AMDEC

P R E S E N T A T I O N

MACHINE
Elaboré par :
Rania Khlifi (G2)
Hiba Jerfel (G3)
Oumaima Gtari (G3)
Fatma Slimi (G3)
 P R E S E N T A T I O N

0 Etude bibliograpghique

1
0
PLAN
Description de la

2 méthode AMDEC

0 Application

3
0 Conclusion

4
INTRODUCTION TO
MECHANICAL
ENGINEERING
A presentation is a formal or informal communication
method that involves conveying information, ideas, or a
message to an audience. It often employs visual aids such
as slides, charts, graphs, or multimedia elements to
support and enhance the spoken content. A presentation is
a formal or informal communication method that involves
conveying information, ideas, or a message to an
audience. It often employs visual aids such as slides,
charts, graphs, or multimedia elements to support and
enhance the spoken content.

P R E S E N T A T I O N
DESCRIPTION DE LA
METHODE AMDEC
MACHINE
ETAPE 1 : INITIALISATION ETAPE 2 : DECOMPOSITION
FONCTIONNELLE
1 - Définition du système à étudier
2 - Définition de la phase de 7 - Découpage du système
fonctionnement 8 - Identification des fonctions des
3 - Définition des objectifs à sous-ensembles
atteindre 9 - Identification des fonctions des
4 - Constitution du groupe de éléments
travail
5 - Etablissement du planning
6 - Mise au point des supports de
l’étude
 DESCRIPTION DE LA
METHODE AMDEC
MACHINE
ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC
Phase 3a : analyse des mécanismes de défaillance
10 - Identification des modes de défaillance
11 - Recherche des causes
12 - Recherche des effets ETAPE 4 : SYNTHESE
13 - Recensement des détections
Phase 3b : évaluation de la criticité 19 - Hiérarchisation des défaillances
14 - Estimation du temps d’intervention 20 - Liste des points critiques
15 - Evaluation des critères de cotation 21 - Liste des recommandations
16 - Calcul de la criticité
Phase 3c : proposition d’actions correctives
17 - Recherche des actions correctives
18 - calcul de la nouvelle criticité
 ETAPE 1:
INITIALISAIO
N
1. Définition du système à 2. Définition de la phase de
étudier : fonctionnement :

Définir le système et ses limites Définir la phase de

matérielles. Le système peut être fonctionnement et la machine
une machine complète mais ce sera pour laquelle l’étude sera menée.
plus souvent un sous-ensemble Pratiquement, on se limite à
présentant un risque particulier. La l’analyse des défaillances dans
documentation technique complète une seule phase de
doit être réunie. fonctionnement, en principe la
plus pénalisante pour le système.
 ETAPE 1:
INITIALISAIO
N
3. Définition des objectifs à 4. Constitution du groupe de travail :
atteindre :
Constituer un groupe de travail pluridisciplinaire,
Définir les objectifs à atteindre, les limites motivé et compétent. Ce groupe de 5 à 8 personnes
techniques de remise en question du rassemble le responsable de l’étude qui a pouvoir
système, le champ possible des de décision, l’animateur du groupe (impliqué ou pas
interventions à proposer. Des objectifs dans le projet), les participants aux compétences
précis doivent être énoncés afin d’éviter pluridisciplinaires (études, méthodes, marketing,
toute dispersion du groupe d’étude. Ces maintenance, qualité, etc.). Un des participants sera
objectifs peuvent être exprimés en termes aussi le rédacteur des comptes-rendus. Si besoin
d’amélioration de sécurité, de fiabilité, de est, des experts extérieurs ou des participants
maintenabilité, de disponibilité ou de temporaires pourront être invités aux réunions.
maintenance du système.
 ETAPE 1:
INITIALISAIO
N
6. Mise au point des supports de l’étude :
5. Etablissement du
planning :
Préparer les grilles et la méthode de cotation de la criticité, le
tableau de saisie AMDEC machine, les feuilles de synthèse. Le
Définir le planning et la
tableau de saisie est à remplir par le rédacteur au cours de
durée des réunions. Le
l’étape 3 au fur et à mesure de la réflexion du groupe de travail ;
groupe doit fixer un
il est conseillé de l’établir sur un format A0, fixé sur le mur, pour
planning et un délai
que chaque membre du groupe puisse aisément suivre les
d’étude. La durée de
travaux. Les feuilles de synthèse sont établies en fin d’étude
chaque réunion doit être
(étape 4). L’ensemble de ces documents constitue le dossier
fixée entre 2 et 3 heures
AMDEC. Ce dossier est le reflet de l’état des connaissances sur
pour une meilleure
les dysfonctionnements d’un système à un instant donné.
efficacité.
 ETAPE 2:
DECOMPOSIT
ION
FONCTIONNE
7. Découpage du système
: LLE :
Découper en blocs
fonctionnels, sous une forme
arborescente, selon autant de
niveaux que nécessaire et
définir le niveau d’étude et
les éléments à traiter
correspondants. Ce
découpage permet de situer
les éléments étudiés dans la
structure générale du
système.
 ETAPE 2:
DECOMPOSIT
ION
FONCTIONNE
Fonctions de service du

LLE :
8. Identification des fonctions des sous- sous-ensemble :
ensembles : FP : fonction principale
FC : fonction contrainte
Faire l’inventaire des milieux environnants des
sous-ensembles auxquels appartiennent les
éléments étudiés dans la phase de fonctionnement
retenue et identifier les fonctions de service des
sous-ensembles. L’environnement est constitué par
les milieux extérieurs en interaction avec le sous-
ensemble (autres éléments matériels, opérateur,
ambiance, énergie, etc.). Les fonctions de service
du sous-ensemble constituent la mission attendue
du sous-ensemble. Elles sont liées aux relations
existant entre le sous-ensemble et son
 ETAPE 2:
DECOMPOSIT
ION
FONCTIONNE
9. Identification des fonctions des
éléments : LLE :
Identifier les fonctions de chaque élément du
sous-ensemble dans la phase de
fonctionnement retenue. Il s’agit des fonctions
élémentaires à assurer par chaque élément.
Chaque fonction doit être décrite par ses
caractéristiques techniques ou ses
performances. Les fonctions des éléments
participent à la bonne réalisation des
fonctions techniques et de service du sous-
ensemble concerné.
 ETAPE 3:
ANALYSE
PHASE 3A : ANALYSE DES
AMDEC
MÉCANISMES DE
DÉFAILLANCE :
Cette phase consiste à examiner comment
et pourquoi les
fonctions de la machine risquent de ne plus
être assurées
correctement. On identifie les mécanismes
de défaillance
des éléments de la machine de manière
exhaustive, pour
la phase de fonctionnement considérée.
L’analyse des mécanismes de défaillance se
base sur
l’état actuel ou prévu de la machine au
moment de l’étude.
 ETAPE 3:
ANALYSE
AMDEC
10. Identification des modes de 11. Recherche des causes :
défaillance :
rechercher les causes possibles de
défaillance, pour chaque mode identifié.
identifier les modes de défaillances Dans le tableau AMDEC, on note
de l’élément en relation seulement les causes primaires de
avec les fonctions à assurer dans la défaillance, le plus en amont possible du
phase de fonctionnement retenue. mécanisme de défaillance. La recherche
On s’intéresse essentiellement aux des causes peut être réalisée à l’aide de
la méthode des 5 M et
modes de défaillance potentiels ou
représentée sous forme de diagramme
déjà survenus sur la machine, ou d’Ichikawa. Il faut collecter et organiser
sur des machines similaires. en familles les causes
possibles.
 ETAPE 3:
ANALYSE
AMDEC
12. Rechercher des effets : 13. Recensement des
détections :
irechercher les effets sur le système
et sur l’utilisateur pour chaque rechercher les détections possibles,
combinaison cause / mode de pour chaque combinaison cause /
défaillance. Dans le tableau mode de défaillance. Dans le tableau
AMDEC, on note seulement les AMDEC, on note les détections les plus
effets les plus probables.
graves.
 ETAPE 3:
ANALYSE
PHASE 3B : estimation de
AMDEC
la
criticité
Cette phase consiste à évaluer la criticité
des défaillances en attribuant des niveaux à
plusieurs critères (gravité, fréquence,
détectabilité). Ces niveaux permettent de
calculer un indice de criticité, de hiérarchiser
les défaillances et d’identifier les points
critiques pour orienter les actions
prioritaires. Les résultats sont inscrits dans
le tableau AMDEC.
 ETAPE 3:
ANALYSE
AMDEC
14. Estimation du temps 15. Evaluation des critères de 16. Calcul de la criticité :
d’intervention : cotation :
calculer le niveau de criticité, pour
estimer le temps d’intervention L'évaluation des critères fréquence chaque combinaison cause / mode
de maintenance corrective, pour (F), gravité (G) et non-détection (N) / effet, à
chaque combinaison cause / est réalisée pour chaque combinaison partir des niveaux atteint par les
mode / effet. La notion de temps cause/mode/effet, en utilisant des
critères de cotation. La valeur de
d’intervention TI est un élément grilles de cotation sur 3 à 5 niveaux.
la criticité est calculée par le
utile pour Cette analyse s'appuie sur :
produit des
coter ensuite le niveau de gravité. • Les connaissances du groupe,
niveaux atteints par les critères de
Elle concerne directement les • Les données de fiabilité,
cotation.
équipes de maintenance. historiques d’avaries et retours
C=FxGxN
d’expérience.
 ETAPE 3:
ANALYSE
PHASE 3C : PROPOSITION
AMDEC
D’ACTIONS CORRECTIVES

Cette phase consiste à proposer des actions

ou mesures amélioratives destinées à faire
chuter la criticité des défaillances, en
agissant sur un ou plusieurs critères de
fréquence, gravité et probabilité de non
détection.
Ces actions peuvent concerner selon le cas
le constructeur ou l’utilisateur de la
machine.
 ETAPE 3:
ANALYSE
AMDEC
17. Recherche des actions correctives :

Plusieurs possibilités existent dans la recherche des

rechercher des actions correctives, pour chaque
actions selon les objectifs de l’étude :
combinaison
On ne s’intéresse qu’aux défaillances critiques
cause / mode / effet. Les actions correctives sont des
o On s’intéresse systématiquement à toutes les
moyens, dispositifs, procédures ou documents
défaillances
permettant la diminution de la valeur d’un ou de
o On oriente l’action à engager selon le niveau de
plusieurs niveaux (fréquence, gravite, probabilité de
criticité obtenu
non
détection) et par suite la réduction de la criticité.
Elles sont de 3 types :
o Actions de prévention des défaillances
o Actions de détection préventive des défaillances
o Actions de réduction des effets
 ETAPE 3:
ANALYSE
AMDEC
18. Calcul de la nouvelle criticité :

calculer la nouvelle criticité pour chaque combinaison cause

/ mode / effet. Après proposition et analyse des mesures à
engager, le groupe peut évaluer la nouvelle criticité pour
juger de manière prévisionnelle de leur impact. En effet, la
mise en place des actions correctives préconisées
doit logiquement entraîner la réduction de la criticité de la
défaillance étudiée. Le mécanisme de défaillance
s’en trouve modifié, voire éliminé, par la mise en place des
actions. Cependant, il convient de prendre garde au
fait qu’une modification de la machine peut engendre de
nouveaux dysfonctionnements qu’il est nécessaire
d’analyser.
 ETAPE 4:
SYNTHESE
19. Hiérarchisation des
défaillances : 20. Liste des points critiques :
hiérarchiser les défaillances selon les
niveaux atteints par les critères effectuer la liste des points critiques de
de criticité, avant ou après les actions la machine. Cette liste permet de
correctives. On peut classer les recenser les points faibles de la
défaillances entre elles, selon leurs machine et les éléments les plus
niveaux respectifs de fréquence, critiques pour le bon fonctionnement du
gravité, probabilité de non détection système.
ou encore selon leur niveau de
criticité.
On peut utiliser des représentations
graphiques (histogrammes).
 ETAPE 4:
SYNTHESE
21. Liste des recommandations :

établir la liste ordonnée des actions proposées. Cette liste

permet de
recenser, voire de classer par ordre de priorité, les actions
préconisées. Un plan d’action peut être établi et des
responsables désignés. On utilise souvent une grille d’aide à la
décision dans laquelle on peut faire apparaître
les critères de coût ou de difficulté de mise en place des
actions à entreprendre. Il faut agir en priorité sur les
causes par des actions de prévention. Le critère de coût
n’apparaît qu’à ce stade de l’analyse.
MECHANICAL
ENGINEERING
INNOVATIONS
P R E S E N T A T I O N

A presentation is a formal or informal communication

method that involves conveying information, ideas, or a
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P R E S E N T A T I O N
EXEMPLE D’ÉTUDE DE
CAS : POMPE
CENTRIFUGE
 DESCRIPTION
DE LA
MACHINE
Une pompe centrifuge est utilisée pour l'aspiration et l'acheminement de
l'eau. Parmi les principaux composants analysés, on trouve :
Le moteur électrique, qui assure l'entraînement de la pompe,
La roue, qui génère l'énergie centrifuge nécessaire à la circulation de l'eau,
Le joint d’étanchéité, garantissant l'absence de fuites et assurant l'étanchéité
du système,
Le corps de la pompe, qui constitue la structure de base de l'ensemble et
permet le guidage du fluide.
 HISTORIQUE
DES
DÉFAILLANCES
OBSERVÉES
Code VBA
 Résultat

Résultat Attendu dans Excel

P R E S E N T A T I O N

CONCLU
SION
A presentation is a formal or informal communication method that involves conveying
information, ideas, or a message to an audience. It often employs visual aids such as slides,
charts, graphs, or multimedia elements to support and enhance the spoken content. A
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