Processos de fundio
Introduo
Os mtodos de fundio so muito antigos, sua importncia fundamental para o crescimento tecnolgico desde os primrdios da humanidade. Seu aperfeioamento contnuo, partindo desde pequenas peas fundidas artesanalmente s tcnicas de siderurgia
O processo de fundio consiste no conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fuso, conseqente liquefao e seu escoamento ou vazamento para moldes adequados e posterior solidificao Os processos podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo e/ou pela fora ou presso usada par preencher o molde com o metal lquido.
O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente.
Materiais e processos
Geralmente so fundidos metais e certos materiais sintticos h exemplos de plsticos e polmeros.
Pea original que ser fundida.
Antes da fuso do material, necessria a preparao do molde. Este por sua vez consiste num componente cuja funo receber o produto liquefeito e transformlo por solidificao na pea correspondente ao modelo que serviu de base para a sua formao
Modelo da pea em madeira, (nota-se que tem que ser de maior espessura que o original)
O processo de fuso se d pelo aquecimento da matria prima at atingir seu ponto de liquefao. Aps derretida ser escoada ou injetada, numa cavidade normalmente denominada molde. Uma vez resfriada, a matria prima solidifica-se tomando a forma em positivo.
Aps fundido e retirado do molde, o componente adquire a colorao do material de que formado
Os processos mais utilizados ainda para a confeco dos moldes convencionais so em areia de fundio ou terras especiais. Estes materiais so refratrios e abundantes na natureza, os mais usados so a areia, gesso, cimento e outras substncias cermicas.
Aps fundido e retirado do molde, o componente vai para a usinagem e tratamento trmico(se for o caso
Etapas do processo
Primeiro deve se fazer o molde levando em conta todos aspectos. ( Como por exemplo drenos executados na feitura dos moldes de fundio, que se tratam de alguns canais de vazamento para possibilitar a drenagem do material .)
Esfriamento e solidificao Esta a etapa mais crtica de todo o processo, j que um esfriamento excessivamente rpido pode provocar tenses mecnicas na pea, se houver um resfriamento muito lento ocorrer a diminuio da produtividade. Os fatores mais importantes que afetam estes eventos so: o tipo metal, as propriedades trmicas do metal e do molde, a relao geomtrica entre o volume e rea da superfcie da fundio e a forma do molde.
Desmoldagem Aps resfriado e solidificado o material fundido, executada a retirada da pea do molde Desrebarbeamento Aps retirada do molde de fundio a pea possui diversas rebarbas ocasionadas pelo vazamento atravs dos canais de respiro alimentao e dreno. Este processo consiste na retirada das sobras e rebarbas por esmeris, ou por lixadeiras.
Acabamento e limpeza uma limpeza atravs de escovas de ao manuais ou rotativas, alm da utilizao de lixas, ou jatos de areia, se for o caso. Quando a pea necessita de preciso absoluta em suas dimenses, ainda so torneadas, retificadas, usinadas ou manipulados
Classificao de processos
Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial) , entretanto destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material resultante. Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado.
Molde em areia verde Consiste na elaborao do molde com areia mida modelada pelo formato do modelo da pea a ser fundida. o mtodo mais empregado na atualidade, serve para todos os metais. especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e mdio No adequado para peas grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos finos,
pois ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerncia dimensional reduzida.
Fundio em areia verde
Fundio sob presso Consiste na injeo de um metal lquido contido em um recipiente (cmara de injeo) para o interior da cavidade de um molde fabricado em ao, por meio de um pisto.
Primeiro, o ar eliminado da cmara de injeo. Depois, h um rpido preenchimento da cavidade do molde para evitar o resfriamento do metal. Por ltimo o metal compactado para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da contrao de solidificao do metal.
Representao esquemtica do processo de fundio sobre presso em cmera quente.
Cera perdida Utiliza um modelo consumvel de cera ou plstico obtido por injeo em matriz metlica. Basicamente, a produo de peas pelo processo pode ser dividida em seis etapas principais, descritas a seguir: 1. Produo do modelo em cera 2. Montagem da rvore (cacho) (a) Imerso em lama cermica (b) Chuveirada com refratrio
3. Fabricao do molde 4. Deceragem e Calcinao 5. Fuso e vazamento (a) Desmoldagem (b) Separao do canal 6. Limpeza das peas
Preparo do modelo da pea em cera
Acabamento.
Banhomaria
Banho de Chamote
Secagem
Desceragem dos cachos
Vazamento
Cacho incandescente
Pea produzida e modelo de cera (vermelho)
Molde permanente A aplicao mais conhecida a da fundio de "lingotes", ou seja, peas de forma regular, cilindrica ou prismtica, que iro sofrer posteriormente processamento mecnico. Os moldes nesse caso, sero chamados de "lingoteiras".
Processo de vazamento do metal no estado lquido em um molde.
Molde metlico para produo de peas.
Solidificao do metal junto parede do molde.
Algumas peas produzidas por fundio.
Concluso
Fundio um campo do conhecimento tecnolgico, bastante complexo e com um grande nmero de variveis. Cabe ao fundidor analisar o quadro e determinar corretamente o material, molde e processo ser usado a fim de um melhor resultado. Mesmo sendo um processo muito antigo passa por inovaes ao passar do tempo, que no esto perto de cessar.
