PROJET DE FIN D’ÉTUDES
ETUDE ET CONCEPTION D’UN
PLATEAU ORIENTABLE
SUIVANT TROIS AXES
RÉALISÉ PAR : JURY :
ZAHA Mounia Encadrant : M. Saïd SAMHARI
HASSANI Amine Rapporteur : M. Abdelatif RAHMOUNI
SAJID Ayman Membre : M. Aissa OUBALOUCH
01 INTRODUCTION
GÉNÉRALITÉS SUR LES SOLUTIONS DES
02 PLATEAU EXISTANT
03 CONTEXT D’ETUDE DE PROJET
Plan
CONCEPTION DU PLATEAU ORIENTABLE
04
ETUDE DE FABRICATION DU PLATEAU
05
06 CONCLUSION
INTRODUCTION
SOLUTION EXISTANT
1er modèle : 2eme modèle :
CONTEXT DU PROJET
1 Schéma cinématique :
CONTEXT DU PROJET
11. Diagramme bête a corne :
CONTEXT DU PROJET
2 Diagramme pieuvre :
CONTEXT DU PROJET
3 Diagramme FAST :
CONTEXT DU PROJET
4 Diagramme SADT :
SOLUTIONS CHOISI
SOLUTIONS CHOISI
Description du système :
1 AXE 1 : BASE DU SYSTÈME
SOLUTIONS CHOISI
Description du système :
2 AXE 2 : 1ER SUPPORT EN ARC
SOLUTION CHOISI
Description du système :
3 AXE 3 : 2EME SUPPORT EN ARC
ETUDE DE LA CONCEPTION
SYSTÈME
RÉUTILISATION DES PIÈCES DE
L’ ATELIER
Semelle
RÉUTILISATION DES PIÈCES DE
L’ ATELIER
BERCEAU :
𝟐 𝟐 𝟐
𝑹 =𝒂 + ( 𝑹 − 𝑷 )
DIMENSIONNEMENT
EFFORT TOTALE : F = P+Ff
DIMENSIONNEMENT
EFFORT TOTALE :
f= 0,2 mm/tour Ff = 10200 N
D = 30 mm
Kf = 1170 N/mm2
Alors
P = 300 N F = 10500 N
DIMENSIONNEMENT
VIS DE FIXATION:
F = 2100 N
Re = 900 Mpa
D-min = 3 mm
τ-adm = 300
Mpa Alors un diamètre standardisé
F= 2100 N de M12 est retenu
DIMENSIONNEMENT
VIS DE FIXATION:
Tète Longeuer
k = 12 mm e = 10 mm
a = 18 mm j = 50 mm > D
s1 = 10 mmL = e + j = 60 mm
DIMENSIONNEMENT
VIS DE FIXATION:
DIMENSIONNEMENT
VERIFICATION DES DIAMETRES:
COMPRESSION PLATEAU CISAILLEMENT AXE
=10500 N F = 2100 N
D= 250 mm
σ max ≈ 133 MPa
τ-adm = 133 MPA
σ = 0.214 MPA τ = 1.67 MPA
σ < σ max τ < τ adm
DIMENSIONNEMENT
VERIFICATION MIDAS MESHFREE:
PLATEAU BERCEAU 2
Dep max = 0.0004 mm Dep max = 0.4 mm
ETUDE DE FABRICATION
Définition de moulage:
Les types de moulage :
Justification du choix du procèdè de moulage en sable
En fonction de la nature de l’alliage coulée :
Le tableau suivant résume les procédés de moulage convenable pour chaque matériau.
Justification du choix du procèdè de moulage en sable
en fonction du nombre minimal de pièces à produire :
Justification du choix du procèdè de moulage en sable
en fonction du poids de la pièce à mouler en Kg et de son matériau :
La conception du modèle de moulage
Détermination du plan de joint :
EST
C
La conception du modèle de moulage
Détermination des trous a éliminer :
Par exemple, pour cette pièce :
La conception du modèle de moulage
Calculs des dépouilles :
pour le calcul on utilise cette relation :
Angle de dépouille = arctan (𝑨𝒎𝒂𝒙 / 𝑫𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏 du
surface)
Pour déterminer A max on utilise ce tableau :
Dimension du surface A max
18 inclus 1
>18 1.5
>30 2
>50 2.5
>120 3
>315 6
>630 9
La conception du modèle de moulage
La conception du modèle de moulage
Ajout des surépaisseurs d’usinage :
Le premier tableau donne les classes des surépaisseurs d’usinage :
La conception du modèle de moulage
Ajout des surépaisseurs d’usinage :
Dans notre cas, la plus grande dimension à usiner est de 192 mm, donc nous
pouvons ajouter une surépaisseur d'usinage de 2.8, 4, 5.5 ou 8 mm .
La conception du modèle de moulage
Détermination du retrait :
-Le tableau ci-dessous présente les pourcentages de retrait selon le type de
matériau
La conception du modèle de moulage
Le dessin du modèle :
CONCLUSION
