Projet sur:

procédés de fusion /ajout de

matière

Élaboré par :
Ilyesse ben romdhane
 Introduction aux techniques d'impression
3D par fusion de poudres

• L'impression 3D par fusion de poudres est une technique de fabrication

additive qui implique la construction d'objets tridimensionnels couche par
couche à partir d'une poudre fine. Cette méthode consiste à utiliser un faisceau
d'énergie, généralement un laser ou un faisceau d'électrons, pour fusionner
sélectivement la poudre, créant ainsi un objet solide. Les procédés de fusion de
poudres sont devenus de plus en plus populaires dans diverses industries, en
raison de leur capacité à créer des géométries complexes, à produire des
pièces personnalisées et à offrir une grande liberté de conception.
Principes de base de la fusion
laser sur lit de poudre (LPBF)
• La fusion laser sur lit de poudre (LPBF), également
connue sous le nom de fusion laser directe
(DMLS), est l'un des procédés d'impression 3D par
fusion de poudres les plus courants. Ce procédé
utilise un laser haute puissance pour faire fondre
sélectivement une fine couche de poudre
métallique. Le laser se déplace selon un motif pré-
défini, fusionnant la poudre en une forme solide.
Une fois la première couche terminée, une
nouvelle couche de poudre est appliquée, et le
processus est répété jusqu'à ce que l'objet soit
entièrement construit. Les systèmes LPBF sont
généralement utilisés pour la fabrication de
prototypes, de pièces fonctionnelles et d'implants
médicaux, grâce à leur capacité à produire des
pièces haute résolution avec des propriétés
mécaniques supérieures.
 Technologie du frittage laser
sélectif (SLS)
• Le frittage laser sélectif (SLS) est un autre
procédé d'impression 3D par fusion de
poudres qui utilise un laser pour fusionner
sélectivement une poudre thermoplastique.
Au lieu de fondre complètement la poudre, le
laser la chauffe jusqu'à ce qu'elle devienne
suffisamment malléable pour se lier aux
particules de poudre adjacentes. Le SLS est
généralement utilisé pour la fabrication de
prototypes, d'outils et de pièces
fonctionnelles, en raison de sa capacité à
produire des pièces avec des géométries
complexes et des finitions de surface
relativement bonnes. Ce procédé est
également connu pour son faible coût et son
temps de production rapide.
 Caractéristiques et applications
de la projection de liant (BJ)
• La projection de liant (BJ) est un procédé
d'impression 3D par fusion de poudres
qui utilise un jet de liant pour lier
sélectivement des particules de poudre.
Le liant est généralement un matériau
liquide ou pâteux qui durcit lorsqu'il est
exposé à l'air ou à la lumière UV. Le BJ
est généralement utilisé pour la
fabrication de prototypes, de moules et
de pièces fonctionnelles en céramique,
en sable et en métaux. Il est également
utilisé dans l'impression 3D à grande
échelle pour créer des structures
architecturales complexes.
 Fonctionnement de la
dépôt de fil fondu (FDM)

• La dépôt de fil fondu (FDM), également

connue sous le nom de modélisation par
dépôt fondu (FDM), est une technique
d'impression 3D qui utilise un filament
thermoplastique extrudé pour construire
un objet. Le filament est chauffé jusqu'à
ce qu'il devienne liquide et est ensuite
déposé couche par couche sur une
plate-forme de construction. Le FDM est
un procédé relativement peu coûteux et
polyvalent, largement utilisé pour la
fabrication de prototypes, de pièces
fonctionnelles et d'objets personnalisés.
Avantages et limitations des différents
procédés d'ajout de matière
Avantages
• Grande liberté de conception
• Fabrication personnalisée
• Production rapide de prototypes
• Création de géométries complexes
• Possibilité de produire des pièces multi-
matériaux
Limitations
• Coût élevé des équipements et des matériaux
• Taille des pièces limitée
• Vitesse de production relativement lente
• Problèmes de rugosité de surface et de
précision
• Besoin de post-traitement pour certaines
 Pour maximiser la qualité et la performance des
pièces imprimées en 3D, il est crucial d'optimiser
les paramètres d'impression. Ces paramètres
varient en fonction du procédé d'impression
utilisé, du matériau et de la géométrie de la
pièce. Voici quelques paramètres clés à
Paramètres considérer:

d'impression • Température d'extrusion

• Vitesse d'extrusion
clés pour • Épaisseur de la couche
optimiser la • Densité d'impression
• Orientation de la pièce
qualité des • Température de la plate-forme
pièces d'impression
• Vitesse de refroidissement
L'ajustement de ces paramètres peut avoir un
impact significatif sur la précision, la résistance,
la finition de surface et la stabilité
dimensionnelle des pièces imprimées en 3D.
 • La conception pour l'impression 3D présente des défis et
des opportunités uniques par rapport aux méthodes de
fabrication traditionnelles. Il est important de tenir compte
Considérations en des limitations du procédé d'impression et d'optimiser la
conception des pièces pour maximiser les avantages de la
matière de fabrication additive. Voici quelques considérations de
conception pour conception essentielles:
l'impression 3D • Minimiser les surplombs et les cavités:
• Optimiser la structure interne des pièces:
• Utiliser des formes organiques et complexes:
• Intégrer des fonctionnalités et des détails
personnalisés:
• Tenir compte des contraintes de post-traitement:
• En intégrant ces considérations de conception dès le
début, les ingénieurs peuvent créer des pièces imprimées
en 3D optimisées pour leur fonctionnalité, leur
performance et leur esthétisme.
 • L'impression 3D par fusion de poudres a
révolutionné la fabrication, en offrant une
nouvelle génération de technologies de
Conclusion fabrication. Ses avantages en termes de
liberté de conception, de personnalisation et
et de rapidité de prototypage ont ouvert de
perspectives nouvelles possibilités dans divers domaines,
notamment la fabrication, la médecine,
futures des l'aérospatiale et l'architecture. Les
développements futurs dans ce domaine
procédés de pourraient conduire à l'amélioration de la
fusion ajout précision, de la vitesse de production, de la
capacité et de la polyvalence des procédés
de matière d'impression 3D. À mesure que la
technologie continue d'évoluer, les procédés
de fusion ajout de matière sont prometteurs
pour remodeler le paysage de la fabrication
et permettre des innovations sans précédent.