LOGO
Management Visuel
Par: Dr. ALFATHI NAJLAE
Les outils Lean
Définition
Le management visuel contribue à la communication dans
l’entreprise. Son objectif est de définir, à l’aide d’outils
visuels, un environnement de travail ayant les qualités
suivantes:
Être le plus près possible de l’opérateur.
Faciliter la réactivité et donc être une aide à la prise de
décision.
Faciliter et simplifier la définition des objectifs
2
Les outils Lean
3
Les outils Lean
4
Les outils Lean
5
Les outils Lean
6
Les outils Lean
7
Les outils Lean
8
Les outils Lean
9
Les outils Lean
10
Les outils Lean
11
Les outils Lean
12
Les outils Lean
13
Les outils Lean
14
Les outils Lean
15
Les outils Lean
16
17
Les outils Lean
18
Les outils Lean
19
Les outils Lean
20
Les outils Lean
21
22
Les outils Lean
23
LOGO
TRAVAIL STANDARD
24
Les outils Lean
1-Pourquoi s’y intéresser?
Recherche de performances en
qualité, coûts, et délais.
Outil performant de contrôle du
processus de production.
Est en relation avec plusieurs
méthodes d’amélioration continue
(Kaizen, JIT, Jiduka, Lean …).
25
Les outils Lean
2-Définition
Travail standard ou « standardized
Work »:
Séquences d’opérations à réaliser
dans un ordre donnée tout en
respectant les temps alloués à chaque
opération.
Une séquence d’opération est
qualifiée de « standard » si les tâches
superflues, improductives ont été
identifiées et supprimées de la
26
Principe du TS:
Si le travail est exécuté en respectant
les règles établies par la séquence
standard, on obtient:
L’optimisation des ressources.
L’optimisation des délais d’exécution.
et l’optimisation du coût de revient.
27
Les outils Lean
Rôle du TS
Le travail standard sert de référence
en matière d’efficacité, productivité,
sécurité.
Si on parvient pas à réaliser la
séquence d’opérations dans les délais
« standard », on peut facilement
identifier les pratiques divergentes et
corriger l’origine de cet écart.
28
Les outils Lean
Exemple d’actions :
• Former le personnel à l’utilisation
correcte des machines.
• Identifier et supprimer toutes formes
de gaspillages. (Outils: 7gaspillages,
Yamazumi, Diagramme Spaghetti).
29
Les outils Lean
Le Yamazumi
30
Les outils Lean
5- Notions importantes du TS
3 éléments importants du Travail
Standard:
• Le « takt time ».
• Le « Work sequence »
• Le « Standard Work in process »
31
Takt time:
• Le takt time est définit comme étant le temps
maximal pour produire une pièce ou une unité de
production.
• En se basant sur le nombre d’heures de travail, et la
quantité de demandes à satisfaire, on en déduit le takt
time.
32
Work sequence:
Le Work sequence à pour but de montrer comment les tâches
doivent être réalisées et dans quel ordre.
Les tâches de l’opérateur ne seront plus aléatoires si le travail est
standardisé.
Si on attribut la même tache à un autre opérateur le risque
d’avoir des problèmes reste peu probable (accident de travail,
endommagement des machines, produits défectueux)
Les éléments du Work Sequence sont repris dans le
« Standardized Work Chart »
33
« Standardized Work Chart »
34
Les outils Lean
Standard Work-in-process
(SWIP)
Le SWIP représente la quantité d’en cours optimal.
En basant notre production sur le takt time et non pas sur
les capacités maximales des machines, on assure que la
production va au même rythme que la demande, et on
minimise significativement les en cours de fabrication.
Idée illustrative:
Le client commande une pièce à chaque « takt time »
minutes, l’idéal pour minimiser les encours, serait de
produire une pièce à chaque « takt time » minutes.
35
Les outils Lean
6- Les 4 principaux avantages:
1. Le travail standard est basé sur le
calcul du Takt Time, et empêche la
surproduction.
Réduction du stock
36
Les outils Lean
6- Les 4 principaux avantages:
2. Le travail standard contribue à une
production de meilleure qualité dans
chaque processus.
Les interventions humaines sont encadrés et bien définies.
Le cycle de travail devient un cycle répétitif naturel pour
l’opérateur.
Le travail réalisé sous forme de séquences répétées aide à
stabiliser, maintenir et contrôler la qualité.
37
Les outils Lean
6- Les 4 principaux avantages:
3. Le travail standard permet une
production à faible coût.
mise en place de méthodes de travail efficaces,
uniformes et sécurisées.
Aide à déterminer le nombre correct d'employés dans
une zone de travail donnée, de plus, il peut aider à
réduire les pannes d'équipements et d'outils, et
améliorer ainsi le taux d'utilisation.
38
Les outils Lean
6- Les 4 principaux avantages:
4. Le travail standard sert de base de
comparaison et permet
l’identification rapide des erreurs et
problèmes qui surgissent lors de la
production.
39
Les outils Lean
Standardized Work Combination Table
Symboles de base utilisés dans le Standardized Work Combination Table :
40
Les outils Lean
Standardized Work Combination Table
41
Les outils Lean
Standardized Work Combination Table
42
LOGO
JIDOKA
Lean management/Jidoka
Le Jidoka fournit aux opérateurs et aux
machines la capacité de détecter
l‘apparition d’un dysfonctionnement, et de
cesser immédiatement les opérations.
Cela permet d’assurer des opérations de
qualité et de séparer les hommes des
machines, pour un travail plus efficace.
Jidoka est un des 2 piliers du Système de
Production Toyota avec le JAT.
On appelle parfois Jidoka « Autonomation »,
ce qui signifie « l’automatisation avec
intelligence humaine ».
Lean management/Jidoka
1. Détection du dysfonctionnement
2. Arrêt immédiat
3. Réparation ou actions correctives
immédiates
4. Rechercher la cause profonde et
mettre en place les actions
préventives pour que le problème ne
réapparaisse jamais.
Lean management/Poka-yoké
• Définition
Il s’agit de dispositifs
généralement simples installés
sur les postes de travail
permettant d’éviter la
production d’une mauvaise
qualité générée par l’opérateur.
46
Lean management/Poka-yoké
Comment fait-on pour mettre en œuvre un dispositif Poka Yoke?
1) Identifier le processus où il faut prévenir les erreurs
2) Prioriser les problèmes
3) Chercher les causes des problèmes
4) Analyser le processus
5) Sélectionner le dispositif
6) Le tester pour voir s'il fonctionne
7) Former le personnel à son utilisation
8) Analyser les performances
47
Lean management/Poka-yoké
rendent l’erreur
impossible
Dispositifs à
(détrompage) et
prévention
rendent la correction
des erreurs inutile
Types de Poka
Yoke
donnent une alerte
Dispositifs à lorsqu’une erreur a été
détection produite ou en cas
d’anomalie
48
Lean management/Andon
Issu du système de production de Toyota, et mis en place
dans de très nombreuses industries manufacturières, il
s'agit concrètement d'un panneau lumineux qui peut être
activé manuellement par un opérateur ou déclenché
automatiquement par une machine dès que le poste de
travail rencontre un problème
49
