ALGERIAN PETROLEUM INSTITUTE

IAP spa

OPTIMISATION DE LA
FORMULATION DES ESSENCES
DE LA RAFFINERIE DE SKIKDA

Melle A. GUERMACHE
Dr A. TAOULI
Dr M. BELGACEM
 Plan de travail

 Introduction
 Présentation et description de la
raffinerie de Skikda

 Généralités sur les essences

 Méthodologie de formulation des

essences
 Calculs et Résultats.
 Conclusions et recommandations
 Introduction

 L’essence est une fraction issue du pétrole brut, elle est

composée d’un mélange de plus de 200 hydrocarbures (PONA).

 La raffinerie de Skikda produit trois types d’essences:

normale éthylée
super éthylée
super sans plomb.

 Pour leur formulation, elle utilise plusieurs bases issues des

différentes unités existantes.
 Objectif

 Trouver la meilleure formulation des essences actuelles en:

 Satisfaisant la demande du marché en essences plombées;
 Maximisant la production de l’essence sans plomb;
 Épuisant les produits de base disponibles au pool essence;
 Minimisant les quantités de naphta et de butane utilisées.
Deux cas sont étudiés :
Toutes les unités sont en marche.
Les unités aromatiques sont à l’arrêt.

 Etudier le cas d’une formulation d’essences sans l’ajout de plomb

et son impact sur la capacité de production des essences de la
raffinerie
Schéma synoptique de la raffinerie de Skikda
 Description de la zone de fabrication des essences

Le système de mélange existant à la raffinerie produit trois

essences différentes, par un mélange en ligne.

Le système comprend :
 25 réservoirs à composant.
 26 pompes de mélange dont deux pompes de réserves.
(y compris pompe d’éjecteur TAL et un jeu complet de
collecteur de mélange).
 11 réservoirs à essence produite.
 Un système de contrôle du mélange.
 Un système de surveillance de l’indice d’octane
 Tuyauteries d’interconnexion et un jeu complet
d’instruments.
 S71 S33 S126 S35 S39 S30 S18 S24 S27 S20 S16 S151

S152
Platformat Aromatique Reformat Raffinat Toluène Toluène NA NA Pentane NB I-pentane
lourd fini brut déisoentanisé complet

S72 S34 S127 S36 S40 S31 S19 S25 S28 S21 S17 S153

MP207 MP201 MP203 MP212 MP210

MP208 MP218 MP214 MP221 MP206 MP25 MP217 MP205 MP213 MP211

MP209 MP202 MP219 MP19 MP220

MP31A Station d’éthylation

MP31B S65 S66 S69 S54 S53

S62

S67 S68 S70 S55 S58

Essence avec plomb Essence sans plomb

Schéma de la zone de fabrication des essences

 Généralités sur les essences

 La masse volumique.

 La courbe de distillation ASTM et surtout les

points E70 et E100.

 La tension de vapeur Reid (TVR).

 L’indice d’octane

 Les teneurs en soufre, en benzène et en aromatiques .

Spécifications des
essences
Évolution des caractéristiques des essences en Europe
Spécification Spécification Spécification
avant en en
01/01/2000 01/01/2000 01/01/2005
TVR kPa (été maximum) 70 60 60
Distillation (été)

% évaporé à 70 °C 15 – 45 20 – 48 20 – 48
% évaporé à 100 °C. 40 – 65 46 – 71 46 – 71
% évaporé à 150 °C. - 75 75
% évaporé à 180 °C (min) 85 - -
Point final 215 210 210
Densité (kg/m3) 725 - 780 720 - 775 720 - 775
Teneur en soufre (ppm) 500 150 50 et 10
Teneur en plomb (g/l) 0,013 0,005 0,005
Teneur en benzène (% vol) 5 1 1
Teneur en aromatique (%vol) - 42 35
Teneur en oléfines (%vol) - 18 18
Teneur en oxygène (% masse) - 2,7 (max) 2,7 (max)
Spécification des essences éthylées algériennes
Caractéristique Unité Essence normale Essence super

Masse volumique à 15°C Kg/m3 710 - 765 730 - 770

Distillation ASTM D86 C°

10% Vol 70 max 70 max
50% Vol 140 max 140 max
95% vol 195 max 195 max
PF 205 max 205 max

Tension de vapeur Kpa (65 - 80) max (65 - 80) max

à 37,7 °C (TVR)
(été/hiver)

RON 89 96
Teneur en soufre ppm 100 max 100 max

Teneur en plomb g/l 0,4 max 0,4 max

Comparaison des spécifications algériennes et européennes
des essences sans plomb
Super sans plomb
Caractéristique Unité Algérienne Eurosuper

Masse volumique à 15°C Kg/m3 725 - 780 720 - 775

Distillation ASTM D86

70°C 15 - 47 20 - 48
100°C %Vol 40 - 70 46 - 71
180°C 85 -
PF 215 210
Tension de vapeur max
à 37,7 °C (TVR) Kpa (65–80) max 60 (été) max
(été/hiver)

RON 95 95
MON 85 85
Teneur en soufre ppm 100 max 50 (10) max
Teneur en plomb g/l 0,013 max 0,005 max
Teneur en benzène %vol 5 max 1 max

Teneur en aromatique %vol 42 max 35 max

 Formulation des essences

 Une essence doit avoir des caractéristiques suffisamment

large pour s’adapter à tous les cas d’utilisations et satisfaire à

toutes les exigences techniques et économiques.

Des compromis qualité – prix s’imposent, et dans les faits,

chaque société pétrolière utilise ses propres méthodes.

Néanmoins, les opérations à effectuer entrent toutes dans le

cadre suivant :
 Formulation des essences

 Connaissance approfondie des produits de base que la

raffinerie peut produire.

 Connaissance des besoins et exigences du marché.

 Définition des contraintes possibles sur les divers

produits de base.

 Vérification expérimentale des mélanges ainsi définis par

calcul.
 Propriété des produits de base entrant dans
la formulation des essences
CARACTERISTIQUES
Unité de Densité TVR INDICE D’OCTANE " R.O.N "
Désignation
Fabrication à Kg /
15 °C Cm2 Clair + 0.15 g/l + 0.4 g/l

Gas Plant
Butane 0,5794 4,12 94,5 96,8 101,3
30 / 31 / 104
Topping 10
Iso Pentane 0,615 1,743 80,4 92 96

Reforming I
n - Pentane 0,635 1,095 79,4 86,8 92,3

Reforming I
Toluène Brut 0,846 0,072 106 109,6 110,3

Raffinat Unité 200

0,685 0,258 60 65 70

Reformat léger Reforming I 0,721 0,172 70 76,2 85,6

Aromatiques Unité 400
0,88 0,015 109,2 110,3 111,1
Lourds
Reformat lourd Reforming I 0,785 0,02 111,3 112,4 113,2
Reforming II
Formulation de l’essence normale éthylée
Données

Contraintes

Contraintes Non
vérifiées

Oui

Fonction
objective

Résultats
Formulation des essences super éthylée et sans plomb
 Formulation de l’essence super éthylée:
• La formulation de l’essence super suit la même procédure que
celle de l’essence normale éthylée.

• Les données sont les quantités de produits de base qui restent

après formulation de l’essence normale ainsi que les
spécifications de l’essence super .
 Formulation de l’essence super sans plomb:

• La formulation de l’essence super sans plomb suit la même

procédure que celle des essences normale et super éthylées.

• Une nouvelle contrainte sur les produits de base apparaît, c’est

celle de leurs épuisements, excepté pour le naphta et le butane.

• La contrainte sur la demande du marché disparaît car l’objectif est

d’exporter cette essence sans plomb.
 Modèles de calcul des propriétés des essences

 Tension de vapeur Reid

 X TVR  TVR 
i
i i m

 Densité
n

 X d 
i
i i d m

 Indice d’octane
n

 X RON  RON 
i
i i m
Calculs et résultats
 Présentation des scénarios

 Le premier scénario consiste en la formulation des essences

super et normale éthylées et l’excédent en essence super sans

plomb.

 Le deuxième scénario consiste en la formulation des essences

sans plomb .

Premier cas  Toutes les unités sont en marche.

Deuxième cas  Unités 200 et 400 à l’arrêt (unités d’extraction

des aromatiques et de séparation de P. xylène)

Troisième cas  Seul l’unité 400 est à l’arrêt (unité de séparation

de P. xylène)
 Approche du problème

1er scénario: Fixation du taux d’éthylation à 0,15 g/l pour la

formulation des essences normale et super éthylées.

 Demande du marché en essence normale 700 000 T/an

 Demande du marché en essence super 300 000 T/an

2eme scénario: Formulation des essences normale et super sans

plomb.

 Production maximale pour satisfaire la demande du

marché et épuiser les produits de base.
 Scénario I:
Production des essences éthylées
Cas 1: Toutes les unités sont en marche
Formulation de l’essence normale
Formulation de l’essence normale
Formulation de l’essence normale
Formulation de l’essence normale
Formulation de l’essence super
Essence super : Toutes les unités en marche
Formulation de l’essence super S/P
Formulation de l’essence super S/P
Formulation de l’essence super S/P
Formulation de l’essence super S/P
 Commentaires

 Satisfaction de la demande du marché en essence normale et

super éthylé.
• Production maximale d’essence super sans plomb.
• Épuisement des produits de base destinées au pool essence.
• Respect des spécifications des essences.
 Les coûts de production varient suivant la composition des
essences .

 La répartition de la composition des trois essences est choisie

de telle sorte à minimiser l’utilisation du butane, du naphta et le
coût de production.
Résultats du blending cas 2 et cas 3 (unité aromatiques à l’arrêt).

Cas 2 Cas 3

essence normale 700.000 essence normale 700.000

production (T/an)
essence super 300.000 essence super 300.000

essence super S/P 833.275 essence super S/P 633.926

essence normale 10.818 essence normale 11.057

coût de production essence super 10.018 essence super 9.509

unitaire (DA)
essence super S/P 10.567 essence super S/P 10.655

Total 10.573 Total 10.617

Reste après blending total

Cas 2 Cas 3
Désignation
M3 T/an % poids M3 T/an % poids
Butane 104 873 60 763 57 74 547 43 193 41
Naphta A Unité 10 636 452 425 150 82 680 781 454 762 88
Naphta A Unité 11 633 820 417 054 77 724 501 476 722 88
 Commentaires
 On remarque dans les 2 cas que la raffinerie peut satisfaire la
demande du marché en essence normale et super éthylée

la production d’essence super sans plomb est augmentée car

l’épuisement des bases essences nécessite de plus grandes
quantités de naphta.

 Cette situation pose des problèmes importants au niveau du

stockage pour cette quantité d’essence sans plomb.

 La réduction du taux de marche de l’unité magnaforming pour

arriver à réduire la production est nécessaire.

 Le coût de production des essences éthylées est nettement

inférieur à celui du premier cas, car les produits qui ont un coût de
production élevé, tel que le raffinat, ne sont pas utilisés.
 Scénario II:
Production des essences sans plomb
Résultats du blending cas 1 (toutes les unités sont en marche)

Cas 1
production (T/an) essence normale S/P 700 000
essence super S/P 622 849
essence normale S/P 12 167
coût de production
unitaire (DA)
essence super S/P 10 395
Total 11 333
Reste après blending total
Reste après blending total
Désignation 3
M T/an % poids
Butane 97 831 56 683 53
Naphta A Unité 10 772 507 516 035 100
Naphta A Unité 11 824 529 542 540 100
RAFFINAT 20 000 13 704 8
 Commentaires

Satisfaction de la demande du marché en essence normale

sans plomb.

Satisfaction de la demande du marché en essence super,

mais une quantité de raffinat reste à la fin du blending.

Le coût de production moyen de l’essence sans plomb

reste constant par rapport au cas éthylée.

 La quantité totale d’essence sans plomb produite est

maximale et on ne pourra pas produire d’avantage en
respectant les spécifications.

 L’utilisation de naphta n’a pas été nécessaire donc il sera

totalement exporté.
Résultats du blending cas 2 et cas 3 (unité aromatiques à l’arrêt).

Cas 2 Cas 3
production (T/an) essence normale S/P essence normale S/P
700 000 700 000
essence super S/P 1 029 992 essence super S/P 810 361
essence normaleS/P 11 191 essence normale S/P 12 075
coût de production
unitaire (DA)
essence super S/P 10 207 essence super S/P 9 470
Total 10 605 Total 10 678

Reste après blending total

Cas 2 Cas 3
Désignation
M3 T/an % poids M3 T/an % poids
Butane 67 671 39 209 37 83 447 48 349 46
Naphta A Unité 10 699 507 467 271 91 759 507 507 351 98
Naphta A Unité 11 759 529 499 770 92 824 529 542 540 100
 Commentaires
 Satisfaction de la demande du marché en essence normale
et production maximale d’essence super et ce pour épuiser
certains produits de base.

 Les cas sont similaires à ceux du scénario I et la solution

suggérée est de réduire le taux de marche de l’unité
magnaforming.

 Le coût de production des essences est inférieur à celui du

premier cas où toutes les unités sont en marche, en raison de
la diminution du coût process.

 Le coût de production est équivalent à celui obtenu dans le

cas des essences éthylées (scénario 1).

 L’utilisation du naphta a été pratiquement évitée, ce qui

maximisera son exportation.
Conclusion générale
La raffinerie de Skikda peut produire actuellement des
quantités importante d’essences avec :
 Un respect de la demande du marché en essences
éthylées.
 Des coûts satisfaisant.
 Un respect des principales spécifications.
 Une quantité importante d’essence sans plomb destinée
à l’exportation.

La raffinerie peut également produire des essences sans

l’introduction de plomb (scénario II) avec :
Satisfaction de la demande actuelle.
Un coût de production des essences sans plomb
équivalent à celui des essences éthylées.
Une quantité de naphta exportée supérieure.
 Recommandations

Dans le cas où les unités aromatiques sont à l’arrêt, la

réduction du taux de marche de l’unité magnaforming est
recommandée, tant que le parc de stockage des essences sans
plomb n’est pas développé.

Un problème important dans la composition des essences

produites à Skikda reste leurs teneurs en aromatiques. Le
développement de la raffinerie par :

Par l’installation d’une unité d’isomérisation de naphta,

Et surtout par l’installation d’un FCC
Ce qui permettra de modifier leurs compositions et de mieux
valoriser les aromatiques.
 Recommandations

 D’envisager une réhabilitation des unités aromatiques

pour améliorer leurs récupérations.

 Valoriser le raffinat qui possède de très mauvaises

caractéristiques, soit par l’isomérisation, soit par

l’extraction du n-hexane.
Nous tenons a remercier tous le personnel
de la raffinerie de Skikda pour l’aide
précieuse qu’ils nous ont apporté tout au
long de ce travail

Merci de votre attention