FMEA

Failure Mode and

Effects Analysis

Formador
Eng Jeremim Martins
Julho de 2010

o
sd
a
r
reg

s
va
no MEA AG
I
m
F
Co ual- da A
n
Ma io
d
4E

Anlise de Modos e
Efeitos de Falha
Potenciais

GIAGI - Consultores em Gesto Industrial, Lda. * Rua Dr. Mrio Sacramento, 101, r/c * 3810-106 Aveiro
Tel. 234371147 * Fax 234371148 * e-mail: [email protected] * www.giagi.pt

FMEA

PROGRAMA
Principais alteraes na Edio do Manual-FMEA 4 Edio (AIAG)
mbito e objectivos do estudo FMEA
Organizao de um estudo FMEA
A anlise Modal de Falhas e Efeitos
A avaliao e o clculo dos NPRs -Hierarquizao
A seleco de aces preventivas
A implementao numa lgica PDCA
Seguimento e actualizao dos FMEA
Anlise de casos prticos da empresa

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FMEA
Porque que gastamos o
tempo quase todo a
corrigir problemas e
parece que nunca h
tempo suficiente para
prevenir os problemas
fazendo as coisas bem
primeira?

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FMEA
Edio do Manual-FMEA 4 Edio (AIAG)
O Manual-FMEA 4 Edio (AIAG) mantm-se como principal
documento de referncia para a realizao de estudos FMEA, tendo
sido publicada a sua 4 Edio em Junho de 2008.
Principais alteraes na 4 Edio (AIAG)

Incluso de um ndice

+ Critrios
Alternativos para o
NPR

cones para realar pargrafos-chave

Exemplos adicionais de Anlise D-FEMA e P-FMEA
Reforo da necessidade de suporte da Direco
Reforo das relaes D-FMEA com P-FMEA
Ligeiras alteraes nas Tabelas S-O-D
Proposta de Mtodos Alternativos (FTA, QFD, DRBFM, etc)
Formulrios alternativos (Matrizes FMEA)
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FMEA

Objectivos ( porqu realizar?)

Auxiliar e prevenir erros no
desenvolvimento/concepo do produto
Auxiliar e prevenir erros no
desenvolvimento/concepo de novos processos
Hierarquizar aces para o reforo do Produto e do
Processo, centradas nas caractersticas crticas do
produto e nos componentes do produto ou fases do
processo, com menor robustez.
Disseminar a informao e envolver as pessoas com
responsabilidades (cliente, concepo, engenharia,
qualidade, compras, produo, etc)

Com
quem?

Fortalecer os planos de aco de preveno e

potenciar a sua eficcia
Capitalizar experincia para projectos futuros
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FMEA

Definio do mbito do FMEA

FMEA para um Sistema Dirigido analisar as
interfaces e interaces entre, os diversos sub-sistemas que o
compem, o ambiente e o cliente, com influncia nas falhas
funcionais, isto , com perturbao ou perda das funes
(exemplos de Sistemas: Motor-Transmisso, Chassis, Interior do
Veculo, etc)
FMEA para um Sub-sistema - Sub-conjunto de
um FMEA-Sistema. ( exemplos de sub-sistemas: bomba de leo do
motor que integra o sistema Motor, banco do condutor que integra
o sistema Interior do veculo, sistema de travagem que integra o
sistema chassis)
FMEA para um Componente Sub-conjunto de
um FMEA Sub-sistema ( exemplos de componentes: corpo da
bomba de leo, componente do sub-sistema bomba de leo do
sistema que integra o sistema Motor, discos de travagem
enquanto componente que integra o sub-sistema de travagem
que por sua vez integra o sistema de chassis)
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FMEA

Tipos de FMEA
D-FMEA (Design FMEA) = FMEA Produto = FMEA Concepo
Apoia os responsveis pela concepo ou projecto do sistema, subsistema ou componente, a identificar riscos tcnicos (priorizando-os)
na definio das especificaes. Baseia-se nas sucessivas relaes
causa efeito pondo em causa as solues tcnicas, tecnolgicas e
construtivas, face ao impactos negativos que os disfuncionamento (
Modos de Falha), podero ter junto ao cliente-utilizador, ou mesmo ao
longo da cadeia de transformao ( tambm numa ptica de custos)

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FMEA

Tipos de FMEA
P-FMEA (Process FMEA)=FMEA Processo ( fabrico e/ou montagem)
Apoia os responsveis pela concepo dos processos de fabrico e
montagem dos componentes, sub-sistemas e sistemas, a identificar e
avaliar riscos tcnicos e tecnolgicos das solues previstas para os
processos ( priorizando-os) e relacionando-os com os Modos de Falha
identificados no respectivo D-FMEA de acordo com a mesma lgica
causa-efeito .

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FMEA

FMEA: quando realizar?

Logo que se disponha de uma soluo tcnica
previsional, (concepo do produto, do processo,
dos fluxos, dos meios) susceptvel de responder s
funes de servio, funes tcnicas e funes de
constrangimento:
-deve proceder-se a uma anlise previsional de
riscos, sob a forma de um AMDE (Anlise dos Modos
de Falha e seus Efeitos) para numa segunda fase (
solues tcnicas definitivas) se aprofundar essa
anlise e determinar-avaliar-hierarquizar a criticidade
de cada modo de falha (AMDEC-FMEA).
-ANTES ! e no depois dos factos ( produtos,
processos, fluxos ou meios) consumados
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FMEA
MODELO DO PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE
Validao do
Projecto

Validao do
Prottipo
Programa

Prsrie

Milestones

AI R at R

F1-Planeamento
F2-Concepo e desenvolv. do
Produto

F3-Concepo desenvolv.
do Processo

Industrializao

Actividades

F4-Validao do
Produto e do Processo

F5-Produo

AMDEC-FMEA

PRODUTO

Planeamento

PROCESSO

Feed-back+AC

Desenvolvimento
Produto Processo

Validao
Produto & Processo

Fases

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FMEA
CONCEBE-SE e PRODUZ-SE pela positiva (produto,processo, servio)

Cliente
Satisfeito

Servio a prestar:
Funes
(Anlise Funcional)

Soluo
Tcnica:
Funcionamento
Conforme
esperado

Componentes:
Caractersticas (a
especificar, fabricar,
do servio a prestar)
Pela

Em que consiste o FMEA?

Cliente No
Satisfeito

Servio no
prestado:Funes
interrompidas ou
perturbadas ou
intempestivas

EFEITO potencial de Falha

Falha da
soluo
escolhida

Pela

+
-

Componentes:
Caractersticas
-INADAPTADAS ?
-NO CONFORMES ?

MODO potencial
de Falha

CAUSA potencial que

gera o MODO de Falha

FMEA-imaginar pela negativa

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10

FMEA
ESTRATGIA E PLANEAMENTO-BASE METODOLGICA
1-Inicialisar e Preparar, nomear Equipa.....Definir Cliente, mbito
Objectivos....Funes e Requisitos... Difundir informao,
2-ANALISAR....Com base na Anlise Funcional, BD, Diagrama
P-Parmetros, identificar Modos de Falha, identificar Efeitos
identificar Causas, registar Controlos existentes
3-AVALIAR........... Quantificar cada Modo de Falha potencial a partir das
escalas convencionadas para S-Severidade, O-Ocorrncia e D-Deteco e avaliar
o Risco ( NPR -ndice de Prioridade de Risco )
4-Encontrar Solues..............Para os Modos de Falha com maior IPR e/ou
de acordo com critrios especficos para: S,O SxO ou outros, encontrar
Solues Preventivas/Correctivas,
5-Seguimento....Analisar e avaliar as solues propostas, seguir a sua
eficcia e registar em Histograma a evoluo dos NPR
6-Aplicar..........Aplicar as solues retidas
7-Verificar.........Verificar a Eficcia das solues, registar variantes e
capitalizar a experincia
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11

FMEA
DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA
1-Inicialisar e Preparar
1.1-Formalizar
Folha Sntese
1.1.1-Definir
mbito e limites
1.1.2-Objectivos
1.1.3-Decisor
1.1.4-Grupo (
multifuncional e
multinvel)
1.1.5Cronograma (
calendrio
previsional das
sesses)

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1.2-Informao
1.2.1-Desenhos,
1.2.2-Bloco Diagrama,
Prottipos
1.2.3-Diagramas P
(Parmetros)
1.2.4-Requisitos
funcionais
1.2.5-Fluxograma
Operatrio
1.2.6-Matriz de
Caractersticas
1.2.7-Histricos de
no conformidades
de operaes
anlogas (/, ppm,
scraps, etc) e/ou CpK
+
1.3-Convocatria e
envio de informao

2-Analisar

3-Avaliar e Hierarquizar

2.1-Imaginar
Modos de Falhas
Brainstorming
2.2-Identificar
Efeitos
2.2.1-Identificar
Funes:
-perturbadas
-interrompidas
-intempestivas
2.2.2-Descrever
Efeitos no
Cliente;
-n+1 ( posto
seguinte, linha de
montagem)
-cliente final
( utilizador)
2.3-Determinar
Causas
2.3.3-Identificar
os controlos
(preventivos e
detectivos

3.1- Severidade,
Gravidade ou Impacto
3.2-Ocorrncia ou
Probabilidade
3.3-Capacidade de
Deteco
3.4-Calcular NPR= IPR,
ou Criticidade
3.5-Hierarquizar ( definir
quais os modos de falha
que justificam planos de
aces preventivas) em
funes de critrios pr
definidos relativos ao
valor do NPR, Do Valor
de S, do valor de SxO,
ou outros, definidos
pelo cliente (OEM)

12

FMEA
(cont.) DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA
4-Procurar Solues

5-Seguimento

6-Aplicar

7-Verificar

4.1-Procurar solues
para os Modos de
Falha com
NPR:
Exemplos
Faurecia
36 (se no houver
exigncia especfica
do Cliente)
Renault
=10 se G=S=10
(segurana)
50 se G=S=9 ou 8
100 se G=S=7 ou
inferior
Johnsons Control
70
ou desde que S=7 ou
superior

5.1-Analisar e
avaliar as
solues
propostas e a sua
eficcia.
5.2-Registar em
Histograma a
evoluo dos
NPR

6.1-Aplicar as
solues propostas

7.1-Verificar a Eficcia
das solues
7.2- capitalizar a
experincia

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13

FMEA

Definir quem o Cliente

Cliente final utilizador ( condutor,
ocupantes)
Linha de Montagem do Construtor (OEM)
Prxima Operao de fabrico interna
Prximas operaes na cadeia de
fornecimento
Regulamentaes
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14

FMEA
Etapa 1-Iniciar e preparar
1.1-Escolher o assunto a tratar
Sistematizar o FMEA conduziria a validar o que j est dominado, ou seja,
inventar a roda: e conduz a custos acrescidos desperdcios.
Pelo contrrio, sempre que h riscos pressentidos ou medidos, inovaes
ou reas mal dominadas ou mesmo desconhecidas, ou simplesmente
apostas importantes para a empresa, o FMEA deve ser aplicado, ou
enriquecidos os existentes.

Identificar o conjunto de
assuntos a tratar

Explorar o retorno de
experincia-Actualizar FMEA

Problema
recorrente

FMEA centrado nos

riscos

Componente
reconduzido

SdF-Segurana de
Funcionamento+FMEA

Componente
inovador
Risco
localizado
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FMEA
15

FMEA
1.2-Organizar o estudo
1.2.1-Folha sntese
O tipo de FMEA
O produto-projecto-cliente

Nota: No analisar
produtos muito
complexos ou processos
demasiado longos

Os objectivos ( K /oo, durabilidade, tx de no conformidade, ppm) do estudo

O nome requerente do estudo ( quem pede)
Os limites do estudo ( referncias de produto, da gama operatria,...)
A composio do grupo e as convocatrias.
A planificao das sesses

Nota: 6 / 7 pessoas
no mximo + Piloto ou
Animador

1.2.2-Organizao da documentao
Os relatrios, incluindo a sntese, folhas de anlise, histogramas , solues, reavaliaes,....
O local de arquivo, em curso e aps realizao/fecho
A responsabilidade do requerente ( rubricar e datar relatrios, seguir aces,
dinamizar)

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16

FMEA
Logo

SNTESE ESTUDO

Nome:

Redactor/Animador

Dir.

FMEA
Data:

Tel:

Sistema
Ref.
Sub-Sistema
Componente

mbito do estudo:
Objectivos do estudo:

Solicitador:
Dir.

Decisor:

Dir.

Rbrica

PARTICIPANTES:

Permanentes

Sres.

Temporrios:

Dir..

Dir..

Animador:

TTO/AL

Exemplo de
Folha sntese

Dir..
200___

P o
l
a
n

Previsional
Semanas
Realizado
Legenda

Incio:

Reunio An./Av.:
Inicial

Ponto
de

Reunio Aces Prev.

Reunio Seg./Act.
Evoluo

Data:
Total Modos de Falha

SxOxD >

Situao

Modos
de Falha

SxO >
S=10,,,,
SOD
SD

Observaes:

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17

FMEA
1.3-Reunir informao ( difundir)

D-FMEA
1.3.1-A anlise funcional ( requisitos funcionais)
ou tcnicos (caractersticas de interfaces)
1.3.2-A anlise funcional tcnica ou BD-Bloco Diagrama
1.3.3-O Diagrama P ( Parmetros influentes)

P-FMEA

1.3.4-O fluxograma/ sinptico do processo c/ controlos

1.3.5-Planos, desenhos, amostras
1.3.6 Hierarquizao ou matriz de caractersticas
1.3.7 Histrico da qualidade ( no conformidades internas e
externas-modos de falha, taxas de rejeio, indicadores de
controlo do processo, ppm, Cp Cpk, etc)
Nota: Prever 1 sesso especfica para apresentao/dvidas
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18

FMEA
ANLISE FUNCIONAL -Determinao e validao das funes de servio
O objectivo conhecer de forma exaustiva o meio fsico envolvente no qual
evolui (activa ou passivamente) o sistema em estudo. Devem analisar-se
sequencialmente as fases do ciclo de vida e para cada uma delas determinarse ( Brainstorming):
1 - os E.M.U. (Elementos do Meio de Utilizao)
2 - estabelecer as relaes com o sistema em estudo (polvo)
3 - determinar as funes de servio - uso (pelo menos uma
funo de uso - relao entre dois E.M.U.)
4 - determinar as relaes directas entre o sistema e os diferentes
E.M.U. (funes de estima, constrangimento, tcnicas, ...)
F1: O Apoio de cabea permite aos
ocupantes ajustar
Mo do ocupante
manualmente a posio de
F/T
conforto no banco
F1
f2: O Apoio de cabea resiste s
agresses do
Apoio de
ambiente
cabea
f2
f3: O Apoio de cabea respeita as
f3
normas de
Ambiente
segurana em vigor
......
Fn:. . . . . . .

Costas
banco
.......
fn...

Norma
Regulamentao

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19

Concepo

ANLISE FUNCIONAL

Reciclagem

Identificar e caracterizar as
funes do sistema ao longo das
fases
do seu ciclo de vida

FMEA

Fabrico
Utilizao
Manuteno
Acidente

ANLISE FUNCIONAL
Projecto: Sistema X

FP1
FP2
FP3
FP4
FP5
FC1
FC2
FC3
FC4
FC5
FC6
FC7
FC8
FC10

Pode ser embalado pelo operador

A embalagem no se degrada
Ser montvel na estrutura metlica
Ser confortvel
Assegura a segurana dos utilizadores
Resiste s condies ambientais
Resiste embalagem
Resiste ao operador
Respeita outras espumas
Ocupar o mnimo volume
Pode ser manipulado pelo operador
Respeita o operador aquando da montagem
Permite o cumprimento do tempo para cobertura
No interfere c/ outros elementos no meio de utilizao

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ba
tra lage
ns
m
arm port ,
aze e e
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Mo
m
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Em

De
sig
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Fu o
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C
dig
Fu o da
n
o

FASES DO CICLO DE VIDA

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

20

10

FMEA

Diagrama P (Parmetros influentes)

Situaes de erro
Factores de Controlo

Mecnicos
-Espessura
-Densidade

Funcional
-gases em excesso
-consumo excessivo

Qumicos
Elctricos
-wash coat
-voltagem
-Concentrao -amperagem

No Funcional
-odores
-rudo

Sinal
-Massa
ENTRADA
-Energia
Trmica
Mecnica
-Elctrico

SADA

Sistema

Resposta
-emisso regulada
-consumo regulado
Factores de Rudo

Uso pelo cliente

Durabilidade
Variabilidade das peas

-Eroso
-Corroso

Ambiente Esterno
-Temperaturas
-Lenol de gua

Material
-composio
Montagem
-orientao
Dimenso

-Alta velocidade
-Arranques abruptos

Interaces
-Contaminao
-Presso dos pneus

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21

FMEA
Funo ?

Funcionamento?

Bloco-diagrama: Mtodo para ilustrao do

funcionamento do sistema baseado na anlise dos
contactos do sistema em estudo e dos fluxos que os
percorrem: perceber como funciona a soluo tcnica.

Exemplo : Apoio de cabea

Situao ou estado = Estacionado
regulao em posio de conforto:

Normas
Regulamentao

Mos dos
ocupantes

...

Limite Sada
fa

C1

Espuma +
tecido

Fluxo que permite assegurar a Funo de Servio F1

C2 fb

O apoio de cabea permite aos ocupantes ajustarem

manualmente a posio de conforto no assento/banco

F1
Parafuso

Mecanismo

C3

F1: Esforo das mos do ocupante para obter uma posio

de conforto (Norma XXX)=Binrio de 4 a 6 da N a 150 mm

fc
Dobradia
mola

C6
Fluxo de Concepo ( ou Fechado)

C4
fa: Aperto do tecido-foam pelas mos (ergonomia, textura
do revestimento-tecido-pele-outros, densidade da espuma) a
definir segundo Norma YYY(FTC1)
fb:Espuma agarrada (colada, vulcanizada ?) palete(FTC2)
fc: Binrio de aperto ( 3m.daN +/- 0,1) do parafuso ( aperto
simultneo da dobradia e estribo palete) (FTC3)
fd : Esforo de Encaixe no assento/banco (FTC4)

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Inserto

Ambiente

fd

C5 Limite Entrada

Assento
Montado

22

11

FMEA
Fluxograma do processo
Recepo

Stockagem
Recepo

Stockagem

110
110

120
120

Montagem

- Evidenciar as operaes com Valor

Acrescentado

Gesto da
diversidade

- Relacionar os passos do processo

Stockagem

- Identificar os pontos de controlo e de

registos ( Ex: assinalar op com CE)

Montagem

Stockagem
Gesto da
diversidade
130
130

160

- Utilizar smbolos esquemticos

representativos de tipos de operaes
e documentao no posto

- Identificar pontos de ineficincia e/ou

desperdcio para melhorar

Ensaio
dinmico

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23

FMEA
Fluxograma do processo

Exemplo de Fluxograma
do processo de fabrico e
( soldadura, pintura),
montagem e controlo, de
uma estrutura de
encosto de automvel

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24

12

FMEA

Iniciar o Plano de Controlo

Logotipo

PLANO DE CONTROLO
Plano de Controlo N:
Fbrica : XXXX

Prottipo

Pag 1/
Nome do Responsvel:

Pr-produo
Srie

Telefone:

Ref / Ultimo indice

ZZZZ

Data Emiso:

F-G-H-J-K-

Aprovao Cliente (qdo aplicvel):

###

Data Reviso:

DDD

Equipa Eng. Simultnea:

ddd

Data:
Descrio :

Cdigo fornecedor:

Responsvel p aprovao:

4444

Apoio de Brao
NOp
Etapa de

Responsvel Engenharia:

Data:
Responsvel Qualidade:

Data:

Descrio

Mquina

da Operao

Dispositivo
Ferramentas

Fluxo

Data:
Aprovao/Data:

Caractersticas
Nmero

Produto

Processo

Class.
Caract.
Especial

p/ Fabrico

Mtodos de Controlo
Produto / Processo

Avaliao

Plano

Amostra

Especificao

Mtodo

Reaco

Tam.

Freq.

Controlo

a frio

...

...

...

...

Tolerncia

....

.............

....

...

Colocao do
apoio montado
no molde

Manual

Especfica ao
Auto-controle
produto

100%

Met-006

XXX-PR02

Desmoldagem e
evacuao

Manual

Especfica ao
Auto-controle
produto

100%

Met-006

XXX-PR02

....

.............

....

...

...

...

...

...

...

...

...

..

..

.....

.....

....

....

...

Todas as caractersticas crticas do produto e parmetros do processo devem ser registadas:

Produto: Modos de Falha do DFMEA, Caract. Crticas, Seg. e Reg., atributos visuais, critrio,..
Processo:Parmetros do processo ( temp. presso, especificaes da ferramenta, ergonomia
do posto,..
Classificao das caractersticas: Smbolo especfico do cliente ou interno
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25

FMEA
Matriz de caractersticas
A Matriz de Caractersticas uma tcnica recomendada para
estabelecer a relao entre os parmetros do processo em cada
um dos postos de trabalho da gama operativa e as caractersticas
produto ( variveis e atributos).
Exemplo 1
Caracterstica

Operaes
110

120

130

01-Dist. Entre furos

XO

02-Posio e/r Face

XO

03-Dimetro furos

140

160

170

XO

04-Profund. furos

XO,F,L

XO

05-Cilindricidade

XO

10-Cota Face A..B

F,L

XO

20-Dimetro Exter.

F,XM

XO

F= Caracterstica p/ Fixao

L= Caract. p/ Localizao

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150

XM

X= Caract. a Obter/Modificar

26

13

FMEA
Matriz de caractersticas (cont.)
Exemplo 2

72

73

74

Emparelhamento das rvores montadas

110

P1

Posto manual

Posicionamento da cassete e fixao

110

P1

Posto manual

Cota de posio guias de centragem da cassete

110

P2

Posto manual

Lubrificao semi-automtica dos apoios

110

P2

Posto manual

Introduo do par de rvores

110

P2

Posto manual

Colocao dos batentes no nariz da prensa

110

P3

Prensa

Pr-montagem dos batentes

110

P4

Prensa

110

P5

Aparaf.simples

10

110

Ap.Mltipla(8)

11

110

Gravao Aut.

Prensagem final dos batentes para a cota J

75

6 + / - 0,21

0
X

0,1 a 0,2

16 Nm + / - 10%

Aperto das massas

19 Nm + / - 10%

Gravao automtica

Aperto semi-automtico dos chapus plsticos (x 4

POSTO

Mtodos

71

Posto manual

TIPO

Classe ou Condio

Vallor com IT

70

P1

MQUINA

69

110

OPERAO

68

DESIGNAO DA CARACTERSTICA

QUANTIDADE E VALOR

Quantidade

FICHA ESQUEMA E DE CONTROLE

IDENTIFICAO DAS CARACTERSTICAS A FABRICAR

N CARACTERSTICA

Montagem YYYY

rgo : Motor XXX

Cliente/Desenho ou Plano

MATRIZ DE CARACTERSTICAS

Pea :

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27

FMEA
Instrues de trabalho exemplo (extracto)

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28

14

FMEA
Etapa 2-ANLISE
Pesquisa exaustiva de riscos potenciais,
baseada:

ANLISE
(Abertura)
MODO EFEITO CAUSAS DETECO

D-FMEA-no CONHECIMENTO DO
FUNCIONAMENTO DO PRODUTO e
sistematizado na Anlise Funcional e na
Anlise Funcional Tcnica (Bloco-diagrama)
no Diagrama P ( Parmetros)

P-FMEA-no CONHECIMENTO DO PROCESSO

sistematizado na Gama Operatria, Gama de
Controle, Tecnologias de Fabrico e Montagem,
Ferramentas, etc
Os riscos so expressos em termos de:

Modo de Falha----Efeito----Causa----Deteco (P/D)

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29

FMEA
Sistema
Sub-sistema
Componente

POTENTIAL
FAILURES MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(FMEA)

Modelo(s) Programa(s)

FMEA N:

Responsvel p/Projecto

Equipa:

Pgina

Data Crtica

de

Elaborado por

.+

Data FMEA Original + (Rev.)

Item
ou
Op.
Funo

Requisito
ou
Critrio

Modo de
Falha
Potencial

S
e
Efeito
v
Potencial da e
r
Falha

C
l
a
s
s

Controlos actuais
Causa
Potencial da
Falha

O
c
o

Preveno <-- r

D
e
t
e
Deteco<---- c

N
P
R

Aces-Responsabilidades-Resultados
Aces
recomendadas

Resp.
Data
p/Realiz.

Aces
de Facto
Realizadas

S O D Novo
Data
e c e
do Fecho Resp.
v c t NPR da Aco Rub.

A (*)
E
M
F
o)
IZa
i
l
R
a
T
v o
MA
i
ise-EA
l

4 Ed
A
n
A anual FM
e
d
-M
a
(folh Fonte: AIAG

(*) Utilizvel em D-FMEA ou P-FMEA ( exemplo em anexo)

GIAGI Jeremim Martins

30

15

FMEA
Etapa 2-Anlise
2.1-Nivelar informao

Garantir que todo o Grupo tem o mesmo

nvel de conhecimento do assunto (
especificaes produto, processo,
funes, funcionamento), viabilizando a
criatividade pela negativa para se listarem
potenciais modos de falha ou (quando
necessrio trazendo especialistas ou
mesmo um representante do cliente)
GIAGI Jeremim Martins

31

FMEA
2.2-Identificar as falhas potenciais (os modos de falha)
D e P-FMEA
Identificar os potenciais modos de falha ( sempre que possvel por
critrios quantificados ( se a folga for superior a X mm, pode gerar o
modo Y e levar ao efeito Z sobre o cliente n+1 ou sobre o cliente finalutilizador)

Os modos potenciais de falha exprimem-se em termos

fsicos
Corroso
Rotura,
Fissura,
Perda de elasticidade,
Desgaste,
Fuga,
GIAGI Jeremim Martins

Toxicidade
Humidade,
Bloqueamento,
Folga
Rugosidade
Sujo (leo, p, detritos,..)
Riscado

Com rebarba
Inclinado
Deformado
Curto-Circuito
Furo largo
Furo apertado
Sem furo
32

16

FMEA
2.3-Determinar os Efeitos potenciais D e P-FMEA
Os potenciais modos de falha identificados podem
gerar o modo Y e levar ao efeito Z sobre o cliente
n+1 ou sobre o cliente final-utilizador)

Cliente muito
insatisfeito

O Efeito a consequncia de um modo de falha ,

TAL COMO PERCEBIDO PELO CLIENTE:

Cliente final utilizador ( condutor, ocupantes)

Linha de Montagem do Construtor (OEM)
Prxima Operao de fabrico interna
Prximas operaes na cadeia de fornecimento
Regulamentaes
GIAGI Jeremim Martins

33

FMEA
Efeitos potenciais no cliente(continuao)
Exemplos
( Cliente final utilizador)
9 Funo intempestiva
9 Funo perturbada-inoperativo
9 Funo interrompida (perda )
9Aparncia degradada
9 Barulho/Rudo
9 Instabilidade
9 Odor desagradvel
9 Revises antes do previsto
9 Fuga ou derrame
9 spero
9 Excessivo
9 Veculo descontrolado
9 Risco de SEGURANA
GIAGI Jeremim Martins

( Cliente n+1)
9Tem de se reparar na linha
9 Atrasa a operao
9 Sucata com paragem da linha
9 Retrabalho ( custos elevados,
mdios, ligeiros)
9 No se consegue alinhar
9 No encaixa
9 No d aperto
9 Desgasta a ferramenta
9 Pe em risco o operador

Segurana do Cliente ou
do Operador em risco
34

17

FMEA
(Fase de Anlise)

EFEITO da potencial
falha
Consequncia
para o Cliente

Insatisfao do
Cliente n+1 ou
Cliente
Automobilista

Funo
perturbada
Totalmente
Parcialmente
Intempestiva

Modo potencial
de Falha
Modo como o
sistema deixa
de funcionar ou
funciona mal

Na perspectiva
econmica-obj
Causas de custo-o
cliente a ter em
conta dever
ser o n+1

GIAGI Jeremim Martins

35

FMEA
2.4-Determinar os Causas dos
potenciais Modos de Falha
As causas potenciais de falha devem ser descritas em
termos de um acontecimento no processo que,
ocorrendo, origine um modo de falha.
Esse acontecimento na operao, essa causa, deve
poder ser corrigida ou controlada preventivamente para
que no ocorra.
Raramente um modo tem origem numa nica causa,
pelo que se devem listar as mltiplas e possveis
causas, normalmente associadas a parmetros do
processo.
GIAGI Jeremim Martins

36

18

FMEA

Exemplos de causas tpicas em PROJECTO

D-FMEA
9 Seleco incorrecta da Matria-prima
9 Clculos errados
9 Inadequada proteco contra corroso
9 Definio incorrecta do binrio
9 Folga definida insuficiente ou excessiva
9 Espessura de isolamento mal definida
9 Falta de especificao
9 Cadeia de cotas mal realizada
9 Erro na seleco de rolamentos
9 Projecto do retentor no conforme
9 Refrigerante mal escolhido
GIAGI Jeremim Martins

37

FMEA

Exemplos de causas tpicas em PROCESSO

P-FMEA
9 Binrio no conforme-excessivo/insuficiente
9 Soldadura no conforme-corrente, tempo, presso
9 Desgaste da ferramenta
9 Temperatura, Presso, Tempo, Velocidade,
9 Avano-excessiva(o)/insuficiente
9 Set-up no conforme
9 Programao/correco/afinao no conforme
9 Posicionamento da ferramenta no conforme
9 Lubrificao no conforme-excessiva/insuficiente

GIAGI Jeremim Martins

38

19

FMEA
Exemplos de causas tpicas em PROCESSO (continuao)
9 Tratamento trmico no conformeTemperatura-tempo
9 Aperto no conforme
9 Empeno da ferramenta
9 Sujidade no gabarit/no batente
9 Desgaste de batentes
9 Ferramenta danificada
9 Ferramenta partida
S ERROS ESPECFICOS RELACIONADOS COM PARMETROS OU
FUNES ESPECFICAS MAL EXECUTADAS ( Ex: funil de moldagem mal
posicionado) PODEM SER LISTADOS
Expresses ambguas, ( erro do operador,operao standard no executada,
mau funcionamento da mquina, etc, no devem ser utilizadas)
S excepcionalmente ( se os dados histricos o justificarem) se pode
considerar uma operao anterior, ou uma matria-prima, como causa:
POR PRINCPIO O QUE FOI FEITO ANTES FOI BEM FEITO-PRODUTO BOM E
MAT.PRIMA BOA.
GIAGI Jeremim Martins

39

FMEA
2.5-Identificar a capacidade de Deteco (Controlos Actuais)
Exemplos de meios e mtodos de controlo para Detectar os Modo de
Falha ( Deteco) ou detectar e Prevenir-impedir a ocorrncia das Causas
que os podem originar (Preveno).

D-FMEA

P-FMEA

Preveno

Preveno

Clculo
Simulaes numricas
CAD
Registos de melhores prticas

Deteco
Reviso do projecto
Testes em prottipos
POE-Planos de Experincia
GIAGI Jeremim Martins

Anti-erros ( Poka Yokes)

Manut., preventiva, preditiva
Manuteno de 1 Nvel

Deteco
Controlo estatstico
Inspeces, simples, mltiplas
Medies
Auditorias
Anti-erros ( Poka Yokes)
40

20

FMEA
Notas complementares sobre a deteco

A noo de deteco mais abrangente que a

de controlo.
Ex : um controlo a 100% pode ser ineficaz em
termos de deteco da causa
( a maior parte das vezes -o de facto)
Deve inscrever-se nas colunas de deteco o
PREVISTO (Controlos actuais) e no o ideal
ou o que se prev.
GIAGI Jeremim Martins

41

FMEA
(Fase de Anlise)
Modo potencial
de Falha

Modo ou maneira
como o sistema
deixa de
funcionar ou
funciona mal

Causa potencial
de falha

Cadeia de causas
- ..................
- ..................
-

CONTROLOS
ACTUAIS

O que est previsto

para impedir que
P- a causa
potencial de falha
OCORRA
D-a causa ou o
MODO, NO sejam
DETECTADO e
atinja o cliente n+1
ou o utilizador final

Em D-FMEA
Privilegiar as
deteces
tericas , em
detrimentos das
fsicas (
prottipos,
ensaios, testes,
controlo de
fabrico, no
montabilidade)

P- Sistema de Controlo preventivo para detectar a Causa

D- Sistema de Controlo para Deteco do Modo de Falha

GIAGI Jeremim Martins

Mas enquanto se analisa .

no se avalia.

42

21

FMEA

(Lgica da Anlise)

P-FMEA

CAUSAS POTENCIAIS
Utilizador

Processo (n+1)

Controlos preventivos
do Processo

Mtodo (op.standard...)

Mquina (Afinaes, reg....)

ou
Modo de Falha
Tipo de
Conformidade

Materiais (ferram. disposit...)

MOD ( poliv.policomp...)

Controlos detectivos do Produto

Meio (sujid.humid.temp....)

GIAGI Jeremim Martins

43

FMEA
Etapa 3-AVALIAO/QUANTIFICAO
Permite fazer a triagem das ideias, sob
forma quantificada, identificando
prioridades ( os mais preocupantes) e
realiza-se a partir de Tabelas
pr-determinadas (valores
convencionados) respeitantes aos
seguintes ndices

S O D C

Plano de
Aces
Responsvel
Data

(Fecho)
AVALIAO

S- Severidade ou G-Gravidade
O- Ocorrncia ou F-Frequncia
D-Detectabilidade ou No Detecco
e S x O x D =NPR, IPR ou C
(ndice/Nmero de Prioridade de Risco ou Criticidade)
GIAGI Jeremim Martins

44

22

FMEA
3.1-Atribuir Indice S-Tabela de Severidade (D-FMEA)

Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais,
em anexo)

GIAGI Jeremim Martins

45

FMEA
3.1-Atribuir Indice S-Tabela de Severidade (P-FMEA)
Cliente Final (utilizador) ou cliente n+1
(operaes subsequentes)

Cliente n+1 (efeito sobre operaes

seguintes, internas e externas)

GIAGI Jeremim Martins Fonte: AIAG FMEA Manual, 4 ed. (Cpias originais em anexo)

46

23

FMEA
3.2-Atribuir Indice O-Tabela de Ocorrncia (D-FMEA)

Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais
em anexo)

GIAGI Jeremim Martins

47

FMEA
3.2-Atribuir Indice O-Tabela de Ocorrncia (P-FMEA)

Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais
em anexo)

GIAGI Jeremim Martins

48

24

FMEA
3.3-Atribuir Indice D-Tabela de Deteco (D-FMEA)

Fonte: AIAG FMEA

Manual, 4 ed.
(Cpias originais,
em anexo)
GIAGI Jeremim Martins

49

FMEA
3.3-Atribuir Indice D-Tabela de Deteco (P-FMEA)

Fonte: AIAG
FMEA Manual,
4 ed. (Cpias
originais, em
anexo)

GIAGI Jeremim Martins

50

25

(Lgica da Avaliao)
Utilizador

Processo (n+1)
Influenciam

CAUSAS POTENCIAIS

Severidade

P-FMEA

10
.
5
.
1

a atribuio
do ndice.

Mtodo (op.standard...)

FMEA
Controlos preventivos
do Processo

Influenciam
a atribuio
do ndice

10
.
.
1

Mquina (Afinaes, reg....)

10
.
.
1

Materiais (ferram. disposit...)

10
.
.
1

MOD ( poliv.policomp...)

10
.
.
1

Meio (sujid.humid.temp....)

10
.
.
1

ou
Modo de Falha
Tipo de
Conformidade

Controlos detectivos do Produto

Influenciam a atribuio
do ndice.

10
.
5
.
1

Deteco

GIAGI Jeremim Martins

Ocorrncia

51

FMEA
D e P-FMEA Sntese da metodologia de uso da Matriz
Item
ou
Op.

Requisito
ou
Funo Critrio

Modo de
Falha
Potencial

FUNO de
Servio( ou
Tcnica) a analisar

S C
e l

Efeito
v a
Potencial da e s
r s
Falha

Controlos actuais
O

D
e

Causa
c
t
Potencial da
o
e
Falha
Preveno <-- r Deteco<---- c

Qual o seu
grau de Severidade

N
P
R

Aces-Responsabilidades-Resultados
Aces
recomendadas

De que MODO (ou Modos)

que a funo pode ser:
-quebrada;
-perturbada
- ocorrer
intenpestivamente?

GIAGI Jeremim Martins

S O D Novo
Data
e c e
do Fecho Resp.
v c t NPR da Aco Rub.

Registar novos Indices

e nova criticidade
Que CONTROLO(S)
Detectam os Modos

Que CONTROLO(S)
Previnem a ocorrncia
das causas

Com que frequncia

OCORREM as causas
Qual ou quais,
(so) a (s) CAUSAS
que geram o Modo

Aces
de Facto
Realizadas

Qual a Eficcia
deste controlo D

Qual a Eficcia
dos controlos P
Que
EFEITO(S) no
desejados se
verifica(m)

Resp.
Data
p/Realiz.

Evidncia da
EFICCIA das Aces

Qual a CRITICIDADE
(SxOxD)da respectiva cadeia
CAUSA- MODO-EFEITO

Se elevada (*) o que fazer?

-alterar o projecto -alterar
o processo?-melhorar o controlo?

52

26

FMEA
(Fase de Avaliao)- Todos os
S .e s depois todos os O
.. e s depois todos os D
Funo ou
Operao

1
Op.140
Furao

Efeito
Cliente

Modo

Cavilhas com Clente muito

folga e tampo descontente
solto
rejeita
produto

Dimetro 12
+/-0,5
> ao especificado

Deteco
P-D

D
3
3

Aces de
Melhoria

NPR

Novo
IPR

Responsvel
Data

81

Calibre
Passa/No
passa
(1/100 peas)

-Broca trocada
-Folga na rvore
-

2
2

5
Cavilhas
partidas na
montagem e
tampo solto

Causa

Clente muito
descontente
rejeita
produto

Dimetro 12 +/-0,5
< ao especificado

-Desgaste da broca
-Broca partida
-M programao
-

Calibre
Passa/No
passa
(1/100 peas)

PDCA

162

Avaliao

Anlise

P DCA

GIAGI Jeremim Martins

53

FMEA
Etapa 4-Procurar Solues
PRIORIDADES DE ACO
No recomendvel usar como
nico critrio um valor limite para o
NPR (Exemplo: Aces preventivas
se NPR > 100)
Exemplo de contradio indutora de risco:
Modo/Causa

Severidade

Ocorrncia

Deteco

npr

90

112

Aco para Modo Causa B, nada fazendo para Modo Causa B

com uma Severidade de 9 !
GIAGI Jeremim Martins

54

27

FMEA
PRIORIDADES DE ACO
A prioridade de aco no deve depender unicamente do valor do IPR
Alternativa Alternativa
SD
SO= SxO
104
106
109
94

90
60
40
90

95
98
910
85
89
66
610
58
59
49
40

72
45
72
72
40
60
36
45
40
40
36

15 diferentes situaes com NPR=360

GIAGI Jeremim Martins

55

Fonte: Manual FMEA 4 Ed. da AIAG

FMEA
Etapa 4-Procurar Solues
PRIORIDADES DE ACO
Recomendvel usar critrios mistos conjugados tendo
em conta os valores de S, SxO, ou outras combinaes
Renault
=10 se S=10 (segurana)
> 50 se S=9 ou 8
> 100 se G=S=7 ou inferior

GM

> 40 (SxO)

Jonhson Control

se S=8,9 ou 10
> 70 (SxOxD)
> 36

Faurecia
GIAGI Jeremim Martins

56

28

FMEA
IPR ( ndice de Probabilidade do Risco) = G x O x D

GRAVIDADE-G

Obs: Fonte Renault

17

ACES CORRECTIVAS

8 et 9
10
1

1000 NPR

NPR =10

OBJ
GIAGI Jeremim Martins

<50

<100

OBJ OBJ

Estes critrios
so tambm os
seguidos pela
57

FMEA

EM FUNO DA COMPLEXIDADE DAS

ACES E TENDO EM CONTA
SOBRETUDO OS COMPROMISSOS DE
CONCEPO E/OU
INDUSTRIALIZAO, PARA COM O
CLIENTE, NO FINAL DESTA ETAPA
DEVE-SE PROCEDER
REPLANIFICAO DAS SESSES
PARA REAVALIAO E SEGUIMENTO
GIAGI Jeremim Martins

58

29

FMEA
Etapa 5-Seguimento
5.1-Analisar e avaliar as
solues propostas e a sua
eficcia.
O objectivo refletir sobre a capacidade-eficcia potencial de
cada aco- para reduzir a Severidade (S ), a Ocorrncia ( O
e aumentar a Deteco (D ). Mas a Gravidade s se consegue
com alteraes do Prodjecto-Produto, pelo que em termos de
PFMEA as aces devem incidir PRIORITARIAMENTE NA
OCORRNCIA (PREVENO) eliminando causas e
secundariamente investindo na DETECO ( inspeccionando )

As aces correctivas pretendem minimizar o RISCO DE FALHA

DO PRODUTO, e posto que se assume que o PRODUTO EST
BEM CONCEBIDO, num PFMEA o objectivo portanto atingir um
determinado objectivo para O x D =< X

GIAGI Jeremim Martins

5.1-Analisar e avaliar as solues propostas e a

sua eficcia. (continuao)

59

FMEA

Estas Aces ( SOLUES) devem portanto contemplar:

1 Preveno -Sistemas de monitorizao de falhas ( Poka-yokes,
Manut. 1 Nvel, formao, etc )
- Eventuais mudanas de processo/tecnologia
2 Deteco
- Reforo da inspeco ( aumento da frequncia de controlo-dupla
inspeco-.muro da qualidade, etc)
Para cada aco deve definir-se:
-uma determinada amostra representativa
-um tempo de execuo ( DATA) a inscrever na Folha de AnliseAvaliao,
-o piloto-responsvel pela implementao.
O progresso das aces deve ser criteriosamente MONITORIZADO
(actualizao do Pareto de Falhas )
GIAGI Jeremim Martins

60

30

FMEA
5.2-Registar na Folha de Anlise S213
e no Pareto de Falhas Potenciais, a
evoluo dos IPR=NPR=C
A primeira avaliao dos IPR=NPR=C registada sob a forma de
grfico(s) de Pareto, consoante as exigncias especficas ( limites
mnimos dos ndices) definidos pelo cliente.
40
36

Evoluo dos IPR

35

18

30

16

16
12

N d e I P R 's

N de IPR's

14

14

25

20

N IPR Total

10

16

15
12

IPR > 100

10

25

500-599

600-699

700-799

800-899

900-1000

0
<100

100-199

200-299

TOTAL

300-399

400-499

30

35

40

45

50

10

11

12

13

14

15

16

17

Semanas de 2000

Classes de Avaliao dos IPR's

GIAGI Jeremim Martins

61

FMEA

Exemplo de Folha de Seguimento da evoluo dos

NPR na General Motors
PFMEA RPN REDUCTION SUMMARY - Part Number: Supplier Name

MONTHLY COMPARISONS OF OPERATION TOTALS

OPERATION SUMMARY
OPERATION
NUMBER

COMBINED
RPN

TOTAL NUMBER
OF CAUSES

HIGHEST INDIVIDUAL
RPN

OPERATION
NUMBER

120
30
200
25

10
2 Priority
6
4
Risk
24
3
12
10
Numbers
found
4
4
6
Number 3of Causes
on5PFMEA add
all 6RPN for each Add all causes with RPN greater
7
operation.
for each
than "40".
8
9
0

3
4
5
6

Month Year RPN

Month Year
RPN

10
10

3
4

0
1

21

16
6
Total combined
RPN12for specified
4
2
0
months. Allows for improvement
tracking.

tracking.

RPN
Value

29

42

22

200

Highest single RPN

RPN Reduction Plannumber
- Top Ten
for each
Function & Failure Mode
Recommended
Action(s)
Compl. Date
operation.

Top 10 that are

workable for
corrective actions.

7
8
9

TOTAL

42

40

Total Number of Causes Range Summary

100+
40-100
0-40

Responsibility

1
2

4
10
24
4

Month Year
RPN

8Total combined RPN for specified

9months. Allows for improvement
0

Total combined RPN

for specified
months. Allows for
improvement
tracking.

Total C auses

Item

2
Total combined
3
RPN from 4original
5
PFMEA found
in
6
Baseline column.
7

operation

TOTAL

Oper. /
STA. #

BASELINE

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Month, Year

Month, Year

Month, Year

Month, Year

Month

10

GIAGI Jeremim Martins

62

31

FMEA
Custo de obteno da qualidade
Para um nvel de qualidade previsional idntica
SOLUO

(NPR = 70). Qual a melhor soluo ?

NPR

10

70

10

70

Ser A ou antes a B ?
Soluo A :
-Fabricao do produto com um risco de 30%
de no conformes.
- Deteco eficaz a 100%
Soluo B :
- Fabricao do produto eficaz a 100%.
- Deteco no prevista

Para uma qualidade equivalente, s com um estudo econmico

que tenha em conta os custos de investimento e ao longo de todo
o ciclo de vida ( e de portanto de produo) do produto, se
poder decidir com rigor ( escolher a melhor soluo).
Soluo C : No ser demasiado robusta ? Porqu prever uma
deteco eficaz a 100% para uma falha to pouco provvel ?
GIAGI Jeremim Martins

63

FMEA

Etapa 6-Aplicar
6.1-Aplicar as solues propostas

Objectivo
Pr a funcionar as solues definidas

Aposta
Na reduo no nmero de
alteraes de ltima hora
Na reduo o nmero de no
conformes na produo Scraps-

O Responsvel pelo
processo em anlise
( Engenharia,
Mtodos,) , deve
desde o incio apoiar
os esforos de
implementao das
aces

DESDE A 1 PEA

Na reduo dos ppm e dos

retornos do cliente
GIAGI Jeremim Martins

64

32

FMEA

rgo C35
Produto yyyyyy

FONCTION
ET OU
PROCESSUS
(Operao)

Analyse des Modes de Defaillance de leurs Effets et de leur Criticit - A.M.D.E.C.

AMDEC :

Dates des Analyses-Semaines de l'an

Analystes :

Produto/processo

D-F-G-H-

DEFAILLANCE
EFFET

MODE

CAUSE

6-Falha com
Mau posicionamento das
Emparelhamento das rvores
degradao
massas com perturbao do
significativa do
funcionamento e
potencial de
rudoiexcessivo
montadas
utilizao
e
algum
Emparelhamento
Posicionamento no conforme
descontentamento do
das rvores
cliente
montadas

110

Posto manual
(fora da mesa de

Detco visual
aleatria

G
r
a
v
i
t

27

28

F
r

q
u
e
n
c
e

t
e
c
t
i
o
n

29

31

26

IPR

=
GxFxD

336
150
36

34

40

EVOLUTION

Reavaliation

Registo da
Evoluo
dos
NPR=IPR=
Cna
Folha de
Anlise e
Avaliao

Pice :

DETECTION

Fbrica XXX
Organe :

Nouvel

ACTION

IPR

Realizar Poka-Yoke
para impedir o mau
1

150

36

posicionamento
das rvores no

Travamento no conforme

emparelhamento

rvores trocadas

montagem)
Batentes axiais com
8-Falha com
Posicionamento da cassete e fixao
montagem forada,
sintomas antes da
ocorrncia e aviso, deslocamento das rvores e
destruio do motor
com grande
descontentamento do
Posto manual
cliente e / ou custos
elevados de
Sujidade na base de apoio
( mesa rotativa de
reparao

100

montagem)

Detco visual
aleatria

96

Controle
Frequencial

1/100

180
144
120
36

Guias de centragem partidas

Desgaste das guias de centragem
Falta de presso de aperto
Folga no dispositivo de aperto

Mau engrenamento do
6-Falha com
6 + / - 0,21
pinho de comando com a
degradao
significativa do cora, com rudo excessivo e
Sujidade na caixa das guias
Posto manual
perturbao do
potencial de
funcionamento
utilizao e algum
Introduo
incorrecta
( mesa rotativa de
descontentamento do
Ferramenta manual no conforme

110

MODOS
CAUSAS

montagem)

Cota de posio
guias de
centragem da
cassete

1
1
2

120

36

Dispositivo no conforme

2
3
4
5

- Sensibilizao e
formao dos
operadores
- Rotao dos
operadores no posto
- Especificao de
Limpeza do posto na
Ficha Manut. 1
nVEL
Realizar
e aplicar
Poka-Yoke de
deteco da presena
de guias
Controlo 1/50

GIAGI Jeremim Martins

65

FMEA
Etapa 7-Verificar
7.1-Verificar a Eficcia das solues
Na prossecuo do PFMEA, o responsvel pelo
processo e o piloto-animador, devem :
- Diagnosticar a conformidade do estudo com o
procedimento
- Auditar os processos para se assegurarem da
consistncia das aces empreendidas.
- Comparar as Falhas Potenciais com as Falhas Reais,
com particular rigor no que respeita sua efectiva
Ocorrncia
GIAGI Jeremim Martins

66

33

FMEA
ACTUALIZAR OS D e P-FMEA AO LONGO DO CICLO DE VIDA

O FMEA uma ferramenta de preveno , anlise e

avaliao do risco, prvia ao arranque da produo
industrial, mas que deve ser actualizado/corrigido,
quando posteriormente ocorram problemas/no
conformidades: rever anlise de causas e ( actualizar O)
confirmando-se os efeitos reais ( actualizar S) e
efectiva capacidade de deteco (actualizar D).
8D
PFMEA - PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
SOFT Division

Parts description: PL3 FOAMS

POTENTIAL FAILURE

MODE
52

Mauvaise
retouche

53

Aspect NOK

FMEA Date :

BEFORE

CURRENT DETECTION
Control plan

POTENTIAL CAUSE

No

EFECT (S)

Mauvaise finition
moule

Processus 101

08-Jun-04

AFTER

CORRECTIVE ACTIONS

Description

Responsible

Date

54

Affichage pice type avec zones de

retouches autorises + mode
opratoire de contrle

C. Perrin

Set-05

150

Usinage des moules srie : plan de

joint amlior

J. Roche

TOP RO Juin
05

D O S

Rebut Retouches
Non respect
Processus 101
Alerte qualit par client consignes de retouche

Class

R D , O , S, C,

Phase du process : Conditionnement

54

Mlange
mousses CAV

Mcontentement client

55

Mlange
mousses DAV

Mcontentement client Erreur oprateur

Dformation
pice

Mcontentement client

60

Erreur oprateur : face

Autocontrle
style identique

Non respect gamme

d'emballage

59

Dtrompage CAV base/CAV sport :

possibilit de coloration/marbrure
tudier
Dtrompage entre les DAV
(coloration) Faire proposition

140

Autocontrle

140

Autocontrle

60

Cration gamme d'emballage

Resp indust.

Set-05

54

Essai de conditionnement - audit

transport

Resp indust.

S. 52/04

Gamme d'emballage
non adquate

A. Mellar

A. Mellar

S. 30/04

S. 30/04

Phase du process : Contrle caractristiques vieillissement

61

Mesure de duret
Non respect modes
Mcontentement client
NOK
opratoires

Audits internes - client

16

62

Mesure de duret
Etalonnage gabarit
Mcontentement client
NOK
NOK

Processus 91

16

63

Non respect des tps

Mesure de duret
Mcontentement client de viellissement /
NOK
climatisation

Processus 91. Procdure

essais

32

GIAGI Jeremim Martins

67

FMEA
O FMEA tem de ser uma ferramenta dinmica: a sua
regular actualizao, designadamente aquando de
ocorrncias/problemas ( Ex:os registados em 8D) ou de
alteraes aos produto/processo determinante para
projectos futuros e para o progresso da empresa

GERIR
Prevenindo,
Analisando,
Avaliando
RISCOS
E
AGINDO!
GIAGI Jeremim Martins

68

34

Cpias de trabalho de documentos

do Manual FMEA-4 Edio
respeitantes a principais
alteraes/actualizaes, para uso
exclusivo pelos formandos do
presente curso.

(*) Esta imagem propriedade exclusiva da AIAG-Automotive Industry

Action Groupe e aqui utilizada para fins meramente informativos

Sistema
Sub-sistema
Componente

POTENTIAL
FAILURES MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(FMEA)

Modelo(s) Programa(s)

1/1
FMEA N:

Responsvel p/Projecto

Equipa:

Pgina

Data Crtica

de

Elaborado por

.+

Data FMEA Original + (Rev.)

Item
Requisito
ou
Funo Critrio

Modo de
Falha
Potencial

S
e
Efeito
v
Potencial da e
Falha
r

C
l
a
s
s

Controlos actuais
Causa
Potencial da
Falha

O
c
o
Preveno <-- r Deteco<---

MATRIZ- FMEA 4th Ed

D
e
t
e
c

N
P
R

Aces-Responsabilidades-Resultados
Aces
recomendadas

Resp.
Data
p/Realiz.

Aces
de Facto
Realizadas

S O D Novo
Data
e c e
do Fecho Resp.
v c t NPR da Aco Rub.

1/1