Associao Beneficente da Indstria Carbonfera de Santa Catarina SATC

Faculdade SATC FASATC

Curso: Engenharia Mecnica
Fase: 10 / Classe: 16834
Professor: Reginaldo Rosso Marcello
Alunos: Edenir da Silva Elias, Reginaldo Antonio Geremias, Thiago Brognoli

Termoformagem
Tpicos Especiais em Projetos de Fabricao de Moldes e Matrizes

Cricima (SC), outubro de 2014

Termoformagem
Introduo:
A termoformagem um modo de moldar lminas dando forma ao contorno atravs
da

utilizao de calor

e presso tanto positivas como a vcuo. As etapas do

processo so:

1) fixao da lmina;
2) aquecimento;
3) moldado;
4) esfriamento;
5) extrao.
Na termoformagem, uma
determinada na qual
temperatura

de

molde e logo

lmina

seca

aquecida a uma temperatura pr

o material plstico amolece, mas de forma

fuso.

mesma

esticada

para

cobrir

refrigerada na temperatura na

qual

menor

a sua

contorno

do

termoplstico passa a

ser rgido, retendo assim a forma do molde.

A pea termoformada pode ser cortada para eliminar bordas desnecessrias,
decorada e/ou convertida em artigos para diferentes aplicaes. Cada etapa do
processo de termoformagem vital na determinao da

qualidade do

final. Devem ser monitorados tanto a qualidade da lmina

parmetros de
peas de

aquecimento, moldagem e esfriamento, para

alta

uniformidade

utilizada,

qualidade. A qualidade das peas estar

na espessura

produto

quanto os

obteno de
dada

pela

da parede, a aparncia superficial, cor e aceitveis

propriedades fsicas na aplicao final.

A

termoformagem

medidas finas

pode

utilizadas

em

atingir

uma ampla gama de espessuras desde as

containeres de alimentos at lminas mais grosas

utilizadas na fabricao de interiores de geladeiras. O tamanho, desenho, e o

tipo de pea, determinam a tcnica de termoformagem e o equipamento a ser
utilizado. Este informe cobre vrias destas tcnicas e o tipo de peas que melhor se
amolda a cada uma. A seguinte uma guia de importantes fatores a considerar na
correta eleio de uma equipe de termoformagem:
1) Capacidade;
2) Custo (inicial e manuteno);
3) Tamanho (tamanho da

pea e a capacidade da mquina);

4) Versatilidade;
5) Tipo de aquecimen to e esfriamento;
6) Facilidade de mudanas de moldes;

7) Construo de moldes;
8) Fcil de reparar;
Nesse trabalho

se

trataro

temas gerais referentes

termoformagem, fazendo comentrios especficos para o caso

ao processo de
da

utilizao de

poliestireno. No se trataro na mesma, detalhes mais

especficos como, por

exemplo, os materiais

construo de moldes,

serem

utilizados

para

controladores de temperatura,desenho mecnico de todos os equipamentos, etc.

Termoformagem vs. Injeo

Muitas novas publicaes requerem uma deciso prvia

sobre

deveria ser selecionado para converter pellets de matria -prima

qual
numa

processo
pea final.

Na maioria dos casos poderiam utilizar-se ambos os processos de forma satisfatria,

baseando a escolha em uma precisa avaliao e estimativa do lucro potencial de
cada alternativa. Para isso, deve-se ter em conta os seguintes importantes aspectos:

Vantagens do uso da termoformagem:

1) Menor custo de equipamento Possibilidade de menores

espessuras de

parede;
2) Capacidade de moldar peas de grandes superficies;
3) Possibilidade de reduzir o tempo de desenvolvimento de um produto;
4) Menores

custos

nas

mudanas

na moldagem,

motivado

menor custo ferramental;

5) Tempos

de

ciclo

potencialmente menores.

Limitaes:
1) Maior gerao de moagem;
2) Espessura de parede mais varivel e menos controlvel;
3) Menor brilho superficial;
4) Menor complexidade da pea;
5) Maior variao de pea a pea;
6) Processo nas duas etapas (Extruso mais Termoformagem);

pelo

Alimentao
A termoformagem pode ser alimentada por lamina continuamente proveniente
diretamente do extruder, por lmina bobinada ou por lminas.
termoformagem de
inferior
linha

aos
de

2,5 mm
processo

extruso
de
de

direta

ou de bobina est limitada a uma espessura

espessura. As lminas
extruso

Geralmente, a

so

nas dimenses

determinada mquina termoformagem em

cortadas

usualmente em

requeridas

espessuras

que

para

variam

uma
dos

760

microns aos 11,5 mm dependendo dos requerimentos da pea. O poliestireno Innova

e o poliestireno biorientado Uniclear, podem ser termoformados tanto em forma de
bobina quanto de lminas.
As lminas

podem, tambm, ser co - extrudadas laminadas e espumadas. As

lminas de poliestireno podem ser co extrudadas para conferir-lhes propriedades

diferentes

lmina

(maior brilho,

camada barreira,

pelculas laminadas costumam ser utilizadas

em aplicaes de packaging . As

como

lminas

como seladora, etc.)

proteo,

As

como decorao

espumadas oferecem menores custos e

maior rigidez sobre a lmina, embora mais difcil de termoformar e usualmente a

capacidade da termoformagem est limitada pela profundidade.
As seguintes

propriedades tm importncia significativa na termoformabilidade

e qualidade da pea final:

1) dimenses (comprimento, largura, espessura);
2) tipo de superfcie e cor;
3) orientao;
4) contamina o;
5) dureza;
6) contedo da umidade. Algumas

destas

propriedades se discutem em

detalhe a continuao:
1) Uniformidade em espessuras: recomenda se que seja aproximadamente
oumenos em

ambas

as direes, transversal

lmina

1,0%

longitudinal na

direo da extruso. Para aplicaes comerciais mais crticas, a uniformidade

requerida nas espessuras da ordem do

0,5%.

Isso

necessrio

com

freqncia quando a espessura da lmina menor a 2,5 mm. difcil se obter

esta tolerncia durante o processo de extruso, mas os benefcios nestes
casos so significativos. Um adequado controle da
descrito acima, pode se traduzir
variao da

numa

espessura,

maior produo de

espessura de pea a pea e menos scrap.

como

peas, menor

2) Orientao (alongamento interno): durante a extruso, uma resina termoplstica

pode

ser

do

esticada alinhando as molculas do polmero mais

alongamento que na outra direo. Isso geralmente

direodaestruso e descrito como uniaxialmente

da

na

direo

ocorre

orientado.

na

A magnitude

orientao pode ser determinada pondo amostras de PS numa estufa, a

145C, durante 30 minutos, entre duas folhas finas de papelo

ou

empoeirados com

representa a

magnitude da

talco.

quantidade

orientao.

Contraes

de contrao

alumnio

da ordem do 10 ao

15% na

direo da extruso, considerada normal, embora desejvel algo

menos

do que isso. As contraes na direo transversal so geralmente menores,

normalmente da

ordem do

5% ou menos. Uma grande orientao poder

causar um alongamento diferencial durante a termoformagem. A resistncia ao

alongamento maior no sentido da orientao que no transversal mesma.
Para

espessuras

maiores

a 4,5 mm,

uma

alta

orientao (>15%) pode

ocasionar que a lmina se solte das correntes de sujeio, durante o processo

de aquecimento. Para espessuras menores a 4,5 mm, uma alta
causar

mesmo fenmeno. Quando a

direes (na direo

extruso

lmina

(>25%) pode

orientada em

e transversalmente mesma)

ambas

se diz que

est biaxialmente orientada. o caso do nosso Uniclear, poliestireno cristal que

possui as molculas do polmero orientadas em ambas as direes, conferindolhe

ao

poliestireno

melhores

propriedades

para

processo

da

termoformagem. Desta forma pode-se moldar um poliestireno transparente sem

ter que se utilizar um poliestireno de alto impacto, que dado o seu contedo
de

polibutadieno o

faz

mais

fcil para moldar, mas perdendo assim a sua

transparncia.

3) Dureza: a dureza (resistncia alo impacto) de uma lmina

de resistir ruptura quando bate com
performance da

a capacidade

um objeto. A dureza pode afetar a

pea termoformada durante o ensamblado, transporte ou

em sua utilizao

final. A resistncia ao impacto se determina comumente

utilizando a prova de impacto ao dardo. A propriedade de

lminas

de

inerentes

poliestireno

impacto das

Innova no somente funo das propriedades

resina virgem, se no da influncia combinada da resina, condies

de extruso, qualidade superficial da lmina e contedo de recuperado.

4) Outras

anlises:

propriedades

como a resistncia

trao e ruptura,

alongamento ruptura e mdulo de elasticidade, podem

ser avaliados em

lminas o peas moldadas, de acordo aos procedimentos ASTM.

As lminas extrudadas geram freqentemente carga esttica. Isso provoca que a

mesma tenda a atrair partculas do meio ambiente. Produtos termoformagens a

partir de lminas cobertas com p ou sujas, exibiro defeitos superficiais (ver guia
de resoluo de problemas). Deveriam-se cobrir as mesmas com uma pelcula de
polietileno

durante

produtividade
se minimizam

da

prolongadas paradas, como feriados ou fins de semana. A

termoformagem pode se aumentar, ao mesmo tempo em que

problemas superficiais mediante o pr- da

lmina,

antes

de

ser

moldada. As lminas de Innova PS e Uniclear BOPS podem ser aquecidas pondo

elas em contato com ar forado num forno de 50C a 70C no mnimo por 3 horas
e de preferncia durante a noite(8 horas).

Fixao da lmina
Esta a primeira etapa no processo da termoformagem. Requer -se que a lmina
ou lmina

esteja firmemente sujeita nas molduras

do

moldado.

Embora

exista

uma grande variedade de mecanismos de feche, o requerimento principal o de

reter a lmina plstica o suficientemente tensa para

evitar que fique de fora da

moldura de

moldado durante

aqu ecimento

moldagem. Durante o

aquecimento inicial de uma lmina termoplstica, se libera uma significativa tenso

na mesma. este nvel de tenso est diretamente relacionado com a orientao na
extruso. Os sistemas de
so adequados para

sujeio

suportar

que

podem ser encontrados

no

mercado

espessuras de lminas pesadas (>4,5 mm) e leves

espessuras de lmina (<4,5 mm) com orientaes normais de lmina

(<15% e<25%

respectivamente).

Figura 1 Sistemas de sujeio.

Aquecimento
Existem trs formas de aquecer uma lmina:
Conduo, onde a lmina se coloca em contato direto com uma fonte de calor,
como uma placa quente.
Conveco, onde a lmina se esquenta com o ar q u e n t e .

Radiao, onde o principal meio

de

calefao da

lmina

a emisso de

radiao infravermelha pro veniente de pratos cermicos, resistncias metlicas ou

queimaduras de gs.
As lminas finas alimentadas em forma
fazendo-as passar

atravs

de

de bobinas se esquentam usualmente

aquecedores

radiantes infravermelhos. Tambm

se utiliza uma combinao de aquecimento por radiao e conveco.

Para se obter

uma

tima qualidade da

termoformagem muito

importante

ter um controle muito estrito da temperatura da lmina antes dela ser moldada.O
sistema mais comum o aquecimento por

radiao. Este requer

exatido e

preciso nos instrumentos de controle da fonte de calor. A energia infravermelha

irradiada desde uma fonte a uma temperatura de 425C a 650C na faixa de
3,0 a 4,0 microns dcomprimento de onda, o melhor para que a energia seja
absorvida por uma lmina plstica.
de

aquecimento

apresentam

que

Existem

inclusive

no

mercado

utilizam queimaduras gs natural. Estes, geralmente

vantagem

frente

aos eltricos de ser energeticamente mais

econmicos. Os poliestirenos Innova PS e Uniclear OPS so

este

motivo

respeito

os

sistemas

aquecedores

localizao da

devem

lmina

ser

afim de no

bons

isolantes,

localizados corretamente

por
com

provocar super- aquecimento

da mesma. Este efeito se caracteriza por uma mudana de cor (amarelamento)

e a apario de

presses superficiais.

Normalmente as lminas

de grandes

espessuras (>4,5 mm) acostumam ser sub -aquecidas causando normalmente o

seu desprendimento das fixaes no momento de serem moldadas. Este problema
se v incrementado quando a
espessura

>4,5 mm

orientao da

:>15% e para

<4,5 mm:

lmina

alta

>25%). Ainda

(para uma

que

possa ser

alcanadas uma boa uniformidade e preciso na temperatura do aquecedor,

a

temperatura

da

lmina

poderia no

ser uniforme, dado que pequenas

correntes de ar ocasionadas por janel as ou portas

drasticamente a temperatura da

lmina.

abertas, podem alterar

Por este motivo, devem tomar -se as

precaues pertinentes a fim de proteger o equipamento de correntes de ar.

Figura 2 Calefatores de cermica parablicos.

Em

algumas

aplicaes,

parede no uniforme,

embora

pea
a

fundamental ter
lmina

tenha

uma
sido

espessura

de

uniformemente

aquecida.

desigual alongamento da

pea. Nestes casos especiais,

lmina

lmina

deve-se

ao

desenho da

um aquecimento no uniforme e controlado da

pode corrigir estes problemas, se obtendo uma maior uniformidade na

espessura da parede da pea termoformada. Isso se consegue colocando um

elemento no inflamvel que atue filtrando ou deduzindo a quantidade de calor
entre a lmina e a fonte de calor. Isso diminuir o fluxo de calor em certos setores
da

lmina. Este procedimento pode ser eliminado incorporando elementos de

calefao parablicos de cermicas com controle eltrico de temperatura, que

permite aquecer adequadamente

lmina

apara se obter

uma

melhor

distribuio do material na pea que est sendo moldada.

Pode-se

obter

uma

melhor

qualidade da

termoformagem e

ciclos

mais

econmicos atravs do pr -aquecimento das lminas de grossa espessura (maior

de 3 mm) antes da moldagem.
faces,pode-se omitir o

Se a lmina

aquecida

em

ambas

as

pr- aquecimento, exceto em espessuras maiores a 5,5

mm. Nestas

espessuras

requerido aquecer

evitarciclos

excessivamente

umatima termoformagem

longos

das lminas

em

ambas

as

fases

para

super- aquecimentos superficiais. Para

de

Innova

PS e Uniclear

BOPS se

deveriacontrolar a temperatura da lmina em funo dos valores indicados na

Tabela1. Para lminas de grande espessura (>4,5 mm) a temperatura mnima que se
indica poderia chegar a ser demasiado baixa para uma correta termoformagem.

Moldagem
A moldagem a etapa na qual a lmina amolecida forada a cobrir o contorno
de um molde. Existem basicamente trs formas de operar: Primeiro, utilizando o
vcuo

para

fazer

com

que

lmina copie a forma do molde. Segundo,

mediante a utilizao da presso de ar positiva,

molde.

Terceiro,

pode

utilizar-se

que

uma fora

empurra a lmina

mecnica.

Tambm

at

o
se

poderealizar uma combinao de alguma destas, dependendo, claro, do desenho

da pea.
No primeiro caso, a lmina j amolecida transferida para o molde e o ar deixa
tensa

lmina

sobre

superfcie

do molde. O vcuo pode logo ser utilizado

para evacuar o ar que se encontra entre a lmina e o molde. Isso faz com que
almina seja atrada e se mantenha firme contra a cavidade do molde. A presso
de formagem empurra a lmina

segura

contra o

molde mediante ar e

presso. O que fica entre a lmina e o molde se deixa escapar. A utilizao de

foras

mecnicas implica na utilizao de sistemas com

empurram e

espaam os bastidores.

Os que

moldes gmeos, que

empurram so componentes

mecnicos utilizados para ajudar lmina a chegar as zonas mais profundas do

molde.Outro

mecanismo que

pode ser utilizado para

otimizar a distribuio do

material mediante um pr-alongamento da lmina

numa

bolha com

ar a

presso, antes da moldagem final, utilizando presso e/ou vcuo. Isso utilizado
nos casos em que a pea muito profunda e sempre

utilizando o pisto

(caso

do interior de uma geladeira, Figuras 3A e 3B).

Figuras 3A e 3B Fabricao da parte interior de uma geladeira.

A utilizao de forma conjunta de ar e presso e vcua, se traduz na superior
qualidade nos detalhes da pea termoformada.

descrio

de

vrias das

tcnicas comerciais utilizadas e as suas vantagens se descrevem no Agregado

C. Os parmetros de controle para a moldagem a vcuo 1) o nvel de vcuo e 2)
o intervalo de tempo em que aplica a presso. Os nveis de presso podem variar
entre

tcnica

250

de

psi

(17,5

moldagem

kg/cm2 ) dependendo do

utilizada.

Os valores

de

desenho da

vcuo esto

pea e a

normalmente

entre 380 y 635 mm de Hg. O intervalo de tempo em que aplicada a presso

usualmente dada pela capacidade de esfriamento do molde.
Tambm existem parmetros de controle adicionais
molde,

temperatura

do

pisto

como

temperatura

e velocidade do pisto. Para o Innova

de
PS e

Uniclear BOPS as temperaturas de molde recomendadas beiram dos 40 aos 70C.

A temperatura dos pistes se baseia na tcnica de moldagem e o desenho da
pea. Nos casos em que a temperatura do molde no pode se ajustar, o tempo
de moldagem usualmente menor a fim de evitar superaquecimento do molde.

Esfriamento
Esta

usualmente a

etapa controladora do tempo

do

processo

de

termoformagem. Isto implementado mediante perda de calor por conduo no

molde

perda

de

calor

por conveco do ar circundante.

importante o controle da quantidade de calor eliminado j que isso por sua vez
determina a contrao da
atemperatura

do

molde.

pea. Isso se realiza

Pode

se

incrementar

geralmente controlando
a

quantidade

de

calor

eliminadomediante a utilizao do ar forado sobre

fase

exposta da

pea.

Algumas vezes se utiliza uma neblina aquosa conjuntamente com ar forado para
aumentar a capacidade de esfriamento do ar.

Tambm pode ser utilizados

ventiladores a fim de melhorar ainda mais o requerimento de

esfriamento.

Para as lminas feitas com Innova PS e as Uniclear BOPS, devem ser esfriados por
baixo de 125C para q ue a pea seja o suficientemente estvel para evitar que
se rompa no

momento da

extrao. Para altas produes se utilizam moldes

feitos de mater iais com alta capacidade de conduo do calor

como os feitos

em alumnio. A pea se seguir esfriando at a temperatura ambiente logo de ser

desmoldada. Desta forma,

o lapso de tempo

entre

deveria se manter constante para evitar introd uzir

erros

extrao
nas

corte

dimensionais

no

momento do corte.

Figura 4 - Esfriamento utilizando neblina de gua.

____________________________________________________________________________
Extrao
a etapa final no processo da termoformagem. Uma vez que
suficientemente esfriada

a pea o

para permanecer dimensionalmente estvel, ela

removida do molde e moldura.

Se a

pea tende a

fi car

dar

agarrada no

moldese pode aplicar uma presso positiva entre a pea e molde. Isso permitir que
a pea seja removida mais facilmente.
____________________________________________________________________________
Tcnicas da Termoformagem
A

termoformagem

tem

evoludo

atravs dos anos, de um relativamente simples

processo de formagem em duas etapas (aquecimento/esfriamento), a um que

envolve um grande nmero de sofisticadas etapas. Tcnicas como enchimento por
sopro (billow blow), utilizao de pistes, utilizao
se incorporado para
pea e

vcuo

presso

tem

melhorar a distribuio do material, melhorar os detalhes da

incrementar a

panoramareferente a

do

produtividade. A continuao

estas

apresentam no Apndice C.

tcnicas, enquanto

se

que alguns

descreve
detalhes

um
se

1. Formagem, Macho e Fmea (positivo /negativo)

A formagem Macho aquela no qual a lmina

formada "sobre" a superfcie

do molde e tem que se extrair no sentido de cima

para

ser

removida.

formagem fmea se produz quando a lamina

formada dentro do molde e tem que ser tirada
extrada. Pode ser utilizada
estar

tanto acima com

qualquer de ambas

em baixo

da

lmina

fora

do

as tcnicas

mesmo
e o

para

ser

molde pode

durante a formagem, sendo

este

macho ou fmea.

Figura 5 Moldes macho e fmea.

Existem importantes consideraes na eleio de moldes macho e fmea.

2. Distribuio de material Macho=Fmea
Geralmente, pode se obter a mesma qualidade de distribuio de material com
formagem macho e fmea. No entanto, as variveis

de

processo

sero

diferentes e estaro descritas mais embaixo, na seo (3). As sees dos cantos
sero mais grossas para os moldes macho.
3. Aparncia da pea Vantagem Fmea
Comumente,

termoformagem.

fase

em

Quando

contato
se

com

o molde ter menor brilho logo da

produzem peas mate ou de baixo brilho, este

fato no de importncia relevante. Sim importante a aparncia da fase que

est em
p

contato com

o molde (macho ou fmea), ento os defeitos como

no molde ou imperfeies no molde, afetaro negativamente a qualidade

superficial

da pea. Marcas

de

molde, chamadas "linhas de

esfriamento",

aparecero na pea formada em ambas as tcnicas. Elas sero o resultado do

contato da

lmina

quente com

molde em

diferentes momentos

temperaturas durante a moldagem. Estas marcas so mais difceis de eliminar com

o molde macho. So facilmente minimizadas atravs
temperaturas de lmina

de

ajustes

nas

e molde. Prefere-se a moldagem com macho quando

se utilizam lminas impressas ou decoradas. Pode-se reter melhor

detalhe de

impresso quando esta no toca o molde.

A

formagem fmea se utiliza

importante a aparncia no
se lhe
muitos

requer
moldes

distribuio do
(fase

com

alto brilho.

para

est em

No

peas nas

quais

contato com

fase

na

qual

o molde onde tambm

entanto, como se explica no apndice

C,

fmeas profundos utilizam a ajuda de pistes, para melhorar

material. O pisto

necessidade de

se pe

uma melhor

em

contato com

a parte interna

aparncia) resultando em marcas do

pisto. Estas, como as marcas de molde, podem

ser

eliminadas.

Figuras 6 e 7 Moldes macho e fmea.

minimizadas,

mas

no

4. Resposta s variveis de moldagem Vantagem Macho

Existem

mais

variveis

formagem fmea do que

potenciais

que afetam a qualidade da pea na

na formagem macho. Cada pea e molde tem

um

equilbrio destas variveis atravs das quais se obtm uma qualidade desejada de
pea.
5. Custo

de

equipamento Vantagem Fmea

Os custos da moldagem macho so usualmente maiores. Isso se deve a que os

moldes

macho

requerem

um

maior

e custoso controle de temperatura,

preciso no desenho dos cantos para poder extrair macho.

______________________________________________________________
EQUIPAMENTOS DE TERMOFORMAGEM
Introduo
As lminas ou bobinas (provenientes de processos de extruso, calandrado, etc.)
feitas

com

alguma das

Innova

PS

tcnicas que

Uniclear

BOPS podem ser processadas

utilizando

se descrevem no Apndice C. Os equipamentos de

termoformagem podem se classificar em funo do tipo de alimentao. Segundo

esta

class ificao existem dois tipos

bsicos.

cortadas; o outro parte de uma alimentao

Um

contnua

deles

utiliza

(bobina)

lminas proudiretamente

de uma linha de extruso. Outra classificao que se pode fazer em

do

tipo

de

equipamentos

aquecimento utilizado para

podem

funo

poder termoformar. Desta forma

se agrupar principalmente em

deles se vale da radiao emitida por uma fonte

de calor;

os

dois grupos. Um
o outro utiliza uma

placa quente que por contato com a lmina transmite o calor necessrio para o
processo de termoformagem.

Mquinas alimentadas com lminas

Estas mquinas se descrevem como:
1) Mquinas de estao nica;
2) mquinas de quadro mvel;

3) mquinas rotativas.

1. Termoformagens de estao nica

Nestas mquinas a fixao da
esfriamento e aexpulso se

lmina,

realizam numa

o aquecimento,

esfriamento, o

nica estao. Quando a lmina

fixada, permanece estacionaria. Os aquecedores se posicionam sobre

embaixo da lmina

para

elevar a sua temperatura para

e/ou

ser formada. Logo, os

aquecedores so removidos, o molde e/ou o pisto movido mecanicamente

para

se por

em

contato com

a lmina quente, seguindo por presso e/ou

presso aplicada para formar a pea. A mesma

esfriada no lugar. O molde retirado e a pea extrada.

Figuras 8, 9 e 10 Termoformagens de estao nica.

2. Termoformagem de quadro mvel
Nestas mquinas a lmina
um

aquecedor

movido

at

fixada emum quadro mvel localizado ao lado de

estacionrio. O quadro contendo a lmina

o

aquecedor

mecanicamente

ou aquecedores. Quando a lmina

temperatura de formado, retirada at a sua posio original.

alcana a

Ali, o molde se

move mecanicamente contatando a lmina quente, onde formada e esfriada.

Logo quando se retrair o molde, se extrai a pea termoformada. Poderiam existir
dois moldes, um a cada lado dos aquecedores, assim, uma lmina aquecida
enquanto a outra

formada, esfriada e extrada. Neste caso, duas lminas so

transportadas ao mesmo tempo elevando a

produtividade frente a

um

nico

molde de termoformagem. Isso se realiza sem o gasto de um segundo jogo de

aquecedores.

Figuras 11 e 12 Termoformagens de quadro mvel.

Mquinas alimentadas em forma contnua

Por sua vez, estes tipos de mquinas podem se descrever como:
1) mquinas em linha direta;
2) mquinas tambor;
3) mquinas em linha (diretamente do extruder).
1.

Termoformagens lineares (straight line thermoformer )

Neste tipo de mquinas se alimenta em forma continua a lmina proveniente de

uma bobina e sujeita a uma corrente transportadora que a leva at um
banco

de aquecedores. O comprimento desta

zona de aquecimento

usualmente maior subseqente estao de formado, o que permite um tempo

suficiente de
formado

aquecimento, A
logo

sai. A

Lmina

Lmina

continuamente. Se o faz em forma

quente continua at

estao de

pode se movimentar em

etapas ou

contnua, a estao de formado deveria

estar sincronizada a se movimentar com a lmina. Este tipo de formado se utiliza

em aplicaes de baixa espessura como packaging (copos, bandejas, potes). O
corte usualmente parte da

operao e realizado durante a etapa de

esfriamento. Ao final de recorrido o recorte proveniente das peas extradas

destinado utilizao no processo de extruso.

Dentro

desta

classificao tambm

existe

outro

grupo

de

mquinas que

utilizam alimentao contnua a partir de uma bobina mas diferem das anteriores
pela

maneira que utilizam para

mesma.

aquecer a lmina

e na forma

de fixao da

So as mquinas normalmente chamadas como de aquecimento por

contato. Com este sistema a bobina se desenr ola passando por uma zona de
pr-aquecimento e

em

seguida a

rea

de moldagem, onde a lmina

manipulada por um mecanismo de ps duplas, que fecha a prensa formadora. Os

passos que seguem no processo de termoformagem (aquecimento, moldagem,
corte e expulso) se realizam nesta mesma estao. Para tanto, mediante o uso
de

moldes

fmea

(negativos) se faz

passar

ar

comprimido

atravs

do

molde assegurando assim o contato direto

do material plstico com

de

alcana a temperatura adequada

calefao aquecida. Quando a lmina

a placa

para ser formada elimina-se o ar fora do molde e se aplica ar sob presso

por centenas de pequenos orifcios da placa de aquecimento que faz com que
o material rapidamente tome a
molde. Enquanto se elimina

forma

o ar da

dada pelo

interior

da

cavidade do

formadora, o prato de aquecimento

movido para cima fazendo mover cunhas dispostas no contorno do molde as

que

penetram a lmina

deixando apenas material sem corte suficiente para

manter as peas conectadas ao resto da lmina que est presa ao sistema de

transporte do

material. A placa metlica se separa

do molde e se produz

expulso das peas termoformadas at abaixo por meio de ar comprimido. As

peas pr -cortadas, ainda ligadas lmina so transportadas ao local onde so
separadas do recorte e empilhadas.
Os dois sistemas descritos acima apresentam vantagens e inconvenientes e sua
escolha depender das necessidades de cada aplicao. O texto a seguir
um resumo de alguns dos aspectos mais destacados na escolha de cada sistema.
a) Controle de temperatura Vantagem: contato
Mediante o uso da placa metlica se pode transferir calor de maneira uniforme e
exata com una mquina de aquecimento por contat o. Isso especialmente til
no caso de Uniclear BOPS onde a faixa de temperaturas de trabalho durante a
modelagem menor que quando se utiliza lmina feita com Innova PS.
b) Produtividade Vantagem: radiao
Atualmente existem modernas mquinas de radiao que, por no necessitar
estar em contato com

a lmina

e a possuir uma

termoformar, podem alcanar regimes muito

mquinas de contato esto mais limitadas.

grande superfcie

para

bons de produo, enquanto as

c)

Desenho de moldes Vantagem: radiao

As mquinas de radiao podem termoformar moldes com

bordas

negativas

j que dispem do contramolde que permite a operao. Por outro lado, as

mquinas de contato formam contra a placa de aquecimento plana limitando
dessa forma o desenho da pea.
d) Custo de sistema / matrizes Vantagem: contato
Em geral, o investimento para a aquisio de um sistema de contato menor que
uma mquina de radiao de alta produtividade. Da mesma forma o custo das
matrizes inferior devido a simplicidade dos moldes, o menor

tamanho e o

material utilizado na construo dos mesmos, pois no tm a exigncia de uma

mquina de radiao.
e) Velocidade de troca de moldes Vantagem: contato
As mquinas de contato possuem um desenho compacto e menores fixaes que
os de as mquinas de radiao, permitindo assim efetuar trocas de moldes com
maior rapidez.
2.

Termoformagens de tambor ou roda

So similares s termoformagens lineares, mas a passagem da

lmina

se d

sobre um tambor ou roda em vez de um plano na linha de alimentao. Este

tambor vai girando nas estaes de aquecimento, moldagem e resfriamento.
Este tipo de sistemas requer muito
mas so mais difceis para
3.

menos

espao que

as mquinas lineares

sua manuteno.

Termoformagens em linha (In Line)

Este processo surge para aproveitar a lmina quente que sai do extruder. Desta
forma, a lmina no tem que ser re -aquecida. Transporta -se desde a extrusora
diretamente at

a estao de

termoformagem. Usualmente

distncia entre o extruder e a termoformagem, o que

v

se

esfriando

termoformagem tem

temperatura

que

estar

permite que

de termoformagem.

sincronizada com

existe suficiente
A

lmina

etapa

de

a velocidade de sada da

lmina do extruder. Este tipo de termoformagem est usualmente limitado a uma

espessura

de

lmina

menor

que

3mm

aplicaes no

crticas

de

termoformagem. Este processo mais difcil de controlar e sua maior desvantagem

que enquanto a termoformagem est trabalhando com a extrusora, uma falha
em qualquer dos dois equipamentos causar a parada de ambos.

Moldes para Termoformagem

A termoformagem permite o uso da mais ampla classe de materiais para moldes
de qualquer processo de fabricao de plsticos.
Gesso, madeira, epxi, polister ou combinaes destes materiais podem ser usados
para aplicaes onde o volume a produzir no suficiente para afrontar o custo de
moldes de metal de temperatura controlada.
confeco

material mais

utilizado para a

de moldes de alta produo o alumnio fundido ou maquinado. As

vezes se costuma aplicar coberturas fortes superfcies dos moldes de alumnio para
incrementar sua vida til naquelas aplicaes onde os moldes esto expostos

ao

altamente abrasiva de algumas resinas termoplsticas.

Tambm se tem

fabricado

moldes de bronze e logo cromados em prata para

adquirir uma maior vida til. Para

fazer

com que

a lmina termoplstica tome a

forma do molde se emprega basicamente vcuo e ar comprimido. O vcuo se

cria

atravs de

pequenos orifcios estrategicamente dispostos

maneira a permitir que

no

molde

de

a lmina consiga contato perfeito com a superfcie do

molde. O uso de orifcios atravs do molde o meio mais comum para distribuir a
passagem de corrente de ar. Estas so usadas
quente e o molde e para gerar

para extrair

ar entre

o vcuo para a moldagem.

Mesmo podendo usar vrios materiais para

fabricao

de

escolhe o alumnio para aplicaes de alta produo. Para

produo, o

altos

moldes,

se

valores

de

molde deve ser esfriado para evitar a acumulao de

molde com temperaturas de superfcie de

temperaturas

de

moldes

fazem com

cavidades, aumentando o tempo de

a lmina

molde
que

excessivamente altas.

as

peas

esfriamento antes

fiquem
de

calor no
As altas

grudadas nas

remover a pea. O

alumnio possui uma alta condutividade trmica, o que permite a incorporao de

canais de gua de esfriamento. Estes canais esto usualmente desenhados para
fluxo turbulento, conferindo o controle necessrio de temperatura de molde. Estes
preferentemente

deveriam ser desenhados com

um

valor

de

fluxo

suficientemente alto para conseguir um diferencial de temperatura de no mximo

3C entre entrada e sada.
__________________________________________________________________________
Fatores de desenho de p e a s
O desenho de um produto geralmente determina a tcnica de termoformagem
a aplicar. Discutiremos alguns

dos mais significativos fatores concernentes a

princpio na pea e tambm a alguns desenhos de moldes.

1.

Profundidade de estiramento (Depth of Draw)

Em geral, a resposta de um polmero aplicao de uma

tenso ou fora

o alongamento ou estiramento. Com menores temperaturas o alongamento

menor a iguais cargas aplicadas. Durante o estiramento, a temperatura mdia da
lmina pode cair entre

6 a 15 C. Desta forma, sob uma

carga constante de

estiramento, mais difcil alongar a lmina. Alm

de um mximo estiramento se

necessita aumentar a temperatura do material ou a carga aplicada, ainda que

os polmeros no possam ser esticados indefinidamente. Em um certo ponto, as
foras que mantm as molculas juntas so excedidas e a lmina se abre ou se
desgarra.
Existem pelo menos

trs maneiras de

definir

o mximo estiramento de

uma

lmina plstica:
- 1)

Relao de

estiramento superficial (Areal draw

ratio)

RA: tambm

chamada relao de estiramento. a relao entre a rea superficial da pea

dividida pela superfcie original de lmina sem esticar
com o grau

(Af/Ad). relacionada

de estiramento bidimensional da lmina. Tambm uma medida

da reduo mdia da espessura da lmina: tf/to = 1/RA , onde to y tf so as

espessuras originais e finais resp ectivamente.
-

2)

Relao

H/d:

tambm

estiramento (depth of draw ratio).

chamada

relao de

profundidade

de

a relao da profundidade mxima de

estiramento, H, dividida pela dimenso caracterstica sem estirar

da lmina,

d. Geralmente em moldagem negativa por vcuo, H/d deveria ser menor de 0,5
a 1. Normalmente possvel moldar com relaes H/d

maiores em moldagem

positiva. Para incrementar a mxima relao H/d poderia ser utilizada a ajuda
de pistes ou moldagem por estiramento de sopro de bolhas. Em alguns casos
especiais se pde moldar peas com relaes H/d de 1/1 ou ainda 3/2. No
caso do poliestireno biorientado Uniclear aconselha -se uma relao mxima de
0,1 para termoformagem por vcuo, menor que

0,3 se agregada presso

de

moldagem e menor que 0, 5 com presso mais assistncia de pisto.

- 3) Relao linear de estiramento (linear draw ratio) RL: a relao da linha
direta
projetada sobre a superfcie da pea dividida pela largura dessa linha na lmina
sem esticar

(RL = Lf/Ld). Esta relao para uma

esfera e um retngulo de

1,57 e 2 respectivamente.
Para fins de desenho recomenda -se usar a relao de estiramento superficial ao
invs da relao linear de estiramento dado que a primeira representa com mais
exatido o verdadeiro estiramento bi-axial da lmina.

Figura 13 Relaes de dimenses.

2. Reproduo de d e t a l h e s
Para a reproduo de

detalhes nas peas, podem se alcanar resultados

com termoformagem por vcuo negativo tanto quanto com moldagem positiva.
Como a superfcie da lmina que est em ntimo contato com o molde rec ebe
a impresso mais detalhada, o desenho da pea que determina a tcnica que
deve ser usada. Como regra

geral, se deveria usar

molde positivo, para

detalhes internos, e vcuo negativo, para detalhes externos.

No entanto, importante lembrar que

o grau

de

brilho

produzido em

uma

superfcie polida depende das propriedades do material usado; usualmente no

est dado pela superfcie do
prejudicar ou diminuir

molde. Uma

superfcie de

molde pobre pode

o acabamento da superfcie da pea plstica que est

sendo formada.
3. Desenho de c o s t e l a s
Importante considerao para o desenho. As costelas podem ser localizadas de
forma a dar

rigidez

a pea e tambm para ressaltar o aspecto do

desenho. Mediante uma

adequada disposio de costelas, podem ser usados

com sucesso espessuras

aplicaes que

prprio

finas

de

lmina

em

um

amplo

intervalo de

requerem rigidez, reduzindo desta forma o custo do produto

como tambm tempo de ciclo de aquecimento.

4. Moldura cncava
Para produzir

peas com mxima resistncia e boa performance na aplicao

final, se deve usar raios adequados nas molduras cncavas. Este raio deve ser
pelo menos igual

ao

da espessura

inicial

da lmina. Um desenho fcil

termoformar deveria ter um raio quatro vezes maior que

a espessura inicial

de
da

lmina.
5. Aquecimento localizado do m o l d e
Este tipo

de

material na

aquecimento permite um melhor controle sobre a distribuio do

pea.

Isto

pode

ser

conseguido mediante

insero de

aquecedores eltricos. Esta tcnica mais efetiva em moldes metlico s que

nos no metlicos devido a melhor condutividade trmica.
As temperaturas mais elevadas nessas sees

do

molde permitem que

lamina termoplstica continue se esticando sem esfriar-se ou endurecer -se.

6. Contrao
Como todos os materiais, os plsticos aumentam seu volume especfico (ou
diminuem sua densidade) com um aumento da temperatura. A mudana
volumtrica produzida em
temperatura

de

um

moldagem

polmero durante seu esfriamento desde a

at

temperatura

ambiente

se

chama

contrao. um fator vital na moldagem de grande preciso e devem ser

fixadas tolerncias para esta

propriedade no

desenho de

uma

pea de

moldagem por vcuo. A contrao tem lugar em trs formas bsicas.

a) Contrao no mol de:
a contrao do material registrada durante o cicl o de esfriamento no molde
logo aps a termoformagem. As dimenses da pea formada, depois que sua
superfcie alcana

temperatura na

escassamente menor

qual

s dimenses quando

pode
foi

ser

desmoldada,

formada inicialmente. Esta

diferena se chama contrao no molde; geralmente expressada em cm por

cm. Varia

com o processo e fatores de desenho e tambm com diferentes

materiais.
A experincia indica que a contrao menos crtica com moldagem positiva.
Isso porque, enquanto esfria,

o material se contrai sobre

retardando assim a ao da contrao. Mesmo que

as dimenses finais
maneira

que

o molde rgido,

este fenmeno melhora

da pea, requer moldes com adequados ngulos, de

possa

extrair

pea

do

molde.

Contrariamente,

na

termoformagem por vcuo negativo, o material se contrai para fora do molde

contra a insignificante resistncia do ar exterior.
b) Contrao posterior moldagem:
To

logo extrada, a pea

se contrair devido a perda de

temperatura de desmoldagem pela temperatura ambiente. A

continua se contraindo at
contrao cessa

que

calor da

pea

quente

a seo central da lmina se esfrie. Esta

quando se alcana a temperatura de

equilbrio no material

esfriado.
c) Contrao e expanso no us o :
Esta a expanso normal ou

contrao nas dimenses de

ocorrem como

mudanas de

resultado de

um

temperatura e

objeto que
umidade.

considerado um fator significante s quando as tolerncias so extremamente

crticas, ou quando se fixa rigidamente a pea plstica formada a um material
com una notada diferena no coeficiente de
de

material termoplstico tem

contrao.

Pode-se

um diferente

encontrar

expanso trmica. Cada

coeficiente

de

maior informao sobre

expanso

tipo
ou

este tema em

qualquer bibliografia tcnica, manuais sobre plsticos ou folhas tcnicas de PS

Innova e
precisas,

Uniclear. No

entanto, em

trabalhos que

seria necessrio complementar

aplicao final.

esta

implicam especificaes

informao com testes reais na

____________________________________________________________________________
Resoluo de problemas diversos em termoformagem:
Moldagem incompleta

Isto

acontece

quando

lmina

ou

uma

rea

da

lmina

no

conforma adequadamente o molde com um detalhe pobre de termoformagem.

Origem
1. Lmina muito fria.

Aes corretivas
1. Aumentar o tempo de aquecimento
2. Incrementar temperatura de calefao
3. Melhorar a uniformidade do aquecimento

2. Vcuo insuficiente

1. Checar obstrues em orifcios de

vcuo
2. Aumentar o nmero de orifcios de vcuo
3. Checar disposio correta de orifcios
de vcuo
4. Incrementar tamanho de orifcios de
vcuo

3. Vcuo no estica suficientemente rpido 1. Checar possveis perdas de vcuo

2. Verificar se o desenho do sistema de
vcuo satisfaz o valor
de evacuao
requerido
3. Aumentar o tamanho de orifcios de
vcuo
4. Aumentar capacidade de bombeamento
4. Marco de fechamento frio

1. Pr aquecer marcos de vcuo

5. Relao profundidade de estiramento 1. Agregar pr-formador, presso ou marco

da pea muito alta.

Lmina chamuscada
Esta lmina se torna amarelada. Isso usualmente fica evidente por uma mudana de
cor.
Origem

Ao corretiva

1. Superfcie superior o inferior de lmina 1. Diminuir tempo do ciclo de

quente demais.
aquecimento
2. Diminuir temperatura de calefao

Enrugamento ou formao de pontes, membranas ou teias de aranha

Origem
1. Lmina quente demais

Ao corretiva
1. Diminuir tempo do ciclo de
aquecimento
2. Diminuir temperatura de calefao

2. No existe suficiente vcuo

1. Checar perdas em sistema de vcuo

2. Checar obstrues em orifcios de
vcuo
3. Incrementar nmero de orifcios de vcuo
4. Checar disposio correta de orifcios
de vcuo
5. Aumentar o tamanho de orifcios de
vcuo

3. Desenho do lay-out pobre

1. Utilizar moldes negativos

Excessiva curvatura na lmina

Origem
1. Lmina quente demais

Ao corretiva
1. Diminuir tempo do ciclo de
aquecimento
2. Diminuir temperatura de calefao

Variao do nvel de curvatura de lmina

Origem
1. Variaes de temperatura

Ao corretiva
1. Correntes de ar indesejveis atravs da
seo de aquecimento
2. Lmina no esfriada suficientemente
rpido da extruso

2. Uso de moagem no controlada

1. Controlar qualidade de moagem

2. Diminuir ou controlar o percentual de
moagem

Marcas de esfriamento
Origem
1. O estiramento se detm quando
a lmina toca um molde ou pisto
frios

Ao corretiva
1. Aumentar temperatura de molde
2. Aumentar temperatura de pisto

2. Desenho de molde ou pisto

1. Reparar molde / pisto nas reas

incorretos

crticas

Marcas superfici ais

Origem
1. Molde sujo

Ao corretiva
1. Limpar
o molde ou
freqentemente a limpeza

2. Molde quente demais / frio

1. Aumentar / diminuir temperatura de

molde

3. Pobre qualidade superficial de molde

para uma qualidade de aparncia
de pea

1. Melhorar acabamento
molde

realizar

mais

superficial do

4. A superfcie da lmina est suja ou

avariada no depsito

1. Melhorar tcnicas de manipulao e

limpeza para proteger a lmina

5. Superfcie de molde gasto

1. Usar o material correto do molde para

os requerimentos de servio futuros

6. Ar sobre a superfcie de
um molde polido

1. Reduzir polimento do molde

2. Agregar orifcios de vcuo na rea
afetada

7. Vcuo insuficiente

1. Checar obstrues em orifcios de

vcuo
2. Checar perdas em sistema de vcuo
3. Aumentar o nmero de orifcios de vcuo
4. Checar disposio correta de orifcios
de vcuo

8. Lmina contaminada

1. Controlar qualidade e tipo de reciclagem

2. Checar no fornecedor de lmina

9. P em suspenso

1. Reduzir p em suspenso mediante

uma melhor limpeza
2. Isolar rea e fornecer ar filtrado

Pea dobrada, retorcida

Origem
1. A pea est quente demais

Ao corretiva
1.
Aumentar
esfriamento da
lmina
quando extrada mediante:
a) aumento do tempo de esfriamento
b) agregar capacidade de esfriamento
utilizando ventiladores
2. Diminuir temperatura de molde

2. Desenho de pea incorreto

1. Redesenhar com ngulos, costelas

3. Esfriamento desigual na pea

1. Aumentar temperatura de molde ou

uniformidade na temper atura
2. Checar sistema de esfriamento

4. Pouca distribuio de material

1. Checar variao em espessuras de

lmina
2. Aquecimento desigual de lmina
3. Para termoformagem profunda use ajuda
de pisto ou esteira

Desmoldagem pobre
Origem
1. Pea ou molde quente demais

Ao corretiva
1. Aumentar o tempo de ciclo de
esfriamento
2. Diminuir temperatura de molde

2. Existncia de cortes por baixo no

molde (undercuts )

1. Usar marco de fechamento

2. Agregar ou incrementar presso de
desmoldagem ou sua durao

3. Orifcios inadequados de molde

1. Aumentar os orifcios
2. Converter moldagem macho em fmea

4. Acabamento pobre na superfcie

do molde

1. Usar desmoldante
2. Melhorar acabamento superficial

Distoro da pea na extrao

Origem
1. Pea no esfriada adequadamente

Ao corret iva
1. Checar se o sistema de esfriamento
est funcionando
2. Aumentar o tempo de ciclo de
esfriamento
3. aumentar a capacidade de esfriamento

Distribuio de material pobre

Tambm conhecido como controle de parede pobre
Origem
1. Grande variao na espessura de
lmina

Ao corretiva
1. Checar espessura de lmina
2. Melhorar controle na extruso da
lmina

2. Aquecimento de lmina no
controlado

1. Checar funcionamento de
aquecedores
2. Controlar calefao com telas
3. Checar existncia de correntes de ar
na estao de aquecimento

3. Molde muito frio

1. Incrementar temperatura de molde

2. Checar uniformidade de esfriamento de
molde
3. Checar sistema de controle de
temperatura de molde

4. A lmina desliza fora do marco de

fechamento

1. Melhorar a capacidade do marco de

fechamento
2. Pr-aquecer o marco temperatura de
operao
3. Checar funcionamento de aquecedores
ao redor do marco de fechamento

5. Mtodo de moldagem incorreto para

o desenho de pea

1. Adequar o des enho da pea com os

mtodos de termoformagem disponveis

Pr-estiramento / bolhas no uniformes

Origem
1. Aquecimento de lmina no
controlado

Ao corretiva
1. Checar funcionamento de
aquecedores
2. Usar telas para controlar
aquecimen to
3. Checar existncia de correntes de ar
em estao de aquecimento

2. Presso de ar no uniforme na
bolha

1. Checar perdas no sistema de presso

de ar
2. Checar selagem da lmina na caixa de
bolhas
3. Redirecionar entrada de ar na caixa de
bolhas

Afinamento nas esquinas com peas profundas

Origem
1. Aquecimento de lmina no
controlado

Ao corretiva
1. Checar funcionamento de
aquecedores
2. Usar telas para controlar
aquecimento
3. Checar existncia de correntes de ar
na estao de aquecimento

2. Distribuio de material no
controlado

1. Considerar outras tcnicas de moldagem

como pr-estiramento ou ajuda de
pisto

3. Espessura de lmina muito fina

1. Aumentar espessura de lmina

4. Temperatura de molde no uniforme

1. Checar funcionamento de
esfriamento de molde
2. Redesenhar distribuio
molde

A lmina adere ao pisto

Origem
1. Temperatura de pisto
quente

Ao corretiva
1. Diminuir temperatura do
2. Lubrificar pisto

de

calor do

pisto muito

3. Mudar as caractersticas superficiais do

pisto
a) pano cobertor
b) lubrificante aplicado permanentemente
sobre a superfcie

A lmina se desgarra no momento da moldagem

Origem
1. Lmina muito quente

Ao corretiva
1. Diminuir tempo de ciclo de
aquecimento
2. Diminuir temper atura de aquecedores
3. Pr-aquecer lmina

2. Distribuio pobre de material

1. Checar variaes de espessura da

lmina
2. Checar perfil de temperatura

3. Pr-estiragem muito comprida

1. Reduzir intensidade de sopro de bolha

2. Reduzir temperatura de estiramento

4. Lmina muito fria

1. Aumentar tempo de ciclo de

aquecimento
2. Aumentar temperatura de calefao

Bolhas na lmina
Origem
1. Excessiva umidade

2.

Aquecimento muito rpido

3. Goteira de gua sobre a lmina

Ao corretiva
1. Secagem previa da lmina
2. Pr-aquecimento da lmina
3. Aquecer ambos os lados
4. Proteger as lminas da umidade at sua
utilizao
1. Usar um valor menor de aquecimento:
a) baixar temperatura de calefao
b) subir distncia entre aquecedores e a
lmina
1. Evitar perdas de fludos que possam
gotejar sobre a lmina

Elevaes superficiais na lmina do lado do molde

Origem
1. Lmina muito quente

Aes corretivas
1. Diminuir tempo do ciclo de calefao
2. Diminuir temperatura de calefao

1. Orifcios de vcuo muito grandes

1. Diminuir tamanho dos orifcios

Perda de cor por degradao ou envermelhamento

Origem
1. Lmina super aquecida

Aes corretivas
1. Checar aquecedor (es) de sada
2. Diminuir tempo de ciclo de
aquecimento
3. Reduzir temperatura de aquecimen to

2. Lmina super esticada para uma

dada profundidade de pea

1. Aumentar espessura de lmina

2. Aumentar temperatura de lmina
3. Distribuir pr-estiragem
4. Servir ajuda de pr-moldador para
peas profundas

3. Molde muito frio

1. Incrementar temper atura do molde

4. pisto muito frio

5. Uso descontrolado de moagem

1. Elevar temperatura do pisto

1. Controlar qualidade de moagem
2. Diminuir percentual de moagem

6. A lmina se esfria antes de ser

termomoldada

1. Diminuir tempo de ciclo de

aqueciment o formada

A lmina perde o ponto

Origem
1. Lmina muito fria

Ao corretiva
1. Aumentar tempo de ciclo de
aquecimento
2. Elevar temperatura de
aquecimento

3. Estiramento alm do ponto de

fluncia do material

1. Aumentar velocidade de estiramento

Perda de detalhe de impresso ou detalhes do molde

Origem
1. Profundidade de gravao baixa
para uma dada relao de estiramento

Ao corretiva
1. Aumentar profundidade de
detalhe/gravao
2. Diminuir estiramento

2. Estiramento no uniforme

1. Usar telas para controlar perfil de

temperatura
2. Usar a ajuda de pisto ou pr-estiramento
da lmina

Ruptura da pea durante o uso

Origem
1. Pea formada com grande tenso

Ao corretiva
1. Aumentar temperatura
de
lmina
durante a moldagem
2. Usar uma temperatura apropriada de
lmina e um esfriamento adequado para
moldagem profunda

3. Incrementar costelas, filetes

2. Espessura de pea muito fina

1. Aumentar espessura de lmina

3. Aquecimento de lmina fora de

de controle

1. Usar telas para controlar perfil

temperatura

COMPARAO ENTRE TERMOFORMAGEM POSITIVA (MACHO) E NEGATIVA (FMEA)

rea a Comparar
Extrao da pea

Aparncia da pea

Distribuio do material

Resposta a variveis de
moldagem

Custos

Molde Positivo
Possvel aderncia da pea a
temperaturas de molde
menores que 70C
Possvel deformao da
pea a temperaturas de
molde maiores que 90C
Algo menos de brilho
No h presena de marcas
de molde em superfcie
interior da pea
Contaminao no molde ou
na lmina causa defeitos
superficiais na pea
Similar a molde negativo
Possvel afinamento de
espessura em esquinas
O pr-estiramento afeta a
distribuio de material

Equipamentos mais caros.

Deve ser desenhado para
obter uma efetiva
desmoldagem.

Molde Negativo
No apresenta srios
problemas

Brilho melhor
Presena de marcas de
molde e de pisto na
superfcie interior da pea

Similar a molde posit ivo

O pr-estiramento afeta a
distribuio do material
A temperatura do pisto
afeta a distribuio do
material
A velocidade do pisto
afeta a distribuio do
material
O v cuo afeta a
distribuio de material
Menos custos que o molde
positivo

O transporte da pea mais

caro.

COMPARAO ENTRE TERMOFORMAGEM POSITIVA (MACHO) E NEGATIVA (FMEA)

rea a Comparar

Molde Positivo

Molde Negativo

Extrao da pea

Possvel aderncia da pea

No apresenta srios

problemas

temperaturas
Aparncia da pea

molde menores que

Algo
70C menos de brilho
Possvel
No

marcas

Distribuio do material

de

presena
de

molde

Brilho melhor
de

Presena de marcas de

em

molde e de pisto na

superfcie interior da pea

superfcie

Contaminao no molde
Similar a molde negativo

pea
Similar a molde posit ivo

Possvel

interior

da

afinamento

Resposta a variveis de

O
afeta a
depr-estiramento
espessura
em

O pr-estiramento afeta

moldagem

distribuio de material

a
distribuio do material
A

temperatura

pisto

afeta

distribuio
material

do
a
do

Custos

Equipamentos mais caros Deve ser desenhado para

obter uma efetiva desmoldagem
O transporte da pea mais
difcil

Menos custos que o molde positivo

Apndice C
TCNICAS DE TERMOFORMAGEM
Este apndice apresenta as seguintes tcnicas:
Moldagem Positiva / macho (drape forming /male forming)
A lmina fixada e aquecida (A), em seguida direcionada para baixo, onde
se encontra com o molde macho ou o molde levantado at a lmina. O ar
embolsado entre

a lmina e o molde evacuado ao

penetrar o molde

esticando a lmina contra as bordas do molde (B). Pode ser usado tanto vcuo
como ar sob presso para produzir a presso diferencial necessria para forar a
lmina contra o molde macho. Neste sistema, a pea formada tem fundo grosso
e paredes delgadas (C).

Moldagem por vcuo negativo / fmea (vacuum forming / female forming)

A lmina fixada e aquecida. Aplica -se vcuo por

baixo da lmina (A)

gerando a depresso necessria para empurrar a lmina para a superfcie do

molde. Quando a lmina entra em contato com a parede do molde (B) se esfria.
As reas que demoram mais tempo em encostar o molde so as mais finas (C).

Formagem por presso (pressure forming / box forming)

similar

a formagem por vcuo. Uma caixa de presso disposta sobre a

lmina sujeitando-a contra o contorno do molde. Injeta-se ar sob presso para

empurrar a lmina nas esquinas do molde. A caixa de presso deve servir como
um selo contra a superfcie livre da lmina, j que se usa uma presso de ar de
uns 0.7 a 1.4 MPa.

Formagem por sopro ou com ajuda pneumtica (billow forming)

A lmina fixada, aquecida e logo esticada com ar em

uma

bolha. A

quantidade de ar sob presso controlada com uma fotoclula que monitora

a parte mais alta da bolha. Esta a primeira etapa na chamada formagem
multi-etapa. Como o ar ambiente est sensivelmente mais frio que a lmina,
esta se esfria livremente na bolha, sem tocar uma superfcie slida durante o
estiramento. Desta forma, a espessura da parede da bolha bastante uniforme
exceto perto da rea de fixao da lmina. A partir daqui existem algumas
variaes do mtodo de formagem por sopro. Estas representam a segunda
etapa de formagem:
-

O molde macho pressionado contra a parte superior da bolha presticada (billow drape forming)(). As espessuras de

parede so muito

mais uniformes que as conseguidas por moldagem positiva (macho).

-

Quando se usa um molde negativo (fmea), a presso diferencial que

inflou a bolha se reverte. Isso faz com que a lmina pr-esticada cubra
as paredes do molde negativo (billow vacuum forming)(). De novo, a
espessura de parede da

pea muito mais uniforme que

a conseguida por moldagem a

vcuo. A inverso da bolha pode ser complicada, o que dificulta

muito o uso desta tcnica.
-

Se usamos vcuo para formar a bolha, necessita-se uma caixa de vcuo ().
O molde se submerge dentro da lmina pr-esticada, aplica -se vcuo e se
injeta ar sob presso. Ento a bolha envolve a superfcie do molde (billow
snap-back
vacuum fo rming)

Formagem com auxlio de pist~ao (plug assist)

A lmina j aquecida tambm pode ser esticada mediante um pisto
mecnico. Existem distintos mtodos de formagem com pisto:
-

Vcuo com auxlio de pisto (molde negativo): o mtodo mais comum dos

que
utilizam pisto. Assim que a lmina aquecida e fixada (A), um pisto prestica a mesma e a empurra para as paredes do molde negativo. Quando
a placa do pisto chega a posio de fechamento (B) se aplica vcuo
para completar a formagem da lmina (C). Pode-se variar a espessura da
parede modificando a forma do pisto (D). As reas que primeiro entram
em

contato com a lmina e o pisto

formam reas

grossas devido ao

efeito de esfriamento. Conseqentemente, o desenho do pisto um fator

muito importante na precisa determinao da geometria da pea que
est sendo produzida.
-

Presso com auxlio de pisto: similar a vcuo com pisto (A y B), exceto

pelo
fato de que como o pisto entra at a lmina, se ventila a atmosfera o ar
que

se encontra debaixo da lmina. Quando o pisto

deslocamento selando o molde, se aplica ar sob presso

termina seu

desde o pisto.

Este pode entrar atravs do pisto o detrs do mesmo (C). Aquelas reas de
lmina que entram em contato primeiro com o ar se esfriam primeiramente.
Em alguns casos se requer ar aquecido.
As temperaturas do pisto so tambm importantes.
Este mtodo pode ser controlado para produzir

uma

uniforme

distribuio de material em toda a pea como aparece em (D).

-

Sopro com auxlio de pisto vcuo/presso: assim que se aquece a lmina

e se sela na cavidade negativa (A), se introduz ar dentro da cavidade do
molde soprando a lmina para cima formando uma bolha uniformemente

esticada (B). Normalmente, se usa uma fotoclula eltrica para controlar a

altura da bolha. Um pist~ao com a forma aproximada do contorno da
cavidade se submerge contra a lmina (C). Quando este chega a seu
topo inferior

se produz vcuo dentro da cavidade para completar a

formao da lmina (D). Em alguns casos se usa tambm neste processo

presso de ar de formagem.

OUTRAS TCNICAS
Lmina aquecida por contato / presso:
Utiliza-se quando a lmina est altamente orientada como o BOPS, ou uma
face est

metalizada , ou

est

laminada

com adesivos sensveis a

temperatura.
Neste mtodo se insere a lm ina entre a cavidade do molde e uma placa
aquecida. A placa (A), plana e porosa, permite que se sopre ar atravs dela. A
cavidade do molde sela a lmina contra a placa aquecida. Aplica -se ar
desde a cavidade negativa forando a lmina a entrar totalmente em
contato com a placa aquecida. Tambm se pode produzir

vcuo na placa

aquecida (B). Logo aps um

aquecimento predeterminado, a lmina plstica est pronta para ser formada.
Ar
sob presso aplicada atravs da placa aquecedora forma a lmina dentro da
cavidade negativa. Pode-se
molde. Para

usar uma

ventilao (C) na face inferior

do

selar a cavidade podem ser usadas placas de ao inseridas no molde.

Pode-se empregar presso adicional de fechamento aps a formagem
(D).

Formagem em fase slida

Este processo usa um conjunto de dois moldes para dar a forma pea.
No se utiliza vcuo. A presso para formar a pea vem do fechamento
mecnico de ambas metades em lugar de ar sob presso. A lmina
aquecida a uma temperatura significativamente menor que

na term

oformagem convencional.
Pode ser utilizados madeira, metal, gesso, epxi, etc., para a confeco dos
moldes.
A lmina aquecida fixada sobre o molde negativo (A). Ao fechar o molde
se d forma lmina (B). O ar preso expulso com ventilaes efetuados
no molde. A distncia entre

o molde positivo e a cavidade negativa do

molde depende das tolerncias requeridas da pea final. Com este mtodo
se pode conseguir uma excelente reproduo de detalhes do molde e uma
boa preciso dimensional, incluindo superfci es rotuladas e texturizadas. A
distribuio do
pea.

Esclarecim
ento:

material da pea formada (C) depender da forma da

A informao aqui fornecida resultado do nosso melhor conhecimento terico e

emprico;

precisa, mas

no

podemos

garantir

sucesso

das

nossas

recomendaes e sugestes, pois as condies de utilizao das mesmas escapam

ao nosso controle.
Absolutamente tudo o que foi exposto dever ser assim interpretado, e nunca como
uma recomendao para utilizar algum produto, infringindo as patentes e normas
existentes que o amparam, tanto na sua composio como no seu uso.

Este manual foi elaborado com base em documento tcnico emitido

pela Monsanto.