Le contrôle non

destructif

Réalisé par: Année universitaire:

Mr. 2007/ 2008
ELGHORBA
 Plan
I. INTRODUCTION
II. PRINCIPE DE DETECTION DES
DEFAUTS
III. DIFFERENTES METHODES DE
C.N.D
IV. METHODES NOUVELLES ET
mETHODES DE DEMAIN
V. NORMES D’UTILISATION DE
C.N.D
VI. CONCLUSION
i. INTRODUCTION
FABRICATION DU CONCEPTION DU
PRODUIT PRODUIT

PROCESSUS
PROCESSUS
D’UN
D’UN
PRODUIT
PRODUIT
INDUSTRIEL
INDUSTRIEL

RECEPTION DU MAINTENANCE
PRODUIT PAR LE DU PRODUIT
CLIENT
Definition generale :

Le
Lecontrôle
contrôlenon
nondestructif
destructif(C.N.D.)
(C.N.D.)est
estun
un
ensemble
ensemblede deméthodes
méthodesqui quipermet
permetdede
caractériser
caractériserl'état
l'étatd'intégrité
d'intégritéde
destructures
structures
industrielles,
industrielles,sans
sansleslesdégrader,
dégrader,soit
soitau
au
cours
coursde
delalaproduction
productionsoit
soiten
encours
cours
d'utilisation.
d'utilisation.
 Plastiques
Recherche et
développement MECANIQUE MATERIAUX Métallique

Industries
Bois

Bétons Composites

FIABILITE CONTROLE

Durée de vie Maîtrise

mécanismes Destructif
CND & END
D’endommagement
Maintenabilité
et Maintenance Durabilité
 INTERVENTION DES CND
DANS LA VIE D’UN PRODUIT

Comme étant une assurance de la fiabilité

d’un produit ,le CND apparaît comme l’un
des Éléments majeurs de la chaîne de la
qualité.

C’est pour cela qu’on constate

l’omniprésence des CND au cours de
toutes les phases de vie d’un produit
 ACCIDENTS ET RISQUES:
Année Accident lieu Dégâts Dégâts
Humains Matériel
s

4 Janvier Sphère de Rhône 18 morts Incendie de

1966 propane 84 la raffinerie
blessés

19 novembre Sphère de Mexico 452 morts 31 000

1984 stockage 4 248 sans- abri
de GPL blessés 80 000
6500 morts barils

3 décembre Réservoir Inde

1984 de
stockage
21 Réservoir France 30 morts 2 500 sans-
septembre pour
p.chimique 2 200 abri
2001 blessé
II. PRINCIPE DE DETECTION DES
DEFAUTX
 NOTION DE DEFAUT:
c’est une anomalie non
acceptable d‘après les critères
précises par les normes ou spécifications.

Af
Af
Non satisfaction aux exigences de
no
no l‘utilisation prévue
rr

Non satisfaction aux exigences

spécifiées.
 défauts de
transformation

défauts
Défauts Les
de
d’élaboratio sources
fabricatio
n des
n
défauts

défauts de
fonctionnement
 Les défauts
surfaciques ou
superficiels

Les types
de
défauts

Les défauts Les défauts

volumiques adjacents
DEFAUTS DANS LES CONSTRUCTIONS
SOUDEES:

Lors de l’opération du soudage,souvent ,on crée des

défauts qui sont dues aux paramètres du soudage:

 Les défauts de soudage :

On peut classer les défauts rencontrés dans les

assemblages soudés en cinq groupes principaux:

Fissures .
Cavités.
Inclusions solides.
Manque de fusion.
Défauts de forme.
 1. FISSURES
Fissures
Fissures
longitudinales
longitudinales

Fissures
Fissurestransversales
transversales

Fissures
Fissuresrayonnantes
rayonnantes

Fissures
Fissuresde
decratère
cratère
 2. LES
CAVITEES
Soufflure sphéroïdales
Soufflures vermiculaires

Soufflure uniformément répartis

piqûres

Nid de soufflures

Retassures interdentriques
Soufflures alignées

Retassures de cratère
Soufflures allongées
3. INCLUSIONS SOLIDES
 4. MANQUE DE FUSION ET DE PENETRATION

Manque de fusion des bords

Ou collage

Manque de fusion entre

passes

Manque de pénétration

Manque d’interpénétration
5.DEFAUTS DE FORME
 qu‘ est ce que génère la
présence d‘un défaut:

La pièce est sollicitée par une vibration mécanique,

un rayonnement électromagnétique,une vibration mécanique,
une sollicitation thermique ou un champ magnétique;la présence
d’un défaut génère des perturbations qui sont révélées par
l’œil ou par des capteurs.
 Rayonnement
électromagnétique

Vibration
mécanique
Type de
sollicitation Sollicitation
thermique

champ
magnétique
III. DIFFERENTES METHODES DE
CND
Les procédés de contrôle non destructif résultent
de la mise en œuvre des principes et techniques
physiques. Ils sont assez nombreux:certains sont
anciens, d’autre récent; certains sont simples,
d’autre complexes; certains sont très utilisés,
D’autre peu.
1.EXAMEN VISUEL
 PRINCIPE DE LA METHODE:

L'examen visuel est le plus simple et

le premier des procédés de contrôle et
doit précéder tout autre type
d'investigation
Il consiste à examiner à l’œil nu dans
des conditions d'éclairement satisfaisante
et à la distance appropriée la surface des
matériaux, soudures et équipement.
Facilite de mise en oeuvre

Très riche d’enseignement ,car il nous permet

d’avoir une estimation sur les défauts pouvant
exister et les méthodes de CND a utiliser.

Il faut reconnaître que tout contrôle finit

toujours par un examen visuel.
Restriction au domaine visuel

Limite aux défauts surfaciques

débouchant de grande taille
Une zone de surchauffe

L'absence d'une soudure ou d'un

accessoire

Une déformation anormale

La détérioration d'un revêtement

2.Contrôle d’étanchéité
Principe de lA méthode

Le
En vide
cas deestfuite,
réalisé
il faut
dans choisir
le récipient
une méthode
a testersemi
, lui-même
confiné
globale dans
si c’est
unepossible
enceinte et(définitive
recommencer si la construction
l’opération enle veut,
sinon
testant
provisoire
des soussous
éléments.
formeEnfin
d’uneen enveloppe
déplaçantplastique)
un détecteur
également
le long de la
mise
paroi
sous
du vide.
récipient
Puistoujours
le récipient
rempli
est du
rempli
gaz de gaz
témoin
témoin,eton
par
mettra
pompage
en œuvre
entreunele récipient
méthodeetlocale.
son enveloppe,
On peut des
prélèvements
remplacer le renifleur
et des mesures
par unesont peinture
effectués
réactive
: onau
engaz
déduit ce qui
se
témoin,
passesipar
la matière
la ou lesconstituant
fuites. le récipient le permet.
 Étanchéité désirée

Ax liquides Aux gaz ultravide

Définition du
degré d’étanchéité
désiré

Méthodes simples Grand choix de méthodes Méthode très

(épreuve (de la bulle de savon jusqu’à élaborée
hydraulique,immersion, la spectrographie à He )
flottaison…)

Investissements
Investissement important
fonction du
choix
 Formation du Formation du personnel Formation d’un
personnel simple en fonction du choix personnel très spécialisé

Critères simples Critères et procédures (de Nécessité absolue de

(tout ou rien) souhaitable à indispensable ) spécifications et de
en fonction du choix critères écrits

durée de contrôle
Durée de contrôle
toujours longue
longue

Réparation parfois impossible

(nécessité de réviser les critères

Peu de documents Documents probatoires

probatoires en fonction du choix
Documents probatoires

Méthode Méthode subjective ou

subjective objective en fonction du Méthode objective
choix
3.RESSUAGE
PRINCIPE DE LA
METHODE:
Le ressuage l’extraction d’un fluided’une discontinuité
dans laquelle il s’était préalablement accumulé au cours
d’une opération d’imprégnation.

Le mécanisme de révélation des défauts par ressuage

correspond aux trois phases illustrées sur la figure
suivante
AVANTAGES

Bonne sensibilité de détection des défauts

Facilite de mise en oeuvre

Peut être effectuée sur toute sorte de matériaux non

poreux et non rugueux de géométrie quelconque
INCONVENIENTS

Les défauts doivent être débouchant et non obscures

Il est nécessaire de faire un dégraissage et un décapage

préalable soignes

Les opérateurs doivent posséder une grande

expérience

Hygiène et sécurité
APPLICATIONS

Contrôle de pièces usinées

Contrôle de soudures, piquages

Contrôle de tiges
CRITERES DE
CHOIX
oui
Imperfection Abandon
débouchant

non

Ressuage

oui
Produit nocif pour Abandon
l’objet à contrôler

non
oui
Problème de sécurité Abandon
du personnel
 non non
Le contrôle est justifié Temps d’examen
Par un problème de Compatible avec Abandon
sécurité Les cadences

oui non
Formation d’un
Personnel qualifié
Existence d’un
Personnel qualifié
Abandon

oui
non
Existence de document
Résultat subjectif
probatoire

oui

Résultat objectif
4.MAGNETOSCOPIE
PRINCIPE DE LA METHODE:

Cette méthode consiste à créer un flux d'induction

magnétique intense dans des structures
ferromagnétiques entraînant, au droit des défauts, des
flux de fuite. Ces flux sont mis en évidence par des
traceurs magnétiques finement micronisés et déposés à la
surface des matériaux.
Les défauts sous-jacent peuvent êtres
détectés de 1 à 2mm a partir de la surface

économique

facile à mettre en œuvre manuellement sur

chantier

détection des défauts débouchant matés ou

bouchés et des défauts sous-jacents

résultats quasi immédiat

S

Hygiène et
sécurité
Méthode de contrôle ne s’appliquant qu’a des
aciers magnétisables

Mise en oeuvre difficile pour des pièces de

grande dimensions

Nécessite de démagnétiser et de nettoyer les

pièces après contrôle
S

Contrôle de soudures, piquages

Contrôle de bielles, biellettes

Contrôle de tiges, ressorts...

 Imperfection
débouchant

non

Magnétoscopie

non
Matériaux
ferromagnétique
Abandon

oui oui
Matériaux nocif pour
L’objet à controler
Abandon
non
non
Profondeur des anomalies
Recherchées compatibles avec Abandon
Le moyen mis en oeuvre

oui
oui
Problème de sécurité
des personnels
Abandon
 Possibilité de
démagnétisation

non
Le contrôle est justifié par non
Un problème de sécurité
Temps d’examen compatible
Avec les cadences
Abandon

non
Formation d’un personnel
qualifié
Existence d’un personnel
qualifié
Abandon

non
Existence de documents
Résultat subjectif probatoire

Résultat objectif
5.LES ULTRASONS
PRINCIPE DE LA METHODE:

Les techniques aux ultrasons servent à détecter et à

mesurer des défauts internes, à mesurer l'épaisseur des
composants en céramique et en composites et à inspecter des
soudures et des collages.
AVANTAGES

Examen volumique

Grand pouvoir de pénétration.

Haute sensibilité de détection des défauts.

Localisation et dimensionnement des défauts.

Détection instantanée et transportabilité

Examen a partir d‘une seule face souvent

suffisant
INCONVENIENTS

Sensible a la géométrie.

Éblouissement sous la surface

Nécessite d’un haut niveau de technicité.

Sensible aux effets structure.

Sensible a la nature et a l’orientation des

défauts

Nécessite d’une grande expérience pour

les contrôles manuels.
APPLICATIONS

Suivi périodiques de défauts

Contrôle de soudures d'assemblage types bout

à bout, piquages...

Cartographie d'épaisseurs, de manques

d'adhérence de revêtements
 non
CRITERES DE Matériaux émissif Abandon
CHOIX
non
Possibilité de représenter
des contraintes Abandon
significatif

Émission acoustique

Mise au point de
Contrôle de fabrication Contrôle en service
prototype

Méthode efficace sous

réserve de simulation des Méthode globale Effet Kayser
contraintes réelles
 Personnel très Abandon Personnel très Abandon Personnel très
qualifié qualifié qualifié

Document probatoire Critères écrits Procédure spécial

Document probatoire

Objectivité fonction de la Objectivité réduite

Méthode objective
Validité de la simulation
6.COURANTS DE
FOUCAULT
PRINCIPE DE LA METHODE:

Les courants de Foucault autorisent le contrôle de compacité

des matériaux conducteurs de l'électricité. La profondeur de
contrôle dépend des caractéristiques magnétiques et électriques
du matériau à contrôler et de la fréquence de la sonde utilisée.

Le contrôle consiste à comparer les signaux observés lors

du déplacement de la sonde avec ceux générés par les défauts
artificiels réalisés sur un bloc étalon de même nuance.
AVANTAGES

Sans impacts
Mesures nuisibles
possibles sousa l'environnement
l'eau

Transportabilité
Mesures dimensionnelles

Possibilité
Mesures de contrôle
possibles automatique
a très hautes et en
continu de pièces longues et profilées
températures

Parfaitement
Recherche de adapté
défauts
auxdébouchant
contrôles de
ou
maintenance
situés à des profondeurs faibles

Examen a partir d‘une

Haute sensibilité seule face
de détection dessouvent
suffisant.
défauts.
INCONVENIENTS

Ne s'applique qu'a des matériaux électro-

conducteurs

Sensible a de nombreux paramètres dont il

faut maîtriser la variation

Mesures locales, peu adaptées a des

balayages rapides de grandes surfaces planes

Mesures locales, peu adaptées a des

balayages rapides de grandes surfaces planes
APPLICATIONS

trimesure d'épaisseur de revêtements.

de nuances
Dispositif mobile permettant
recherche
d’introduire une sondedétection
de d'endommagement
des effets de la chaleur
d'un sur
matériau
les alliages
contrôle des défautsrevêtu
dans
d'aluminium
tous les tubes d’un
échangeur de chaleur, d’une
recherche de
vérification
centrale nucléaire.
défauts
qu'un sur produits
traitement en sortie
thermique est de
fabrication
effectif (tubes, rails,
par estimation de barres…).
la dureté du matériau

suivi
mesured'installations
d'épaisseur etdede matérielsmagnétiques.
matériaux en service, -
contrôle
contrôlesd'échangeurs
de soudures tubulaires, de l'industrie
ne présentant pas une
nucléaire et detrop
solidifications l'industrie chimique
marquées en vue. de
de soudage
détecter des, chocs, fissures, dans les secteurs.
CRITERES DE CHOIX non
Matériaux paramagnétique ou
ferromagnétique Abandon

oui
non
Possibilité de
démagnétisation Abandon

oui
non
Courants de Foucault Abandon

oui
non
Profondeur des défauts compatibles
Avec les fréquences utilisables Abandon

oui
 non
Échantillons pour essais de mise
Au point et étalonnage
Abandon

oui
non
Personnel hautement qualifié Abandon
disponible

oui
non
Décision à partir de signaux Abandon
Conventionnel acceptés

oui
Existence de documents
probatoire

oui

Résultat objectif répétitif

7. EMISSION
ACOUSTIQUE
 PRINCIPE DE LA METHODE:

L’examen par émission acoustique consiste à surveiller la

Vue d’ensemble
structure à l’aide des capteurs sensibles aux ondes de
du système
contraintes émises par des endommagements évolutifs
d’essai

Le principe de mesure de l’émission acoustique réside dans la

détection des ondes ultrasonores générées par l’activité de la
structure. La détection est généralement réalisée par des capteurs
de type piézo-électrique
 Schéma du montage a double encastrement pour essai de
Délaminage en mode II

AE SONSOR RESONNANCE
AE Insulating Material Load Cell CI = C3 = 375 KHz
C2 = 175 KHz
2.5 mm
Roller Bearing

C1 C3

C2

115 mm

215 mm

295 mm
Paramètres de caractérisation du signal
d’émission acoustique
 10 5
0

Pmax = 8.36 1er délaminage

zone 2
Event count rate

KN

Louad (V eq.)
2ème
délaminage
zone 1
2.5
50

0
0
00:00:00 TIME (sec) 00:01:30
INTERPRETATION DES COURBES:

Corrélation du taux d’E.A. avec accroissement de la charge

Statique.

Les discontinuités observées dans les courbe de la charge

Correspondent aux délaminages successifs dans les
Deux zones de cisaillement de l’éprouvette .
 100
0
ZONE
2
Total AE Count

ZONE 1

500

0 00:01:
00:00:00 TIME (sec)
30
Evolution de l’E.A. dans la zone 1 et 2 au
cours d’un essai statique
 EPROUVETTES ENDOMMAGÉES VUES PAR LE C-SCAN, LE
STADE DU DÉLAMINAGE EST RÉVÉLÉ UNIQUEMENT DANS M6
COUPE TRANSVERSALE DE L’EPROUVETTE CHARGEE A 70% u

(9x)
Fibres orientées à ± 45°
COUPE TRANSVERSALE DE L’EPROUVETTE
CHARGEE A 70% u

(9x)
Fibres orientées à ± 0°
 EPROUVETTE CHARGEE A 80% u

(6x)
Progression de la fissure dans le [± 45] d’une coupe
transversale
 EPROUVETTE CHARGEE A 80% u

(6x)
Initiation dans un défaut d’une coupe longitudinale
 EPROUVETTE CHARGEE A 80% u

(6x)
Initiation dans un défaut d’une coupe longitudinale
 L’ÉVOLUTION DU TAUX D’ÉVÉNEMENT ET LE
CUMUL D’ENDOMMAGEMENT LORS D’UN ESSAI DE
L’ÉPROUVETTE F3900
DISTRIBUTION DES ÉVÉNEMENTS DANS LES DEUX ZONES
DE L’ÉPROUVETTE F3900 DURANT L’ESSAI DE FATIGUE
 EVOLUTION DES BOUCLES D’HYSTÉRÉSIS (CHARGE-
DÉPLACEMENT) DANS UN ESSAI DE FATIGUE EN FLEXION
Nombre de cycles Na et Nf provoquant
successivement l’initiative de
l’endommagement et le délaminage en
fonction de l’intensité de la charge
 1.0
- DAMAGE INITATION n1 R = 0.1

0.9 - DELAMINATION Nf

0.8
u

0.7
/

0.6

0.5
NUMBER CYCLES
0.4
1 10 102 103 104 105 106 107
Relation expérimentale entre la
courbe (S-N) et le pourcentage
de la durée de vie à l’amorçage
 1.0 60
- INITATION

0.9 - DELAMINATION 50
- (Na/Nf) Na/Nf
/ u

Ration (Na/Nf) (%)

0.8 40
Shear stress ratio

0.7 30

0.6 20

0.5 10

Log (Number of cycles)

0.4
0 2 4 6
Nombre de cycles à l’initiation de
l’endommagement et du délaminage en
fonction de l’intensité de la charge
pour R = -1
 1.0
0.9 R = -1
/ u

0.8
Shear stress ratio

0.7

0.6
0.5

0.4

0.3

0.2 - INITIATION
0.1 - DELAMINATION Log (Number of cycles)
0
0 2 4 6
 1.0
0.9 R = 0.4
0.8
/ u

0.7
Shear stress ratio

0.6
0.5

0.4

0.3

0.2 - INITIATION
0.1 - DELAMINAGE Log (Number of cycles)
0
0 2 4 6
 Nombre de cycles à l’initiation de
l’endommagement et du délaminage en
fonction de l’intensité de la charge
pour R = 0.4
 1.0
0.9 R = 0.4
0.8
/ u

0.7
Shear stress ratio

0.6
0.5

0.4

0.3

0.2 - INITIATION
0.1 - DELAMINAGE Log (Number of cycles)
0
0 2 4 6
 1.0
0.9
/ u

0.8
Shear stress ratio

0.7

0.6
0.5

0.4

0.3
INITIATION DELAMINATION R
0.2 -1
0.1
0.1 0.4
Log (Number of cycles)
0
0 2 4 6
Évolution de la durée de vie du composite
considérée sous l’aspect de la croissance
de l’endommagement Na/Nf conduisant
au délaminage pour R = - 1
 7 1.0

6 0.9

/ u
Log. Nf (Cycles)

5 0.8

Shear stress ratio

4 0.7

3 0.6

2 0.5

1 0.4

Na/Nf (%)
0 0.3
0 20 40 60
 1
Rapport de contrainte (ur/u)

0.8

CONTRAINTE MAXIMUM RESIDUELLE

0.6 EN FLEXION STATIQUE

0.4
R = -1
 = 0,70 u
0.2
 = 0,60 u
 = 0,50 u Fraction de vie  = n/Nf
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
 1
0.9  /u = 0.70
0.8  /u = 0.60
Dommage, DA = Ei/Ef

0.7

0.6 RESULTATS EXPERIMENTAUX DU DOMMAGE

MESURE PAR L’E.A à R = -1
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Fraction de vie  = n/Nf
 1
0.9  /u = 0.7
0.8  /u = 0.6
0.7  /u = 0.5
Dommage, DR

0.6RESULTATS EXPERIMENTAUX DU DOMMAGE POUR

LA RESISTANCE RESIDUELLE à R = -1
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Fraction de vie  = n/Nf
 MACROFISSURES OBSERVEES EN SECTION
LONGITUDINALE DE L’EPROUVETTE DCB DANS
UN ESSAI EN FLEXION STATIQUE
 DELAMINAGE EN MODE II DANS UN ESSAI
EN FLEXION STATIQUE

Déchaussement des fibres entre les couches [± 45°]

 DELAMINAGE EN MODE II DANS UN
ESSAI EN FLEXION STATIQUE

L’arrêt d’une fissure marquée par des languettes

dans une zone riche en résine
 EVOLUTION DES MACROFISSURES
DANS LES DIFFERENTES COUCHES

Changement de direction au sens de propagation

entre [± 45° et 0°]
EVOLUTION DES MACROFISSURES
DANS LES DIFFERENTES COUCHES

languettes désorientées entre [± 45°]

 VUE D’ENSEMBLE DANS UN ESSAI DE
FATIGUE EN MODE II

Macro fissures observées en section longitudinale

de l’éprouvette dans un essai de fatigue en flexion
 VUE D’ENSEMBLE DANS UN ESSAI DE
FATIGUE EN MODE II

Coupe de surface biseautée suivant une pente de 12°

montrant les 4 couches [0° , ± 45° et 0°]
Changement de direction au sens de propagation entres les
couches [± 45°] avec rupture des fibres et de la matrice
ORIENTATION DES STRIES SUIVANT LA DIRECTION
DES FIBRES DANS UN ESSAI DE FATIGUE EN
FLEXION

Stries de fatigue entres les couches [±45°]

et rupture de la matrice
ORIENTATION DES STRIES SUIVANT LA DIRECTION
DES FIBRES DANS UN ESSAI DE FATIGUE EN
FLEXION

Stries à distance régulière

AVANTAGES

Détection et localisation des défauts évolutifs.

Analyse en temps réel (prévention de rupture).

Diagnostic de la sévérité de l'endommagement

Examen en service évitant des arrêts coûteux.

Application possible sur les structures: calorifugées,

ignifugées, enterrées, sous talus...
INCONVENIENTS

La nécessité d’un milieu matériel pour la propagation

La relation entre déplacement du traducteur et

interprétation du signal,surtout lorsque le contrôle
est effectué manuellement

L’assimilation à l’optique géométriques

APPLICATIONS

Le suivi en
Contrôle desexploitation des réservoir de
matériaux composites:
Réception de canalisation
grande capacité en résine
dans l’industrie époxy
pétrolière
détection de fissuration des fibres;décollement des
selon des codes parfaitement qualifies
fibres matrice;fissuration de la matrice
8.Radiologie
industrielle
 PRINCIPE DE LA METHODE:

Les rayonnements pénétrants (X,gamma,neutron...) ,générés

par la source sont plus au moins absorbés dans la pièce à
contrôler, un détecteur de rayonnement convertit l’image radiante
invisible en image visible.
AVANTAGES

Transportabilité

Pas de zones mortes sous la surface

Examen possible en temps réel (radioscopie)

Conservation possible des radiogrammes

plusieurs dizaines d’années
INCONVENIENTS

Les rayonnements utilisés sont dangereux

Difficulté de localiser les défauts en profondeur

La réglementation est souvent très contraignante

(transport et stockage des sources radioactives,,
déclarations, autorisations travail des femmes...)

Coûts de fonctionnement élevés(sources de

rayonnement, entretien du matériel, films
radiographiques, contrôles obligatoires,
radioprotection...).
APPLICATIONS

Soudures de raccordement ( Tuyauterie

vapeur)
Vannes et corps de vannes

Recherche de corrosion

Pièce de fonderie ( Acier, Al...).

SOUDAGE
SOUDAGE
 CONTRÔLE
CONTRÔLEPAR
PAR
RAYONNEMENT
RAYONNEMENTXX

L‘ENFILAGE
L‘ENFILAGEDU
DU
TRONCON
TRONCON A 100mSOUS
A 100m SOUS
LE NIVEAU DU RHÔNE
LE NIVEAU DU RHÔNE
 CRITERES DE Non
Acceptation des réglementations
CHOIX Non
Acceptation des investissements Sous- traitance

Non
Acceptation des aménagements
d’horaires

Qualification du personnel

Choix du rayonnement
Techniques Oui
direct Dimension en
spéciales
(stéréographie, Oui profondeur
tomographie,..) indirect
Non
Procédures d’exécution

Non
Existence des critères de Décision

Oui Abandon
Temps de pose exagérés
Conservation des
clichés dans le cas de
la radiographie Existence de documents probatoires
 IV. Méthodes nouvelles et
méthodes
De demain
1.Thermographie
infrarouge
PRINCIPE DE LA METHODE:
La structure est sollicitée par un flux thermique qui la
traverse . une interruption dans la propagation de la
chaleur engendre un écart de température Δ T sur la
surface opposée .
 Détection de délaminages, de décollements et
de défauts de densification dans les structures
composites
 Applications aéronautiques et spatiales

Distribution de flux de chaleur

Montage en soufflerie sur un hémisphère à Mach 5
 Détection des défauts dans les lignes à haute
tension

Détection d‘un points chauds dans

une connexion défectueuse
 Détection des défauts dans les verreries

Application de la
thermographie
infrarouge dans le
On distingue très process continu
nettement deux lignes
défectueuses au milieu
du pare-brise
Anomalie électrique au niveau d‘un
contacteur
 Détection des défauts d‘alignement

La pompe de droite présente

une surchauffe de 60° au
niveau du roulement moteur,
ainsi qu'une surchauffe de 20°
anomalie mécanique d'une au niveau du roulement pompe
motopompe
 Cette figure présente un
échauffement de plus de
200°C d'un palier situé
en bout de sauterelle
anomalie mécanique d'un palier
2.holographie
PRINCIPE DE LA METHODE:

Le processus holographique élémentaire consiste à

superposer à une onde de référence, des ondes
diffusées par un objet éclairé par une lumière cohérente

il faut disposer de sources lumineuses ayant une

cohérence spatiale et temporelle suffisante (lasers)
permettant d'obtenir de façon correcte les interférences
résultant de la superposition de l'onde de référence et des
ondes diffusées par les différents points d'un même objet
Schéma du montage
APPLICATIONS

Imagerie holographique
Hologrammes d'objets rares ou fragiles
exposés dans les musées

Industrie des loisirs (jeux,

souvenirs, etc.)
 Dépôt d’une couche de 30 nm Raie sur une surface métallique polie.
d’épaisseur sur de l’or. On peut L’holographie digitale permet de
remarquer la différence de rugosité des distinguer les surfaces concaves
couches des surfaces convexes
 Configuration
Configurationenentransmission
transmission(gauche)
(gauche)eteten
en
réflexion (droite) d’un Microscopie Holographique Digitale(MHD)
réflexion (droite) d’un Microscopie Holographique Digitale(MHD)
3. tomographie
PRINCIPE DE LA METHODE:
La tomographie fournit une image 2D virtuelle d'une coupe
d'un objet
 AVANTAGES

La grande variété des domaines d’application de la

tomographie dans les domaines industrielles:

l'aéronautique
la métallurgie des poudres
le secteur automobile
l'armement
les matériaux composites et plastiques
INCONVENIENT
S

LES PRINCIPALES DIFFICULTES LIEES A LA

METHODE SONT DUES A LA GRANDE DIVERSITE
DES OBJECTIFS DEMANDES

LES PRINCIPALES DIFFICULTES LIEES A LA

METHODE SONT DUES A L'EXTRÊME VARIETE DES
APPAREILLAGES ET DES MODES DE
FONCTIONNEMENT DE CEUX-CI

LES PRINCIPALES DIFFICULTES LIEES A LA

METHODE SONT DUES A LA GRANDE DIVERSITE
DES MATERIAUX CONTRÔLABLES
V. NORMES D’UTILISATION DE
C.N.D
 QUALIFICATIO
N DES
PERSONNELS

Les contrôles non destructifs sont effectués par des

agents certifiés Des comités sectoriels,COSAC pour
l’aéronautique Comité sectoriel aérospatial de
certification)
délivrent les certifications sur examen.
 NIVEAUX DE
QUALIFICATIO
N

les agents de ce niveau sont des opérateurs capables

les agents de ce niveau sont des opérateurs capables
niveau
niveau 11 d’effectuer les contrôles selon des instructions écrites
d’effectuer les contrôles selon des instructions écrites

les agents sont capables d’effectuer les tâches prévues pour

les agents sont capables d’effectuer les tâches prévues pour
niveau
niveau 22 le niveau inférieur et d’en contrôler la bonne exécution.
le niveau inférieur et d’en contrôler la bonne exécution.

les agents sont aptes à diriger toute opération

les agents sont aptes à diriger toute opération
contrôle non destructif pour laquelle ils sont certifiés. Ils
contrôle non destructif pour laquelle ils sont certifiés. Ils
doivent, de plus, bien connaître la fabrication et l’utilisation
doivent, de plus, bien connaître la fabrication et l’utilisation
Niveau
Niveau 33 des matériaux du
des matériaux du
secteur considéré pour définir les modes opératoires et aider
secteur considéré pour définir les modes opératoires et aider
le service concerné à établir des critères d’acceptation lorsque
le service concerné à établir des critères d’acceptation lorsque
ceux-ci n’existent pas.
ceux-ci n’existent pas.
QUALIFICATION
DES
PERFORMANCES

La
La performance
performance desdes installations
installations de
de contrôle
contrôle nonnon
destructif
destructif est
est évaluée
évaluée parpar une
une méthode
méthode statistique
statistique qui
qui
permet
permet d’estimer
d’estimer la
la probabilité
probabilité dede détection
détection d’un
d’un défaut
défaut
donné
donné àà un
un certain
certain niveau
niveau dede confiance.
confiance. Cette
Cette méthode
méthode
permet
permet de
de qualifier
qualifier les
les couples
couples opérateurs/gamme
opérateurs/gamme de de
contrôle/moyen
contrôle/moyen dede contrôle
contrôle etet complète
complète lala certification
certification
précédente.
précédente.
VI. CONCLUSION