CHAPITRE II :
PROCÉDÉS D’OBTENTION DES PIÈCES
METALLIQES SANS ENLÈVEMENT DE MATIÈRE
PRESENTATION DE MBUYAYA
1 .Le moulage Mbuyaya
2 .Le Cintrage (Roulage) LOI
3 .Repoussage au tour . Magellan
4 .Le Laminage Magellan
5 .Le tréfilage Magellan
6 .Le découpage Mbuyaya
7 .Le pliage Bora
8 .Frittage et métallurgie des Bora
9 .Le forgeage Bora
1.LE MOULAGE
Le moulage consiste à verser dans une empreinte un métal liquide qui
s’écoule par gravité ou sous pression et qui prend en se solidifiant la forme de
l’empreinte.
1.LE MOULAGE
Remarque :
La température de fusion du métal coulé doit être inférieure à la température
de fusion du matériau constituant le moule. Un moule métallique prend le nom de « coquille ».
La fonte se moule mieux que l’acier. La fonte en fusion est plus fluide que l’acier en fusion.
Les étapes du moulage :
1. Fondre le métal
2. Le verser dans le moule
3. Le laisser refroidir
1.LE MOULAGE
1.1. Techniques de moulage
1.1.1 Avec moule permanant
1. LE MOULAGE
1.1. Techniques de moulage
1.1.2. Avec moules à usage unique
3. LE DECOUPAGE
3.1 Le poinçonnage et l’emboutissage
La tôle est coincée entre un poinçon et une matrice. La descente du poinçon dans la matrice
découpe le matériau comme le ferait une paire de ciseaux. En principe il n’y a pas de limite au
poinçonnage, seule la puissance de la machine limite l’épaisseur des matériaux à découper en
fonction des caractéristiques mécaniques du matériau. Ce procédé permet d’obtenir de grandes
précisions de découpe.
3. LE DECOUPAGE
3.2 L’Oxycoupage
il faut au préalable chauffer un point de la pièce appelé point d’amorçage au moyen d’une flamme
de chauffe. Puis un jet d’oxygène est envoyé à grande vitesse pour commencer la combustion. Le jet
d’oxygène expulse le matériel en fusion provoquant une saignée de coupe. L’oxycoupage est utilisé
pour découper l’acier au carbone dans de fortes épaisseurs. On peut facilement découper des
pièces de plus de 200 mm
3. LE DECOUPAGE
3.3 La découpe jet d’eau
consiste à projeter un filet d’eau à une vitesse très élevée, comprise entre 600 et 900 mètre par
seconde à travers une buse de faible diamètre, entre 0,05 et 0,5 mm. la pression du jet doit pouvoir
atteindre jusqu’à 4000 bars. Pour des matériaux plus difficiles ou plus durs, on ajoute au jet d’eau un
abrasif.
3. LE DECOUPAGE
Utilisation de cette technique
- Découpe de métaux
- Découpe de minéraux, verres, céramiques
- Découpe de produits alimentaires
- Découpe de plastiques, caoutchoucs, composites
- Découpe de textiles, papiers, cartons, cuirs18
- Décalaminage, nettoyage de turbines
- Décapages de coques de navires
- Décontamination nucléaire
- Démolition, piquage et perçage en bâtiment
3. LE DECOUPAGE
3.4 La découpe Laser
Le laser est un procédé thermique de découpe. La source laser émet un faisceau lumineux qui est
focalisé (concentré) dans un système optique (focale) La puissance ainsi obtenue peut atteindre
jusqu’à 10 000 kilowatts par centimètre carré
.
3. LE DECOUPAGE
3.4 La découpe Laser
La découpe au laser peut se diviser en deux sous procédés :
- La découpe par sublimation : le matériau s’évapore sous l’effet de la chaleur. Ce
procédé s’emploi aussi bien pour les métaux
- La découpe par fusion : le matériau entre en fusion sous l’effet de la chaleur et il
est expulsé à l’aide d’un jet de gaz. Ce procédé s’emploi pour les aciers inox ou les
métaux non ferreux. Ce procédé permet des vitesses de coupes plus élevée
La découpe laser présente de nombreux avantages, la vitesse de découpe élevée, une faible
déformation, une
précision importante de l’ordre du 1/10 ème de mm
PRESENTATION DE MAGELLAN
4. REPOUSSAGE AU TOUR
3.1définition
Le repoussage au tour est l’opération qui consiste à plaquer une feuille de métal
à l’aide d’un outil
3.2 Principe de fonctionnement
Le flan est serré entre le mandrin (forme définitive de la pièce) et un tampon
appuyé sur la pièce par la pointe tournante
Une fois la tour mis en rotation à l’aide d’un outil à bout arrondi le brunissoir,
appuyé sur le support et en butée sur un point d’appui ; l’opérateur exerce
une pression et un mouvement circulaire en fin de déformer et d’amener
progressivement le flan sur le mandrin
4. REPOUSSAGE AU TOUR
3.3 Métaux utilisés pour le repoussage au tour
Ici on cite les métaux purs comme le zinc, l’or, l’argent, l’aluminium et le
cuivre. Ils sont très malléables, et se travaille facilement
3.4 Outillage
Le mandrin : selon le travail à exécuter est la quantité des pièces à réaliser il
peut être à bois très dur ou en métal.
Le tampon : sert à appuyer le flan sur le mandrin, il tourne avec la pièce et
doit avoir la plus grande surface de contact avec celle-ci.
5. LE LAMINAGE
5.1 Définition
Le laminage est un procédé de fabrication par de formation physique employé
pour le traitement de l’acier mais aussi des papiers et des pâtes alimentaires.
5.2 Principe du laminage
Le processus du laminassions consiste à compresser l’acier entre deux cylindres
contrarotatifs appelés laminoirs
5.3 but du laminage
Il a pour but de réduire l’épaisseur d’un matériau généralement du métal. Il
permet également la production de barre profilé
5. LE LAMINAGE
5.4 Type de laminoir
Laminoir à produit long : utilisé dans Laminoir à fil : il est composé de deux
l’industrie sidérurgique pour transformer le cylindres connectés l’un au dessus de
l’autre en sens inverse et fixés dans un bâti.
Produit sidérurgique issus de la coulée on
Il est utilisé dans l’industrie métallurgique
divers produits long telle que des pour traiter et façonner les fils métallique.
poutrelles, des barres, des profilées, des
rails au des tubes
5. LE LAMINAGE
5.4 Type de laminoir
laminoir à rouleau conique : Laminoir à pate alimentaires : pour toutes
Pour le formage des roues les nouilles plates y compris les lasagnes
Pour le chemin de fer
NB:Le laminage peut se faire à chaud ou à froid.
6. LE TREFILAGE
6.1 Définition
Le tréfilage est la réduction de la section d’un fil en métal par traction
mécanique sur une machine à tréfiler.
6. LE TREFILAGE
6.2 Processus du tréfilage
Le tréfilage est un procédé de déformation plastique à froid par lequel le diamètre
d’une tige ou d’un fil est réduit et sa longueur est augmentée en tirant la pièce à
travers un trou calibre d’une matrice canonique.
Parmi le technique de travail des métaux les plus courants, on trouve l’étirage qui
est le procédé qui consiste à tirer un métal à travers un moule ou une matrice.
L’étirage du métal peut donner un métal dont la profondeur est égal ou supérieur
à sa largueur ou à son rayon.
L’étirage est généralement effectué à température ambiante, lassé comme un
processus de travail à froid. Mais il peut être effectué des températures élevé
pour les gros fils afin de réduire les forces
6. LE TREFILAGE
6.3 Propriété mécanique
La plasticité est la principale condition préalable au formages des métaux, par
exemple le laminage, le forgeage, le tréfilage pour produire des produits semi-
finis et pour le façonnage final des pièces, par exemple par formage et tôles
PRES E N TA TI ON DE
KITA MB A LA B OR A
7. LE PLIAGE
Le pliage est un procédé de mise en forme sans enlèvement de matière, permettant de fléchir des
tôles par un poinçon dans une matrice.
Pliage de tôles industrielles: Types et caractéristiques Types de pliage de tôles Le pliage des tôles
est un processus de fabrication essentiel dans l'industrie métallurgique qui consiste à déformer une
feuille de métal, communément appelée tôle, pour obtenir un angle ou une forme spécifique.
7. LE PLIAGE
1. Pliage à l'air
C'est le pliage effectué sur la matrice sans que la feuille soit pliée avec le poinçon atteignant le fond
de celle-ci. En d'autres termes, lorsque le poinçon atteint sa position la plus basse, il y a une lumière
ou un espace d'air sous la feuille, entre celle-ci et la matrice. Cela permet d'obtenir des angles de
pliage différents avec les mêmes outils, ce qui nécessite de travailler avec une extrême précision
pour garantir un résultat parfait.
2. Pliage profond
C'est le pliage effectué sur la matrice, en appuyant sur la feuille avec le poinçon jusqu'à ce que la
partie inférieure de celle-ci soit atteinte. L'angle de pliage résultant dépend du poinçon et de la
matrice utilisés.
Avec la technique de pliage en profondeur, la feuille vient reposer sur le bas du V de la matrice
inférieure. Cette technique est préférable lorsque l'on recherche une plus grande précision dans
l'angle et le rayon du profil à plier.
7. LE PLIAGE
3. Estampage
L'estampage permet de plier la feuille sur elle-même pour offrir plus de résistance à certaines zones
de celle-ci. La technique d'estampage tire son nom du processus par lequel les pièces sont
estampées.
4. Pliage ou calandrage de la tôle
Ce type de pliage est une variante de pliage à l'air qui permet d'obtenir différents rayons de
courbure d'une tôle à partir de multiples plis séquentiels réalisés sur celle-ci. Le résultat de ce type
de flexion est un angle avec un rayon plus ou moins grand.
8. Frittage et métallurgie des poudres
Le frittage est un procédé de fabrication de pièces consistant à chauffer une poudre sans la mener
jusqu’à la fusion. Sous l'effet de la chaleur, les grains se soudent entre eux, ce qui forme la cohésion
de la pièce. Le cas le plus connu est celui de la cuisson des poteries.
Le frittage permet :
1. De maîtriser les dimensions des pièces produites
2. D'obtenir des matériaux durs mais fragiles, à porosité contrôlée, inertes chimiquement
(faible réactivité chimique et bonne tenue aux corrosions) et thermiquement.
En métallurgie des poudres, le frittage est un procédé qui permet de réaliser des pièces mécaniques
ou d'autres objets à partir de poudres plus ou moins fines. Dans un premier temps, ces poudres
sont agglomérées par divers procédés pour constituer une
préforme, laquelle est ensuite chauffée pour acquérir une certaine cohésion.
Le frittage peut être réalisé avec ou sans liant, sur des matériaux très divers.
9. LE FORGEAGE
Le forgeage est un procédé de mise en forme des métaux par déformations plastiques à chaud ou à
froid.
On chauffe le métal (fours) à une température convenable afin que le métal devient malléable et
forgeable. Le métal est appelé « Lopin » de volume calculé.
On distingue :
1.Le forgeage manuel : C’est le forgeage traditionnel à l’enclume et l’outillage de frappé à main.
2. Le matriçage et l’estampage :Le matriçage et l’estampage sont deux termes synonymes. C’est un
procédé de fabrication mécanique exécuté par les presses sur lesquelles sont fixées des « matrices
». Il permet de produire des grandes séries de pièces Matriçage et estampage sont en réalité un
seul et même procédé mais on parle usuellement d'estampage pour la mise en forme des métaux
ferreux tandis que le matriçage concerne les matériaux non ferreux.
9. LE FORGEAGE
On utilise deux matrices, une supérieure mobile, et une inférieure fixe. Les matrices portent en
creux la forme de la pièce. La pièce « lopin » est comprimée entre deux matrices. La mise en forme
se fait par chocs entre les deux matrices.
Les matrices doivent assurer :
- Plan de joint
- Surépaisseur à l’usinage
Les différentes phases de l’estampage :
1. la phase d’ébauchage du lopin ;
2. la phase de finition de la pièce ;
3. la phase d’ébauchage de la pièce(poinçon) ;
9. LE FORGEAGE
Voyons les étapes de fabrication :
L'ébauche : C'est le début de la fabrication. Les matrices viennent former la pièce finale grossièrement pour
avoir une forme plus ou moins finie.
La finition : La finition est la deuxième étape, la pièce repasse entre deux matrices mais cette fois ci la forme
donnée est la forme finale. C'est a dire que la forme de la pièce est la forme finale.
L'ébavurage : C'est le fait de découper les bords de la pièce qui ne sont pas présents pendant la fabrication.
Apres cette étape la pièce est finie.
