GESSOS
PARA USO ODONTOLÓGICO
O gesso é produzido a partir da gipsita, mineral
presente em várias partes do mundo. É utilizado
em construções, ortopedia, artesanato,
ODONTOLOGIA , entre outros...
Na odontologia é utilizado para confecção de
Modelos ( cópia em positivo da boca do
paciente).
USOS
▪ Material paramodelo
modelos deestudo
modelos detrabalho
▪ Material acessório
fixação de modelos no articulador
preenchimento demufla
▪ Aglutinante em revestimentosrefratários
Modelo é a réplica ou cópia em positivo de
estruturas dentais anatômicas e adjacências. ( para
a obtenção do modelo , vaza - se o gesso no molde).
Molde : Impressão ou cópia em negativo de
estruturas ( Ex : dente ) e detalhes anatômicos
obtidas através do procedimento de moldagem.
Moldagem: é o ato de moldar algo ou alguém.
Composição da gipsita: Sulfato de Cálcio
Diidratado. A indústria retira 3/4 da água
desse mineral (calcinação) e fornece ao
mercado como Sulfato de Cálcio
Hemidratado.
▪ Calcinação:
processo de aquecimento (110-130oC) que
transforma o minério gipsita (dihidrato) em gesso
(hemihidrato)
OBTENÇÃO DO PÓ
Gesso Paris ou ß ( comum) : 100 a 120°C,
aquecimento em caldeira exposta ao ar.
Gesso Pedra ou α : Aquecimento sobre
pressão e vapor controlados em autoclave (
120 a 130°C).
Obs: ambos são sulfato de cálcio hemidratado
( mesma constituição química), porém se
diferenciam na estrutura física : O gesso ß tem
cristais porosos de forma irregular, enquanto o
gesso pedra α possui cristais com formato
prismático regulares)
COMPOSIÇÃO E REAÇÃO
- H2O
GIPSITA
(SULFATO DE CÁLCIO
DIHIDRATADO)
GESSO
(SULFATO DE CÁLCIO
HEMIHIDRATADO)
+ H2O
▪ Durante a espatulação do gesso, o profissional
devolve ao hemihidrato a água perdida pela
calcinação
Hemihidrato: gesso
“gypsum”: gipsita
(dihidrato) SOLUBILIDADE:
Hemihidrato (gesso) >
Dihidrato (gipsita)
REAÇÃO DE PRESA
Reação que ocorre logo quando o gesso entra
em contato com a água. É responsável
pela solidificação do gesso.
Ele passa de sulfato de cálcio hemidratado para
gesso dihidratado ( esta reação libera calor).
Cristalização do gesso : formação dos
núcleos de cristalização, crescimento dos
cristais;
Conforme os cristais crescem ocorre a colisão
entre os cristais e expansão, e por fim o
entrelaçamento desses cristais.
ESTRUTURA
Relação água/ pó :
▪ Relação água:pó (A/P), determinadapor
características das partículas dogesso:
formato
densidade
Tamanho
Relação água/ pó : valor obtido pela divisão do peso
ou volume da água pelo peso do pó.
Por exemplo: Relação a/p = 0,19, portanto a cada
19ml de água coloca-se 100g do pó. É variável
para cada marca comercial
▪ Presença de aceleradores e retardadoresda reação
TEMPO DE TRABALHO E TEMPO DE PRESA
Tempo de trabalho : momento que a mistura
encontra - se fluida, brilhante e com capacidade de
preencher o molde.
Tempo de presa: tempo que vai do início da
espatulação até que ele se solidifique
Obs: a perda do brilho precede o tempo de presa
inicial .
▪ Tempo de espatulação: ~ 45seg
▪ Tempo de trabalho: ~ 3min
▪ Tempo de presa:
inicial (perda de brilho): ~ 10 min
final (término da exotermia): ~ 30 min
▪ Aceleradores de presa:
cloreto de sódio (até 2%)
raspas de gesso
▪ Retardadores da presa:
Bórax (mineral, lembra sal)
citrato depotássio
▪ Fatores que aceleram apresa:
Relação Água/Pó menor: núcleos de cristalização
mais próximos
Tempo deespatulação
Energia deespatulação
Temperatura ambiente
Temperatura da água
OPERADOR X TEMPO DE PRESA (TP)
X RESISTÊNCIA MECÂNICA (RM) X
EXPANSÃO DE PRESA (EP)
① O aumento da quantidade de água diminui
o número de núcleos de cristalização por
volume. ↑TP ↓ RM ↑ EP
② Manipulação rápida e por tempo
prolongado fratura núcleos de cristalização já
formados. ↓ TP ↓ RM ↑EP
③ Maior temperatura do ambiente ou da água
acelera a reação. ↓ TP
④ Adição de aceleradores (NaCl <2%) ↓TP
↓ RM ↑ EP
⑤ Adição de retardadores (NaCl >2%) ↑ TP
↓RM ↑ EP
⑥ Impurezas e fragmentos de gesso após a
presa ↓ TP ↓ RM
EXPANSÃO HIGROSCÓPICA
Higroscopia é a propriedade que certos materiais possuem de absorver água
▪ Fenômeno observado quando o gesso entra em
contato com a água antes da sua presa inicial
(perda debrilho)
▪ Valores atingem o dobro da expansão normal de
presa
▪ Importante em revestimentos para fundição
APRESENTAÇÃO
TIPOS DE GESSO
▪ Gesso Paris (tipo I) moldagem (não mais utilizado)
▪ Gesso comum (tipo II)
indicação: material acessório,estudo
A/P: 0,5
expansão de presa:0,3%
hemihidrato
(poroso e irregular)
▪ Gesso pedra (tipo III)
Indicação: modelos antagonistas e de trabalho
A/P: 0,3
expansão de presa:0,2%
hemihidrato
(denso e prismático)
▪ Gesso pedra melhorado ou especial (tipo IV)
indicação: mod. de trabalho e troquéis
A/P: 0,22
expansão de presa:0,1%
hemihidrato com melhor distribuição de
tamanho daspartículas
▪Gesso pedra melhorado ou especial (tipo IV)
Para combinar quimicamente 100 gramas de Sulfato de Cálcio
hemihidratado, necessitamos apenas 18,6 ml de água. No entanto,
a manipulação ficaria prejudicada. Entre 21 e 22 ml de água temos
a quantidade de água ideal.
▪ Gesso pedra melhorado de alta expansão (tipo V)
indicação: mod. de trabalho e troquéis para uso com ligas
de alta fusão
A/P: 0,2
expansão de presa:0,3%
Manual
Manipulação:
Mecânica
Evita desperdícios
Armazenagem: Em porções dosadas
Determina
qualidade e
padrão
Desinfecção do modelo:
Subst.Químicas- Hipoclorito à
1% Spray, Glutaraldeído 2%
CUIDADOS DE MANIPULAÇÃO
▪ O molde deve estar limpo e seco
▪ Obedecer a relaçãoA/P
▪ Evitar excesso deporosidade:
adicionar o pó à água (e não vice-versa)
espatular contra as paredes do gral
vibrar amistura
preencher o molde sob vibração, deixando o gesso
fluirnos detalhes do molde
▪ Aguardar a presa final para
separar o modelo do molde
▪ Não deixar o pote de gesso
aberto:
hemihidrato reage com a umidade
do ar, alterando o tempo de trabalho
e de presa
▪ Espatulação avácuo
DESCONTAMINAÇÃO DO MOLDE e
MODELO
Lavar em água corrente para remoção de
resíduos orgânicos . (MOLDE)
Imersão em glutaraldeído 2% ou aspersão
ou imersão com hipoclorito de sódio 1%.
10minutos
CONSIDERAÇÕES FINAIS
.Sempre obedecer as recomendações do
fabricante ;
.Não armazenar modelos em temperaturas
superiores a 55°C ;
. Armazenar o pó em ambiente seco ;
. Utilizar o tipo de gesso indicado para cada fim
específico;
. Cuidado com a biossegurança;
. Adequado proporcionamento a/p;
. Adicionar o pó à água e nunca o inverso;
. Evitar a incorporação de bolhas;
. Utilizar instrumentos limpos e secos;
. Remover o molde do modelo somente 30 a 40
minutos do vazamento.
