Module ‘’ Traitement du Signal ’’
Applications industrielles en
maintenance
MESRI MERAD Mokhtaria
Université Amar Telidji, Laghouat
Département d’Electronique
[Link]@[Link]
M1 Maintenance Industrielle
Partie2 : Analyse
acoustique et bruit
01 Introduction
Méthodes d’acquisition
Plan de 02
Travail 03 Applications en maintenance
04 Conclusion
1) Introduction
L’analyse acoustique est un outil moderne et efficace pour
diagnostiquer l’état des machines industrielles. Le bruit
émis n’est pas un simple son aléatoire ; il fournit des
informations précieuses sur la santé et la performance de
la machine, permettant la détection précoce des
défaillances.
Le bruit comme indicateur de défaillance et d’usure :
lorsque les composants s’usent ou présentent un défaut
mécanique, le bruit change en intensité, fréquence ou
motif, signalant des problèmes tels que l’usure des
roulements ou un frottement anormal.
Différence entre vibration et acoustique : les
vibrations sont liées au mouvement mécanique et
mesurées sur la structure, adaptées aux défauts
majeurs, tandis que l’acoustique capture les ondes
dans l’air via des microphones, sensible aux petits
défauts à haute fréquence comme les fuites ou le début
d’usure des roulements. L’analyse acoustique complète
ainsi la mesure de vibration pour détecter des
anomalies difficiles à percevoir par des méthodes
traditionnelles.
2) Méthodes d’acquisition
La collecte des données acoustiques utilise principalement les
microphones et les capteurs ultrasonores.
Les microphones enregistrent les sons audibles pour analyser les
variations et détecter les anomalies.
Les capteurs ultrasonores captent les ondes haute fréquence
inaudibles, utiles pour détecter les petites fuites, les frottements et les
défauts naissants.
Un exemple de capteur industriel peut être présenté en image pour
illustrer son fonctionnement et son intégration dans les systèmes
industriels.
3. Applications en maintenance
1. Détection de fuites (gaz / air comprimé)
Les capteurs ultrasonores détectent les sons haute
fréquence des fuites, souvent inaudibles, permettant de
localiser précisément la fuite et d’agir avant qu’elle ne
devienne problématique.
2. Bruit de roulement usé
L’analyse du bruit des roulements permet d’évaluer l’usure
et de planifier la maintenance ou le remplacement, évitant
ainsi des arrêts soudains et des pertes de production.
Applications en maintenance
3. Détection d’anomalies par traitement du signal sonore
L’analyse du signal sonore permet de repérer les
changements inhabituels et de détecter les défauts
mécaniques avant qu’ils ne deviennent graves, améliorant
ainsi la maintenance prédictive.
4. Exemple d’analyse de spectrogramme acoustique
(Spectrogram)
Le spectrogramme montre l’évolution des fréquences dans
le temps, permettant d’identifier précisément la nature et la
source des défaillances, comme les roulements, les
frottements ou les fuites.
4) Conclusion
L’analyse acoustique est un outil essentiel de la maintenance prédictive, permettant de
détecter tôt les défaillances et l’[Link] aide à localiser précisément les défauts tels
que les fuites ou les roulements usé[Link] techniques améliorent l’efficacité de la
maintenance, réduisent les coûts et assurent la continuité de la [Link]
combinaison avec la mesure des vibrations offre une vision complète de l’état des
[Link] permet ainsi de prendre des décisions de maintenance fiables basées
sur des données précises.
Merci pour votre
attention
