TUGAS PRAKTIK DEMONSTRASI

Judul APLIKASI MEKATRONIKA DI INDUSTRI PADA MEDIA MPS

UJI KOMPETENSI :
BERBASIS PLC DAN HMI
KEAHLIAN 2024 Nomor : UKK/06.07/2024
TUK : Departemen Elektronika
Nama Penguji :
Nama Peserta : EDO PRASETYO, S. T
Tanggal : 5 Juli 2024
*Coret yang tidak perlu

Merakit Peralatan dan Sistem kelistrikan;

Merakit Peralatan dan Sistem Pneumatik;
Merakit Peralatan dan Sistem Elektronik;
Judul Unit :
Membuat Program PLC ;
Mendesign HMI;
Melakukan Komisioning Sistem;

A. Petunjuk

1. Baca dan pelajari setiap instruksi kerja di bawah ini dengan cermat sebelum melaksanakan
praktek
2. Klarifikasi kepada Asesor apabila ada hal-hal yang belum jelas
3. Laksanakan pekerjaan sesuai dengan urutan proses yang sudah ditetapkan
4. Seluruh proses kerja mengacu kepada SOP/WI yang dipersyaratkan

B. Skenario
Peralatan :
▪ Alat pengolah data
▪ Alat ukur kelistrikan standar
▪ Alat-alat pendukung kelistrikan lainnya (screw driver, tang, kunci-kunci)
Perlengkapan:
▪ Sepatu safety
▪ Prosedur
- Prosedur Pememeliharaan dan perbaikan sistem kelistrikan
- Prosedur K3 Industri
- Prosedur Operasional sistem kelistrikan otomasi
▪ Logbook/Logsheet pemeliharaan
▪ Buku riwayat pemeliharaan/perbaikan peralatan
▪ Buku petunjuk pengoperasian dan pemeliharaan peralatan sistem kelistrikan otomasi
▪ Dokumen dan Komponen sistem otomasi (P&ID Sistem)
▪ Kode dan lokasi tempat kerja

C. Langkah kerja

1. Menyiapkan teknis pemeliharaan sistem kelistrikan

2. Melaksanakan pemeliharaan peralatan dan perangkat sistem kelistrikan
3. Melaksanakan pengujian dan perbaikan peralatan dan perangkat sistem kelistrikan
4. Membuat laporan pemeliharaan Kriteria Unjuk Kerja

D. Daftar Peralatan
No. Nama Spesifikasi Minimal Jumlah Keterangan
Alat/Komponen/Bahan
Alat dan Bahan
1. Trainer Elektro pneumatik ● FRL/ Air Service Unit 1 Set/ unit Baik dan dapat
● Katup 3/2 single solenoid 24 tiap peserta digunakan
volt DC
● Katup 5/2 double solenoid 24
volt DC
● Double Acting Cylinder
● One way flow control
● Relay 24 volt DC
● Sensor proximity
● Limit switch
● Push Button
● Selang
● Fitting
● Kabel penghubung
2. DC Power Supply ● SinglePolarity , 1-3 Ampere, 1 Set/ unit Baik dan dapat
24V tiap peserta digunakan
3. Kompresor ● 4-6 Bar 1 Set/ unit Baik dan dapat
tiap peserta digunakan
4. Tool Set Standart praktik 1 Set/ unit Baik dan dapat
tiap peserta digunakan
5. Multimeter Amper Maks 5A, Volt Maks 1 Set/ unit Baik dan dapat
1000V, Ohm X1KΩ, Fuse tiap peserta digunakan
Protected
6 PLC OMRON CP2EN 1 Set/ Unit Baik dan apat di
gunakan
7 HMI OMRON NB7W00B 1 Set/ Unit Baik dan apat di
gunakan
 E. Soal
I. Pengoperasian Sistem ElektroPneumatik berbasis PLC dan HMI
1. Buatlah perencanaan rangkaian kontrol elektrik pengendali stamping mesin dengan
peralatan elektropneumatik berbasis PLC Omron pada software CX Programmer dan
Design HMI pada Software NB Designer, dengan ketentuan sebagai berikut :
● Posisi awal cylinder A dan cylinder B pada keadaan didalam/ mundur.
● Jika Selektor Switch diaktifkan Mode Manual maka Lampu Indikator (Q1) akan
menyala 1Hz (Blinking)
● Jika push button Manual ditekan maka cylinder A dan B akan bergerak maju
mundur secara manual sebagai berikut ;

No Perintah Gerakan
1 Tekan Button A+ Sesaat Cylinder A bergerak Maju
2 Tekan Button A- Sesaat Cylinder A bergerak mundur
3 Tekan Button B+ Sesaat Cylinder B bergerak Maju
4 Tekan Button B- Sesaat Cylinder B bergerak mundur

● Jika Selektor Switch dikembalikan ke Mode Auto maka Lampu Indikator (Q1) akan
menyala
● Tekan Tombol Auto Maka Screen Akan Berpindah ke system Auto
● Pada Screen Sistem Auto memiliki Tombol yang terdiri dari 4 Gerakan yang
berbeda yakni :
PERINTAH GERAKAN
TOMBOL A A+ B- A- B+
TOMBOL B A- B- A+ B+
TOMBOL C B+ A+ B- A-
TOMBOL D B+ A- B- A+

● Untuk menjalankan perintah pada system Auto maka perlu menekan tombol A-D
terlebih dahulu (pilih salah satu)
● Jika push button START ditekan sesaat maka Cilynder A dan Cylinder B akan
bekerja sesuai Penekanan Pada Tombol A-D
● Jika push button STOP ditekan sesaat maka sistem langsung berhenti saat itu juga
● Untuk mengembalikan posisi Awal Cylinder maka perlu menekan Tombol RESET

2. Ketentuan Design HMI

⮚ Design HMI memiliki Minimal 4 Screen dengan latar belakang berbeda-beda
⮚ Screen utama berisi data diri peserta, asal sekolah peserta, bidang kejuruan
peserta, memiliki latar belakang gambar sekolah dari masing-masing peserta
⮚ Screen panel berisi kendali auto manual dengan menggunakan Selektor Switch,
lampu indicator Q1, Tombol Manual untuk Pindah Screen Manual, Tombol Auto
untuk Pindah Screen Auto
⮚ Screen Manual berisi tombol manual A+, Tombol Manual A-, Tombol Manual
B+, Tombol Manual B- dengan Latar Belakang Bebas dan ada Logo Jurusan
⮚ Screen Auto berisi tombol Gerakan A, B, C dan D Kemudia ada Tombol START,
STOP dan RESET dengan Latar Belakang Bebas dan ada Logo Sekolah
⮚ Setiap Screen memiliki tombol untuk berpindah Frame (Right – Left)
II. Gambar kerja dan Tabel Input Output
TABEL INPUT OUTPUT PLC

NO ALAMAT LABEL KETERANGAN

1 I 0.01 PX1 Sensor Proximity Induktip Min

2 I 0.02 PX2 Sensor Proximity Induktip Max

3 I 0.03 LS1 Limit Switch Minimum

4 I 0.04 LS2 Limit Switch Maksimum

5 W 0.00 TOMBOL Selektor 2 Pilihan

AUTO/MANUAL
6 W 0.01 TOMBOL SATART Push Button Hijau kotak

7 W 0.02 TOMBOL STOP Push Button Merah Kotak

8 W 0.03 TOMBOL RESET Push Button Biru Kotak

9 W 1.01 GERAKAN A Tombol Gerakan warna Abu-abu

10 W 1.02 GERAKAN B Tombol Gerakan warna Abu-abu

11 W 1.03 GERAKAN C Tombol Gerakan warna Abu-abu

12 W 1.04 GERAKAN D Tombol Gerakan warna Abu-abu

13 W 2.01 Tombol A+ Tombol Manual A+

14 W 2.02 Tombol B+ Tombol Manual B+
15 W 2.03 Tombol A- Tombol Manual A-
16 W2.04 Tombol B- Tombol Manual B-
17 Q 100.01 SOLENOID B+ Solenoid 3/2 Single

18 Q 100.02 SOLENOID A- Solenoid 5/2 Double

19 Q 100.03 SOLENOID A+ Solenoid 5/2 Double

20 Q 100.04 LAMPU INDIKATOR Lampu Hijau

III. Lembar Penilaian

NO PENILAIAN K BK
A INTALASI KELISTRIKAN
1 Sensor Proximity Induktip NPN
2 Limit Switch
3 Katup 5/2 Double Solenoid
4 Katup 3/2 Single Solenoid
5 Lampu Indikator

B FUNGSI KERJA
1 Switch Selektor
2 Tombol Start
3 Tombol Stop
4 Tombol Reset
5 Tombol A dengan Gerakan A- B+ A+ B-
6 Tombol B dengan Gerakan A- B- A+ B+
7 Tombol C dengan Gerakan B+ A+ B- A-
8 Tombol D dengan Gerakan B+ A- B- A+
9 Tombol Manual A+
10 Tombol Manual B+
11 Tombol Manual A-
12 Tombol Manual B-

C DESIGN HMI
1 Tombol Pindah Screen (Right-Left)
2 Tombol Pindah Screen Auto
3 Tombol Pindah Screen Manual
4 Data Diri Peserta
5 Latar Belakang Sekolah
6 Logo Sekolah
7 Logo Jurusan
8 Selektor Switch
9 Tombol Start
10 Tombol Stop
11 Tombol Reset
12 Tombol Gerakan A-D
13 Tombol A+
14 Tombol B+
15 Tombol A-
16 Tombol B-
IV. LAMPIRAN PROGRAM PLC
● Rangkaian Selektor, Stop, Reset, dan Manual Mode

● Auto Mode (Gerakan A)

● Auto Mode (Gerakan B)

● Auto Mode (Gerakan D)
● Output
V. LAMPIRAN DESIGN HMI

● Screen 1

● Screen 2

● Screen 3
 ● Screen
4