V1 solaire thermique

Un chauffe- eau solaire individuel (CESI) utilise l'énergie solaire

pour chauffer l'eau destinée à un usage domestique.

Les. Trois étapes après l’installation :

1.Inspection et nettoyage des panneaux solaires.
2.Vérification du circuit hydraulique
3.Inspection et entretien du réservoir de stockage.
La configuration :
1.Le chauffe-eau thermosiphon monobloc
2.Le chauffe-eau thermosiphon à élément séparés
3.Le Chauffe-eau à circulation forcée.
4. Le chauffe-eau autovidangeable à circulation forcée
Le dimensionnement des chauffe-eaux solaires passe par
trois étapes :
Etape 1 : Calcul des besoins journaliers VECS = nombre
des personnes X 50 (l/personne/jour)
Etape 2 : Calcul de l’énergie thermique nécessaire 𝑸 =
𝟏. 𝟏𝟔 𝐗 𝐕𝐄𝐂𝐒𝐗 𝚫𝐓
Etape 3 : Calcul de la surface 𝐒 =𝐐 /𝐈 𝐗 𝜂
 SOLAIR THERMIQE V2
Principe du thermosiphon : L'eau circule naturellement grâce à
l'effet thermosiphon : elle est
chauffée par les capteurs, ce qui la rend moins dense et lui permet
de monter naturellement vers l'échangeur situé dans le ballon de
stockage positionné au-dessus des capteurs.
Avantages : système monobloc - Installation facile - fiabilité.
Inconvénients : Aspect peu esthétique- Stockage sensible aux
conditions climatiques variées- Poids élevé
Les systèmes solaires à base de température : chauffage d’eau-
chauffage de bâtiments-chauffage de piscine-chauffage de sols.
Capteur cylindroparabolique : Miroir cylindrique parabolique-
rayon solaire incident-tube récepteur placé a la focale de miroir
cylindroparobolique
Avantages de l'énergie solaire : Elle est inépuisable, propre et
renouvelable, ce qui contribue à réduire les émissions de gaz à
effet de serre et à lutter contre le changement climatique. Elle
offre également une source d'énergie décentralisée, permettant
aux individus et aux communautés de produire leur propre
électricité
Les composant d’un installation chauffe : Vanne-Régulateur-Entrée
d'eau froide sanitaire (EFS)-Sortie d'eau chaude sanitaire (ECS)-
Capteur solaire thermique -Echangeur thermique-Circulateur-Vase
d'expansion-Résistance électrique-Sonde de température-Soupape
de sécurité- Clapet anti-retour
 CHAUDIER V1
1 : différence entre une chambre de combustion 4 : La vapeur sèche ou saturée ne contient pas de
pressurisée et une chambre de combustion en dépression gouttes d'eau ; vous la produisez en chauffant de
est la suivante : l'eau dans une enceinte fermée. La vapeur humide ou
Dans une chambre de combustion pressurisée, l'air non saturée contient des gouttelettes d'eau
comburant est introduit dans la chambre par un ventilateur, A : ballon supérieur
ce qui crée une pression positive à l'intérieur de la chambre. B : bruleur
Au contraire, dans une chambre de combustion en C : tube d’écran
dépression, l'air comburant est aspiré naturellement, ce qui D : ballon inferieur
crée une pression négative (dépression) à l'intérieur de la
chambre.
La dépression dans la chambre de combustion fait que les
purgeur thermodynamique
fumées de combustion sont également en dépression dans le
conduit d'évacuation. Cela permet d'éviter les risques de fuite
de fumées dans le local où se trouve la chaudière.

2 : méthodes de réglage de surchauffe comprennent :

Définir les besoins

Ajustement en mi-saison Isolation de l'enveloppe

Contrôle des organes de chauffe
Réglage de la température pendant le préchauffage Définir le timbre d'une chaudière

3 : Les techniques de ramonage comprennent : Le timbre d'une chaudière se réfère à la pression

maximale de fonctionnement à laquelle une chaudière
Ramonage mécanique ou manuel Ramonage peut être sûrement exploitée. Il est souvent exprimé en Schéma de principe
chimique bars ou en kilopascals (kPa). Cette spécification est Méthode de diagnostique
cruciale pour assurer la sécurité et l'efficacité de la
Ramonage à l'aide d'un appareil à débistrer Ramonage avec chaudière, car elle détermine les limites de pression au- Vitrification visuelle / Vitrification de la
delà desquelles la chaudière pourrait être endommagée fonction de système / Ecoute de bruit /
des capte-suie
ou présenter des Control de la pression Nettoyage et
risques pour la sécurité. entretien
1 : soupape de sécurité 2 : manomètres 3 : indicateurs de
niveau d’eau 4 : filtre déserateur 5 :foyers 6 pompes 7 Les problèmes de purgeur
vidange
Déferrent forme de perte les fuites / blocage de clapet / sensibilité
Perte par rayonnement aux conditions de pression / PROBLEM DE
Perte par convection CONCEPT
Perte par conduction
 Chaudière v2
1. Donner le principe d'une construction skin-casing
Principe d'une construction skin-casing réside dans la
combinaison d'une structure interne robuste avec un
revêtement externe aérodynamique, formant ainsi une
coque protectrice et fonctionnelle pour les aéronefs.
2. Citer les différents types de dépoussiérage de la fumée :

Dépoussiérage de la fumée est essentiel pour réduire la pollution

atmosphérique. Voici quelques méthodes utilisées : Sujet 1
1 chaudière type fumée
Électrofiltres (ou précipitâtes électrostatiques) : Utilisent une charge 2 A. bruleur
électrique pour capturer les particules de fumée.
B. Cour de combustion
Filtres à manches : Utilisent des manches en tissu pour piéger les
particules de fumée à travers un processus de filtration mécanique. C. Système de purge
Lavages à l'eau (ou laveurs) : Utilisent de l'eau ou d'autres liquides 3. le réchauffeur augmente la température des fluides ou de l'air, tandis
pour capturer les particules en les faisant passer à travers un flux que les économiseurs récupèrent et réutilisent la chaleur perdue pour
liquide. économiser de l'énergie et réduire les coûts
Cyclones : Utilisent la force centrifuge pour séparer les particules 4. les formes des pertes Perte par rayonnent
solides de la fumée en fonction de leur masse Perte par convection Perte par conduction
3.les différents types des réchauffeurs d'air
5..Quantité d'énergie à économiser après l'amélioration de l'isolation
Réchauffeur d’air tubulaire
Réchauffeur d’air DEKA Les pertes initiales sont de 120 000 KJ/h. La réduction demandée est de
Réchauffeur d’air rotatif 60%. Énergie économisée = Pertes initiales × 60 100
Réchauffeur d’air perkins Énergie économisée = 120 000 × 0.60
Réchauffeur d’air a tube de verre 6..Débit de vapeur économisé en Kg/h
4. quatre avantages de la vapeur d’eau : Pour calculer le débit de vapeur économisé, nous avons besoin de
l'enthalpie de la vapeur à 5 bars. En général, l'enthalpie spécifique de la
Une chaleur latente élevée, Le débit massique,La vapeur est vapeur saturée à 5 bars est environ hr ≈ 2748 KJ/kg.
un fluide inodore non toxique, La vapeur réside dans le fait
Débit de vapeur économisé = Énergie économisée Enthalpie spécifique de
qu’elle remplit uniformément l’espace Interne des
la vapeur Débit de vapeur économisé = 72 000 2748
échangeurs.
Débit de vapeur économisé ≈ 26.2 Kg/h Énergie économisée = 72000 KJ/h
7. Énergie nécessaire pour générer le débit de vapeur économisé à Sujet 2
5 bars 1 purgeur thermostatique bimétallique
La quantité d'énergie nécessaire pour générer ce débit de vapeur
peut être calculée en utilisant la même enthalpie spécifique de la
vapeur saturée.
Énergie nécessaire = Débit de vapeur économisé × Enthalpie
spécifique de la vapeur
Énergie nécessaire = 26.2 × 2748
Énergie nécessaire ≈ 72040 KJ/h
8. Quantité de combustible économisée en Kg de combustible/h
On suppose que le PCI du combustible est de 42 500 KJ/Kg. 3 Pour applications où une retenue de condensat
Quantité de combustible économisée Énergie nécessaire PCI du est tolérée ou nécessaire afin d'éliminer l'excès
combustible d'enthalpie (exemple : traçage non-critique)
4.Différents problèmes liés à ce type
Quantité de combustible économisée 72 040 42 500 Quantité de
. Surchauffe : Le purgeur peut rester ouvert en
combustible économisée ≈ 1.695 Kg/h
permanence si la surchauffe est excessive.
9. Montant des économies annuelles générées par . Débit insuffisant : Un purgeur sous-dimensionné
l'amélioration de l'isolation peut ne pas être capable d'évacuer suffisamment de
En supposant que le combustible coûte 2500 DH/tonne et que condensat.
la chaudière fonctionne 8000 heures par ans : . Blocage : Le disque peut se bloquer en position
Économie annuelle ouverte ou fermée, perturbant le fonctionnement
Quantité de combustible économisée (en tonnes) × Coût du 5.Quelques méthodes de diagnostic de ce type
combustible (par tonne) × . Observation visuelle : Regarder si le purgeur
Nombre d'heures de fonctionnement par an évacue correctement le condensat.
Convertissons d'abord la quantité de combustible économisée . Test à l’ultrason : Écouter le bruit du purgeur pour
en tonnes: Quantité de combustible économisée = 1.695 Kg/h x identifier un fonctionnement incorrect.
8000 h/an . Thermographie infrarouge : Utiliser une caméra
Quantité de combustible économisée = 13 560 Kg/an Quantité thermique pour vérifier les températures en amont
de combustible économisée 13.56 tonnes/an Ensuite, calculons et en aval du purgeur.
l'économie annuelle :
Économie annuelle 13.56 tonnes/an x 2500 DH/tonne
Économie annuelle = 33 900 DH/an