Manual de Treinamento

FJM
Free Joint Multi

Ricardo Nunes
2015

1
Apresentação dos Produtos – Line-up

2
Apresentação dos Produtos – Acessórios

3
Especificações Técnicas

Código do Modelo RJ050F2HXBA RJ060F3HXBA RJ080F4HXBA RJ100F5HXBA

Tipo INV. HP INV. HP INV. HP INV. HP
Gás Refrigerante R410A R410A R410A R410A
Performance
HP 1.8 2.0 3.0 3.5
Refrigeração Btu/hr. 17.100 20.100 27.300 34.100
Capacidade kW 5.0 5.9 8.0 10.0
Btu/hr. 19.400 21.500 31.700 40.900
Aquecimento
kW 5.7 6.3 9.3 12.0
Refrigeração EER 3.79 3.69 3.48 3.45
Energy Efficiency
Aquecimento COP 4.22 4.50 4.23 4.10
Especificações Elétricas
Tensão / Frequência / Fase V/Hz/Φ 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1
Refrigeração kW 1.32 1.60 2.30 2.90
Consumo de Energia
Aquecimento kW 1.35 1.40 2.20 2.93
Refrigeração A 6.00 7.30 10.50 13.30
Corrente de Operação
Aquecimento A 6.20 6.40 10.10 13.40
Dimensões
Externa mm 790*545*285 880*798*310 880*798*310 940*998*330
Peso kg 40 56 65 74.5
Informações Técnicas
Liquida OD 1/4" x 2 1/4" x 3 1/4" x 4 1/4" x 5
Dimensões Tubulação
Gás OD 3/8" x 1 + 1/2" x 1 3/8" x 2 + 1/2" x 1 3/8" x 2 + 1/2" x 2 3/8" x 2 + 1/2" x 3
Comprimento Tubulação Max - Externa - Interna m 20 20 25 25
Max - Total das
Comprimento Tubulação m 30 50 70 80
Tubulações
Desnível Tubulação Max m 15 15 15 15
Refrigerante Carga de Fábrica kg 1.6 2.2 2.8 3.3
Temperatura Refrigeração ℃ -5~46 -5~46 -10~46 -5~46
de Operação Aquecimento ℃ -15~24 -15~24 -15~24 -15~24

4
Especificações Técnicas

Código do Modelo MH020FNBA MH026FNBA MH035FNBA MH052FNBA

Tipo HP HP HP HP
Performance
Btu/hr. 6.800 8.900 11.900 17.700
Refrigeração
kW 2.0 2.6 3.5 5.2
Btu/hr. 7.500 9.900 13.000 19.100
Aquecimento
kW 2.2 2.9 3.8 5.6
Especificações Elétricas
Tensão / Frequência / Fase V/Hz/Φ 220/60/1 220/60/1 220/60/1 220/60/1
Refrigeração W 30 30 35 50
Potência
Aquecimento W 30 30 35 50
Refrigeração A 0.18 0.18 0.19 0.30
Corrente de Operação
Aquecimento A 0.18 0.18 0.19 0.30
Dimensões
Externa mm 825*285*189 825*285*189 825*285*189 1065*298*218
Peso kg 7.8 7.8 7.8 13
Informações Técnicas
Liquida OD 1/4" 1/4" 1/4" 1/4"
Dimensões Tubulação
Gás OD 3/8" 3/8" 3/8" 1/2"
Drenagem mm Mangueira ID18 Mangueira ID18 Mangueira ID18 Mangueira ID18
Expansão do Gás EEV Externo EEV Externo EEV Externo EEV Externo
Fluxo de Ar Alto / Médio / Max CMM 7.7 / 6.7 / 5.7 8.3 / 7.3 / 6.3 9.5 / 8.5 / 7.5 13.2 / 11.6 / 9.9

5
Especificações Técnicas

Código do Modelo MH026FSBA MH035FSBA

Tipo HP HP
Performance
Btu/hr. 8.900 11.900
Refrigeração
kW 2.6 3.5
Btu/hr. 9.900 13.000
Aquecimento
kW 2.9 3.8
Especificações Elétricas
Tensão / Frequência / Fase V/Hz/Φ 220/60/1 220/60/1
Refrigeração W 45 50
Potência
Aquecimento W 45 50
Refrigeração A 0.23 0.25
Corrente de Operação
Aquecimento A 0.23 0.25
Dimensões
Externa mm 970*135*410 970*135*410
Peso kg 13.5 14
Informações Técnicas
Liquida OD 1/4" 1/4"
Dimensões Tubulação
Gás OD 3/8" 3/8"
Drenagem mm VP20-OD26, ID20 VP20-OD26, ID20
Modelo Integrada Integrada
Bomba de Drenagem
Elevação / Deslocamento 750 mm / 24 l/h 750 mm / 24 l/h
Expansão do Gás EEV Externo EEV Externo
Fluxo de Ar Alto / Médio / Max CMM 6.2 / 5.2 / 4.2 7.6 / 6.6 / 5.6

6
Especificações Técnicas

Código do Modelo MH030 / 035FMBA MH052FMBA

Tipo HP HP
Performance
Btu/hr. 11.900 17.700
Refrigeração
kW 3.5 5.2
Btu/hr. 13.000 19.100
Aquecimento
kW 3.8 5.6
Especificações Elétricas
Tensão / Frequência / Fase V/Hz/Φ 220/60/1 220/60/1
Refrigeração W 70 90
Potência
Aquecimento W 70 90
Refrigeração A 0.42 0.49
Corrente de Operação
Aquecimento A 0.42 0.49
Dimensões
Externa mm 575*260*575 575*260*575
Peso kg 17 17
Informações Técnicas
Liquida OD 1/4" 1/4"
Dimensões Tubulação
Gás OD 3/8" 1/2"
Drenagem mm VP25-OD32, ID25 VP25-OD32, ID25
Modelo Integrada Integrada
Bomba de Drenagem
Elevação / Deslocamento 750 mm / 24 l/h 750 mm / 24 l/h
Expansão do Gás EEV Externo EEV Externo
Fluxo de Ar Alto / Médio / Max CMM 10.8 / 9.8 / 8.8 12.1 / 11.1 / 10.1

7
Especificações Técnicas

Código do Modelo MH026FEBA MH035FEBA

Tipo HP HP
Performance
Btu/hr. 8.900 11.900
Refrigeração
kW 2.6 3.5
Btu/hr. 9.900 13.000
Aquecimento
kW 2.9 3.8
Especificações Elétricas
Tensão / Frequência / Fase V/Hz/Φ 220/60/1 220/60/1
Refrigeração W 80 80
Potência
Aquecimento W 80 80
Refrigeração A 0.40 0.40
Corrente de Operação
Aquecimento A 0.40 0.40
Dimensões
Externa mm 900*199*600 900*199*600
Peso kg 26 26
Informações Técnicas
Liquida OD 1/4" 1/4"
Dimensões Tubulação
Gás OD 3/8" 3/8"
Drenagem mm VP25-OD32, ID25 VP25-OD32, ID25
Modelo Opcional Opcional
Bomba de Drenagem
Elevação / Deslocamento 750 mm / 24 l/h 750 mm / 24 l/h
Expansão do Gás EEV Externo EEV Externo
Fluxo de Ar Alto / Médio / Max CMM 8.6 / 7.6 / 6.6 9.8 / 8.8 / 7.8

8
Estrutura dos Códigos

9
Estrutura dos Códigos

10
Instalação

Abreviações:
-MCA: Min. Circuito. (A)
Tubulação - MFA: Max. Fuse (A)

11
Instalação

12
Instalação: Unidade Externa

13
Instalação: Unidade Externa

Várias Unidades Externas

14
Instalação – Cabos de Alimentação e Comunicação

15
Instalação – Carga de Fluído Refrigerante

MODELO COMPRIMENTO CARGA DISPONÍVEL CARGA ADICIONAL

MÁXIMO ∑ Total das Tubulações

RJ050F2HXBA 30 metros 20 metros 20 gramas / metro

RJ060F3HXBA 45 metros 30 metros 10 gramas / metro
RJ080F4HXBA 70 metros 40 metros 10 gramas / metro
RJ100F5HXBA 80 metros 40 metros 20 gramas / metro

16
Vista Explodida – Evaporadora Neo Forte

17
Vista Explodida – Evaporadora Neo Forte

18
Vista Explodida – Evaporadora Cassete 1 Via

19
Vista Explodida – Painel PSSMA - Cassete 1 via

20
Vista Explodida – Evaporadora Cassete 4 Vias

21
Vista Explodida – Evaporadora Cassete 4 Vias

22
Vista Explodida – Painel PMSMA - Cassete 4 Vias

23
Vista Explodida – Painel PMSMA - Cassete 4 Vias

24
Vista Explodida – Duto de Baixa Pressão
MH026FEBA / MH035FEBA

25
Vista Explodida – Condensadora
RJ050F2HXBA

26
Vista Explodida – Condensadora
RJ060F3HXBA

27
Vista Explodida – Condensadora
RJ080F4HXBA

28
Vista Explodida – Condensadora
RJ100F5HXBA

29
Vista Explodida – Condensadora
RJ100F5HXBA

30
Vista Explodida – Condensadora
RJ100F5HXBA

31
Vista Explodida – Condensadora
RJ100F5HXBA

32
Vista Explodida – Condensadora
RJ100F5HXBA

33
Vista Explodida – Condensadora
RJ100F5HXBA – ASSY CONTROL OUT

34
Vista Explodida – Condensadora
RJ100F5HXBA – ASSY CONTROL OUT

35
Ciclo Básico de Refrigeração

19-20 kgf/cm² Condensador 19-20 kgf/cm²

39-40ºC d
Vapor 85-90ºC
Saturado
Líquido
Líquido Saturado c
Super resfriado
e d c b
e Condensação Vapor
Tubo Capilar

Expansão

Super
ou EEV

aquecido

f Evaporação

f a
a b
Válvula de alta
pressão
Vapor
Saturado
Líquido
5 kgf/cm² Valvula de
5ºC baixa pressão
Evaporador Compressor
4,5 - 5,5 kgf/cm² 36
10-12ºC
37
38
Tecnologia Inverter

Diagrama em Blocos

220V
60Hz

39
Tecnologia Inverter

Principais Componentes
PFC회로
2.Reactor
1.Bridge
Diode
3.IGBT 4.Diode

5.DC-Link Capacitor 6.IPM Heat-Sink

40
Diagrama de Placas – RJ050F2HXBA

PCB - DB93-10952B
EEPROM – DB82-01119A

41
Diagrama de Placas – RJ050F2HXBA

DB93-11285A

42
Diagrama de Placas – RJ060F3HXBA – RJ080F4HXBA

PCB - DB93-10939C
EEPROM – RJ060 - DB82-01120A
EEPROM – RJ080 - DB82-00834A 43
Diagrama de Placas – RJ060F3HXBA – RJ080F4HXBA

DB93-11293A

44
Diagrama de Placas – RJ100F5HXBA
PCB - MAIN

PCB – DB93-12024B
EEPROM – DB82-00835A

45
Diagrama de Placas – RJ100F5HXBA
PCB - INVERSOR

DB93-11112D

46
Diagrama de Placas – RJ100F5HXBA
PCB - EMI

DB93-11110B

47
Diagrama de Placas – RJ100F5HXBA
PCB - ROTEADOR

DB93-12025A

48
Diagrama de Placas – MH020/026/035FNBA – NEO FORTE

DB93-09456E
49
Diagrama de Placas – MH052FNBA – NEO FORTE

DB93-09456F
50
Diagrama de Placas – MH026/035FSBA – CASSETE 1 VIA

PCB MAIN
DB93-07192B

51
Diagrama de Placas – MH026/035FSBA – CASSETE 1 VIA

DB41-00607A

52
Diagrama de Placas – MH030/035/052FMBA
MINI CASSETE 4 VIAS

DB93-04102C
53
Diagrama de Placas – MH030/035/052FMBA
MINI CASSETE 4 VIAS

54
Diagrama de Placas – MH026/035FEBA
DUTO DE BAIXA PRESSÃO

DB93-08245B
55
Diagrama de Placas – MH026/035FEBA
DUTO DE BAIXA PRESSÃO

56
Diagrama de Fiação – RJ050F2HXBA

57
Diagrama de Fiação – RJ060F3HXBA

58
Diagrama de Fiação – RJ080F4HXBA

59
Diagrama de Fiação – RJ100F5HXBA

60
Códigos de Erro – MH**FNBA – NEO FORTE

61
Códigos de Erro – CASSETE DE 1 VIA – MINI CASSETE DE 4 VIAS

62
Códigos de Erro – CONDENSADORA FJM

63
Códigos de Erro – CONDENSADORA FJM

64
Códigos de Erro – CONDENSADORA FJM

65
Códigos de Erro – CONDENSADORA FJM

66
Configuração Através do Controle Remoto

O procedimento descrito abaixo deverá ser feito sempre que a PCI Main da Unidade Interna
(Evaporadora) for substituída ou o código de erro apresentar “Erro da EEPROM” ou “Erro de
Opção”.
De acordo com os sintomas acima efetuar o seguinte procedimento:

67
Configuração Através do Controle Remoto

68
Configuração Através do Controle Remoto

69
Configuração Através do Controle Remoto

70
Configuração Através do Controle Remoto

71
Substituição da PCB - Condensadora

Na substituição da placa PCB - OUT (Condensadora) é

necessário inserir a EEPROM gravada correspondente
ao modelo e capacidade do produto.

72
Substituição da PCB - Condensadora

Posição do Chanfro da
EEPROM

Posição do Chanfro do
SOQUETE

73
Substituição da PCB - Condensadora

Inserção do
EEPROM no
SOQUETE

74
Endereçamento Automático

75
Endereçamento Automático

Completando o auto teste, aparecerá o código de confirmação

76
Endereçamento Automático

77
Endereçamento Manual

Posicione a chave 1 da Switch SW02

para a posição OFF.

78
Endereçamento Manual

Completando o auto teste, aparecerá o código de confirmação

79
Endereçamento Manual

PLACA DA EVAPORADORA
Faça o endereçamento usando 0 ~ 4
na Switch 02 em cada evaporadora.
De acordo com a posição da
conecção da Válvula de Serviço.

NEO FORTE

Switch 02

DB93-07704A

80
Endereçamento Manual

PLACA DA EVAPORADORA
DUTO DE BAIXA PRESSÃO

MINI CASSETE 4 VIAS DB93-08245B

CASSETE 1 VIA
DB93-04102C

Switch 02

DB93-07192B

Switch 02 81
Operações de Verificação e Testes

K1 – Tecla de Configuração
Aperte 1 vez – Operação de Verificação da Tubulação

K2 – Tecla de Função
K3 – Tecla de Reinicialização - Reset
K4 – Tecla para alterar o modo de visualização

82
Operações de Verificação e Testes

K4 – Tecla para alterar o modo de visualização

RJ 50 / 60 / 80
K4 - Nº VEZES DISPLAY PARAMETRO

3 K3 EEV 0 : xxx Passos

4 K4 EEV 1 : xxx Passos
5 K5 EEV 2 : xxx Passos
6 K6 EEV 3 : xxx Passos
12 ( C ) KC Corrente

RJ 100
K4 - Nº VEZES DISPLAY PARAMETRO

2 K2 EEV 0 : xxx Passos

3 K3 EEV 1 : xxx Passos
4 K4 EEV 2 : xxx Passos
5 K5 EEV 3 : xxx Passos
6 K6 EEV 4 : xxx Passos
12 ( C ) KC Corrente
83
Soluções de Problemas

84
Soluções de Problemas

85
Soluções de Problemas

86
Soluções de Problemas

87
Soluções de Problemas

88
Soluções de Problemas
ERRO DO SENSOR DE TEMPERATURA DA INTERNA

89
Soluções de Problemas
ERRO DO VENTILADOR – UNIDADE EXTERNA

90
Soluções de Problemas
ERRO DE PARTIDA DO COMPRESSOR

91
Soluções de Problemas
ERRO DE SOBRE CORRENTE IPM

92
Soluções de Problemas
ERRO DO SENSOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EXTERNA - OLP

20ºC – 242 kohm

30ºC – 166 kohm
35ºC – 138 kohm
40ºC – 115 kohm

93
Soluções de Problemas
ERRO DO SENSOR DE TEMPERATURA DE SAÍDA EXTERNA - CONDENSADOR

10 kohm

94
Identificação do compressor
①
⑤ ① Nome do modelo
② ③
② Tensão e Voltagem
④
③ Amperagem máxima
④ Número de série
⑤ Tipo de refrigerante

Number Meaning Y1DNAR Z 6 0000390

① ② ③ ④
Old Model : 4, 5, 6 : R22 G : R-410A
① Refrigerant
New Model : UR : R22 UG : R-410A ① Codigo do modelo
4 : 44Frame 8 : 48Frame ② Ano de produção
② Frame
5 : 55Frame 3 : 63Frame
③ Mês de produção
A : Basic B : Taller C : Short
③ Major Change ④ Número de série
D : Improved Efficiency T : Twin
Cooling Ano Indicação Mês Indicação
124 : 12,400 Btu/Hr 180 : 18,000 Btu/Hr
④ Capacity
( Btu/hr ) 240 : 24,000 Btu/Hr 260 : 26,000 Btu/Hr 2000 N Janeiro 1
H : 115V – 1Ph – 60Hz I : 208/230V – 1Ph – 60Hz 2001 R Fevereiro 2
J : 220/240V – 1Ph – 50Hz M : 200/220V – 1Ph – 50Hz 2002 T Março 3
⑤ Power Supply K : 100V – 1 Ph – 50/60Hz A : 380V – 3Ph – 60Hz 2003 W Aril 4
F : 3 Ph BLDC L : 3Ph BLDC
D : 200V – 1Ph – 50Hz 2004 X Maio 5
V : Standard EER U,X : Super EER 2005 Y Junho 6
⑥ Minor Change
W,S : High EER T : Tropical 2006 A(Jan) / L Julho 7
Miscellaneous 2007 M(Jan) / P Agosto 8
⑦ A : Basic B ~ : First Change
Change 2008 Q Setembro 9
Accumulator C : 0° E : 30° 2009 S Outubro A
⑧
Position E : 30° J : 90°
2010 Z Novembro B
Accumulator F : ø47.6 , 204.5㎜ H : ø77.4 , 260.0㎜
⑨ 2011 B Dezembro C
Size L : ø58.0 , 237.0㎜ M : ø77.4 , 290.0㎜
Medições da resistência do compressor BLDC
Medições da Resistência

- Meça os terminais no conector. [“U-V”, “V-W” & ”W-U”] - Meça os terminais do compressor [“U-V”, “V-W” &”W-U”]

V U

Medições de isolação (Curto)

- Meça a isolação(curto) entre o conector e tubo de cobre(sem tinta). - Meça a isolação entre os terminais do compressor e determine se o
- Se o valor encontrado for menor que 2㏁, há algum problema de defeito é mesmo no compressor ou se o defeito está no cabo.
isolamento no comp.
Especificações do Compressor
BLDC
Casos
Items Caso-1 Caso-2
Fenômeno Borne do compressor destruido Explosão do Compressor

Foto

• Mecanismo • Mecanismo & Causa

Combustão no Motor (Excesso de Corrente, fuga
de Corrente, ligação errada etc ) → curto circuito
→ Aumenta a temp. no pino → Amolecimento do
isolante de vidro → Separação do pino
Mecanismo → Erupção do fluído refrigerante
e
• Causa
Causa - Comp : Excesso do Volume de abrasão,
instabilidade da Isolação e curto no Protetor
• Descarga fechada • Aumento da pressão• Ignição do Ar e
• Sucção de ar e temp Oleo por alta
- A/C : Erro na ligação, vazamento de gás, não • Funcionamento no COMP. temperatura
instalação do OLP, etc • Explosão do COMP

• Comp : melhoria no compressor e aumento da •Inclusão de etiqueta com informações de

faixa de operação do OLP. segurança.

Contramedidas • A/C : Consolidar o treinamento Técnico.

Certificado de Troca do Compressor

99
Códigos de Reparos

A01 Electrical parts replacement Substitição de peças elétricas

A02 Mechanical parts replacement Substitição de peças mecânicas
A04 PCB replacement Substitição da Placa
A07 Parts addition Adição de peças
A12 Change handset Substituição do puxador
A13 Add refrigerant Adição de fluído refrigerante
A14 Reduce refrigerant Remoção de fluído refrigerante
A15 Compressor replacement Troca de compressor
A16 Motor replacement Troca do motor
A17 Sensor replacement Troca de sensor
A18 Fan/Blower replacement Troca da ventoinha
A19 Filter replacement Troca do filtro
A46 Cosmetic replacement(customer reque Susbtituição de peças cosméticas
C12 Leg alignment Ajuste dos pés niveladores
C13 Wire alignment Alinhamento de fios
E02 Re-installation Re - instalação
G01 Customer Education / Explanation Orientação de uso
M14 Re-soldering Resoldagem
M18 Stepping Motor replacement Troca do motor de passo
M19 Door tray replacement Substituição da Bandeja da porta
M20 Panel Front replacement Substituição do painel frontal
X01 No fault found Produto sem defeito

100
Códigos de Sintomas

HA1 No power Não liga

HA3 Cyclic power on/off Liga e desliga itermitente
HB2 Intermittent display Display intermitente
HB3 Dust/dirt on display Sujeira no display
HB4 Dot/bit missing segmento do display apagado
HB5 Display dim Display fraco
HB7 Faulty counter/timer Timer com defeito
HB9 Faulty temperature display Display com defeito
HC1 No heating Não aquece
HE1 No cooling Não Refrigera
HE2 Weak cooling Refrigeração deficiente
HE3 Excessive cooling Refrigeração excessiva
HE7 Drain blockage Dreno Bloqueado
HE9 Gas leakage Vazamento
HEA Water drop/leakage from unit Gotículas de água/vazamento na unidade interna
HK1 Motor noise Ruído no motor

HK2 Fan noise Ruído na ventoinha

HK3 Compressor noise Ruído no Compressor
HKF Other mechanical noise Outros ruídos mecânicos
HL3 Remote control not working Controle remoto não funciona
HL4 Intermittent remote control Defeito intermitente no controle remoto
HLC Compressor not working Compressor não funciona
HLE Motor not rotating Motor não gira
HLG Fan not rotating Ventilador não gira

HXX No problem found Nenhum problema encontrado 101

Procedimentos de Segurança

A Samsung exige que os técnicos que estiverem prestando serviço sigam

os seguintes procedimentos de segurança:

 Utilização de óculos de segurança

 Utilização de sapato de segurança
 Capacete quando houver risco de queda de objetos
 Luvas térmicas: quando estiver realizando serviços de brasagem
 Luvas isolantes: quando estiver realizando medidas com o aparelho ligado
 Trabalho em altura: existe NBR que define quais são os procedimentos e
equipamentos a serem utilizados para trabalho em altura. Somente deverá
exercer tal atividade o profissional certificado em tal NBR e que possua os
equipamentos de segurança necessários.
102