VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
1. Définition et objectifs
2. Mise en place du SPC
3. Capabilité machine
4. Capabilité du procédé
5. Capabilité
6. Méthode FORD
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
1. Définition et objectifs:
- Une méthode s’appuyant sur quelques concepts
statistiques de base pour améliorer la maîtrise des
procédés (qualité, coûts, délai, etc.) à tous les
niveaux de l’organisation.
- C’est permettre de suivre en temps réel l’évolution
des paramètres afin de détecter les dérives et y
remédier.
- Connaître la capabilité du processus
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
1. Définition et objectifs:
- Les objectifs du SPC sont:
- Mieux connaître les processus et leur capabilité
- Avoir une stratégie de prévention plutôt que de détection
pour maîtriser la qualité
- Réduire les variations pour obtenir une qualité constante
du produit
- Utiliser un langage commun pour tous
- Responsabiliser et motiver l’opérateur ( lui permettre un
autocontrôle)
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
2. Mise en place du SPC :
Pour réussir la mise en place du SPC il faut:
- définir la capabilité de la machine
- Définir la capabilité du procédé
- Établir la carte de contrôle
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
3. Capabilité machine:
- Une machine est dite capable si 8 écart-types TS – TI.
- TS - tolérance supérieure - TI - tolérance inférieure
- Calcul de l’indice de capabilité machine ( Cm)
- Il faut que TS - TI 8s (s - écart-type )
- Si TS - TI = 8s cela signifie que la capabilité
machine
Cm = (TS-TI)/6s = 8s/6s = 8/6 = 1.33
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DES PROCEDES (SPC)
3. Capabilité machine (suite):
- Fabrication centrée dans les tolérances (Cm)
Il faut que Cm 1.33 (capabilité absolue)
- Fabrication décentrée par rapport aux tolérances
(Cmk)
Cmk= (TS-/3s et (-TI)/3s. : moyenne arithmétique
- Prendre le plus petit des deux résultats et s’assurer
que Cm est 1.33 – la machine est dite capable
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DES PROCEDES (SPC)
4. Capabilité du procédé (Cp):
- Un processus de fabrication est dit capable si
TS - TI 6s
- Calcul de l’indice de capabilité du processus ( Cp)
- Fabrication centrée dans les tolérances (Cp)
- Il faut que TS - TI 6s, si TS - TI = 6s
alors Cp = (TS - TI)/ 6s = 6s/6s = 1.
- Un processus est capable si Cp 1.
- Il permet d’apprécier la dispersion du procédé.
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
4. Capabilité du procédé (Cp) (suite):
- Fabrication décentrée par rapport aux tolérances, on
calcule alors le coefficient de capabilité procédé
(Cpk)
- Cpk= (TS-)/3s et (-TI)/3s. : moyenne des moyennes
On prend la plus petite valeur et on s’assure qu’elle
est 1. (Cpk 1)
- Il permet d’apprécier la dispersion et le centrage.
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
Exploitation de l’indice de capabilité
machine Cm
Cm < 1 - la machine n’est pas apte à produire des
produits conformes aux spécifications.Une partie de
la production sera en dehors des tolérances.
Cm = 1 - la machine est tout juste apte. la moindre
variation entraînera une production non conforme.
Cm > 1.33 - la machine est apte, et tolère une
dérive d’autant plus grande que l’indice Cm est plus
élevé.
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
Signification du coefficient de capabilité du
procédé Cpk
Cpk < 1 - le procédé n’est pas capable de maintenir
toute la production dans les spécifications.
1 < Cpk < 1.33 - minimum acceptable, il faut
améliorer le procédé.
1.34 < Cpk < 2 - le coefficient est bon, il faut
continuer les efforts.
Cpk > 2 - le coefficient est excellent.C’est l’objectif
à atteindre à long terme.
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
5. Capabilité :
La capabilité d’un procédé industriel est
son aptitude à assurer une production
régulière au plus faible coût.
Le but des études de capabilité est de
s’assurer des possibilités et des limites
de l’appareil de production.
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
5. Capabilité (suite):
L’étude de capabilité d’un procédé sert aussi
à déterminer les niveaux de qualité moyen.
Elle servira donc à établir le plan de
conformité et à prévoir le prix de revient.
Les études de capabilité font appel aux
techniques des cartes de contrôle, utilisées en
cours de fabrication.
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DES PROCEDES (SPC)
6. SPC – Méthode FORD:
La capabilité a été introduite par FORD USA en 1970 –
1975, puis par FORD Europe en 1980.
Méthode:
- Prélever un échantillon de 25 individus
- Faire 5 échantillons de 5 individus
- Pour chaque échantillon de 5 pièces: calculer la moyenne
et calculer l’étendue R.
- Construire l’histogramme (vérifier la normalité)
- Calculer ensuite la moyenne des moyennes
- Calculer la moyenne des étendues
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
6. SPC – Méthode FORD (suite):
- Calculer ensuite la moyenne des moyennes
- Calculer la moyenne des étendues R
- Estimer l’écart-type (notation FORD): = R /d2
- d2 – coefficient dépendant de l’échantillon:
- n = 2 - d2 = 1.128
- n = 5 - d2 = 2.326
- n = 10 - d2 = 3.078
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
6. SPC – Méthode FORD (suite):
- La capabilité du procédé Cp = Tolérance/ 6.
- Cpk = valeur minimum : ( - TI)/3 , (TS
- )/3 , Cp et Cpk 1
- L’étude est faite par le service qualité en
collaboration avec les services méthodes et
production. On se servira des résultats précédents
pour fixer les limites d’évolution du procédé sur une
carte de contrôle.
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VI) MAITRISE STATISTIQUE
DES PROCEDES (SPC)
6. SPC – Méthode FORD (suite):
- Limite supérieure de contrôle de la moyenne :
LS C = + A2
- Limite inférieure de contrôle de la moyenne :
LS C = - A2
- Limite supérieur de contrôle de l’étendue :
LS CR = D4 R
- La limite inférieure de contrôle de l’étendue LI
CR est calculée pour n > 8.
- Pour n > 5 : A2 = 0.877 et D4 = 2.114.
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