République algérienne démocratique et populaire

Ecole nationale polytechnique d'Oran

Département de génie des procèdes et matériaux
spécialité génie des procédés

La formation d’un film

Réalisé par :
Djeghnoune Sarah
Bourouguaa Hanane
Djendli Chaymaa
Plan du travail :

Introduction
Thermes et définitions
Les facteurs influençant
Comment forme t-il un
film ?
Le séchage d’un film
 Le processus d’enrobage
des comprimés
Domaine d’application
Conclusion
Termes et
définitions
Un film

Un film est une couche mince, solide et continue, généralement déposée sur un
substrat.
Cette couche est constituée d'une ou plusieurs substances chimiques, organisées
de manière à former une structure cohésive. Les films peuvent être organiques (à
base de polymères, de résines), inorganiques (à base de silice, d'oxydes
métalliques) ou hybrides (combinant les deux).
 Un
filmogène
Un filmogène est une substance, généralement liquide, qui, une fois
appliquée sur une surface et séchée, forme une pellicule continue et solide.
Cette pellicule, ou film, peut être mince ou épaisse, souple ou rigide, en
fonction de la nature du filmogène et des conditions d'application.

Dans le monde de l’art, liants, adhésifs et vernis sont des substances

filmogènes.
 Domaine Exemples de Propriétés
d'application filmogènes recherchées

Peintures et vernis Résines (polyester, alkyde) Bonne adhérence,

résistance aux intempéries,
couleur stable, aspect
esthétique

Industrie alimentaire Amidons, protéines Bonne barrière aux gaz et

à l'humidité, transparence,
saveur neutre,
biocompatibilité

Industrie pharmaceutique Polymères Biocompatibilité, libération

contrôlée du principe actif,
résistance à la dégradation
Un Liant

C'est une substance qui permet de lier

ensemble des particules solides, en formant
une masse cohérente. Il peut s'agir de
matériaux très variés, allant des argiles aux
polymères synthétiques. Le rôle principal du
liant est de donner de la cohésion à un
mélange.
Remarque :

Tous les filmogènes sont des liants, mais tous les

liants ne sont pas des filmogènes.
 Composition Mécanisme de Propriétés Utilisations
Type de liant principale durcissement principales courantes

Silicates et Hydratation Haute résistance, Béton, mortier,

Ciment aluminates de (réaction avec durabilité enduits
calcium l'eau)

Carbonatation Perméabilité à la Enduits, mortiers,

Chaux Oxyde de calcium (réaction avec le vapeur d'eau, stabilisation des
CO2 de l'air) bonne adhérence sols

Hydrocarbures Évaporation des Haute résistance Composites,

Bitumes complexes solvants mécanique, adhésifs,
excellente revêtements de
adhérence sol
Silicones Polymères à base Réticulation Résistance à la Joints
de silicium chaleur, à l'eau, d'étanchéité,
aux produits lubrifiants
chimiques
 Les Facteurs influençant:
• La Température :
Les revêtements reposent principalement sur le séchage par évaporation du solvant ou sur des
réactions de réticulation pour former un film.
 Lorsque la température ambiante dépasse 35 °C le temps de séchage du revêtement se
raccourcit.

À ce stade, le solvant accélère l'évaporation, évacuant une quantité importante de chaleur. De la

condensation peut se produire sur la surface du revêtement après le durcissement, ce qui
entraîne des défauts sur l'apparence du revêtement.
 En revanche, lorsque la température ambiante descend en dessous de 15°C l'évaporation
du solvant ralentit, ce qui prolonge le temps de séchage du revêtement. Si la surface du
revêtement reste non durcie pendant une période prolongée, cela entraîne non seulement une
contamination par la poussière, mais affecte également l'adhérence du revêtement.
 Par conséquent, la température de l'environnement de durcissement de ces revêtements doit
être contrôlée entre 20 et 25°C
•Humidité :
Les revêtements à base d'eau utilisent généralement de l'eau comme
solvant ou milieu de dispersion, ce qui entraîne la présence de groupes
fonctionnels fortement polaires dans le revêtement avec une
hydrophilie élevée.
Lorsque l'humidité relative dépasse 65 %, les groupes fonctionnels
hydrophiles absorbent l'humidité de l'environnement, ce qui peut
entraîner une augmentation de l'épaisseur du film humide.
Après le durcissement, des problèmes tels que la formation de mousse
et même le délaminage peuvent survenir.
Par conséquent, il est essentiel de contrôler strictement l'humidité
relative entre 35 % et 65 % pendant la pulvérisation.
 Comment forme-t-il un film ?

Le processus de formation d'un film par un filmogène implique généralement

plusieurs étapes :

1.Application: Le filmogène, sous forme liquide, est appliqué sur la surface à

protéger ou à décorer.
2.Étalement: Le liquide s'étale sur la surface, formant une couche uniforme.
3.Séchage: Le solvant contenu dans le filmogène s'évapore, laissant les particules du
filmogène se rapprocher.
4.Réticulation: Les particules du filmogène s'entremêlent et créent des liaisons
chimiques, formant un réseau
tridimensionnel solide.
 Le séchage du film : un processus crucial

Définition :

Ensemble des transformations physiques et/ou chimiques qui provoquent le passage

irréversible du film de l’état liquide à l’état solide. On obtient alors un film homogène .

Il y a alors formation de liaisons physiques et/ou chimiques :

 Entre les molécules de liant (cohésion).

 Entre les molécules de liant et les molécules du support (adhésion)
 1- Séchage physique :
Le séchage physique repose principalement sur l'évaporation du solvant. Les
molécules de solvant passent de l'état liquide à l'état gazeux sous l'effet de l'énergie
thermique, C’est principalement le cas des liants thermoplastiques.
On a alors formation de liaisons physiques (Van der Waals, liaisons hydrogène)
entre les macromolécules.
Ondistinguera 3 modes de séchage physique :

 fusion : cas des produits solides (peintures en poudre, adhésifs )

 simple évaporation du solvant : c’est un séchage très

rapide , cas des liants thermoplastiques en solution (en phase
organique dans la majorité des cas)
Les solvants jouent un rôle
essentiel pour obtenir un revêtement
lisse et brillant.

Si le solvant s'évapore trop

rapidement, le revêtement de surface
peut perdre sa fluidité en raison
d'une viscosité accrue, ce qui
entraîne un film de peinture
irrégulier.

L’inconvénient est lié à l’impact des

solvants sur l’environnement et sur la
santé de l’utilisateur.
 coalescence : cas des liants thermoplastiques en dispersion (en phase
aqueuse dans
la majorité des cas), le milieu est donc hétérogène.

La formation d’un film homogène ne sera possible que si les particules dispersées
sont suffisamment molles pour coalescer. Cela ne peut se produire qu’à une
certaine température appelée température minimale de formation du film (TMF),
liée à la Tg
(température de transition vitreuse) du polymère.

En deça de cette température, le film ne se forme pas : on obtient une couche

fissurée.
Dans le cas où la TMF est supérieure à la température ambiante, il est
nécessairede recourir à des additifs spécifiques pour obtenir un film homogène :
les agents de coalescence

Définition : Agent de coalescence

Solvant volatil du liant permettant un abaissement provisoire de la TMF.
Il est également possible, dans le cas de liants très rigides voire cassants (Tg
élevée), d’employer des plastifiants .

Définition : Plastifiant
Solvant non volatil du liant permettant un abaissement durable de la TMF.
 Facteurs influençant le séchage physique:

•Température: Une température élevée accélère l'évaporation.

•Humidité relative: Une faible humidité favorise l'évaporation.

•Vitesse de l'air: Un courant d'air sec augmente la vitesse d'évaporation.

•Surface spécifique: Une surface plus grande accélère l'évaporation.

 Méthodes de séchage physique:

•Séchage à l'air: Le film est exposé à l'air ambiant, permettant au solvant de s'évaporer
naturellement.

•Séchage forcé: On utilise des ventilateurs ou des séchoirs pour accélérer le flux d'air et
favoriser l'évaporation.

•Séchage par infrarouges: Le film est exposé

à un rayonnement infrarouge qui chauffe
la surface et accélère l'évaporation .
Séchage chimique :

Le séchage chimique implique des réactions chimiques qui modifient

la structure du film en le rendant insoluble.
Ces réactions peuvent être :

•Réticulation: Les molécules du film forment des liaisons entre elles,

créant un réseau tridimensionnel qui solidifie le film.
Séchage chimique :

Le séchage chimique implique des réactions chimiques qui modifient

la structure du film en le rendant insoluble.
Ces réactions peuvent être :

•Réticulation: Les molécules du film forment des liaisons entre elles,

créant un réseau tridimensionnel qui solidifie le film.

•Polymérisation: De petites molécules se lient entre elles pour

former de longues chaînes moléculaires, formant ainsi un polymère
solide
Facteurs influençant le séchage
chimique:

•Nature des réactifs: La vitesse de

réaction dépend de la nature des
réactifs utilisés.
•Température: La température
influence la vitesse de réaction.
•Catalyseurs: Les catalyseurs
accélèrent la réaction chimique.
 Méthodes de séchage chimique:

Par oxydation: Par polymérisation :

•Le film réagit avec l'oxygène de l'air pour former des liaisons On ajoute un initiateur qui déclenche la réaction
covalentes , Cette réaction peut être décrite en plusieurs de polymérisation, Le processus peut être décrit
étapes : en plusieurs étapes :

•Absorption d'Oxygène : Les molécules de liant absorbent . Application : La formulation liquide (peinture,
l'oxygène de l'air, ce qui initie le processus d'oxydation. encre, adhésif) est appliquée sur le substrat.

•Formation de Liens Chimiques : L'oxygène réagit avec les . Initiation : L'initiation de la réaction peut se
doubles liaisons des molécules organiques, entraînant la faire par exposition à la chaleur ou à la lumière
formation de nouveaux liens chimiques. Cela crée une UV.
structure tridimensionnelle qui renforce le film formé.
. Propagation : Les monomères commencent à
se lier pour former un réseau polymérique, ce
•Durcissement : Au fur et à mesure que la réaction
qui entraîne le durcissement du film.
progresse, le matériau passe d'un état liquide ou semi-liquide
à un état solide, formant un film durable et résistan
. Réticulation : Les chaînes polymériques se
lient entre elles, créant une structure solide et
durable.
 Comparaison entre les deux types de
séchage :

Critère Séchage physique Séchage chimique

Mécanisme Évaporation du solvant Réaction chimique

Vitesse Rapide Peut être plus lent

Propriétés du film final Dépend de la nature du Dépend de la réaction

solvant chimique
Le processus d'enrobage des comprimés :

Le processus d'enrobage entraîne la formation d'une fine

couche de polymère autour du comprimé. Cette couche, de
20 à 100 µm d'épaisseur, représente environ 1 à 10 % du
poids initial du comprimé.
La technologie d'enrobage implique d'avoir une
connaissance approfondie des ingrédients et de
leurs interactions, afin de produire un film lisse,
régulier et homogène qui recouvre complètement
la surface du comprimé. Cela nécessite
l'interaction entre trois éléments :
 Le noyau du comprimé: Conçu pour
résister aux contraintes mécaniques
appliquées lors du processus d'enrobage et
pour faciliter l'adhésion du film à la surface du
comprimé.
 Le noyau du comprimé: Conçu pour
résister aux contraintes mécaniques
appliquées lors du processus d'enrobage et
pour faciliter l'adhésion du film à la surface du
comprimé.

 La forme du comprimé : influence

fortement les caractéristiques de mélange dans la
turbine de pelliculage et l'uniformité du film final
sur les comprimés.
 Le noyau du comprimé: Conçu pour
résister aux contraintes mécaniques
appliquées lors du processus d'enrobage et
pour faciliter l'adhésion du film à la surface du
comprimé.

 La forme du comprimé : influence

fortement les caractéristiques de mélange dans la
turbine de pelliculage et l'uniformité du film final
sur les comprimés.

 Formulation du revêtement, avec sa composition

et sa viscosité.
 Le noyau du comprimé: Conçu pour
résister aux contraintes mécaniques
appliquées lors du processus d'enrobage et
pour faciliter l'adhésion du film à la surface du
comprimé.

 La forme du comprimé : influence

fortement les caractéristiques de mélange dans la
turbine de pelliculage et l'uniformité du film final
sur les comprimés.

 Formulation du revêtement, avec sa composition

et sa viscosité.

 Le processus de revêtement et l'équipement, qui

établit un équilibre délicat entre l'atomisation de la
dispersion de revêtement et le séchage.
 Le noyau du comprimé: Conçu pour
résister aux contraintes mécaniques
appliquées lors du processus d'enrobage et
pour faciliter l'adhésion du film à la surface du
comprimé.

 La forme du comprimé : influence

fortement les caractéristiques de mélange dans la
turbine de pelliculage et l'uniformité du film final
sur les comprimés.

 Formulation du revêtement, avec sa composition

et sa viscosité.

 Le processus de revêtement et l'équipement, qui

établit un équilibre délicat entre l'atomisation de la
dispersion de revêtement et le séchage.

 La qualité finale des comprimés pelliculés dépend

de paramètres de processus critiques
La formulation du pelliculage associe quatre
ingrédients clés :

•Un polymère filmogène : qui assure la résistance mécanique du film, et ça pourrait ètre des
dérivés cellulosiques tels que l'hypromellose.

•Plastifiants : utilisés pour améliorer la flexibilité du film formé et l'empêcher de se fissurer ou

de se casser. Ils agissent en affaiblissant l'attraction entre les molécules de polymère pour rendre
le film plus malléable.

•Des colorants : qui augmentent l'opacité, protègent de la lumière et colorent le film.

•Des charges : pour réduire le collant et améliorer le glissement, ou pour ajuster la teneur en
matières insolubles dans la composition de revêtement.
Domaines d'application :

1. Industrie :

•Protection:
 Corrosion: Les films protecteurs empêchent les
matériaux métalliques d'entrer en contact avec des
agents corrosifs, prolongeant ainsi leur durée de vie.
 Rayures: Les films de protection d'écran pour les
smartphones et les tablettes sont un exemple courant
de films protecteurs contre les rayures

•Revêtements:
 Peintures: Les peintures sont essentiellement des films
qui adhèrent à une surface pour la décorer et la
protéger.

 Revêtements antiadhésifs: Les poêles antiadhésives

sont revêtues de films qui empêchent les aliments de
coller
•Électronique:
 Composants électroniques: Les circuits imprimés
sont recouverts de films conducteurs ou isolants
pour assurer leur fonctionnement.
 Écrans: Les écrans LCD et OLED utilisent des films
polarisants et des couches luminescentes
•Emballage:
 Barrières: Les films d'emballage protègent
les aliments de l'humidité, de l'oxygène et
des contaminants.
 2. Cosmétique :

•Protection de la peau: Les crèmes solaires

contiennent des filtres UV sous forme de films
qui absorbent les rayons ultraviolets

•Maquillage: Les fonds de teint et les rouges à lèvres

forment des films sur la peau pour unifier le teint ou
colorer les lèvres.
•Soins capillaires: Les après-shampoings déposent un
film sur les cheveux pour les protéger et les rendre
plus brillants
3. Médical :

•Pansements: Les pansements sont des films qui

protègent les plaies et favorisent la cicatrisation
•Implants: Les implants médicaux sont souvent
recouverts de films biocompatibles pour minimiser
les réactions du corps.
•Diagnostic: Les tests de diagnostic rapides utilisent
des films réactifs pour détecter la présence de
substances spécifiques.
 4. Optique
•Lentilles: Les lentilles de contact et les verres de
lunettes sont des films minces qui corrigent les défauts
visuels
•Miroirs: Les miroirs diélectriques sont utilisés dans les
lasers et les instruments d'optique

5. Autres domaines
•Automobile: Les peintures automobiles et les films de protection de carrosserie.
•Aéronautique: Les films protecteurs pour les avions.
•Energie: Les cellules solaires sont constituées de films semi-conducteurs qui
convertissent la lumière en électricité.
Conclusion :

La formation d'un film est un processus fascinant

qui met en jeu des phénomènes physico-
chimiques complexes. La compréhension de ces
mécanismes permet d'optimiser les propriétés des
films et d'envisager de nouvelles applications. Les
avancées technologiques et les préoccupations
environnementales orientent la recherche vers
des formulations de plus en plus performantes et
respectueuses de l'environnement.
 Références :
 https://fr.slideshare.net/slideshow/piant-film-formation/
81335308?
fbclid=IwZXh0bgNhZW0CMTEAAR2JD6HIDWjC9YetzfDqQXIIEX
fzMAjgxOZQKa5mwQfHC1ZJl6_Ji8aWO_Y_aem_V5baXMIst1Teov
_nA6A1DQ
 https://doxuchem.com/film-formation-mechanism-of-coatings-
types-and-factors/?
fbclid=IwZXh0bgNhZW0CMTEAAR2ThyOPuFP04_gdiFFBat24k
BUWCnZ1XSwlpJPoC9qcMoFA3f4-e1G-
xX0_aem_n6oss0Hou2UDG-YYiHsSQA
 https://fr.scribd.com/document/444367848/Manuel-formulation-
V-Antzoulatos-2017-v2-pdf?
fbclid=IwZXh0bgNhZW0CMTEAAR19k9e12A8MOYbn3MTNZl6I
Vqp1DUhxh3kO41ewKye3CSZO4IxZaCndxB0_aem_hcteU0sVeu
S-xA_IEv6kHg