N-1738

REV. C

05 / 2009

Descontinuidades em Juntas Soldadas,

Fundidos, Forjados e Laminados

Terminologia
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 26
Soldagem

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias),
so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando
as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado
pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

24 pginas, ndice de Revises e GT

N-1738

REV. C

05 / 2009

1 Escopo
1.1 Esta Norma define os termos empregados na denominao de descontinuidades em materiais
semi-elaborados ou elaborados, oriundos de processos de fabricao e/ou montagem, soldagem por
fuso, fundio, forjamento e laminao.
NOTA

Descontinuidade a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere

homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No
necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito, quando,
por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado tornar a pea inaceitvel por no
satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Termos e Definies
Para os propsitos desta Norma so adotados os termos e definies indicadas em 2.1 a 2.3.4.

2.1 Descontinuidade em Juntas Soldadas

2.1.1
abertura de arco (arc strike)
imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura do arco eltrico.

2.1.2
ngulo excessivo de reforo (bad reinforcement angle)
ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de
solda, traado a partir da margem da solda (ver Figura A.1 do Anexo A).

2.1.3
cavidade alongada (elongated cavity)
vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda podendo estar localizado:
a) na solda [ver Figura A.2 parte (a) do Anexo A];
b) na raiz da solda [ver Figura A.2 parte (b) do Anexo A].

2.1.4
concavidade (concavity)
reentrncia na raiz da solda, podendo ser:
a) central, situada ao longo do centro do cordo [ver Figura A.3 parte (a) do Anexo A];
b) lateral, situada nas laterais do cordo [ver Figura A.3 parte (b) do Anexo A].

2.1.5
concavidade excessiva (excessive concavity)
solda em ngulo com a face excessivamente cncava (ver Figura A.4 do Anexo A).

N-1738

REV. C

05 / 2009

2.1.6
convexidade excessiva (excessive convexity)
solda em ngulo com a face excessivamente convexa (ver Figura A.5 do Anexo A).

2.1.7
deformao angular (angular misalignment)
distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (ver Figura A.6 do Anexo A),
exceto para junta soldada de topo (ver embicamento).

2.1.8
deformao linear (linear misalignment)
junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora com orientaes paralelas,
apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto (ver Figura A.8 do Anexo A).

2.1.9
deposio insuficiente (incompletely filled groove)
insuficincia de metal na face da solda (ver Figura A.7 do Anexo A).

2.1.10
desalinhamento, (high-low)
ver deformao linear.

2.1.11
embicamento (angular misalignment)
deformao angular de junta soldada de topo (ver Figura A.9 do Anexo A).

2.1.12
falta de fuso (lack of fusion, incomplete fusion)
fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base ou entre passes da zona fundida, podendo
estar localizada:
a) na zona de ligao [ver Figura A.10 parte (a) do Anexo A];
b) entre os passes [ver Figura A.10 parte (b) do Anexo A];
c) na raiz da solda [ver Figura A.10 partes (c) e (d) do Anexo A].

2.1.13
falta de penetrao (lack of penetration, inadequate penetration)
insuficincia de metal na raiz da solda (ver Figura A.11 do Anexo A).

2.1.14
fissura (fissure)
ver termo preferencial: trinca (ver os termos definindo trinca).

2.1.15
incluso de escria (slag inclusion)
material no metlico retido na zona fundida, podendo ser:
a) alinhada [ver Figura A.12 partes (a) e (b) do Anexo A];
b) isolada [Figura A.12 parte (c) do Anexo A];
c) agrupada [Figura A.12 parte (d) do Anexo A].

N-1738

REV. C

05 / 2009

2.1.16
incluso metlica (metallic inclusion)
metal estranho retido na zona fundida.

2.1.17
micro-trinca (micro crack)
trinca com dimenses microscpicas.

2.1.18
mordedura (undercut)
depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda (ver
Figura A.13 do Anexo A).

2.1.19
mordedura na raiz (internal undercut)
mordedura localizada na margem da raiz da solda (ver Figura A.14 do Anexo A).

2.2.20
passe oco (hollow bead)
porosidade linear e alongada que ocorre no passe de raiz.

2.1.21
penetrao excessiva (excessive penetration)
metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (ver Figura A.15 do Anexo A).

2.1.22
perfurao (burn thru, excessive melt thru)
furo na solda [ver Figura A.16 parte (a) do Anexo A] ou penetrao excessiva localizada [ver
Figura A.16 parte (b) do Anexo A], resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.

2.1.23
poro (gas pore)
vazio arredondado, isolado e interno solda.

2.1.24
poro superficial (superficial gas pore)
poro que emerge a superfcie da solda.

2.1.25
porosidade (gas pocket, porosity, blow hole)
conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no alinhado (ver Figura A.17 do
Anexo A).

2.1.26
porosidade agrupada (clustered porosity)
conjunto de poros agrupados (ver Figura A.18 do Anexo A).

2.1.27
porosidade alinhada (linear porosity)
conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda
(ver Figura A.19 do Anexo A).
4

N-1738

REV. C

05 / 2009

2.1.28
porosidade vermiforme (worm-hole)
conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (ver
Figura A.20 do Anexo A).

2.1.29
rechupe de cratera (crater pipe)
falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda (ver
Figura A.21 do Anexo A).

2.1.30
rechupe interdendrtico (interdendritic shrinkage)
vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.

2.1.31
reforo excessivo (excessive reinforcemen)
excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (ver Figura A.22 do Anexo A).

2.1.32
respingos (spatter)
glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de
base ou zona fundida j solidificada.

2.1.33
sobreposio (overlap)
excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar
fundido ao metal de base (ver Figura A.23 do Anexo A).

2.1.34
solda em ngulo assimtrica (assymetrical fillet weld)
solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao de
projeto (ver Figura A.24 do Anexo A).

2.1.35
trinca (crack)
Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.

2.1.36
trinca de cratera (crater crack)
trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser:
a) longitudinal [ver Figura A.25 parte (a) do Anexo A];
b) transversal [ver Figura A.25 parte (b) do Anexo A];
c) em estrela [ver Figura A.25 parte (c) do Anexo A].

2.1.37
trinca em estrela (star crack)
trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada (ver trinca
irradiante ).

N-1738

REV. C

05 / 2009

2.1.38
trinca interlamelar (lamellar tearing)
trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no
metal de base, prxima zona fundida (ver Figura A.26 do Anexo A).

2.1.39
trinca irradiante (radiating crack)
conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizada:
a) na zona fundida [ver Figura A.27 parte (a) do Anexo A];
b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.27 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.27 parte (c) do Anexo A].

2.1.40
trinca longitudinal (longitudinal crack)
trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar
localizada:
a)
b)
c)
d)

na zona fundida [ver Figura A.28 parte (a) do Anexo A];

na zona de ligao [ver Figura A.28 parte (b) do Anexo A];
na zona afetada termicamente [ver Figura A.28 parte (c) do Anexo A];
no metal de base [ver Figura A.28 parte (d) do Anexo A].

2.1.41
trinca na margem (toe crack)
trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente (ver
Figura A.29 do Anexo A).

2.1.42
trinca na raiz (root crack)
trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:
a) na zona fundida [ver Figura A.30 parte (a) do Anexo A];
b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.30 parte (b) do Anexo A].

2.1.43
trinca ramificada (branching crack)
conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizado:
a) na zona fundida [ver Figura A.31 parte (a) do Anexo A];
b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.31 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.31 parte (c) do Anexo A].

2.1.44
trinca sob cordo (underbead crack)
trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo superfcie da pea (ver
Figura A.32 do Anexo A).

2.1.45
trinca transversal (transverse crack)
trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo
estar localizada:
a) na zona fundida [ver Figura A.33 parte (a) do Anexo A];
b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.33 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.33 parte (c) do Anexo A].
6

N-1738

REV. C

05 / 2009

2.2 Descontinuidades em Fundidos

2.2.1
chapelim (chaplet)
descontinuidade proveniente da fuso incompleta dos suportes de resfriadores ou machos.

2.2.2
chupagem (shrinkage cavity)
ver termo preferencial: rechupe.

2.2.3
crosta (scab)
salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metal poroso.

2.2.4
desencontro (shift)
descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contato das caixas de moldagem.

2.2.5
enchimento incompleto (misrun)
insuficincia de metal fundido na pea.

2.2.6
gota fria (cold shut)
glbulos parcialmente incorporados superfcie da pea, provenientes de respingos de metal lquido
nas paredes do molde.

2.2.7
incluso (insert)
reteno de pedaos de macho ou resfriadores no interior da pea.

2.2.8
incluso de areia (sand inclusion)
areia desprendida do molde e retida no metal fundido.

2.2.9
interrupo de vazamento (shut metal)
ver termo preferencial: metal frio.

2.2.10
metal frio (shut metal)
descontinuidade proveniente do encontro de 2 correntes de metal fundido que no se caldearam.

2.2.11
porosidade (porosity)
conjunto de poros causado pela reteno de gases durante a solidificao.

2.2.12
queda de bolo (crush)
descontinuidade proveniente de esboroamento dentro do molde.

N-1738

REV. C

05 / 2009

2.2.13
rabo de rato (rat tail)
depresso na superfcie da pea causada por ondulaes ou falhas na superfcie do molde.

2.2.14
rechupe (shrinkage cavity)
vazio resultante da contrao de solidificao.

2.2.15
segregao (segregation)
concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas.

2.2.16
trinca de contrao (hot tear)
descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material, causada por tenses de
contrao, podendo ocorrer durante ou subseqentemente solidificao.

2.2.17
veio (veining, fin)
descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, causada por movimentao
ou trinca do molde de areia.

2.3 Descontinuidades em Forjados e/ou Laminados

2.3.1
dobra (lap)
descontinuidade localizada na superfcie da pea, resultante do caldeamento incompleto durante a
laminao ou forjamento.

2.3.2
dupla-laminao (lamination)
descontinuidade bidimensional paralela superfcie da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe
do lingote que no se caldearam durante a laminao.

2.3.3
lasca (seam)
descontinuidade superficial alinhada proveniente de incluso ou de porosidade no caldeada durante
a laminao.

2.3.4
segregao (segregation)
concentrao localizada de elementos de liga ou de impurezas.

______________

/ANEXO A

N-1738

REV. C

05 / 2009

Anexo B - Glossrio de Descontinuidades

B.1 Glossrio Portugus-Ingls
Abertura de Arco
ngulo Excessivo de Reforo
Cavidade Alongada
Cavidade Alongada na Raiz
Chapelim (fundio)
Chupagem (fundio)
Concavidade
Concavidade Central
Concavidade Lateral
Concavidade Excessiva
Convexidade Excessiva
Crosta (fundio)
Deformao Angular
Deposio Insuficiente
Desalinhamento
Desencontro (fundio)
Dobra
Dupla Laminao
Embicamento
Enchimento Incompleto
Falta de Fuso
Falta de Penetrao
Fissura
Gota Fria (fundio)
Incluso (fundio)
Incluso de Areia (fundio)
Incluso de Escria
Incluso Metlica
Interrupo de Vazamento (fundio)
Lasca
Metal Frio (fundio)
Micro Trinca
Mordedura
Penetrao Excessiva
Perfurao
Poro
Porosidade
Porosidade (fundio)
Porosidade Agrupada
Porosidade Alinhada
Porosidade Vermiforme
Queda de Bolo (fundio)
Rabo de Rato (fundio)
Rechupe (fundio)
Rechupe de Cratera
Rechupe Interdendrtico
Reforo Excessivo
Respingos
Segregao (fundio, forjamento, laminao)
Sobreposio

22

arc strike
bad reinforcement angle
elongated cavity
hollow bead
chaplet
shrinkage cavity
concavity
root concavity
shrinkage groove
excessive concavity
excessive convexity
scab
angular misalignment
incompletely filled groove
linear misalignment, high-low
shift
lap
lamination
angular misalignment
misrun
lack of fusion, incomplete fusion
lack of penetration, inadequate penetration
fissure
cold shut
insert
sand inclusion
slag inclusion
metallic inclusion
shut metal
seam
shut metal
micro crack
undercut
excessive penetration
burn thru, excessive melt thru
gas pore
gas pocket, porosity, blow hole
porosity
clustered porosity
linear porosity
worm-hole
crush
rat tail
shrinkage cavity
crater pipe
interdendritic shrinkage
excessive reinforcement
spatter
segregation
overlap

N-1738

REV. C

Solda em ngulo Assimtrica

Trinca
Trinca de Cratera
Trinca de Contrao (fundio)
Trinca em Estrela
Trinca Interlamelar
Trinca Irradiante
Trinca Longitudinal
Trinca na Margem
Trinca na Raiz
Trinca Ramificada
Trinca sob Cordo
Trinca Transversal
Veio (fundio)

05 / 2009

assymetrical fillet weld

crack
crater crack
hot tear
star crack
lamellar tearing
radiating crack
longitudinal crack
toe crack
root crack
branching crack
underbead crack
transverse crack
veining, fin

embicamento, deformao angular

abertura de arco
solda em ngulo assimtrica
ngulo excessivo de reforo
porosidade
trinca ramificada
perfurao
chapelim (fundio)
porosidade agrupada
gota fria (fundio)
concavidade
trinca
trinca de cratera
rechupe de cratera
queda de bolo (fundio)
cavidade alongada
concavidade excessiva
convexidade excessiva
perfurao
penetrao excessiva
reforo excessivo
veio (fundio)
fissura
porosidade
poro
desalinhamento
cavidade alongada na raiz
trinca de contrao (fundio)
falta de penetrao
falta de fuso
deposio insuficiente
incluso (fundio)
rechupe interdendrtico
falta de fuso
falta de penetrao
trinca interlamelar
dupla laminao
dobra (laminao, forjamento)

B.2 Glossrio Ingls-Portugus

Angular Misalignment
Arc Strike
Assymetrical Filler Weld
Bad Reinforcement Angle
Blow Hole
Branching Crack
Burn Thru
Chaplet
Clustered Porosity
Cold Shut
Concavity
Crack
Crater Crack
Crater Pipe
Crush
Elongated Cavity
Excessive Concavity
Excessive Convexity
Excessive Melt Thru
Excessive Penetration
Excessive Reinforcement
Fin
Fissure
Gas Pocket
Gas Pore
High-Low
Hollow Bead
Hot Tear
Inadequate Penetration
Incomplete Fusion
Incompletely Filled Groove
Insert
Interdendritic Shrinkage
Lack of Fusion
Lack of Penetration
Lamellar Tearing
Lamination
Lap

23

N-1738

REV. C

Linear Misalignment
Linear Porosity
Longitudinal Crack
Metallic Inclusion
Micro Crack
Misrun
Overlap
Porosity
Radiating Crack
Rat Tail
Root Concavity
Root Crack
Sand Inclusion
Scab
Seam
Segregation
Shift
Shrinkage Cavity
Shrinkage Groove
Shut Metal
Slag Inclusion
Spatter
Star Crack
Toe Crack
Transverse Crack
Underbead Crack
Undercut
Veining
Worm-Hole

desalinhamento
porosidade alinhada
trinca longitudinal
incluso metlica
micro-trinca
enchimento incompleto (fundio)
sobreposio
porosidade (fundio)
trinca irradiante
rabo de rato (fundio)
concavidade central
trinca na raiz
incluso de areia (fundio)
crosta (fundio)
lasca
segregao (fundio, forjamento, laminao)
desencontro (fundio)
rechupe, chupagem (fundio)
concavidade lateral
metal frio, interrupo de vazamento (fundio)
incluso de escria
respingos
trinca em estrela
trinca na margem
trinca transversal
trinca sob cordo
mordedura
veio (fundio)
porosidade vermiforme

______________

24

05 / 2009

N-1738

REV. C

NDICE DE REVISES
REV. A
No existe ndice de revises.

REV. B
Partes Atingidas

Descrio da Alterao
Revalidao

REV. C
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

2.1.19

Nova subseo

2.1.27

Antiga subseo 2.1.27 suprimida

Figura A.4

Corrigida

Figura A.5

Corrigida

Figura A.10

Corrigida

Figura A.13

Corrigida

Figura A.16

Corrigida

Figura A.24

Corrigida

_____________
IR 1/1

05 / 2009

N-1738

REV. C

05 / 2009

GRUPO DE TRABALHO - GT-26-08

Membros
Nome

Lotao

Telefone

Chave

ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM

819-3468

CSM0

AB-RE/ES/TEE

814-8021

ED6T

GASPETRO

555-5844

EDL7

UN-RIO/ENGP/EISA

816-8565

CXZZ

REVAP/MI/PM

855-6784

TPVE

UN-BC/PCM/OR

813-2751

ED7A

AB-CR

813-6667

TGP4

E&P-ENGP/IPMI/EMI

814-0851

W05C

CENPES/PDP/TMEC

812-5023

UPVU

Henrique Garcia da Silva

RH/UP/ECTAB

801-3472

CTM0

Marcelo Torres Piza Paes

CENPES/PDP/TMEC

812-6511

BW12

RH/UP/FORMACAO

862-1262

HM9D

ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI

855-6635

SG4D

Paulo Faria

UN-BC/ENGP/EMI

861-3547

QM76

Plnio Henrique Rangel Pecly

UN-RIO/ENGP/EE

816-1871

URFK

AB-RE/ES/TEE

814-4373

ED8A

INTER-AFE/UN-EUA/DWST/REF

814-3123

EDSX

ENGENHARIA/IEEPT/EEPTM/EDI

819-2967

EAFV

MATERIAIS/CDBS/IF

819-1961

EMR9

819-2019

NRFA

819-3088

EI5W

Andre Mariano
Arno Giuseppe Cersosimo
Byron Gonalves de Souza
Filho
Davi Sampaio Correia
Douglas de Oliveira Passos
Eduardo Simes Antunes
Eliezer Ferreira Curvelo
Francisco Carlos Rodrigues
Marques
Giovani Dalpiaz

Marcus
Vinicius
Cruz
Sampaio
Marcy Saturno de Menezes

Reinaldo Ramos David

Renato Bernardes
Ricardo Silva Tavares de
Mello
Ronaldo Silva Cruz

Convidado
Ney Robson Nunes Weiss
Chaves

ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM

Secretrio Tcnico
Savio Batalha Fiuza

ENGENHARIA/SL/NORTEC

_____________