École Nationale d’Ingénieurs de Sfax
Département : Génie des Matériaux et Management Industriel
La fusion sélective par
laser
(SLM)
Réalisée par :
Mayssa MEDIOUNI Rawand CHAKER
GMMI 1 Encadrées par :
Md. Rim TAKTAK
Année universitaire 2023-2024
06. Conclusion
01
. Introduction
05. Avantages et
Inconvénients
02
. Principes
04. Les paramètres
d’influence
03. Fonctionnement de la
technologie SLM
Introduction
Le processus de fusion sélective par laser (Selective Laser
Melting - SLM) est une méthode innovante de fabrication
additive qui utilise un laser pour fondre sélectivement des
couches successives de poudres métalliques afin de créer des
objets en trois dimensions. .
02
.
Principes de base de la fusion
sélective par laser
Principes de base de la fusion sélective par laser
Lit de poudre Fusion par laser Construction progressive
métallique
un lit de poudre métallique Un laser de haute puissance La plateforme s'abaisse et une
fine est étalé sur une fond sélectivement les nouvelle couche de poudre est
plateforme zones souhaitées de la étalée , le processus se répète
poudre, couche par couche jusqu'à l'obtention de la pièce
finale
03
.
Fonctionnement de la technologie SLM
Fonctionnement de la technologie SLM
Préparation de la poudre métallique Le plateau de construction
0 0 0 0
1 2 3 4 05
Préparation du modèle 3D Choix de faisceau de laser Processus d’impression
02 -Préparation de la poudre métallique 03 -Choix de faisceau de laser
Matériaux principaux : Aciers Type de laser : CO2
Titane
YAG (acronyme en
Aluminium anglais : Neodymium -
Doped Yttrium Aluminium
Les étapes
Garnet)
Les propriétés
Sélection du Matériau Métallique
Granulométrie Puissance : 100w – 1kw
Fréquence : >10KHz
Dépoussiérage
Vitesse linéaire : 5m/s
Contrôle de l'Humidité Densité : 1 à 10 Mw/cm3
Stockage Approprié vitesse de fusion-solidification : > 105 K/s
04 -Le plateau de construction
trois fonctions principales -renforcer la solidité des
pièces
-prévenir leur décrochage
lors de la fabrication
-dissiper la chaleur 05 -Processus d’impression
concentrée sur les faces
envers des pièces.
On peut préchauffer le plateau de construction (en
moyenne jusqu'à 200-500°C)
le stockage de la poudre dans le réservoir
d'approvisionnement
l'élévation du piston d'une épaisseur
de couche prédéfinie
un couche étale d’un certaine épaisseur
le laser entre en action pour créer
la première section de l'objet
le piston est déplacer vers le bas
Un nouveau cycle démarre.
04
.
Les paramètres d’influence
Les paramètres d’influence
Influence de Influence de Influence de
Vitesse de laser Fusion Angle limite
La sélection appropriée de la Tailles de la zone < 0.5 mm
l'angle limite a des effets
vitesse de balayage du laser, fondue importants sur les grains (cristaux
en conjonction avec la nature
Vitesse fusion- > 105 K/s individuels formés pendant le
spécifique des matériaux
solidification refroidissement et la solidification)
utilisés
Densités de puissance > 1 MW/cm² et leur structure
V construction laser = V Ev Ec laser
Influence de la
nature de poudre
Influence de
l’atmosphère de
travail
Influence de la
puissance laser et
de la vitesse de
balayage
05
.Les Avantages et Inconvénients
Les Avantages et Inconvénients
Couts
Conception libre d’investissement
Fabrication de pièces complexes Équipements et matériaux
impossibles à produire par des spécialisés encore relativement
méthodes traditionnelles. coûteux
Personnalisation Choix de matériaux
Production de pièces uniques ou Gamme de matériaux
en petites séries, sur-mesure disponibles encore limitée pour
certaines applications
06
.Conclusion
Conclusion
● La fusion sélective par laser (SLM) offre un
potentiel énorme dans le domaine de la
fabrication additive. Elle permet la création de
pièces complexes avec une grande précision et
une grande résistance. Malgré quelques défis et
limitations, la SLM continuera à évoluer et à
trouver de nouvelles applications dans divers
secteurs industriels
Merci pour
votre
attention
