Simulation numérique

Préparation examen CSWA SolidWorks

rédigé par : Z. Ben Chaabane

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 Plan de travail
1. Introduction à la Simulation
2. Logiciels de Simulation Mécanique
3. Notions de Base en Mécanique des Matériaux
4. Qu’est ce que Simulation SolidWorks ?
5. Les Types des études dans SolidWorks
6. Le Maillage : Base de la Simulation
7. Étapes d’une Simulation dans SolidWorks
8. Lecture et Interprétation des Résultats
9. Interface simulation
10. Réussir la Simulation au CSWA
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1. Introduction à la Simulation
La simulation est un outil d’ingénierie prédictif,c’est un processus numérique qui permet de prévoir le comportement physique d’un
objet ou d’un système sans avoir besoin de le construire ou de le tester physiquement. Elle s’appuie sur des modèles
mathématiques et des données matériaux pour analyser la réponse d’un modèle 3D soumis à des conditions réelles : charges,
forces, température, pression…

En pratique:

La simulation permet de :

● Tester virtuellement des pièces ou assemblages

● Évaluer leur résistance, leur déformation, leur sécurité

● Optimiser un design avant la fabrication

● Réduire les coûts de prototypage

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2. Logiciels de Simulation Mécanique
Exemples populaires :

● SolidWorks Simulation ● ANSYS

● Autodesk Fusion 360

● Abaqus

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3. Notions de Base en Mécanique des Matériaux
● Courbe conventionnelle de la traction : OA : domaine élastique à déformation
réversible : Loi de Hooke Re = E.ε
E : module d’Young en MPa
ε : la déformation

AB : domaine de déformation permanente

homogène ou de déformation plastique
répartie ; le point B se situe à charge
maximale et au début de la striction (Rm)

BC : domaine de striction ou de déformation

plastique localisée C point de rupture.

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3. Notions de Base en Mécanique des Matériaux
Les types de contrainte :

● Traction /compression : σ = F / A ● Flexion : σ = (M × y) / I

σ : contrainte normale (Pa ou y : distance entre la fibre neutre
MPa) et la surface (m)
F : force appliquée (N) M : moment fléchissant (Nm)
A : surface de la section droite I : moment d’inertie de la
(m²) section (m⁴)

● Cisaillement : τ = F / A ● Torsion : τ = (T × r) / J
τ : contrainte de cisaillement τ : contrainte de torsion (Pa)
(Pa ou MPa) T : couple de torsion appliqué (Nm)
F : force parallèle à la surface r : rayon de l’arbre (m)
A : surface de glissement J : moment polaire d’inertie (m⁴)

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3. Notions de Base en Mécanique des Matériaux
Les Tenseurs de Contraintes : En simulation mécanique, les efforts internes dans un matériau (les contraintes) ne s'appliquent pas toujours dans une seule direction.

Lorsqu’on appuie, tort ou plie un objet, chaque petit volume de matière peut :Être étiré dans une direction, Être compressé dans
une autre, Et glisser dans une troisième direction.

Pour modéliser ce comportement tridimensionnel complexe, on utilise un tenseur.

 Un tenseur de contraintes est une matrice 3×3 qui décrit toutes les composantes des contraintes mécaniques dans un
point donné du solide: - en diagonale : les contraintes normales
- hors diagonale : les contraintes de cisaillement

Quand on diagonalise le tenseur de contraintes, on trouve un système d’axes (appelés axes principaux) dans lequel :

Les valeurs σ₁, σ₂, σ₃ sont les contraintes principales. Il n’y a plus de cisaillement dans ce repère.

Ces valeurs sont utilisées dans des critères de rupture comme Von Mises.
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3. Notions de Base en Mécanique des Matériaux
Critère de Von Mises :
C’est un critère de rupture utilisé pour prédire si un matériau ductile (comme l’acier) va plastifier (perdre son
élasticité). Von Mises regroupe toutes les composantes du tenseur en une valeur unique de contrainte
équivalente.

Contraintes ≤ Re : non-plastification

Contraintes > Re : plastification

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3. Notions de Base en Mécanique des Matériaux
Déformation et Déplacement
Le déplacement est le changement de position d’un point d’un corps lorsqu’on lui applique une charge.

Noté souvent : unité mètre (m) en SolidWorks (mm)

● u pour déplacement selon l’axe x

● v pour déplacement selon y
● w pour déplacement selon z

La déformation mesure à quel point un corps a changé de forme ou de taille, par rapport à sa forme initiale. C’est une valeur
sans unité (ratio ou pourcentage). Déformation longitudinale (ε) :

● ΔL = allongement ou raccourcissement
● L₀ = longueur initiale

Déformations de cisaillement (γ) : Lorsqu’un corps est cisaillé, il se déforme en glissant. Cela se mesure par l’angle de
déformation (en radians) :

● δ = déplacement horizontal
● h = hauteur initiale

Le tenseur des déformations :

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4. Qu'est-ce que SolidWorks Simulation ?
SolidWorks ® Simulation est un système d'analyse de conception totalement intégré à SolidWorks ®. SolidWorks
Simulation permet d'obtenir, à partir d'un seul écran, des solutions d'analyse fréquentielles, thermiques, de contraintes, de
flambement et d'optimisation. Grâce à ses solveurs rapides, SolidWorks Simulation permet de résoudre rapidement des
problèmes de grande ampleur, sur votre ordinateur personnel. SolidWorks Simulation est proposé en plusieurs
configurations pour répondre à vos besoins d'analyse.

Principes de base de l'analyse : Le logiciel utilise la méthode des éléments finis (FEM, pour Finite Element Method).
Cette méthode est une technique numérique d'analyse de conception. Elle est considérée comme la méthode standard
d'analyse, du fait de sa généralité et de sa capacité à être traitée par l'informatique. La méthode des éléments finis divise
un modèle en un grand nombre de petites entités de formes simples appelées éléments, et remplace ainsi un problème
complexe par un ensemble de problèmes simples qui doivent être résolus simultanément.

Les éléments partagent des points communs appelés nœuds. Le processus qui consiste à diviser le modèle en petites
entités est appelé maillage.

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5. Les types des études:
Le logiciel offre les types d'études suivants :
○ Etudes statiques (ou de contraintes). Les études statiques calculent les déplacements, les forces de
réaction, les déformations, les contraintes et la distribution des coefficients de sécurité. Les matériaux sont
endommagés aux emplacements où les contraintes dépassent un certain niveau. Les calculs de coefficients
de sécurité sont basés sur un des quatre critères de ruine.
○ Etudes fréquentielles.
○ Etudes dynamiques.
○ Etudes de flambage.
○ Etudes thermiques.
○ Etudes de conception.
○ Etudes non linéaires.
○ Etudes de test de chute.
○ Etudes de fatigue.

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6. Le Maillage : Base de la Simulation

SolidWorks affecte automatiquement le type de maillage approprié aux corps en fonction de leurs
caractéristiques géométriques.
● Maillage volumique. Tous les modèles volumiques sont maillés par des éléments volumiques
(tétraédriques).
● Maillage coque. Les géométries de surface et tôles métalliques d'épaisseur uniforme sont maillés
par des éléments de coque triangulaire. Les tôles métalliques définies dans une étude d'essai de
chute se maillent par des éléments volumiques.
● Maillage de poutre. Les éléments mécano-soudés et éléments soudés sont maillés par des
éléments de poutre. Vous pouvez traiter une extrusion (maillée par des éléments volumiques par
défaut) comme une poutre en cliquant à droite sur l'icône du volume pour sélectionner Traiter
comme une poutre.
● Maillage mixte. Quand il y a plusieurs géométries dans le même modèle, un maillage mixte est
généré.

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7. Étapes d’une Simulation dans SolidWorks

Les étapes nécessaires à l'exécution d'une analyse dépendent du type d'étude. Pour exécuter une
étude complète, vous devez suivre les étapes ci-après :

● Créez une étude en définissant son type d'analyse et ses options.

● Au besoin, définissez les paramètres de votre étude. Un paramètre peut être une cote de
modèle, une propriété de matériau, une valeur de force ou toute autre donnée d'entrée.
● Définissez les propriétés du matériau. Cette étape n'est pas requise si les propriétés du matériau
ont été définies dans le système de CAO. Les études de fatigue et d'optimisation utilisent des
études référencées pour la définition des matériaux.
● Spécifiez des déplacements imposés et des chargements. Les études de fatigue et
d'optimisation utilisent des études référencées pour les chargements et les déplacements

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8. Lecture et Interprétation des Résultats
Objectif : comprendre les comportements mécaniques de la pièce et vérifier si elle répond aux exigences.

1. Types de résultats à analyser :

○ Contraintes de Von Mises → localiser les zones critiques
○ Déplacements → vérifier la déformabilité globale
○ Facteur de sécurité (FoS) → évaluer le risque de rupture
○ Autres : déformations unitaires, contraintes principales, énergie de déformation
2. Interprétation physique :
○ Contraintes < limite matériau ✅
○ Zones rouges ≠ toujours alarmantes ❗
○ Déplacement exagéré = indicateur visuel, pas valeur réelle
3. Conclusion technique :
○ Valider ou améliorer la conception
✅ Si les contraintes sont inférieures à la limite → la pièce est mécaniquement fiable.
❌ Si dépassement → modifier la géométrie, le matériau ou les appuis/chargements.
4. Génération d’un rapport :
○ Export automatique dans SolidWorks
○ Inclure : hypothèses, paramètres, résultats, interprétations

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9. Interface simulation

 Vérification du menu SolidWorks Simulation

1 Cliquez sur Outils,

Compléments.
2 Cochez les cases placées
à côté de SolidWorks
Simulation.
3 Cliquer sur OK.

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 Définition des unités d’analyse

1 Dans la barre de menus de SolidWorks, cliquez sur

Simulation, Options

2 Cliquez sur l’onglet Options par

défaut.
3 Sélectionnez Anglais (IPS) sous
Système d’unités.
4 Sélectionnez in (pouce) et psi dans
les champs Longueur/déplacement et
Pression/contrainte.
5 Cliquez sur OK
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 ETAPE 1 : Création d’une étude

1 Cliquez sur Simulation, Etude dans le

menu principal de SolidWorks, en haut de
l’écran.

2 Sous Nom, tapez Ma première

étude.
3 Sous Type, sélectionnez
Statique.
4 Cliquez sur OK.

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 ETAPE 2 : Affectation du matériau

1 Dans l’arbre SolidWorks Simulation

Manager , cliquez sur Appliquer le
matériau.

La boîte de dialogue Matériau apparaît.

2 Procédez comme suit
3 Cliquer sur Appliquer.
4 Fermez la fenêtre Matériaux.
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  ETAPE 3 : Application de déplacements imposés

1 Dans l’arbre d’études de Simulation, cliquez à l’aide du bouton

droit de la souris sur le dossier Déplacements imposés puis
cliquez sur Géométrie fixe.
2 Assurez-vous que le Type défini est Géométrie fixe.
3 Dans la zone graphique, cliquez sur les faces des trous.
Face<1>, apparaissent dans la boîte Faces, arêtes, sommets
pour le déplacement imposé.

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 ETAPE 4 : Application des chargements

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 ETAPE 5 : Maillage

1 Dans l’arbre d’études Simulation, cliquez à l’aide du bouton

droit de la souris sur l’icône Maillage et cliquez sur Créer le
maillage.

2 Développez Paramètres de maillage

en cochant la case. Vérifiez que
Maillage standard est sélectionné et que
Transition automatique n’est pas
cochée.
3 Cliquez sur OK pour lancer le
maillage.

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 ETAPE 6 : Exécution de l’analyse
Dans l’arbre d’études de Simulation, cliquez sur Exécuter pour démarrer l’analyse. Quand l’analyse est
terminée, SolidWorks Simulation crée automatiquement les tracés de résultats par défaut dans le dossier
Résultats.

 ETAPE 7 Visualisation des résultats

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10. Réussir la Simulation au CSWA
1. Télécharger le testeurPro
Tangix
2. Créer un compte avec votre
mail, pour recevoir les
certifications après l’examen

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