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THÉORIE DE BASE D’EXTRACTION

PAR SOLUTION (SX)

SX Module 1
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I.INTRODUCTION

L’extraction par solution(SX) était développée

initialement vers les années 50 pour extraire de
l’uranium. L’extraction par solvant du cuivre a commencé
en 1968 dans les mines Bluebird situées dans le Sud-
Ouest des Etats-Unis d’Amérique.

L’extraction par solution est un procédé dans lequel une

espèce désirable (ion) est extraite sélectivement d’une
phase aqueuse et transférée vers une autre (organique).
Les deux phases sont non miscibles. L’extraction par
solution comprend deux grandes étapes qui sont
l’extraction et le strippage.
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OBJECTIFS DE L’EXTRACTION
PAR SOLUTION
Les objectifs poursuivis du SX sont :
1. La purification: extraire l’ion cuivrique en éliminant
les ions impurs tels que le fer, le chlore, le manganèse, le
calcium, le nitrate…
2. La concentration: concentrer les solutions
aqueuses contenant 1 à 15 g/l de cuivre par exemple en
des solutions très riches d’environ 50 g/l pour produire du
cuivre cathodique de haute qualité à l’électrolyse.
3. La conversion : Changer la matrice de la phase
aqueuse dans laquelle se trouve l’espèce valorisable
(d’une solution chlorure ou ammoniacale en solution acide
sulfate)
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Comment atteindre les objectifs de

SX ?
Pour atteindre les objectifs de SX avec des bons
rendements il faut :
 Utiliser un bon extractant
 Utiliser un diluant convenable
 Utiliser des bons équipements
 Faire un bon choix de la configuration du circuit
 Opérer avec de bonnes valeurs optimales des
paramètres tels que : la concentration de l’extractant, la
profondeur de l’organique dans le settler, le ratio O/A, le
débit de PLS et de l’électrolyte, la teneur en cuivre, la
continuité de phase dans les mélangeurs, les vitesses
aux mélangeurs.
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PRINCIPE D’EXTRACTION PAR

SOLUTION DU CUIVRE -Extraction
Dans les opérations d’extraction par solution du cuivre :
 Le Cu²⁺(espèce métallique désirable) est contenu dans
une solution aqueuse impreignante (appelée Phase
aqueuse, aqueux ou PLS).
 Cette phase aqueuse est mélangée avec une autre
solution non miscible( appelée Phase organique). La
phase organique est un mélange d’un extractant et du
diluant (kérosène,…). L’extractant réagit avec le cuivre
et l’extrait de la phase aqueuse vers la phase organique.
 L’émulsion résultant du mélange entre la phase aqueuse
et la phase organique passe des mélangeurs (mixers)
vers les décanteurs (settlers) dans lesquels les deux
phases sont séparées.
 La phase aqueuse ainsi appauvrie en cuivre (raffinat) est
renvoyée en tête de lixiviation.
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PRINCIPE D’EXTRACTION PAR

SOLUTION DU CUIVRE -Stripage
 La phase organique ainsi chargée du cuivre extrait passe de
l’étape d’extraction vers l’étape de strippage où elle est
mélangée à une autre phase aqueuse épuisée en cuivre mais
riche en acide (lean electrolyte) provenant de l’électrolyse.
 Les ions H⁺contenus dans l ’électrolyte épuisé se substituent
au cuivre de l’organique chargé. L’électrolyte devient ainsi
riche en cuivre (rich électrolyte).
 L’émulsion résultant du mélange entre la phase organique
chargée et l’électrolyte épuisé passe des mélangeurs aux
settlers dans lequels les deux phases sont séparées.
 La phase organique déchargée du cuivre est recyclée à
l’extraction et le riche electrolyte est envoyée à l’électrolyse.
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RELATION :LIXIVIATION – SX - EW

Lixiviation
RAFFINAT
PLS

Extraction
L.O B.O

Stripage
RE L.E

Electrolyse

CATHODES DE CUIVRE Vers exportation

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QUELQUES DEFINITIONS
FONDAMENTALES
LIXIVIATION (Leaching) Mise en solution
chimique
EXTRACTION PAR SOLUTION (SX) Concentration et purification
chimique
ELECTROLYSE (Electrowinning) Production ou extraction
(EW)
L’étape électrochimique
de SX est adjancée aux étapes de lixiviation et d’électrolyse
par un flow entrant et sortant respectivement, d’où en cas d’un problème au SX
dont la cause n’est pas évidente dans le circuit, il faut alors voir à une des
étapes adjacentes la cause pourrait être là.

FLOW INPUT
INPUT OUTPUT
OUTPUT
Raffinat
Raffinat A la
A lixiviation
la lixiviation De l’extraction de SX
PLS A l’extraction de SX De la lixiviation
Electrolyte épuisée Au stripage de SX De la salle
d’électrolyse
Riche électrolyte Vers la salle d’électrolyse Du stripage de SX
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MECANISME CHIMIQUE
D’EXTRACTION
PLS + Organique épuisé (B.O) Organique chargé (L.O) + Raff

CuSO4 + 2RH  CuR2 + 2H+

Organique
2H+

Cu++
PLS

PLS B.O.
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MECANISME CHIMIQUE DE
STRIPPAGE
Organique chargé (L.O) + LE  Organique épuisé (B.O) + RE

CuR2 + 2H+  2RH + CuSO4

Organique
Cu++

2H+ Electrolyte

LE L.O.

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INTERPRETATION DES REACTIONS

AU SX
2RH (org) +CuSO4 (aq) CuR2 (org) + H2SO4 (aq)

L’équation d’équilibre ci-dessus montre :

• A l’équilibre, l’extraction de 1 g/l Cuivre produit 1,54g/l
d’acide sulfurique
• La réaction est réversible selon certaines conditions
• C’est l’activité de l’ion hydrogène qui entre en jeu est non la
concentration en acide sulfurique. C’est pourquoi, il est
important de mesurer le pH de PLS ainsi que la
concentration en acide sulfurique.
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SCHEMA GENERAL SX-EW

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LE MELANGE ET LE TEMPS DE
SEJOUR
 Les extractants modernes nécessitent un temps de séjour total
dans le mixer d’au moins 2 minutes à l’extraction, un peu moins au
stripage.
 La plupart des usines modernes ont 2 ou 3 tanks mélangeurs dont
le premier est appelé primary mixer qui est un mélangeur-pompe.
L’exigence la plus importante d’un mixer primaire est de fournir
une hauteur manométrique et un débit volumétrique suffisants.
 Les autres tanks sont appelés Mixers Auxiliaires, ils maintiennent
la dispersion des gouttes.
 Le mélange dans les mixers est fonction de:
 La distance entre le faux fond et l’impeller, la vitesse de rotation et
son diamètre (impeller)
 La forme et les dimensions du mélangeur
 Des caractéristiques chimiques de l’organique et de l’aqueux
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LA SEPARATION DES PHASES

AU SETTLER
 Dans le settler, le temps de séparation et la séparation des
phases sont influencés par:
 La température
 La différence des densités entre l’organique et l’aqueux
 Le pH des solutions(PLS ou Electrolyte)
 La présence des solides (gangue)
 La vitesse de la pompe et les flows alimentés au settler
 Habituellement pour l’organique, la vitesse est de 3- 6
cm/s et la profondeur est 20-25 cm
 La profondeur de l’aqueux est 55 cm et le total du settler
est de 1m
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L’ECOULEMENT DES FLOWS AU

MIXER- SETTLER
Dans les settlers conçus par Krebs et
Bateman, l’écoulement vers le settler est
contraire à sa décharge (reverse flow),
le flux sortant du mixer est transféré par
un chenal vers l’extrémité du settler
opposée au mixer. Ceci signifie que
dans l’usine de SX tous les mixers sont
situés du même côté par rapport aux
settlers et n’alternent pas de “tête en
queue” comme dans les usines qui
utilisent les mixers settlers
conventionnels. Les settlers à courant
inversé simplifient l’implantation de
l’usine et le réseau des tuyauteries et
peuvent réduire le coût d’investissement.
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BARRIERES DE PIQUETS (PICKET FENCES)

L’entrée de l’émulsion dans le settler doit être répartie
uniformément à travers sa largeur et les vecteurs
vitesse à l’entrée du settler doivent être cassés par une
sorte de barrière de piquets. Plusieurs usines modernes
utilisent un point d’entrée central et une barrière de
piquets en forme de chevron. D’autres peuvent utiliser
une entrée en coin et une barrière de piquets en biais.
Une autre barrière de piquets, quelques 2…4 mètres en
aval à partir de l’entrée, est souvent ajoutée. Ce second
barrage de piquets doit occasionner une dénivellation
d’environ 2…3 cm du côté amont, dans le but de retenir
la dispersion en arrière, ce qui favorise la coalescence
et réduit l’entraînement. Les intervalles de cette
seconde barrière sont placés de sorte à coïncider avec
les piquets de la première barrière. Ceci empêche la
formation d’un écoulement en forme de canal. Les
espaces entre piquets occupent normalement 15…25%
environ de la largeur.
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BARRAGES DE DECHARGE DU
SETTLER
 Le barrage de phase organique (weir) est fixe et
détermine la profondeur totale de liquide dans le settler
c.-à-d. la profondeur de la phase organique plus celle de
la phase aqueuse.
 Celui de la phase aqueuse est ajustable et contrôle la
profondeur de phase organique
Gear Box
Drive Motor

Distribution
(picket) Fence
Organic Weir
Aqueous
Impeller Dispersion Band Weir
(Pump Mixer)

Interface Coalescing
Fence
Aqueous Organic
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CONTINUITE DES PHASES

 Dans une dispersion organique-aqueuse il y a :
 Une phase continue
 Une phase dispersée
 Une dispersion en continuité aqueuse est un continuum
aqueux avec des gouttes de phase organique dispersées
en son sein. Elle est réputée donner un faible entraînement
de phase aqueuse dans la phase organique. Voir Figure A
 Une dispersion en continuité organique est un continuum
organique avec des gouttes de phase aqueuse dispersées
en son sein. Elle est réputée donner un faible entraînement
de phase organique dans la phase aqueuse. Voir Figure B.
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ORGANIQUE CONTINU ET
AQUEUX CONTINU

Fig. B Fig. A
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COMMENT DETERMINE-T-ON RAPIDEMENT

LA CONTINUITE DES PHASES?
a. Par mesure de la Conductivité électrique:Une dispersion
en continuité aqueuse conduit le courant électrique, mais
pas une dispersion en continuité organique.
b. En observant la séparation de Phase d’un échantillon
prélevé au point d’échantillonnage du mixer:
Observer l’interface au fur et à mesure de la séparation de
phase.
En général, une interface en continuité aqueuse sera
plus “nette”qu’une interface en continuité organique.
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CONTINUITE DES PHASES

MIXTES (DOUBLE PHASE)
 Il existe aussi des émulsions dont les gouttes de
phase organique dans une émulsion en continuité
aqueuse contiennent des gouttes de l’aqueux et l’inverse
peut arriver dans une émulsion en continuité organique.
En général un mixer tournant en double phase donne
des performances inférieures en terme d’entraînement et
de séparation de phase par rapport à un mixer en
continuité de phase simple.
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SIGNIFICATION DE LA CONTINUITE DE
PHASE DANS LE MELANGEUR ( MIXER)
 La continuité de phase dans un mixer pourrait être une des variables
les plus déterminantes dans la conduite de SX.
La continuité du mixer détermine le type d’entraînement qui sort
d’un settler.
 Pour des dispersions en continuité organique, la phase aqueuse
coalescée quittant le settler va normalement être claire et exempte de
phase organique. La phase organique sortant du settler peut cependant
contenir un peu de phase aqueuse entraînée.
 Pour une dispersion en continuité aqueuse la phase organique
coalescée va normalement être claire et exempte de phase aqueuse.
La phase aqueuse quittant le settler peut cependant contenir un peu de
phase organique entraînée.
 Une “règle empirique” pour la continuité de phase dans un mixer a été
formulée. La continuité du mixer doit être l’opposé de la phase quittant
le circuit SX. Pour les étages principaux ceci signifie :
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« REGLE EMPIRIQUE »
Etage Continuit Raison
é
préférée
E1 Aqueux La phase organique chargée quitte le circuit d’extraction. Comme
l’entraînement de PLS dans la L.O. va contaminer l’électrolyte suivant
ce qui est dans la liqueur PLS, nous voulons que l’entraînement de
phase aqueuse y soit faible. Tourner le mixer en continuité de phase
aqueuse minimise habituellement l’entraînement de phase aqueuse
dans la phase organique chargée.

Etage Organique La phase organique entraînée dans le raffinat peut être perdue lors de
de la lixiviation. La continuité organique réduit presque toujours cet
raffinat entrainement.

S1 Organique La phase organique entraînée dans l’électrolyte chargé peut diminuer

la qualité du cuivre en donnant lieu à un dépôt tendre et spongieux à la
partie supérieure de la cathode et des “brûlures dues à la phase
organique” à l’interface électrolyte air de la cathode. La présence de
phase organique à la salle d’électrolyse peut aussi réduire l’efficacité
des agents de suppression de brouillard. La phase organique à la salle
d’électrolyse est habituellement chimiquement dégradée à cause de
l’acide, de la température et de l’oxygène. Le renvoi de cette phase
organique à l’usine de SX cause souvent plus de bien que de mal.
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BILAN MATIERE CUIVRE

 Le bilan massique de Cu à l’extraction est:

(F – R)Af = (L.O – S.O)Of

Of = F – R = O
Af L.O – S.O A
où F = PLS ou Alimentation (feed) g/l Cu
R = Raffinat g/l Cu
S.O. = Phase Organique venant du Stripage (stripped) g/l Cu
L.O. = Phase Organique Chargée (loaded) g/l Cu
Af = Débit de PLS (Aqueous feed)
Of = Débit de phase organique (Organic feed)

 Le bilan de Cu au stripage est calculé de façon

similaire:
(L.O – S.O)Of = (P.E –
B.E)Ef
où Ef = Débit d’électrolyte vers la salle d’électrolyse
P.E. = Electrolyte Chargé de cuivre (Pregnant) g/l Cu
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COMPARAISON DES RATIOS O/A

 Pour un circuit équilibré, où les procédures d’échantillonnage et
d’analyse sont fiables, de même que les débitmètres de phase
organique et aqueuse, le rapport Of / Af tel que mesuré par les
débitmètres est égal au rapport O/A (chimique) calculé des
bilans analytiques.
 Souvent ces deux valeurs du rapport O/A ne sont pas
égales. La différence peut résulter de :
1. Erreurs des débitmètres. Les débitmètres de phase
organique sont habituellement moins précis que ceux de
la phase aqueuse.
2. Erreurs d’analyses.
3. Erreurs d’échantillonnage.
4. Phase aqueuse entraînée dans l’organique mais non
enlevée avant l’analyse.
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L’IMPORTANCE DU RATIO O/A

 Une fois qu’une usine de SX a été conçue et construite,
l’opérateur n’a qu’un nombre limité de variables à
changer pour modifier la performance de l’usine au cas
où un changement survenait dans la liqueur PLS, c.-à-
d. :
Débit de PLS, teneur en Cu et pH
 Une option est de modifier le % en vol. de l’extractant
alors qu’il est simple d’augmenter la concentration de
l’extractant, la diminuer pourrait prendre du temps, à
moins d’augmenter le volume total de la phase
organique par ajout de diluant.
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 Une seconde option, qui permet la flexibilité en extraction par solvant,

est de modifier le rapport phase organique/phase aqueuse à travers
l’extraction et/ou le stripage.
 Si une réduction du pH de PLS ou une augmentation de la teneur en Cu
de PLS, est de longue durée, alors la performance du circuit est
probablement mieux contrôlée en augmentant la concentration de
l’extractant. Cependant, pour un changement de PLS de
courte durée le meilleur choix est d’ajuster le rapport O/A à l’extraction.
 Le changement du rapport des débits O/A affecte le rapport O/A du
mixer, à moins d’y faire un recyclage. Il est en réalité possible
d’augmenter le rapport O/A d’un mixer tournant en continuité de phase
organique de 1,0 à 1,3 sans influencer le rendement du mixer ou la
continuité de phase. Si cependant le mixer tournait en continuité
aqueuse, alors sous certaines conditions il peut basculer en continuité
organique, à moins d’utiliser des recyclages.
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 Une augmentation du rapport O/A de 1.0 à 1.3 dans une

usine conçue pour débit spécifique de 5.0 conduit à un débit
spécifique qui est bien au dessus du débit prévu. Parmi les
problèmes pouvant arriver lorsque le débit spécifique
dépasse le niveau normal prévu on peut citer un
entraînement plus élevé et un plus faible rendement du
mixer.
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SX - ANALYSES
Flux industriel Eléments importants - Autres éléments –Analyses sur
Analyse sur site site ou en dehors
PLS Cations Cu, Fe(2), Fe(3), Mn, Co, Mo Ca, Mg, Al, Na
Anions Cl, SO4, NO3 Silice dissoute
Autres H2SO4, pH, Eh, Total des
Solides en Suspension
Raffinat Cations Cu, Fe(2), Fe(3), Mn, Co, Mo Ca, Mg, Al, Na
Autres Phase organique entraînée Ph. organique totale
L.O et B.O Cations Cu, Fe Contenu en Oxime
Produits de dégradation
Contaminants organique.
Autres Phase aqueuse entraînée
Cu max capté
Electrolyte Cations Cu, Fe, Co, Mn, H2SO4
enrichi
Anions Cl-1 MnO4

Electrolyte Autres Entraînement de phase

appauvri organique
Eh, Cl, Mn, H2SO4
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REGENERATION DE L’ ORGANIQUE
Cette étape est incluse lorsque il est nécessaire d’éliminer
les impuretés de l’organique avant son recyclage à l’étage
d’extraction. A cette étape il est aussi impérieux d’éliminer
les solides chargées dans l’organique tels que la gangue.
Ces impuretés et solides ont comme conséquence la
diminution du rendement d’extraction de l’organique.
La gangue est constituée des fines particules qui arrivent
au circuit de SX via le PLS. Elle se forme généralement à
l’interface entre l’organique et l’aqueux dans le mixer-
settler.
La gangue est pompée de chaque settler vers la section de
traitement de la gangue où on sépare les solides, l’aqueux
et l’organique.
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QU’EST-CE QUE NOUS AVONS APPRIS ?

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PRATIQUE DE L’EXTRACTION PAR

SOLVANT À TENKE FUNGURUME
MINING

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PRATIQUE DU SX-CUIVRE A TENKE

FUNGURUME MINING (TFM)
A TFM, l’extraction par solution est utilisée pour extraire
le cuivre des solutions impreignantes (PLS) avant
l’electrolyse. Les solides résidus de lixiviation sont lavés
au circuit de décantation à contre- courant (appelé CCD)
et la solution impreignante de basse teneur en cuivre,
récupérée de cette décantation, est envoyée à
l’extraction par solvant. On distingue deux circuits: l’un
de haute teneur constitué par l’aqueux venant
fraîchement de la lixiviation et l’autre de basse teneur
constituée par l’aqueux venant de CCD.
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APERÇU GÉNÉRAL DE L’EXTRACTION

PAR SOLVANT A TFM
Le circuit d’extraction par solvant du cuivre constitue la
sixième section dans le processus de traitement des
minerais. Le but de ce circuit est de concentrer le cuivre du
PLS venant de la lixiviation dans le riche electrolyte.
Le circuit de SX comprend un train des mixer-
settlers( mélangeurs–décanteurs) de quatre extracteurs et
deux stripeurs disposés selon l’écoulement ou flow inverses.
A l’extraction, La solution HG PLS est alimentée au circuit de
SX à 10…13 g/l Cu et le raffinat y sort à environ 1 g/l Cu. La
solution LG PLS provenant du CCD est alimentée à 5…7g/l
Cu le raffinat y sort à 0.5-0.7g/l Cu
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EQUIPEMENTS LOCALISES AU
CIRCUIT DE SX CUIVRE.
Les équipements suivants sont localises dans le circuit
d’extraction par solvant de cuivre :
 4 extracteurs mixer settlers avec chacun 1mixer pump
(mélangeur- pompe ) , 1 auxiliaire mixer (mélangeur
secondaire) et 1 decanteur ;
 2 stripeurs mixer-settlers avec chacun 1 mixer pump , 1
mélangeur secondaire et un decanteur
 1 bassin de stockage du HG raffinat (HG raffinate storage
Pond)
 1 bassin de stockage du LG raffinat( LG raffinate storage
Pond)
 Rope mop skimmers
 2 tanks( de l’organique chargée et du riche électrolyte) et 6
pompes de soutirage de gangue
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SPECIFICATION DU BASSIN DE STOCKAGE DU RAFFINAT DE HAUTE

TENEUR ( HG RAFFINATE STORAGE POND)

Code: PD-060-501
Nombre: 1
Fabriquant: n/a
Configuration: Pre-Settler and Surge Pond
Storage Facility: Lined Ponds (1.5mm HDPE)
Debit HG
1,044m3/h
Raffinate :
PRE-SETTLER DETAILS
... Capacity: 4,000m3 or 4h (approx.)
... Freeboard: 500mm
SURGE POND DETAILS
... Capacite: 30,000m3 or 30h (approx.)
... Freeboard: 500mm
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SPECIFICATION DU BASSIN DE STOCKAGE DU

RAFFINAT DE BASSE TENEUR ( LG RAFFINATE
STORAGE POND)

Code: PD-060-502
Nombre: 1
Fabriquant: n/a

Configuration: Pre-Settler and surge Pond

Storage Facility: Lined Ponds (1.5mm HDPE)

Debit LG Raffinate : 400m3/h

PRE-SETTLER DETAILS
... Capacité: 4,000m3
... Freeboard: 500mm
SURGE POND DETAILS

... Capacité: 15,000m3 or 36h (approx.)

... Freeboard: 500mm

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BASSIN DE STOCKAGE D’URGENCE

Code: n/a

Number: 1

Manufacturer: n/a

Sizing Basis
Containment of total SX Inventory
Method:

Capacity: 4,000m3

Freeboard: 500mm
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SPECIFICATION DU SETTLER

Code: TK-060-513 to TK-060-518

Number: 6
Manufacturer: n/a
Type: n/a
Residence Time: 20 minutes
Specify Flowrate: 5.2m3/m2.h
Active Settler Area: 568m2
Active Settler
20m
Length:
SETTLER DEPTHS
... Aqueous: 300mm
... Organic: 650mm
WIDTHS SETTLER MATERIAL LAUNDER MATERIAL
... Wash: LDX 2101 ... Wash: LDX 2101
... Settler: 29m
... Extraction: LDX 2101 ... Extraction: LDX 2101
... Launder: 2.5m ... Stripping: 316 L SS
... Total: 31.5m ... Stripping: 316 L SS
WEIR MATERIAL
... Aqueous
0.8m ... Wash: LDX 2101
Launder: ... Extraction: LDX 2101
... Organic Launder: 1.2m ... Stripping: 316 L SS
Organic Linear Picket Fence Material: PVC on 316 L SS Frame
5.5cm/s Number of Fences per
Velocity: 2
Settler:
Velocity Down
0.33m/s Number of Picket Rows per
2
Launder: Fence:
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SPECIFICATION DES
TANKS MELANGEURS
PRIMAIRES

CODE
... Wash: TK-060-503 + TK-060-505
... Extraction: TK-060-501 + TK-060-507
... Stripping: TK-060-509 + TK-060-511
Total Number: 6
Manufacturer: n/a
Type: Cylindrical, Pump-mixer
RETENTION TIME
... Wash: 2 minutes
... Extraction: 2 minutes
... Stripping: 2 minutes
TANK AND AGITATOR MATERIAL
... Wash: LDX 2101
... Extraction: LDX 2101
... Stripping: 316 L SS
Diameter: 4.26m
Sidewall: 4.5m
False Bottom
1,000mm
Depth:
Active Height: 3.5m
Active
50m3
Volume:
Freeboard: 500mm
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SPECIFICATION DES TANKS MELANGEURS

SECONDAIRES

CODE
... Wash: TK-060-504 + TK-060-506
... Extraction: TK-060-502 + TK-060-508
... Stripping: TK-060-510 + TK-060-512
Total Number: 6
Manufacturer: n/a
Type: Cylindrical, Hydrofoil Turbine
RETENTION TIME
... Wash: 2 minutes
... Extraction: 2 minutes
... Stripping: 2 minutes
TANK AND AGITATOR MATERIAL
... Wash: LDX 2101
... Extraction: LDX 2101
... Stripping: 316 L SS
Diameter: 3.76m
Sidewall: 4.5m
False Bottom
1,000mm
Depth:
Active Height: 4.5m
Active
50m3
Volume:
Freeboard: 500mm
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SPECIFICATION DU TANK DE L’ORGANIQUE

CHARGEE

Code: TK-060-519
Number: 1

Manufacturer: n/a

Residence
20 minutes
Time:

Total Volume: 665m3

Material: LDX 2101

Diameter: 15.2m
Height: 3.6m

Active Volume: 573m3

Freeboard: 500mm

Loaded
Base of Tank
Organic Entry:
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TANK DU RICHE
ELECTROLYTE

Code: TK-060-523

Number: 1

Manufacturer: n/a

Residence
30 minutes
Time:

Total Volume: 550m3

Material: 316 L SS

Diameter: 3.6m

Height: 14.0m

Live Volume: 473m3

Freeboard: 500mm
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SPECIFICATIONS DE LA CENTRIFIGEUSE (Tricanter)

Code: CE-060-501
Number: 1

Manufacturer:n/a

Type: Solid Bowl Centrifuge

Model: Flottweg Z4E-4
Feed Rate: 3.0 to 15.00m3/h

Disposal
Lined Pit
Facility Type:
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FLOW SHEET D’EXTRACTION PAR

SOLVANT
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TFM -SX CONFIGURATION - 2E, 2E, 2S (SPLIT

SERIES, AVEC S2-S1 ET BY-PASS ORGANIQUE)
High Grade Pregnant Low Grade Pregnant Leach Lean Electrolyte from
Leach Solution 1,070 Solution 486 m3/hr Electrowinning
m3/hr 40gpl Cu
4gpl Cu 180gpl H2SO4
13.6gpl Cu
3gpl H2SO4
3gpl H2SO4

Parallel Parallel
Series Series Parallel Stripper Stripper
Series Series
Extract Extract Extract (S2) (S1)
Extract Extract
or or oror(E1P)
One Two or
One Two
(E1S) (E2S)
(E1P) (E2P)

Loaded
Organic
1400m3/h LG Raff to
12.5gpl 486 m3/hr
HG Raff 0.5gpl Cu Rich Electrolyte to
2gpl Cu 10gpl Electrowinning
21gpl H2SO4 55gpl Cu
H2SO4 155gpl H2SO4
HG Raffinate to
LG Raffinate to Raff
Leaching
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TFM-SX CONFIGURATION - 1W, 2S, 1P, 2S (STANDARD

SÉRIE- PARALLÈLE AVEC ÉTAPE DE LAVAGE)
Wash High Grade Pregnant Low Grade Pregnant Lean Electrolyte
Water Leach Solution 1,070 Leach Solution 457 m3/hr from
m3/hr Electrowinning

Organic
Wash Series Paralle
Series Paralle Stripp Stripp
Stage Extrac l
Extrac l er (S2) er (S1)
for tor Extrac
tor Extrac
Impurity One tor
Two tor
Remova (E1S) (E1P)
(E2S) One
l (W)
(E1P)
Reject
Water Loaded
Organi
Une flexibilité d’un étage de
c lavage
peut être utilisée avec les
configurations présentées et cela Rich Electrolyte
HG Raffinate LG Raffinate to
dans le but d’éliminer les Impuretés to Leaching CCD Wash to
telles que le Fer et le Manganèse. Electrowinning
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TFM-SX CONFIGURATION - 3E, 1P, 2S (CONVENTIONNEL

SÉRIE-PARALLÈLE)

High Grade Pregnant Low Grade Pregnant Lean Electrolyte

Leach Solution 1,070 Leach Solution 457 from Electrowinning
m3/hr m3/hr

Series Series Parallel

Series Parallel Stripper Stripper
Extracto Extracto Extracto Extracto (S2) (S1)
r r r r(E1P) r
One Two Three One
(E1S) (E2S) (E3S) (E1P)

Loaded
Organic

HG Raffinate to LG Raffinate to Rich Electrolyte to

Leaching CCD Wash Electrowinning

Cette alternative est appliquée, si on

veut augmenter la production du cuivre.
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TFM-FUTURE SX CONFIGURATION - 3E, 1P, 2S (“OPTIMUM”

SÉRIE – PARALLÈLE) CONDUITES NON PLACÉES

High Grade Pregnant Low Grade Pregnant Lean Electrolyte

Leach Solution 1,070 Leach Solution 457 from
m3/hr m3/hr Electrowinning

Series Series Parallel Series

Parallel Stripper Stripper
Extract Extract Extract Extract
Extract (S2) (S1)
or or or or
or (E1P)
One Two One Three
(E1S) (E2S) (E1P) (E3S)

Loaded
Organic
Ceci est une optimisation de
la configuration précédente
3E,1P,2S; ce circuit permet
une réduction de la Raffinate to CCD Rich Electrolyte to
Raffinate to
consommation de l’organique Wash Leaching Electrowinning
ou l’augmentation de la
production du cuivre.
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TFM-FUTURE SX CONFIGURATION – DOUBLE CIRCUIT DE L’

ORGANIQUE (CONDUITES NON INSTALLÉES)

High Grade Pregnant Lean Electrolyte Low Grade Pregnant Lean Electrolyte
Leach Solution 1,070 from Leach Solution 457 from
m3/hr Electrowinning m3/hr Electrowinning

Series Parallel Parallel

Series Parallel Stripper
Extract Stripper
Stripper
Extract Extract Series (S2)
or (S1)
(S2) Series
or or (E1P)
Two Extract Extract
One
(E2S) or or
(E1S)
One Two
(E1P) (E2P)

Loaded
Loaded
Organic
Organic
HG
LG
Circuit
Circuit

Raffinate to Rich Electrolyte to Raffinate to Rich Electrolyte to

Leaching Electrowinning CCD Wash Electrowinning
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FUTURE TENKE SX CONFIGURATION - 3E, 2E,2S C (7ÈME SETTLER –

NON INSTALLÉ)

High Grade Pregnant Leach Low Grade Pregnant Leach Lean Electrolyte from
Solution 1,070 m3/hr Solution 457 m3/hr Electrowinning

Parallel Parallel
Series Stripper Stripper
Series
Series Series Series
Extractor Series (S2) (S1)
Extractor
Extractor Extractor
Two Extractor Extractor
One
One Three
(E2S) One Two
(E1S)
(E1S) (E3S)
(E1P) (E2P)

Loaded
Organic

Cette future configuration a la

potentialité de réduire la perte
du cuivre ou d’ augmenter la Rich Electrolyte to
HG Raffinate to LG Raffinate to CCD
production du cuivre. Leaching Wash Electrowinning
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QU’EST-CE QUE NOUS AVONS APPRIS ?

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EFFETS CHIMIQUES
AU SX

SX Module 3
TFM OPERATEURS

March 22, 2025

www.fcx.com
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Les Contaminants au système SX

 Comment les contaminants entrent-ils au système de SX ?
- A partir de la lixiviation à travers le PLS: Fe, Mn, Cl,… et sont ainsi transférés
dans l’organique puis au riche electrolyte.
- A partir de l’électrolyse( EW) via l’électrolyte épuisée(LE): Cobalt, agents de
polissage, agent suppressant
Le fer, le Manganèse et le Chlore s’ils sont en grande quantité, peuvent être
éliminés par lavage de l’organique ou par les saignées(0,2 à 5% du débit de
l’organique), opérées à la lixiviation ou à l’électrolyse.

March 22, 2025

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Les principales impuretés

(désavantages)
-Fer
-affecte le rendement de courant à l’électrolyse
- Manganese
- Peut s’oxyder sous forme de permanganate, il degrade la
phase organique
- Corrode les anodes en plomb à l’électrolyse avec comme
conséquence la contamination du dépôt de cuivre par le
plomb
- Les agents additifs de l’électrolyse
- dégradent l’organique
- Affectent la séparation de phase
- Causent des problèmes de stabilité de l’organique
- Le chlore
-cause
March 22,des
2025 dépôts collants de cuivre et corrode les anodes
en plomb( EW)
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Effets de la concentration de l’acide

A l’extraction par solution(SX)
- Une faible concentration en acide
( pH élevé) favorise l’ extraction
- Une forte concentration en acide
( pH bas) favorise le strippage
- La concentration d’acide dans le
raffinat est plus élevée que dans le
PLS ( étant donné la réaction de
SX):
CuSO4 + 2RH CuR2 + 2H+
• PLS pH=1.74-1.95
• Raff pH=1.34-1.63
L’acide très concentré dégrade la phase
organique.

March 22, 2025

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INFLUENCE DU pH A L’EXTRACTION
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LES PRINCIPALES IMPURETÉS

(AVANTAGES)
sa
Le fer :
• sous forme Fe ++,empêche
lt

l’oxydation du manganèse en
permanganate (en général,
au dessus de 1.5g/l Fe) au
EW
Le chlore
• Favorise des dépôts de
cuivre compacts
• Favorise les dépôts polis
de cuivre

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EFFETS DE LA TEMPERATURE
Extraction
L’affinité de l’extractant pour le
cuivre augmente avec la
température
- A l’extraction, si la température
augmente , l’extraction du
cuivre augmente.
- Au strippage, si la température
décroît, l’extraciton du cuivre
augmente

Stripping
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TEST MÉTALLURGIQUE
Les concentrations en cuivre dans les échantillons de l’organique
et l’aqueux
Analyses de base – les échantillons d’entrée et de sortie a
chaque étage du procédé
Analyses complètes comportant le cuivre dans l’aqueux et
l’organique pour les sorties et entrées à chaque settler ainsi
que toutes les entrées
We love SX!!!!

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TITRATION
 Le cuivre dans l’électrolyte épuisé et le rich electrolyte.
 La concentration en acide de l’électrolyte épuisé ou LE
 Le Fer ferreux (Fe2+)

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LES MESURES AUX MÉLANGEURS

 Les prélèvements des échantillons aux mélangeurs permettent
de connaître:
- Le temps de séparation de phase
- La continuité de phase
- Le ratio du mélangeur O:A,
- comprenant les flows
et leurs recirculations
- Le ratio O:A à de différents niveaux
peut indiquer si le mélange est uniforme partout au
mélangeur

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LES MESURES AU SETTLER

Permettent de connaitre:
 La profondeur de l’organique
 La quantité de gangue à l’interface
 La
D’autres observations peuvent être faites:
 La présence de la gangue flottante
 La présence des solides au fond
 La quantité d’air à la surface
 La présence des bulles d’air à l’interface
 L’entraînement de l’organique dans
l’aqueux
 L’entraînement de l’aqueux dans
l’organique
 La présence des solides dans l’aqueux
 L'état des barrières
 La perte de charge due aux barrières
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LA TENSION DE SURFACE
 PLS
- Généralement 70-73 Nm/m
- L’excès des additifs ou autres
contaminations peut baisser la valeur

 LE
- Varie selon les additifs dans le
l’électrolyte épuise (LE)
- Le réactif suppressant FC-1100 a un
grand effet sur la tension superficielle
- Les autres additifs à l’électrolyte peuvent
causer aussi la baisse de la tension de
surface (Guar, N-100, etc.)
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LA TENSION INTERFACIALE
 Mesure des interactions à l’interface entre l’organique et
le PLS
 Les Facteurs pouvant affecter les valeurs de la tension
interfaciale sont:
- % Cu chargée
- concentration du réactif
- présence des contaminants de la surface active
(surfactants)

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CALCUL DU RENDEMENT
D’EXTRACTION
Cu PLS – Cu
Raff
Cu PLS
• Exemple
• PLS = 2.1 g/l Cu
• Série Raff = 0.10 g/l Cu
• Parallèle Raff = 0.15 g/l Cu

• Parallèle Ext. Eff. = (2.1 g/l – 0.15 g/l)/2.1 g/l = 0.928 Ext. Eff.
• Série Ext. Eff = (2.1 g/l – 0.10 g/l)/2.1 g/l = 0.952 Ext. Eff.

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CALCUL DE LA TENEUR
MOYENNE
PLSCu1 * Flow1  PLSCu 2 * Flow2  PLSCu 3 * Flow3
Flow1  Flow2  Flow3

(5 g/l)*(500 gpm) + (1.5 g/l)*(3500 gpm) + (0.25 g/l)*(6000 gpm)

(500 gpm + 3500 gpm + 6000 gpm)

La teneur du cuivre dans PLS = 0.925 g/l

Cu
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QU’EST-CE QUE NOUS AVONS APPRIS ?