Processo de Forjamento

Histrico

A conformao foi o primeiro

mtodo para a obteno de
formas teis.

Fabricao artesanal de espadas por martelamento (forjamento).

 Histrico

Observava-se que as lminas de

espadas exaustivamente deformadas
ficavam mais fortes que as pouco
deformadas.

Hoje sabemos que este resultado

alcanado devido ao refino de gro e ao
prprio direcionamento estrutural, alm
da reduo das impurezas e
encruamento.
 Forjamento
Operao de conformao mecnica para dar forma aos metais
atravs de martelamento ou esforo de compresso (prensagem),
tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta
conformadora, chamada matriz ou estampo.
Comparao:
 Produtos obtidos por conformao

Atualmente cerca de 80% dos produtos

manufaturados sofrem uma ou mais
operaes de conformao para a
obteno de peas com formas teis, tais
como tubos, barras, chapas finas alm de
peas com seu formato final.
Exemplo de produto obtido por forjamento:

Facas produzidas por forjamento.

 Aplicao:

Produtos acabados ou semi acabados com alta

resistncia mecnica destinados a sofrer grandes
esforos e solicitaes em sua utilizao.
 Vantagens do forjamento

Melhoria da microestrutura

Resistncia maior

Melhor acabamento superficial que a fundio.

Melhor distribuio das fibras
 Porque forjar?

Rosca usinada.

Rosca produzida por

forjamento.
 Forjamento

Tipos de forjamento: (a) matriz aberta; (b) matriz fechada com

rebarba; (c) matriz fechada sem rebarba
Tipos de forjamento: matriz aberta
 Estgios de forjamento em matriz aberta

(a) Forjar o tarugo aquecido no dimetro mximo

(b) Ferramenta para marcar a localizao das partes

(c) Forjamento do lado direito

(d) Forjamento do lado esquerdo

(e)Tmino (controle dimensional)

[source:www.scotforge.com]
 Tipos de forjamento: matriz fechada

Os processos de forjamento em sentido restrito so:

. Recalque em matriz
. Forjamento em matriz fechada sem rebarba
. Forjamento em matriz fechada com rebarba
Tipos de forjamento: matriz fechada
Tipos de forjamento: matriz fechada
Recalque
Tipos de forjamento: matriz fechada
Estgios de impresso de forjamento em matriz fechada

(a)

(b)

Flash
(c)

1. Blank (bar) 2. Edging 3.Blocking 4. Finishing 5. Trimming

Estgios de impresso de forjamento em matriz fechada
 Matriz fechada
A rebarba tem duas funes:

"vlvula de segurana" para o excesso de metal na

cavidade da matriz, garantindo quantidade de metal
suficiente para encher toda a cavidade da matriz.

De maior importncia que a rebarba regula o escape do
metal, portanto uma rebarba muito fina aumenta muito a
resistncia de escoamento do sistema de maneira que a
presso sobe para valores bem altos, assegurando que o
metal preencha todos os espaos da cavidade da matriz.
Estgios de impresso de forjamento em matriz fechada sem rebarba
Matriz aberta x matriz fechada
Linhas de deformao no Forjamento
 Qualidade de Partes Forjadas

Acabamento superficial/controle dimensional :

melhor que produtos fundidos

Mais resistentes e mais tenaz que fundidos, de mesmo material

[source:www.scotforge.com]
 Matriz de forjamento:

No forjamento em matriz fechada so empregados aos para trabalho

a quente, aos altamente ligados, como o ao H13, uma vez que
durante o processo de forjamento, o ferramental submetido a vrios
tipos de solicitaes:
1. solicitao mecnica,
Ex.: solicitaes de amortecimento em martelo de forja.
2. solicitao trmica
3. Oxidao
4. Desgaste atravs do atrito entre pea e ferramenta.
 Seleo da Matriz

Requisitos bsicos
Resistncia ao impacto
Resistncia abraso
Resistncia fadiga trmica
Resistncia ao desgaste
Resistncia ao amolecimento pelo calor
Resistncia altas presses
 Martelos e Prensas

Usam-se duas classes bsicas de equipamentos para a

operao de forja:

o martelo: que aplica golpes de impacto rpidos sobre a

superfcie do metal;

e as prensas: que submetem o metal a uma fora

compressiva aplicada relativamente de uma forma lenta.
 Prensas (Mecnicas ou Hidrulicas)
Caractersticas:
Lenta
Peas grandes
Matrizes so mais baratas
Melhor acabamento
Distribuio de fluxo uniforme (def. Plstica)

Desvantagens:
Custo elevado do equipamento
Maior troca trmica
Tempo suficiente para produzir camada de xido que dificulta
solda e perda de calor
 Martelo

Caractersticas

Energia dissipada perto da superfcie da pea

Deformaes maiores perto da superfcie
Normalmente o ngulo de sada maior
Vrias pancadas para produzir a pea
Devido ao impacto necessrio matrizes especiais de
elevado custo
 Martelos e Prensas
alta taxa de deformao
Martelos : alta energia, limitada pela
energia cintica do martelo

de queda livre : acionados por correia ou tbua;

mecnicos;
pneumticos.

capacidade de deformao controlada

Prensas : pelo curso e fora disponvel em
determinadas posies

mecnicas;
hidrulicas.
 Projeto

 Engloba a definio de todas as atividades, etapas,

dimenses, sequncia de operaes, materiais e
tratamentos relacionados com a fabricao de uma
dada pea.

 O projeto se baseia nas informaes iniciais do que

se deseja produzir.
 Informaes para o projeto:

 Desenho da pea:
 Material
 Quantidade:
 Tratamento trmico:
 Da resultam:

 Tipo de forjamento (equipamento) ;

Nmero de matrizes e suas dimenses (ferramentaria) ;
Tratamento trmico das matrizes ;
Massa, forma e dimenses iniciais do material a ser forjado ;
Equipamentos auxiliares ;
Fornos e temperaturas de aquecimento e reaquecimento das
diversas etapas;
etc
 Projeto:

O projeto deve prever:

sobremetal para usinagem;

ngulos de sada para as superfcies que forem
paralela a direo de forjamento;

raios de concordncia para os cantos
Projeto:
Forjamento simples - operaes bsicas:

 Corte da Matria Prima: serra, disco abrasivo, cisalhamento,

chama, etc...
 Aquecimento: feito em fornos a leo, gs, eltricos, etc, a uma
temperatura adequada para facilitar a deformao;
 Conformao: pode ser feita em mais de uma operao -
algumas preparatrias - usando-se forjamento aberto ou em
matrizes fechadas;
 Rebarbamento: remoo do material que normalmente fica em
excesso na pea;
 Acabamento: limpeza e tratamento.
Fatores que determinam a opo pelo
forjamento

Material

Tamanho do lote

Forma

Reduo de peso

Integridade do produto
 Material:

Praticamente todos os materiais metlicos podem ser

forjados, desde que a liga seja ajustada para obter a
necessria conformabilidade.
Aplicaes que demandam elevada resistncia mecnica,
tenacidade, ductilidade e resistncia fluncia necessitam
de aos, titnio ou alumnio de alta resistncia; em
temperaturas elevadas usam-se aos INOX austenticos,
titnio ou superligas.
 Tamanho do lote:

Para justificar a utilizao do ferramental/matrizes

que so relativamente dispendiosas, o forjamento
usado para taxas de produo altas.
 Forma:

Alguns no tm limitaes quanto geometria final,

contudo costumam necessitar de muito trabalho e
mo-de-obra para alcanar a forma final, alm de
proporcionarem menor resistncia mecnica. Algumas
vezes, uma montagem de partes fabricadas por um
processo menos intensivo em mo-de-obra pode ser
mais barata.
 Reduo de peso:

Em alguns segmentos a minimizao do peso

essencial. O fato do forjamento produzir
componentes com forma muito prxima forma final
evita a presena de material onde no h solicitao.
Alm disso, a resistncia mecnica especfica
favorecida pelo forjamento.
 Integridade do produto

Boas prticas de forjamento garantem componentes

sem porosidade ou falhas internas.
 Tolerncias/Processos

Forjamento a quente 2,50 mm a 1,25 mm

Forjamento a Frio 0,1 mm

Fundio - 1,5 mm

Fundio de Preciso 0,03 mm

Sinterizado 0,1 mm 0,01 mm

Usinado 0,01 mm 0,0005 mm
 Referncias
Centro Brasileiro de Inovao em Conformao Mecnica - CBCM
(Metal Forming Inovation Center - MFC)

Tecnologia Mecanica Processos de Fabricacao e tratamento

Volume II - Vicente Chiaverini

Apostila: PMR 2202 Introduo Manufatura Mecnica

Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha. Escola Politcnica da USP

Kalpakjian, S. & Schmid, S. R. Manufacturing Engineering and

Technology Ed. Prentice Hall 4 ed. EUA, 2001

Internet:

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