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Le document présente une étude sur la maintenance préventive des élévateurs à godets de l'entreprise SPAT, soulignant l'importance de cette maintenance pour réduire les interruptions et améliorer la fiabilité des équipements. Il détaille les types d'élévateurs, leurs composants, ainsi que les méthodes d'analyse des défaillances et de planification de la maintenance. Les résultats montrent une diminution des arrêts imprévus et une optimisation de la performance des élévateurs.

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Tsanta Fandresena
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CONTRIBUTION A LA MAINTENANCE

PREVENTIVE DES ELEVATEURS A


GODETS DE L’ENTREPRISE SPAT
Présenté par Tsanta Fandresena SITRAKINIAINA
Introduction

productio
n
qualité MANUTENTION
Industrie
agroalimentair
e sécurité

Elévateurs à Dysfonctionnements
godets

Retards significatifs 1
Maintenance préventive
des élévateurs à godets
? Réduction des
interruptions

Réduction des arrêts


imprévus
Continuité du flux de
manutention

2
Cadrage des
01 Travaux, Matériels
et Méthodes
Application et
02
Résultats

3
01
Cadrage des
Travaux,
Matériels et
Méthodes
4
Qu’est-ce qu’un élévateur à
godets ?
Récipients fixés à
intervalles réguliers

Bande souple ou
Transport vertical des chaîne
matériaux en vrac 5
Les principaux composants
1 Tête
Motorisation
2
Bande ou
3 chaîne
4 Godets
5 Fourreaux
Pied de
6 chargement

6
Schéma d’un élévateur à godets
Types d’élévateurs à godets

1 2

Élévateur à godets Élévateur à godets


à décharge à décharge
continue centrifuge
à à
bande chaîne

7
Présentation de l’entreprise SPAT

Autorité Portuaire

Autorité
Concédant
Maître d’ouvrage

Activités
sociales
Port de Toamasina

8
Organigramme de 9
l’entreprise
Département des Installations et
Matériéls Spécialisés

Le
débarquement Silos de
Bateau
stockage

L’expédition
Silos de
camion
stockage

10
Schéma global de
l’installation
11
Dimensions des élévateurs
Tête
A 1987
B 1519
C 1052
Coffre
D 1531
E 1606
F 1250
G 764
Elévateur Hauteur [m]
H 944
Elévateur 25
intermédiaire
Elévateur 1 40
Dimensions de la tête et du coffre
Elévateur 2 50
des élévateurs
Elévateur 3 65

12
Débits

Vitesse de la Débit
bande
[t/h]
[m/s]
1,5 198
2 265
2,5 330
3 397

13
Système d’entraînement
 Moteur principal

 Réducteur

 L’entraînement auxiliaire

Entraînement de l’un des


élévateurs à godets de l’entreprise

14
Equipements
auxiliaires

Capteur Capteur Système de


de rotation d’alignement surveillance

15
Système de commande automatique

Input Interface Output


PLC

Contacteur
Capteurs
s

Moteur
16
La maintenance préventive

Maintenance préventive
systématique

Maintenance préventive
conditionnelle

17
La méthode d’AMDEC

Analyse prévisionnelle
de la fiabilité

Estimation des risques


liés aux défaillances

18
02
Applications et
résultats

19
Elaboration d’un groupe de travail
Ingénieurs
mécaniciens

Techniciens
de Responsables
maintenanc de
e production

20
Analyse fonctionnelle

Diagramme FAST
d’un élévateur à
godets
21
Identification des modes de
défaillances
Mode de défaillance Description

Usure des godets Fissures/déformations

Détérioration de la Déchirures /désalignements


bande
Défaillance du moteur Arrêt de l’élévateur

Défaillance du réducteur Usure des pignons

Défaillance des capteurs Non-détection

Défaillance des Désalignement du tambour/


tambours usure de surface.

22
Identification des causes et effets
Mode de Causes Effets
défaillance
Usure des godets Frottement avec les matériaux/Chocs Diminution de la capacité de
répétés/Chargement excessif transport /Détachement des
godets/Bourrage/Perte de matériaux
lors du transport

Détérioration de la Friction entre la bande et les tambours Rupture de la bande /Défaut repéré par
bande /Tension incorrecte de la bande/Mauvais les capteurs
alignement de la bande

Défaillance du Surcharge /Manque de phase /Accumulation Arrêt de l’élévateur


moteur de poussière /Câbles de connexion lâches
Défaillance du Lubrification inadéquate/Surcharge Dysfonctionnement de la transmission
réducteur de puissance/Vibration excessive
Défaillance des Dépôt de poussière/Câbles de connexion mal Arrêt intempestifs de l’élévateur
capteurs fixés

Défaillance des Usure des Arrêt immédiat de l’élévateur/Rupture


tambours roulements/Corrosion/Désalignement avec la de la bande/Vibrations excessives
bande/Frottement constant avec la bande
23
Evaluation des défaillances
Mode de Gravité Fréquenc Non- Criticité
défaillance (G) e (F) détection (C)
(D)
Usure des 2 4 2 16
godets
Détérioration 4 2 2 16
de la bande
Défaillance 4 2 3 24
du moteur
Défaillance 3 2 3 18
du réducteur
Défaillance 3 3 2 18
des
tambours
Défaillance 2 3 2 12 24
des capteurs
Hiérarchisation des défaillances
Mode défaillance Criticité Ordre de
priorité
Défaillance des 24 1
moteurs
Défaillance du 18 2
réducteur
Défaillance des 18 3
tambours
Détérioration de 16 4
la bande
Usure des godets 16 5

Défaillance des 12 6
capteurs
25
Identification des tâches

1 Inspection et évaluation 3 Lubrification

2 Remplacements des
composants usés

4 Ajustements 5 Nettoyage

26
Planning de Maintenance
Composant Liste des March Arrêt Intervena Périodicit
tâches e nt é
J S M A

Moteur Mesure et X Technicien X


suivi de la
température
Contrôle des X X Technicien X
câbles
connexions
Graissage X Opérateur/ X
systématique technicien
des
roulements
Contrôle de la X Opérateur/ X
vibration technicien
Nettoyage X Opérateur X 27
extérieur
Composant Liste des March Arrêt Intervena Périodicité
tâches e nt
J S M A

Réducteur Vidange et X Opérateur X


remplacement /
d’huile technicien
Inspection des X Technicien X
joints et des
fuites
Vérification X X Opérateur X
des fixations

Nettoyage X Opérateur X
extérieur

28
Composant Liste des March Arrêt Intervena Périodicit
tâches e nt é
J S M A

Tambours Contrôle et X Technicien X


ajustement
d’alignement
Lubrification X Opérateur X
systématique des
roulements
Contrôle des X Technicien X
surfaces
Vérification des X X Opérateur X
fixations

29
Composant Liste des tâches Marche Arrêt Intervenant Périodicité
J S M A
Bande Contrôle et X Technicien X
ajustement de la
tension
Vérification et X Technicien X
ajustement de
l’alignement
Inspection des X Technicien X
zones de jonction
Inspection X Technicien X
d’usure
Nettoyage X Opérateur X

30
Composant Liste des Marche Arrêt Intervena Périodicité
tâches nt
J S M A

Godets Remplaceme X Technicien X


nts des
godets
fissurés
Contrôle des X Opérateur X
attaches

Capteurs Nettoyage X Opérateur X


des capteurs

Inspection X Technicien X
des
connexions
électriques 31
Résultats

1 Réduction des arrêts imprévus


Diminution des coûts de
2 réparations
Amélioration de la fiabilité des
3 élévateurs

4 Durabilité des élévateurs

5 Optimisation de la performance
des élévateurs
32
Conclusion
Avantages
significatifs

Réduction des
interruptions
Maintenance
préventive
Limite sur un seul
catégorie d’élévateurs à
godets

Etablissement d’un
protocole de suivi de
performance

33
Merci pour votre
attention !

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