MAPETHERM

Quaderno Tecnico

Quaderno Tecnico
MAPETHERM

ADESIVI • SIGILLANTI • PRODOTTI CHIMICI PER L’EDILIZIA

Quaderno Tecnico
MAPETHERM
PAG. 04 1 L’ISOLAMENTO TERMICO
PAG. 05 1.1 COS’È L’ISOLAMENTO TERMICO

PAG. 07 1.2 PONTI TERMICI

PAG. 09 1.3 CONDENSE E MUFFE

PAG. 11 1.4 TRASPIRABILITÀ

PAG. 12 2 IL QUADRO NORMATIVO

PAG. 19 2.1 REAZIONE AL FUOCO

PAG. 22 3 L’EFFICACIA DEL SISTEMA D’ISOLAMENTO

TERMICO A CAPPOTTO
PAG. 22 3.1 EDIFICI CON E SENZA CAPPOTTO

PAG. 25 3.1.1 ESEMPIO DI ESEMPIO DI EDIFICIO ESISTENTE NON ISOLATO

PAG. 26 3.1.2 ESEMPIO DI ESEMPIO DI EDIFICIO ESISTENTE RIQUALIFICATO CON

CAPPOTTO

PAG. 27 3.2 EFFICACIA INVERNALE ED ESTIVA

PAG. 29 3.2.1 ESEMPIO DI EDIFICIO ESISTENTE RIQUALIFICATO CON ISOLANTE IN

INTERCAPEDINE

PAG. 31 3.2.2 ESEMPIO DI EDIFICIO ESISTENTE RIQUALIFICATO CON ISOLANTE

DALL’INTERNO

PAG. 33 3.3 ESEMPI DI STIME DI RISPARMIO: ENERGETICO, EMISSIONI,

ECONOMICO

PAG. 34 3.4 TUTTI I VANTAGGI DEL CAPPOTTO MAPETHERM

01
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

PAG. 37 4 IL SISTEMA A CAPPOTTO

PAG. 37 4.1 I COMPONENTI

PAG. 38 4.2 CARATTERISTICHE E PRESTAZIONI DEI COMPONENTI

PAG. 38 4.2.1 SUPPORTO

PAG. 39 4.2.2 ADESIVO

PAG. 39 4.2.3 PANNELLO ISOLANTE

PAG. 40 4.2.4 TASSELLO

PAG. 40 4.2.5 RASANTE (INTONACO DI FONDO)

PAG. 41 4.2.6 RETE D’ARMATURA

PAG. 41 4.2.7 PRIMER

PAG. 42 4.2.8 RIVESTIMENTO DI FINITURA

PAG. 42 4.3 I SISTEMI MAPETHERM

PAG. 45 5 LA PROGETTAZIONE E LA SCELTA DEL SISTEMA

PAG. 47 5.1 LA SCELTA DELL’ADESIVO E DEL RASANTE

PAG. 50 5.2 LA SCELTA DEL PANNELLO ISOLANTE

PAG. 51 5.2.1 ISOLAMENTO TERMICO

PAG. 52 5.2.2 ISOLAMENTO ACUSTICO

PAG. 53 5.2.3 REAZIONE AL FUOCO (COMPORTAMENTO)

PAG. 54 5.2.4 RESISTENZA MECCANICA

PAG. 54 5.2.5 STABILITÀ

PAG. 55 5.2.6 ASSORBIMENTO D’ACQUA

PAG. 55 5.2.7 PERMEABILITÀ AL VAPORE (TRASPIRABILITÀ)

PAG. 56 5.2.8 COMPOSIZIONE NATURALE

PAG. 56 5.2.9 CONCLUSIONI

PAG. 57 5.3 LA SCELTA DEL TASSELLO (FISSAGGIO MECCANICO)

PAG. 58 5.4 LA SCELTA DELLA FINITURA

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PAG. 65 6 LA CORRETTA REALIZZAZIONE DEL SISTEMA
MAPETHERM
PAG. 66 6.1 LA PREPARAZIONE DEI SUPPORTI

PAG. 66 6.1.1 EDIFICI IN MURATURA IN PIETRA E MATTONI

PAG. 67 6.1.2 EDIFICI IN C.A. O IN MURATURA INTONACATI

PAG. 68 6.1.3 MURATURE E/O STRUTTURE IN CALCESTRUZZO FESSURATE

PAG. 69 6.1.4 STRUTTURE E/O ELEMENTI IN CALCESTRUZZO

PAG. 70 6.2 POSA DEI PROFILI DI CONTENIMENTO E PROTEZIONE

PAG. 71 6.3 POSA DEI PANNELLI ISOLANTI

PAG. 74 6.4 FISSAGGIO MECCANICO (TASSELLATURA)

PAG. 76 6.5 ELEMENTI DI RINFORZO E PROTEZIONE

PAG. 76 6.6 REALIZZAZIONE DELLA RASATURA ARMATA (INTONACO DI FONDO

CON ARMATURA)

PAG. 78 6.7 PROTEZIONE DEL SISTEMA

PAG. 78 6.8 REALIZZAZIONE DEL RIVESTIMENTO DI FINITURA

PAG. 80 7 I COMPONENTI DEL SISTEMA MAPETHERM

PAG. 80 7.1 ADESIVI E RASANTI

PAG. 82 7.2 PANNELLI ISOLANTI

PAG. 83 7.3 ACCESSORI

PAG. 86 7.4 PRIMER E FINITURE

PAG. 97 8 I SERVIZI MAPEI

PAG. 98 9 I DETTAGLI COSTRUTTIVI E I NODI CRITICI

03
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1. L’ISOLAMENTO TERMICO
Il presente Quaderno Tecnico è parte integrante delle certificazioni di

sistema previste dalle linee guida europee, si prefigge di diffondere la

conoscenza dei sistemi d’isolamento termico a cappotto (ETICS – External

Termal Insulation Composite System) e di dare precise risposte in merito

agli aspetti tecnici relativi alle sue prestazioni, ai materiali costituenti, alle

corrette modalità di posa e di progettazione, ai raccordi critici, al quadro

normativo vigente, oltre che cercare di semplificare alcuni concetti fisici

ad esso legati.

Alcune nozioni generali sono riportate a completamento d’informazione e

le linee guida devono essere verificate in base agli eventuali regolamenti

e norme nazionali.

La prestazione energetica di un edificio è primariamente determinata dalle

prestazioni isolanti dell’intero involucro.

Un efficiente isolamento termico degli edifici deve avere come obiettivo il

raggiungimento di una corretta temperatura non solo dell’aria, ma anche

dei muri, dei pavimenti e dei soffitti. La sensazione di freddo, infatti,

deriva da una bassa temperatura ambientale, ma anche da una ridotta

temperatura degli elementi di protezione orizzontale e verticale.

Per avere una sensazione di comfort occorre che i muri di casa siano ben

caldi e per evitare che si raffreddino bisogna coibentarli, cioè applicare

attorno ad essi un “caldo cappotto” di isolante.

L’esatto contrario deve avvenire nelle stagioni calde, quando i muri

devono surriscaldarsi il meno possibile e, pertanto, devono essere protetti

esternamente da uno “scudo” di isolante.

Un sistema d’isolamento termico ha lo scopo di ostacolare il passaggio del

calore: dall’interno verso l’esterno in inverno e dall’esterno verso l’interno

in estate; la sua efficacia è notevole in tutte le stagioni e in tutti i climi.

Un sistema d’isolamento termico è indispensabile per realizzare costruzioni

in base ai criteri di sostenibilità ambientale, risparmio economico e comfort

abitativo.

04
1.1 COS’È L’ISOLAMENTO TERMICO
L’isolamento termico permette di avere le migliori condizioni abitative in

tutte le situazioni e non deve essere realizzato sommariamente, ma deve

soddisfare requisiti ben precisi.

Per gli edifici di nuova costruzione e per la riqualificazione energetica di

quelli esistenti, le normative vigenti prevedono un limite massimo per il

valore di Trasmittanza U (W/m²K); tale valore esprime la dispersione del

calore che avviene attraverso un metro quadrato della parete, progettata o

realizzata, in un’ora di tempo, per una differenza di un grado di temperatura

tra le due facce della costruzione (interna ed esterna). Banalizzando la

definizione, la Trasmittanza U rappresenta quanto calore si trasmette

(disperde) dall’interno verso l’esterno dell’edificio nella stagione invernale.

Minore è il valore di U, minore è il passaggio del calore, maggiore è quindi

la prestazione isolante della parete realizzata o riqualificata.

Ogni materiale edile (laterizi, isolanti, ecc) è caratterizzato da una propria

attitudine a trasmettere il calore, chiamata Conduttività termica λ, che è

determinata sperimentalmente e si esprime in W/mK.

Minore è il valore di λ, minore è la capacità del materiale di trasmettere il

calore, maggiore è quindi la sua capacità coibente.

Oltre alla conduttività termica, è importante considerare anche la

Capacità inerziale (o la Capacità termica) di un materiale, cioè la sua

capacità di accumulare calore per poi rilasciarlo successivamente,

espresso in J/K.

Per esempio in inverno, maggiore è la capacità inerziale della parete

interna, maggiore è la capacità della struttura di accumulare calore quando

è disponibile (impianto di riscaldamento acceso), per rilasciarlo quando si

raggiunge la temperatura impostata, ottenendo così un notevole risparmio

di combustibile.

In estate, maggiore è la capacità inerziale, maggiore è la capacità della

struttura di accumulare calore nelle ore più calde rallentandone l’ingresso

05
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nei locali interni, per rilasciarlo nelle ore notturne quando è possibile

ventilare gli ambienti.

L’isolamento a cappotto massimizza entrambi questi effetti.

La qualità estiva di un involucro edilizio è valutata in riferimento alle

condizioni di comfort raggiunte negli ambienti interni e per comprendere

meglio tale concetto consideriamo due dei parametri in gioco:

• Sfasamento (φ) dell’onda termica: rappresenta il tempo, misurato in

ore, che intercorre tra il picco di temperatura sul lato esterno e quello

interno di una struttura edilizia – maggiore è lo sfasamento, migliore è

la capacità della struttura di ritardare l’onda termica e quindi migliore è

la prestazione.

• Fattore di attenuazione (fa) dell’onda termica: rappresenta la

diminuzione d’ampiezza (attenuazione) che subisce l’onda termica

attraversando la struttura edilizia – minore è il fattore di attenuazione,

migliore è la capacità della struttura di smorzare l’onda termica.

È immediato comprendere come l’isolamento termico delle pareti possa

essere ottimizzato agendo solamente su due parametri: la natura dei

materiali utilizzati (quindi la loro capacità coibente ed inerziale) ed il loro

spessore.

La corretta progettazione di un involucro deve quindi tenere conto di

diversi parametri e del contesto nel quale l’edificio è ubicato: un involucro

molto prestazionale nei confronti del freddo potrebbe non essere ottimale

in quelli del caldo.

A questo va aggiunta la giusta sequenza degli strati dei materiali utilizzati;

una diversa disposizione degli stessi materiali cambia, infatti, in maniera

piuttosto significativa la prestazione totale in termini di: difesa nei confronti

di caldo e freddo, inerzia termica, punto di rugiada, ecc.

06
 1.2 PONTI TERMICI
Si tratta di discontinuità nell’isolamento termico e rappresentano la via

preferenziale attraverso la quale il calore si trasmette.

Determinano dispersioni, patologie e scarso comfort:

• dispersioni di calore verso l’esterno in inverno, con conseguente

raffreddamento degli ambienti interni ed aumento di consumi per il

riscaldamento;

Edificio privo di isolamento a cappotto in cui si • trasmissione del calore verso l’interno in estate, con conseguente
evidenziano i ponti termici della struttura (travi e pilastri).
I tamponamenti in muratura presentano aggressioni
biologiche in quanto più freddi
surriscaldamento degli ambienti interni ed aumento di consumi per il

raffrescamento;

• raffreddamento delle superfici interne in loro corrispondenza e

prossimità, in inverno, con conseguente formazione di condense e

sviluppo precoce di muffe e batteri.

Escludendo quelli occasionali, i ponti termici possono essere suddivisi in

due macro categorie:

• costruttivi: dovuti all’elevata conduttività (λ) di alcuni materiali come,

ad esempio, il cemento armato (travi e pilastri);

Lo stesso edificio ripreso con termocamera a infrarossi:
in corrispondenza dei ponti termici si riscontra una
temperatura superficiale nettamente superiore, indice
dell’ingente dispersione termica

Ponte termico costruttivo

07
 Quaderno Tecnico
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Ponte termico costruttivo corretto con Mapetherm System

• geometrici: zone in cui la superficie interna è inferiore a quella esterna

determinando maggiori dispersioni di calore, come, ad esempio, gli

spigoli degli edifici.

Ponte termico geometrico

08
Ponte termico geometrico corretto con Mapetherm System

Nell’immagine 1.4 si riscontra una temperatura di 8,4°C in corrispondenza

del ponte termico e l’inevitabile formazione di condensa e muffa.

I ponti termici, costruttivi e geometrici, possono essere corretti

efficacemente solamente con un sistema d’isolamento termico a

cappotto.

1.3 CONDENSE E MUFFE

Il vapore acqueo è generato all’interno delle abitazioni dalle normali

attività quotidiane: cucinare, fare la doccia, asciugare il bucato, ma anche

respirare e parlare. Al contrario di alcune false informazioni solo l’1-3%

del vapore generato nell’abitazione migra attraverso la struttura muraria (si

veda il vol. 4 “Muffa, condensa e ponti termici” della collana “L’isolamento

termico e acustico” realizzata da ANIT – Associazione Nazionale per

l’Isolamento Termico e acustico).

Il vapore acqueo, così generato, condensa quando incontra superfici

sufficientemente fredde (temperatura inferiore al punto di condensa). Se la

quantità di vapore acqueo è elevata, la condensa si forma anche quando

incontra superfici non particolarmente fredde; ad esempio, in un ambiente

interno a +20°C e 80% di umidità relativa, si crea condensa su tutte le

superfici aventi una temperatura uguale o inferiore a 18°C!

09
 Quaderno Tecnico
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Si può così comprendere con quanta facilità si generino condense sulle

superfici murarie interne, in particolare in corrispondenza dei ponti termici

dove la temperatura superficiale è sensibilmente più bassa. Si noti che la

formazione di condensa si riscontra anche con tassi di umidità relativa

ritenuti di buona salubrità, cioè inferiori al 60%.

Tutte le zone di condensa rappresentano terreno fertile di coltura per

il proliferare di batteri e muffe, generando ambienti insalubri. (vedi

approfondimento tecnico “le aggressioni biologiche” a pag. 62).

Ambiente interno di edificio privo di isolamento

a cappotto
Per rendere più difficoltosa la formazione di condensa e le relative

conseguenti patologie è necessario che la temperatura delle superfici

interne sia la più alta possibile; questo si può ottenere solamente attraverso

un adeguato isolamento termico realizzato sulla superficie esterna e

controllando la percentuale di umidità relativa presente negli ambienti

mediante opportuni ricambi d’aria.

Ti= 20°C

18°C 11°C 7°C 2°C Lo stesso ambiente ripreso con termocamera a

infrarossi: in corrispondenza dei ponti termici si rileva
una temperatura di 8,4°C

Te= 0°C

Profili di temperatura in corrispondenza dei ponti termici

10
 Ti= 20°C

18°C 16°C 15°C

Ambiente interno di edificio isolato con Te= 0°C

Mapetherm System

Profili di temperatura in corrispondenza dei ponti termici corretti con Mapetherm System

1.4 TRASPIRABILITÀ
La traspirabilità o, più propriamente, la permeabilità al vapore acqueo,

esprime la quantità di vapore acqueo che riesce a passare attraverso una

superficie.

Quando si fa riferimento alle pareti esterne, un’alta traspirabilità è molto

utile per smaltire eventuale acqua di costruzione residua o piccoli accumuli

di condensa all’interno della struttura; molto spesso la traspirabilità è
Lo stesso ambiente ripreso con termocamera a però erroneamente intesa come il vapore acqueo, prodotto all’interno
infrarossi: in corrispondenza dei ponti termici corretti con
Mapetherm System si rileva una temperatura di 18,1°C
dell’abitazione, che riesce ad essere smaltito verso l’esterno attraversando

le pareti stesse. In realtà, la quantità di vapore che attraversa le pareti è

pochissima rispetto a quella generata all’interno di un’abitazione durante

le normali attività quotidiane. Numerosi esempi di modelli di calcolo

confermano che i muri non respirano e che non è grazie alla traspirabilità

delle pareti che si riesce a smaltire il vapore acqueo generato all’interno

delle abitazioni ma che, per farlo, sia indispensabile operare opportuni

ricambi d’aria.

In definitiva, utilizzando il sistema MAPETHERM si migliora il comfort

abitativo perché è la soluzione più efficace per porre in quiete termica

11
 Quaderno Tecnico
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l’edificio, correggere i ponti termici, innalzare sensibilmente la temperatura

delle superfici interne e minimizzare, di conseguenza, la formazione di

condense e di tutte le conseguenti dannose patologie.

Pur non condizionando la permeabilità delle strutture, il sistema

MAPETHERM è spesso abbinato ad altri interventi edili che migliorano

l’efficienza energetica dell’edificio e non è quindi possibile prescindere da

un’opportuna gestione degli ambienti, eseguendo periodici ricambi d’aria

attraverso le finestre, utilizzando cappe aspiranti durante la cottura dei cibi

o, come avviene nelle moderne abitazioni ad alta efficienza energetica,

dotarsi di impianti di ventilazione meccanica controllata.

2. IL QUADRO NORMATIVO
La prestazione energetica di un edificio, considerata poco significativa

in passato, sta diventando sempre più importante a causa dei vincoli

ambientali che impongono una riduzione delle emissioni di gas climalteranti

e dei costi crescenti di combustibile ed energia. Questi argomenti hanno

fatto emergere la necessità di limitare le dispersioni termiche delle

abitazioni e permesso lo sviluppo di soluzioni adeguate creando un settore

in rapida crescita nella moderna edilizia.

Nel 1997 è nato il Protocollo di Kyoto, un trattato internazionale volto a

ridurre le emissioni nell’ambiente. Entrato in vigore nel 2005 e sottoscritto

da quasi 190 nazioni, ha imposto ai governi di legiferare in materia

di efficienza energetica, facendo così diventare tale tema centrale e

largamente diffuso a livello popolare.

L’Unione Europea ha, in tal senso, demandato agli stati membri la

libertà di legiferare in recepimento alla direttiva 2002/91/CE detta anche

EPBD (Energy Performance Buildings directive), in seguito sostituita

integralmente con la Direttiva 2010/31/UE pubblicata in Gazzetta ufficiale

dell’Unione Europea il 18 giugno 2010.

Con ciò si impone la prescrizione di requisiti prestazionali minimi per gli

edifici e l’obbligatorietà di certificarli ufficialmente. Questo ha significato

12
una vera e propria rivoluzione nel sistema edilizio, andando verso la

costruzione o la riqualificazione di edifici ad alta prestazione energetica,

aventi cioè basse emissioni nocive e bassi costi di gestione (sia per il

riscaldamento sia per il raffrescamento), ottenendo dispersioni termiche

bassissime di tutti gli elementi costituenti l’involucro esterno, drastica

riduzione del Fabbisogno di Energia Primaria (FEP), assenza di condense

interstiziali, correzione dei ponti termici, ecc.

Per l’ottenimento di tutte queste prestazioni, il sistema d’isolamento a

cappotto è diventato la tecnologia principale grazie alla sua semplicità,

economicità, praticità ed elevatissima efficacia in tutti i climi, caldi o freddi

che siano. Per incentivare la riqualificazione energetica degli edifici (pareti,

vetri, solai, ecc.) gli Stati mettono spesso a disposizione sgravi fiscali

anche di ingente portata, che possono permettere il ritorno di somme

anche superiori alla metà dell’investimento sostenuto.

Ricordiamo che la direttiva europea prevede che sia esclusiva

competenza dei singoli Stati membri definire i requisiti minimi di efficienza

energetica degli edifici, lasciando la responsabilità ai vari legislatori e

ciò ha comportato il proliferare di leggi e decreti integrativi che hanno

creato confusione a chi opera in questo settore. Riassumiamo ora quanto

accaduto in Italia a partire dal recepimento della Direttiva 2010/31/UE

avvenuto con la pubblicazione del Decreto Legge n. 63 del 4 giugno

2013 pubblicato in Gazzetta Ufficiale il 5 giugno 2013 (Disposizioni

urgenti per il recepimento della Direttiva 2010/31/UE del Parlamento

europeo e del Consiglio del 19 maggio 2010, sulla prestazione energetica

nell’edilizia per la definizione delle procedure d’infrazione avviate dalla

Commissione europea, nonché altre disposizioni in materia di coesione

sociale). Con il DL 63/13 si introducono i presupposti per ridefinire gli

interventi in “riqualificazione energetica di un edificio” e “ristrutturazione

importante di un edificio” (modifica dell’articolo 2 del DLgs 192/05)

senza entrare nel merito dei nuovi limiti di legge (saranno poi pubblicati

nel DM 26/6/15).

Semplificando, si intende che non si utilizzeranno più le denominazioni

13
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

come manutenzione ordinaria e straordinaria, ristrutturazioni, risanamento

conservativo ecc. ma sono stati assegnati nuovi ambiti di intervento.

Nell’articolo 3, nuovo comma 2-ter si segnala quali saranno gli ambiti di

intervento, ovvero:

• Nuova costruzione, si intende l’edificio il cui titolo abilitativo sia

stato richiesto dopo l’entrata in vigore del DM 26/6/15, cioè dopo il 1°

ottobre 2015. In questo ambito vengono inseriti anche tutti gli interventi

di demolizione e ricostruzione qualunque sia il titolo abilitativo, gli

ampliamenti di edifici esistenti (sia con nuovo impianto sia con

estensione di quello vecchio) se si interviene aumentando il volume

lordo climatizzato di una percentuale superiore al 15% dell’esistente

oppure se il nuovo volume climatizzato è superiore a 500 m².

• Ristrutturazioni importanti, che sono divise in due categorie, di

primo e di secondo livello.

Nel primo livello sono inclusi gli interventi che interessano più del

50% della superficie disperdente lorda* e contemporaneamente si

sostituisca l’impianto termico di climatizzazione per l’intero edificio.

Vengono inseriti nel secondo livello tutti quei casi che prevedono

interventi sull’involucro in percentuale maggiore del 25% della

superficie disperdente lorda* e può interessare anche l’impianto

termico oppure interessano oltre il 50% ma senza interventi

sull’impianto termico.

• Riqualificazioni energetiche, coinvolgono gli interventi in cui si opera

su una porzione inferiore al 15% della superficie disperdente lorda

complessiva*.

Con l’introduzione del DM 26/6/15 (pubblicato sulla G.U. 15 luglio 2015 in

attuazione alla Legge 90/13 di recepimento della Direttiva 2010/31/UE), si

introducono nuove regole per l’efficienza energetica degli edifici, entrate in

vigore dal 1 ottobre 2015 inerenti a:

• nuovi requisiti minimi per le nuove costruzioni, le ristrutturazioni

14
 importanti e le riqualificazioni energetiche dell’involucro e degli

impianti esistenti;

• la certificazione energetica degli edifici, con i nuovi modelli di

Attestato di Prestazione Energetica (APE) e di Attestato di

Qualificazione Energetica (AQE);

• le modalità di compilazione della relazione tecnica da consegnare

presso gli uffici comunali, integrata da tre nuovi modelli distinti in

funzione della tipologia dell’intervento in esame.

Le seguenti tabelle riportano i valori delle trasmittanze di riferimento delle

strutture (comprensive di incidenza del ponte termico), da utilizzare nel

calcolo degli indici di prestazione energetica limite divise per data di

entrata in vigore:

La prima colonna riporta i valori in vigore dal 1° ottobre 2015, la seconda

quelli da rispettare dal 1° gennaio 2019 per gli edifici pubblici e dal 1°

gennaio 2021 per tutti gli altri edifici.

TRASMITTANZE TERMICHE DI RIFERIMENTO PER EDIFICI NUOVI

TABELLA 1 (Appendice A)
Trasmittanza termica U di riferimento delle strutture opache verticali, verso
l’esterno, gli ambienti non riscaldati o contro terra

Urif [W/m²K]

Zona climatica Dal 1° ottobre 2015 Dal 1° gennaio 2019/2021

A-B 0,45 0,43

C 0,38 0,34

D 0,34 0,29

E 0,30 0,26

F 0,28 0,24

15
 Quaderno Tecnico
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TRASMITTANZE TERMICHE LIMITE PER EDIFICI ESISTENTI

TABELLA 1 (Appendice B)
Trasmittanza termica U massima delle strutture opache verticali, verso
l’esterno soggette a riqualificazione

Ulimite [W/m²K]

Zona climatica Dal 1° ottobre 2015 Dal 1° gennaio 2021

A-B 0,45 0,40

C 0,40 0,36

D 0,36 0,32

E 0,30 0,28

F 0,28 0,26

Attestato di Prestazione Energetica (APE)

Le prestazioni energetiche degli edifici sono valutate mediante l’APE

(comunemente chiamato “Targa energetica”) che certifica la quantità di

energia richiesta dall’edificio per il condizionamento degli ambienti interni:

riscaldamento, raffreddamento, produzione acqua calda, ventilazione, ecc.

In tale analisi sono pertanto inclusi i dati quantitativi di energia richiesta di

tutti gli elementi costituenti l’involucro (muri, finestre, coperture, pavimenti,

ecc.) e tutti gli impianti (caldaie, impianti di ventilazione, condizionatori,

ecc.) in modo da consentire ad acquirenti o locatari, di valutare la

prestazione energetica e confrontare diverse unità immobiliari.

L’APE deve essere rilasciato da esperti qualificati ed indipendenti (cioè

estranei alle altre fasi del progetto e/o della realizzazione), e certifica la

prestazione energetica attraverso l’utilizzo di specifici descrittori e fornisce

raccomandazioni per il miglioramento dell’efficienza energetica.

Attestato di Qualificazione Energetica (AQE)

È il documento che riassume le caratteristiche energetiche dell’ edificio.

Contiene i Fabbisogni di Energia Primaria (FEP), e la classe di appartenenza

dell’edificio.

L’AQE si differenzia dall’APE in tre punti fondamentali:

16
• L’AQE può essere curato anche da un tecnico abilitato coinvolto nei

lavori dell’edificio da valutare.

• L’AQE non assegna una classa energetica ma la propone.

• L’AQE va consegnato al Comune anziché alla Regione come nel caso

dell’APE.

Il DM 26/6/15 inserisce anche delle esclusioni al rispetto dei requisiti

minimi per gli interventi su strati di finitura ininfluenti dal punto di vista

termico e ai lavori di rifacimento di porzioni di intonaco su superfici minori

del 10% della superficie disperdente.

* Con superficie disperdente si intende la superficie disperdente lorda degli

elementi opachi e trasparenti che delimitano il volume a temperatura

controllata dall’ambiente esterno e da ambienti non climatizzati quali le

pareti verticali, i solai contro terra e su spazi aperti, i tetti e le coperture.

Di seguito indichiamo il quadro temporale europeo ed italiano, sottolineando

che il progetto deve rispettare le prescrizioni previste dalla legge in vigore alla

data di richiesta del permesso di costruire o della denuncia di inizio attività.

QUADRO TEMPORALE LEGISLATIVO EUROPEO

Documento In vigore da Descrizione
La direttiva indica le nuove disposizioni in
materia di efficienza energetica del sistema
Direttiva 2002/91/CE 4 gen. 2002 edificio-impianto che ogni Stato membro della
Comunità Europea deve introdurre a livello
nazionale entro il 4 gennaio 2006

La direttiva aggiorna e integra i contenuti

della direttiva 2002/91/CE obbligando gli stati
Direttiva 2010/31/CE 9 lug. 2010
membri ad aggiornare i propri recepimenti
nazionali

La direttiva stabilisce un quadro comune

di misure per la promozione dell’efficienza
energetica nell’Unione al fine di garantire
il conseguimento dell’obiettivo principale
Direttiva 2012/27/CE 4 dic. 2012
dell’Unione relativo all’efficienza energetica
del 20 % entro il 2020 e di gettare le basi per
ulteriori miglioramenti dell’efficienza energetica
al di là di tale data.

17
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

QUADRO TEMPORALE LEGISLATIVO ITALIANO

Da: A: In vigore:
17 gen 1991 16 ago 2005 L 10/91 e decreti attuativi

17 ago 2005   7 ott 2005 L 10/91 e decreti attuativi + DM 178/05

  8 ott 2005   1 feb 2007 DLgs 192/05

  2 feb 2007 24 giu 2009 DLgs 192/05 + DLgs 311/06

25 giu 2009 28 mar 2011 DLgs 192/05 + DLgs 311/06 + DPR 59/09

29 mar 2011   5 giu 2013 DLgs 192/05 + DLgs 311/06 + DPR 59/09 + DLgs 28/11

  6 giu 2013   3 ago 2015 DLgs 192/05 + DLgs 311/06 + DPR 59/09 + DLgs 28/11 + DL 63/13

  4 ago 2013 30 set 2015 DLgs 192/05 + DLgs 311/06 + DPR 59/09 + DLgs 28/11 + DL 63/13 + L 90/13

  1 ott 2015 – DLgs 192/05 + DLgs 311/06 + DLgs 28/11 + DL 63/13 + L 90/13 + DM 26/6/15

Edificio ad energia quasi zero

Nel DM 26/6/15 è inclusa la definizione di “edifici ad energia quasi zero”
(NZEB, Nearly Zero Energy Building) che chiarisce le caratteristiche
peculiari che devono avere e vengono così identificati come edifici ad
energia quasi zero tutti gli edifici di nuova costruzione o esistenti in cui
vengano rispettati contemporaneamente:

• il coefficiente medio di scambio termico (H’T) che deve essere inferiore

ai valori minimi tabellari;

• l’area solare equivalente estiva per unità di superficie utile

(Asol,est/Asup utile), inferiore ai valori minimi tabellari;

• i parametri di riferimento per gli indici di prestazione energetica per il

riscaldamento (EPH,nd), per il raffrescamento (EPC,nd), e per la prestazione
energetica globale dell’edificio (EPgl,tot) che saranno in vigore dal
1/1/2019 per gli edifici pubblici e dal 1/1/2021 per tutti gli altri.

• i rendimenti di efficienza media stagionale degli impianti di

riscaldamento (�H), dell’acqua calda sanitaria (ȠW), e della
climatizzazione estiva (ȠC), che dovranno avere valori superiori a quelli
indicati per l’edificio di riferimento.

È necessario inoltre rispettare gli obblighi di integrazione delle fonti

rinnovabili previsti nel DLgs 28/2011.

18
2.1 REAZIONE AL FUOCO
I concetti di resistenza e reazione al fuoco sono differenti, ad interessare i

sistemi a cappotto è quello di reazione.

La resistenza al fuoco è la capacità di una costruzione, di una parte di

essa o di un elemento costruttivo di mantenere per un tempo prefissato:

• la resistenza R: attitudine a conservare la resistenza meccanica sotto

l’azione del fuoco;

• l’ermeticità E: attitudine a non lasciar passare, né produrre, se

sottoposto all’azione del fuoco su un lato, fiamme, vapori o gas caldi

sul lato non esposto;

• l’isolamento termico I: attitudine a ridurre la trasmissione del calore.

La reazione al fuoco è il grado di partecipazione di un materiale

combustibile al fuoco al quale è sottoposto.

Ogni tipologia di materiale ha una propria reazione al fuoco che viene

definita in base a prove effettuate in conformità al Decreto Ministeriale

vigente che stabilisce una classificazione specifica che varia dalla

classe A (materiale incombustibile), alla classe F (materiale facilmente

infiammabile). I parametri di riferimento tengono conto soprattutto del

grado di combustibilità, della velocità di propagazione della fiamma, dello

sviluppo di calore nell’unità di tempo.

In Italia, il Ministero dell’Interno - dipartimento dei Vigili del Fuoco, del

Soccorso Pubblico e della Difesa Civile - ha pubblicato il 15/04/2013

l’aggiornamento della Guida Tecnica su “requisiti di sicurezza antincendio

delle facciate negli edifici civili”.

Si tratta di una modalità operativa per affrontare il tema della prevenzione

incendi dove al paragrafo 4 “Reazione al fuoco” è riporta la seguente

indicazione:

“ I prodotti isolanti presenti in una facciata, comunque realizzata secondo

quanto indicato nelle definizioni di cui al punto 2, devono essere almeno

19
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

di classe 1 di reazione al fuoco ovvero classe B-s3-d0, in accordo alla

decisione della Commissione europea 2000/147/CE del 8.2.2000”.

Considerato che i sistemi Mapetherm sono inseriti nella classe di reazione

al fuoco minima B-s2-d0, segnaliamo che sono tutti migliorativi rispetto a

quanto richiesto dalla decisione della Commissione europea.

Per una più semplice interpretazione della richiesta di prestazione,

riportiamo di seguito una tabella estratta dalla norma tecnica UNI EN

13501-1 per le classi di reazione al fuoco previste per i prodotti impiegati

a parete o a soffitto con le relative descrizioni per ogni classe riportata.

A1
A2-s1, d0 A2-s1, d1 A2-s1, d2

A2-s2, d0 A2-s2, d1 A2-s2, d2

A2-s3, d0 A2-s3, d1 A2-s3, d2

B-s1, d0 B-s1, d1 B-s1, d2

B-s2, d0 B-s2, d1 B-s2, d2

B-s3, d0 B-s3, d1 B-s3, d2

c-s1, d0 C-s1, d1 C-s1, d2

C-s2, d0 C-s2, d1 C-s2, d2

C-s3, d0 C-s3, d1 C-s3, d2

D-s1, d0 D-s1, d1 D-s1, d2

D-s2, d0 D-s2, d1 D-s2, d2

D-s3, d0 D-s3, d1 D-s3, d2

E-d2

Per tutti i prodotti da costruzione, esclusi i pavimenti

Classe F: Prodotti per i quali non si determina alcun comportamento per

la reazione al fuoco o che non possono essere classificati in

una delle classi A1, A2, B, C, D, E.

Classe E: Prodotti che possono resistere, per un breve periodo, all’attacco

di una piccola fiamma senza propagazione sostanziale del fuoco.

20
Classe D: Prodotti che soddisfano i criteri della classe E e che possono

resistere, per un periodo più lungo, all’attacco di una piccola

fiamma senza propagazione sostanziale della fiamma. Tali

prodotti devono poter sostenere un attacco termico derivante

dall’incendio di un singolo oggetto con rilascio di calore

sufficientemente ritardato e limitato.

Classe C: 
Come la classe D, ma rispondente a requisiti più severi.

Devono inoltre avere una limitata propagazione laterale

dell’incendio quando sottoposti all’attacco termico provocato

dall’incendio di un singolo oggetto.

Classe B: Come la classe C, ma rispondente a requisiti più severi.

Classe A2: Soddisfano gli stessi criteri della classe B per la EN 13823.

Inoltre questi prodotti, se sottoposti alle condizioni di un

incendio completamente sviluppato, non devono contribuire

significativamente al carico e alla crescita dell’incendio.

Classe A1: 
I prodotti di classe A1 non contribuiscono a nessuna fase

dell’incendio, nemmeno in presenza di un incendio generalizzato.

Per questo motivo, si presume che siano in grado di soddisfare

automaticamente tutti i requisiti di tutte le classi inferiori.

Ulteriori classificazioni per la produzione di fumi:

s3 Non è richiesto alcun limite di produzione di fumi.

s2 
La produzione totale di fumi è limitata, così come il rapporto di

crescita di produzione di fumi.

s1 Sono soddisfatti criteri più severi rispetto ad s2.

Ulteriori classificazioni per la produzione di gocce/particelle

infiammate:

d2 Nessuna limitazione.

d1 Nessuna goccia/particella infiammata persistente oltre un determinato

periodo di tempo.

d0 Nessuna goccia/particella infiammata.

21
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

3. L’EFFICACIA DEL SISTEMA

D’ISOLAMENTO TERMICO A CAPPOTTO
Il sistema d’isolamento termico a cappotto permette l’ideale coibentazione
termica (e non solo) delle superfici verticali opache degli edifici. La sua
efficacia è evidente tanto nelle nuove costruzioni quanto nella riqualificazione
di quelle esistenti. Con questo semplice sistema si riescono ad ottimizzarne
prestazioni e caratteristiche: comfort abitativo, protezione delle strutture edili,
ottemperamento alle normative vigenti, risparmio energetico, abbattimento
delle spese inerenti riscaldamento e raffrescamento, abbattimento delle
emissioni inquinanti, risoluzione o prevenzione dei problemi di natura
termo-igrometrica, salubrità degli ambienti interni.

Nota: i grafici dei capitoli 3.1 e 3.2 riproducono una struttura a doppio tavolato
(8 + 12 cm) con intercapedine d’aria (6 cm) e intonaco interno ed esterno.

3.1 EDIFICI CON E SENZA CAPPOTTO

Analizzando i profili di temperatura nelle sezioni delle pareti, si evince
immediatamente come il cappotto riesca a mettere in quiete termica le
intere strutture ed elimini sostanzialmente le sollecitazioni di natura termo-
igrometrica; questo vantaggio si ottiene in ogni stagione, con qualsiasi
clima ed in presenza di ogni temperatura.

φ = 28 W/m²
φ = 8 W/m²

19.0 20
18.8
17.6
16.2 16.5
15.9
13.9
13.7
Parete esterna 10.3 Parete interna
Te= -5°C Ti= 20°C

5.2

-5 -4.5
-3.4
-3.9

Grafico 1

È evidente, confrontando il tracciato verde con quello giallo sul grafico 1, come

22
la realizzazione del sistema MAPETHERM alzi e mantenga pressoché costanti
le temperature di ogni sezione e conduca ad una molteplicità di vantaggi:

• temperatura superficiale della parete interna prossima a quella

ambiente (da +16,5°C a +19°C), maggiore difficoltà di formazione di
condensa e di muffa oltre che superiore comfort abitativo, sensibili
risparmi nel riscaldamento e abbattimento delle emissioni inquinanti;

• aumento di temperatura superficiale interna in corrispondenza dei ponti

termici e conseguenti vantaggi (come riportato al punto precedente);

• flusso termico attraverso la struttura ridotto (da 28 W/m² a 8 W/m²) e

conseguenti risparmio energetico e di emissioni inquinanti;

• flusso termico attraverso i ponti termici ridotto e conseguenti

risparmio energetico e di emissioni inquinanti;

• temperatura mitigata in corrispondenza della superficie muraria

esterna con una variazione di oltre +18°C sulla superficie del laterizio
(da -3,4°C a +13,9°C) e conseguente eliminazione delle fratture tipiche
(es. fessurazioni tra tamponamento in laterizio e struttura portante in
calcestruzzo armato);

• variazioni di temperatura limitate all’interno della struttura muraria e

sollecitazioni termiche sostanzialmente eliminate;

• eliminazione del punto di rugiada (zona dove si ha formazione di

condensa) dalle sezioni interne alla struttura.

1500
1399 Pa

1106

905
702 Condensazione

448 Pa

224 Pa

Grafico 2

23
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

φ = 32.8 W/m²
φ = 9,4 W/m²
50 50
49.4

39.1

Parete esterna 33.2 Parete interna

Te= 26°C 29.3 Ti= 20C
29.1

26.4 26.7
26
24.8
23.4
23.1 20

Grafico 3

Si noti come, confrontando il tracciato verde con quello giallo sul grafico 3,

come anche in estate la realizzazione di un sistema MAPETHERM abbassi

e mantenga pressoché costanti le temperature di ogni sezione e conduca

ad una molteplicità di vantaggi:

• temperatura superficiale della parete interna prossima a quella ambiente

(da +26°C a +23,1°C) e maggiore confort abitativo oltre che sensibili

risparmi nella climatizzazione e abbattimento delle emissioni inquinanti;

• temperatura superficiale interna in corrispondenza dei ponti termici

ridotta e conseguenti vantaggi (come riportato al punto precedente);

• flusso termico attraverso la struttura ridotto (da 32,8 W/m² a 9,4 W/m²)

e conseguenti risparmio energetico e di emissioni inquinanti;

• flusso termico attraverso i ponti termici ridotto e conseguente

risparmio energetico e di emissioni inquinanti oltre che notevole

miglioramento del confort abitativo;

• temperatura mitigata della muratura esterna, con una variazione di

oltre +20°C sulla superficie del laterizio (da +49,4°C a +29,1°C) e

conseguente eliminazione delle fratture tipiche (es. fessurazioni tra

tamponamento in laterizio e struttura portante in calcestruzzo armato);

24
• variazioni di temperatura limitate all’interno della struttura muraria e

sollecitazioni termiche sostanzialmente eliminate.

In conclusione, si comprendono le ragioni per le quali il sistema

MAPETHERM permetta di ottenere straordinari vantaggi abitativi, ambientali

ed economici, ed incrementi la durabilità dei fabbricati proteggendo da

svariate patologie le intere strutture sulle quali viene applicato. Il concetto

di durabilità è quanto di più attinente a quello di sostenibilità ambientale;

questa è una delle ragioni per le quali il cappotto è l’intervento più

sostenibile che possa essere messo in pratica, indipendentemente dai

materiali coi quali è realizzato.

Nei paragrafi seguenti si evidenzia come, partendo da una prefissata

struttura, l’intervento di coibentazione possa cambiare tutti i parametri in

gioco in funzione della tipologia di isolante prescelta e della sua collocazione.

3.1.1 ESEMPIO DI EDIFICIO ESISTENTE NON ISOLATO

Una struttura tipica dell’edilizia è costituita dal doppio tamponamento in

laterizio con intercapedine d’aria.

Negli esempi si riportano solamente i calcoli termici eseguiti in

corrispondenza dei tamponamenti in laterizio senza considerare il ponte

termico costituito dalla struttura portante in calcestruzzo armato (travi e

pilastri) dove le dispersioni risultano ancora superiori.

Stratigrafia struttura non isolata

25
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

3.1.2 ESEMPIO DI EDIFICIO ESISTENTE RIQUALIFICATO

CON CAPPOTTO
La struttura precedente isolata con sistema a cappotto MAPETHERM,

ipotizzato in questo caso con EPS, permette di migliorare le prestazioni

delle pareti in tutte le stagioni, di mettere in quiete termica le strutture e di

eliminare i ponti termici.

Stratigrafia struttura isolata con Mapetherm System

Edificio esistente
Edificio esistente -
Parametro riqualificato con Miglioramento
stato originario
cappotto

Trasmittanza (W/m²K) 1,115 0,261 più di 4 volte

Fattore attenuazione 0, 633 0,208 3 volte

Sfasamento 6 h e 6’ 9 h e 15’ 1,5 volte

Isolando le pareti dall’esterno, in inverno, si ottengono l’eliminazione di

tutti i punti freddi e l’aumento della capacità di accumulo termico (inerzia)

dell’edificio. I muri si scaldano, accumulano calore e poi lo restituiscono

all’ambiente interno. Questo fa sì che l’impianto possa funzionare un minor

numero di ore complessive, con un risparmio sensibile di combustibile e

una riduzione delle emissioni inquinanti.

Un sicuro vantaggio dell’isolamento a cappotto è l’eliminazione totale e

26
definitiva dei ponti termici, cioè di quei punti critici (perimetro dei serramenti,

angoli, solai, pilastri inseriti nella muratura,...) dove è più facile che si

verifichino, internamente, fenomeni di formazione di muffe e di macchie.

L’isolamento termico a cappotto, inoltre, viene realizzato senza disturbare

eccessivamente gli abitanti dello stabile e non è necessario che i locali siano

vuoti (si lavora solo all’esterno), posizionando l’isolante solo sull’esterno

dell’edificio. È ideale quando siano necessari lavori di ristrutturazione delle

facciate dell’edificio poiché, ponendo in quiete termica la struttura, evita gli

stress fisici ed impedisce la formazione di nuove fessure.

3.2 EFFICACIA INVERNALE ED ESTIVA

Interpretando i dati riportati nella tabella precedente, ed ipotizzando

una riqualificazione energetica realizzata su di un edificio esistente,

verifichiamo come il sistema a cappotto sia estremamente performante

nelle diverse stagioni.

In Inverno:

• la dispersione di calore verso l’esterno, in corrispondenza dei

tamponamenti in laterizio, si riduce di oltre 4 volte: la Trasmittanza
passa da 1,115 W/m²K a 0,261 W/m²K!

• i ponti termici risultano perfettamente eliminati ed in loro

corrispondenza si registrano riduzioni di dispersione di calore di entità
ancora superiore rispetto a quelle dei tamponamenti;

• il flusso termico si riduce di oltre 3 volte in corrispondenza dei

tamponamenti;

• il flusso termico si riduce di un fattore ancora superiore in

corrispondenza dei ponti termici;

• impedisce la formazione di condensa all’interno delle strutture murarie

che rimangono calde;

• massimizza lo sfruttamento della capacità di accumulo della parete

(inerzia termica);

27
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

• mette in quiete termica le pareti, riducendo notevolmente le tensioni di

natura igro-termica sulle intere strutture dell’edificio.

Temperatura (°C)

25

20

15

10

0
10 12 24 29 37

Spessore (cm)

Profilo di temperatura, in inverno, di una struttura isolata con sistema a cappotto

In estate:

• all’interno dell’abitazione entra una quantità di calore 3 volte inferiore:

l’Attenuazione passa da 0,633 a 0,208;

• il calore arriva all’interno dell’abitazione ritardato di circa un 50%: lo

Sfasamento passa da 6 h e 6’ a 9 h e 15’;

• in corrispondenza dei ponti termici si registreranno riduzioni di

trasmissione di calore verso l’interno e ritardo nella trasmissione
ancora superiori ed i ponti termici risulteranno perfettamente eliminati;

• il flusso termico si riduce di quasi 4 volte in corrispondenza dei

tamponamenti;

• il flusso termico si riduce di un fattore ancora superiore in

corrispondenza dei ponti termici;

• evita il surriscaldamento delle pareti;

• mette in quiete termica le pareti, riducendo notevolmente le tensioni di

natura igro-termica sulle intere strutture dell’edificio.

Questi dati esprimono in maniera inequivocabile il notevole

miglioramento delle prestazioni della struttura muraria in tutte le

28
stagioni ed i conseguenti risparmi economici, riduzioni di consumi
energetici e di emissioni nocive, oltre che l’incremento del comfort
abitativo grazie all’eliminazione degli sbalzi termici e la salvaguardia
dell’intera struttura muraria che viene messa in quiete termica.

Le prestazioni di un sistema a cappotto possono essere incrementate

ulteriormente e con semplicità aumentando lo spessore dell’isolante o
utilizzando materiali isolanti più performanti nei confronti delle specifiche
prestazioni che si vogliano privilegiare.
Altre prestazioni possono essere incrementate (ad esempio la resistenza
meccanica, la durabilità nel tempo, la resistenza alle fessurazioni, la
resistenza alle intemperie, ecc) non variando l’isolante, quanto utilizzando
specifici materiali e metodiche di posa.

La tecnologia Mapei permette di porre in opera qualsiasi materiale

isolante idoneo per sistemi a cappotto.

Nei paragrafi seguenti sono riportate valutazioni comparative dell’efficacia

di sistemi d’isolamento alternativi.

3.2.1 ESEMPIO DI EDIFICIO ESISTENTE RIQUALIFICATO CON

ISOLANTE IN INTERCAPEDINE

Stratigrafia struttura isolata in intercapedine

29
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Edificio esistente
Edificio esistente
Edificio esistente - riqualificato
Parametri riqualificato con
stato originario con isolante in
cappotto
intercapedine

Trasmittanza (W/m²K) 1,115 0,261 0,261

Attenuazione 0, 633 0,208 0,497

Sfasamento 6 h e 6’ 9 h e 15’ 8 h e 7’

Una ipotetica riqualificazione energetica con isolante inserito in intercapedine,

rispetto quella realizzata con cappotto, conduce ai seguenti risultati:

• stesse prestazioni invernali in corrispondenza dei tamponamenti in

laterizio: Trasmittanza ridotta esattamente allo stesso modo;

• la prestazione estiva in corrispondenza dei tamponamenti in laterizio

migliora rispetto ad una struttura non isolata ma è peggiorativa

rispetto alla soluzione con cappotto;

• non corregge minimamente la prestazione in corrispondenza dei

ponti termici: la Trasmittanza, l’Attenuazione e lo Sfasamento saranno

esattamente quelli originari;

• permette uno sfruttamento parziale della capacità di accumulo della parete;

• mette in quiete termica le sole pareti interne;

• conduce ad un rischio medio di condensazione interstiziale;

Temperatura (°C)

25

20

15

10

0 2 14 24 29 37
Spessore (cm)

Profilo di temperatura, in inverno, di una struttura isolata in intercapedine

30
• potrebbe condurre alla formazione di fessure all’interfaccia tra la

struttura portante in calcestruzzo armato ed il tamponamento in

laterizio, in quanto amplificherebbe sensibilmente la differenza di

temperatura tra le due strutture e, di conseguenza, le loro dilatazioni

termiche;

• permette parziale risparmio sui costi per il condizionamento invernale

ed estivo.

Si tratta, pertanto, di una soluzione certamente non ottimale praticamente

da ogni punto di vista e potrebbe recare seri danni all’intera struttura.

3.2.2 ESEMPIO DI EDIFICIO ESISTENTE RIQUALIFICATO CON

ISOLANTE DALL’INTERNO

Stratigrafia struttura isolata dall’interno

Edificio esistente
Edificio esistente
Edificio esistente riqualificato
Parametri riqualificato con
- stato originario con isolante
cappotto
dall'interno

Trasmittanza (W/m²K) 1,115 0,261 0,261

Attenuazione 0, 633 0,208 0,240

Sfasamento 6 h e 6’ 9 h e 15’ 8 h e 53’

31
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Una ipotetica riqualificazione energetica con isolante posto all’interno,

rispetto quella realizzata con cappotto, conduce ai seguenti risultati:

• stesse prestazioni invernali in corrispondenza dei tamponamenti in

laterizio: Trasmittanza ridotta esattamente allo stesso modo;

• la prestazione estiva in corrispondenza dei tamponamenti in laterizio

migliora rispetto a quella di partenza ma è leggermente peggiorativa

rispetto alla soluzione con cappotto;

• non corregge minimamente la prestazione in corrispondenza dei

ponti termici: la Trasmittanza, l’Attenuazione e lo Sfasamento saranno

esattamente quelli originari;

• non consente di ottenere inerzia termica in quanto le superfici interne,

avendo scarsa massa, non sono in grado di accumulare calore;

• nelle stagioni fredde, comporta un alto rischio di formazione di

condensa interstiziale, in quanto tutta la parete risulta fredda;

Temperatura (°C)

25

20

15

10

0
2 14 19 27 28 38
Spessore (cm)

Profilo di temperatura, in inverno, di una struttura isolata dall’interno

• alto rischio di rapido proliferare di muffe occulte e non risolvibili

all’interno della struttura (in corrispondenza della condensa

interstiziale formatasi);

32
• parziale risparmio sui costi per il condizionamento invernale ed estivo.

In definitiva, anche questo tipo di soluzione non è da considerarsi idonea

ed, anzi, potrebbe condurre ad ulteriori gravi patologie.

È evidente come in una corretta progettazione non si possano trascurare i

vari parametri in gioco, anche in funzione delle zone climatiche interessate,

e come si debba tenere conto contestualmente di parametri non secondari

anche se non direttamente correlati alla prestazione termica come:

l’isolamento acustico, la classe di reazione al fuoco, la resistenza all’urto, il

costo, la durabilità, ecc.

3.3 ESEMPI DI STIME DI RISPARMIO:

ENERGETICO, EMISSIONI, ECONOMICO
Il consumo di energia e le quantità di sostanze nocive emesse dagli

impianti di riscaldamento, in seguito alla combustione del gas metano o del

gasolio, variano sensibilmente in funzione dell’efficacia della coibentazione

dell’intero involucro esterno dell’edificio (superfici verticali opache, infissi,

coperture, ecc) e dell’impianto di riscaldamento.

Analoghe considerazioni possono essere fatte in merito all’energia elettrica

consumata dagli impianti di raffrescamento estivi.

In seguito ad un intervento di riqualificazione energetica delle pareti esterne,

possono essere stimate le riduzioni delle emissioni di sostanze nocive, del

consumo di combustibile e di energia, nonché i risparmi economici.

Queste stime si ottengono considerando le differenti prestazioni

dell’involucro degli edifici prima e dopo l’intervento di riqualificazione,

l’ubicazione dell’edificio, i gradi giorno della specifica zona climatica, il

potere calorifico del combustibile e il rendimento annuo dell’impianto di

riscaldamento.

Appare evidente come la riqualificazione energetica delle pareti esterne di

un edificio rappresenti un intervento positivo di grande impatto economico

ed ambientale.

33
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Ipotizzando una riqualificazione energetica realizzata con il sistema a

cappotto MAPETHERM su una casa esistente ubicata a Bologna, con

una superficie esterna di 250 m² ed avente gli stessi parametri riportati al

paragrafo 3.2.1, si otterrebbero ogni anno i seguenti risparmi:

• Energia risparmiata in riscaldamento: 16535 KWh

• Gas metano non consumato: 1733 m³

• Anidride carbonica (CO₂) non emessa: 2963 kg

• Risparmio economico invernale: 1039 €

• Energia risparmiata in raffrescamento: 5750 KWh

• Risparmio economico estivo: 690 €

Risparmio economico totale annuale: 1729 €.

3.4 TUTTI I VANTAGGI DEL CAPPOTTO MAPETHERM

Risparmio energetico

La quantità di energia (metano, gas, elettricità) necessaria per riscaldare

e raffreddare le abitazioni è ridotta in maniera sensibile grazie al sistema

MAPETHERM, permettendo ingenti risparmi sui consumi mensili. Tali

risparmi permettono un rientro in pochi anni dell’investimento sostenuto.

Riduzione di emissioni inquinanti

MAPETHERM è indiscutibilmente uno dei sistemi tecnologici in grado

di realizzare soluzioni aventi la massima sostenibilità ambientale; infatti,

consente un risparmio energetico costante e duraturo e la sua vera

sostenibilità risiede nella capacità di contenere le emissioni inquinanti

o nocive per l’ambiente e, in particolare, di ridurre drasticamente le

dispersioni energetiche in ogni stagione.

Riqualificazione energetica a costi contenuti

MAPETHERM permette di riqualificare gli edifici esistenti con la massima

efficacia, prestazione e durabilità e con un impareggiabile rapporto costo/

beneficio, tanto da renderlo non una spesa ma un vero e proprio investimento.

34
Continuità dell’isolamento

MAPETHERM permette al progettista di isolare con continuità le intere

superfici verticali opache, eliminando localizzati e spesso dannosi

isolamenti parziali delle strutture (ad esempio in corrispondenza delle

strutture portanti in cemento armato).

Salvaguardia nel tempo delle strutture murarie

MAPETHERM permette di mettere in quiete termica l’edificio isolandolo

nella sua interezza e senza discontinuità. Ciò comporta l’eliminazione

delle sollecitazioni termo-igrometriche sulle strutture aumentandone la

durabilità. Si prevengono così la formazione di fessure e le conseguenti

infiltrazioni d’acqua che comporterebbero macchie, muffe e l’aumento

esponenziale dei fenomeni disgregativi, oltre che la sensibile diminuzione

della capacità coibente delle strutture.

Eliminazione totale e corretta dei ponti termici

MAPETHERM corregge ogni tipo di ponte termico, eliminando le principali

vie di dispersione del calore e fonti di condense e muffe sulle superfici

interne, mettendo in quiete le sezioni a maggior rischio di fessurazione (ad

es. all’interfaccia tra laterizi di tamponamento e travi e pilastri in cemento

armato). Inoltre, va sottolineato come ogni altro sistema di risoluzione

dei ponti termici sia artificioso e spesso portatore di successive gravi

patologie.

Sfruttamento inerzia termica dei muri

Nei periodi freddi MAPETHERM permette di mantenere calde le strutture

murarie e poterne sfruttare il calore accumulato in tutta la loro massa. Nei

periodi caldi, viceversa, ne impedisce il surriscaldamento.

Questo avviene grazie al corretto posizionamento della lastra isolante.

Ridotto spessore delle strutture murarie

MAPETHERM è realizzato sulle superfici esterne senza comportare,

35
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

in riqualificazione, alcun disagio per gli occupanti e senza diminuire gli

spazi abitativi interni e consentendo di realizzare strutture murarie a basso

spessore, più economiche, dal peso ridotto, con aumento delle superfici

calpestabili interne.

Corretta e bilanciata diffusione del vapore

MAPETHERM consente lo smaltimento del vapore acqueo proveniente

dall’interno delle abitazioni, è assolutamente errato il luogo comune che

consideri il cappotto una barriera vapore.

Eliminazione delle condense interstiziali

MAPETHERM sposta il punto di rugiada all’esterno delle strutture,

impedendo la formazione di dannosa e malsana condensa interstiziale.

Salubrità e comfort abitativo

MAPETHERM riduce i rischi di formazione di condensa superficiale, e

conseguente muffa, sulle superfici interne e permette di sfruttare il volano

termico (flussi ridotti di calore in tutte le stagioni).

Risoluzioni semplici, affidabili e corrette dei nodi costruttivi

MAPETHERM risolve in modo affidabile, semplice ed economico tutti i

nodi costruttivi, inevitabilmente presenti sulle costruzioni, che molto

spesso sono oggetto di problematiche precoci e difficilmente risolvibili in

maniera efficace.

Aumento di valore dell’immobile

La riqualificazione energetica realizzata con MAPETHERM permette di

migliorare l’aspetto estetico del fabbricato e di attestarlo in una classe

energetica di assoluto rilievo, aumentandone il valore sia in caso di vendita

sia di locazione.

36
Sostenibilità

Un intervento di efficientamento energetico realizzato con MAPETHERM

ed i conseguenti risparmi energetici e riduzione di emissioni nocive sono

quanto di più duraturo e sostenibile si possa realizzare.

La sostenibilità va sempre rapportata all’intero ciclo di vita di un materiale

o sistema ed il concetto di durabilità assume un ruolo assolutamente

primario in questa valutazione. È quindi completamente semplicistica e

scorretta la diretta equazione naturale = sostenibile.

4. IL SISTEMA A CAPPOTTO

4.1 I COMPONENTI

MURATURA

INTONACO

ADESIVO

PANNELLO ISOLANTE

TASSELLO

RASANTE 1° mano

RETE DI ARMATURA

RASANTE 2° mano

PRIMER

RIVESTIMENTO DI FINITURA

37
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Elementi di connessione del sistema a cappotto: adesivo e rasante

4.2 CARATTERISTICHE E PRESTAZIONI ATTESE

DAI VARI COMPONENTI
È evidente come il sistema a cappotto, essendo costituito da diversi
componenti, debba essere valutato e considerato nel suo insieme ed ogni
singolo elemento debba essere reciprocamente compatibile con gli altri;
questo è di fondamentale importanza per la prestazione e la durata pluri-
decennale che un sistema a cappotto deve garantire, di conseguenza
ogni singolo elemento deve possedere specifici requisiti prestazionali.
È altrettanto evidente, dalla figura sopra riportata, come siano strategici gli
elementi di connessione di tutti i costituenti del sistema, cioè l’adesivo ed
il rasante (solitamente si tratta dello stesso materiale).
A questi due elementi è affidato il compito di tenere legato tutto il sistema
e di contrastare le varie ed importanti sollecitazioni alle quali il sistema
stesso è sottoposto.

4.2.1 SUPPORTO
È bene considerare il supporto murario come elemento costitutivo del
sistema MAPETHERM, anche se tecnicamente non lo è. Infatti il cappotto
può essere applicato praticamente su ogni tipologia di supporto, purché
questo risulti adeguato o correttamente preparato.

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Il cappotto è un elemento portato e, di conseguenza, il supporto (muratura
o intonaco che sia) deve garantirne un adeguato sostegno, supportando
l’azione del peso proprio, del vento, di eventuali carichi e, soprattutto,
delle sollecitazioni termo-igrometriche.
È necessario quindi prevedere la planarità del supporto, in modo che il
cappotto possa essere posato con le metodiche più performanti, infatti
è dimostrato come sia più efficace e duraturo nel tempo il sistema
d’incollaggio con stesura dell’adesivo a strato continuo.

4.2.2 ADESIVO
L’adesivo è il primo fondamentale elemento connettente del sistema e deve
garantire prestazioni di adesione nel tempo, resistendo a rilevanti sforzi di
taglio e di peel, contrastando le dilatazioni termiche alle quali i pannelli
isolanti sono soggetti. Ciò può avvenire solo se le sue caratteristiche
sono state correttamente concepite, se vengono utilizzate materie prime
selezionate, se i siti produttivi utilizzano standard di qualità certificati e se il
suo utilizzo in cantiere avviene rispettando i corretti rapporti di miscelazione
e l’applicazione viene eseguita a regola d‘arte.

4.2.3 PANNELLO ISOLANTE

La determinazione dello spessore della lastra isolante è di competenza
del tecnico che si occupa del dimensionamento del sistema, attraverso
calcoli che tengano conto della tipologia dell’edificio (nuovo, esistente),
della stratigrafia delle pareti, della sua struttura portante (cls, mattoni,
termolaterizi, pietre ecc.), della località dove è situato e delle normative
vigenti (eventualmente anche in merito a possibili detrazioni fiscali derivanti
dalla riqualificazione energetica).
La scelta della tipologia della lastra isolante è da eseguirsi in funzione delle
esigenze specifiche; è infatti possibile abbinare alle capacità d’isolamento
termico differenti proprietà, in funzione dell’aspetto che si vuole privilegiare:
isolamento acustico, massima reazione al fuoco, massima permeabilità al
vapore acqueo, bassissimo assorbimento d’acqua, bioedilizia, economicità,
semplicità di posa, ecc.

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 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

In commercio si possono trovare numerose varietà di pannelli di diversa

natura e dimensioni e non è possibile indicarne una come la migliore, ma

è opportuno scegliere in base a ciò che si vuole ottenere. Attualmente

non esiste un pannello che racchiuda in sé tutte le prestazioni possibili,

si dovranno quindi individuare le caratteristiche essenziali ed orientare

la scelta sul pannello che ne racchiude il maggior numero. È necessario

utilizzare pannelli che abbiano la marcatura CE e che siano dichiarati

idonei per i sistemi a cappotto (ETICS) dai rispettivi produttori.

4.2.4 TASSELLO
Anche se la tenuta complessiva del sistema è a carico dell’adesivo,

il fissaggio meccanico delle lastre isolanti con i tasselli rappresenta un

importante elemento di sicurezza e diviene imprescindibile in presenza di

determinate circostanze.

Lo schema di tassellatura ed il numero di tasselli è da determinarsi in

funzione della tipologia della muratura, della lastra isolante e della tecnica

d’incollaggio. Molteplici sono le proposte del mercato ma, come per la

rete d’armatura, spesso l’unico parametro di scelta è la sua economicità,

trascurando fattori importanti come la tipologia di isolante su cui verrà

utilizzato, l’adeguata lunghezza, la tipologia di supporto, la corretta posa,

le caratteristiche prestazionali (diametro, rigidità e portata del piattello,

resistenza alla trazione, conducibilità termica puntuale, ecc), ecc.

È certamente consigliabile utilizzare tasselli che rispettino le prescrizioni

della linea guida ETAG 014 che li classifica, con delle lettere (A, B, C, D, E),

in funzione della loro idoneità per i diversi supporti.

4.2.5 RASANTE (INTONACO DI FONDO)

È il secondo fondamentale elemento connettente del sistema e deve

garantire nel tempo adesione agli elementi che connette, deve contribuire

a contrastare le tensioni derivanti dalle variazioni termiche (con particolare

riguardo alle dilatazioni e contrazioni termiche dei pannelli isolanti), deve

conferire elevata resistenza meccanica all’intero sistema.

40
È, infatti, la rasatura armata che conferisce resistenza meccanica al sistema

e non la densità del pannello isolante, come spesso erroneamente si crede.

La resistenza meccanica del sistema deve essere garantita tanto a secco

quanto a umido, pertanto risulta importantissima la composizione chimica

del rasante ed in particolare la qualità del legante contenuto; è inoltre di

primaria importanza lo spessore applicato, che in alcuni casi può superare

i 5 mm.

4.2.6 RETE D’ARMATURA

La rete in fibra di vetro, generalmente avente peso di 140-160 g/m², è

inserita all’interno dello strato rasante ed è necessaria per distribuire le

sollecitazioni provenienti dal sottofondo e per aumentare la resistenza

meccanica agli urti del sistema.

Deve necessariamente subire un trattamento con appretto antialcali che la

protegga dall’aggressione del pH basico del rasante in cui è inserita e deve

essere ordita per garantire una corretta distribuzione degli sforzi.

Reti più pesanti (300-360 g/m²) offrono resistenze meccaniche più alte

e per questo motivo, in alcuni casi, vengono utilizzate nelle zoccolature

degli edifici, eventualmente in abbinamento con specifici rasanti (es.

MAPETHERM AR 1 LIGTH o MAPETHERM FLEX RP) in grado di conferire

una resistenza meccanica decisamente superiore rispetto ai tradizionali

rasanti da cappotto.

4.2.7 PRIMER
L’utilizzo del primer prepara ed uniforma la superficie che verrà ricoperta

con il rivestimento di finitura, evitando difformità di colore dovute a

reazioni diverse fra i materiali e/o differenti possibilità d’assorbimento

del supporto. Utilizzando primer colorati (fondi) si ottengono migliori

risultati di omogeneità. L’utilizzo di primer a solvente, oltre che non essere

necessario, è assolutamente sconsigliato perché può interagire con il

pannello alterandone le caratteristiche e causando distacchi della rasatura

o collasso del pannello stesso (nel caso sia in materiale sintetico).

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 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

4.2.8 RIVESTIMENTO DI FINITURA

Il sistema a cappotto deve essere protetto dalle sollecitazioni termo-

igrometriche e dagli agenti atmosferici con dei rivestimenti di finitura

specifici: generalmente a spessore o comunque utilizzando appositi

sistemi che garantiscano specifiche prestazioni (vedi capitolo 5.4 “La

scelta della finitura”).

Le caratteristiche che un rivestimento di finitura deve possedere sono:

la plasticità atta a non generare fessure, una bilanciata permeabilità al

vapore acqueo, il basso assorbimento d’acqua per evitare estrazione

di sali o di carbonati dal rasante e per non portare all’interno del

sistema sali ed inquinanti provenienti dall’esterno, la stabilità del colore

(considerando che ci si trova su barriera termica), la capacità di resistere

all’aggressione di alghe e muffe, la tonalità chiara del colore allo scopo

di preservare il sistema da temperature decisamente elevate che si

manifestano sulla superficie in seguito all’irraggiamento solare e che

innescano maggiori sollecitazioni all’intero sistema (indice di riflessione

superiore al 20%).

4.3 I SISTEMI MAPETHERM

I sistemi Mapei permettono di progettare e realizzare le soluzione

funzionalmente più idonee alle caratteristiche strutturali, ambientali e del

supporto o in base ad ogni specifica esigenza o richiesta della committenza;

infatti, la qualità dei materiali studiati e la conoscenza teorico-pratica dei

suoi specialisti tecnici permettono di realizzare cappotti con ogni tipo

di lastra isolante, affrontare e risolvere ogni nodo critico o dettaglio di

progettazione o costruttivo, realizzare finiture di notevole pregio estetico,

conferire prestazioni tecniche peculiari, ecc.

I sistemi MAPETHERM significano soluzioni perché permettono di:

  1. Ottimizzare le prestazioni d’isolamento termico invernale con isolanti

aventi bassa conduttività termica, grazie ai quali è possibile realizzare

lavori con i minimi spessori possibili.

  2. Massimizzare le prestazioni d’isolamento termico estivo con isolanti

42
 specifici aventi alta capacità inerziale, grazie ai quali affinare le

prestazioni in termini di sfasamento e attenuazione dell’onda termica.

 3. 
Conferire caratteristiche di fono-isolamento alle pareti con isolanti

aventi bassa rigidità dinamica, in grado di smorzare le onde acustiche.

  4. Ottenere la migliore classe di reazione al fuoco con isolanti minerali,

ideali per realizzare superfici potenzialmente esposte alle fiamme (ad

esempio soffitti di parcheggi sotterranei).

  5. Utilizzare materiali naturali e certificati per la bioedilizia.

 6. 
Privilegiare l’economicità dell’intervento utilizzando isolanti sintetici

leggeri abbinati all’utilizzo di prodotti con tecnologia Fast Track Ready

che rendano veloce l’intervento razionalizzandone i costi.

  7. Esaltare la permeabilità al vapore acqueo con isolanti e finiture aventi

una bassa resistenza alla diffusione del vapore, in grado di risolvere

eventuali esigenze di condense interne alle strutture.

  8. Privilegiare la facilità di posa con rasanti alleggeriti come MAPETHERM

AR1 LIGHT.

  9. Impedire l’assorbimento d’acqua dal terreno con isolanti aventi basso

assorbimento d’acqua in abbinamento a rasanti impermeabilizzanti

come MAPELASTIC.

10. Mantenere le prestazioni e garantire la massima durabilità nel tempo

grazie alla assoluta qualità di adesivi, rasanti e finiture.

11. 
Aumentare la resistenza meccanica delle pareti con rasanti

appositamente studiati come MAPETHERM AR1 LIGHT o MAPETHERM

FLEX RP, per sezioni particolarmente esposte agli urti come quelle delle

scuole, delle logge, quelle esposte verso la strada, ecc.

12. Minimizzare l’assorbimento d’acqua e incrementare la permeabilità

al vapore acqueo con finiture di natura silossanica, dalla comprovata

idrorepellenza, durevoli nel tempo come SILANCOLOR TONACHINO.

13. Potenziare la resistenza all’insorgere di muffe e alghe sulle superfici

esterne con prodotti dalla collaudata efficacia riconoscibili dal suffisso

“Plus” (es. QUARZOLITE TONACHINO PLUS).

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 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

14. Realizzare finiture di elevato pregio estetico, anche in strato sottile con

particolari soluzioni con l’utilizzo di MAPETHERM FLEX RP 0,5 mm.

15. Ripristinare cappotti esistenti e ammalorati, con presenza di alghe,

muffe o fessurazioni (MAPETHERM FLEX RP).

La tecnologia Mapei permette di porre in opera qualsiasi materiale

isolante idoneo per sistemi a cappotto, conferire proprietà aggiuntive

che il solo isolante non potrebbe apportare, realizzare sistemi aventi

la massima prestazione, durabilità e sostenibilità. Fig. 4.1 - MAPETHERM XPS

Di seguito alcune delle soluzioni sopra elencate:

• Il sistema MAPETHERM XPS utilizza un pannello isolante in polistirene

espanso estruso senza pelle, con superficie ruvida per favorire

l’adesione del collante. È caratterizzato da basso assorbimento

d’acqua, buona resistenza alla compressione e ottime prestazioni

isolanti.

Conduttività termica λ: 0,032-0,036 W/mK

Resistenza alla diffusione del vapore acqueo: µ 80-100


È provvisto di Benestare Tecnico Europeo ETA 04/0061 rilasciato

dall’istituto ITC di San Giuliano Milanese. (vedi capitolo certificazioni). Fig. 4.2 - MAPETHERM EPS

• Il sistema MAPETHERM EPS utilizza un pannello isolante in polistirene

espanso sinterizzato, caratterizzato da economicità, facilità applicativa

e ottime prestazioni isolanti.

Conduttività termica λ: 0,033-0,040 W/mK

Resistenza alla diffusione del vapore acqueo: µ 30-70


È provvisto di Benestare Tecnico Europeo ETA 10/0025 rilasciato

dall’istituto OIB di Vienna. (vedi capitolo certificazioni).

• Il sistema MAPETHER M.WOOL utilizza un pannello isolante in

lana minerale, trattato con legante termoindurente, ad elevata

idrorepellenza. È caratterizzato da ottima resistenza al fuoco, altissima

44
 permeabilità al vapore e ottimo abbattimento acustico.

Conduttività termica λ: 0,032-0,048 W/mK

Resistenza alla diffusione del vapore acqueo: µ 1,1-1,4


È provvisto di Benestare Tecnico Europeo ETA 10/0024 rilasciato

dall’istituto OIB di Vienna. (vedi capitolo certificazioni).

• Il sistema MAPETHERM CORK utilizza un pannello isolante in sughero

bruno espanso, naturale, privo di collanti chimici. È caratterizzato da

ottima permeabilità al vapore e ottima stabilità all’invecchiamento.

Fig. 4.3 - MAPETHERM M.WOOL
Materia prima rigenerabile ed ecosostenibile.

Conduttività termica λ: 0,040-0,048 W/mK

Resistenza alla diffusione del vapore acqueo: µ 5-30

Le voci di capitolato del sistema MAPETHERM sono disponibili sul sito

www.mapei.it

5. LA PROGETTAZIONE E LA SCELTA

DEL SISTEMA
La progettazione di un edificio dovrebbe includere l’analisi del contesto in

Fig. 4.4 - MAPETHERM CORK cui esso andrà ad inserirsi, dovrebbe tener conto dell’esposizione solare e

del microclima in cui si andrà ad edificare, valutando la miglior tipologia di

prodotti isolanti e di finitura da utilizzare, per scongiurare future problematiche

di condense e aggressioni biologiche che potrebbero manifestarsi, anche

nel breve periodo, causando disagi ed anche ambienti interni malsani.

Qualsiasi intervento d’isolamento per essere efficace deve essere

correttamente dimensionato. Le nuove costruzioni devono essere edificate

nel rispetto della normativa vigente attenendosi a parametri geografici che

tengono conto della zona climatica in cui è inserito il comune in cui sorgerà

l’edificio. Analogamente, non è praticabile l’adeguamento energetico di un

edificio esistente senza il contributo da parte di un tecnico specializzato

che, avvalendosi di software appropriati dimensionerà il sistema a cappotto,

45
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

seguendo le esigenze del committente (prodotti naturali, economicità, ecc.),

ma rispettando i valori di trasmittanza termica imposti dalla normativa. In

nessun caso è opportuno decidere in autonomia la tipologia e lo spessore

del pannello e il “fai da te” non è raccomandabile, infatti può apparire

più economico ma può portare all’insorgere di problematiche difficilmente

risolvibili (muffe, condense, distacchi).

Il coinvolgimento di un tecnico specializzato consente di ottenere la

certificazione energetica dell’edificio edificato o oggetto di adeguamento

energetico. Calcolando in sede progettuale i valori necessari, è possibile

classificare l’immobile in base alla sua prestazione energetica, certificando

i consumi che effettivamente si avranno per il riscaldamento invernale ed il

raffrescamento estivo, permettendo anche di valorizzare economicamente

l’abitazione oltre che vivere col massimo comfort e godere dei benefici

ottenuti con l’installazione dell’isolamento.

Ogni componente di un sistema a cappotto deve essere correttamente

formulato e prodotto con adeguati standard di qualità per consentire

prestazioni affidabili e durature.

Con i sistemi MAPETHERM è possibile realizzare soluzioni

specializzate per ogni esigenza

Nei successivi paragrafi è messo in evidenza come sia indispensabile

eseguire un’accurata progettazione riguardo i pannelli isolanti ma anche

rispetto a elementi che, molto spesso, vengono sottovalutati o dati per

“scontati” come l’adesivo, il rasante, il tassello e la finitura.

Nel paragrafo 6 saranno messe in evidenza le corrette modalità di posa

che sono imprescindibili quanto la corretta progettazione e la scelta di

materiali di qualità specifici per cappotto.

Qualità di progettazione, di materiali e di posa si traducono in buona

riuscita di un sistema a cappotto, cioè nella sua corretta funzionalità

prestazionale e nella sua durabilità nel tempo, caratteristiche che rendono

il sistema quanto di più sostenibile possa essere messo in opera.

46
5.1 LA SCELTA DELL’ADESIVO/RASANTE
Quali caratteristiche deve avere e quali sono i requisiti fondamentali

di posa?

L’ingresso di Mapei nel settore dell’isolamento termico è avvenuto

dopo aver realizzato un’attenta analisi di ciò che accade ad un sistema

d’isolamento termico a cappotto, che deve affrontare le aggressioni

tipiche di una facciata, tenendo conto che il sistema è composto da

materiali molto diversi che devono collaborare sinergicamente, per offrire

la migliore prestazione. Le considerazioni emerse portano alla conclusione

che il sistema a cappotto sia un sistema complesso che debba sempre

essere considerato nel suo insieme, dal supporto alla finitura, ma che affidi

a due elementi (l’adesivo e il rasante) il compito strategico di connettere

tutti gli strati ed i materiali presenti.

Le prestazioni di resistenza agli sforzi di taglio e sforzi di peel sono garantite

unicamente dall’adesivo e dallo strato rasante.

Il peso proprio del sistema e la depressione indotta dal vento, normalmente

generano sforzi modesti che possono essere considerati trascurabili,

come è facile verificare da semplici bilanci di forze. Gli sforzi di gran lunga

più importanti sono generati dal contrasto delle deformazioni indotte dalle

forti differenze di temperatura tra le due facce del pannello isolante.

Infatti, il vento che soffia a 250 km/h induce una forza in depressione pari a

0,013 kg/cm² e la forza peso del sistema è nell’ordine dello 0,001 kg/cm²,

del tutto trascurabili rispetto ai 2 kg/cm² e 6,5 kg/cm² (calcolati nelle

condizioni riportate nelle immagini seguenti) che l’adesivo deve contrastare

a causa, rispettivamente, degli sforzi di peel (distribuiti su tutta la superficie)

e di taglio (concentrati in corrispondenza dei bordi del pannello) indotti

dalle variazioni termiche.

Le immagini che seguono rappresentano graficamente il “lavoro” a cui è

sottoposto l’adesivo.

Tratto da studio realizzato da prof. Collina unitamente al Dipartimento di

Ingegneria strutturale dell’Università Federico II di Napoli.

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 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

STAGIONE INVERNALE STAGIONE INVERNALE

sforzi sul sistema 3109 µ sforzi sul sistema

Te= -5°C Te= -5°C

T= -4,5°C T= -4,5°C

T= 13,7°C T= 13,7°C

796 µ

Fig. 5.1 Fig. 5.2

STAGIONE ESTIVA STAGIONE ESTIVA

sforzi sul sistema 3536 µ sforzi sul sistema

Te= 26°C Te= 26°C

T= 50°C T= 50°C

T= 29,3°C T= 29,3°C

905 µ

Fig. 5.3 Fig. 5.4

48
I calcoli effettuati indicano che nella stagione invernale, con una temperatura

esterna di - 5°C e una temperatura ambiente interna di +20°C, la differenza

di temperatura tra le due facce del pannello (8 cm) supera i 18°C -

Fig. 5.1. In queste condizioni si generano forze di contrazione che, se non

contrastate dall’adesivo, causerebbero quasi 800 µm di deformazione a

ritiro e a oltre 3 mm di deformazione a flessione; queste forze devono

essere contrastate unicamente dall’adesivo sul quale graveranno forze di

senso opposto e momenti torcenti - frecce rosse in Fig. 5.2 - che solo

adesivi di elevata qualità sono in grado di garantire.

Analoghe considerazioni possono essere fatte considerando la situazione

nella stagione estiva, in cui si riscontrano sforzi ancora maggiori, come

evidenziato nelle figure 5.3 e 5.4, anche considerando una temperatura

dell’aria esterna non particolarmente gravosa di +26°C.

Le deformazioni che si generano sono quindi di notevole entità in tutte le

stagioni e saranno tanto più gravose quanto maggiore sarà lo spessore

dell’isolante utilizzato.

Solo adesivi di elevata qualità, progettati e realizzati per la specifica

applicazione, sono in grado di garantire queste prestazioni. Dall’analisi

delle forze si evince anche la regola di corretta applicazione: solo una

applicazione dell’adesivo in strato continuo e con cura della planarità,

evita inconvenienti gravi come quello rappresentato nelle Fig. 5.1 e 5.3.

La pratica diffusa di applicazione per cordolo e punti o, ancora peggio,

l’esecuzione a soli punti, non sono coerenti con la distribuzione dello

sforzo di peel che interessa tutto lo strato di adesivo; queste modalità di

applicazione causano una concentrazione anomala degli sforzi solo dove

l’adesivo è presente, con inevitabile superamento dei limiti di adesione

superficiale e dilatazioni del pannello non perfettamente contrastate,

come mostrato in Fig. 5.3. La planarità del supporto è importante perché

deviazioni sensibili creano le condizioni ideali all’insorgere di momenti

flettenti di eccentricità rilevanti, che aumentano gli sforzi entro l’adesivo

e possono causare il superamento del limite di adesione superficiale

all’interfaccia adesivo-pannello.

49
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Da non trascurare, nell’ottica di contrastare efficacemente le dilatazioni e

contrazioni termiche dei pannelli isolanti sopra esposte, l’importanza della

qualità e dello spessore dello strato rasante, cioè il secondo fondamentale

elemento connettente del sistema. La realizzazione di uno strato al tempo

stesso plastico e monolitico permette, infatti, di contrastare ancora più

efficacemente le tensioni igrotermiche, soprattutto nel caso non si utilizzi il

sistema di incollaggio a strato continuo; allo scopo è consigliabile utilizzare

rasanti di comprovata qualità e realizzare in due mani uno strato armato di

circa 4 mm (comunque non inferiore a 3 mm).

Mapei, da sempre punto di riferimento nel settore degli adesivi, grazie

al costante impegno nella ricerca e nello sviluppo di prodotti e sistemi

innovativi, ha ideato il Sistema MAPETHERM che assicura un importante

valore aggiunto: la garanzia MAPEI basata sull’indiscussa leadership nel

campo degli adesivi.

5.2 LE CARATTERISTICHE DEL PANNELLO ISOLANTE

Qual è il miglior pannello?

La conduttività termica (λ) è troppo spesso ritenuta l’unico valore

significativo per valutare un pannello, senza considerare che a questa è

possibile associare altre caratteristiche di notevole importanza. Troppo

spesso si tende ad utilizzare lo stesso tipo di pannello per abitudine o

per la sua economicità, generalizzando le situazioni dei cantieri. Il miglior

modo per decidere quale pannello utilizzare presuppone chiarezza degli

obiettivi e la verifica delle diverse prestazioni offerte dagli stessi:

• isolamento termico;

• isolamento acustico;

• reazione al fuoco;

• resistenza meccanica;

• stabilità;

• assorbimento d’acqua;

50
• permeabilità al vapore acqueo;

• composizione naturale;

• economicità.

A ciò vanno aggiunte l’analisi della prestazione isolante della muratura ed

eventuali necessità architettoniche.

5.2.1 ISOLAMENTO TERMICO

Il miglior isolante è l’aria ferma e secca che con un lambda (λ) pari a

0,026 W/m°K (vedi norma UNI 7357) è superata solo da particolari pannelli

(ad es. aerogel di silice sottovuoto alla pressione di 1,7 x 10-5 atmosfere) e

da alcuni gas pesanti. Questa premessa è importante perché, per riuscire

a superare questi valori, è necessario intrappolare l’aria, mantenerla

ferma e secca in bolle sempre più piccole ed impermeabili ed utilizzare

meno materiale possibile perché fonte di conduzione di calore. Elevate

prestazioni in questo senso vengono fornite dai pannelli in aerogel,

poliuretano, polifenolo o EPS con grafite, i quali permettono di ottenere

elevato isolamento termico con bassi spessori.

Leggermente diverso è il discorso dell’isolamento termico nei confronti

del caldo estivo, verso il quale risultano più performanti pannelli aventi

una maggiore densità, in grado di migliorare il Fattore di attenuazione e lo

Sfasamento dell’onda termica - si veda paragrafo 3.2. Elevate prestazioni,

in tal senso, si ottengono, ad esempio, con la fibra di legno, il sughero e

le lane minerali.

Da tenere in considerazione il fatto che alcuni materiali, essendo più

sensibili all’umidità, hanno una capacità isolante che tende a ridursi

sensibilmente in seguito all’assorbimento dell’umidità stessa.

Il parametro utilizzato nei calcoli termici, per i materiali in regime di

marcatura CE, è il lambda dichiarato dal produttore (λD) calcolato a 10°C in

mezzeria del campione e col campione stagionato a 23°C e 50% di umidità.

Volendo perfezionare il calcolo, il valore di λD può essere modificato in

51
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

valore di conduttività di progetto λ in accordo con la norma di riferimento

UNI EN ISO 10456. I passaggi non sono banali poiché il progettista è

tenuto a valutare le condizioni di progetto di temperatura e umidità del

materiale isolante, determinando in base a esse il valore di λ che potrebbe

migliorare o peggiorare a seconda delle condizioni ipotizzate.

5.2.2 ISOLAMENTO ACUSTICO

Un edificio isolato anche acusticamente offre sicuramente un confort

superiore e, in particolare nelle ristrutturazioni, non è possibile migliorare

questo aspetto delle strutture verticali opache se non agendo sulle

caratteristiche del cappotto. Lo smorzamento dell’onda acustica avviene

attraverso il principio massa-molla-massa, dove il pannello agisce da molla

e smorza l’energia sonora incidente grazie alla sua elasticità (minore è la

rigidità dinamica del pannello, maggiore è la sua capacità fonoisolante).

Raffigurazione del principio massa-molla-massa

52
Elevate prestazioni in questo senso vengono fornite dai pannelli costituiti
da fibre, lane minerali (vetro e roccia) e da quelli in EPS-S, cioè in polistirene
a bassa rigidità dinamica (flessibilizzati).
Unico altro fattore sul quale è possibile agire per incrementare il fonoisolamento
è l’incremento della massa superficiale dello strato esterno (rasatura armata
+ rivestimento di finitura); è consigliabile, in questi casi, realizzare uno strato
esterno avente una massa di almeno 10 kg/m² (circa 8 mm complessivi).
È possibile calcolare l’incremento del potere fonoisolante delle pareti in
base alle norme UNI EN 12354-1 (valutazioni delle prestazioni acustiche
di edifici a partire dalle prestazioni acustiche dei prodotti) e UNI/TR 11175
(Guida alle norme serie UNI EN 12354 per la previsione delle prestazioni
acustiche degli edifici).

5.2.3 REAZIONE AL FUOCO (COMPORTAMENTO)

Ogni tipologia di materiale ha una propria reazione al fuoco che viene
definita in base a prove effettuate in conformità alla normativa vigente
(EN ISO 13501) che stabiliscono una classificazione specifica che varia
dalla classe (A) materiale incombustibile, alla classe (F) materiale facilmente
infiammabile. I parametri di riferimento tengono conto soprattutto del grado
di combustibilità, della velocità di propagazione della fiamma, dello sviluppo
di calore nell’unità di tempo. Spesso i materiali combustibili (isolanti vegetali
o sintetici) vengono ignifugati mediante applicazione in superficie di vernici
intumescenti oppure aggiungendo ignifuganti nella massa in fase di produzione.
Nel caso di sistemi a cappotto è opportuno considerare le prestazioni
dell’intero sistema, nel suo insieme, e non è necessario considerare quelle
dei singoli materiali.
In Italia la guida Tecnica del Ministero dell’Interno pubblicata il 15/04/2013
prevede (al punto 4), per gli edifici aventi altezza superiore a 12 m e per i
quali è necessario richiedere la Prevenzione Incendi, per l’intero kit (sistema)
a cappotto una prestazione minima B-s3-d0, in accordo con la decisione
della Commissione Europea 2000/147/CE del 8/2/2000. Tale Guida non è
prescrittiva, mantiene lo status di “Documento volontario d’applicazione”,
ma ne raccomanda l’utilizzo - si veda capitolo 2.

53
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

5.2.4 RESISTENZA MECCANICA

La resistenza meccanica di quasi tutti i pannelli isolanti è sostanzialmente

ridotta a causa della scarsa densità o della fibrosità intrinseca, ma talvolta

sono richieste prestazioni impegnative per la natura del materiale di cui

sono composti. L’esempio più classico è la zoccolatura al piede della

parete, soggetta agli urti accidentali causati da passanti o veicoli (motorini

e biciclette). Le indicazioni dei produttori fanno spesso riferimento alla

resistenza a compressione al 10% dello schiacciamento, che indica

verosimilmente una sollecitazione temporanea e il secondo parametro,

indicato più raramente, la resistenza a compressione al 2% dello

schiacciamento che individua la deformazione massima a cui il pannello

può essere sottoposto permanentemente.

Di fondamentale importanza per l’ottenimento di superfici ad alta resistenza

all’urto non sono tanto i pannelli isolanti, quanto la qualità, la tipologia e lo

spessore dello strato armato che si realizza su di essi. È infatti possibile

prevedere l’utilizzo di specifici rasanti cementizi in grado di conferire

prestazioni nettamente superiori (tipo MAPETHERM AR 1 LIGHT) oppure

realizzare la rasatura con prodotti in pasta, esenti da cemento (tipo

MAPETHERM FLEX RP), che permettono di ottenere prestazioni di resistenza

agli urti superiori a 15 joule, ovvero più del 50% dei comuni rasanti.

5.2.5 STABILITÀ
Con il termine stabilità ci si riferisce principalmente alla stabilità

dimensionale inerente alle variazioni delle dimensioni del pannello

causate dalla scarsa stagionatura prima della commercializzazione, dal

cambiamento della temperatura e dal variare dell’umidità a cui è esposto.

Parametro da valutarsi è il coefficiente di dilatazione termica lineare che

non deve essere troppo elevato. Pannelli fibrosi, quali ad es. in fibra di vetro

o di roccia, sono pressoché immobili, mentre pannelli sintetici, quali EPS,

XPS, Poliuretano, hanno coefficienti più elevati ma i loro movimenti sono

perfettamente contrastati apponendo un adesivo di qualità correttamente

posizionato (ideale la stesura sull’intera superficie della lastra).

54
La stabilità chimico-fisica è attinente alle possibili interazioni o reazioni coi

raggi UV e con solventi (utilizzare esclusivamente prodotti a base acqua).

Particolarmente problematica in alcuni materiali sono la stabilità termo

fisica, cioè la capacità di mantenere inalterati i valori di conduttività con

il trascorrere degli anni, e la stabilità igrometrica, cioè la capacità di

mantenere inalterati i valori di conduttività in presenza di umidità (taluni

materiali sono fortemente igroscopici e, di conseguenza, molto influenzati

da questo fattore).

5.2.6 ASSORBIMENTO D’ACQUA

Questo parametro manifesta la predisposizione di un materiale ad inglobare

e trattenere acqua liquida. Alcune tipologie di materiali sono ritenuti ad

assorbimento pressoché zero (0,5-1,5%) anche in immersione, ma le

infiltrazioni d’acqua all’interno di un sistema a cappotto sono sempre da

evitare. Qualsiasi materiale che possa variare il proprio tasso d’umidità è

destinato a ridurre drasticamente il potere isolante e ad innescare precoci

fenomeni di degrado.

È pertanto di fondamentale importanza fare sempre attenzione ai materiali

a partire dal loro stoccaggio, passando per la messa in opera (in particolare

per materiali fibrosi può essere opportuno prevedere teli protettivi), fino

alla corretta impermeabilizzazione e sigillatura finale dell’intero sistema,

avendo particolare cura dei nodi critici – si veda capitolo 9.

5.2.7 PERMEABILITÀ AL VAPORE (TRASPIRABILITÀ)

Più correttamente definita resistenza alla diffusione del vapore acqueo (µ), è

la capacità di un materiale di offrire minor resistenza possibile al passaggio

del vapore. Una indicazione più importante è il valore Sd (spessore d’aria

equivalente) che tiene conto della resistenza al vapore riferita allo spessore del

materiale. È indispensabile che l’intera stratigrafia della parete sia progettata

in modo che non si generi condensa interstiziale. Una corretta permeabilità

al vapore permette di mantenere un adeguato equilibrio igrometrico della

struttura muraria, ma non si deve credere che attraverso le pareti si riesca

55
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

a smaltire l’umidità prodotta all’interno dei locali dal normale uso familiare

– si veda paragrafo 1.4. In fase progettuale, utilizzando appositi software,

è possibile controllare l’eventuale formazione di condense superficiali o

interstiziali (verifica di Glaser), realizzando strutture in cui non si verifichino

queste condizioni. Raramente questo problema si rileva nel caso di sistemi a

cappotto, infatti una sua funzione primaria è proprio quella di spostare il punto

di condensa dalla superficie interna a quella esterna. Nel caso si riscontri,

è possibile ovviare aumentando lo spessore dell’isolante o utilizzarne uno

con una maggior permeabilità al vapore ma, molto spesso, è sufficiente

utilizzare un semplice rivestimento a base silossanica (come SILANCOLOR

TONACHINO PLUS).

5.2.8 COMPOSIZIONE NATURALE

La richiesta di prodotti naturali per confezionare pannelli isolanti è

soddisfatta principalmente da materiali come sughero, fibra di legno,

Kenaf ed ogni fibra vegetale o animale, ma anche minerali come l’idrato di

silicato di calcio o vetro cellulare riciclato.

5.2.9 CONCLUSIONI
A conclusione del capitolo dedicato alla progettazione, appare

evidente come la scelta del sistema dipenda principalmente dalle

caratteristiche dell’adesivo e dalla tipologia del pannello. L’esperienza

acquisita nel settore degli adesivi permette a Mapei di offrire collanti e

rasanti in grado di essere inseriti in qualsiasi sistema perché utilizzabili

con qualsiasi tipologia di pannello che abbia le caratteristiche idonee

per essere applicato nella realizzazione di un cappotto. È quindi chiaro

come, utilizzando sistemi Mapei nella progettazione, sia veramente

possibile rispondere ad ogni specifica esigenza della committenza,

come la necessità di ottenere alte prestazioni d’isolamento termico

(estive e invernali), isolare con spessori ridotti, conferire isolamento

acustico, avere la massima classe di reazione al fuoco, ottimizzare

la permeabilità al vapore, realizzare superfici aventi elevatissima

56
resistenza agli urti, minimizzare l’assorbimento d’acqua, utilizzare

materiali naturali e certificati per la bioedilizia, privilegiare la facilità di

posa o l’economicità dell’intervento.

5.3 LA SCELTA DEL TASSELLO

(FISSAGGIO MECCANICO)
Quando prescriverli, quanti e quali utilizzare?

Il fissaggio meccanico, in base alle considerazioni esposte al paragrafo

5.1, non sarebbe necessario in quanto un adesivo di qualità, applicato

col giusto criterio, è in grado di garantire la tenuta dell’intero sistema. Il

tassello è, però, un elemento di sicurezza da non trascurare, in quanto è in

grado di compensare un possibile cedimento del supporto sottostante e,

pertanto, è da prescriversi su tutte le superfici aventi dubbie caratteristiche

meccaniche, in caso di supporti intonacati, di supporti vecchi, di sistemi

a cappotto con peso superiore a 30 kg/m², di edifici di altezza rilevante, di

spessori di isolante superiore a 10 cm.

La scelta della tipologia del tassello è da eseguirsi in funzione del supporto

al quale saranno fissati, facendo riferimento alle categorie d’uso secondo

ETAG 014; è consigliabile utilizzare tasselli aventi certificazione d’efficacia

verificata da tale linea guida e dotati di una resistenza a trazione (pull-out)

non inferiore a 0,60 kN.

LE CATEGORIE D’USO SECONDO L’ETAG 014 DEFINISCONO I CAMPI DI IMPIEGO

DEL TASSELLO IN RELAZIONE AI VARI TIPI DI SUPPORTO
A B C D E

Calcestruzzo Blocchi cavi Calcestruzzo Calcestruzzo

Blocchi pieni
normale o forati alleggerito cellulare

La determinazione della quantità di tasselli deve tenere in considerazione

la qualità del tassello (resistenza a trazione), il tipo ed il peso dell’isolante

utilizzato, l’altezza dell’edificio; salvo casi particolari, utilizzando tasselli di

qualità, sono sufficienti 6 tasselli al m².

Determinanti, per il corretto funzionamento, sono anche lo schema di

tassellatura e la metodica di posa.

57
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Quanto devono essere lunghi?

La risposta non può mai essere univoca, anche a parità di spessore

d’isolante e considerando lo stesso supporto. Infatti, parametro essenziale

per determinarne la lunghezza è la profondità di ancoraggio, che è nominale

e specifica per ogni tipologia di tassello. Per non incorrere in errori banali

è quindi sempre necessario conoscere questo parametro (riportato sulle

specifiche tecniche e, spesso, anche sulle etichette).

F IA P

Il dimensionamento del tassello del conto dello spessore del pannello (P), dello spessore dell’adesivo (A),
dell’eventuale presenza dell’intonaco (I) e della corretta profondità di ancoraggio (F)

5.4 LA SCELTA DELLA FINITURA

Per il cappotto va bene qualsiasi finitura?

Lo strato di finitura di un sistema cappotto è collocato su una barriera

termica, creata dal pannello isolante e raggiunge elevate temperature

che possono variare anche molto rapidamente al mutare delle condizioni

climatiche, pertanto il rivestimento di finitura deve possedere requisiti

specifici e ben precisi:

• deve proteggere dalle sollecitazioni termoigrometriche e dagli agenti

atmosferici;

• deve contrastare le sollecitazioni derivanti dal sottofondo senza

fessurarsi; allo scopo è quindi indispensabile l’utilizzo di rivestimenti

58
 a spessore dotati di adeguata flessibilità o adottare sistemi elastici,

appositamente studiati, che permettano di realizzare finiture a basso

spessore che assicurino protezione e durabilità;

• deve possedere un basso grado d’assorbimento d’acqua ed una

bilanciata permeabilità al vapore acqueo:

–– per impedire la veicolazione, all’interno del sistema, di sali che,

cristallizzando ed aumentando di volume, possano creare fratture;

–– per inibire l’estrazione dei sali e dei carbonati contenuti all’interno del

rasante cementizio e la loro comparsa sulla superficie del rivestimento

generando antiestetiche efflorescenze bianche o, peggio, la loro

presenza al di sotto del rivestimento generando dannose sub-

florescenze in grado di distaccare il rivestimento stesso;

–– per prevenire dannosi fenomeni gelivi interni;

–– per non causare il rigonfiamento dell’isolante nel caso questo sia

assorbente;

–– per non ridurre la capacità isolante del sistema.

• deve mantenere la fedeltà del colore; considerando che ci si trova su

barriera termica, la superficie è certamente più sollecitata dall’azione

diretta dei raggi UV e della temperatura; pertanto deve essere formulata

con particolari pigmenti aventi la massima resistenza e con un elevato

contenuto di resina legante di qualità, atta a proteggere i pigmenti nei

confronti della decolorazione indotta dai raggi UV e dalla temperatura;

• non deve indurre sollecitazioni e tensioni al sistema; come sopra

esposto, non deve surriscaldarsi eccessivamente, quindi è

consigliabile utilizzare una tonalità di colore non troppo scura e,

comunque, con un indice di riflessione superiore al 20% (valore da

aumentarsi nel caso di zone climatiche a forte irradianza); questa

precauzione è legata alle temperature a cui è sottoposta la

facciata dell’edificio a causa dell’irraggiamento solare che genera

59
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

temperature che nel periodo estivo possono superare agevolmente

i +50°C.

• l’indice di riflessione (I.R.) è l’unità di misura della riflessione della luce

solare, ove il bianco ha I.R. = 100% (riflessione totale della radiazione

incidente) ed il nero I.R. = 0% (assorbimento totale della radiazione

incidente). Le immagini sottostanti indicano le diverse temperature

superficiali raggiunte, a parità di radiazione incidente, da diversi colori

dello stesso rivestimento di finitura.

• deve contrastare efficacemente il proliferare di alghe, muffe e batteri;

un cappotto ben progettato elimina il punto di rugiada interno alla

muratura ma lascia fredda la superficie esterna del sistema, pertanto

risulta di fondamentale importanza utilizzare materiali a basso

60
 assorbimento d’acqua e aventi una riconosciuta efficacia, ad ampio

spettro d’azione, nei confronti di tutti i più comuni ceppi batterici,

algali e fungini presenti in natura.

Per ottemperare a tutti i requisiti elencati, Mapei propone tonachini

molto flessibili dall’elevato contenuto di resina legante di alta qualità,

con differenti granulometrie e caratteristiche che vanno dall’elevata

resistenza meccanica e chimica, al basso assorbimento d’acqua

con alta permeabilità al vapore acqueo, colorati utilizzando pigmenti

particolarmente resistenti in grado di esaltare la tenuta del colore nel

tempo, con una comprovata efficacia contro l’insorgere di alghe, muffe

e batteri.

I Tonachini devono generalmente essere applicati in spessori non inferiori a

1,2 mm; per questo motivo per quelli a granulometria inferiore, si dovranno

prevedere più mani fino al raggiungimento di tale spessore minimo.

Nel caso si voglia ottenere una finitura “liscia” sarà necessario realizzare

una rasatura armata in spessore non inferiore a 3-4 mm, utilizzando il

rasante in pasta MAPETHERM FLEX RP, fibrato e flessibile, esente da

cemento, colorabile, alleggerito e resistente all’aggressione di alghe e

muffe. L’utilizzo di MAPETHERM FLEX RP rende possibile l’applicazione

della finitura solo 24 ore dopo la sua stesura, senza attendere i tempi di

maturazione delle rasature cementizie e senza l’applicazione di un primer,

rendendo così molto più veloce il ciclo di finitura che in questo caso può

essere completato applicando due mani di pittura (pitture minerali escluse)

o con un più performante tonachino.

La qualità, la durabilità e, di conseguenza, la sostenibilità di un sistema a

cappotto possono essere assicurati esclusivamente da sistemi composti

da materiali coerenti, sviluppati, testati e certificati per essere combinati

tra loro, evitando quindi di realizzare cappotti assemblati e improvvisati,

con lo scopo di rendere solo più economico l’intervento rinunciando però

a qualità e durata.

Solamente partendo da queste solide basi, unitamente alla professionalità

61
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

dei progettisti e delle maestranze, sarà possibile ottenere gli enormi

vantaggi prestazionali, economici, abitativi ed ambientali che il sistema

MAPETHERM può garantire.

LE AGGRESSIONI BIOLOGICHE

Le aggressioni biologiche in edilizia sono molto comuni e facilmente

individuabili, la presenza delle cosiddette “muffe” sulle facciate degli

edifici, ma ancor peggio all’interno di essi, non è particolarmente

gradita e possono portare a rapidi degradi della finitura o cosa peggiore, Fig. 5.5

all’insorgere di rischi per la salute dovuti alla sensibilità alle spore e micro

tossine rilasciate negli ambienti.

I microrganismi che costituiscono le alghe e le muffe, trovano

frequentemente le condizioni fisico-ambientali adatte e sono in grado in

breve tempo di infestare le facciate degli edifici e di intaccare le pareti

interne delle abitazioni, portandole ad un rapido degrado.

Il deterioramento delle superfici si manifesta come danni fisici sulle pareti

murali, con la formazione di antiestetiche macchie nere o verdastre

(Figg. 5.5, 5.6) e la conseguente penetrazione dei microrganismi, con il

rilascio di metaboliti acidi che provocano il progressivo decadimento del

rivestimento con la formazione di fessure e degrado in profondità nel

supporto.

ALGHE E MUFFE

Alghe e muffe sono organismi vegetali biologici che si riproducono

mediante emissione di spore, presenti nell’aria in grande quantità e varietà.

Le alghe (Fig. 5.7 al microscopio elettronico) sono organismi fotosintetici,

contenenti clorofilla: per vivere necessitano quindi dl luce, elevata umidità e

sali minerali, elementi tutti presenti normalmente sulle superfici murali. Per

queste loro particolari caratteristiche, sono presenti quasi esclusivamente

all’esterno. Le muffe (Fig. 5.8 al microscopio elettronico) sono organismi

vegetali appartenenti ai funghi, privi di capacità fotosintetica e necessitano,

oltre ad una certa umidità, anche di nutrimento organico. Substrati

62
 favorevoli sono tutte quelle superfici murali che in vario modo contengono

questo “alimento”, come ad esempio strati di sporco (misto di polvere e

particolato organico) depositati sul rivestimento o derivati della cellulosa

contenuti nelle pitture murali. Si riproducono sia all’interno che all’esterno,

nell’ultimo caso per lo più su precedenti colonie di alghe (in simbiosi) che

assicurano la ritenzione d’acqua e l’apporto di metaboliti come nutrienti.

Alle muffe va rivolta particolare attenzione, in quanto sviluppano filamenti

detti ife che possono penetrare in profondità nel rivestimento apportando

Fig. 5.6
notevoli danni; sia le alghe che le muffe producono inoltre dalla loro attività

biologica diversi metaboliti acidi che attaccano ulteriormente il rivestimento.

L’UMIDITÀ: CONDIZIONE ESSENZIALE ALLO SVILUPPO DI ALGHE E

MUFFE

La condizione principale per il degrado biologico di una superficie interna

od esterna e sempre legata alla presenza di umidità sul supporto, ma

anche la differenza di temperatura può essere determinante, cosi come

l’ambiente alcalino può inibirne lo sviluppo.

In esterno, assorbimento e ritenzione d’acqua sono dovuti essenzialmente a:

• condizioni microclimatiche e ambientali dovute a vicinanza all’umidità

del terreno, corsi d’acqua, forte presenza di nebbie e mancata

Fig. 5.7

esposizione all’irraggiamento solare (pareti a nord);

• elevato grado di assorbimento d’acqua e bassa traspirabilità del

rivestimento;

• presenza di ponti termici (zone fredde) dovuti all’uso improprio di

materiali con diverse conducibilità termiche e conseguente possibile

formazione di condensa;

• esposizione agli agenti atmosferici senza elementi architettonici di

protezione (quali tettoie e gocciolatoi);

• le condizioni vengono aggravate dalla vicinanza all’edificio di composti

agricoli, fitta vegetazione ecc.

Fig. 5.8

63
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

In interno, la formazione di condensa si verifica per lo più nei punti freddi

delle pareti ed e dovuta a:

• scarso isolamento termico;

• presenza di ponti termici;

• scarso ricambio d’aria e, quindi, scarso smaltimento dell’umidità

prodotta all’interno dei locali;

• le condizioni vengono aggravate dall’utilizzo di pitture e rivestimenti di

scarsa qualità.

Le problematiche esposte sono comuni e facilmente riscontrabili in quasi

tutte le costruzioni, si può quindi asserire che, in ogni edificio o muratura,

esiste il substrato adatto a favorire la crescita di questi organismi biologici.

I rivestimenti e le pitture utilizzati per la protezione e la decorazione

delle facciate non causano la crescita di alghe e funghi, bensì il loro

utilizzo improprio. Pur tenendo conto della difficoltà di prevedere se e

quando ci sara formazione di alghe o muffe, dove vi sono i presupposti

microclimatici favorevoli per il loro sviluppo si deve prevedere, in sede

progettuale, l’utilizzo di materiali sviluppati per ritardarne la comparsa

e prevedere una manutenzione programmata a tale scopo, perché

l’efficacia di questi prodotti tende a ridursi con il trascorrere del tempo.

Se possibile, per i nuovi edifici, e opportuno adottare adeguati metodi

e materiali da costruzione per sfavorirne l’attecchimento, anche se non

sempre tali accorgimenti risultano sufficienti, data l’estrema variabilità

dei fattori implicati e delle specie biologiche infestanti presenti nei diversi

luoghi. Nel caso di interventi di ripristino, invece, le possibilità di modifiche

costruttive sono molto limitate, anche se la storia dell’edificio può dare

importanti indicazioni sulla presenza o meno di fattori di rischio. L’unica

possibilità realmente efficace per contrastare il degrado biologico è quella

di utilizzare, in entrambi i casi, rivestimenti resistenti alla crescita di alghe e

muffe, e, nel caso di pareti già intaccate, prevedere un adeguato lavaggio

igienizzante delle zone interessate. In tali prodotti di finitura, la resistenza

64
agli organismi biologici viene impartita dalla presenza di speciali additivi,

che permangono all’interno del rivestimento anche dopo

la sua essiccazione e lo proteggono dalla proliferazione di alghe e muffe.

Tali additivi, opportunamente bilanciati, devono essere poco solubili, in

modo da non venire rimossi dal dilavamento ad opera dell’acqua piovana e

dall’umidità, dando quindi una protezione durevole, ma nello stesso tempo

devono garantire il loro effetto anche sulla superficie del rivestimento e

sopra eventuali strati di sporco.

Consapevole delle problematiche sopra esposte MAPEI ha sviluppato e

propone una serie di prodotti resistenti all’aggressione, alla crescita e alla

proliferazione dei microorganismi. Questi prodotti sono riconoscibili dal

suffisso “PLUS” e sono: SILANCOLOR CLEANER PLUS, SILANCOLOR

PRIMER PLUS, SILANCOLOR TONACHINO PLUS, SILANCOLOR

PITTURA PLUS, QUARZOLITE TONACHINO PLUS, QUARZOLITE HF

PLUS, ELASTOCOLOR TONACHINO PLUS e DURSILITE PLUS.

6. LA CORRETTA REALIZZAZIONE DEL

SISTEMA MAPETHERM
La corretta realizzazione del sistema di isolamento a cappotto non può

prescindere da una scelta accurata dell’intero kit costituente, quindi

non solo dello strato coibente, ma soprattutto dei materiali destinati

alla preparazione dei supporti, all’incollaggio dei pannelli termoisolanti,

alle rasature ed alle finiture che conferiscono alla facciata la resistenza

meccanica, la protezione e l’aspetto estetico definitivo. Allo stesso modo la

corretta realizzazione in cantiere e una corretta progettazione dei particolari

costruttivi nelle zone peculiari dell’edificio rappresentano condizioni

essenziali per garantire il comfort abitativo e conseguire i risultati attesi dal

punto di vista del risparmio energetico e della sostenibilità ambientale. Nei

paragrafi che seguono vengono, pertanto, definite le modalità di impiego

dei materiali e quelle di realizzazione dell’intero sistema MAPETHERM.

65
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Per i sistemi MAPETHERM è possibile fruire di una copertura assicurativa

decennale, la Polizza Rimpiazzo Opere ottenibile con tutte le tipologie

d’isolante ed i sistemi valutati come idonei.

6.1 LA PREPARAZIONE DEI SUPPORTI

Le superfici oggetto dell’intervento debbono presentarsi meccanicamente

resistenti, prive di zone in procinto di distaccarsi, perfettamente pulite e

prive di qualsiasi traccia di polvere, sporco, grasso, tracce di disarmante

e di qualsiasi sostanza che possa compromettere l’adesione del pannello

Fig. 6.1 - Edificio in muratura interessato da risalita
capillare
al supporto.

6.1.1 EDIFICI IN MURATURA IN PIETRA O MATTONI

Negli edifici in muratura di mattoni o pietra faccia-vista (privi di intonaco)

occorrerà accertarsi della consistenza dei conci lapidei e dello stato corticale

dei mattoni eliminando eventualmente la “cartella” in fase di distacco. Nel

caso di conci lapidei particolarmente porosi che presentino lieve spolverìo

superficiale si potrà valutare la possibilità di utilizzare un primer (tipo

MALECH, prodotto a base di resine acriliche micronizzate in dispersione

acquosa per la preparazione del fondo delle superfici murali in genere) da

applicare sulla superficie della muratura a spruzzo, rullo o pennello.

Nel caso i giunti di allettamento tra i conci lapidei o i laterizi dovessero

presentarsi “scavati” per effetto dell’azione dilavante dell’acqua piovana,

occorrerà procedere alla loro stilatura impiegando una malta di adeguate

caratteristiche elasto-meccaniche (tipo MAPE-ANTIQUE MC, malta

premiscelata deumidificante per il risanamento delle murature umide in pietra,

mattone e tufo o POROMAP INTONACO, malta premiscelata deumidificante,

resistente ai sali, di colore grigio, per il risanamento delle murature in pietra,

mattone e tufo applicabile a mano o con macchina intonacatrice).

Nell’eventualità che la muratura presenti accentuati fuori-piombo o

irregolarità conseguenti alla particolare apparecchiatura costruttiva (ad

esempio muratura a conci non squadrati, di tipo sbozzato o tondeggiante),

occorrerà ripristinarne la planarità e/o la verticalità mediante la realizzazione

66
 di un intonaco utilizzando malte dotate di eccellenti caratteristiche di

adesione al supporto, basso modulo elastico, elevata resistenza a trazione

per flessione (tipo NIVOPLAN, malta livellante per pareti, con l’aggiunta

di PLANICRETE, lattice di gomma sintetica per malte cementizie oppure

INTOMAP R1, intonaco di fondo applicabile anche con intonacatrice).

Nelle murature soggette ad elevato grado d’umidità di risalita capillare il

sistema di isolamento a cappotto non deve essere realizzato.

L’erronea realizzazione, infatti, determinerebbe un aggravio del carico di

Fig. 6.2 - Le porzioni di intonaco in fase di distacco

umidità del muro per la minore evaporazione conseguente all’incollaggio
devono essere rimosse prima dell’incollaggio
dei pannelli isolanti del pannello termoisolante.

Il maggior contenuto di umidità costituirebbe paradossalmente una

situazione critica che nel periodo invernale, per effetto del riscaldamento

interno, provocherebbe la formazione di efflorescenze ed il rigonfiamento

delle pitture all’interno dell’abitazione. Nel periodo estivo, invece, la

migrazione dei sali verso l’esterno e la loro cristallizzazione, unitamente

all’aumento della tensione di vapore, potrebbe determinare il distacco di

porzioni dell’adesivo con compromissione dell’isolamento termico.

Pertanto, in presenza di umidità di risalita capillare, la realizzazione

del rivestimento a cappotto deve essere preceduta da un intervento

di bonifica della muratura mediante la realizzazione di barriere di tipo

chimico (iniettando all’interno della muratura miscele impermeabilizzanti

o idrorepellenti tipo MAPESTOP, agente di iniezione composto da una

microemulsione siliconica concentrata per la realizzazione di una barriera

chimica contro l’umidità di risalita capillare presente nelle murature).

In alternativa, bonificare il muro sull’esterno ricorrendo alla tecnica degli

intonaci macroporosi deumidificanti (tipo MAPE-ANTIQUE o POROMAP)

fino al 1° solaio, oltre il quale si potrà procedere alla realizzazione del

sistema a cappotto.

6.1.2 EDIFICI IN C.A. O IN MURATURA INTONACATI

Nel caso di edifici esistenti sia in muratura sia con intelaiatura in c.a. che

si presentino intonacati, prima dell’incollaggio dei pannelli termoisolanti,

67
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

occorre accertarsi che l’intonaco risulti ben aderente al supporto

procedendo alla demolizione delle porzioni che risultino, invece, distaccate.

La ricostruzione delle zone di intonaco rimosse potrà avvenire impiegando

PLANITOP FAST 330 oppure malte cementizie modificate con lattice (tipo

NIVOPLAN + PLANICRETE).

Prima dell’incollaggio dei pannelli, inoltre, occorre verificare la consistenza

superficiale dell’intonaco, per esempio eseguendo alcune prove

di resistenza allo strappo. Se l’intonaco dovesse evidenziare valori

particolarmente bassi, è buona norma procedere ad una spazzolatura per la

rimozione della superficie di scarsa coesione ed, eventualmente, procedere

ad un trattamento da effettuarsi con un primer altamente penetrante e

consolidante (tipo MALECH). In presenza di intonaci con pitture o con

rivestimenti superficiali di tipo plastico, si dovrà accertare preventivamente

che siano ben aderenti al supporto. Nelle zone che si presentino degradate

e/o esfoliate, si procederà ad un’accurata spazzolatura seguita da lavaggio

dell’intera superficie con acqua in pressione.

Allo stesso modo nelle facciate con rivestimenti di mosaici ceramici o di

vetro o di piastrelle in klinker occorrerà accertarsi che questi siano ben

aderenti al supporto. Gli elementi in fase di distacco verranno rimossi e

ripristinati con NIVOPLAN + PLANICRETE o con PLANITOP FAST 330.

6.1.3 MURATURE E/O STRUTTURE IN CALCESTRUZZO FESSURATE

Nell’eventualità che le murature dovessero presentarsi fessurate

occorrerà, innanzitutto, stabilire le cause che hanno prodotto le

fessurazioni al fine di accertare se suddette soluzioni di continuità siano

stabili oppure rappresentino il risultato di movimenti ancora in atto. In

quest’ultima evenienza, prima di realizzare il sistema di isolamento a

cappotto, occorrerà attuare interventi che impediscano ulteriori movimenti

del fabbricato e, conseguentemente, evitino che il propagarsi del quadro

fessurativo possa interessare i pannelli, le rasature e le stesse finiture

dell’isolamento esterno.

Nel caso, invece, di fessure stabili, i cui unici movimenti sono quelli legati

68
agli inevitabili gradienti termo-igrometrici, si potrà, negli edifici in muratura

di pietra o mattone, ricostruire il paramento con la tecnica dello scuci e

cuci oppure, in presenza di fessure di modesta ampiezza, procedere ad

una semplice stuccatura utilizzando lo stesso adesivo che verrà impiegato

per l’incollaggio dei pannelli termoisolanti (MAPETHERM AR1, adesivo e

rasatura a base cementizia monocomponente per sistemi di isolamento a

cappotto, MAPETHERM AR1 GG, adesivo e rasatura a base cementizia

monocomponente con granulometria maggiorata per sistemi di isolamento

a cappotto o MAPETHERM AR1 LIGHT adesivo e rasatura alleggerita, a

base cementizia monocomponente con granulometria maggiorata per

sistemi di isolamento a cappotto).

Questa stessa tecnica potrà essere utilizzata per la stuccatura delle

fessure negli intonaci determinate dal ritiro igrometrico e/o da un elevato

assorbimento di acqua del supporto all’atto della realizzazione. La stuccatura

con malta potrà essere estesa anche alle fessure localizzate, negli edifici

intelaiati in c.a., all’attacco trave-tamponamento o pilastro-tamponamento.

Negli edifici di nuova costruzione, ove esista la possibilità che il rivestimento

a cappotto venga realizzato appena la costruzione è ultimata, è alto il rischio

che le fessure all’attacco telaio c.a. / tamponamento, manifestandosi

successivamente alla realizzazione del rivestimento a cappotto, possano

provocare lesioni e distacchi localizzati della rasatura e della finitura. Al fine

di ridurre al minimo il rischio che tale inconveniente possa manifestarsi è

necessario prevedere, durante l’esecuzione dell’intonaco, di disporre una

striscia di rete porta intonaco a presidio di tali zone.

6.1.4 STRUTTURE E/O ELEMENTI IN CALCESTRUZZO

Per le pareti in calcestruzzo occorrerà, se di nuova realizzazione, effettuare

un lavaggio con acqua in pressione (120 atm), eventualmente utilizzando

appositi additivi al fine di rimuovere dalla superficie le inevitabili tracce di

disarmante presenti.

Su strutture in calcestruzzo esistenti occorrerà procedere ad un’accurata

operazione di pulizia superficiale per rimuovere le parti incoerenti, il

69
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

lattime superficiale e qualsiasi traccia di polvere, olio, grasso e sporco

in genere.

Qualora il calcestruzzo risultasse degradato, evidenziando zone ove i ferri

si presentino corrosi ed il copriferro delaminato e/o espulso, occorrerà

procedere preventivamente ad un intervento di ripristino che prevederà:

• l’asportazione del calcestruzzo degradato;

• la pulizia del ferro d’armatura mediante spazzolatura meccanica,

sabbiatura o idropulizia;

• la protezione della barra mediante l’applicazione di malte cementizie

passivanti (tipo MAPEFER 1K, malta cementizia monocomponente

anticorrosiva per ferri d’armatura);

• la ricostruzione della sezione mediante l’impiego di malte a ritiro

compensato (tipo MAPEGROUT T40, malta tissotropica fibrorinforzata

a media resistenza per il risanamento del calcestruzzo o

MAPEGROUT BM, malta tissotropica bicomponente a basso modulo

elastico oppure PLANITOP RASA & RIPARA, malta cementizia

tissotropica, a ritiro controllato e presa rapida, utilizzabile sia per

il ripristino corticale che per la finitura del cemento armato). Dopo

l’intervento di ricostruzione attendere la necessaria maturazione

del supporto prima di proseguire con l’esecuzione del sistema

d’isolamento a cappotto.

6.2 POSA DEI PROFILI DI CONTENIMENTO

E PROTEZIONE
Prima di procedere alla posa dei pannelli termoisolanti si dovranno

posizionare, mediante tasselli di fissaggio tipo MAPETHERM FIX B

posizionati ad interasse di circa 40 cm, i profili di partenza tipo

MAPETHERM BA con eventuale aggiunta di profilo antifessurazione

tipo MAPETHERM PROFIL BA, ed eventuali altri profili di contenimento

e protezione come chiusure laterali, sottodavanzali, copertine, lattonerie,

ecc.

70
 6.3 POSA DEI PANNELLI ISOLANTI
L’incollaggio dei pannelli termoisolanti al supporto viene effettuato

mediante l’impiego di speciali adesivi premiscelati (tipo MAPETHERM AR1

o MAPETHERM AR1 GG o MAPETHERM LIGHT) da mescolare con acqua.

Indipendentemente dal tipo di adesivo che verrà utilizzato occorrerà

accertarsi preventivamente che i pannelli da incollare non presentino

una superficie troppo liscia (“pelle”) che ne ostacoli l’adesione al

supporto.

In presenza di un supporto planare l’incollaggio avverrà distribuendo

l’adesivo omogeneamente su tutta la superficie del retro del pannello

isolante, altrimenti si procederà con l’incollaggio a cordolo perimetrale e

punti centrali assicurandosi di ottenere una superficie d’incollaggio pari o

superiore al 40%. In caso di supporti con rilevante assenza di planarità

(superiore a 15 mm con staggia da 4 m) si dovrà procedere alla loro

rettifica, localizzata o generalizzata, utilizzando MAPETHERM AR1 LIGHT.

Durante la posa dei pannelli si avrà cura che l’adesivo non rifluisca nel

giunto tra pannelli contigui creando, per la maggiore conducibilità, un

ponte termico o, ancor peggio, la formazione di fessure in corrispondenza

dello stesso.

Fig. 6.3 - Posizionamento del profilo di partenza:

Lo spessore di adesivo da utilizzare è quello strettamente necessario per
assicurarsi la perfetta orizzontalità mediante livello a bolla
coprire omogeneamente la superficie del pannello e/o per eliminare le

eventuali differenze di planarità del supporto contenute al di sotto dei 5

mm. Per ottenere lo spessore consigliato si suggerisce l’utilizzo di una

spatola dentata N° 10.

Nel caso di supporti non perfettamente planari, utilizzare il sistema

d’incollaggio a cordolo perimetrale e punti centrali, avendo cura di non

compensare con l’adesivo asperità superiori ai 15 mm, allo scopo di non

generare inevitabili tensioni e distacchi durante la fase di ritiro del collante;

inoltre, il collante non più adeso non sarebbe in grado di contrastare le

dilatazioni termiche dei pannelli.

Accertarsi che il sistema di posa dell’adesivo non permetta il passaggio

Fig. 6.4 - Fissaggio del profilo di partenza mediante
tassello ad espansione

71
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

di aria tra il pannello isolante ed il supporto, in modo da non creare un

effetto camino che può indurre il distacco delle lastre isolanti causando un

pericoloso effetto vela.

La posa dei pannelli termoisolanti avverrà partendo dal basso verso

l’alto, disponendo gli stessi con il lato più lungo in posizione orizzontale,

sfalsando i giunti verticali di almeno 25 cm. In corrispondenza degli spigoli

le teste dei pannelli isolanti dovranno essere alternate.

Fig. 6.5 - Distribuzione omogenea dell’adesivo sul

rovescio del pannello isolante

Al fine di beneficiare del massimo potere di adesione è opportuno

procedere alla posa del pannello, specialmente in periodi caldi e ventilati, Fig. 6.6 - Distribuzione a cordolo perimetrale e punti
centrali dell’adesivo sul rovescio del pannello isolante

immediatamente dopo la stesura dell’adesivo sul retro dello strato

isolante.

Con l’obiettivo di massimizzare la superficie di contatto supporto / adesivo

/ pannello, sarà opportuno, subito dopo la posa, esercitare sul pannello

una leggera pressione mediante un frattazzo, quindi, con frequenza

mediante una staggia, controllare la planarità delle superfici e provvedere

al suo eventuale ripristino mediante pressione.

A collante asciugato sarà possibile perfezionare ulteriormente la planarità

delle superfici, e ottenere un risultato estetico di assoluto rilievo,

mediante rabottatura (pannelli sintetici) o realizzazione di una rasatura di

compensazione (pannelli fibrosi).

72
 La corretta ed attenta posa dello strato isolante è di fondamentale

importanza per ottenere un cappotto di qualità ed una resa estetica di

assoluto livello.

Se ad incollaggio avvenuto dovessero evidenziarsi fughe tra pannelli di

ampiezza superiore a 2 mm, occorrerà inserire all’interno delle fughe stesse

inserti di materiale isolante o, solo per fughe inferiori a 5 mm, utilizzare una

idonea schiuma isolante a bassa densità; in entrambi i casi il riempimento

deve realizzarsi per tutto lo spessore del pannello isolante.

Fig. 6.7 - Posa dei pannelli a giunti sfalsati In corrispondenza delle aperture (porte e finestre) gli accostamenti tra

pannelli non devono essere allineati con le spallette, gli architravi o gli

spigoli delle aperture stesse.

Fig. 6.8 - Battitura del pannello mediante frattazzo

Posa corretta dei pannelli in prossimità delle aperture

I giunti di dilatazione strutturali eventualmente presenti devono essere

rispettati e protetti con specifici profili coprigiunto lineari o angolari, come

MAPETHERM PROFIL E o MAPETHERM PROFIL V. In caso di isolamento

di imbotti delle aperture (spallette e voltini di porte e finestre) i pannelli

posati in facciata devono sporgere oltre il bordo delle aperture, ricoprendo

così anche il bordo dell’isolante posto all’interno degli imbotti.

Nel caso i pannelli in EPS o XPS rimangano esposti alla radiazione

solare per lunghi periodi, la superficie formerà una patina incoerente che

73
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

deve essere rimossa mediante spazzolatura prima dell’applicazione del

rasante.

È bene prevedere protezioni nei confronti dell’umidità e delle precipitazioni

atmosferiche, in particolare nel caso di pannelli fibrosi.

6.4 FISSAGGIO MECCANICO (TASSELLATURA)

In aggiunta (ma non in alternativa) all’incollaggio può essere previsto un

fissaggio meccanico dei pannelli con tasselli. Per la valutazione della

necessità di utilizzo, la scelta del tipo e della lunghezza, si faccia riferimento

al Paragrafo 5.3.

I tasselli verranno applicati a collante indurito, in corrispondenza dello

stesso e fino al raggiungimento della porzione portante del supporto

(quindi non in corrispondenza, ad esempio, dell’intonaco).

In caso di pannelli isolanti particolarmente pesanti può essere utile

inserire un primo tassello centrale al momento della posa allo scopo di

sorreggerne il peso mentre il collante realizza il suo processo di presa;

seguirà tassellatura standard a collante indurito.

Nel caso il supporto si dovesse presentare incoerente e/o scarsamente

planare, oppure la distribuzione dell’adesivo dovesse avvenire a cordolo

e punti, sarà opportuno procedere ad aumentare il numero di tasselli

posizionandoli in corrispondenza dei vertici e del centro dei pannelli

Fig. 6.9 - Realizzazione del foro per inserimento del
tassello
fino al raggiungimento della parte coesa del supporto ed assicurando

una profondità d’ancoraggio adeguata (in funzione della profondità

d’ancoraggio prevista per lo specifico tassello).

Per pannelli in materiale sintetico è consigliabile utilizzare lo schema

di tassellatura a “T”, in modo da coadiuvare l’adesivo ed il rasante nel

contrastare le dilatazioni termiche dei pannelli.

Per pannelli fibrosi è consigliabile lo schema di tassellatura a “W”, in

modo da non rischiare la perforazione del pannello (pull-through) in

corrispondenza degli spigoli dei pannelli.

Fig. 6.10 - Inserimento del tassello

74
Schemi di tassellatura

I fori per i tasselli devono essere eseguiti a collante indurito (almeno 2-3

giorni) per non compromettere la planarità delle lastre posate, con punte

di trapano aventi lo stesso diametro dello stelo del tassello, utilizzando la

modalità a percussione del trapano solo in caso di supporto in calcestruzzo

o mattoni pieni.

Il tassello deve essere posato con il piatto a filo della superficie del

pannello isolante (tassello tipo MAPETHERM FIX) o, nel caso di tasselli a

scomparsa, apponendo l’apposito copri tassello.

Ogni tassello posato deve risultare perfettamente in presa, altrimenti deve

essere rimosso, il foro riempito con apposita schiuma isolante e collocato

un nuovo tassello nelle vicinanze.

75
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

6.5 ELEMENTI DI RINFORZO E PROTEZIONE

Dopo la posa dei pannelli, a collante indurito, devono essere applicati

elementi di rinforzo, fissandoli apponendo sul pannello lo stesso adesivo/

rasante per una larghezza pari a quella della striscia di rete del profilo da

posare; l’elemento di rinforzo deve quindi essere premuto sul rasante in

modo che il profilo e le strisce di rete siano annegate in esso.

Gli elementi di rinforzo, che devono essere in PVC o lega d’alluminio (mai

zincati o in ferro verniciato), sono:

• paraspigoli tipo MAPETHERM PROFIL in corrispondenza degli spigoli

per la loro piombatura e protezione meccanica;

• profili per giunti di dilatazione lineari o angolari tipo MAPETHERM

PROFIL E o MAPETHERM PROFIL V;

• profili con gocciolatoi per spigoli orizzontali tipo MAPETHERM

ROMPIGOCCIA da posizionarsi perfettamente in bolla mediante livella;

• profili per intradosso finestre tipo MAPETHERM PROFIL W in grado

di sigillare il sistema e compensare le diverse dilatazioni termiche dei

differenti materiali che giungono a contatto;

• armature diagonali in corrispondenza di tutti gli spigoli delle aperture,

della dimensione di circa 30x40 cm (ritagli di rete tipo MAPETHERM

NET), poste a perfetto contatto dell’angolo ed inclinate di 45°, allo

scopo di contrastare le sollecitazioni che si concentrano in queste

sezioni e prevenire, di conseguenza, l’insorgere delle tipiche fessure

diagonali.

6.6 REALIZZAZIONE DELLA RASATURA ARMATA

(INTONACO DI FONDO CON ARMATURA)
La rasatura dei pannelli isolanti viene effettuata mediante l’impiego di

speciali adesivi in pasta (tipo ADESILEX FIS 13) da mescolare con cemento

(CEM II/A-LL 42,5R conforme alle norme UNI EN 197/1) in rapporto

ponderale 1:0,7, oppure con prodotti premiscelati (tipo MAPETHERM AR1

76
 o MAPETHERM AR1 GG o MAPETHERM LIGHT) da mescolare con

acqua.

È possibile ottenere una finitura particolarmente liscia utilizzando il rasante

in pasta MAPETHERM FLEX RP, esente da cemento, fibrato, flessibile,

colorabile, alleggerito e resistente all’aggressione di alghe e muffe.

L’utilizzo di MAPETHERM FLEX RP rende possibile l’applicazione della

finitura senza l’applicazione di un primer e permette la realizzazione di un

sistema a cappotto dall’elevatissima resistenza agli urti.

Fig. 6.11 - Realizzazione della prima mano di rasatura Accertarsi preventivamente che i pannelli da rasare non presentino una

superficie polverosa che comprometta l’adesione del rasante al pannello

stesso.

L’applicazione della malta di rasatura deve essere effettuata solo dopo

che lo strato di adesivo sia sufficientemente indurito (questo tempo è

determinato anche dalle condizioni termoigrometriche, normalmente

almeno 48-72 ore). La malta rasante deve essere applicata con una spatola

in acciaio per uno spessore uniforme di circa 4 mm in due mani.

Nel caso di pannelli fibrosi potrebbe essere opportuno realizzare una

rasatura preliminare di livellamento, allo scopo di ottenere una resa estetica

di assoluto rilievo.

Si procederà quindi alla formazione della prima mano di rasatura dello

Fig. 6.12 - Messa in opera di MAPETHERM NET

spessore di circa 2,5-3 mm e su questo strato ancora fresco sarà messa

in opera la rete in fibra di vetro alcali resistente MAPETHERM NET,

dall’alto verso il basso, avendo cura di sovrapporre i teli per almeno

10 cm. Durante questa lavorazione deve essere accuratamente evitata

la formazione di bolle o pieghe, che in ogni caso non devono essere

eliminate ricorrendo al taglio della rete. La rete dovrà risultare posizionata

circa a metà dello strato rasante complessivo (o nel terzo esterno in

caso di spessori superiori a 4 mm – ad esempio come normalmente

avviene su pannelli fibrosi). In corrispondenza degli spigoli (dell’edificio,

delle aperture, ecc.) la rete d’armatura dovrà sormontare quella solidale

al paraspigolo.
Fig. 6.13 - Sovrapposizione dei teli di rete per almeno
10 cm

77
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Dopo circa 24 ore e comunque ad avvenuta essicazione del primo strato,

si procederà all’applicazione della seconda mano nello spessore di circa

1-1,5 mm, formando uno strato omogeneo e uniforme nel quale la rete

non dovrà essere più visibile e dovrà risultare ricoperta da uno strato di

almeno 1 mm.

6.7 PROTEZIONE DEL SISTEMA

Al fine di impedire in qualsiasi punto il contatto del pannello isolante

con l’esterno, onde evitare il passaggio di acqua, aria o polvere nei

giunti di interconnessione tra il sistema a cappotto e altre parti o

elementi dell’edificio, al fine di compensare i movimenti di dilatazione/

contrazione dei materiali isolanti, e compensare le differenti dilatazioni/

contrazioni termiche dei diversi materiali che vengono a contatto

tra loro, si dovrà provvedere, in accordo ai particolari costruttivi

riportati nel paragrafo 7, alla protezione delle specifiche sezioni

critiche con quanto necessario: cordoncini di schiuma polietilenica

estrusa tipo MAPEFOAM, sigillanti acrilici in dispersione acquosa

monocomponenti sovraverniciabili tipo MAPEFLEX AC4 e appropriati

accessori idonei allo scopo (MAPETHERM PROFIL BA, MAPETHERM

PROFIL W ecc.).

6.8 REALIZZAZIONE DEL RIVESTIMENTO DI FINITURA

(INTONACO DI FINITURA)
Attendere la perfetta asciugatura e stagionatura del rasante (in buona

stagione dopo almeno 14 giorni) allo scopo di non causare estrazione di

sali o carbonati dal rasante stesso e di non “bruciare”, a causa dell’alcalinità

ancora residua sul rasante, la resina ed i pigmenti di natura organica

eventualmente contenuti all’interno della finitura.

Si procederà quindi con l’applicazione di un primer conforme al rivestimento

che si andrà ad applicare (ad esempio MALECH o QUARZOLITE BASE

COAT con finitura QUARZOLITE TONACHINO).

Dopo almeno 12 ore può essere realizzata la finitura utilizzando un

78
 rivestimento a spessore in pasta, applicato dall’alto verso il basso, con

spatola inox o di plastica e rifinito con frattazzo di spugna o di plastica

secondo la tipologia del prodotto.

Per l’esecuzione di queste operazioni devono essere impiegate finiture

a spessore, atte a contrastare l’insorgere di eventuali fessurazioni. I

rivestimenti a spessore aventi granulometria di almeno 1,2 mm possono

essere applicati in mano unica, mentre quelli a granulometria inferiore

devono essere applicati in più mani fino al raggiungimento dello spessore

Fig 6.14 - Applicazione di primer pigmentato

minimo di 1,2 mm.

Le interruzioni di posa devono corrispondere al completamento di intere

superfici ed è consigliabile prevedere l’utilizzo di tecniche appropriate e

sufficiente manodopera per evitare giunti visibili; prevedere eventualmente

fasce d’interruzione orizzontali e/o verticali per prevenire difetti derivanti

da riprese d’applicazione.

È consigliato l’utilizzo di finiture dalla comprovata efficacia nel contrastare

l’insorgere di alghe e muffe.

La natura del ciclo di protezione e finitura dovrà tener conto della tipologia

di pannello isolante utilizzato, dell’architettura dell’edificio e del contesto

in cui è inserito, del clima e delle indicazioni del progettista e del Direttore

dei Lavori.
Fig 6.15 - Applicazione del tonachino di finitura

Fig 6.16 - Rifinitura del tonachino con frattazzo di

plastica

79
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

7. I COMPONENTI DEL SISTEMA

7.1 ADESIVI E RASANTI

• ADESILEX FIS13
Adesivo e rasatura in dispersione acquosa da miscelare con cemento per

rivestimenti isolanti “a cappotto”.

–– Consistenza: pasta densa.
–– Colore: bianco.
–– Massa volumica (g/cm³): 1,5.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Rapporto di miscelazione: 1 parte ADESILEX FIS13 con 0,7 parti di
cemento 42,5 (in peso).
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 1,8-3,2 kg/m² a seconda della tecnica di incollaggio;
1-1,2 kg/m² per mm di spessore come rasatura.
–– Confezioni: fustini da 25 kg.

EN 998-1
• MAPETHERM AR1
CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

Malta cementizia monocomponente per l’incollaggio e la rasatura di EN 998-1

GP-CS IV
pannelli termoisolanti e per sistemi di isolamento “a cappotto”. MALTA PER INTONACI
INTERNI ED ESTERNI

–– Consistenza: polvere.
–– Colore: grigio.
–– Massa volumica dell’impasto (kg/m³): 1.450.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Rapporto di miscelazione: 21-24% con acqua (in peso).
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 12 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 4,0-6,0 kg/m² a seconda della tecnica d’incollaggio;
1,3-1,5 per mm di spessore come rasatura (consigliato: circa 4 mm in
2 mani).
–– Confezioni: sacchi da 25 kg.

80
 • MAPETHERM AR1 GG
EN 998-1
Malta cementizia monocomponente a grana grossa per l’incollaggio e la

rasatura di pannelli termoisolanti e per sistemi di isolamento “a cappotto”.

CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

EN 998-1

GP-CS IV
MALTA PER INTONACI
INTERNI ED ESTERNI
–– Consistenza: polvere.
–– Colori: bianco e grigio
–– Massa volumica dell’impasto (kg/m³): 1.400.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Rapporto di miscelazione: 21-24% con acqua (in peso).
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 12 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 4,0-6,0 kg/m² a seconda della tecnica di incollaggio;
1,35-1,55 kg/m² per mm di spessore come rasatura (consigliato: circa
4 mm in 2 mani).
–– Confezioni: sacchi da 25 kg.

• MAPETHERM AR1 LIGHT

Malta cementizia monocomponente alleggerita per l’incollaggio e la

rasatura di pannelli termoisolanti e per sistemi di isolamento “a cappotto”.

EN 998-1 –– Consistenza: polvere.
CONFORME ALLA NORMA

–– Colore: bianco.
EUROPEA

EN 998-1

GP-CS IV
MALTA PER INTONACI
INTERNI ED ESTERNI
–– Massa volumica dell’impasto (kg/m³): 1.300.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Rapporto di miscelazione: 29-31% con acqua (in peso).
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 12 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 3,0-5,0 kg/m² a seconda della tecnica d’incollaggio;
1,20-1,40 di spessore come rasatura (consigliato: circa 4 mm).
–– Confezioni: sacchi da 23 kg.

• MAPETHERM FLEX RP
Fondo rasante elastico in pasta, fibrato, esente da cemento, alleggerito,

resistente alle aggressioni biologiche, per esterni ed interni.

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 0,5 mm e 1,5 mm.

81
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (g/cm³): ca. 1,45-1,50 (a seconda della
granulometria).
–– Temperatura di applicazione (del supporto e dell’aria): da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 0,5 mm: 1,9-2,1 kg/m²; 1,5 mm: 4,0-5,0 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

7.2 PANNELLI ISOLANTI

• MAPETHERM CORK
Pannello isolante in sughero per sistema di isolamento termico “a cappotto”.
–– Composizione: sughero espanso.
–– Colore: marrone / bruno.
–– Spessori disponibili mm: 40, 50, 60, 80, 100.
–– Dimensioni pannello mm: 1000 x 500.
–– Confezioni: pacchi da 1,5 a 4 m² (secondo lo spessore).

• MAPETHERM EPS
Pannello isolante in polistirene espanso sinterizzato per sistema di

isolamento termico “a cappotto”.

–– Composizione: polistirene espanso sinterizzato.
–– Colore: bianco.
–– Spessori disponibili mm: 40, 50, 60, 80, 100.
–– Dimensioni pannello mm: 1000 x 500.
–– Confezioni: pacchi da 3 a 7,5 m² (secondo lo spessore).

• MAPETHERM M. WOOL
Pannello isolante in lana di vetro ad alta densità per sistema di isolamento

termico “a cappotto”.
–– Composizione: lana di vetro ad alta densità.

82
–– Colore: giallo.
–– Spessori disponibili mm: 40, 50, 60, 80, 100.
–– Dimensioni pannello mm: 1200 x 600.
–– Confezioni: pacchi da 2,88 a 7,2 m² (secondo lo spessore).

• MAPETHERM XPS
Pannello isolante in polistirene estruso per sistema di isolamento termico

“a cappotto”.
–– Composizione: polistirene espanso estruso.
–– Colore: azzurro.
–– Spessori disponibili mm: 40, 50, 60, 80, 100.
–– Dimensioni pannello mm: 1200 x 600.
–– Confezioni: pacchi da 2,88 a 6,48 m² (secondo lo spessore).

7.3 ACCESSORI
• ELASTOCOLOR NET
Rete in fibra di vetro resistente agli alcali per l’armatura di rasanti in pasta

a granulometria fine.
–– Composizione: 100% fibra di vetro.
–– Colore: bianco.
–– Dimensione delle maglie (mm): 2,7 x 2,7.
–– Peso rete apprettata (g/m²): ca. 61.
–– Confezioni: rotoli da 50 x 1 metro.

• MAPETHERM BA
Profilo di partenza in alluminio con gocciolatoio.
–– Composizione: alluminio.
–– Colore: grigio.
–– Misure disponibili: mm 40, 50, 60, 80 e 100.
–– Dimensioni m: 2,50.
–– Confezioni: pacchi da 20 pezzi.

83
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

• MAPETHERM FIX
Tassello per il fissaggio di pannelli isolanti e sistemi compositi di isolamento

termico, con spina in metallo/nylon e corpo in polipropilene.

–– Composizione: materiale sintetico con chiodo in acciaio zincato.
–– Colore: grigio.
–– Misure disponibili mm: 108, 128, 148.
–– Confezioni: scatole da 100 pezzi.

• MAPETHERM FIX 9
Elemento di fissaggio in polipropilene.
–– Composizione: polipropilene.
–– Colore: grigio.
–– Misure disponibili mm: 83.
–– Confezioni: scatole da 500 pezzi.

• MAPETHERM FIX B
Tassello di fissaggio in nylon con vite in acciaio zincocromato.
–– Composizione: nylon e acciaio zincocromato.
–– Colore: grigio.
–– Misure disponibili mm: 45.
–– Confezioni: scatole da 100 pezzi.

• MAPETHERM NET
Rete in fibra di vetro resistente agli alcali idonea all’esecuzione di

rasature armate, per il ripristino di facciate o per l’esecuzione dei sistemi

d’isolamento termico “a cappotto”.

–– Composizione: 100% fibra di vetro.
–– Colore: bianco.
–– Dimensione delle maglie (mm): 4,15 x 3,8.
–– Peso rete apprettata (g/m²): ca. 150.
–– Confezioni: rotoli da 50 x 1 metro.

84
• MAPETHERM PROFIL
Profilo angolare in alluminio con rete in fibra di vetro resistente agli alcali,

premontata.
–– Composizione: alluminio.
–– Colore: grigio.
–– Dimensioni m: 2,50.
–– Confezioni: scatole da 100 pezzi.

• MAPETHERM PROFIL BA
Profilo con gocciolatoio in PVC con rete da 10 cm premontata, in fibra di

vetro resistente agli alcali, per profilo di partenza MAPETHERM BA.

–– Composizione: PVC.
–– Colore: bianco.
–– Dimensioni m: 2,50.
–– Confezioni: pacchi da 25 pezzi.

• MAPETHERM PROFIL E
Profilo in PVC con rete da 10 cm premontata, in fibra di vetro resistente agli

alcali e membrana flessibile per giunti di dilatazione piani.

–– Composizione: PVC.
–– Colore: bianco.
–– Dimensioni m: 2,50.
–– Confezioni: pacchi da 25 pezzi.

• MAPETHERM PROFIL V
Profilo in PVC con rete da 10 cm premontata, in fibra di vetro resistente agli

alcali e membrana flessibile per giunti di dilatazione ad angolo.

–– Composizione: PVC.
–– Colore: bianco.
–– Dimensioni m: 2,50.
–– Confezioni: pacchi da 25 pezzi.

85
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

• MAPETHERM PROFIL W

Profilo adesivo in PVC con rete da 10 cm premontata, in fibra di vetro

resistente agli alcali, per intradosso di finestre.

–– Composizione: PVC.
–– Colore: bianco.
–– Dimensioni m: 2,40.
–– Confezioni: pacchi da 30 pezzi.

• MAPETHERM ROMPIGOCCIA

Profilo angolare con gocciolatoio, in PVC con rete da 10 cm premontata,

in fibra di vetro resistente agli alcali, per le aperture di porte e finestre.

Utilizzabile come gocciolatoio per balconi e sporgenze.

–– Composizione: PVC.
–– Colore: bianco.
–– Dimensioni m: 2,50.
–– Confezioni: pacchi da 20 pezzi.

7.4 PRIMER E FINITURE EN 15824

• ELASTOCOLOR TONACHINO PLUS

CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

EN 15824

V2 W3
A2-s1 d0
Rivestimento elastomerico igienizzante per esterni ed interni, elastico, RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI

idrorepellente e resistente ad alghe e muffe.

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 1,2 mm. EN 1504-2

CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

–– Consistenza: pastoso. Drop

EN 1504-2 (C)
PRINCIPI
Effect
MC-IR
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico SISTEMI DI PROTEZIONE DELLA
SUPERFICIE DI CALCESTRUZZO

ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,70.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 83.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di acqua).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.

86
–– Consumo: 1,2 mm; 1,9-2,3 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

• MALECH

Fondo acrilico all’acqua, uniformante e promotore di adesione.

–– Consistenza: liquido fluido.
–– Colore: trasparente.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,01.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 15.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso, in caso di superfici poco
assorbenti 30-50% di acqua.
–– Tempi di attesa per sovrapplicazione: 12-24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo.
–– Consumo: 0,10-0,15 kg/m².
–– Confezioni: taniche da 2 e 10 kg.

• QUARZOLITE BASE COAT

Fondo acrilico pigmentato, per esterni ed interni, uniformante, riempitivo e

promotore di adesione.
–– Consistenza: liquido pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,58.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 67.
–– Rapporto di diluizione: tal quale o diluito con 5-10% di acqua.
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo.
–– Consumo: 0,3-0,5 kg/m² per mano.
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

87
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

• QUARZOLITE GRAFFIATO
EN 15824
Rivestimento acrilico graffiato per esterni ed interni, a elevata protezione
CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

e mascherante.
EN 15824

V2 W3
A2-s1 d0

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 1,2 mm e 1,8 mm. RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI

–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,7-1,8 (a seconda della
granulometria).
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 85.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di acqua).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m²; 1,8 mm: 2,4-2,8 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

• QUARZOLITE HF PLUS
Pittura acrilica igienizzante con quarzo granulare per esterni ed interni,

durevole e riempitiva, resistente ad alghe e muffe.

–– Consistenza: liquido pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,58.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): 70.
–– Rapporto di diluizione: 10-15% di acqua.
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo.
–– Consumo: 0,35-0,45 kg/m² (riferito a due mani di prodotto).
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

88
 • QUARZOLITE TONACHINO
EN 15824
Rivestimento acrilico a spessore per esterni ed interni, a elevata protezione
CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

EN 15824

V2 W3 e riempimento.
A2-s1 d0
RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI
Disponibile nelle seguenti granulometrie: 0,7 mm, 1,2 mm, 1,5 mm e 2,0 mm.
–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,65-1,95 (a seconda
della granulometria).
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 85.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di acqua).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 0,7 mm: 1,7-2,0 kg/m²; 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m²;
1,5 mm: 2,2-2,6 kg/m²; 2,0 mm: 2,6-3,0 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.
EN 15824

CONFORME ALLA NORMA

• QUARZOLITE TONACHINO PLUS

EUROPEA

EN 15824

V2 W3
A2-s1 d0
RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI Rivestimento acrilico igienizzante per esterni ed interni, a elevata protezione

e resistente a muffe e alghe.

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 1,2 mm e 1,5 mm.

–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,55-1,85 (a seconda
della granulometria).
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 85.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di acqua).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.

89
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m²; 1,5 mm: 2,2-2,6 kg/m². EN 15824

–– Confezioni: fustini da 20 kg. CONFORME ALLA NORMA

EUROPEA

EN 15824

V1 W3
A2-s1 d0
RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI

• SILANCOLOR AC TONACHINO
Rivestimento acril-silossanico a spessore per esterni ed interni,

idrorepellente ad elevato riempimento.

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 1,2 mm.

–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColoMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³ ): ca. 1,70.
–– Residuo secco (EN ISO 3251-1) (% ): ca. 80.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di acqua).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m².
Drop

–– Confezioni: fustini da 20 kg. Effect

• SILANCOLOR BASE COAT

Fondo silossanico pigmentato, per esterni ed interni, uniformante,
riempitivo e idrorepellente.
–– Consistenza: liquido pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,58.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 67.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso o diluito con 5-10% di acqua.
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.

90
 –– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo.
–– Consumo: 0,3-0,5 kg/m² per mano.
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

• SILANCOLOR CLEANER PLUS

Detergente igienizzante in soluzione acquosa, uniformante e resistente a

muffe e alghe.
–– Consistenza: liquido fluido.
–– Colore: trasparente.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,01.
–– Rapporto di diluizione: diluire fino al 300% con acqua.
–– Tempi di attesa per sovrapplicazione: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spruzzatore manuale a bassa pressione o pennello.
–– Consumo: 0,2-1 kg/m² di soluzione pronta all’uso.
–– Confezioni: taniche da 1 e 5 kg.
EN 15824

CONFORME ALLA NORMA

EUROPEA

EN 15824

V1 W2
A2-s1 d0
• SILANCOLOR GRAFFIATO
RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI

Rivestimento silossanico graffiato per esterni ed interni, idrorepellente,

A BASE DI LEGANTI ORGANICI

Drop
Effect

traspirante e mascherante.

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 1,2 mm e 1,8 mm.

–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,7-1,8 (a seconda della
granulometria).
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 80.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di acqua).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.

91
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

Drop
Effect

–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m²; 1,8 mm: 2,4-2,8 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

• SILANCOLOR PITTURA PLUS

Pittura silossanica, igienizzante per esterni ed interni, idrorepellente,
traspirante, resistente a muffe ed alghe.
–– Consistenza: liquido pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,55.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 65.
–– Rapporto di diluizione: 15-20% di acqua.
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo. Drop
Effect

–– Consumo: 0,3-0,4 kg/m² (riferito a due mani di prodotto).

–– Confezioni: fustini da 5 e 20 kg.

• SILANCOLOR PRIMER
Fondo silossanico, uniformante e traspirante.
–– Consistenza: liquido fluido.
–– Colore: lattescente.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,01.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 12.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso.
–– Tempi di attesa per sovrapplicazione: 12-24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo.
–– Consumo: 0,10-0,15 kg/m².
–– Confezioni: taniche da 10 kg.

92
 Drop
Effect

• SILANCOLOR PRIMER PLUS

Fondo silossanico igienizzante, uniformante, resistente a muffe ed alghe.
–– Consistenza: liquido fluido.
–– Colore: lattescente.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,01.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 5.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso.
–– Tempi di attesa per sovrapplicazione: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo.
–– Consumo: 0,1-0,3 kg/m².
–– Confezioni: taniche da 2 e 10 kg.

• SILANCOLOR TONACHINO
Rivestimento silossanico a spessore per esterni ed interni, idrorepellente,

traspirante ad elevato riempimento.

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 0,7 mm, 1,2 mm, 1,5 mm e 2,0 mm.
EN 15824

CONFORME ALLA NORMA

EUROPEA
–– Consistenza: pastoso.
EN 15824

V1 W3
A2-s1 d0
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI
ColorMap®.
Drop
Effect –– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,65-1,95 (a seconda
della granulometria).
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 80.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di acqua).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 0,7 mm: 1,7-2,0 kg/m²; 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m²; 1,5 mm:
2,2-2,6 kg/m²; 2,0 mm: 2,6-3,0 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

93
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

• SILANCOLOR TONACHINO PLUS

EN 15824

Rivestimento silossanico igienizzante per esterni ed interni, idrorepellente, CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

EN 15824

V1 W3
A2-s1 d0
traspirante e resistente a muffe ed alghe. RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 0,7 mm e 1,2 mm. Drop

Effect

–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,65-1,90 (a seconda
della granulometria).
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 80.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di acqua).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 24 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 0,7 mm: 1,7-2,0 kg/m²; 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

• SILEXCOLOR BASE COAT

Fondo a base di silicati pigmentato, per interni ed esterni, uniformante,

riempitivo con elevata traspirabilità a norma DIN 18363.

–– Consistenza: liquido pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,60.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 67.
–– Rapporto di diluizione: tal quale o 5-10% di SILEXCOLOR PRIMER.
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +8°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 12 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo.
–– Consumo: 0,3-0,5 kg/m² per mano.
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

94
 • SILEXCOLOR GRAFFIATO
EN 15824
Rivestimento ai silicati graffiato per esterni ed interni, ad elevata
CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

EN 15824

V1 W2
A2-s1 d0
traspirabilità e mascherante, a norma DIN 18363.

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 1,2 mm e 1,8 mm.

RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI

–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,7-1,8 (a seconda della
granulometria).
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 80.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 1-2%
di SILEXCOLOR PRIMER).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +8°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 12 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m²; 1,8 mm: 2,4-2,8 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

• SILEXCOLOR PRIMER
Fondo ai silicati, uniformante ad elevata traspirabilità, a norma DIN 18363.
–– Consistenza: liquido fluido.
–– Colore: trasparente.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 0,9.
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 14.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso.
–– Tempi di attesa per sovrapplicazione: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +8°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 12 mesi.
–– Applicazione: pennello, rullo o spruzzo.
–– Consumo: 0,1-0,15 kg/m².
–– Confezioni: taniche da 10 kg.

95
 Quaderno Tecnico
MAPETHERM

• SILEXCOLOR TONACHINO
EN 15824

Rivestimento ai silicati a spessore per esterni ed interni, ad elevata CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA

EN 15824

V1 W2
traspirabilità e riempimento, a norma DIN 18363. A2-s1 d0
RIVESTIMENTI ESTERNI E INTERNI
A BASE DI LEGANTI ORGANICI

Disponibile nelle seguenti granulometrie: 0,7 mm, 1,2 mm, 1,5 mm e 2,0 mm.
–– Consistenza: pastoso.
–– Colore: bianco o tinte ottenibili con sistema di colorazione automatico
ColorMap®.
–– Massa volumica (EN ISO 2811-1) (g/cm³): ca. 1,65-1,95 (a seconda
della granulometria).
–– Residuo secco (EN ISO 3251) (%): ca. 80.
–– Rapporto di diluizione: pronto all’uso (eventualmente diluire con 3-5%
di SILEXCOLOR PRIMER).
–– Tempi di attesa tra una mano e l’altra: 24 ore.
–– Temperatura di applicazione permessa: da +8°C a +35°C.
–– Pulizia: acqua.
–– Immagazzinaggio: 12 mesi.
–– Applicazione: spatola.
–– Consumo: 0,7 mm: 1,7-2,0 kg/m²; 1,2 mm: 1,9-2,3 kg/m²;
1,5 mm: 2,2-2,6 kg/m²; 2,0 mm: 2,6-3,0 kg/m².
–– Confezioni: fustini da 20 kg.

96
 Membro EOTA

8. I SERVIZI DI MAPEI
Designated

Istituto per le Tecnologie according to Article 29 www.eota.eu

European Organisation for Technical
della Costruzione of Regulation (EU) Assessment
Organisation Européenne pour
Consiglio Nazionale delle Ricerche N° 305/2011.
l’évaluation technique
Via Lombardia 49 - 20098 San Giuliano Milanese – Italy
tel: +39-02-9806.1 – Telefax: +39-02-98280088
e-mail: [email protected]

Valutazione Tecnica Europea ETA 04/0061 of 28/07/16

(Versione in lingua Italiana; è disponibile la versione in Inglese)
QUALITÀ CERTIFICATA
PARTE GENERALE
Nome commerciale “MAPETHERM XPS”

Famiglia di prodotto a cui il prodotto

appartiene
Sistema Composito di Isolamento Termico Esterno di
facciata con intonaco destinato all’isolamento termico
Mapei garantisce la fornitura di materiali di elevatissima qualità studiati,
esterno delle murature degli edifici

sviluppati e testati appositamente per il sistema a cappotto e per la sua

Produttore Mapei S.p.A.
via Cafiero, 22 – I-20158 Milano (MI) - Italia

Impianto/i di produzione Mapei S.p.A.

St. Provinciale, 159
I- 20060 Robbiano di Mediglia (MI) - Italia

Questa Valutazione Tecnica Europea

contiene
14 pagine
durata prestazionale nel tempo.
Questa Valutazione Tecnica Europea è ETAG 004 Edizione 2013, utilizzata come EAD
rilasciata in accordo con il Regolamento (European Assessment Document –
(EU) N° 305/2011, sulla base la Linea
Guida
Documento di Valutazione Europea)
L’affidabilità è attestata dai certificati di idoneità conseguiti sia a livello dei
Questo ETA sostituisce il Benestare Tecnico Europeo 04/0061 rilasciato in
data 03.06.2013

sistemi nel suo insieme sia dei singoli componenti. Il benestare tecnico
Le traduzioni della presente Valutazione Tecnica Europea in altre lingue devono corrispondere pienamente all'originale

ETA (European Technical Assessment), rilasciato in base alle linee guida

rilasciato e devono essere indicate come tali.
La comunicazione della presente Valutazione Tecnica Europea, inclusa la trasmissione elettronica, deve avvenire in
versione integrale (ad eccezione degli eventuali Allegati confidenziali). In ogni caso, una riproduzione parziale può
essere fatta con il consenso scritto l'Organismo di Valutazione Tecnica che rilascia l'ETA. Ogni riproduzione parziale
deve essere indicata come tale.

europee ETAG 004, rappresenta un’attestazione a livello europeo della

qualità e costanza produttiva, che sono alla base della funzionalità e

Ermächtigt
und notifiziert
gemäß A r ti kel � � der Österreichisches Institut für Bautechnik durabilità dei sistemi MAPETHERM.
Richtlinie �������EWG des
Rates vom ��. Dezember ����
zur Angleichung der Rechts-
Schenkenstraße � | ���� Wien | Austria
T +�� � ��� �� �� | F +�� � ��� �� ��
ÖSTERREICHISCHES
und Verwaltungsvorschriften
der Mitgliedstaaten [email protected] | www.oib.or.at Mitglied INSTITUT
der EOTA FÜR BAUTECHNIK
La tecnologia Mapei e l’esperienza internazionale maturata nel settore
über Bauprodukte

European technical approval ETA-10/0024

Handelsbezeichnung
(English language translation, the original version is in German language)

Mapetherm M. Wool
degli adesivi nel corso degli anni, permettono la realizzazione efficace e
Trade name

Zulassungsinhaber
Holder of approval
Mapei S.p.A
Via Cafiero, 22
20158 Mailand (MI)
duratura di sistemi a cappotto con tutte le lastre isolanti idonee per lo
Italy

specifico utilizzo e con finiture di elevato pregio estetico.

Zulassungsgegenstand Außenseitiges Wärmedämm-Verbundsystem mit Putzschicht
und Verwendungszweck zur Wärmedämmung von Gebäuden

Generic type and use of External Thermal Insulation Composite System with rendering for
construction product the use as external insulation of building walls

Geltungsdauer vom 28.06.2013

Validity from
bis 27.06.2018
to

Herstellwerk Mapei S.p.A

Manufacturing plant Strada Provinciale 159
20060 Robbiano di Mediglia (MI)
Italy Mapei garantisce la qualità dei materiali attraverso controlli continui e
Diese Europäische
technische Zulassung umfasst 15 Seiten einschließlich 0 Anhängen
This European technical
approval contains

Diese Europäische
15 pages including 0 Annexes

ETA-10/0024 mit Geltungsdauer vom 20.01.2010 bis

programmati sulla produzione, al fine di verificarne la rispondenza alle
technische Zulassung ersetzt 19.01.2015
This European technical ETA-10/0024 with validity from 20.01.2010 to 19.01.2015

caratteristiche necessarie per l’affidabilità e la durabilità del sistema.

approval revises

European Organisation for Technical Approvals

Europäische Organisation für Technische Zulassungen
Alla ricerca sono sempre dedicati gli sforzi maggiori di Mapei ed ogni anno
Organisation Européenne pour l’Agrément Technique

il 5% del fatturato è destinato agli investimenti in ricerca e sviluppo.

Authorised
and notified according
to Article �� of the Council
Directive ��� ����EEC of
Österreichisches Institut für Bautechnik
�� December ���� on the
approximation of laws,
Schenkenstrasse � | ���� Vienna | Austria ÖSTERREICHISCHES
POLIZZA ASSICURATIVA
regulations and administrative
T +�� � ��� �� �� | F +�� � ��� �� ��
provisions of Member States [email protected] | www.oib.or.at MemberINSTITUT
of EOTA FÜR BAUTECHNIK
relating to construction
products

European technical approval

(English language translation, the original version is in German language)
ETA-10/0025
A conferma della loro qualità ed efficacia, tutti i sistemi MAPETHERM si
Handelsbezeichnung Mapetherm EPS
Trade name

Zulassungsinhaber Mapei S.p.A

avvalgono di una polizza di rimpiazzo opere (postuma decennale) per il
Holder of approval Via Cafiero, 22
20158 Mailand (MI)
Italy

Zulassungsgegenstand
und Verwendungszweck
Außenseitiges Wärmedämm-Verbundsystem mit Putzschicht
zur Wärmedämmung von Gebäuden
ripristino di danni causati da difetti di materiale o di posa in opera, rilasciata
Generic type and use of External Thermal Insulation Composite System with rendering for
construction product the use as external insulation of building walls

Geltungsdauer vom
Validity from
bis
28.06.2013

27.06.2018
da un primario Gruppo assicurativo.
to

Herstellwerk Mapei S.p.A

Manufacturing plant Strada Provinciale 159
20060 Robbiano di Mediglia (MI)
Italy

Diese Europäische

SERVIZIO TECNICO-COMMERCIALE
technische Zulassung umfasst 15 Seiten einschließlich 0 Anhängen
This European technical
approval contains 15 pages including 0 Annexes

Diese Europäische ETA-10/0025 mit Geltungsdauer vom 20.01.2010 bis

technische Zulassung ersetzt 19.01.2015
This European technical
approval revises
ETA-10/0025 with validity from 20.01.2010 to 19.01.2015
Per gestire la complessità e l’eterogeneità degli argomenti, Mapei offre

un servizio specialistico, dedicato al settore, attraverso Specialisti di

European Organisation for Technical Approvals
Europäische Organisation für Technische Zulassungen
Organisation Européenne pour l’Agrément Technique

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Linea (tecnici esperti che fanno parte della struttura tecnico-commerciale)

dislocati sul territorio ed in grado di seguire tutti gli operatori della filiera

(progettisti, rivenditori, posatori, committenti). Gli Specialisti di Linea,

sempre aggiornati sui più importanti criteri applicativi e sulle normative

vigenti, lavorano seguendo pre e post vendita, controllando le importanti

e mai trascurabili fasi di diagnosi e di finitura, suggerendo le soluzioni

tecniche più adeguate e rispondendo a tutte le specifiche richieste con

indicazioni precise.

9. I DETTAGLI COSTRUTTIVI
E I NODI CRITICI
Questa sezione propone alcune rappresentazioni di dettagli costruttivi

e nodi tecnici, tipici dei sistemi a cappotto, evidenziando situazioni

di raccordo o di collegamento fra il sistema d’isolamento e la struttura

muraria o a particolari della stessa, porte, finestre, balconi ecc.

Tutte le situazioni illustrate saranno disponibili in formato DWG sul sito

www.mapei.it

Nota importante: le rappresentazioni a seguire hanno scopo puramente

illustrativo. Il dettaglio tecnico raffigurato è uno schema esemplificativo

di supporto alla progettazione. La possibilità di tale installazione, la

completezza e le caratteristiche tecniche dello schema devono essere

verificati in concreto dall’esecutore/cliente nel progetto esecutivo. Lo

schema sopra illustrato non sostituisce pertanto in alcun modo i progetti

esecutivi di cantiere e i dettagli di montaggio necessari. Tutte le dimensioni

devono essere verificate e stabilite nel progetto esecutivo di cantiere.

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