FMEA

(Failure Modes, Effects and

Criticality Analysis)

AMDEC
Analyse des Modes de
Défaillances,
de leurs Effets et de leur
Criticité
01
DÉROULEMENT DE LA JOURNÉE
MATIN :
• Définition du risque et de la prévention
• Identifier les étapes du processus
• Utiliser la grille AMDEC processus
• Déterminer les modes de défaillance ou
problèmes potentiels
• Evaluer les modes de défaillances :
• Gravité
• Occurrence
• Non Détection
• Calculer la Criticité ou Indice de Priorité du
Risque
• Mettre en place le Plan d’actions et recalculer la
Criticité résiduelle :Exercices pratiques d’études
AMDEC Processus, en groupe 2
APRES MIDI:
AMDEC est
un outil
d’analyse de
risque…
3
 Développé par
l’US army dans
les années
1950 …

4
Puis
largement
repris par le
secteur
automobile
dès les 5
 AMDEC FONCTIONNELLE
permet, à partir de l'analyse fonctionnelle (conception), de déterminer les modes de
défaillances ou causes amenant à un événement redouté

AMDEC PRODUIT
permet de vérifier la viabilité d'un produit développé par rapport aux exigences
du client

AMDEC PROCESSUS
permet d'identifier les risques potentiels liés à un procédé de fabrication
conduisant à des produits non conformes ou des pertes de cadence

AMDEC MOYEN DE PRODUCTION

permet d'anticiper les risques liés au non-fonctionnement ou au
fonctionnement anormal d'un équipement, d'une machine

AMDEC FLUX
permet d'anticiper les risques liés aux ruptures de flux matière ou d'informations, les délais de
réaction ou de correction, les coûts inhérents au retour à la normale. 6
Définition
Une AMDEC est définie comme "une démarche systématique
(structuré qui guide les acteurs) pour identifier les modes
potentiels et traiter les défaillances avant qu'elles ne
surviennent, avec l'intention de les éliminer ou de minimiser
les risques associés" .

C’est estimer les risques d’apparition de défauts, les causes

ainsi que les conséquences pour le client et d’engager les
actions
7
 Déterminer les limites de l’étude
Définition des objectifs à
atteindre et les limites de
l’étude
Constituer le groupe de travail
Établissement du planning et délai

Identifier les modes de défaillance potentiel Évaluer les modes de défaillances

des imputables à l’opération analysée : potentiels : calculer l’indice de
défauts, non-conformités du produit, criticité, IRP ou RPN.

Etude Quantitative
Etude Qualitative

Rechercher les causes possibles du mode Hierarchiser la criticité

de la non-conformité pouvant être générée
par le processus
La recherche et la prise en compte
d’actions Préventives
Rechercher avec précision l’effet sur les
clients, de chaque non-conformité
potentielle identifiée. Révaluation de la criticité
8
 Revue de la méthodologie du processus
d’amélioration
Carte de Processus
Matrice Causes
PAPERWORK TURN STEAM ON
LOAD DMF LOAD DICY LOAD 2MI
et Effects
TO DICY TANK 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

SORTIES

ENTREE
BILL OF MATERIALS SCALE ACCURACY
LOAD ACCURACY LOAD ACCURACY

Low Capacity

Poor Reactor
Performance
Corrosion of
LOAD ACCURACY

Moisture in

Equipment
Heavies in

Excessive
Downtime
From Unit
Acidity in
Lights in

Material
Product

Product

Product

Product

Losses
ISO PROCEDURES PREHEATING Process Step Process Inputs Total
CLEANLINESS ENVIRONMENT
ENVIRONMENT
(HUMIDITY) 139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 335
REWORK (HUMIDITY) 9 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 157
RAW MATERIAL RAW MATERIAL 7 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 149
RAW MATERIAL 73 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 148
74 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148
MIXER SPEED 131 Purification Low Stages 8 8 144
MIXER SPEED 144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140
100 Neutralization pH Value 6 6 3 138
16 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137
111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 134
39 Drier Water Carryover 4 6 5 1 132
34 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125

AMDEC
Etats Initiaux des Capabilités et
des Plans de Contrôle
P ro c e s s S O D
A c tio n s
S te p /P a rt P o te n tia l F a ilu re M o d e P o te n tia l F a ilu re E ffe c ts E P o te n tia l C a u s e s C C u rre n t C o n tro ls E RPN R esp.
R ecom m ended
N um ber V C T

COATING &
IMAGING
DIRTY PHOTOMASK MICROCRACKING,
DELAMINATION, STREAKS
LOW FREQUENCY OF CLEANING SOP, VISUAL INSPECTION INCREASE FREQUENCY MG
Process Step Input Output
Process
Specification
Cpk Measurem ent % R&R Sam ple Sam ple Control
Reaction Plan
9
8 8 7 448 TO ONCE EVERY 20 Mean - Sigm a Technique P/T Size Frequency Method
PANELS (Target, LSL, USL)
IMPROVE CLEANING PF
METHOD Coating Dosage 22.5, 22, 23 1.22 UIL-1700 25% 1/hr Auto-timer Cross check
Coating 24,23,25 1.54 Micrometer 31%/0.47 35 pts per 1/hr Coating & Adjust previous
PURCHASE OFF-LINE MG Height panel pump
CLEANING SYSTEM speed
Coating 14,12,16 1.78 Laser Measuring 1/hr None in place
TEST ON-LINE MASK PF width Device
REPLACEMENT Coating 36,34,38 1.43 Laser Measuring 1/hr None in place
length Device
Vacuum 35" Hg Vacuum Gauge 1/hr Monitor Compare
guages, look
for blockage
Entrées Sorties
Liste des actions pour éviter
Carte Processus
Matrice C&E AMDEC les causes ou pour détecter
les Modes de défaillances
Historique du Processus
Procédures techniques du Potentiels
Processus Historique des actions
prises

10
 Le design de l’amdec Quels sont les
De quelle façon Quelle est la contrôles et
la variable cause de la procédure
d’entrée peut défaillance de existants
elle défaillir la variable (inspection –
d’entrée test)

Quel impact
Quelle est Quelle est la Quelle est la Quelle est la
sur la variable
l’étape ? gravité de fréquence qualité de
clé de sortie
L’entrée l’effet sur le d’apparition de détection?
(attente client)
investiguée? client la cause ou du
ou demande
inetrne? mode de
défaillance
Echelle de
cotation
OCCURRENCE (fréquence) Note

Une défaillance par an 1

Une défaillance par trimestre 3

Une défaillance par mois 5

Une défaillance par semaine 7

Une défaillance par jour 9

12
Echelle de
cotation
Gravité Entreprise Note Gravité Client

Pas d’arrêt de production 1 Aucune influence

Arrêt < 1 heure 3 Effet mineur /gêne sans

perturbation
1 heure < Arrêt < 1 jour 5 Léger mécontentement /légère
perturbation
Arrêt > 1 jour 7 Grand mécontement ,
pertubations flux, rebuts,
retouches
Impossible à produire 9 Problème de sécurité / arrêt du
processus
13
Echelle de
cotation
Non détection Note

Visible par l’opérateur 1

Détection aisée : opérateur - maintenance 3

Détection difficile 5

Forte probabilité de non détection 7

Indétectable 9

14
 • Le résultat d’une AMDEC est la Cotation du
Risque ou valeur de Criticité
• La valeur de Criticité est un nombre
calculé sur les informations que vous avez
fournies sur
- les modes de défaillance potentiels,
- les effets, et
- la capacité actuelle du processus à
64 détecter les défaillances
avant qu’elles atteignent le client
Action Correctives Obligatoires
• C’est le produit des trois valeurs, chacune
32
A surveiller
CRI = Gravité
d’elle x Occurrence
en relation x Détection
avec les effets, les causes,
et les contrôles :
Effets
Effets Causes
Causes Contrôles
Contrôles
OK 15
1
Lier les Modes de Défaillance Potentiels aux
Effets
Mode
Modede de
Défaillance
Défaillance11
Effet
Effet11
Mode
Modede de
Défaillance
Défaillance22

Effet
Effet11
Mode
Modede de
Défaillance
Défaillance11 Effet
Effet22

Mode
Modede de
Défaillance
Défaillance11
Effet
Effet11
Mode
Modede de
Défaillance
Défaillance22
Remarquez que la relation entre le mode de Défaillance Potentiel et
l’Effet n’est pas toujours de 1-à-1 16
La finalité AMDEC
Analyse des mécanismes de défaillance
1. Identification des modes de défaillance
2. Recherche des causes,
3. Recherche des effets,
4. Recensement des détections.

Evaluation de la criticité

Propositions des actions

correctives 17
Le modèle AMDEC
Cause • La défaillance : c’est le problème,.
Cause • Le mode de défaillance :. le défaut perceptible
• Le(s) cause(s) : c’est l’anomalie initiale qui conduit la défaillance
• L(es) effet(s) : se sont les conséquences de la défaillance.

Mode
Modede
deDéfaillance
Défaillance
(Défaut)
(Défaut)
Matière ou
Entrée Effet
Effet
processus

Etape Processus
Client externe ou
étape suivante du
Contrôles
Contrôles processus 18
Définition : Effet
Effet - impact sur les attentes du client.
Généralement le client externe, mais peut aussi
inclure les processus suivants.

Exemples
On peut remplacer
Température trop élevée  la peinture craque
«  » Cela entraine
Numéro de pièce incorrect  erreur de livraison
Contamination Surface  mauvaise adhérisation
Abandon d’appel (service client)  client mécontent
Peinture trop mince  mauvaise couverture 19
Définition : Cause
Cause
Sources de variation du processus qui fait que le Mode de défaillance
Potentiel se produit.
Exemple: Température trop haute; une sonde de température
défaillante.
L’Identification des Causes devra commencer avec les Modes de
On peut remplacer
défaillance dont les cotations de Gravité sont les plus élevées.
«  » car (le ,il y a),
parce que
Exemples
Température trop élevée  Thermocouple décalibré
Numéro de pièce incorrect  erreur d ’impression
Contamination Surface  pollution du convoyeur
Abandon d ’appel (service client)  ADV insuffisant 20
Définition : Mode de
défaillance  RAPPEL : Défaillance :
Cessation ou Altération de l ’aptitude d ’un bien à accomplir une
fonction requise. (NF X60-10)
C’est un évènement entraînant la panne du système

Caractère perceptible ou observable de la défaillance, ce qui est

perçu de la manifestation de la défaillance : c’est le symptômes

C’est la manière selon laquelle cette défaillance est observée.

Généralement il décrit la façon dont la défaillance survient et son
impact sur l’opération de l’équipement.
Façon dont le système vient à ne pas fonctionner 21
Aspects temporels des modes de
défaillance
Défaillance en Fonctionnement Ne s’arrête pas Ne démarre pas
fonctionnement intempestif

Fonctionnement Fonctionnement
dégradé 22
intermittent
 Mode de défaillance
Modes de défaillance technologiques
générique (mécanique, électrique, hydraulique,
1
2
Fonctionnement prématuré
Ne fonctionne pas au moment prévu
19
20
pneumatique
Fonctionnement irrégulier
Indication erronée
3 Ne s’arrête pas au moment prévu 21 Ecoulement réduit
4 Défaillance en fonctionnement 22 Mise en marche erronée
5 Défaillance structurelle (rupture) 23 Ne s’arrête pas
6 Blocage physique ou coincement 24 Ne démarre pas
7 Vibrations 25 Ne commute pas
8 Ne reste pas en position 26 Fonctionnement après le délai prévu
9 Ne s’ouvre pas 27 Entrée erronée (augmentation)
10 Ne se ferme pas 28 Entrée erronée (diminution)
11 Défaillance en position ouverte 29 Sortie erronée (augmentation)
12 Défaillance en position fermée 30 Sortie erronée (diminution)
13 Fuite interne 31 Perte de l’entrée
14 Fuite externe 32 Perte de la sortie
15 Dépasse la limite supérieure tolérée 33 Court-circuit (électrique)
16 Est en dessous de la limite inférieure tolérée 34 Circuit ouvert (électrique)
17 Fonctionnement intempestif 35 Fuite (électrique)
18 Fonctionnement intermittent 36 Autres conditions de défaillance
exceptionnelles suivant les
caractéristiques du système, les
conditions de fonctionnement et les
contraintes opérationnelles

Modes de défaillance 23
ATTENTION !!
Mode de défaillance : Événement par lequel une
défaillance est observée
SURTOUT PAS DE DIAGNOSTIC ANTICIPÉ !!
Exemple : huile sous la voiture
MD : huile sous la voiture et NON fuite de l’huile sur cette
Mode de défaillance
voiture ! :
Caractéristiques du produit : non obtenues (absence) ou mal
obtenues (hors tolérance). C’est la description succincte du
défaut susceptible d’apparaître sur le produit
Exemple : rayure, composant monté à l’envers,…

Mode de défaillance du Non-conformité du produit

processus 24
 Les limites de
•
L’AMDEC
Elle ne permet pas cependant d'avoir une vision croisée des pannes possibles et
de leurs conséquences : deux pannes surviennent en même temps sur deux sous-
systèmes, quelle est la conséquence sur le système tout entier ? Dans ce cas, des
études complémentaires sont nécessaires, par arbres de défaillances ou blocs
diagrammes de fiabilité notamment.
• Par exemple, dans l'aéronautique, les accidents d'avions sont très rarement liés à
une seule défaillance ; ils résultent généralement de plusieurs défaillances
techniques ou organisationnelles qui se manifestent simultanément.
•
• L'AMDEC ne permet pas de tenir compte des phénomènes dynamiques.

• La qualité d'une AMDEC est liée à l'exhaustivité des modes de défaillance

identifiés. Celle-ci est fortement dépendante de l'expérience des auteurs de
l'étude.

25
• De plus, l'outil AMDEC ne doit pas devenir une fin en soi. Les actions préconisées
 Exercic Début : Besoin
d’un café
e
NON NON
Sélection
Sucre, lait du café
OUI
OUI
La distributrice fait le NON
Café
mélange disponible

OUI
Distribution du café
Afficher le prix

rendre la monnaie
Insérer la monnaie

Voici un exercie qui présente le description d’un processus des étapes de la prise 26
d’un café dans un distributeur automatique .
 ECHELLE DE
COTATION
Afin de réaliser une hiérarchisation de la criticité , il est nécessaire de créer les critères de
pondération de la gravité avec votre groupe de travail

Niveau Défintion Niveau

Critique Défaut majeur le client est très insatisfait et 7

ne viendra plus nous solliciter

Majeure La défaillance provoque une rupture sans 5

possibilté de fonctionnement . Les client est
insatisfait
Moyenne La défaillance arrête l’activité : le système 3
fonctionne en mode dégradé. Le client est
mécontent
Mineure Défaillant minime , Le client ne s’en aperçoit 1
pas

Gravité (de l’Effet)- importance de l’effet sur les besoins clients - peut aussi concerner la
sécurité ou d’autres risques
 ECHELLE DE
COTATION
Afin de réaliser une hiérarchisation de la criticité , il est nécessaire de créer les critères de
pondération de la Fréquence avec votre groupe de travail

Niveau Défintion Niveau

Certain Plus d’une occurrence par jour : Cela arrive tout 7

le temps (15 fois par jour)

Fréquent Une occurrence tous les 3 jours : Cela arrive 5

plusieurs fois
Rare Une occurrence à tous les 6 à 12 mois : C’est 3
déjà arrivé
Exceptionnel Une occurrence à tous les 3 à 5 années : Pas de 1
mémoire de particpant

Occurrence (de la Cause)- Fréquence d’apparition de la Cause qui crée le Mode de défaillance
 ECHELLE DE
COTATION
Afin de réaliser une hiérarchisation de la criticité , il est nécessaire de créer les critères de
pondération de la Non détéctabilité avec votre groupe de travail

Niveau Défintion Niveau

Impossible Indétectable 7

Improbable Difficilement détectable 5

Possible Probabilité moyennement élevée que les contrôles 3

actuels détectent le mode de défaillance.
Evident Détection certaine 1

Détection (capabilité des Contrôles Actuels ) - capacité des moyens de contrôle de

détecter ou prévenir:
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 Exercic Début : Besoin
d’un café
e
NON NON
Sélection
Sucre, lait du café
OUI
OUI
La distributrice fait le NON
Café
mélange disponible

OUI
Distribution du café
Afficher le prix

rendre la monnaie
Insérer la monnaie

Voici un exercie qui présente le description d’un processus des étapes de la prise 33
d’un café dans un distributeur automatique .
Resourc
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statement or
inspiring quote
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35
Add an Agenda Page

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36
Add a Section
Header
With a subtitle

37
Write Your
Topic or
Idea
Elaborate on what you want to
discuss.

38
Write Your
Big Topic or
Idea
Elaborate on what you want to
discuss

39
Write Your Topic or
Idea

1 2

Add a main point Add a main point

Elaborate on what you want to Elaborate on what you want to
discuss. discuss.

40
Write Your Topic or
Idea

Add a main point Add a main point Add a main point

Elaborate on what you Elaborate on what you Elaborate on what you
want to discuss. want to discuss. want to discuss.

41
Write a caption for the
photos.

42
123,456,
789
Elaborate on the featured statistic.

43
2 out 5
Elaborate on the featured statistic.

95%
Elaborate on the featured statistic.

123 million
Elaborate on the featured statistic.
44
Resourc
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Write Your Topic or
Idea
Add a main point Add a main point Add a main point
Elaborate on what you Elaborate on what you Elaborate on what you
want to discuss. want to discuss. want to discuss.

Add a main point Add a main point Add a main point

Elaborate on what you Elaborate on what you Elaborate on what you
want to discuss. want to discuss. want to discuss.

46
Write your topic or
idea

Add a main Add a main Add a main Add a main

point
Elaborate on what point
Elaborate on what point
Elaborate on what point
Elaborate on what
you want to you want to you want to you want to
discuss. discuss. discuss. discuss.

47
Avez vous
des
questions? 48
Add a Team Members
Elaborate on what you want to discuss.
Page

NAME NAME NAME NAME

Title or Title or Title or Title or
Position Position Position Position 49
 5

Write Your 0
40

Topic or 0
3

Idea 20

Elaborate on what you want to 1

discuss. 0
0
Item Item Item Item Item
1 2 3 4 5

50
Write Your
Topic or
Idea
Elaborate on what you want to
discuss.

51
 S
STRENGTHS
W
WEAKNESSES
O
OPPORTUNITI
T
THREATS
ES
What are you Where do you What are your What are the
doing well? What need to goals? Are blockers you're
sets you apart? improve? Are demands facing? What are
What are your resources shifting? How factors outside
good qualities? adequate? What can it be of your control?
do others do improved?
better than you?

52
 Add a Chart Page

Name
Job Title

Name Name
Job Title Job Title

Name Name Name Name

Job Title Job Title Job Title Job Title

53
 Add a Gantt Chart Page

Tasks Month 1 Month Month Month Month

2 3 4 5
Write your task here
Write your task here
Write your task here
Write your task here
Write your task here
Write your task here
Write your task here
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54
Credits

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