FORGEAGE

Enseignant : Hela Bouaziz

2021-2022
 INTRODUCTION

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 LE FORGEAGE

Le forgeage des matériaux permet de produire des pièces

massives en métaux ou alliages de formes diverses par
déformation plastique à des températures pouvant varier
de la température ambiante à des températures où le
métal est chaud, tout en restant un solide. A partir d'un
brute de forme, on le transforme le solide sous
contrainte, à froid (par extrusion) ou à chaud (par
forgeage libre, estampage ou matriçage). Les procédés de
forgeage permettent d'obtenir des pièces
complexes avec de très bonnes performances
mécaniques tout en consommant moins de matière.
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 TYPES DE FORGEAGE
Forgeage libre sans matrice: forgeage d'une pièce à l'aide
d'outillages standards. La forme est donnée par le savoir faire de
l'opérateur.
Forgeage par matriçage: forgeage par écrasement entre des
outillages (matrices) de forme spécifique.
Frappe ou forgeage à froid : mise en forme à température
ambiante ou avec un léger préchauffage.
Parmi les autres procédés de déformation, citons le refoulement,
qui consiste à comprimer les extrémités de fils machines au sein
de cavités pour former, par exemple, un boulon, et l'extrusion
pour la fabrication de produits cylindriques et de tuyaux.

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TYPES DE FORGEAGE

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Exemple de pièces forgées dans l’automobile

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 TYPES DE FORGEAGE
Forgeage libre
Caractéristiques du forgeage libre :
La forme définitive de la pièce est obtenue par une succession de
déformations progressives ne demandant qu'une faible dépense
énergétique par unité de surface, à partir d'outils simples.
Deux Types de pièces réalisées :
Petites séries de 1 à 10 pièces dont le coût des outillages
d'estampage entraînerait un prix unitaire élevé.
Grosses pièces (100kg à 500T) réalisables seulement par cette
technique. Les formes obtenues sont moins complexes qu'en
estampage.

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 TYPES DE FORGEAGE
Forgeage libre
Inconvénients Avantage

Avantages du forgeage :
•Le forgeage à chaud empêche le durcissement •Peu de perte de matière.
par écrouissage et augmente la difficulté
• Pièces plus résistantes que les
d'effectuer des opérations d'usinage.
• Importantes quantités d'énergie sont mise en pièces moulées ou usinées.
jeu. •Réduction du temps d'usinage
•Faible productivité, un délai de la fabrication comparativement à une pièce
des moules qui peut être important entièrement usinée.
dépendamment de la complexité. •Affinage du grain.
• Tolérances et le fini de surface des pièces Réalisation de pièces monoblocs.
forgées ne sont pas meilleurs qu'en usinage en Amélioration des caractéristiques
plus des coûts importants liés au procédé.
mécaniques (respect du fibrage).
Pièces sous fortes sollicitations.

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 TYPES DE FORGEAGE
Le forgeage ou estampage ou
matriçage de pièces massives
Une technique permettant de déformer par choc ou par
pressage entre deux outils, une masse métallique massive, à froid ou
à chaud, afin de la contraindre à épouser la forme souhaite. Les
pièces obtenues sont résistantes aux contraintes mécaniques car la
déformation des métaux engendre un grand nombre de phénomènes
métallurgiques, tant au niveau microscopique que macroscopique.
On distingue deux types de mise en forme par forgeage en fonction
de la malléabilité des matériaux :
Forgeage à chaud.
Forgeage mi-chaud.
Forgeage à froid.

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 MATÉRIAUX POUR LA FORGE
Les différents métaux et alliages utilisés possèdent des
propriétés particulières qui confèrent aux pièces réalisées des
capacités de résistance mécanique, des degrés de légèreté,
de conductivité différents.

Les aciers : alliages de fer et de carbone (< 0,6%) présentant

d'excellentes caractéristiques mécaniques.

Les alliages légers sont élaborés à partir d'aluminium et les

alliages ultra légers à partir de magnésium.

Les super-alliages haute performance présentent

d'excellentes résistances mécaniques, notamment en fatigue
thermique, corrosion à chaud ou torsion
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 MACHINES DE FORGEAGE

Trois types principaux de machines sont utilisés pour le forgeage vertical.

• dépendant de l'énergie
• dépendant de la force de pression
• dépendant de la course de la machine
Il est possible de distinguer deux types d'engins de forgeage :
Les engins de choc : travaillent avec une vitesse d'impact supérieure à 1m/s, ils
utilisent une masse tombante soit en chute libre (mouton), le plus souvent propulsée
(marteau-pilon).
les presses : travaillant par pression ont une vitesse d'impact inférieure à 1 m/s. Deux
principaux types de presses peuvent être distingués :
-Les presses hydrauliques : possèdent une course utile importante, une vitesse de
déplacement du coulisseau constante, qui sont facilement réglables et ont une
puissance élevée mais les temps de cycles sont relativement élevés ce qui nuit à la
productivité. De plus le contact avec la matière se trouve prolongé et les outillages
s'usent ainsi plus rapidement, en particulier lors du travail à chaud.
-Les presses mécaniques : présentent un temps de cycle relativement faible et donc
une productivité importante. Cependant la cinématique des mécanismes actionnant le
coulisseau ne rend pas les réglages aisés.
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 LES DÉFAUTS DANS LE PROCÉDÉ DE FORGEAGE :

Dans les processus de forgeage, il faut faire attention, sinon peu de défauts sont
susceptibles d'apparaître. Les défauts du produit forgé en métal comprennent :
• fissuration extérieure et intérieure : causée par des contraintes
excessives ou par une répartition inadéquate des contraintes lors du
forgeage; par une matrice de forgeage mal conçue, par un excès de
matériau dans la pièce ou par des gradients thermiques élevés.
• chevauchements : causé par un flambage de la pièce ou d'un manque
de matériau dans la pièce.
• fermetures à froid : lorsque des flux de métaux de températures
différentes se rencontrent, ils ne soudent pas complètement et une
couche limite appelée fermeture à froid se forme à leur intersection. Ce
défaut est dû à des angles vifs ou à des frottements élevés.

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• débit de grain inadéquat : défaut dû à une conception de matrice inadéquate.
• contraintes résiduelles: défaut se produit en raison d'un refroidissement incorrect
de la pièce forgée. Un refroidissement trop rapide est la principale cause de ce type
de défauts. Cela peut être éliminé par un refroidissement lent de la pièce forgée.
• gauchissement d'une pièce : causé lorsque les sections minces refroidissent plus
rapidement que le reste de la pièce

Les méthodes de contrôle des défauts :

Les défauts de forgeage de métal peuvent être contrôlés en
prenant en compte le volume de matériau de travail, une bonne
conception de la matrice de forgeage et du processus.
Le principe de base est de maintenir les bonnes distributions de
matériaux et le bon flux de matériaux pour accomplir ces
distributions.
La géométrie de la cavité de la matrice et le rayon des angles sont
déterminés de manière critique par les entreprises de forgeage
afin d'obtenir des produits sans défauts.
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 TEMPÉRATURE DE FORGEAGE

Trois types de procédés de forgeage existent dans l'industrie de la

transformation : à chaud, mi-chaud et à froid.
Le forgeage à froid (T(°K)< 0,3*Tfusion): utilisé pour réaliser des pièces en
forçant le matériau à l'aide d'une ou de plusieurs presses mécaniques
ou hydrauliques verticales. Les coûts du forgeage à froid réservent ce
procédé au domaine de la très grande série.
Le forge à mi-chaud (0.3 Tfusion<T(°K)< 0.7 Tfusion): utilisée pour
l'obtention de formes plus complexes et/ou quand les teneurs en
carbone et en éléments d'alliages de l'acier atteignent des taux élevés.
La plage de température effective est située entre 650°C et 1000°C en
fonction des matériaux et du type de pièces.
Le forgeage à chaud (T(°K) > 0.7 Tfusion): effectué à des températures
extrêmement élevées (jusqu'à 1100°C pour l'acier, 360°C à 520°C pour
les alliages d'aluminium, 700°C à 800°C
Hela Bouaziz IIT Sfax pour les alliages de Cuivre).
Forgeage
Exemple de T de forgeage

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 FORGEAGE À CHAUD

Les procédés de forge à chaud avec empreinte peuvent

s'appliquer eux aussi à des séries importantes et la main
d'œuvre ne nécessite pas non plus de qualification élevée. Les
pièces doivent être également de petite et moyenne
dimensions. Cependant, ces dernières peuvent posséder des
formes relativement complexes induisant en contrepartie un
coût important affecté à l'outillage

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 Exemple de T de forgeage

Matériaux T°C
Aciers 1100°C à 1300°C

Alliages d'aluminium 450°C à 550°C

Alliages de cuivre 750°C à 900°C

Alliages de titane 940°C à 1050°C

Alliages de nickel 1095°C

Alliages de zinc 420°C

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 Mode de chauffage

Il existe différentes manières de chauffer du métal dans le forgeage à chau

chauffage par induction ou conduction
chauffage par four à gaz ou mazout
chauffage infrarouge
chauffage à résistance électrique

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 +/- forge à chaud :

Avantages du forgeage à chaud : Inconvénients du forgeage à chaud :

Bonne ductilité - Tolérance dimensionnelle moins
Bonne qualité de surface précise
Fibrage adapté aux sollicitations- Processus de refroidissement contrôlé
prévues - Risque de gauchissement
Grande variété de matériaux - Risque de réaction des pièces et de
l'atmosphère

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 FORGEAGE MI-CHAUD
Le forge à mi-chaud est une technologie qui se situe entre la forge à
froid et la forge à chaud.
La forge à mi-chaud permet de réunir les avantages de la forge à froid
(filage, précision dimensionnelle et forgeage en contenu) et de la forge à
chaud (bonne plasticité, formes complexes et traitement dans la chaude
de forge).
Ce n'est pas une technologie de substitution mais bien une
technologie complémentaire qui permet de faire le lien entre la forge à
froid et la forge à chaud, et qui couvre des segments produits ou process
non ou difficilement couverts par les technologies conventionnelles.

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 FORGEAGE MI-CHAUD

Les matériaux pour le forgeage mi-chaud

Aciers inoxydables
Aciers à haute teneur en carbone & aciers
alliés
Inconel
Titane
Avantages de forgeage mi- chaud :
Forgeage sans bavure
Précision des pièces
État de surface et absence de calamine
Possibilité de traitement

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 FORGEAGE À FROID

Le forgeage à froid se fait à une température T(°K) < 0,3*Tfusion dans

lequel un lopin est inséré dans une matrice et est frappé à température
ambiante.
Comme les taux de déformation par friction sont très élevés la pièce
peut atteindre une température maximale de 250°C.
Ce procédé à froid exige des matrices à haute résistance en acier
extrêmement robuste.
Il permet d'empêcher la croissance du grain et un fibrage parfaitement
aligné donc une surface robuste et résistante (voir figure ci-dessous).

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FORGEAGE À FROID

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 FORGEAGE À FROID
PROBLÈME : Le principal problème lié à ce procédé est le grippage
qui peut être résolu à l'aide d'une préparation de la surface par
phosphatation.
Dans ce cas, un traitement préalable consiste généralement en un
traitement thermique destiné à un conférer une microstructure
présentant des possibilités de déformation plastique les plus élevées
possibles :
• diminution de la limite élastique
• augmentation des capacités d'allongement et de striction

Par exemple pour un acier, le traitement est un recuit de globulisation de la

perlite (traitement permettant la réduction de la dureté ou la modification de
la structure des grains de l'acier pour la rendre fine et la plus régulière
possible).
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 FORGEAGE À FROID

Matériaux:
Acier
Métaux lourds non-ferreux
Acier inoxydable
Barres rondes ou rouleaux de fil
Alliage d'aluminium
Équipement:
Presses mécaniques
Presses hydrauliques
Formes et tolérances :
Tailles maximales
Tolérances serrées comprises entre 0.2 mm et 0.75 mm
Classes de tolérances comprises entre IT 7 et IT 11
Rugosité des finis de surface Rz =20 μm
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 FIN

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