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Les Défauts de Soudage

Le document traite des défauts de soudage, qui peuvent compromettre la qualité des assemblages dans divers secteurs industriels. Ces défauts sont classés en catégories telles que les défauts de forme, de structure et géométriques, et peuvent être causés par des paramètres inadaptés, une mauvaise préparation ou des erreurs techniques. Les conséquences incluent une réduction de la résistance mécanique et un risque accru de défaillance, tandis que des méthodes de contrôle et de prévention sont proposées pour minimiser ces problèmes.

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Les Défauts de Soudage

Le document traite des défauts de soudage, qui peuvent compromettre la qualité des assemblages dans divers secteurs industriels. Ces défauts sont classés en catégories telles que les défauts de forme, de structure et géométriques, et peuvent être causés par des paramètres inadaptés, une mauvaise préparation ou des erreurs techniques. Les conséquences incluent une réduction de la résistance mécanique et un risque accru de défaillance, tandis que des méthodes de contrôle et de prévention sont proposées pour minimiser ces problèmes.

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LES DÉFAUTS DE SOUDAGE

ACHRAF BRAHAM
• Introduction
Le soudage est un procédé essentiel dans de nombreux secteurs
industriels (automobile, aéronautique, construction, etc.).
Cependant, des défauts peuvent apparaître lors de l'opération,
compromettant la qualité et la résistance des assemblages. Ces
défauts peuvent provenir de plusieurs facteurs : erreurs de
procédure, choix des paramètres, qualité des matériaux, ou
compétence du soudeur.
[Link] défauts de soudage peuvent être classés en plusieurs catégories :

• A. Défauts de Forme et de Préparation


- Manque de pénétration : La soudure ne fusionne pas complètement les pièces à
assembler.
- Excès de pénétration : Trop de métal fondu traverse le joint, créant un bourrelet
inesthétique et fragilisant la zone.
- Affaissement (ou manque de matière) : Dépression dans le cordon de soudure due à une
mauvaise gestion de la chaleur.
- Porosités : Cavités gazeuses piégées dans le métal fondu (causées par des impuretés ou
un dégazage insuffisant).
• B. Défauts de Structure et de Fusion
- Criques (fissures)
- Fissures à chaud (pendant la solidification)
- Fissures à froid (contraintes résiduelles)
- Manque de fusion : Métal de base et métal d’apport ne sont pas
correctement mélangés.
• C. Défauts Géométriques
- Déformation : Distorsion des pièces due aux contraintes
thermiques.
- Désalignement : Mauvais positionnement des pièces avant
soudage
• 2. Causes des Défauts de Soudage

- Paramètres inadaptés (intensité, tension, vitesse de soudage).


- Mauvaise préparation des joints (oxydation, contamination).
- Erreurs de technique (mauvaise manipulation du chalumeau ou
de l'électrode).
- Matériaux inappropriés (métaux incompatibles, électrodes
humides).
• 3. Conséquences des Défauts

- Réduction de la résistance mécanique (fragilisation de la


structure).
- Risque de corrosion accélérée (porosités, fissures).
- Défaillance prématurée des pièces sous charge.
• 4. Méthodes de Contrôle et Prévention
- Contrôle visuel (inspection avant et après soudage)
- Contrôle non destructif (CND)
- Radiographie (RT)
- Ultrasons (UT)
- Magnétoscopie (MT)
- Liquides pénétrants (PT)
- Respect des normes (ISO 5817, AWS D1.1).
- Formation des soudeurs (certifications obligatoires).

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