INSTRUMENTATION

LE COMPTAGE

EXP-SI120 – Le Comptage
Ce que vous allez apprendre dans ce cours

Les fonctions du comptage

Les différents types de compteurs

Les débitmètres instantanés

Les organes déprimogènes

Le comptage multiphasique

Le banc de comptage

2 - EXP-SI120 – Le Comptage
 FONCTIONS DU COMPTAGE

3
Les fonctions du comptage

Besoin de connaître en permanence la quantité de fluide produit dans un

temps déterminé

Découpage en deux domaines :

 Domaine commercial = comptage d’allocation et transactionnel

 Domaine technique = comptage interne

4 - EXP-SI120 – Le Comptage
Les fonctions du comptage

Comptage commercial :

 Production TOTALE du champ pétrolier

 Brut pétrolier
 Eau
 Gaz
 Sédiments

 Apres traitements, production BRUTE

 Brut pétrolier
 Eau et sédiments en suspension

 Expression quantité NETTE commercialisable, de la part de production BRUTE

 Exprimée en m3 à 15°C
 Exprimée en barils (1 baril = 159 L) à 60°F

5 - EXP-SI120 – Le Comptage
Les fonctions du comptage

Comptage technique :

 Répond uniquement à un besoin technique interne

 Dépend de l’état des fluides aux conditions de comptage

 Dépend de l’évolution des fluides au cours du procédé

 Tenir compte de l’évolution du fluide lors du passage, des conditions de mesure

aux conditions de référence

6 - EXP-SI120 – Le Comptage
Les fonctions du comptage

Etat des fluides au comptage: Aux conditions de mesure, les effluents

pétroliers peuvent être :

 A l’état monophasique (liquide, vapeur) constitué d’un ou plusieurs composants

(huile anhydre, mélange de gaz, etc.), ou pseudo monophasique (huile faiblement
hydratée et homogène),

 A l’état polyphasique : présence de deux phases simultanées (liquide et vapeur).

7 - EXP-SI120 – Le Comptage
Les fonctions du comptage

Les différents types de fluide:

 Liquide stabilisé : il ne donne pas de phase vapeur lors de son évolution vers la
fin de process ou le stockage,

 Liquide stabilisé ou non saturé (Pbulle>Patm) : Il donne du gaz lors de son

passage aux conditions de fin de process ou le stockage,

 Gaz sec : Il ne donne pas de condensats lors de son évolution,

 Gaz Humide/Gaz au point de rosée : Il donne du liquide (eau par exemple) lors
du traitement

8 - EXP-SI120 – Le Comptage
Les fonctions du comptage

Les fluides typiques appartenant au

monde pétrolier:

9 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les fonctions du comptage

Quelques définitions:

 GLR : Volume de gaz séparateur exprimé aux conditions standards / Volume Liquide
aux conditions séparateur.

 GORsep : Volume de gaz séparateur exprimé aux conditions standards / Volume Huile
aux conditions séparateur.

 WLR = Eau / (Eau + Huile) x 100

 BSW = Eau + Sed / (Eau + huile + Sed) x 100

 Facteur de shrinkage SF = 1/Bo = ratio entre volume d’huile obtenu dans les
conditions de stockage divisé par le volume d’huile aux conditions de ligne (m 3STO /
m3).

 CGR= ratio de condensats par rapport au gaz = masse de condensat / volume de gaz
brut ramené aux conditions standards.

 GVF = (débit gaz conditions ligne / Débit total) x 100

10 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les fonctions du comptage

Les perturbations dans les écoulements de fluides:

 Les pulsations dans les écoulements (coups de bélier),

 La cavitation,

 Les pertes de charges,

 Entraînement, dépôt et présence d’impureté,

 Les régimes d’écoulements (laminaire ou turbulent) en fonction du nombre de Reynolds.

11 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les fonctions du comptage

Rappel sur la mesure de débit:

 Un débit est une quantité de produit qui s’écoule dans un certain intervalle de temps.

 Q = (surface x longueur) / ∆T

 Surface x longueur : c’est le volume

 Longueur / ∆T : c’est la vitesse

 Débit massique : Quantité de masse (par exemple : kg/h)

 Débit volumique : Quantité de volume (par exemple : m3/h)

12 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les fonctions du comptage

Les conditions de référence d’un débit:

 On remarque que la plupart des débitmètres permettent la connaissance d’un débit

volumique or un débit volumique de gaz ne veut rien dire, sauf s’il est exprimé dans les
conditions normales ou dans des conditions dites ‘standards’.

 Conditions Normales : t=0°C  T=273,15K ; P=101325 Pa = 1013,25 mbar abs

 Conditions Standards :t=60°F = 15,6°C  T=288,75K ; P=14,51PSI = 1013,25 mbar

abs

 Unités : Normaux m3 = Nm3 ; Standards m3 =Sm3

 Un débit massique exprimé en Nm3 / unité de temps n’est autre qu’un débit
massique (les conditions Pression P et Température T sont invariantes).

13 - EXP-SI120 – Le Comptage
 DIFFERENTS TYPES DE COMPTEURS

14 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

15 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Comptage techniques :

 Des liquides :

 Méthodes statiques :
 Jaugeage
 Étalonnage

 Méthodes dynamiques :
 Débitmètres (coriolis, électromagnétiques, vortex)
 Compteurs (volumétrique, turbines)
 Organes déprimogènes

 Des gaz :

 Organes déprimogènes
 Débitmètres vortex
 Tubes de Pitot et Annubar

16 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Les compteurs à turbines

 Peu développé dans le cadre du comptage technique, le comptage par turbine est
largement utilisé en comptage transactionnel ou fiscal (allocations)

 Les turbines permettent d'atteindre des précisions supérieures aux orifices

 Les problèmes liés au comptage technique (entraînements, survitesse) font que les
turbines y sont peu ou pas utilisées

17 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Les turbines à pales planes (limitées aux produits de faible viscosité)

Les turbines à pales hélicoïdales (nettement moins sensibles aux variations

de viscosité du fluide)

18 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Principe du comptage par turbine

 La vitesse de rotation d’un élément de type turbine placé dans une conduite est
proportionnelle au débit.

 Cette vitesse est déterminée par la mesure des impulsions générées pendant un
certain intervalle de temps N. N
Qv 
K
 N : Nombre d’impulsions (« pulses ») générées pendant l’unité de temps (∆t),

 Le facteur K (K factor) est lié à la turbine et au fluide et s’exprime donc en impulsions

par m3.

 Il est bien évident que le facteur K ne sera pas le même en fonction de la vitesse
d’écoulement du fluide et le diamètre de la tuyauterie.

 Les frottements (paliers) et les variations de viscosité du produit génèrent des non
linéarités, particulièrement significatives à bas régime.
19 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Choix du type de turbine

 Il est recommandé d’utiliser des turbines à pales hélicoïdales plutôt qu’à pales plates
car elles présentent :

 une meilleure stabilité en débit

 une moindre sensibilité aux variations de viscosité du brut

 une très bonne linéarité (+/- 0,15% ou mieux)

 une plus grande souplesse d’utilisation liée à la possibilité d’espacer les étalonnages et
d’utiliser des tables ou courbes de performances (K-factor versus débit) : ISO 4124 ou
API MPMS 5.3

 Ces compteurs turbines équipent maintenant la plupart de nos nouveaux bancs de

comptage

20 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Utilisation des compteurs turbines

 Pour les liquides, on les rencontre souvent :

 Sortie séparateur de production

 Départ champ

 Arrivée plate-forme traitement / terminal

 Eau / huile

 Pour les gaz, on les rencontre souvent :

 Comptage de gaz sorties séparateurs de tests et de production

 Comptage injection de gaz

21 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Montage compteurs turbines

 De façon standard les montages se font avec ou sans tranquilliseur ; le montage en

conduite horizontale sera préféré
 L'utilisation de vannes d'isolement et de bipasse est obligatoire dans les phases de
démarrage
 En présence de bouchons de gaz, il est conseillé d'installer des désaérateurs
 Les tuyauteries amont et aval doivent être fixées, afin d'éviter que la turbine ne soit
soumise à des contraintes mécaniques
 La turbine doit être installée sur des portions droites de tuyauterie dépourvues
d'éléments perturbateurs (vannes, réduction, etc.)
 Le liquide mesuré doit être exempt de solides et de gaz. Il convient de prévoir les
équipements en conséquence (filtre, dégazeur, etc.)
 La turbine doit être montée de préférence sur une tuyauterie horizontale et être mise en
pression afin d'éviter les risques de cavitation (mise en charge sous ballon, refoulement
de pompe, etc.)
 Dans le cas exceptionnel d'un montage sur une tuyauterie verticale, le liquide doit
s'écouler de bas en haut

22 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Montage compteurs turbines

 Montage sans tranquilliseur

 Montage avec tranquilliseur

23 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Positionnement d’une turbine

24 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Mise en œuvre compteurs turbines (ISO 2715, API MPMS 5.3)

 Installation horizontale

 Prévoir des longueurs droites amont et aval pour obtenir un profil d’écoulement établi
sans giration ou, à défaut, installer un dispositif de tranquillisation ou de redressement
d’écoulement (perturbations giratoires ou pulsations pouvant entraîner des
surcomptages par survitesse)

 L’installation de dispositifs de filtration en amont est impératif. Il est utile de l’équiper

d’un indicateur de pression différentielle afin de contrôler l’état d’encrassement

 Installer une vanne de réglage de pression et/ou débit en aval de chaque compteur pour
maintenir une pression supérieure à la tension de vapeur du fluide mesuré (dégazage)
et maintenir le débit dans la plage de fonctionnement du compteur

25 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Mise en œuvre compteurs turbines (ISO 2715, API MPMS 5.3)

 Installer un dégazeur si risque de présence de gaz en amont (surestimation du débit en

présence de gaz dans le liquide)

 La réglementation impose la présence d’un dispositif empêchant la circulation inverse

du produit (ex clapet anti-retour)

 Il est souhaitable que le nombre de lignes de comptage en parallèle puisse permettre en

cas de consignation d’une ligne de reprendre le débit maximum de chargement dans les
autres lignes sans excéder les limites de comptage de chacune de ces lignes

 Utiliser les turbines dans leur gamme

 Prévoir des opérations d’étalonnage (boucle d’étalonnage, turbine étalon, mise en série
de 2 lignes de comptage,...) afin de mettre en évidence d’éventuelles dérives et de
corriger les meter-factors (changement de viscosité, de température, présence de
dépôts, usure des pivots,...)

26 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Mise en œuvre compteurs turbines (ISO 2715, API MPMS 5.3)

 Reétalonner si la variation de débit ou de viscosité augmente

 Disposer d’un logement pour thermomètre à mercure près des capteurs de

température pour pouvoir les vérifier périodiquement. La précision requise pour les
thermomètres à mercure est de 0,1°C

 Soigner la protection des électroniques et l’isolation des câblages

 Chaque ligne d’un banc de comptage à turbines doit comporter une vanne
d’isolement manuelle, un filtre, un tranquilliseur, une turbine de comptage, des
capteurs de P et T, une vanne de contrôle de débit, un clapet anti-retour, une
vanne type block & bleed permettant d’orienter l’écoulement vers la boucle
d’étalonnage

27 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Caractéristiques des compteurs turbines

 Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

 Pression Jusqu’à 400 bar
 Température -230 / +260 °C
 Etendue de mesure 0.2 l/h à 9 000 m3/h (liquide)
Jusqu’à 280 000 m3/h (gaz)
 Réponse Linéaire
 Précision ± 0,25 % (10:1) – liquid
± 1,0 % (10:1) – gaz
 Raccordements Filetage / Brides
 Tailles Jusqu’à 600 mm
 Avantages Précision – Autonomie – Faible perte de
charge.
 Inconvénients Longueurs droites – Viscosité

28 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Compteur volumétrique

 Contrairement à tous les autres systèmes de mesure de débit, de masse ou de volume,

les compteurs volumétriques réalisent des mesures directes

 Pour connaître le volume transféré, il suffit de compter le nombre de volumes discrets

effectivement déplacés

 De très nombreuses technologies sont employées de façon industrielle, parmi lesquelles :

 Compteur à palettes
 Compteurs à piston oscillant
 Compteur à vis
 Compteur à roues ovales
 Compteur à engrenages
 …

29 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Compteur à pistons rotatifs Compteur à pistons alternatifs

Compteur à piston oscillant Compteur à palette

30 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Utilisation des compteurs volumétriques

 Sur fluides hydrocarbures visqueux sans particules solides (sables, etc.)

 La sensibilité aux variations de propriétés du fluide est faible (composition, viscosité)

 Pas de sensibilité aux perturbations d'écoulement

 Export plate-forme / centre de traitement

 Application

 Comptages précis en sortie de centre de production

 Comptages sur des fluides à propriétés variables (eau + huile) sans gaz et sans solide

31 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Mise en œuvre compteurs volumétriques - Recommandations

 Prévoir un dispositif de limitation de vitesse

 Prévoir suffisamment d’espace pour la maintenance

 Prévoir filtres avec mesure de delta P

 Axe en horizontal

 Pas de tranquiliseur ni de longueur droite

 En présence de gaz, prévoir des dégazeurs

 Limiteur de vitesses

 Prévoir suffisamment d'espace pour maintenance

32 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Mise en œuvre compteurs volumétriques - Problèmes rencontrés :

 dommages dus à des survitesses

 cavitation

 dégradation mécanique due aux solides éventuels

 fuite ou glissement de liquide (« slip ») aux faibles débits

 surcomptage s’il y a du gaz entraîné

 dérives liées à l’usure mécanique

 problèmes de transmission mécanique

33 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les différents types de comptage

Caractéristiques des compteurs volumétriques

 Fluides Liquides et Gaz « propres »

 Pression Jusqu’à 100 bar
 Température Jusqu’à 300°C (liquide)
Jusqu’à 120°C (gaz)
 Etendue de mesure 1,0 l/h à 2 000 m3/h (liquide)
Jusqu’à 2 800 m3/h (gaz)
 Réponse Linéaire
 Précision ± 0,25 % (10:1) – liquide
± 1,0 % (10:1) – gaz
 Raccordements Filetage / Brides
 Tailles Jusqu’à 300 mm
 Avantages Précision
Viscosité
Installation
 Inconvénients Maintenance
Volumineux
Limité en débit du fait des grandes vitesses de rotation
34 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LES DEBITMETRES INSTANTANES

35 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Débitmètre électromagnétique

 Un conducteur électrique (le fluide), traverse un champ magnétique d’intensité B. Une

tension, U, directement proportionnelle à la vitesse moyenne d’écoulement, V, est
induite dans le fluide

 Le signal de tension induit est capté par deux électrodes de mesure en contact avec le
fluide ou par un système capacitif, sans contact. On mesure la f.e.m. (force
électromotrice) induite par le déplacement du fluide

36 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Utilisation des débitmètres électromagnétiques

 L'utilisation est réservée aux fluides ayant une conductivité suffisante (eau de mer, eau de
gisement, etc.). Utilisation uniquement pour l’eau

 La conductivité minimale du fluide mesurable doit être de 5 S/cm

 Des vitesses minimales pour l'écoulement sont à respecter (0,5 m/s par exemple)

37 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Mise en œuvre des débitmètres électromagnétiques

38 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Mise en œuvre des débitmètres électromagnétiques - Recommandations

 Le débitmètre doit toujours être plein de liquide

 Il faut prévoir un filtre en amont si des éléments dangereux pour le revêtement peuvent
être entraînés par le flux

 Attention, la mise en place du transmetteur sur la tuyauterie doit être effectuée en

présence d'un instrumentiste

 Des couples de serrage sont à respecter de manière à ne pas endommager les

revêtements externes

 Les raccordements aux tuyauteries doivent se faire de manière à éviter un mauvais

alignement

 On prévoira un support de montage de manière à ce que le tube de mesure et les

conduites soient alignés. Si l'un des éléments forme un angle par rapport à l'autre, les
éléments d'isolation (céramique ou téflon) peuvent être détériorés

39 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Mise en œuvre des débitmètres électromagnétiques - Recommandations

 La meilleure précision sera obtenue en utilisant des longueurs droites amont de 5D ou

10D (5D après coude T, vanne ouverte ; 10D après expandeur ou vanne de contrôle)

 Les débitmètres électromagnétiques ne doivent pas être utilisés à côté d'équipements

susceptibles de créer des interférences (moteurs, transformateurs, etc.)

 On soignera la mise à la terre

 Il est recommandé par les constructeurs de prévoir des vannes d'isolement et de

dérivation pour faciliter les vérifications et les réglages

 Seules les applications sur de l'eau salée sont recommandées

40 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Caractéristiques des débitmètres électromagnétiques

 Fluides Liquides conducteurs

 Pression Jusqu’à 50 bar
 Température Jusqu’à 180 °C
 Étendue de mesure 2 l/h à 115 000 m3/h
 Réponse Linéaire
 Précision ± 0,5 % (10:1)
 Raccordements Brides
 Tailles 2,5 – 2500 mm
 Avantages Perte de charge - bidirectionnel
 Inconvénients Liquides conducteurs

41 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Débitmètre a effet vortex

 Le principe de mesure consiste à détecter la fréquence de détachement des tourbillons

qui, pour une géométrie d’obstacle donnée, est proportionnelle à la vitesse
d’écoulement

 Un obstacle situé dans un écoulement fluide (liquide ou gaz) crée des tourbillons (dont
la fréquence de détachement est proportionnelle à la vitesse du fluide V)

42 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Mise en œuvre des débitmètres à effet vortex - Installation

 Pour éviter le dégazage ou la vaporisation d'un liquide, on doit avoir une contre-
pression minimale

 On se référera au standard d'installation qui préconise :

 20D à 30D de longueurs droites en aval

 10D en amont

 la fixation des tuyauteries amont et aval de manière à éviter chocs et décentrages

 l'installation sur des portions droites dépourvues d'éléments perturbateurs

 l'utilisation de tranquiliseur si les longueurs droites ne peuvent pas être respectées

43 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Mise en œuvre des débitmètres à effet vortex

 On veillera à ce que les débitmètres aient le même diamètre que les conduites ou
éventuellement un diamètre inférieur

 Le sens de l'écoulement doit correspondre avec la flèche indiquée sur l'appareil. Si le

débitmètre est monté en vertical, le sens de circulation sera ascendant

 Applications :

 Comptage des condensats légers (< 5 cSt)

 Comptage de l'eau

 Comptage de gaz sorties séparateurs de tests et de production

 Comptage injection de gaz

44 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Caractéristiques des débitmètres à effet vortex

 Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

 Pression Jusqu’à 250 bar
 Température Jusqu’à 400 °C
 Étendue de mesure 1 à 1 200 m3/h (liquide)
Jusqu’à 280 000 m3/h (gaz)
 Réponse Linéaire à hauts Reynolds
 Précision ± 1,0 % (10:1) – liquide
± 2,0 % (15:1) – gaz
 Raccordements Filetage / Brides
 Tailles 10 – 200 mm
 Avantages Pas de pièces en mouvement
Rapport Q/P
 Inconvénients Longueurs droites

45 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Débitmètre a ultrasons

 Deux capteurs sont montés sur la tuyauterie et sont simultanément émetteur et

récepteur d'impulsions ultrasoniques. A débit nul, les deux capteurs reçoivent en même
temps l'onde ultrasonore, sans temps de transit

 Dans le sens de l’écoulement, le parcours est réalisé à une vitesse égale à la somme de
la célérité du son et de la vitesse moyenne de l’écoulement. Dans le sens inverse, la
vitesse de l’écoulement moyen doit être retranchée à la célérité du son

46 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Caractéristiques des débitmètres à ultrasons

 Fluides Liquides et Gaz « propres »

 Pression Jusqu’à 100 bar (transducteurs)
 Température -180 / +260 °C
 Etendue de mesure Jusqu’à 12 m/s
 Réponse Linéaire
 Précision ± 0,25 % (10:1) – liquide
± 0,5 % (10:1) – gaz
 Raccordements Brides
 Tailles 10 – 800 mm
 Avantages Pas de pièces en mouvement
Bidirectionnel
 Inconvénients Longueurs droites – Fluides propres

47 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Débitmètre a effet Coriolis

 La circulation d'un fluide dans un tube mis en vibration génère par effet Coriolis des
forces réactives qui engendrent une torsion du tube

 Ces forces sont directement proportionnelles au débit masse

48 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Utilisation des débitmètres à effet Coriolis

 Débit massique en kg/g ou tonne/heure

 Masse volumique en kg/m3

 Comptage massique des fluides hydrocarbures et hydrocarbures + eau

 Stabilisés ou non stabilisés

 Utilisation possible avec gaz naissant

49 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Installation des débitmètres à effet Coriolis :

 Pouvoir démonter et vérifier le débitmètre simplement

 S'affranchir de vibrations éventuelles

 Ce que le capteur soit toujours rempli de liquide

 En ce qui concerne l'utilisation en sortie séparateur de test, il est nécessaire de prévoir

une contre-pression pour éviter le dégazage (hydrostatique). Le débitmètre sera installé
le plus près possible de la sortie du séparateur pour minimiser la perte de pression dans
les canalisations et donc le dégazage

50 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Installation des débitmètres à effet Coriolis :

51 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Caractéristiques des débitmètres à effet coriolis

 Fluides Liquides et Gaz

 Pression Jusqu’à 200 bar
 Température Jusqu’à 200 °C
 Etendue de mesure Jusqu’à 600 t/h (liquide)
 Réponse Linéaire
 Précision ± 0,25 % (10:1)
 Raccordements Filetage / Brides
 Tailles 1,5 – 150 mm
 Avantages Masse directe
Applications difficiles
 Inconvénients- Perte de charge
Etalonnage

52 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Débitmètre thermique

 Ce type d’équipement mesure la perte de quantité de chaleur due à l’écoulement

du fluide

 La sonde (résistance, thermistance, thermocouple ou film) est alimentée par une

puissance électrique constante et la vitesse de l’écoulement est mesurée comme
une fonction du refroidissement de la sonde (pont de Wheatstone, …)

T1 + - T2

53 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

Caractéristiques des débitmètres thermiques

 Fluides Gaz (Liquides)

 Pression Supérieure à 35 bar
 Température Jusqu’à 100 °C
 Étendue de mesure Jusqu’à 2500 m3/h (gaz) – 900 m3/h (liquide)
 Réponse Exponentielle
 Précision ± 1,0 % FS (10:1)
 Raccordements Filetage / Brides / Insertion
 Tailles 3 – 250 mm
 Avantages Perte de charge
Faibles vitesses (gaz)
 Inconvénients Fragile

54 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les débitmètres instantanés

55 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LES ORGANES DEPRIMOGENES

56 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Organe déprimogène

 Le principe consiste à mesurer la pression différentielle ∆P générée par un élément

primaire (diaphragme, tuyère, venturi) positionné au sein de la canalisation dans
laquelle s’écoule le fluide

 De très nombreuses technologies permettent de mesurer un débit instantané, un

volume, ou encore une masse de fluide

 Chacune de ces technologies présentent avantages et inconvénients pour le process

envisagé, et la sélection doit être conduite en considérant de très nombreux paramètres

 Tout débitmètre à organe déprimogène est donc constitué de deux éléments :

 Un Obstacle (responsable d’une ∆P).

 Un capteur de pression différentielle (mesure de la ∆P).

57 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Avantages et Inconvénients de l’organe déprimogène:

 Un des principaux avantages de ces débitmètres est qu’il n’est pas nécessaire de passer par une
calibration, à partir du moment où ils ont été conçus conformément aux normes établies.

 De plus, ils ne possèdent pas de parties mobiles, et par conséquent, ils restent fiables dans le
temps.

 Parmi les principaux inconvénients, il y a leur rangeabilité limitée (typiquement 3 :1), la perte de
charge qu’ils provoquent sur leur installation, et leur sensibilité au comportement de l’installation
(afin de minimiser cette sensibilité, on placera une certaine longueur en amont, et en aval du
débitmètre).

58 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

La norme ISO 5167-1

 Alors qu’aux États-unis la norme la plus utilisée pour ce type de calculs est l’API 2530, en Europe la
référence est la norme ISO 5167-1.

 Cette norme traite de la forme et des conditions d’emploi des différents appareils déprimogènes, et
donne également des informations relatives au calcul du débit et des incertitudes associées.

 Les éléments déprimogènes normalisés (il en existe d’autres…) sont les diaphragmes à bord droit,
les tuyères et les tubes de venturi.

59 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

La formule de calcul du débit pour un organe déprimogène:

 Un coefficient de décharge C qui permet de corriger l’erreur due à la perte de charge introduite par
l’organe déprimogène. Ce coefficient est fonction du nombre de Reynolds Re. Par exemple, pour un
venturi C=0,97 à 0,99 tandis que pour un diaphragme C=0,6 Il est donné précisément par la norme
5167-1.

 Le coefficient de vitesse d’approche

 Un coefficient qui tient compte de la nature compressible du fluide ε1. Ce coefficient vaut 1
pour les fluides incompressibles, et sera fonction de caractéristiques thermodynamiques pour un
fluide compressible.

 Les indices : 1 pour la prise de pression amont et évidemment 2 pour la prise de pression aval.

 La masse volumique rho1 dans la formule est donc celle en amont

 D’où la relation:

60 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Organe déprimogène : diaphragme – plaques à orifices

 Lors du passage à travers une restriction, un fluide est soumis à une accélération. A
l'augmentation de l'énergie cinétique qui en résulte, correspond une diminution de la
pression (P)

61 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Utilisations fluides :

 Tous liquides
 Les entraînements gazeux ou solides sont tolérés
 Rejets eaux, injection d'eau
 Comptages huile anhydre
 Comptages huile hydratée en association avec mesures de WLR (BSW) (séparateurs,
expédition)

Applications gaz :

 Gaz injecté
 Gas-lift
 Gaz séparateur production et test
 Fuel gaz
 Events

62 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Caractéristiques

 Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

 Pression Fonction des capteurs
 Température Idem + matériaux
 Étendue de mesure 0,05 l/h à 300 000 Nm3/h (gaz)
 Réponse racine carrée
 Précision ± 0.6 % FS (4:1)
 Raccordements Entre brides
 Tailles Fonction de la canalisation
 Avantages Coût - Maintenance
 Inconvénients Conditions d’installation

63 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Organe déprimogène : le V- cône

 Ce système, propriétaire, utilise les mêmes principes de mesure de pression

différentielle que le système venturi

 La diminution de section s’opére cette fois au niveau du diamètre extérieur d’un élément
fixe (cône) positionné au centre de la canalisation

64 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Caractéristiques du V - cône

 Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

 Pression Fonction des capteurs
 Température Idem + matériaux
 Étendue de mesure > à 1 m3/h (liquide)
à 35 m3/h (gaz)
 Réponse Racine carrée
 Précision ± 1,0 % (8:1)
 Raccordements Brides ou Insertion
 Tailles Fonction de la canalisation (jusqu’à 2000 mm)
 Avantages Fluides pollués – Perte de charge
 Inconvénients Conditions d’installation – Coût

65 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Organe déprimogène : Venturi

 Pour le venturi, l’élément primaire est composé d’un convergent conique suivi d’un
tronçon cylindrique et d’un divergent

 Le débit massique s’exprime à l’aide de la même relation que pour le diaphragme

66 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Caractéristiques Venturi

 Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

 Pression Fonction des capteurs
 Température Idem + matériaux
 Etendue de mesure Supérieur à 1 m3/h (liquide)
Supérieur à 35 m3/h (gaz)
 Réponse Racine carrée
 Précision ± 1.0 % FS (4:1)
 Raccordements Brides
 Tailles Fonction canalisation (jusqu’à 2000 mm)
 Avantages Fluides pollués – Perte de charge
 Inconvénients Conditions d’installation – Coût

67 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Organe déprimogène : Tuyère

 La tuyère fait office d’élément primaire

 Elle est composée d’un convergent conique suivi d’un tronçon

cylindrique 0.6041d

 L’expression du débit massique utilisée pour le diaphragme est

Ød
utilisable

68 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Caractéristiques tuyère

 Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

 Pression Fonction des capteurs
 Température Idem + matériaux
 Etendue de mesure > à 1 m3/h (liquide)
à 35 m3/h (gaz)
 Réponse Racine carrée
 Précision ± 0,6 % FS (4:1)
 Raccordements Brides ou entre brides
 Tailles 80 à 1200 mm
 Avantages Coût – Perte de charge
 Inconvénients Conditions d’installation - Viscosité

69 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Organe déprimogène : Tube de Pitot

 Les sondes, ou tubes, de Pitot permettent la détermination de vitesses locales par

mesure de la différence des pressions d’arrêt et statique.

 Utilisation du système Annubar

70 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Des exemples de tube de Pitot et de sonde Annubar:

71 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Système Annubar

 Lorsqu'une très faible perte de charge est requise

 Lorsque la précision de la mesure n'est pas primordiale

 Utilisé sur des tuyauteries de fort diamètre

 L'emploi sur la vapeur ou des fluides chargés est exclu

 Possibilité de démontage sans arrêt de la ligne (sas et vanne d'isolement).

 Au-delà de tuyauterie DN > DN 200 l'instrument doit être guidé de part et d'autre de la conduite

 On doit s'assurer qu'en cas de rupture, le tube de mesure ne risque pas d'endommager un
équipement placé en aval

 Recommandation d’utilisation sur fluides propres

 Adapté aux gaines et aux conduites de grand diamètre

72 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Caractéristiques tube de Pitot

 Fluides Liquides et Gaz

 Pression Fonction des capteurs
 Température Idem + matériaux
 Etendue de mesure Fonction de la canalisation (mesure de vitesse)
 Réponse Racine carrée
 Précision ± 2,5 % FS (4:1)
 Raccordements Insertion
 Avantages Coût – Systèmes moyennant
 Inconvénients Mesure locale

73 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Le transmetteur de pression différentielle

 Il est obligatoirement associé à un organe déprimogène.

 Il est conseillé d’équiper les chambres de mesure côté HP et BP de vannes d’isolement ou d’un
manifold 5 voies comme cela vous pourrez facilement vérifier le zéro du transmetteur. Il arrive
souvent que la mesure dérive petit à petit sur ce genre de matériel.

 N’oubliez pas d’installer des transmetteurs de pression différentielle avec en option l’extraction de
racine carrée car sans cela il ne fonctionnera pas du tout.

 le signal de sortie du transmetteur de 4-20mA proportionnel au débit volumique calculé.

74 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Les organes déprimogènes

Montage du transmetteur de pression différentielle:

 Attention: Sur de la vapeur, faites bien attention d’avoir votre colonne d’eau dans les prises
d’impulsions car si vous n’êtes pas équilibré entre la HP et la BP, vous risquerez d’avoir un
transmetteur qui ne fonctionne pas ou alors la mesure reste figée à 100% jusqu’à temps de
condenser et d’obtenir la colonne d’eau.

75 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE COMPTAGE MULTIPHASIQUE

76 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Le comptage multiphasique

Vue détaillée d’un compteur multiphasique:

77 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Le comptage multiphasique

L’utilité d’un compteur multiphasique:

 La technologie comptage polyphasique est “field proven” ; elle est utilisable en milieu
inhabité et en sous-marin.

 Dans les phases de déploiement sur champ, il faut néanmoins respecter certaines
règles : vérifier le domaine opératoire, choisir le bon dimensionnement, caractériser les
fluides à compter (c’est aussi valable pour d’autres technologies).

 La solution comptage polyphasique apporte alors un avantage incontestable en

matière de comptage et de suivi puits : simplification des installations (pas de ligne de
test), mesures continues pour le suivi de la production, réduction des pertes de
production liées aux solutions de type permutation, etc.

 D’autres retombées sont attendues en terme de barils d’huile ou de m3 de gaz

additionnels grâce à l’utilisation des systèmes de comptage polyphasique dans le
domaine du monitoring des débits, des événements et de leur gestion (bouchons,
arrivées d’eau, gestion des clean up...).

78 - EXP-SI120 – Le Comptage
 Le comptage multiphasique

Exemples de compteurs multiphasiques:

 Pour les intéressés, tout le détail sur le compteur multiphasique est dans le cours.

79 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

80 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Le principe du banc de comptage:

 Le débit indiqué pour un compteur

nécessite un certain nombres de correction
provenant de grandeur associées telles
que : pression, température, masse
volumique, viscosité, etc….

 L’appareil de comptage se trouve donc

environné d’une instrumentation qui
contrôle ces différentes grandeurs.
L’ensemble forme le BANC DE
COMPTAGE

81 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Un banc de comptage en phase liquide comprend :

 Un collecteur d’entrée,

 Des lignes de comptage en parallèle comprenant un compteur type volumétrique ou

turbine, et un conditionneur de débit (pour turbine), des mesures de pression et de
température, des vannes d’isolation et de contrôle de débit,

 Un collecteur de sortie,

 Une boucle d’étalonnage comprenant un tronçon de tube étalon de volume connu,

délimité par une ou deux paires de détecteur de passage d’une sphère et une gare de
lancement de la sphère. Le fluide est orienté par l’intermédiaire d’une ou plusieurs
vannes. (4 voies dans le cadre d’une boucle bidirectionnelle),

 Un ou plusieurs calculateurs de comptage.

82 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Exemple de banc de comptage liquide sur le FPSO GIRASSOL :

83 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Le principe de fonctionnement d’un banc de comptage en phase liquide :

 Chaque ligne de comptage est composée principalement d’un filtre, d’un tranquiliseur, d’une turbine
pour la mesure de l’huile stabilisée passant dans la branche, d’une vanne de contrôle de débit et
d’une ROV motorisée. Chaque ligne de comptage possède aussi une connexion équipée d’une ROV
motorisée pour la connexion à la ligne d’étalonnage automatique.

 Le collecteur d’enlèvement alimente le banc de comptage (ligne amont). En aval, à la sortie du banc
de comptage, l’huile est envoyée dans un collecteur commun aux pompes booster d’enlèvement
(aspiration).

 En cas d’enlèvement en tandem, l’huile est envoyée via ce collecteur directement au tanker
d’enlèvement sans passer par les pompes booster d’enlèvement.

 Une ligne de bipasse a été prévue afin de pouvoir réaliser l’opération d’enlèvement en cas
d’indisponibilité du banc de comptage.

 L’huile stabilisée exportée est alors mesurée par différence de niveau dans les citernes de stockage.
Cette ligne est équipée d’une vanne de bloc manuelle de type douanière avec détection de fuite.

 Cette ligne se pique en amont du banc de comptage sur le collecteur d’enlèvement et utilise la ligne
commune de sortie des lignes de comptage du banc de comptage comme ligne aval (à l’intérieur du
package).

84 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Le banc de comptage en phase gaz

comprend :

 Collecteur d’entrée instrumenté

(analyseurs + capteurs).

 Rampe(s) de comptage instrumentée(s)

 Collecteur de sortie (analyseurs +

capteurs)

85 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Le principe de fonctionnement d’un banc de comptage en phase gaz:

 Le gaz est analysé au niveau du collecteur d’entrée. Les informations recueillies sont envoyées à
chaque calculateur par l’intermédiaire du système de supervision de l’installation.

 La conception du collecteur permet de répartir uniformément le débit dans les différentes rampes de
comptage, en tenant compte de l’existence d’au moins une rampe de secours.

 Chaque rampe de comptage délivre les informations (pression différentielle ou impulsions, pression
statique, température, masse volumique) au calculateur dédié.

 Chaque calculateur procède à la détermination des quantités transférées dans la rampe associée, et
communique ces informations calculées au système de supervision pour traitement temps réel ou
différé.

 Le gaz compté et analysé transite enfin dans le collecteur de sortie assurant le transfert vers les
installations aval.

 A l’issue de la transaction, les quantités mesurées (exprimées en volume, masse et/ou énergie),
ainsi que l’ensemble des évènements relatifs à la livraison courante (alarmes, dépassement de
seuils …) sont disponibles au travers du système de supervision pour communication et/ou
impression (rapports).
86 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

PID banc de comptage huile:

87 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

PID banc de comptage gaz:

88 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Corrections et instruments associés:

 Dans les systèmes de comptage, le transmetteur de pression et le transmetteur de température

ont un rôle primordial.

 L’acquisition de ces mesures sur un système de flow computer local, sur le prover computer et
sur un système de conduite DCS permet de pouvoir corriger les mesures de débit par
l’intermédiaire d’algorithme prédéfini.

 Une mesure du débit massique est donc possible en associant à la mesure de pression
différentielle, une mesure de la pression et une mesure de la température en amont.

89 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Etalonnage d’un banc de comptage

 Méthode par compteur étalon en ligne (master meter)

 Cette méthode est fiable car vous associez ce compteur étalon en série avec le compteur réel.
Ensuite il ne vous reste plus qu’à comparer les deux mesures effectuées et diagnostiquer ainsi
les erreurs de mesure.

90 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Etalonnage d’un banc de comptage

 Méthode par boucle étalon

91 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

La boucle étalon:

 Il s’agit d’une longueur de tube calibré entre deux détecteurs de position d’une sphère
agissant comme un piston de mesure. Afin de diminuer son encombrement, ce tube est
cintré une ou plusieurs fois d’où son nom de « boucle ».

 Elle peut être unidirectionnel ou bidirectionnel.

 Un boucle d’étalonnage s’ajoute sur chaque banc de comptage, cela nous permet
d’effectuer des étalonnages réguliers.

92 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

La boucle étalon unidirectionnel:

 La sphère circule toujours dans le même sens ; un dispositif approprié transfère la

sphère de l’aval vers l’amont en fin d’opération.

93 - EXP-SI120 – Le Comptage
 LE BANC DE COMPTAGE

Exemple de banc de comptage avec une boucle d’étalonnage:

94 - EXP-SI120 – Le Comptage
 CONCLUSION

95 - EXP-SI120 – Le Comptage
 CONCLUSION

Ce que vous avez appris dans ce cours

 Les fonctions du comptage

 Les différents types de compteurs

 Les débitmètres instantanés

 Les organes déprimogènes

 Le comptage multiphasique

 Le banc de comptage

96 - EXP-SI120 – Le Comptage