Papers by Santiago Orellano
Journal of Loss Prevention in The Process Industries, Jul 1, 2023
AJEA, Oct 3, 2022
Un adecuado diseño del layout de planta contribuye a reducir costos y el riesgo tecnológico. En l... more Un adecuado diseño del layout de planta contribuye a reducir costos y el riesgo tecnológico. En las últimas décadas surgieron modelos de optimización de layout basados en programación matemática buscando minimizar costos o el riesgo (o bien restringiéndolo). El denominador común de estas formulaciones es que el diseño interno de las instalaciones es conocido previo a la optimización del layout. En esa secuencia de diseño surgen un conjunto de trade off no evaluados que afectan tanto al costo total como al riesgo. En este trabajo, se desarrolla un marco general para optimizar el diseño de las instalaciones en simultáneo con el layout general de planta. Un modelo general en su forma GDP es propuesto con esta finalidad. El acople de los modelos es aplicado a un caso de estudio particular, optimizando el diseño del almacenamiento de GLP y el layout de un parque de tanques.
AJEA, Oct 5, 2020
En este trabajo se presentan brevemente los avances y resultados desarrollados en el marco de la ... more En este trabajo se presentan brevemente los avances y resultados desarrollados en el marco de la tesis doctoral titulada "Metodología para la Optimización de Layout y Síntesis de Procesos Considerando el Riesgo Tecnológico". A través de la misma se pretende desarrollar un algoritmo eficiente que permita la obtención de la distribución óptima de las unidades de proceso y de los departamentos presentes en el complejo industrial bajo la consideración de la filosofía de diseño inherentemente seguro, incluyendo las principales restricciones de diseño estructural. Para la implementación de tal algoritmo, se han desarrollado modelos de optimización que permiten vincular la toma de decisiones en la etapa del diseño conceptual y del diseño del layout a través de la contemplación de las aristas comunes entre ambas etapas, considerando tanto la vulnerabilidad del interior de la planta como la del entorno (viviendas, escuelas, hospitales, etc.). Esta vinculación se llevó a cabo mediante el desarrollo de modelos reducidos para la evaluación del impacto ante distintos eventos accidentales.
Journal of Loss Prevention in the Process Industries
AJEA, Oct 3, 2022
Un adecuado diseño del layout de planta contribuye a reducir costos y el riesgo tecnológico. En l... more Un adecuado diseño del layout de planta contribuye a reducir costos y el riesgo tecnológico. En las últimas décadas surgieron modelos de optimización de layout basados en programación matemática buscando minimizar costos o el riesgo (o bien restringiéndolo). El denominador común de estas formulaciones es que el diseño interno de las instalaciones es conocido previo a la optimización del layout. En esa secuencia de diseño surgen un conjunto de trade off no evaluados que afectan tanto al costo total como al riesgo. En este trabajo, se desarrolla un marco general para optimizar el diseño de las instalaciones en simultáneo con el layout general de planta. Un modelo general en su forma GDP es propuesto con esta finalidad. El acople de los modelos es aplicado a un caso de estudio particular, optimizando el diseño del almacenamiento de GLP y el layout de un parque de tanques.
AJEA, 2020
En este trabajo se presentan brevemente los avances y resultados desarrollados en el marco de la ... more En este trabajo se presentan brevemente los avances y resultados desarrollados en el marco de la tesis doctoral titulada “Metodología para la Optimización de Layout y Síntesis de Procesos Considerando el Riesgo Tecnológico”. A través de la misma se pretende desarrollar un algoritmo eficiente que permita la obtención de la distribución óptima de las unidades de proceso y de los departamentos presentes en el complejo industrial bajo la consideración de la filosofía de diseño inherentemente seguro, incluyendo las principales restricciones de diseño estructural. Para la implementación de tal algoritmo, se han desarrollado modelos de optimización que permiten vincular la toma de decisiones en la etapa del diseño conceptual y del diseño del layout a través de la contemplación de las aristas comunes entre ambas etapas, considerando tanto la vulnerabilidad del interior de la planta como la del entorno (viviendas, escuelas, hospitales, etc.). Esta vinculación se llevó a cabo mediante el desa...
The adequate distribution of process units and the totally of the facilities (blockout-layout des... more The adequate distribution of process units and the totally of the facilities (blockout-layout design) plays a vital role in the commercial success of a project. The plant must be safe, efficient, easy to operate and to maintain, making effective use of available land. In this work, models of mixed integer linear programming (MILP) are proposed, to optimize the synthesis of dangerous substances tank farm (flammable in this case) and the general plant layout. A sequential methodology to link both problems is proposed. This procedure and both models were applied to a particular case of study that involves the optimization of a biodiesel plant layout with a production of 720 Ton/day, including the rigorous optimization of the methanol tank farm.
Inherently safe design principles impose risk assessment from early stages of design. The conside... more Inherently safe design principles impose risk assessment from early stages of design. The consideration of risk is commonly made in the last design stage and is carried out independently of the layout optimization, even though there is a close relationship between both. In this work, this problem is addressed proposing models (Mixed Integer Linear Programming, ‘MILP’) to optimize the general plant layout and to introduce a possible strategy to the synthesis of combustibles tank farm. A hierarchical and sequential strategy is used for the consideration of a large number of process units considering the current limitations of deterministic methods for this purpose. The procedure was applied to a particular case of study, the optimization of a biodiesel plant layout, including the rigorous optimization of the methanol tank farm.
AJEA
A través del presente trabajo se presentan modelos de programación mixta entera lineal (MILP), co... more A través del presente trabajo se presentan modelos de programación mixta entera lineal (MILP), con el objetivo optimizar por un lado la síntesis de la playa de almacenamiento de sustancias peligrosas (en este caso inflamables) considerando la posibilidad de incendio de trinchera (trench fire) y por otro, la distribución del layout general de planta donde dicha playa se integra. Se incluye además la adaptación y vinculación de ambos modelos a través de su ejecución secuencial, pretendiéndose la minimización de los costos asociados al diseño del layout y a la playa de almacenamiento contemplando el riesgo.Se incluye además la aplicación de esta metodología y los modelos a un caso de estudio particular, la optimización del layout de una planta de biodiesel con una producción de 720 Ton/día incluyendo la optimización rigurosa de la playa de tanques de metanol.
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