baseados em PVC

com um valor “K” de aproximadamente 64.

Termoplásticos vulcanizados: Um TPV é um tipo de elastômero termoplástico

produzido por uma mistura de borracha e um material plástico, na qual a borracha é
reticulada, por exemplo, por vulca-
nização dinâmica (como TPO-XL).

Terpolímero: Um material plástico fabricado de três monômeros.

Teste de estanqueidade: Um sistema de teste utilizado para verificar se o recipiente

possui um furo não desejado. O teste normalmente é executado mediante a verificação
da perda de pressão de ar, após a aplicação de uma pressão determinada.

Teste de queda: Também conhecido como teste de impacto; um teste destrutivo da

qualidade geral do produto, que é feito pelo enchimento do produto com líquido, e a
queda vertical do recipiente em estado fechado ou aberto por cima de uma superfície
dura, para estabelecer a altura máxima de queda possível sem quebrar. Este teste pode
ser feito também em baixas temperaturas.

Teste do embrião: Quando a pressão total de sopro não foi alcançada na moldagem por
extrusão e sopro, o parison sem formação completa não é transferido para a próxima
estação, onde causaria um bloqueio da linha.

Teste on-line: Um teste que é feito durante o processo de moldagem ou a produção.

Thermage: Sistema próprio de decoração de componentes, muitas vezes dentro da
máquina, no qual etiquetas são aplicadas em componentes moldados por sopro; as
etiquetas são de filme transparente, com aplicação de adesivo, e coloridas.

Tixotropia: Significa que a viscosidade de um material aumenta drasticamente quando

a força que induz o fluxo é removida.

Torpedo: A unidade central de um cabeçote ou ferramental, utilizado para formar a

parede interno do produto.

Transdutor: Um aparelho que converte energia de uma forma para outra, por exemplo,
uma força pode ser convertida para um sinal elétrico num transdutor de pressão.

Transição do primeiro estágio: Uma alteração de estado associada com a

cristalização, ou a fundição de um polímero; o ponto de fundição de um material
termoplástico semicristalino.

Transição do segundo estágio: Usada para descrever a temperatura vítrea (Tg).

Transição vítrea: Uma alteração reversível num material amorfo de tenaz a frágil, ou
de frágil a tenaz. Isto também ocorre nas regiões amorfas de um material termoplástico
semicristalino.

Trocador automático de telas: Um dispositivo que remove um pacote de telas do

canal de fluxo da massa para substituí-lo por um outro pacote, quando a pressão estiver
caindo abaixo de um valor determinado, medido por um sensor de pressão.

Trocador de telas: Uma coleção ou um jogo de telas utilizadas para remover

contaminação e/ou me-lhorar a mistura pela geração de pressão; elas são apoiadas por
um disco perfurado. Uma tela grossa (tamanho 20 ou 40) é colocada próximo ao disco
perfurado, seguido por telas mais finas (tamanho 60, 80 ou mais fino).

Tubulação de plástico: Um tamanho particular de tubo plástico, no qual o diâmetro

externo é praticamente o mesmo num tubo correspondente de cobre, ou num tubo
flexível de pequeno diâmetro.

UV: Ultravioleta.

Valor médio: A medida da tendência média, isto é, o valor obtido pela soma dos itens
de um conjunto de medidas e a posterior divisão pela quantidade dos itens individuais
deste conjunto.

Válvula controladora de fluxo: Válvula hidráulica utilizada para diminuir ou regular a

quantia de óleo alimentada para um cilindro ou atuador, controlando deste modo a
velocidade.

Válvula de cartucho: Uma válvula que possui apenas duas posições, isto é, aberta ou
fechada (ou ‘ligada’ ou ‘desligada’). Devido a este fato, pode ser chamada de
‘hidráulica digital’.
Válvula de extrusão: Uma restrição ajustável no canal de fluxo, usada para controlar a
contrapressão numa extrusora.

Válvula de prevenção de retorno: Uma válvula anti-retorno na ponta da rosca de uma

máquina injetora, para prevenir a perda de material durante a injeção.

Válvula de retenção: Uma válvula normalmente usada na extrusão de espumas, para

controlar o refluxo do agente de expansão no método de injeção a gás da extrusão de
espumas.

Válvula direcional: Uma válvula hidráulica para divergir ou direcionar o fluxo de óleo.

Variância: Um termo estatístico que pode ser obtido pela raiz da derivação padrão.

VDU: Significa display visual, isto é, uma tela de vídeo.

Ventilação: Um processo de escape ou remoção de voláteis de um material plástico.

Vergadura: Distorção de um produto moldado por sopro ou parison, causado, por

exemplo, pela utilização de uma temperatura excessivamente alta durante o enchimento
à quente.

Vidrado: Significa “como vidro”.

Vidro: Um produto inorgânico de fusão que foi refrigerado até uma condição rígida
sem cristalizar.

Virgem: Na extrusão e moldagem o termo significa um material novo.

Viscosidade aparente: Pode ser definida como a relação entre a tensão de cisalhamento
e a taxa de cisalhamento dentro de uma faixa estreita, para um fluido não–newtoniano,
como uma massa plástica.

Viscosidade: A resistência de um material ao fluxo; a relação entre a tensão e a taxa de

cisalhamento. Uma constante para um fluido newtoniano, porém variável para
polímeros; expresso em Nsm-2, ou lb.sec.pol.-2, com a letra grega µ (a viscosidade
aparente é o valor sobre uma faixa estreita de
fluidos não-newtonianos).

Voláteis: Um termo geral para uma substância que é gasosa em temperaturas de

processamento.

Volume específico: O volume numa temperatura e pressão específica ocupado por uma
grama de substância, isto é, o valor recíproco de densidade. As unidades são cm3/g, ou
m3/kg, ou ainda ft3/lb.

ZD: Defeito zero; a tentativa de produzir produtos perfeitos o tempo todo.

Zona de compressão: Na moldagem por sopro é uma parte do molde que também é
chamada de barragem. Esta barragem força o material de volta para a área de
esmagamento durante o fechamento do molde, resultando num aumento de espessura
local nesta área fraca. Uma zona de compressão também existe em muitas roscas de
extrusoras para gerar pressão na massa.

Zona de descompressão: A zona ou região num canhão ventilado onde a massa é

descomprimida, para permitir o escape de substâncias voláteis (gases); utilizado, por
exemplo, para secar material.

Zona de equilíbrio: A zona da rosca que possui uma profundidade uniforme do filete e
que controla a taxa de fluxo através da extrusora para o cabeçote (também chamada de
zona transportadora).