PROPUESTA

CREACIÓN DE UNA PLANTA PARA EL RECICLAJE PLÁSTICO TIPO PEAD EN

CIUDAD ORINOCO, MUNICIPIO INDEPENDENCIA, ESTADOA ANZOÀTEGUI.

INTRODUCCIÓN

A continuación, se presenta la propuesta para la creación de una planta de reciclaje para

plástico tipo PEAD en Cuidad Orinoco, Municipio Independencia, Estado Anzoátegui. con
la finalidad de contribuir con el desarrollo de la ciudad, generar empleos, mejorar la calidad
de vida de los ciudadanos, de igual forma ayudar a preservar el ambiente a través del
reciclaje de material no orgánico. La propuesta se enmarca en la ley para el desarrollo de la
pequeña y mediana industria, donde se fomenta la creación de Pymis en los sectores
estratégicos.

1. CONCEPTUALIZACIÓN

Se define como una serie de pasos necesarios para exitosamente llevar a cabo la
creación de una planta de reciclaje para plástico tipo PEAD. Esta tendrá como finalidad la
de mejorar el desarrollo industrial del municipio, así como suplir una demanda creciente
por esta materia prima, tanto a nivel nacional como internacional.
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OBJETIVOS DE LA PROPUESTA

Contribuir con el desarrollo industrial de la nación, a través del reciclaje de

materia prima; específicamente plástico tipo PEAD, incentivando a su vez la
preservación de medioambiente.

1. ALCANCE

Elaborar resina de plástico tipo PEAD reciclado de alta calidad con una
capacidad instalada de 16000 toneladas anuales, con la finalidad de satisfacer la
demanda creciente nacional por esta materia prima, con canales de comercialización
adecuados y a precios competitivos con el mercado nacional e internacional.

Esta propuesta está enfocada en primera parte en lograr abastecer un gran

porcentaje de la demanda nacional, con expectativas de lograr posicionar los
productos a nivel internacional convirtiéndose en referencia por productos de alta
calidad. Esta propuesta, por su alto impacto económico y social podría ser fácilmente
desarrollada en otros sectores productivos a nivel nacional e internacional.

2. ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA

La estructura de la propuesta presenta una serie de pasos detallados para llevar a

cabo la creación de la planta de reciclaje de plástico tipo PEAD, en ellos se especifica
la forma para desarrollar la propuesta pasando desde la etapa de visualización hasta
llegar a la implementación del proyecto.
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2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

El nombre de la empresa es:

2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizativa propuesta es de tipo funcional, compuesta por

niveles de jerarquía bien establecidos, lo cual permitirá alcanzar los objetivos y las
metas propuestas por: (sin nombre). La nómina está compuesta de la siguiente
manera: 49 empleados que interactúan de forma directa, incluyendo obreros de
limpieza y operarios, con el proceso productivo. El área administrativa, ventas y
gerencial consta de 7 empleados. El grafico muestra la estructura organizativa
funcional de la planta que permitirá el correcto funcionamiento de la planta.

Figura 6: Estructura Organizacional

Fuente: Zavarse (2015)

3.3 PRODUCTOS A FABRICAR

La presente propuesta tiene como objetivo producir resina de plástico PEAD
reciclado, para ofertar en el mercado nacional que presenta una demanda creciente
que debe ser atendida, así como contribuir con la demanda internacional.

El polietileno de alta densidad es un polímero termoplástico conformado por

unidades repetitivas de etileno; entre las propiedades principales del producto final
tenemos:
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 Excelente resistencia térmica y química. Muy buena

resistencia al impacto.

 Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco. Es

flexible, aún a bajas temperaturas.

 Es tenaz.
 Es más rígido que el polietileno de baja densidad. Es muy
ligero.

 Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm3.

 No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los
disolventes ordinarios.

Actualmente, El PEAD peletizado tiene muchas aplicaciones en la industria.

Más de la mitad de su uso es para la fabricación de recipientes, tapas y cierres; otro
gran volumen se moldea para utensilios domésticos y juguetes; un uso también
importante que tiene es para tuberías y conductos. Su uso para empaquetar se ha
incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para
resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias químicas.
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3.4 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta de reciclaje para plástico tipo PEAD estará ubicada en Ciudad Orinoco,
Municipio Independencia, Estado Anzoátegui, Venezuela, en un galpón de
aproximadamente 6500 metros cuadrados, los cuales serán acondicionados para la
actividad productiva.

3.5 OBJETIVO DE LA EMPRESA

La empresa tiene como objetivo fundamental producir 16000 toneladas anuales para
el sexto año de producción y conseguir una marca de referencia nacional e internacional
siempre tomando en consideración los más altos estándares de calidad.

3.6 MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA

Misión: Ser una empresa fabricante de plástico a partir del plástico tipo PEAD
reciclado, utilizando tecnología de punta respetando las normativas ambientales vigentes en
pro de preservar el medio ambiente del territorio venezolano, donde su talento humano
posea el más alto sentido de pertenencia.

Visión: Convertirse en una empresa de prestigio y referencia nacional e internacional

en la elaboración de pellets de plástico PEAD de alta calidad bajo el concepto de producto
reciclado, estableciendo un mercado en alza.

3.7 MONTAJE DE LA PLANTA

La planta estará estructurada inicialmente por una línea de producción, donde el producto
final será la resina peletizado de plástico tipo PEAD reciclado, conjuntamente c o n l a
m e j or c a p a c i t a c i ó n posible al capital humano, de forma que se garantice la
excelencia a través de procedimientos eficaces y protocolos de control y seguridad, con el
fin de garantizar la calidad de los productos ofertado.

El montaje de los equipos y maquinarias de la planta de reciclaje, tienen relación directa

con la tecnología a adquirir de los proveedores, la cual estará vinculada directamente con la
ingeniería de detalle, la tecnología a adquirir proviene del producto de importaciones a
través de convenios nacionales e internacionales.
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3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

De esta forma, el proceso comienza al ingresar por la puerta, descargando la materia

prima y a su vez introduciéndola al inventario de la planta para ser pesada. Finalizada dicha
tarea, se introduce en el almacén de materia prima, luego pasa al proceso de molido,
después al lavado y al centrifugado, para finalmente llegar al proceso de peletizado, y
finalmente al proceso de extrusión donde se obtiene el producto terminado para ser
almacenado en el lugar correspondiente para finalmente ser pesado y despachado a los
clientes.

En relación al área administrativa se encuentran todas las oficinas para los gerentes
de cada departamento, donde también se encuentran los espacios adecuados para el aseo
personal de todos los empleados. También se cuenta con servicios auxiliares tales como
filtros de agua, comedor, espacios de áreas verdes y 10 puestos de estacionamiento, como
lo muestra la figura 8.

Figura 7: Plano de la planta

Fuente: Zavarse (2015)

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3.9 PROCESO PRODUCTIVO

Figura 8. Diagrama del proceso de reciclaje de PEAD.

Fuente: Zavarse (2015)

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El reciclaje mecánico de plásticos es un proceso clave para enfrentar desafíos

ambientales y económicos. Este enfoque sostenible y eficiente disminuye la contaminación
y promueve una economía circular al reutilizar materiales como el polipropileno, el
polietileno y el PET. Cuando se trata de reciclado mecánico de PEAD es muy importante
tener en cuenta cual es el origen del residuo (residuo del proceso industrial o residuo post-
consumo), cuál va a ser la aplicación a la que va destinada y si es para contacto con
alimento o no.

Es así como el reciclaje mecánico se ha convertido en una solución popular entre los
productores y recicladores del plástico.

El reciclaje mecánico de plásticos es fundamental para enfrentar los desafíos ambientales y

económicos relacionados con la producción y disposición de estos materiales. Este proceso
ofrece diversas ventajas tanto para el medio ambiente como para la sociedad en su conjunto.

Una de las principales ventajas del reciclaje mecánico es la disminución de residuos plásticos
que llegan a los vertederos, en donde pueden tardar siglos en descomponerse. Al reciclar los
plásticos, se les asigna un nuevo propósito y se previene la contaminación ambiental.

Además, el reciclaje mecánico permite la producción de pellets reciclados, los cuales pueden
ser reintegrados en las líneas de producción y así reducir la necesidad de utilizar materias
primas vírgenes. Como resultado, se disminuye el impacto ambiental causado por la
extracción de nuevos materiales.

Figura 9: Pellets de plástico reciclado mecánicamente.

Figura 10: Proceso de reciclaje

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Fuente: Enka (2014)

Tal y como se explicará más adelante, la etapa de superlimpieza se requiere para

poder obtener una calidad de escama/granza apta para su uso en el sector alimentario.
Un proceso de reciclado convencional de PEAD, puede constar de varias etapas que se
van alternando formando diferentes esquemas, dependiendo de la planta en cuestión y
de las necesidades de la misma. No en todos los casos se dan todas las etapas que se
describen a continuación:

 Selección y/o Separación: el objetivo de esta etapa es obtener un producto más

limpio, mediante la eliminación de impurezas de otros materiales. Esta
selección se hace de forma automática y/o manual, como se muestra en la figura
número 10, basándose en una amplia variedad de criterios: color (por ejemplo, eliminar
colores críticos como amarillo, marrón rojo y negro; dejar solo los azules e incoloros),
forma (por ejemplo, seleccionar solo materiales para el hogar, tuberías, entre otras) y
eliminación de materiales metálicos.

Figura 11: Proceso de selección manual del PEAD.

Fuente: Enka (2014)

En función de las propiedades de los materiales se utilizan diferentes sistemas

de separación: separadores colorimétricos, de infrarrojo cercano (NIR),
triboeléctricos, ultravioletas, Foucault o corrientes de Eddy, etc. Su mayor o menor
efectividad depende de las características de lo que hay que separar: grado de
suciedad, humedad, etc.
Además, se suele hacer una detección y separación de elementos metálicos
férricos del triturado mediante imanes dispuestos en diferentes puntos de la línea,
antes de los trituradores para protegerlos y también después para evitar el desgaste del
resto de la maquinaria durante el proceso. Estos procesos de separación de impurezas
se pueden realizar en diferentes puntos a lo largo de toda la línea de reciclado,
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pudiendo ser más o menos exhaustivos en función de la aplicación prevista y de las

condiciones en las que el residuo llega a la planta recicladora.
 Triturado: los envases son reducidos de tamaño, normalmente mediante molinos
de cuchillas. El tamaño final puede variar de una instalación a otra, aunque lo
habitual es obtener una escama menor de 10 mm y libre de polvo.

Figura 12: Molino utilizado en el proceso de triturado

Fuente: Spanish Alibaba (2015)

Figura 13: PEAD triturado

Fuente: Enka (2014)

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 Lavado: consta de etapas de lavado y centrifugado (el lavado se realiza con agua en
lavaderos o bateas de lavado y que a la salida llevan acoplada una centrífuga,
dependiendo del nivel de suciedad esta etapa se puede duplicar o triplicar). En esta
etapa también se logra separar al polietileno de otros materiales más densos que el
agua como piedras, metales, otros plásticos (PEAD, PVC, PS, etc.). El lavado con
agua se puede complementar con un lavado químico, empleando agua a temperatura
entre 50-70°C y a la que se la añaden productos químicos como sosa, que
posteriormente se deben eliminar mediante una operación de enjuague
.
Figura 14: Bateas de lavado

Fuente: Beion (2015)

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